предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	5 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	495
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	320
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 500
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 500
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	45
Установленная суммарная мощность, кВт	63,36
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3850 х 2650 х 2420
Масса, кг.

Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.

Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.

Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.

Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».

Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.

Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.

Наименование параметра	Данные
1	2
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	500
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм	10
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град.	±45
Наибольший диаметр фрез, мм	160
Наибольшая длина фрез, мм	230
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82	Морзе 5 АТ7
Расстояние между осями инструмента и стола, мм	30...350
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1	75...400
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин
- осевая подача	3...750
- радиальная подача	3...600
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин
- осевое	750
- радиальное	600
- тангенциальное	145
Номинальная мощность привода главного движения, кВт	18,5
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм
- длина	3485
- ширина	2160
- высота	2335
Масса полуавтомата, кг	9500
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм	10
Количество управляемых осей координат	3
Количество одновременно управляемых осей координат	1
Средства автоматизации:
- уборка стружки	имеется
- гидрозажим заготовки	имеется
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее	1900...4000 170
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях	имеется
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт	10
Электродвигатель инструмента - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт	3000 18,5
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт	3000 5,7
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	3,5 3000
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,94 3000
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	1,5 1500
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,75 3000
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	1,5 1500
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин-1	0,018 2700
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт	0,064
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей	27,94

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-

Номер проверки по ГОСТ659-89		Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1		Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	20 (выпуклость не допускается
2.2.2		Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм	а) 8 б) 12
2.2.4		Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);	а) 1 6     б) 20
2.2.5		Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	12
2.2.6		Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм	а) 10 б) 1 6
2.2.7		Осевое биение инструментального шпинделя	6
2.2.8		Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя	20
2.2.10		Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	а) 1 6 б) 20
3.5.1 3.5.2 3.5.3		Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм	25 80 16

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.

- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.	800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.	800 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	12
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	160
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	200
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	800
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	0 - 700
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	200
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	33 - 212
Диапазон круговых подач, мм/дв.ход	0,2 - 1,5 (при D долбяка 100мм)
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 5,0
Мощность привода главного движения, кВт	15
Установленная суммарная мощность, кВт	27
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700 х 1500 х 3300
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	8 - 160
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	360
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	315
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	600 х 305 х 320
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	400 х 203 х 320
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке
Мощность привода главного движения, кВт	37
Установленная суммарная мощность, кВт	45,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3840 х 2450 х 2420
Масса, кг.

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.

- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.	500 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	8
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	100
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	125
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	560
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	0 - 355
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	150
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	55 - 560
Диапазон круговых подач, мм/дв.ход	0,06 - 0,6 (при D долбяка 100мм)
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,02 - 0,2
Мощность привода главного движения, кВт	15
Установленная суммарная мощность, кВт	22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2263 х 1660 х 2510
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	4 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	260
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	245
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 250
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 250
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	12-150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	30
Установленная суммарная мощность, кВт	38,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3570 х 2360 х 2420
Масса, кг.

Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.

Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:

- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;

- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.

Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.

Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:

- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);

- бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя инструмента;

- современные привода и управление SIEMENS;

- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;

- возможность многопроходной обработки;

- возможность программирования параметров и циклов обработки;

- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;

- удобное рабочее пространство;

- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;

- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.

 

Описание основных узлов полуавтомата

Станина

Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.

Стойка передняя

Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.

Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.

Стол

Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.

Дифференциал

Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.

Суппорт

Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.

Салазки суппорта

Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.

Охлаждение

Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.

Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.

 

Характеристика системы ЧПУ

Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.

Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.

Значение координат Z задаются с пульта оператора.

Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.

Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.

На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.

Наименование параметров	Данные
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	320
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град	± 45
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм	220
Диаметр стола, мм	250
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм	160
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм	140
Параметры рабочих и установочных перемещений
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм	25…250
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм	120
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	1
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата
Диапазон оборотов фрезы, об/мин	50…500
Диапазон осевых подач, мм/мин	1…1000
Диапазон радиальных подач, мм/мин	1…750
Параметры силовых характеристик полуавтомата
Мощность главного привода движения, кВт	5,5
Вид тока главной сети	Переменный трехфазный
Напряжение и частота тока, В/Гц	380/50
Габаритные размеры и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм длина х ширина х высота	2680х1510х1915
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг	6500
Точность обработки зубчатых колес
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81	6 квалитет

Данные о приводах

Наименование параметров	Данные
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380/220
Количество электродвигателей на полуавтомате	7
Электродвигатель привода фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	5,5 1500
Электродвигатель привода вертикальной подачи фрезы мощность, кВт (номинальный момент, Н.м.) номинальная частота вращения, мин-1	3,3 (10,5) 3000
Электродвигатель магнитного транспортера мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель привода насоса гидравлики мощность, кВт частота вращения, мин-1	1,1 1500
Электронасос охлаждения мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,18 3000
Электродвигатель привода передвижки фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,09 1500
Электродвигатель привода радиальных подач мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,82(2,6) 3000
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа (2 шт.) мощность, кВт Частота вращения, мин-1	0,025 3000

Характеристика гидрооборудования

Наименование параметров	Данные
Объем бака гидроагрегата, л	85
Производительность насоса, л/мин	6
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм	10
Рабочее давление масла в гидросистеме, Мпа	2,5

 

Характеристика охлаждения

Наименование параметров	Данные
Объем бака охлаждения, л	250
Производительность насоса, л/мин	50

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;

Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ. Варианты исполнения:
- правка круга на столе (основное исполнение);
- правка круга на головке (исполнение 01);
- без правки круга для шлифования плоских поверхностей и профилей (исполнение 02).

- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH;
- Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием;
- Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения;
- Перемещение стола от гидроцилиндра.
- Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN;
- Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	600 х 1200
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	800
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 20-100
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	2 - 28 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,3 - 20 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход	0,001 - 0,3 (ось Z)
Количество управляемых координат	3
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.	1200 х 600 х 590
Масса заготовки, кг.	1200 (с плитой и приспособлением)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	6
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	8
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	710 х 300 х 200
Мощность привода главного движения, кВт	11,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4800 х 3850 х 2250
Масса, кг.

Станок сверлильно-фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) класса точности П по ГОСТ 8 модели S50 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.

На станке могут производиться различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков на чертеже отливки (ГОСТ 977-88). Станок может применяться для обработки пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы в 5-ти осях: 3 -х линейных и 2-х круговых. Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности в т.ч. аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и др. Компоновка станка позволяет создавать технологический модуль «робот-станок».
Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности:
– колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ,
– двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях.
Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:
– ось Х – продольное перемещение салазок,
– ось Y – поперечное перемещение колонны,
– ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,
– ось А – поворот стола,
– ось С – вращение планшайбы.
В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.
Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента.
Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.

Наименование параметров		Значения
СТОЛ ПОВОРОТНЫЙ ДВУХОСЕВОЙ
Размеры рабочей поверхности планшайбы, мм		Ø 500
Количество Т-образных пазов		8
Ширина паза, мм		2х14H7 (6х14H11)
Диаметр центрального отверстия, мм		60 Н6
Наибольшая частота вращения стола, мин-1
ось А		28
ось С		28
Наибольший крутящий момент, Нм
ось А		1020
ось С		1020
Угол поворота стола, град
А		180 (+90/-90)
С		360
Точность углового позиционирования по осям А, C (при непрерывном отсчете координат), угл. сек.		±3
Дискретность задания перемещения по осям А, С, мм		0,001
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до зеркала планшайбы, мм		603
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (ось А), мм		623
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более		500
ШПИНДЕЛЬ
Конус шпинделя		SK 40
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ25557-82		Морзе 4
Степень точности конуса шпинделя		АТ4
Число ступеней частот вращения шпинделя		Регулирование бесступенчатое
Пределы частот вращения шпинделя , мин -1		0…16000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м		53,5
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм
X		700
Y		480
Z		500
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм		±0,005
Дискретность задания перемещения по осям Х, У, Z, мм		0,001
Число управляемых осей координат		5
Число одновременно управляемых осей координат		5
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н		5000
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин		1...15 000
Число ступеней рабочих подач		Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин		15…25
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Емкость инструментального магазина, шт.		24
Время смены инструмента, сек		7
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, при длине 200 мм		100
Максимальная длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, при Ø 60 мм		250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг		8
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети		переменный трехфазный
напряжение, В		380+10%
частота, Гц		50+2%
Электродвигатель привода главного движения:
номинальная мощность, кВт		18,5
номинальная частота вращения, мин-1		3300
максимальная частота вращения, мин-1		16 000
Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z
номинальная мощность, кВт		3,3
номинальная частота вращения, мин-1		3000
Номинальная мощность электродвигателя привода стола (ось А), кВт		1,9
Номинальная мощность электродвигателя привода планшайбы (ось С), кВт		1,9
Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт		0,18
Номинальная мощность электродвигателя подачи СОЖ, кВт		0,18
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт		0,55
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт		0,025
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт		35
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка, мм, не более (без приставного оборудования)
длина		2500
ширина		2800
высота		2600
Общая площадь станка в плане, (с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием), м2		9,8
Масса станка, кг		7500
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Номинальная вместимость бака, дм		3
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2)		1,5(15)
Номинальная подача, л/мин		0,15
Допустимые марки масел и смазки	Renеp CGLP-220; Литол 24 ГОСТ 21150-87; ЛКС-2 ТУ 3810111015-85
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Производительность насоса СОЖ, л/мин		50
Вместимость бака СОЖ, л		125
Вместимость ящика для стружки под транспортер, м3		0,13
Рекомендуемая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа		0,4…0,8
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл		20

Базовая комплектация:
– станина, салазки, колонна
– шпиндельная бабка
– шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм
– главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия)
– инструментальный магазин на 24 инструмента
– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм
– шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z
– двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)
– датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)
– датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)
– пневмосистема
– система смазки
– ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
– ограждение зоны резания «кабинетного» типа
– комплект клиновых опор
– система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)
– электрошкаф с электрооборудованием
– комплект стандартных принадлежностей
– комплект запасных частей
– комплект технической документации
– упаковка под полиэтиленовый чехол

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
-Ручной пульт MiniBHG

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.

- оснащен программируемым контроллером с позиционными приводами, панелью оператора фирмы MITSUBISHI;
- возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	200 - 1000
Диапазон круговых подач, мм/мин	20 - 450
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 80
Количество управляемых координат	2 (Х, В)
Дискретность по координате Х, мкм.	5
Дискретность по координате В, угл.сек.	7
Мощность привода главного движения, кВт	4,0
Установленная суммарная мощность, кВт	7,37
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1500 х 2000
Масса, кг.	4500

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	2 - 40
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	170
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	155
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 203 х 160
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	300 х 127 х 160
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	15 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	17,72
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2940 х 2145 х 2420
Масса, кг.

Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF3 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

- Модель с ручным и программным управлением.
- Станок оснащён контурной системой числового программного управления TNC 620 и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Контурная система ЧПУ TNC 620 управляет движениями по 3-м координатам одновременно.
- Имеется переносной пульт управления HR 410 с электронным маховичком и магнитным держателем.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (привод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм	320 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	450 (ось Z)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	52 - 602 (с перестановкой стола)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	7 - 507 (с перестановкой стола)
Количество Т-образных пазов	5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол
Ширина Т-образного паза	14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 1250
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	10 - 1250
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Скорость быстрых перемещений, м/мин	5 (оси Х, Y, Z)
Конец шпинделя	SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	63-3150 (горизонтальный); 63-3150 (вертикальный)
Масса заготовки, кг.	280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный)
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчатое (по программе)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	230 (горизонтал. нп.); 60 (вертикал. шп.)
Ход шпинделя, мм.	60 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,8
Зажим-отжим инструмента	Механизированный
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 90
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 (вертикал. шпинд.)
Класс точности	П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1700x 1750x 2000 2060 х 1750 х 2160 (в упаковке)
Масса, кг.	1800; (2100 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)

• Установка станка 67К25PF3

Полуавтомат  круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного, внутреннего и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.

- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки;
- Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок;
- Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом;
- Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе;
- Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования;
- Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом;
- Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости;
- Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм.	250
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой  в патроне, мм.	200
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	22
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне с закрытым люнетом, мм.	350
Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.	200 (250)
Наименьший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.	10
Наибольшая длина наружного шлифования в центрах, мм.	900
Наибольший диаметр внутреннего шлифования, мм.	160
Наименьший диаметр внутреннего шлифования, мм.	20
Наибольшая длина внутреннего шлифования кругом диаметром 50 мм., мм.	120
Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм.	200
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработки в центрах, кг.	160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружном шлифовании в патроне, кг.	40
Размеры шлифовального круга для наружного шлифования, мм.	400(260)х127х50
Размеры шлифовального круга для торцового шлифования, мм.	250(160)х76х25
Размеры шлифовальных кругов для внутреннего шлифования, мм.	16х16; 16х20; 40х40; 50х40
Диаметр конца шлифовального шпинделя для наружного шлифования по ГОСТ 2323, мм.	80
Диаметр конца шлифовального шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323, мм.	50
Наружный диаметр внутришлифовальной головки, мм.	80
Конус в шпинделе передней бабки	Морзе 5
Конус в пиноли задней бабки	Морзе 4
Размеры зеркала стола, мм	1720 х 200
Наибольшее перемещение стола, мм.	1000
Ручное ускоренное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.	23,5
Ручное замедленное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.	2
Наибольший угол поворота стола по часовой стрелке/против, град.	6 / 9
Цена деления шкалы поворота стола, сек	30’
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм.	245
Перемещение шлифовальной бабки за один оборот маховика механизма поперечных подач ускоренное / замедленное, мм.	2 / 0,1
Максимальная скорость установочных перемещений, мм./мин.	300
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке/против, град.	90 / 180
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки/ против часовой стрелки при работе с синусным приспособлением, град.	90 / 30
Ход пиноли задней бабки, мм.	30
Окружная скорость шлифовального круга при наружном шлифовании, м./с.	38
Окружная скорость шлифовального круга при торцевом шлифовании, м./с.	24
Окружная скорость шлифовального круга при внутреннем шлифовании, м./с.	14, 4 - 29
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки наружного шлифования, мин-1	1835
Частота вращения шпинделя внутреннего шлифования, мин-1	11165 / 17355
Пределы частоты вращения изделия (бесступенчато), мин-1	50 - 500
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, сек.	3,5
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м./мин.	0,08 - 5
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Постоянство диаметра в продольном сечении (при обработке в центрах), мкм.	6
Круглость при шлифовании в центрах, мкм.	1
Круглость при шлифовании в патроне, мкм.	1,6
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий при наружном шлифовании, Ra, не более:	0,16
Мощность привода главного движения, кВт	4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	10,09
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2950 × 2295 × 2480  (4570 × 2400 × 2050  в упаковке)
Масса, кг.	6020 (6740 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.);
- ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.);
- ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения;
- ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки;
- ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция;
- У31-766.00.000 Станция смазки;
- ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф;
- ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.;
- ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.;
- ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85);
- ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной;
- ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола;
- 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214;
- 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное;
- ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12);
- ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона;
- ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый;
- ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый;
- 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки;
- Д48-807а Оправка балансировочная;
- Д48-805 Оправка балансировочная;
- Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ;
- Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.);
- Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576;
- Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214;
- Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.

Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мм./м. по уровню, который устанавливается на зеркале стола.
При установке полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три части песка).
После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. После затяжки болтов ведется окончательная отделка фундамента.
Установка полуавтомата выполняется в соответствии с прилагаемым рисунком.

Полуавтомат  круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.

- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки;
- Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок;
- Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом;
- Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе;
- Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования;
- Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом;
- Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости;
- Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм.	250
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой  в патроне, мм.	200
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	22
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне с закрытым люнетом, мм.	350
Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.	200 (250)*
Наименьший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.	10
Наибольшая длина наружного шлифования в центрах, мм.	900
Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм.	200
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработки в центрах, кг.	160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружном шлифовании в патроне, кг.	40
Размеры шлифовального круга для наружного шлифования, мм.	400(260) х 127 х 50
Размеры шлифовального круга для торцового шлифования, мм.	250(160) х 76 х 25
Диаметр конца шлифовального шпинделя для наружного шлифования по ГОСТ 2323, мм.	80
Диаметр конца шлифовального шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323, мм.	50
Конус в шпинделе передней бабки	Морзе 5
Конус в пиноли задней бабки	Морзе 4
Размеры зеркала стола, мм	1720 х 200
Наибольшее перемещение стола, мм.	1000
Ручное ускоренное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.	23,5
Ручное замедленное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.	2
Наибольший угол поворота стола по часовой стрелке/против, град.	6 / 9
Цена деления шкалы поворота стола, град.	0°30’
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм.	245
Перемещение шлифовальной бабки за один оборот маховика механизма поперечных подач ускоренное / замедленное, мм.	2 / 0,1
Максимальная скорость установочных перемещений, мм./мин.	300
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке/против, град.	90 / 180
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки/ против часовой стрелки при работе с синусным приспособлением, град.	90 / 30
Ход пиноли задней бабки, мм.	30
Окружная скорость шлифовального круга при наружном шлифовании, м./с.	38
Окружная скорость шлифовального круга при торцевом шлифовании, м./с.	24
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки наружного шлифования, мин-1	1835
Пределы частоты вращения изделия (бесступенчато), мин-1	50 - 500
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, сек.	3,5
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м./мин.	0,08 - 5
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Постоянство диаметра в продольном сечении (при обработке в центрах), мкм.	6
Круглость при шлифовании в центрах, мкм.	1
Круглость при шлифовании в патроне, мкм.	1,6
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий при наружном шлифовании, Ra, не более:	0,16
Мощность привода главного движения, кВт	4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	9,28
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2950 × 2295 × 2480  (4570 × 2400 × 2050  в упаковке)
Масса, кг.	6000 (6720 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.);
- ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.);
- ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения;
- ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки;
- ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция;
- У31-766.00.000 Станция смазки;
- ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф;
- ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.;
- ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.;
- ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85);
- ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной;
- ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола;
- 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214;
- 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное;
- ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12);
- ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона;
- ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый;
- ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый;
- 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки;
- Д48-807а Оправка балансировочная;
- Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ;
- Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.);
- Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576;
- Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214;
- Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.

Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мм./м. по уровню, который устанавливается на зеркале стола.
При установке полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три части песка).
После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. После затяжки болтов ведется окончательная отделка фундамента.
Установка полуавтомата выполняется в соответствии с прилагаемым рисунком.

предназначен для шлифования наружных, внутренних (при ручном управлении) поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.

- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- шпиндель внутришлифовальной бабки выполнен на высокоточных подшипниках качения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра
- станок имеет литую станину и основание.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	10 - 250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	1000
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.	22 - 220/250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	250; 350 (с закрытым люнетом)
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.	500 / 80
Диаметр и высота шлифовального круга для внутреннего шлифования (D / B), мм.	50 / 40
Диаметр и высота шлифовального круга для торцового шлифования (D / B), мм.	-
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.	20 - 160/120
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+6 / -9
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+5 / -5
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	+90 / -90
Наибольший угол поворота бабки изделия при работе с синусным приспособлением, град.	30
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.	80 (незакрепленная пиноль); 160 (закрепленная пиноль)
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	40
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при внутреннем шлиф-и в патроне с закрытым люнетом, кг.	60
Конус пиноли бабки изделия	Морзе 5
Конус пиноли задней бабки	Морзе 4
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с	43
Скорость вращения шлифовального круга при торцовом шлифовании, м/с	-
Пределы частот вращения изделия, мин-1	50 - 500 (бесступенчато)
Мощность привода шлифовального круга, кВт	5,5
Мощность привода внутришлифовального круга, кВт	1,1
Установленная суммарная мощность, кВт	11,89
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,001
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,006
Плоскостность торцевой поверхности, мм.	-
Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм	0,16 / 0,32 / -
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2950 х 2295 х 2150
Масса, кг.

предназначен для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.

- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра
- станок имеет литую станину и основание.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	10 - 250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	1000
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.	22 - 200/250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	250; 350 (с закрытым люнетом)
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.	500 / 80
Диаметр и высота шлифовального круга для внутреннего шлифования (D / B), мм.	-
Диаметр и высота шлифовального круга для торцового шлифования (D / B), мм.	-
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.	-
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+ 6 / - 9
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+5 / -5
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	+90 / -90
Наибольший угол поворота бабки изделия при работе с синусным приспособлением, град.	30
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.	80 (незакрепленная пиноль); 160 (закрепленная пиноль)
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	40
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при внутреннем шлиф-и в патроне с закрытым люнетом, кг.	60
Конус пиноли бабки изделия	Морзе 5
Конус пиноли задней бабки	Морзе 4
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с	43
Скорость вращения шлифовального круга при торцовом шлифовании, м/с	-
Пределы частот вращения изделия, мин-1	50 - 500 (бесступенчато)
Мощность привода шлифовального круга, кВт	5,5
Мощность привода внутришлифовального круга, кВт	-
Установленная суммарная мощность, кВт	10,79
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,001
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,006
Плоскостность торцевой поверхности, мм.	-
Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм	0,16 / - / -
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2950 х 2295 х 2150
Масса, кг.

 Станок FU450MRApUGNC позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Масса заготовки, кг.	1500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	630
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Продольные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Поперечные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z)
Количество Т-образных пазов	5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Ширина Т-образного паза	18Н7
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный)
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный и вертикальный)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850 (горизонтальный); 1200 (вертикальный)
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	11/ 11 (горизонтального/ вертикального шпинделя)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	1,25
Установленная суммарная мощность, кВт	25,43
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2340 x 2240 x 2365 3000 х 2280 х 2250 (в упаковке)
Масса, кг.	4900 (5330 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

• Установка станка FU450MRApUG

Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.

Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.

Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».

Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.

В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.

Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации

Наименование показателя	Значение
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм	320
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град.	-30;+60
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм - прямозубого	220
5 Диаметр шпинделя изделия, мм	250
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм	От 30 до 250
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм - диаметр - длина	160 160
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм	75
9 Частота вращения фрезы, мин-1	От 50 до 400
10 Осевая подача, мм/об	От 0,63 до 7,3
11 Радиальная подача, мм/мин	От 1 до 16
12 Мощность главного привода, кВт	4,0/4,75
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм - длина - ширина - высота	2300 1300 1950
14 Масса, кг	5100
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82	П

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):

Нормы геометрической точности

№ проверки по ГОСТ 659-89	Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1	Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается	12
2.2.2	Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм	4 6
2.2.3	Осевое биение стола (шпинделя изделия)	5
2.2.4	Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)	10 12
2.2.5	Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	6
2.2.6	Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм	5 6
2.2.7	Осевое биение шпинделя фрезы	3
2.2.8	Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы	12
2.2.10	Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	8 12

 

Точность полуавтомата в работе должна соответствовать

6-й степени точности по ГОСТ 1643-81

(проверяется на стандартных образцах-изделиях)

№ проверки	Наименование проверки	Допуск, мкм
1 2 3	Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага Точность направления зуба	19 45 12

 Станок FU350MRApUGNC-03 позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	500
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	4
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Ширина Т-образного паза	18Н7
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный)
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный и вертикальный)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	900 (горизонтальный); 600 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Поперечные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Число ступеней подач	18
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 / 3,0 (горизонтального/ вертикального шпинделя)
Мощность двигателя подач, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 х 2112 х 2315 2750 х 1950 х 2330 (в упаковке)
Масса, кг.	4050 (4700 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

• Установка станка FU350MRApUG

 Станок FU450MRApUG позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Масса заготовки, кг.	1500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	630
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Продольные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Поперечные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z)
Количество Т-образных пазов	5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Ширина Т-образного паза	18Н7
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный)
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный и вертикальный)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850 (горизонтальный); 1200 (вертикальный)
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	11/ 11 (горизонтального/ вертикального шпинделя)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	1,25
Установленная суммарная мощность, кВт	25,43
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2340 x 2240 x 2365 3000 х 2280 х 2250 (в упаковке)
Масса, кг.	4900 (5330 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

• Установка станка FU450MRApUG

Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL1200 со столом 1220х620 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.

- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(1), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и i 30В/3000i (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 6000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Два шнековых транспортера для удаления стружки.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 8000 об./мин.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 250 или 320 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1220 х 620
Ширина Т-образного паза	18Н7
Количество Т-образных пазов	5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	95 - 785
Масса заготовки, кг.	1200
Шпиндель
Конус шпинделя	50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	0 - 6000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм	70 / 95
Расстояние от колонны до центра шпинделя, мм.	660
Перемещения
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.	1240
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.	620
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.	690
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм.	40 /12
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.	±0,005
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.	±0,003
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	0 - 10000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин	24000 /24000/ 18000
Инструментальный магазин
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.	24
Время смены инструмента, сек.	3,5
Тип хвостовика инструмента	ВТ50
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.	125 (250)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.	350
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг.	15
Электрооборудование
Система ЧПУ	Fanuc 0i MF(5)
Мощность привода главного движения, кВт	11 / 15
Установленная суммарная мощность, кВт	35
Напряжение питания, В	380
Прочие характеристики
Требуемое давление воздуха, МПа	0,6 – 0,8
Ёмкость бака СОЖ, л.	160
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2990 x 2730 x 2920
Масса, кг.	8000

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента;
- 2 шнековых транспортера для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.

 Станок FU350MRApUG-03 позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	500
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	4
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Ширина Т-образного паза	18Н7
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный)
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный и вертикальный)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	900 (горизонтальный); 600 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Поперечные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Число ступеней подач	18
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 / 3,0 (горизонтального/ вертикального шпинделя)
Мощность двигателя подач, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 х 2112 х 2315 2750 х 1950 х 2330 (в упаковке)
Масса, кг.	4050 (4700 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

• Установка станка FU350MRApUG

Станок может использоваться как для серийного, так и для единичного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов FSS450TNC (SGM450-HUFSS-01) позволяет обрабатывать детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами. По типоразмеру данный станок соответствует станку 6Т13, однако по сравнению с ними обладает рядом существенных преимуществ.

- основные узлы (фундаментная плита, стойка, консоль, крестовый суппорт, салазки поворотной части и стол) изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- поперечные и вертикальные направляющие с фторопластовым покрытием обладают хорошими антифрикционными свойствами (низким коэффициентом трения) и антизадирной способностью, что обеспечивает стабильность точностных параметров в течение не менее семи лет;
- станок имеет механизм опускания консоли, который исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; при остановке консоль возвращается в исходное положение;
- наличие механизма попутной подачи в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществить более эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; гидравлическое приспособление обеспечивает компенсацию зазора между ходовым винтом и маточной гайкой в продольном направлении в качестве предпосылки для попутного фрезерования; автоматическое подключение механизма попутной подачи при движении подачи и отключение во время ускоренного хода защищают маточную гайку ходового винта от изнашивания;
- применение СППУ в комплекте с сервоприводом значительно увеличило функциональные возможности станка. В отличии от обычного станка, с преимущественно ручным управлением и ограниченным, как правило не более 10, набором стандартных автоматических циклов, станок с СППУ способен работать по программе, аналогично станку с ЧПУ. В результате многократно увеличилась производительность станка, особенно при серийной или мелкосерийной обработке.
- благодаря использованию СППУ на универсальном станке появилась возможность производить движение в заданную оператором координату с запрограммированной величиной подачи, а точность позиционирования достигается путем применения линейных оптических или магнитных преобразователей и четырёхзонным тормозным алгоритмом. Программирование производится, аналогично ЧПУ, в стандартных G и M кодах. Предусмотрена возможность как производить набор программы с клавиатуры пульта оператора СППУ, так и загружать программы с персонального компьютера (ПК).
- СППУ предлагает три режима управления станком: автоматический, ручной и режим преднабора. В ручном режиме работа станка идентична ручному режиму обычного универсального фрезерного станка с устройством цифровой индикации (УЦИ), роль которой выполняет экран пульта оператора. Управление движением осей станка возможно, как от кнопок пульта управления, так и при помощи кривошипной рукоятки. Для работы в автоматическом режиме и режиме преднабора доступны также функции коррекции на длину и радиус инструмента, смещение системы координат, переход от системы координат станка к системе координат детали. Применение данных функций полностью аналогично их использованию в ЧПУ.
- в постоянной памяти СППУ как правило может храниться до 20 программ (до 500 кадров) и до 50 подпрограмм (до 100 кадров), каждая из которых может быть вызвана из основной программы. Таким образом, количество кадров одной программы может достигать примерно 5000. Это означает, что в распоряжении оператора всегда достаточно ресурсов для описания детали любой сложности. При необходимости, программы могут быть сохранены на ПК.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600 (450 х 1800*)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (550; 630*)
Количество Т-образных пазов	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400 (до 2240*)
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	11 (15*)
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3500 x 2920 x 2710
Масса, кг.	4700
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение FSS450MRNC;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Ограничитель подачи FU400.51.00.602 – 4 шт.;
- Ограничитель ускоренного хода FU400.51.00.603 – 4 шт.;
- Ограничитель ускоренного отвода FU400.51.00.604 – 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

Станок 16ГС32СУ1Д-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-02.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1900
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой  заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над  суппортом, мм.,   не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11К
Диаметр  шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557	Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого  / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z,  мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х,  мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	18,95
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4120 х 1900 х 1675; (4440 х 2140 х 2160  в упаковке)
Масса, кг.	4600; (в упаковке 5250)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.