Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Деревообрабатывающее оборудование ▼
- Четырехсторонние станки
Фильтр
Цена
Четырехсторонние станки
С23-4 Станок строгальный (продольно-фрезерный) четырехсторонний
0 RUR
0 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки деревянных изделий с четырех сторон.
- Станок обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности и геометрическую точность получаемого профиля;
- Одним из основных достоинств станка является наличие чугунной литой станины, все детали станка изготовлены с максимальной точностью, что в совокупности обеспечивает высокое качество получаемой продукции;
- Подача заготовки производится при помощи зубчатых вальцов. Благодаря специальной зубчатой нарезке вальцы меньше вдавливаются в древесину. Прижим производится пневматикой с плавной регулировкой силы давления. Такая система прижима позволяет с высоким качеством и точностью обрабатывать как мягкие, так и твердые породы древесины. Возможно механическое исполнение прижимов для эксплуатации станка при низких отрицательных температурах;
- В станке применен карданный привод подающих вальцов, который является более прочным, долговечным, точным и не требующим ухода по сравнению с цепным приводом;
- Настройка станка производится быстро и точно благодаря применению высокоточных счетчиков визуализаторов с ценой деления 0,1 мм. Все основные настройки производятся с передней панели станка. После такой настройки уже первая полученная деталь полностью соответствует требованиям чертежа.
- Станок оснащён централизованной системой смазки;
- В комплектацию станка входит защитный кожух, что позволяет избежать образования взрывоопасной пылевой взвеси в цеху и защищает рабочий персонал от шумовых вибраций, возникающих в процессе обработки.
Примечание:
- на нижние суппорта устанавливаются только цилиндрические фрезы Ø125…140 мм;
- корпуса фрез шириной более 160 мм или диаметром более 140 мм разрешается применять только изготовленные из легких алюминиевых и др. сплавов. Невыполнение этого требования приводит к выходу из строя шпинделей;
- станок обрабатывает пиломатериал только сухой до 12% влажности.
- Одним из основных достоинств станка является наличие чугунной литой станины, все детали станка изготовлены с максимальной точностью, что в совокупности обеспечивает высокое качество получаемой продукции;
- Подача заготовки производится при помощи зубчатых вальцов. Благодаря специальной зубчатой нарезке вальцы меньше вдавливаются в древесину. Прижим производится пневматикой с плавной регулировкой силы давления. Такая система прижима позволяет с высоким качеством и точностью обрабатывать как мягкие, так и твердые породы древесины. Возможно механическое исполнение прижимов для эксплуатации станка при низких отрицательных температурах;
- В станке применен карданный привод подающих вальцов, который является более прочным, долговечным, точным и не требующим ухода по сравнению с цепным приводом;
- Настройка станка производится быстро и точно благодаря применению высокоточных счетчиков визуализаторов с ценой деления 0,1 мм. Все основные настройки производятся с передней панели станка. После такой настройки уже первая полученная деталь полностью соответствует требованиям чертежа.
- Станок оснащён централизованной системой смазки;
- В комплектацию станка входит защитный кожух, что позволяет избежать образования взрывоопасной пылевой взвеси в цеху и защищает рабочий персонал от шумовых вибраций, возникающих в процессе обработки.
Примечание:
- на нижние суппорта устанавливаются только цилиндрические фрезы Ø125…140 мм;
- корпуса фрез шириной более 160 мм или диаметром более 140 мм разрешается применять только изготовленные из легких алюминиевых и др. сплавов. Невыполнение этого требования приводит к выходу из строя шпинделей;
- станок обрабатывает пиломатериал только сухой до 12% влажности.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 230 х 120 (минимум 20 х 6) |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 500 |
Наибольший снимаемый припуск, мм. | 5 |
Наибольшая высота (глубина) обрабатываемого профиля, мм. | 15 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 125 - 140 (160 профильные) |
Посадочный диаметр фрез, мм. | 40h6 |
Скорость подачи, м/мин. | 6 - 25 (бесступенчато) |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность правого шпинделя, кВт. | 7,5 (один двигатель на правый и левый шпиндель) |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 5,5 |
Мощность левого шпинделя, кВт. | 7,5 (один двигатель на правый и левый шпиндель) |
Мощность двигателя подач, кВт | 3 х 0,55 |
Длина переднего стола, мм. | 1120 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2250 х 1400 х 1700 |
Масса, кг. | 1500 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Пневматический поджим вальцов подачи;
- Регулируемый втягивающий валец перед 1-м нижним шпинделем;
- Прижимные ролики сверху и слева перед зоной втягивания заготовок;
- Вставные сегменты для 2-го и 3-го шпинделей;
- Насос для очистки столов от смолы;
- Центральный блок смазки всех узлов;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Пневматический поджим вальцов подачи;
- Регулируемый втягивающий валец перед 1-м нижним шпинделем;
- Прижимные ролики сверху и слева перед зоной втягивания заготовок;
- Вставные сегменты для 2-го и 3-го шпинделей;
- Насос для очистки столов от смолы;
- Центральный блок смазки всех узлов;
- Руководство по эксплуатации.
С16-42 Четырехсторонний строгальный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для обработки деревянных заготовок с четырёх сторон за один проход. Область применения - деревообрабатывающие производства, изготовление столярно-строительных изделий.
- Станок обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности и геометрическую точность получаемого профиля;
- Механизм подачи рассредоточенного типа расположен по всей длине и имеет верхние и нижние приводные ролики, что обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемых заготовок. Ролики выполнены из износостойкого материала, не оставляющего следов на древесине;
- Длинный передний стол, усовершенствованная конструкция прижимов позволяют надежно базировать заготовку;
- Станок имеет четыре шпинделя. Профильные работы на станке выполняются фрезами, установленными на всех шпинделях, кроме нижнего;
- Все элементы управления расположены на передней панели, все ручки регулировки шпинделей находятся на одной высоте;
- Станок оснащен предохранительными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасную работу;
- Электродинамическое торможение шпинделей.
- Механизм подачи рассредоточенного типа расположен по всей длине и имеет верхние и нижние приводные ролики, что обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемых заготовок. Ролики выполнены из износостойкого материала, не оставляющего следов на древесине;
- Длинный передний стол, усовершенствованная конструкция прижимов позволяют надежно базировать заготовку;
- Станок имеет четыре шпинделя. Профильные работы на станке выполняются фрезами, установленными на всех шпинделях, кроме нижнего;
- Все элементы управления расположены на передней панели, все ручки регулировки шпинделей находятся на одной высоте;
- Станок оснащен предохранительными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасную работу;
- Электродинамическое торможение шпинделей.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 160 х 100* (минимум 32 х 10) |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 400** |
Наибольшая высота (глубина) обрабатываемого профиля, мм. | 20 |
Наибольший снимаемый припуск, мм. | 8 (5 для нижнего шпинделя) |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 125 - 140 (160 профильные) |
Посадочный диаметр фрез, мм. | 40h6 |
Скорость подачи, м/мин. | 7; 13 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность правого шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность левого шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 17,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2455 х 1250 х 1400 |
Масса, кг. | 1800 |
* | для фрез диам.140 мм. |
** | при обработке непрерывным потоком |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулки для обработки узких заготовок (5 шт. Устанавливаются вместо левого ряда подающих зубчатых роликов по ходу движения заготовки);
- Ключ фиксации гайки закрепления инструмента;
- Проставки на шпиндельные валы (2 шт. Для инструмента разной длины);
- Рукоятка перемещения суппортов;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Втулки для обработки узких заготовок (5 шт. Устанавливаются вместо левого ряда подающих зубчатых роликов по ходу движения заготовки);
- Ключ фиксации гайки закрепления инструмента;
- Проставки на шпиндельные валы (2 шт. Для инструмента разной длины);
- Рукоятка перемещения суппортов;
- Руководство по эксплуатации.
ПФС 15-13-4 (С150) Станок продольно-фрезерный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для четырехсторонней плоской и профильной обработки заготовок за один проход (строганые доски и брус, половые и обшивочные доски с фасонным профилем и т.д.).
- Несмотря на маленький размер станок позволяет обрабатывать заготовки шириной до 150 мм;
- Две пары верхних и нижних подающих вальцов обеспечивают надежную подачу заготовки в зону резания, что позволяет обрабатывать сухую и влажную заготовку;
- Удобная и быстрая настройка осуществляется за счет перемещения 3-х рабочих шпинделей и переднего стола;
- Повышенная скорость резания позволяет получить высококачественную поверхности изделия;
- Конструкция проста, надежна и неприхотлива в эксплуатации;
- Компактность и небольшой вес позволяет применять станок на небольших, неподготовленных производственных площадях;
- Станок устанавливается без специального фундамента и крепления;
- Станок может обслуживать персонал с невысокой квалификацией;
- Опыт эксплуатации показал возможность использования в неподготовленных помещениях и просто под навесом;
- Рекомендуется применять на средних и малых производствах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции и небольшими объемами производства.
- Две пары верхних и нижних подающих вальцов обеспечивают надежную подачу заготовки в зону резания, что позволяет обрабатывать сухую и влажную заготовку;
- Удобная и быстрая настройка осуществляется за счет перемещения 3-х рабочих шпинделей и переднего стола;
- Повышенная скорость резания позволяет получить высококачественную поверхности изделия;
- Конструкция проста, надежна и неприхотлива в эксплуатации;
- Компактность и небольшой вес позволяет применять станок на небольших, неподготовленных производственных площадях;
- Станок устанавливается без специального фундамента и крепления;
- Станок может обслуживать персонал с невысокой квалификацией;
- Опыт эксплуатации показал возможность использования в неподготовленных помещениях и просто под навесом;
- Рекомендуется применять на средних и малых производствах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции и небольшими объемами производства.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 30-150 х 10-130 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 400 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 4600 |
Скорость подачи, м/мин. | 15 - 40 (за счет смены шкивов) |
Мощность двигателя подач, кВт | 3 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 19 |
Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 - 140 / 40 |
Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 - 140 / 40 |
Размер патрубков, мм. | 120 х 120 |
Расход воздуха в эксгаустерной системе, куб.м/ч | 6000 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1350 |
Масса, кг. |
Beaver 430 Четырехсторонний станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для профилирования строительного бруса сечением до 320x230 мм. Возможность установки фрез увеличенного диаметра позволяет получать качественный строганный погонаж на более высоких скоростях подачи. На станке имеется возможность установки пильного узла (опция) для продольного раскроя заготовок.
- Максимальное сечение обрабатываемой заготовки 230 х 320 мм.;
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- На горизонтальных шпинделях установлена третья контропора;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Пневматическая система прижима вальцов;
- Редукторная система привода спаренных подающих роликов через карданные валы;
- Централизованная система смазки рабочего стола;
- Надежный, точный механизм подачи бруса увеличенного сечения;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей;
- Возможность установки на последнем шпинделе пильного узла (опция) для продольного раскроя заготовок.
Список опций:
R000 - изготовление в соответствии с нормами безопасности CE
R001 - увеличение мощности двигателей
R002 - увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин
R003 - удлинение загрузочного стола и направляющей линейки
R004 - пневматическая прижимная пластина на переднем прессующем башмаке верхнего шпинделя
R006 - пневматический прижим вертикального колеса перед левым шпинделем
R012 - электронная установка ширины (перемещение левого шпинделя)
R013 - автоматическая подача смазки на рабочий стол
R014 - пуск шпинделя "Y ?"
R015 - установка тормоза шпинделя
R016 - рабочий стол для установки пил на втором нижнем шпинделе
R017 - рабочий стол для установки пил на верхнем шпинделе
R020 - переносной пульт управления и контроля за перемещением траверсы, скорости подачи
R021 - цифровой дисплей на перемещение прижимной балки
R024 - контропора шпинделя
R025 - маслянный гидропистолет для обслуживания контропоры
R026 - загрузочное устройство пневматическое
R050 - установка двигателя 15 кВт и исполнение под установку пил D=250мм на втором нижнем шпинделе
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- На горизонтальных шпинделях установлена третья контропора;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Пневматическая система прижима вальцов;
- Редукторная система привода спаренных подающих роликов через карданные валы;
- Централизованная система смазки рабочего стола;
- Надежный, точный механизм подачи бруса увеличенного сечения;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей;
- Возможность установки на последнем шпинделе пильного узла (опция) для продольного раскроя заготовок.
Список опций:
R000 - изготовление в соответствии с нормами безопасности CE
R001 - увеличение мощности двигателей
R002 - увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин
R003 - удлинение загрузочного стола и направляющей линейки
R004 - пневматическая прижимная пластина на переднем прессующем башмаке верхнего шпинделя
R006 - пневматический прижим вертикального колеса перед левым шпинделем
R012 - электронная установка ширины (перемещение левого шпинделя)
R013 - автоматическая подача смазки на рабочий стол
R014 - пуск шпинделя "Y ?"
R015 - установка тормоза шпинделя
R016 - рабочий стол для установки пил на втором нижнем шпинделе
R017 - рабочий стол для установки пил на верхнем шпинделе
R020 - переносной пульт управления и контроля за перемещением траверсы, скорости подачи
R021 - цифровой дисплей на перемещение прижимной балки
R024 - контропора шпинделя
R025 - маслянный гидропистолет для обслуживания контропоры
R026 - загрузочное устройство пневматическое
R050 - установка двигателя 15 кВт и исполнение под установку пил D=250мм на втором нижнем шпинделе
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-320 х 8-230 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 350 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
Скорость подачи, м/мин. | 5 - 25 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
Мощность правого шпинделя, кВт. | 7,5 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 11 |
Мощность левого шпинделя, кВт. | 7,5 |
Мощность двигателя подъема, кВт. | 1,1 |
Мощность двигателя подач, кВт | 5,5 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 40,1 |
Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110-145 / 50 |
Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110-200 / 50 |
Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110-200 / 50 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3950 х 2030 х 1950 |
Масса, кг. |
Beaver 423 Четырехсторонний станок
0 RUR
2 691 668 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-230 х 8-160 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
Скорость подачи, м/мин. | 6 - 32 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
Мощность правого шпинделя, кВт. | 7,5 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 11 |
Мощность левого шпинделя, кВт. | 7,5 |
Мощность двигателя подъема, кВт. | 1,1 |
Мощность двигателя подач, кВт | 3 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 37,6 |
Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110 - 145 / 40 |
Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 - 200 / 40 |
Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 108 - 200 / 40 |
Размер верхнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 140 / 35 |
Размер верхнего обрезиненного подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 140 / 35 |
Размер нижнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 96 / 25 |
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 150 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3555 x 1700 x 1760 |
Масса, кг. |
Beaver 420 Четырехсторонний станок
0 RUR
2 074 464 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-200 х 10-125 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
Скорость подачи, м/мин. | 6 - 24 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 5,5 |
Мощность правого шпинделя, кВт. | 5,5 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
Мощность левого шпинделя, кВт. | 5,5 |
Мощность двигателя подъема, кВт. | 1,1 |
Мощность двигателя подач, кВт | 3 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 28,1 |
Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 140 / 40 |
Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
Размер верхнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
Размер верхнего обрезиненного подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 150 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3650 x 1635 x 1730 |
Масса, кг. |
Beaver 415B Четырехсторонний станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-150 х 10-100 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
Скорость подачи, м/мин. | 6 - 24 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 5,5 |
Мощность правого шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
Мощность левого шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность двигателя подъема, кВт. | 0,75 |
Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 23,2 |
Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 140 / 40 |
Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
Размер верхнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
Размер верхнего обрезиненного подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2795 x 1540 x 1565 |
Масса, кг. |
Beaver 22M Четырехсторонний станок
0 RUR
0 RUR
СТАНОК СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.
- Профильные работы могут выполняться боковыми и верхним шпинделями;
- Компактный, легкий, удобный и простой в эксплуатации станок для малых предприятий с возможностью обработки массивных заготовок;
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя;
- Массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм);
- Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола посредством рычагов быстрой настройки;
- Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности;
- Система позиционирования шпинделей с передней панели станка;
- Удобная настройка на толщину обработки;
- Деликатная и надежная система подачи на выходе станка;
- Смазка поверхности рабочего стола;
- Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора.
Список дополнительных опций:
- R000 изготовление в соответствии с нормами безопасности CE;
- R001 увеличение мощности двигателей;
- R002 увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин;
- R003 удлинение загрузочного стола и направляющей линейки;
- R013 автоматическая подача смазки на рабочий стол;
- R015 установка тормоза шпинделя;
- R018 установка инвертора на подачу;
- R026 загрузочное устройство пневматическое.
- Компактный, легкий, удобный и простой в эксплуатации станок для малых предприятий с возможностью обработки массивных заготовок;
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя;
- Массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм);
- Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола посредством рычагов быстрой настройки;
- Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности;
- Система позиционирования шпинделей с передней панели станка;
- Удобная настройка на толщину обработки;
- Деликатная и надежная система подачи на выходе станка;
- Смазка поверхности рабочего стола;
- Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора.
Список дополнительных опций:
- R000 изготовление в соответствии с нормами безопасности CE;
- R001 увеличение мощности двигателей;
- R002 увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин;
- R003 удлинение загрузочного стола и направляющей линейки;
- R013 автоматическая подача смазки на рабочий стол;
- R015 установка тормоза шпинделя;
- R018 установка инвертора на подачу;
- R026 загрузочное устройство пневматическое.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 22-220 х 8-120 |
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
Длина переднего стола, мм. | 2300 |
Высота подъема переднего стола, мм. | 8 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм. | 8 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
Скорость подачи, м/мин. | 8; 16 |
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность правого шпинделя, кВт. | 3 |
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 4 |
Мощность левого шпинделя, кВт. | 3 |
Мощность двигателя подъема, кВт. | 0,18 |
Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 / 2,2 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 17,88 |
Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 125 / 40; L=230 мм. |
Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 / 40; L=130 мм. |
Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 / 40; L=230 мм. |
Размеры боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе (D нар. / H) | 145 / 12 |
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 120 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3390 х 1100 х 1705 |
Масса, кг. |