Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Деревообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Деревообрабатывающее оборудование
Ф6-1 Станок фуговальный
0 RUR
0 RUR
редназначен для выполнения фуговальных работ с ручной или механической подачей (опция) по плоскости и с углом кромки от 45 до 90 градусов.
Подача заготовок осуществляется вручную или с помощью автоподатчика (опция). Мощная литая станина снижает вибрации. Передний и задний стол представляют собой литые оребренные плиты, закрепляемые через эксцентриковые валы и кронштейны на станине. Регулирование положения переднего стола относительно заднего производиться одновременным поворотом двух эксцентриковых валов. Ножевой вал выполнен в разъемном чугунном корпусе, что позволяет свести к минимуму биение на валу. Крепление режущих ножей осуществляется посредством клиньев и отжимных винтов. Экстренная остановка ножевого вала осуществляется электромеханической муфтой, что значительно увеличивает срок службы электродвигателя привода. Направляющая линейка имеет поперечное горизонтальное перемещение и наклон на угол 45 град, а также включает элементы фиксации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 630 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 300 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 6 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2560 |
| Ширина столов, мм. | 640 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Размер ножа, (L x H x B), мм. | 610 х 40 х 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 115 (корпус) |
| Частота вращения вала, об/мин | 4700 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 4200 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2560 х 900 х 1200 |
| Масса, кг. | 800 |
СФ-4 (К) Станок фуговальный
0 RUR
240 000 RUR
Предназначен для прямолинейного строгания пласти и кромки под углом деталей из древесины различных пород.
- Ременная передача закрыта кожухом;
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика (приобретается отдельно);
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика (приобретается отдельно);
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 400 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 400 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 6 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2535 |
| Ширина столов, мм. | 410 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Размер ножа, (L x H x B), мм. | 410 х 40 х 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 128 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2535 х 1040 х 1150 |
| Масса, кг. | 680 |
54А Станок фуговальный
0 RUR
93 450 RUR
Предназначен для обработки изделий из древесины методом строгания.
- Столы для фугования длиной 1700 / 1820 мм из серого чугуна имеют идеальную плоскость и точную регулировку, что обеспечивает точность и качество обрабатываемой детали;
- Упор для деталей длиной 960 мм из серого чугуна имеет возможность наклона 45° в обе стороны;
- Рукоятка для плавной регулировки уровня стола относительно ножевого вала изменяет глубину съёма поверхности;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм для подключения вытяжной установки.
- Упор для деталей длиной 960 мм из серого чугуна имеет возможность наклона 45° в обе стороны;
- Рукоятка для плавной регулировки уровня стола относительно ножевого вала изменяет глубину съёма поверхности;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм для подключения вытяжной установки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 150 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 3 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1700 |
| Ширина столов, мм. | 200 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Размер ножа, (L x H x B), мм. | 155 х 19 х 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 63 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,35 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 250 х 1040 |
| Масса, кг. | 130 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект ножей;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм;
- Регулируемый параллельный упор;
- Регулируемая защита строгального вала;
- Ручной прижим заготовки (2 шт.);
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Комплект ножей;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм;
- Регулируемый параллельный упор;
- Регулируемая защита строгального вала;
- Ручной прижим заготовки (2 шт.);
- Руководство по эксплуатации.
ФСШ-1А.10 Станок фрезерный с шипорезной кареткой
0 RUR
0 RUR
Предназначен для высокоточной фрезерной обработки заготовок с целью получения высококачественных изделий (вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филёнки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, выполнения копировальных операций при помощи обгонного кольца, установленного на шпинделе станка.
- Жесткая коробчатая станина;
- Литые стол и кронштейн крепления шпинделя;
- Жесткая поворотная линейка;
- Высокоточный шпиндель (биение 0,005 мм) установлен в чугунной гильзе;
- Высокоточное позиционирование каретки (0,1 мм);
- Наличие двух рабочих зон на станке
- Обгонное кольцо с подшипником на шпинделе для выполнения копировальных операций;
- Интегральная защита инструмента позволяет устанавливать фрезы диаметром до 200 мм.
- Литые стол и кронштейн крепления шпинделя;
- Жесткая поворотная линейка;
- Высокоточный шпиндель (биение 0,005 мм) установлен в чугунной гильзе;
- Высокоточное позиционирование каретки (0,1 мм);
- Наличие двух рабочих зон на станке
- Обгонное кольцо с подшипником на шпинделе для выполнения копировальных операций;
- Интегральная защита инструмента позволяет устанавливать фрезы диаметром до 200 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 900 х 700 |
| Ход шпинделя, мм. | 120 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 120 |
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 550 (при обработке на шипорезной каретке) |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 200 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 4600; 7800 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 700 х 400 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 900 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1400 x 1400 x 1000 |
| Масса, кг. | 510 |
ФСШ-1А Станок фрезерный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения фрезерных работ по дереву с ручной или механической подачей, зарезки шипов с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону.
- Станок имеет литые стол и станину коробчатой формы;
- Шипорезная каретка перемещается на 12-ти подшипниках;
- Оправка на станине - съёмная (конус Морзе 4);
- На шпинделе установлены высококлассные двойные подшипники "дуплекс", что значительно увеличивает точность станка.
- Шипорезная каретка перемещается на 12-ти подшипниках;
- Оправка на станине - съёмная (конус Морзе 4);
- На шпинделе установлены высококлассные двойные подшипники "дуплекс", что значительно увеличивает точность станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 800 |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 100 |
| Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм. | 350 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000; 4500; 6000; 9000 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,25 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 1350 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1150 х 1200 х 1600 |
| Масса, кг. | 880 |
ФС-1А Станок фрезерный
0 RUR
291 200 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву (различных видов погонажных изделий, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки).
- Поставляется в трех модификациях:
- Станок с шипорезной кареткой;
- Станок с шипорезной кареткой + стальной прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой + чугунный прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой;
- Станок с шипорезной кареткой + стальной прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой + чугунный прижим для погонажа (верхний, боковой);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 600 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 400 х 450 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 900 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 (320*) |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 6000 - 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 650 х 1000 |
| Масса, кг. | 250 |
| * | для фрез с установкой без "заглубления в стол" |
Ф130-05 Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
0 RUR
СТАНОК СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика; выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки;
- Оснащен широкой шипорезной кареткой, фальш-столом и упорной поворотной линейкой;
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 685 |
| Ход шпинделя, мм. | 40 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 130 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3750 / 4500 / 7500 / 9000 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 500 х 480 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 / 4,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1650 х 1570 х 1450 |
| Масса, кг. | 515 |
Ф130-04 Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
0 RUR
ВЫПУСК МОДЕЛИ ВРЕМЕННО ПРЕКРАЩЕН
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика;выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки;
- Оснащен широкой шипорезной кареткой, фальш-столом и упорной поворотной линейкой;
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 685 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 130 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3750 / 4500 / 7500 / 9000 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 500 х 480 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 / 4,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1650 х 1570 х 1450 |
| Масса, кг. | 515 |
Ф130-03 Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
0 RUR
ВЫПУСК МОДЕЛИ ВРЕМЕННО ПРЕКРАЩЕН
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика; выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки; фрезерования криволинейных поверхностей при помощи копировального приспособления (по шаблону).
- Оснащен алюминиевым подвижным столом (на роликах) и копировальным приспособлением, предназначенным для изготовления криволинейных элементов изделий (фрезерование производится по предварительно изготовленному шаблону);
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 456 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 130; 60 (на копировальной каретке) |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3750 / 4500 / 7500 / 9000 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 1200 х 300 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 1500 |
| Размер копировальной каретки (L x B), мм. | 1000 х 385 х 54 |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 180 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 / 4,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1520 х 850 х 1450 |
| Масса, кг. | 470; 35 (копировальная каретка) |
Т 22 Фрезерный станок (T22 , Т 22)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву.
- Шпиндельный узел с механизмом подъёма, позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов для обработки различных профилей;
- Жёсткая массивная станина;
- Литой стол;
- Шипорезная каретка поставляется как дополнительная опция.
- Жёсткая массивная станина;
- Литой стол;
- Шипорезная каретка поставляется как дополнительная опция.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1125 х 672 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 (30, 35, 40, 50)* |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000; 4400; 6000; 8000; 10000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1125 х 672 х 880 |
| Масса, кг. | 490 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату):
- Боковая шипорезная каретка TR с защитным колпаком;
- Фронтальная каретка ТС;
- TPL - два удлинения стола (с фронтальным расширением);
- PL - одно удлинение стола (с фронтальным расширение).
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату):
- Боковая шипорезная каретка TR с защитным колпаком;
- Фронтальная каретка ТС;
- TPL - два удлинения стола (с фронтальным расширением);
- PL - одно удлинение стола (с фронтальным расширение).
T1000 Compact Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
546 960 RUR
Станок T1000 Compact предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
180 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Частота вращенияшпинделя, об/мин |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
4 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1700 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
410 (440в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
ФСШ-1А(К) Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
240 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву(различных видов погонажных изделий: плинтуса, филёнок, т.д.), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
- Станина представляет собой жесткую литую коробчатую конструкцию, устойчивой к вибрациям;
- Шпиндель станка смонтирован в подшипниках высокой точности, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности;
- Удобная и безопасная возможность замены инструмента;
- Возможность нарезки шипов и криволинейного фрезерования с ручной подачей при установке копировальной каретки (поставляется за отдельную плату);
- Mожет быть укомплектован копировальной кареткой (за отдельную плату);
Безопасность работы на станке обеспечивается:
- Защитой инструмента чугунным корпусом, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли;
- Ограждением инструмента, выполненным в виде сварного щитка. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки.
- Шпиндель станка смонтирован в подшипниках высокой точности, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности;
- Удобная и безопасная возможность замены инструмента;
- Возможность нарезки шипов и криволинейного фрезерования с ручной подачей при установке копировальной каретки (поставляется за отдельную плату);
- Mожет быть укомплектован копировальной кареткой (за отдельную плату);
Безопасность работы на станке обеспечивается:
- Защитой инструмента чугунным корпусом, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли;
- Ограждением инструмента, выполненным в виде сварного щитка. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 665 (неподвижный стол) |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 1000 х 325 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 926 |
| Размер копировальной каретки (L x B), мм. | 680 х 296* |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 200* |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Скорость резания, м/с | 30 - 50 |
| Конус шпинделя | №4 внутренний |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000 / 4500 / 6000 / 9000 |
| Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм. | 700 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,2 / 5,3 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 1440 / 2870 |
| Расход воздуха в эксгаустерной системе, куб.м/ч | 1000 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 1100 х 1270 |
| Масса, кг. | 880; 60 (копировальная каретка)* |
| * | копировальная каретка приобретается отдельно |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кольцо ФСШ-Л.00.018 (установлено на станке);
- Втулка ФСШ-Л.00.019 (установлено на станке);
- Кольцо ФСШ-Л.00.020;
- Ограждение ФСШ-Л.76.000;
- Ключ 8 мм. 7812-0375;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Каретка копировальная ФСШ-1А(К).25.000
- Станок в сборе;
- Кольцо ФСШ-Л.00.018 (установлено на станке);
- Втулка ФСШ-Л.00.019 (установлено на станке);
- Кольцо ФСШ-Л.00.020;
- Ограждение ФСШ-Л.76.000;
- Ключ 8 мм. 7812-0375;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Каретка копировальная ФСШ-1А(К).25.000
T1000L Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
680 520 RUR
Станок T1000L предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1600 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1600 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
435 (465в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
T1000S Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
699 600 RUR
Станок T1000S предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
425 (455в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
СР8-20М Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный – гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- Отдельный электродвигатель обеспечивает равномерную подачу заготовки;
- Стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола;
- Подъем и опускание стола можно производить механически с приводом электродвигателя;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика;
- Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка.
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный – гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- Отдельный электродвигатель обеспечивает равномерную подачу заготовки;
- Стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола;
- Подъем и опускание стола можно производить механически с приводом электродвигателя;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика;
- Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 800 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 180 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 360 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 103 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 4; 8 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1295 х 800 х 1218 |
| Масса, кг. | 800 |
СР8-2 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.
- Допускает одновременно обработку нескольких заготовок с разницей по толщине 4 мм.;
- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.
РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)
- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.
РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 800 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 5-250 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 450 (не менее) |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | 4 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 8 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 128 (окружность резания) |
| Частота вращения вала, об/мин | 4570 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 16 (8; 12; 16; 24*) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (11*) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,87 (9,57*) |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 180 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1120 х 1480 х 1340 |
| Масса, кг. | |
| * - специальное исполнение (заказ) |
СР6-32М Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
- Электроподъем стола.
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
- Электроподъем стола.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 600 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10-180 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 360 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 103 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 12 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 300 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 800 х 1220 |
| Масса, кг. |
СР6-10И Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: с июля 2010г. Производитель принял решение снять модель с производства.
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.
- Жесткая массивная станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Привод четырёхножевого вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи приводится в действие цепным приводом от отдельного электродвигателя и передается на два верхних подпружиненных подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым, задний - гладким. Корпуса подшипников выполнены литыми, что гасит вибрации и обеспечивает высокую износоустойчивость;
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи обеспечивается мотор-редуктором с вариатором (производства Германии);
- Чугунный подающий стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола;
- На столе установлены направляющие и два гладких ролика для более легкого перемещения заготовки;
- Прижимные элементы обеспечивают качественную обработку материалов. В целях предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа, для подпора волокон установлен передний прижим, который выполненный секционным, каждая секция подпружинена. Задний прижим выполнен в виде балки и имеет возможность раскачиваться вокруг горизонтальной оси. Когтевая защита, предотвращающая выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Электрооборудование смонтировано в пыле- и влагозащищенном кожухе и легко доступно для обслуживания и диагностики.
- Привод четырёхножевого вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи приводится в действие цепным приводом от отдельного электродвигателя и передается на два верхних подпружиненных подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым, задний - гладким. Корпуса подшипников выполнены литыми, что гасит вибрации и обеспечивает высокую износоустойчивость;
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи обеспечивается мотор-редуктором с вариатором (производства Германии);
- Чугунный подающий стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола;
- На столе установлены направляющие и два гладких ролика для более легкого перемещения заготовки;
- Прижимные элементы обеспечивают качественную обработку материалов. В целях предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа, для подпора волокон установлен передний прижим, который выполненный секционным, каждая секция подпружинена. Задний прижим выполнен в виде балки и имеет возможность раскачиваться вокруг горизонтальной оси. Когтевая защита, предотвращающая выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Электрооборудование смонтировано в пыле- и влагозащищенном кожухе и легко доступно для обслуживания и диагностики.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 600 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 600 х 1000 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 3 - 300 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 350 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 6 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 120 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5-21 (бесступенчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 3 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,78 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 1200 х 1100 |
| Масса, кг. |
СР6-10Д Рейсмусовый станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для точного продольного одностороннего рейсмусования в размер по толщине плоских деталей из древесины. Станок подойдет как для небольших предприятий, так и для деревообрабатывающих комбинатов.
- Жесткая сварная станина (толщина стенок 10 мм);
- Литой стол;
- Четкая балансировка мощного ножевого вала и сверхточная установка его в посадочных местах позволили обеспечить ровную работу станка с низким уровнем шума;
- Электромеханический подъем стола;
- Функция тонкой настройки размера при подъеме стола;
- Исключение люфтов и перекоса стола во время перемещения обеспечивается четырьмя закаленными направляющими квадратного сечения;
- Электронная индикация хода стола позволяет с высокой точностью осуществлять позиционирование;
- Автоматическая подача заготовки с бесступенчатой регулировкой;
- Два протяжных ролика на столе;
- Два моторизованных ролика на выходе;
- Рифленый секционный подающий вал;
- Сегментная когтевая защита и прижимная панель;
- Литой стол;
- Четкая балансировка мощного ножевого вала и сверхточная установка его в посадочных местах позволили обеспечить ровную работу станка с низким уровнем шума;
- Электромеханический подъем стола;
- Функция тонкой настройки размера при подъеме стола;
- Исключение люфтов и перекоса стола во время перемещения обеспечивается четырьмя закаленными направляющими квадратного сечения;
- Электронная индикация хода стола позволяет с высокой точностью осуществлять позиционирование;
- Автоматическая подача заготовки с бесступенчатой регулировкой;
- Два протяжных ролика на столе;
- Два моторизованных ролика на выходе;
- Рифленый секционный подающий вал;
- Сегментная когтевая защита и прижимная панель;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 3 - 300 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | минимум 400 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4500 |
| Скорость подачи, м/мин. | 2 - 24 бессутенчато |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 х 1000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | |
| Масса, кг. | 1200 |
СР6-10 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.
- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.
РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.
РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 5 - 250 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 400 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 8 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 128 (окружность резания) |
| Частота вращения вала, об/мин | 4570 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 16 (8; 12; 16; 24*) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,87 (7,57*) |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 180 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1120 х 1315 х 1340 |
| Масса, кг. | |
| * - специальное исполнение (заказ) |
СР4-20М1 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.
- Массивные чугунные боковины;
- Подъем/опускание стола при помощи маховика. Индикация размера по линейке;
- Стол зафиксирован на двух опорах. На столе имеются два ролика;
- Секционный подающий рифленый валец и секционный прижим позволяют обрабатывать одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Когтевая защита со стороны загрузки для предотвращения обратного выбрасывания заготовки;
- Привод ножевого вала через клиноременную передачу;
- Привод роликов подачи через цепную передачу;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаустерной воронкой.
- Подъем/опускание стола при помощи маховика. Индикация размера по линейке;
- Стол зафиксирован на двух опорах. На столе имеются два ролика;
- Секционный подающий рифленый валец и секционный прижим позволяют обрабатывать одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Когтевая защита со стороны загрузки для предотвращения обратного выбрасывания заготовки;
- Привод ножевого вала через клиноременную передачу;
- Привод роликов подачи через цепную передачу;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаустерной воронкой.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 8 - 200 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 220 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 10; 12 |
| Скорость резания, м/с | >30 (линейная скорость лезвия) |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1080 х 830 х 1280 |
| Масса, кг. | 400 |
СР4-20М-01 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Модель снята с производства.
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине заготовок из древесины.
- Чугунный, литой шлифованный стол с двумя гладкими вальцами;
- Мощная, жесткая станина;
- Подъем и опускание рабочего стола вручную при помощи маховика;
- Два верхних подающих вальца: передний рифленый, задний прорезиненный;
- Подающий рифленый валец состоит из секций, что дает возможность подавать в станок одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Простая и надежная конструкция механизма подачи с цепным приводом;
- Привод ножевого вала от эл/двигателя через клиноременную передачу.
- Мощная, жесткая станина;
- Подъем и опускание рабочего стола вручную при помощи маховика;
- Два верхних подающих вальца: передний рифленый, задний прорезиненный;
- Подающий рифленый валец состоит из секций, что дает возможность подавать в станок одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Простая и надежная конструкция механизма подачи с цепным приводом;
- Привод ножевого вала от эл/двигателя через клиноременную передачу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10-120 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 180 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 85 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5500 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 12 |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 860 х 650 х 1400 |
| Масса, кг. | 400 |
СР4(К) Станок рейсмусовый односторонний
0 RUR
240 000 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок шириной до 400 мм. из древесины хвойных и лиственных пород. Применяется в различных деревообрабатывающих производствах.
- Станина станка представляет собой жесткую сварную конструкцию;
- Стол литой, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала;
- Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится вручную маховиком;
- Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
- Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.;
- Для обеспечения безопасности работы на станке предусмотрены:
- ограждение ножевого вала, служащее одновременно вытяжной воронкой;
- когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
- электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.
- Стол литой, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала;
- Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится вручную маховиком;
- Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
- Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.;
- Для обеспечения безопасности работы на станке предусмотрены:
- ограждение ножевого вала, служащее одновременно вытяжной воронкой;
- когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
- электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина рейсмусования, мм. |
400 |
|
Толщина обрабатываемого материала, мм. |
10 - 200 |
|
Длина обрабатываемого материала, не менее, мм. |
300 |
|
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм. |
4,5 |
|
Количество ножей ножевого вала, шт. |
4 |
|
Наименьший диаметр окружности резания, мм. |
128 |
|
Частота вращения вала, об/мин. |
4775 |
|
Скорость подачи, м/мин. |
12 |
|
Диаметр присоединительного патрубка вытяжной воронки, мм. |
120 |
|
Норма обслуживания, чел |
2 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Равномерность толщины заготовки, обработанной на станке, мм. |
0,2 |
|
Радиальное биение цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала, мм. |
0,03 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
920 х 890 х 1350; (1100 х 980 х 1500 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
590; (в упаковке 650) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе СР4(К).00.000;
- Нож 2025-0207 ГОСТ6567-75 – 4 шт.;
- Приспособление контрольное (без индикатора)СР4(К).90.010;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-93;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-2000С.
- Станок в сборе СР4(К).00.000;
- Нож 2025-0207 ГОСТ6567-75 – 4 шт.;
- Приспособление контрольное (без индикатора)СР4(К).90.010;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-93;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-2000С.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина заложения
фундамента зависит от грунта. Станок крепится к фундаменту на 4 фундаментные болта
диаметром 16 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев. Уровень
устанавливать на рабочую поверхность стола. Погрешность установки станка не должна быть
более 0,1 мм./1000 мм.
Станок можно устанавливать на виброизолирующие равночастотные опоры типа ОВ-31.
Опора изготавливается по ТУ2-024.5997-87 и предназначается для пассивной и активной
виброизоляции и позволяет безфундаментную установку станка непосредственно на пол цеха.
Спустя 3-4 дня после установки станка на виброизолирующих опорах необходимо провести
повторную проверку точности установки станка. При необходимости следует провести
регулировку до указанной точности установки.
СР-6.15 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков и щитов с целью получения заданного размера по толщине. Является модернизированной версией популярных станков моделей СР6–32Б, СР6–32Б.01 и обладает улучшенными техническими характеристиками и расширенными технологическими возможностями (увеличены размеры обрабатываемой заготовки и увеличена установленная мощность).
- Станина станка - жесткая сварная конструкция. Стол стальной сварной;
- Секционная конструкция ребристого подающего ролика позволяет обрабатывать заготовки с перепадом по высоте в 2-3 мм.;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаутерной воронкой;
- Удобная ручная регулировка высоты обработки с помощью маховика;
- Экономия времени за счёт обработки нескольких заготовок одновременно;
- Простота эксплуатации и технического обслуживания.
- Секционная конструкция ребристого подающего ролика позволяет обрабатывать заготовки с перепадом по высоте в 2-3 мм.;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаутерной воронкой;
- Удобная ручная регулировка высоты обработки с помощью маховика;
- Экономия времени за счёт обработки нескольких заготовок одновременно;
- Простота эксплуатации и технического обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 600 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 150 |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | до 3 мм. |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 360 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 4,6 ; 5,9 |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 0,75 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 100 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1095 х 800 х 1218 |
| Масса, кг. | 550 |
Р-52 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного одностороннего строгания с автоматической подачей досок, брусков в заданный размер по толщине.
- Обработка заготовок производится трехножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
- Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через поликлиновую передачу;
- Для обеспечения безопасности работы в станок встроены:
- Конструктивная простота, легкость переустановок и технического обслуживания.
- Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через поликлиновую передачу;
- Для обеспечения безопасности работы в станок встроены:
- механизм удаления древесной стружки из зоны резания;
- ограждение ножевого вала;
- когтевая защита со стороны подачи пиломатериалов, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки;
- Вертикальное перемещение стола производится вручную; - ограждение ножевого вала;
- когтевая защита со стороны подачи пиломатериалов, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки;
- Конструктивная простота, легкость переустановок и технического обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 520 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 5-250 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 300 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 84 (окружность резания) |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8 |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,5 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 150 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 970 х 815 х 1250 |
| Масса, кг. | 530 |
Supermac 163 Станок рейсмусовый
0 RUR
860 217 RUR
Предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- ЛИТАЯ СТАНИНА _Тяжелая чугунная литая станина и массивный рабочий стол снижают вибрации при нагрузках и обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности и долговечность работы станка без потери точностных параметров;
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 200 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 295 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | 3 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1050 х 635 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7.5 / 13 / 24 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 135 (мех.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (привод вала и подачи) |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7.87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1075 х 1050 х 1400 |
| Масса, кг. |
S2RK 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 170 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 310 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 (верхний шпиндель); 5 (нижний шпиндель) |
| Число ножевых валов, шт. | 2 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5,3-20 (бесступеньчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 (верхний вал); 7,7 (нижний вал) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 21,01 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2502 х 1080 х 1830 |
| Масса, кг. |
PSA 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Рабочий стол изготовлен из чугуна и имеет рифленую структуру, а также оборудован четырьмя направляющими кулисами с замочным устройством для обеспечения максимальной жесткости;
- Оснащен устройством моторизированного подъема стола и цифровым индикатором;
- Комплектуется подающим винтовым роликом.
- Оснащен устройством моторизированного подъема стола и цифровым индикатором;
- Комплектуется подающим винтовым роликом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 х 1000 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 300 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 8 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 120 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5 - 21 (бесступенчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,1 (1,5) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1150 х 1000 х 1150 |
| Масса, кг. |
SR 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
265 350 RUR
Станок SR630 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
 |
Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора. |
 |
Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов. |
 |
Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки. |
 |
Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 4..200 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8;12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1053 х 894х 1143 |
| Масса, кг. | 494 |
SR 400 Станок рейсмусовый
0 RUR
210 720 RUR
Станок SR400 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
|
Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора. |
|
Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов. |
|
Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки. |
|
Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 4..200 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8;12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 823 х 884х 1143 |
| Масса, кг. | 405 |
S2RK 400K Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 445 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 170 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 310 (наименьш.) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 (верхний шпиндель); 3 (нижний шпиндель) |
| Число ножевых валов, шт. | 2 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5.3-20 (безступенчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (верхний вал); 5,5 (нижний вал) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 15,57 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2440 х 1000 х 1780 |
| Масса, кг. |
ВЗ-357 Станок ленточнопильный столярный
0 RUR
0 RUR
предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки, а также для шлифования деталей и выравнивания углов.
- соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93, 27487-87;
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 400 |
| Высота пропила, мм. | 200 |
| Расстояние от колонны до пилы, мм. | 380 |
| Размер пилы, мм. | 2829 х 20 |
| Скорость резания, м/с | 30 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Угол поворота стола, град. | 45 (основной и шлифовальный столы) |
| Диаметр шлифовального диска, мм. | 300 |
| Частота врашения шлифовального диска, об/мин. | 1400 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 980 х 500 х 1900 |
| Масса, кг. |
Ц6-2ИТ Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
462 000 RUR
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Станина станка металлобетонная, представляет собой жесткую коробчатую стальную конструкцию с отсеками для заполнения бетоном или тяжелым сыпучим материалом (песок, дробь) для поглощения вибрации;
- Чугунный рабочий стол;
- Мощный эл/двигатель (5,5 кВт) расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Жесткий механизм подъема пилы;
- Шпиндельный узел с повышенным числом оборотов для пиления твердосплавными пилами;
- На столе крепится направляющая линейка, ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса. в наличии когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Для точной распиловки заготовок поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка с увеличенным ходом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка;
- В качестве дополнительной опции может быть установлен дополнительный стол с увеличенной направляющей под круглопильный упор.
- Чугунный рабочий стол;
- Мощный эл/двигатель (5,5 кВт) расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Жесткий механизм подъема пилы;
- Шпиндельный узел с повышенным числом оборотов для пиления твердосплавными пилами;
- На столе крепится направляющая линейка, ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса. в наличии когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Для точной распиловки заготовок поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка с увеличенным ходом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка;
- В качестве дополнительной опции может быть установлен дополнительный стол с увеличенной направляющей под круглопильный упор.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 150 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 520 (980*) |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 950 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1110 х 810 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 550 х 700 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 250 - 500 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 32 (50) |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 2300; 4500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 85 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1250 х 1510 х 910 |
| Масса, кг. | 550 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Дополнительный стол с увеличенной направляющей.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Дополнительный стол с увеличенной направляющей.
Ц6-2Д Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольной и поперечной распиловки древесины, раскроя под углом досок, брусков, мебельных щитов, листовых древесных материалов.
- Все основные узлы станка смонтированы на литой станине, столе и подвижной каретке;
- Каретка станка имеет увеличенный ход и широкий поддерживающий стол;
- Надежность конструкции, простота настроек и безотказность в работе.
- Каретка станка имеет увеличенный ход и широкий поддерживающий стол;
- Надежность конструкции, простота настроек и безотказность в работе.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 100 (при продольном пилении) 130 (при поперечном пилении) |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1540 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 870 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 840 х 570 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 500 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 2900 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 950 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2000 х 1720 х 1240 |
| Масса, кг. | 850 |
Ц6-2(К) Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
435 000 RUR
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Жесткая сварная станина коробчатой формы;
- Рабочий чугунный стол;
- Направляющая линейка усиленной конструкции с креплением на столе;
- Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;
- Когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки;
- На каретке установлена направляющая линейка.
- Рабочий чугунный стол;
- Направляющая линейка усиленной конструкции с креплением на столе;
- Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;
- Когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки;
- На каретке установлена направляющая линейка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 120 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 600 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1110 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1115 х 900 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 590 х 530 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 400 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 2860 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | - |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1790 х 1900 х 1240 |
| Масса, кг. | 650 |
Ц5-1А Круглопильный станок
0 RUR
292 200 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Возможность установки минимального пропила (от 0 мм) для раскроя ламината, прорезки пазов,выборки четвертей;
- Вместо пилы возможно устанавливать пазовые фрезы для изготовления фальцовки;
- Стальной стол усилен профильными трубами и при небольшом весе имеет высокую жесткость, шлифованная сталь имеет вдвое меньшее сопротивление трению, что улучшает работу станка с автоподатчиком;
- Рабочий узел выполнен в чугунном корпусе на чугунном кронштейне. Гарантия на него 5 лет.
- Размеры и вес станка позволяют использовать станок на строительной площадке с перемещением через дверные проемы;
- По заявке покупателя размеры стола могут быть увеличины, возможна установка большой каретки с телескопической ногой, изготовление металлобетонной станины.
- Вместо пилы возможно устанавливать пазовые фрезы для изготовления фальцовки;
- Стальной стол усилен профильными трубами и при небольшом весе имеет высокую жесткость, шлифованная сталь имеет вдвое меньшее сопротивление трению, что улучшает работу станка с автоподатчиком;
- Рабочий узел выполнен в чугунном корпусе на чугунном кронштейне. Гарантия на него 5 лет.
- Размеры и вес станка позволяют использовать станок на строительной площадке с перемещением через дверные проемы;
- По заявке покупателя размеры стола могут быть увеличины, возможна установка большой каретки с телескопической ногой, изготовление металлобетонной станины.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | до 110 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 490 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 800 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1000 х 500 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 450 х 335 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 450 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 32/50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 1000 х 910 |
| Масса, кг. | 210 |
ТСК-01 Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, обрезки, торцовки и раскроя древесностружечных плит.
- Cтанок комплектуется широкой торцовой кареткой с дополнительной поворотной линейкой и фальш-столом;
- Наличие поворотной линейки позволяет производить раскрой, обрезку и торцовку заготовок под углом 90-45 градусов.
- Наличие поворотной линейки позволяет производить раскрой, обрезку и торцовку заготовок под углом 90-45 градусов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 130 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 1100 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 760 х 910 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 840 х 500 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 500 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3000; 4000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 140 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1750 х 1900 х 1340 |
| Масса, кг. | 510 |
ТС-1300 Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Наклона вала;
- Два дополнительных стола;
- Станок может использоваться в столярных цехах средней и малой производительности и для производства корпусной мебели и мебели из массива.
- Два дополнительных стола;
- Станок может использоваться в столярных цехах средней и малой производительности и для производства корпусной мебели и мебели из массива.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 75 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1500 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 560 х 800 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 500 х 480 |
| Размер дополнительного стола (L x B), мм. | 560 х 600; 610 х 800 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 254 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 840 х 640 х 615 ( в упаковке ) |
| Масса, кг. | 213 |
TS-400A Станок круглопильный (TS400A)
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов.
- Направляющая линейка на столе и на каретке;
- Верхнее ограждение пилы;
- Литая чугунная каретка, имеющая увеличенные размеры, позволяет закреплять на ней тяжелые и габаритные заготовки;
- Линейные подшипники, на которых закреплена каретка, обеспечивают ее жесткость и легкость хода;
- Перемещение каретки осуществляется по направляющим увеличенного сечения;
- Пильный узел имеет наклон до 45 градусов, его регулировка осуществляется с помощью маховика по удобной угловой шкале;
- Вылет пилы регулируется по высоте.
- Верхнее ограждение пилы;
- Литая чугунная каретка, имеющая увеличенные размеры, позволяет закреплять на ней тяжелые и габаритные заготовки;
- Линейные подшипники, на которых закреплена каретка, обеспечивают ее жесткость и легкость хода;
- Перемещение каретки осуществляется по направляющим увеличенного сечения;
- Пильный узел имеет наклон до 45 градусов, его регулировка осуществляется с помощью маховика по удобной угловой шкале;
- Вылет пилы регулируется по высоте.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 100 (при пилении на 90 град); 60 (при пилении на 45 град) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 350 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3400 |
| Угол наклона пилы, град. | 0 - 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1680 х 1390 х 900 |
| Масса, кг. | 440 |
С 75 Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
338 350 RUR
Станок С75 предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов. Областью применения данного станка являются небольшие предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Рабочий стол и каретка, отлиты из чугуна. Обеспечивают стабильную работу станка, препятствуют возникновению вибрации;
- Перемещение каретки по двум цилиндрическим направляющим исключает люфт в процессе обработки даже тяжелых и длинных заготовок. Консольная часть направляющих каретки, фиксируется винтами к специальному ребру жесткости, что обеспечивает идеальную прямолинейность движения, и как плавность ее хода;
- Подъем и опускание пилы удобно регулируется маховиком. Отображение угла наклона производится по угловой шкале;
- Для позиционирования и торцовки длинномерного материала используется направляющая линейка с миллиметровой шкалой и флажковым упором. Для торцовки под углом, направляющая линейка имеет возможность поворота;
- Для раскроя по ширине используется параллельный упор с миллиметровой шкалой, перемещение упора по массивной цилиндрической направляющей, для стабильности выставленного размера снабжен фиксирующим винтом;
- Для получения косоугольных деталей маленького формата применяется толкатель с градуированной шкалой;
- Наличие разъёма для подключения аспирации позволяет надежно удалять опилки из зоны резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 75 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 650 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 30 |
| Угол наклона пилы, град. | 0 – 45 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 4200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 900 х 710 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 400 х 700 |
| Наибольший ход торцовочной каретки, мм. | 650 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1450 х 1350 х 950 |
| Масса, кг. | 500 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-1200;
- автоподатчик;
- виброопора ОВ-31М-4 шт.;
- дисковые пилы в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-1200;
- автоподатчик;
- виброопора ОВ-31М-4 шт.;
- дисковые пилы в ассортименте.
КЛ-96М-02 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Станок полупромышленного класса предназначен для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах. Станок обеспечивает следующие виды обработки: пиление продольное, поперечное и под углом; фугование; рейсмусование с автоподачей; фрезерование концевыми фрезами; выборка пазов шипов и проушин; сверление перовыми сверлами; фрезерование пазов; профильное фрезерование; шлифование и полирование.
- Пиление поперек волокон и под углом осуществляется с помощью торцовочной каретки, имеющей направляющую линейку;
- При фрезеровании жесткое базирование заготовки обеспечивается направляющей линейкой с системой прижимов;
- Точность перемещения рейсмусового стола и жесткость фиксации обеспечивается с высокой точностью за счет коническо-винтовой передачи;
- Рейсмусный стол выполнен коробчатой формы и оснащен вращающимися в подшипниках валиками, что уменьшает сопротивление при рейсмусовании;
- Сверление, выборка пазов, шипов и проушин концевыми фрезами производится на сверлильно-пазовальном столе, имеющем возможность перемещения во всех направлениях в горизонтальной плоскости и регулировку по вертикали;
- Перемещение долбежного механизма и торцовочной каретки осуществляется в бронзовых втулках, что обеспечивает плавность и точность перемещения;
- Шлифование или полирование возможны при установке на рабочий вал в сверлильный патрон шлифовального или войлочного кругов.
- При фрезеровании жесткое базирование заготовки обеспечивается направляющей линейкой с системой прижимов;
- Точность перемещения рейсмусового стола и жесткость фиксации обеспечивается с высокой точностью за счет коническо-винтовой передачи;
- Рейсмусный стол выполнен коробчатой формы и оснащен вращающимися в подшипниках валиками, что уменьшает сопротивление при рейсмусовании;
- Сверление, выборка пазов, шипов и проушин концевыми фрезами производится на сверлильно-пазовальном столе, имеющем возможность перемещения во всех направлениях в горизонтальной плоскости и регулировку по вертикали;
- Перемещение долбежного механизма и торцовочной каретки осуществляется в бронзовых втулках, что обеспечивает плавность и точность перемещения;
- Шлифование или полирование возможны при установке на рабочий вал в сверлильный патрон шлифовального или войлочного кругов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 300 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 300 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 110 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1210 |
| Высота пропила, мм. | 80 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 470 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 3100 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 7,5 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 145 |
| Наибольшая длина паза, мм | 120 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1300 х 1200 х 900 |
| Масса, кг. | 300 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Направляющая линейка универсальная;
- Удлинительный столик;
- Круглая направляющая;
- Торцовочная каретка;
- Кожух с расклинивающим ножом;
- Прижим эксцентриковый;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Направляющая линейка универсальная;
- Удлинительный столик;
- Круглая направляющая;
- Торцовочная каретка;
- Кожух с расклинивающим ножом;
- Прижим эксцентриковый;
- Руководство по эксплуатации.
К5-400 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 400 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2040 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 4 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Длина рейсмусового стола, мм | 690 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 220 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 |
| Размеры сверлильно - пазовального стола, мм | 400 х 250 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 86 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5200 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 7 |
| Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт | 3,0 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3700 |
| Мощность электродвигателя пильного узла, кВт | 3,0 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 170 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 450 х 750 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 850 х 450 |
| Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт | 3,0 |
| Количество электродвигателей, шт. | 3 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 9,0 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2020 x 1850 x 1350 |
| Масса, кг. | 650 |
К5-320 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 320 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1560 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 4 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 320 |
| Длина рейсмусового стола, мм | 550 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 |
| Размеры сверлильно - пазовального стола, мм | 400 х 250 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 86 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5200 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 8 |
| Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт | 2,2 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3700 |
| Мощность электродвигателя пильного узла, кВт | 2,2 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 170 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 (30, 50) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 450 х 750 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 850 х 450 |
| Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1560 х 1820 х 1050 |
| Масса, кг. |
К5-260 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 260 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1560 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 4 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 260 |
| Длина рейсмусового стола, мм | 550 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 |
| Размеры сверлильно - пазовального стола, мм | 400 х 250 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 86 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5200 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 8 |
| Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт | 2,2 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3700 |
| Мощность электродвигателя пильного узла, кВт | 2,2 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 170 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 (30, 50) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 450 х 750 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 850 х 450 |
| Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1560 х 1820 х 1050 |
| Масса, кг. |
Д-400 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
715 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 410 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2080 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 410 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2050 х 2080 х 1450 |
| Масса, кг. | 780 |
Д-300 Станок деревообрабатывающий комбинированный
0 RUR
671 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 310 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1520 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 310 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 1520 х 1450 |
| Масса, кг. | 650 |
ТДС-2 Токарный деревообрабатывающий станок
0 RUR
621 756 RUR
Станок предназначен для выполнения различных видов ручной токарной обработки древесины, в том числе точения цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах, токарном патроне и по копиру, а также торцового точения на планшайбе. ТДС-2 найдёт применение как в школьных мастерских, так и на небольших деревообрабатывающих производствах.
- Станок состоит из прочного сварного основания, которое установлено на подставку;
- На основании смонтирована бабка изделия и суппорт. На суппорте расположен поворотный резцедержатель на два резца с четырьмя фиксированными положениями;
- Суппорт оснащен копировальной кареткой и позволяет воспроизводить профиль изделия как с копира, так и с мастер-детали. Копировальная каретка размещена на шариковых направляющих, обеспечивающих ее легкое перемещение;
- Изменение скорости вращения шпинделя производится переустановкой ремня на четырехручьевом шкиве;
- Устройством предусмотрены блокировки, запрещающие включение двигателя в случаях открытия или не установки кожуха ременной передачи, а также не поставлены защитные кожухи планшайбы, поводка, патрона;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 200 |
| Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 120 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 300 |
| Максимальное продольное перемещение суппорта, мм. | 1000 |
| Максимальное поперечное перемещение суппорта, мм. | 60 |
| Частота вращения шпинделя, об./мин. | 580; 1000; 2000; 3500 |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 35 |
| Размер устанавливаемых токарных резцов, мм. | 10х10...16х16 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 АТ6 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 750 х 1230 (1840 х 940 х 750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 270 (в упаковке 350) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
ТД-40 Станок токарный деревообрабатывающий
0 RUR
280 000 RUR
Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта.
Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1600 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 350 |
| Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 180 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 400 |
| Расстояние между центрами, мм. | |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 380; 590; 1000; 1700; 2650 |
| Диаметр пиноли, мм. | 50 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Торможение шпинделя | есть |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2790 х 780 х 1350 |
| Масса, кг. |
КТФ-7 Станок токарно-фрезерный копировальный
0 RUR
780 000 RUR
Предназначен для профильной обработки (получение многогранников, винтовых поверхностей, канавок) на вращающихся и неподвижных изделиях с механической подачей суппорта по копиру.
Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом или ручным фрезером. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной пилой или фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1200 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 20 - 180 (300*) |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
| Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 250 х 30 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2100 х 900 х 1045 |
| Масса, кг. | 740 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КТФ-6М Станок токарно-фрезерный копировальный
0 RUR
648 000 RUR
Предназначен для профильной токарно-фрезерной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе изготовления винтовых поверхностей.
- Станок основан на принципе фрезерования неподвижной или вращающейся заготовки вращающимся дисковым инструментом (фрезой), что позволяет получать изделия, которые невозможно изготовить на обычном токарном станке;
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
- вращение режущего инструмента (пилы);
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Профильные многогранники;
- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
Работа на станке не требует специальных навыков. Обработка производится по шаблону. Возможно изготовление за смену около 80 балясин.- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1150 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 10 - 165 |
| Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 200 / 30 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1740 х 780 х 1050 |
| Масса, кг. | 550 |
JWL-1442 Токарный станок
0 RUR
75 000 RUR
Предназначен для токарной обработки изделий из древесины.
- Чугунная станина и чугунные стойки имеют высокую устойчивость против вибраций;
- Передняя бабка передвигается по всей станине и имеет возможность поворота на 360°;
- Удобная регулировка скорости, приводом вариатора, от 370 до 2500 об/мин;
- 100-мм ход пиноли задней бабки со шкалой для сверления отверстий;
- Возможность удлинения станины станка на 500 мм.
- Передняя бабка передвигается по всей станине и имеет возможность поворота на 360°;
- Удобная регулировка скорости, приводом вариатора, от 370 до 2500 об/мин;
- 100-мм ход пиноли задней бабки со шкалой для сверления отверстий;
- Возможность удлинения станины станка на 500 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1065 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1065 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 355 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 255 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 370, 500, 700, 900, 1250, 1600, 1900, 2500 |
| Конус шпинделя | МК 2 |
| Конец шпинделя | 1" х 8 TPI |
| Диаметр планшайбы, мм. | 150 |
| Шаг деления планшайбы | 36 х 10 град. |
| Угол поворота передней бабки, град. | 45, 90, 135, 180 |
| Конус пиноли задней бабки | МК 2 |
| Диаметр пиноли, мм. | 9 |
| Ход пиноли, мм. | 100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1840 х 630 х 1400 |
| Масса, кг. | 165 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Подручник 300 мм;
- Вращающийся центр;
- Планшайба 150 мм;
- Адаптер шпинделя 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
- Станок в сборе;
- Подручник 300 мм;
- Вращающийся центр;
- Планшайба 150 мм;
- Адаптер шпинделя 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
CL1200M Станок токарный деревообрабатывающий с механической подачей и копиром
0 RUR
609 500 RUR
CL1200M предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне, на планшайбе и при помощи подручника с использованием ручной подачи суппорта по копиру. Станок найдёт своё применение в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн, балясин и других цилиндрических профильных деталей.
- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
|
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
|
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
|
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
|
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
|
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
395 (450в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
CL1200А Станок токарный деревообрабатывающий с автоматической подачей и копиром
0 RUR
721 330 RUR
Станок CL1200A предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием автоматической подачи суппорта по копиру.Идеально подходит для применения в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн.
- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
|
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
|
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
|
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
|
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
|
Скорость автоподачи суппорта с резцами, м./мин. |
0-3 |
|
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Мощность привода вращения заготовки, кВт |
0,37 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
400 (460в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
МГ 6500М Ленточная горизонтальная пилорама
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для продольной распиловки бревен для получения пиломатериала высокого качества. Применяется в индивидуальных хозяйствах и на лесопильных производствах небольшой и средней мощности.
- Жесткая металлоконструкция позволяет распиливать бревна большого диаметра;
- Подача пильного узла вручную;
- Зажим бревна осуществляется с помощью прижимов вручную;
- Подъем упоров для базирование бревна осуществляется с пульта вручную;
- Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью гидроцилиндра;
- Установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
- Централизованный подъем упоров с пульта оператора;
- Перемещение подвижного ролика электромеханическое;
- Подъем и опускание пилы электромеханическое;
- Простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
- Не требуется фундамент.
- Подача пильного узла вручную;
- Зажим бревна осуществляется с помощью прижимов вручную;
- Подъем упоров для базирование бревна осуществляется с пульта вручную;
- Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью гидроцилиндра;
- Установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
- Централизованный подъем упоров с пульта оператора;
- Перемещение подвижного ролика электромеханическое;
- Подъем и опускание пилы электромеханическое;
- Простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
- Не требуется фундамент.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм. | 120 - 650 |
| Длина распиливаемого бревна, мм. | 1000 - 6500 |
| Размер пилы, мм. | 4760 х 35 х 0,9 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 620 |
| Натяжение ленточной пилы | гидравлическое |
| Горизонтальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Вертикальное перемещение пильной рамки | эл.механическое |
| Производительность, м3 в смену | 6 - 7 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 8500 х 2250 х 1850 |
| Масса, кг. |
МВ-2000Б Ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначена для продольной горизонтальной распиловки бревен и брусьев обрезной и не обрезной древесины хвойных и лиственных пород. Применяется на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.
- Привод пилы - бензиновый двигатель;
- Натяжение пилы гидравлическое с контролем по манометру, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента;
- Не требует фундамента.
- Натяжение пилы гидравлическое с контролем по манометру, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента;
- Не требует фундамента.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм. | 100 - 650 (750)* |
| Длина распиливаемого бревна, мм. | 1200 - 6500 (в стандартной комплектации) |
| Ширина пропила, мм. | 700 |
| Размер пилы, мм. | 4092-4136 х 35 х 0,9-1,0, шаг 22 мм. |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 520 |
| Натяжение ленточной пилы | гидравлическое |
| Горизонтальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Вертикальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Марка двигателя | HONDA GX690 |
| Мощность привода, л.с. | 24 |
| Частота вращения вала, об/мин | 3600 |
| Расход топлива, грамм/кВт.час | 300 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1220 х 2150 х 1600 (Пильная рама); длина рельсового пути 8000 мм. |
| Масса, кг. | 380 (Пильная рама); 600 (рельсовый путь) |
| * | Возможна установка и обработка бревна диам. 750 мм с распилом до размера 650 мм, поворотом на 90 град. и последующим распилом по схеме |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Пильная рама в сборе;
- Рельсовый путь (2 шт.);
- Комплект прихватов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки ленточных пил;
- Приспособление для разводки ленточных пил;
- Ленточные пилы.
- Пильная рама в сборе;
- Рельсовый путь (2 шт.);
- Комплект прихватов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки ленточных пил;
- Приспособление для разводки ленточных пил;
- Ленточные пилы.
МГ 6200М Ленточная горизонтальная пилорама
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для продольной распиловки бревен для получения пиломатериала высокого качества. Применяется в индивидуальных хозяйствах и на лесопильных производствах небольшой и средней мощности.
- Жесткая металлоконструкция позволяет распиливать бревна большого диаметра;
- Подача пильного узла вручную;
- Зажим бревна осуществляется с помощью прижимов вручную;
- Подъем упоров для базирование бревна осуществляется с пульта вручную;
- Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью гидроцилиндра;
- Установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
- Централизованный подъем упоров с пульта оператора;
- Перемещение подвижного ролика электромеханическое;
- Подъем и опускание пилы электромеханическое;
- Простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
- Не требуется фундамент.
- Подача пильного узла вручную;
- Зажим бревна осуществляется с помощью прижимов вручную;
- Подъем упоров для базирование бревна осуществляется с пульта вручную;
- Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью гидроцилиндра;
- Установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
- Централизованный подъем упоров с пульта оператора;
- Перемещение подвижного ролика электромеханическое;
- Подъем и опускание пилы электромеханическое;
- Простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
- Не требуется фундамент.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм. | 120 - 620 |
| Длина распиливаемого бревна, мм. | 1000 - 6500 |
| Размер пилы, мм. | 4260 х 35 х 0,8 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 620 |
| Натяжение ленточной пилы | гидравлическое |
| Горизонтальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Вертикальное перемещение пильной рамки | эл.механическое |
| Производительность, м3 в смену | 4-5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11,0 |
| Мощность двигателя подъема пильного узла, кВт | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 7560 х 1900 х 1800 |
| Масса, кг. |
Р-800 Ленточная горизонтальная пилорама
0 RUR
0 RUR
Предназначена для продольной распиловки бревен. Применяются на лесопильных производствах небольшой и средней мощности до 6 м.3 в смену.
- Бревно базируется на рельсовом пути станка по упорам и прижимается винтовыми прижимами;
- Не требуется фундамент;
- Подъем и опускание пилы электромеханическое;
- Точная регулировка ведущего и ведомого колёс в вертикальной плоскости;
- Контроль усилия натяжения пилы;
- Настройка на размер по круговой шкале;
- Возможность работы механизма натяжения в обе стороны.
- Не требуется фундамент;
- Подъем и опускание пилы электромеханическое;
- Точная регулировка ведущего и ведомого колёс в вертикальной плоскости;
- Контроль усилия натяжения пилы;
- Настройка на размер по круговой шкале;
- Возможность работы механизма натяжения в обе стороны.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм. | до 800 |
| Длина распиливаемого бревна, мм. | 600 - 6500 |
| Размер пилы, мм. | 5700(+80) х 32-60 х 0,9-1,1 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 595 |
| Натяжение ленточной пилы | гидравлическое |
| Горизонтальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Вертикальное перемещение пильной рамки | эл.механическое |
| Производительность, м3 в смену | 5-8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Мощность двигателя подъема пильного узла, кВт | 0,9 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,9 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 9600 х 2900 х 1900 (в сборе) |
| Масса, кг. |
МВ-2000М Ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначена для продольной горизонтальной распиловки бревен и брусьев обрезной и не обрезной древесины хвойных и лиственных пород. Применяется на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.
- Производительность по сравнению с МВ-2000 увеличена примерно на 10%;
- Механизм подъема-опускания пильной рамки винтовой, через редуктор и эл.привод;
- Натяжение пилы гидравлическое с контролем по манометру, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента;
- Возможно увеличение длины распиливаемого бревна (бруса);
- Не требует фундамента;
- Возможна установка дебаркера для предварительной очистки бревна от коры и загрязнений в месте входа пилы в бревно, что увеличивает производительность ленточного станка и повышает срок службы пилы.
- Механизм подъема-опускания пильной рамки винтовой, через редуктор и эл.привод;
- Натяжение пилы гидравлическое с контролем по манометру, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента;
- Возможно увеличение длины распиливаемого бревна (бруса);
- Не требует фундамента;
- Возможна установка дебаркера для предварительной очистки бревна от коры и загрязнений в месте входа пилы в бревно, что увеличивает производительность ленточного станка и повышает срок службы пилы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм. | 100 - 850 (950)* |
| Длина распиливаемого бревна, мм. | 1200 - 6500 (в стандартной комплектации) |
| Ширина пропила, мм. | 870 |
| Размер пилы, мм. | 5010-5060 х 40 х 1,0-1,2, шаг 22 мм. |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 640 |
| Натяжение ленточной пилы | гидравлическое |
| Горизонтальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Вертикальное перемещение пильной рамки | эл.механическое |
| Производительность, м3 в смену | до 12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Мощность двигателя подъема пильного узла, кВт | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 15,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1320 х 2340 х 1880 (Пильная рама); длина рельсового пути 8000 мм. |
| Масса, кг. | 620 (Пильная рама); 480 (рельсовый путь) |
| * | Возможна установка и обработка бревна диам. 950 мм с распилом до размера 850 мм, поворотом на 90 град. и последующим распилом по схеме |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Пильная рама в сборе;
- Рельсовый путь (2 шт. по 4000 мм);
- Комплект прихватов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки ленточных пил;
- Приспособление для разводки ленточных пил;
- Дебаркер (фреза 180х32х8 мм);
- Ленточные пилы.
- Пильная рама в сборе;
- Рельсовый путь (2 шт. по 4000 мм);
- Комплект прихватов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки ленточных пил;
- Приспособление для разводки ленточных пил;
- Дебаркер (фреза 180х32х8 мм);
- Ленточные пилы.
МВ-2000 Ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначена для продольной горизонтальной распиловки бревен и брусьев обрезной и не обрезной древесины хвойных и лиственных пород. Применяется на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.
- Механизм подъема-опускания пильной рамки винтовой, через редуктор и эл.привод;
- Натяжение пилы гидравлическое с контролем по манометру, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента;
- Возможно увеличение длины распиливаемого бревна (бруса);
- Не требует фундамента;
- Возможна установка дебаркера для предварительной очистки бревна от коры и загрязнений в месте входа пилы в бревно, что увеличивает производительность ленточного станка и повышает срок службы пилы.
- Натяжение пилы гидравлическое с контролем по манометру, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента;
- Возможно увеличение длины распиливаемого бревна (бруса);
- Не требует фундамента;
- Возможна установка дебаркера для предварительной очистки бревна от коры и загрязнений в месте входа пилы в бревно, что увеличивает производительность ленточного станка и повышает срок службы пилы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм. | 100 - 700 (800)* |
| Длина распиливаемого бревна, мм. | 1200 - 6500 (в стандартной комплектации) |
| Ширина пропила, мм. | 720 |
| Размер пилы, мм. | 4092-4136 х 35 х 0,9-1,0, шаг 22 мм. |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 520 |
| Натяжение ленточной пилы | гидравлическое |
| Горизонтальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Вертикальное перемещение пильной рамки | эл.механическое |
| Производительность, м3 в смену | до 8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Мощность двигателя подъема пильного узла, кВт | 0,37 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,37 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1320 х 1980 х 1880 (Пильная рама); длина рельсового пути 8000 мм. |
| Масса, кг. | 470 (Пильная рама); 480 (рельсовый путь) |
| * | Возможна установка и обработка бревна диам. 800 мм с распилом до размера 700 мм, поворотом на 90 град. и последующим распилом по схеме |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Пильная рама в сборе;
- Рельсовый путь (2 шт.);
- Комплект прихватов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки ленточных пил;
- Приспособление для разводки ленточных пил;
- Дебаркер (фреза 180х32х8 мм);
- Ленточные пилы.
- Пильная рама в сборе;
- Рельсовый путь (2 шт.);
- Комплект прихватов.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки ленточных пил;
- Приспособление для разводки ленточных пил;
- Дебаркер (фреза 180х32х8 мм);
- Ленточные пилы.
MG-6200 (МГ-6200) Ленточная горизонтальная пилорама
0 RUR
0 RUR
Предназначена для продольной распиловки бревен на обрезной пиломатериал экспортного качества. Применяется в индивидуальных хозяйствах и на лесопильных производствах небольшой мощности (до 4-5 м3) в смену.
- Подача пильного узла по рельсовому пути осуществляется вручную (4 опорных ролика, регулировка эксцентриком);
- Подъем и опускание пилы электромеханическое (2 направляющие, 2 ходовых винта);
- Бревно устанавливается на рельсовый путь станка. Установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
- Простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
- Подъем упоров вручную;
- Опоры бревна не регулируются;
- Возможно увеличение длины распиливаемого бревна (бруса);
- Не требуется фундамент.
- Подъем и опускание пилы электромеханическое (2 направляющие, 2 ходовых винта);
- Бревно устанавливается на рельсовый путь станка. Установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
- Простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
- Подъем упоров вручную;
- Опоры бревна не регулируются;
- Возможно увеличение длины распиливаемого бревна (бруса);
- Не требуется фундамент.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм. | 120 - 600 |
| Длина распиливаемого бревна, мм. | 0,8 - 6200 |
| Размер пилы, мм. | 4260 х 32 х 1,2 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 530 |
| Натяжение ленточной пилы | механическое |
| Горизонтальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Вертикальное перемещение пильной рамки | эл.механическое |
| Производительность, м3 в смену | 4 - 5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11,0 |
| Мощность двигателя подъема пильного узла, кВт | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1160х1870х1770 (пильная рама), 7560х1160х250 (основание) |
| Масса, кг. | 360 (пильная рама), 325 (основание) |
ЦМ-150Э(К) Многопильный круглопильный станок
0 RUR
500 000 RUR
предназначен для прямолинейной продольной распиловки досок и брусьев в деревообрабатывающих производствах.
- Бесступенчатое регулирование скорости привода подачи;
- Жёсткая сварная станина устойчивая к вибрациям;
- Расположение пильного вала - нижнее. Трехопорное исполнение;
- Конструкция станка обеспечивает установку до 8 дисковых пил;
- Расстояние между пилами регулируется за счёт специальных втулок;
- Подача материала - вальцовая. Нижние подающие вальцы закреплены неподвижно, верхние подающие вальцы подпружинены и имеют возможность настройки в зависимости от толщины заготовки;
- Регулирование скорости подачи - ступенчатое;
- Безопасность работы на станке обеспечивается когтевыми упорами предотвращающие вылет обрабатываемого материала;
- Расчётная производительность (скорость подачи 4 м/мин, длина 6 м, толщина доски 25 мм, высота доски 105 мм, 7 пил) – 24,5 м³/смена.
- Жёсткая сварная станина устойчивая к вибрациям;
- Расположение пильного вала - нижнее. Трехопорное исполнение;
- Конструкция станка обеспечивает установку до 8 дисковых пил;
- Расстояние между пилами регулируется за счёт специальных втулок;
- Подача материала - вальцовая. Нижние подающие вальцы закреплены неподвижно, верхние подающие вальцы подпружинены и имеют возможность настройки в зависимости от толщины заготовки;
- Регулирование скорости подачи - ступенчатое;
- Безопасность работы на станке обеспечивается когтевыми упорами предотвращающие вылет обрабатываемого материала;
- Расчётная производительность (скорость подачи 4 м/мин, длина 6 м, толщина доски 25 мм, высота доски 105 мм, 7 пил) – 24,5 м³/смена.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 30 - 150/120 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | 450 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 900 |
| Высота пропила, мм. | 150 (максимум) |
| Просвет станка, мм. | 510 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 500/450 |
| Диаметр вала (посадочный диаметр), мм. | 50 |
| Количество пил, шт. | до 8 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | не более 300 |
| Скорость резания, м/с | 50 |
| Скорость подачи, м/мин. | 0 - 20 (бесступенчато) |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 45/30 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 3000 |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 915 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 46,5/31,5 |
| Производительность, м3 в смену | до 25,4 |
| Норма обслуживания, чел. | 2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1910 х 1250 х 1750 |
| Масса, кг. | 2000 |
ЦМ-150(К) Многопильный круглопильный станок
0 RUR
500 000 RUR
предназначен для прямолинейной продольной распиловки досок и брусьев в деревообрабатывающих производствах.
- Жёсткая сварная станина устойчивая к вибрациям;
- Расположение пильного вала - нижнее. Трехопорное исполнение;
- Конструкция станка обеспечивает установку до 8 дисковых пил;
- Расстояние между пилами регулируется за счёт специальных втулок;
- Подача материала - вальцовая. Нижние подающие вальцы закреплены неподвижно, верхние подающие вальцы подпружинены и имеют возможность настройки в зависимости от толщины заготовки;
- Регулирование скорости подачи - ступенчатое;
- Безопасность работы на станке обеспечивается когтевыми упорами предотвращающие вылет обрабатываемого материала;
- Расчётная производительность (скорость подачи 4 м/мин, длина 6 м, толщина доски 25 мм, высота доски 105 мм, 7 пил) – 24,5 м³/смена.
- Расположение пильного вала - нижнее. Трехопорное исполнение;
- Конструкция станка обеспечивает установку до 8 дисковых пил;
- Расстояние между пилами регулируется за счёт специальных втулок;
- Подача материала - вальцовая. Нижние подающие вальцы закреплены неподвижно, верхние подающие вальцы подпружинены и имеют возможность настройки в зависимости от толщины заготовки;
- Регулирование скорости подачи - ступенчатое;
- Безопасность работы на станке обеспечивается когтевыми упорами предотвращающие вылет обрабатываемого материала;
- Расчётная производительность (скорость подачи 4 м/мин, длина 6 м, толщина доски 25 мм, высота доски 105 мм, 7 пил) – 24,5 м³/смена.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 30 - 150/120 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | 450 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 900 |
| Высота пропила, мм. | 150 (максимум) |
| Просвет станка, мм. | 510 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 500/450 |
| Диаметр вала (посадочный диаметр), мм. | 50 |
| Количество пил, шт. | до 8 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | не более 300 |
| Скорость резания, м/с | 50 |
| Скорость подачи, м/мин. | 6, 10, 15, 20 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 45/30 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 3000 |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 915 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 46,5/31,5 |
| Производительность, м3 в смену | до 25,4 |
| Норма обслуживания, чел. | 2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1910 х 1250 х 1750 |
| Масса, кг. | 2000 |
ДК-160 Многопильный дисковый станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами брусьев на обрезные доски. Ширина распила в 410 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам. Применяется на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах и участков в качестве станков второго ряда.
- увеличен диаметр вала до 75 мм;
- вал имеет трёхопорное исполнение;
- возможно одновременное использование до 10 пил при высоте пропила в 160 мм, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм;
- массивная и тяжёлая станина;
- бесступенчатая скорость подачи до 30 м/мин;
- при производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider Electric.
- вал имеет трёхопорное исполнение;
- возможно одновременное использование до 10 пил при высоте пропила в 160 мм, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм;
- массивная и тяжёлая станина;
- бесступенчатая скорость подачи до 30 м/мин;
- при производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider Electric.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 40 - 160 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | 80 - 410 (500*) |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | мин. 840 |
| Высота пропила, мм. | 40 - 160 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | макс. 520 |
| Диаметр вала (посадочный диаметр), мм. | 75 |
| Количество пил, шт. | до 10 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 360 |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 960 |
| Скорость подачи, м/мин. | 0 - 30 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 45 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 3000 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 47,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2000 х 1200 х 1600 |
| Масса, кг. | 2000 |
| Норма обслуживания, чел. | 2 |
| * | без направляющей линейки |
ДК-150Ш Многопильный станок
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: СТАНОК НЕ ПРОИЗВОДИТСЯ.
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-х кантных, и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 155 мм. Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.
- Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил;
- Главное движение от электродвигателя передается через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа;
- Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами;
- Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу;
- Неограниченная ширина пропила;
- Жесткая и мощная станина;
- Подача четырехскоростная, регулировка шкивами;
- Базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности;
- Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
- Быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала. Простота в обслуживании.
- Главное движение от электродвигателя передается через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа;
- Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами;
- Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу;
- Неограниченная ширина пропила;
- Жесткая и мощная станина;
- Подача четырехскоростная, регулировка шкивами;
- Базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности;
- Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
- Быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала. Простота в обслуживании.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 150 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | не ограниченна |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 800 |
| Высота пропила, мм. | 900 (подача 4,5 м/мин) 500 ((350*) подача 20 м/мин) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 550 - 560 |
| Диаметр вала (посадочный диаметр), мм. | 50 |
| Количество пил, шт. | до 7 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 220 |
| Наименьшее расстояние между соседними пилами, мм. | 10 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 1950 |
| Скорость подачи, м/мин. | 4,5; 12; 16; 20 (ступенчаая) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 45,75 (55,75) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 1300 х 1600 |
| Масса, кг. | |
| * - для твердолиственных пород |
ДК-150 Многопильный станок
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: Модель не выпускается с 2010г. Аналог по состоянию на текущий момент: Многопильный дисковый станок ДК-160
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-х кантных, и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 150 мм. Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.
- Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил.
- Главное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа.
- Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.
- Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу.
- Жесткая и мощная станина.
- Подача четырехскоростная, регулировка шкивами.
- Базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности.
- Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора.
- Быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала. Простота в обслуживании.
- Главное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа.
- Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.
- Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу.
- Жесткая и мощная станина.
- Подача четырехскоростная, регулировка шкивами.
- Базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности.
- Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора.
- Быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала. Простота в обслуживании.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 150 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | до 460 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 800 |
| Высота пропила, мм. | сумарная 900 (подача 4,5 м/мин); 500 ((350*) подача 20 м/мин) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 550 - 560 |
| Диаметр вала (посадочный диаметр), мм. | 50 |
| Количество пил, шт. | до 7 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 220 |
| Наименьшее расстояние между соседними пилами, мм. | 10 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 1950 |
| Скорость подачи, м/мин. | 4,5; 12; 16; 20 (ступенчаая) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 45,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 1300 х 1600 |
| Масса, кг. | |
| * - для твердолиственных пород |
MRS-120 Многопильный станок
0 RUR
1 166 348 RUR
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус высотой до 120 мм.
- Высокая точность и жесткость пильного вала позволяет получить чистоту поверхности и геометрию деталей, соответствующую классу строгальных станков.
- Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров.
- Подача заготовки осуществляется конвейером с "ныряющей" гусеницей.
- Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
- Базирование заготовки производится по боковой направляющей линейке и с помощью верхних гладких неприводных вальцов. Подъем и опускание вальцов обеспечивается сервоприводом.
- Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров.
- Подача заготовки осуществляется конвейером с "ныряющей" гусеницей.
- Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
- Базирование заготовки производится по боковой направляющей линейке и с помощью верхних гладких неприводных вальцов. Подъем и опускание вальцов обеспечивается сервоприводом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 120 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | не ограниченна |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 380 |
| Количество пил, шт. | до 5 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 300 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 4000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7,5 - 30 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 39,6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2300 х 1500 х 1450 |
| Масса, кг. |
ВЗ-222 Станок для заточки острозаточенных фасонных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки острозаточенных фасонных фрез и плоских ножей по задней грани абразивными, алмазными и эльборовыми кругами без использования охлаждения.
Легкое ручное перемещение бабки с инструментом за счет эффекта "высплывания" на пневмоподушке.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 175 (при диам. 250 мм.) |
| Пределы затачиваемых задних углов, град. | 0 - 36 |
| Масштаб копирования профиля | 1 : 1 |
| Пределы углов коррекции копира от исходного положения, мин. | 30 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2750; 3170; 5350 |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 125; 150 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,18 |
| Номинальное давление пневмосети, МПа | 0,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 740 х 1100 х 1400 |
| Масса, кг. |
ТчН8 Cтанок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой
0 RUR
380 000 RUR
Предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины. Станок применяется на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности, модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Длина затачиваемого ножа, мм. | 810 |
| Ширина затачиваемого ножа, мм. | 15 ÷ 200 |
| Толщина затачиваемых ножей, мм. | 3 ÷ 25 |
| Угол поворота стола, град. | 15 ÷ 90 |
| Наружный диаметр шлифовального круга, мм | 125 |
| Скорость вращения шлифовального круга, м/с | 15; 30 |
| Скорость продольного перемещения шлифовального круга, м/мин. | 2; 4; 6 |
| Поперечная подача шлифовального круга, мм. | 0,04 |
| Мощность электродвигателя шлифовального круга, кВт | 3 / 3,75 |
| Мощность электродвигателя привода каретки | 0,75 |
| Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,18 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2600х1060х1400 |
| Масса, кг. | 1300 |
ВЗ-874 Станок для заточки плоских (строгальных) ножей
0 RUR
303 000 RUR
Предназначен для заточки деревообрабатывающих плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой из инструментальной стали эльборовыми шлифовальными кругами.
- Оснащен поворотным столом для заточки ножа под разными углами;
- Возможность заточки пакета ножей из 4-х штук;
- Допуск прямолинейности режущей кромки ножа на длине 1000 мм.: 0,1 мм.;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Перемещение заточного узла: цепная передача.
- Возможность заточки пакета ножей из 4-х штук;
- Допуск прямолинейности режущей кромки ножа на длине 1000 мм.: 0,1 мм.;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Перемещение заточного узла: цепная передача.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Длина затачиваемого ножа, мм. | до 650 |
| Ширина затачиваемого ножа, мм. | 30 - 100 |
| Толщина затачиваемых ножей, мм. | 3 - 15 |
| Угол заточки, град. | 30 - 45 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 790 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 х 32 х 45...50 (Тип 11 А2 ГОСТ 17123-74) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,35 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra <=1,25 (при доводке) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1470 х 520 х 635 |
| Масса, кг. | 170 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи СОЖ ВЗ-874.60.000.
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи СОЖ ВЗ-874.60.000.
ВЗ-574 Станок для заточки плоских (строгальных) ножей
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки деревообрабатывающих плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой из инструментальной стали эльборовыми шлифовальными кругами.
- Возможность заточки пакета ножей из 4-х штук;
- Поворотный стол (только в спец.исполнении станка);
- Допуск прямолинейности режущей кромки ножа на длине 1000 мм.: 0,1 мм.;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Перемещение заточного узла: цепная передача;
- Светильник и набор слесарно-монтажного инструмента поставляется отдельно, грузовым местом №2 (не входит в комплект поставки станка). В спец.исполнении станка светильник и комплект инструмента входят в комплект поставки.
- Поворотный стол (только в спец.исполнении станка);
- Допуск прямолинейности режущей кромки ножа на длине 1000 мм.: 0,1 мм.;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Перемещение заточного узла: цепная передача;
- Светильник и набор слесарно-монтажного инструмента поставляется отдельно, грузовым местом №2 (не входит в комплект поставки станка). В спец.исполнении станка светильник и комплект инструмента входят в комплект поставки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Длина затачиваемого ножа, мм. | до 650 |
| Ширина затачиваемого ножа, мм. | 30 - 100 |
| Толщина затачиваемых ножей, мм. | 3 - 15 |
| Угол заточки, град. | 40 (30-45)* |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 х 32 х 50 (Тип 11 А2 ГОСТ 17123-74) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,35 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra <=1,25 (при доводке) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1470 х 520 х 635 |
| Масса, кг. | 170 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник (только в спец.исполнении станка);
- Набор слесарно-монтажного инструмента (только в спец.исполнении станка);
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи СОЖ ВЗ-874.60.000.
- Станок в сборе;
- Светильник (только в спец.исполнении станка);
- Набор слесарно-монтажного инструмента (только в спец.исполнении станка);
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи СОЖ ВЗ-874.60.000.
СЗПН 630А Автоматический заточной станок для ножей с прямолинейной режущей кромкой
0 RUR
170 000 RUR
Станок СЗПН 630А предназначен для заточки ножей с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины, предназначенные для сборных фрез и ножевых валов фрезерных, строгальных, фуговальных, рейсмусовых станков в автоматическом режиме. Станок найдёт своё применение в сервисных центрах, осуществляющих заточку и ремонт режущего инструмента, а также в заточных участках мебельных и лесопильных предприятий.
- Перемещение консоли осуществляется в автоматическом режиме;
- Применены современные высокоточные направляющие;
- Возможность заточки пакета ножей из 4-х штук;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Простота в работе, не требуется специальных навыков от оператора.
- Применены современные высокоточные направляющие;
- Возможность заточки пакета ножей из 4-х штук;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Простота в работе, не требуется специальных навыков от оператора.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина затачиваемого ножа, мм. |
630 |
|
Максимальная ширина затачиваемого ножа, мм. |
110 |
|
Толщина затачиваемых ножей, мм. |
2 - 20 |
|
Угол заточки, град. |
25 - 90 |
|
Параметры шлифовального круга, мм. |
125(150) х 32 х 40(50) |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин. |
2800 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1450 х 700 х 650 |
|
Масса, кг. |
135 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг корундовый;
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Тумба с системой подачи охлаждающей жидкости.
- Станок в сборе;
- Паспорт (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг корундовый;
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Тумба с системой подачи охлаждающей жидкости.
Тч6 Cтанок для заточки плоских ножей
0 RUR
195 000 RUR
Станок модели Тч6 предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой для фрезерования древесины по ГОСТ 6567-75. Станок применяется для работы на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности, модельных цехах машиностроительных заводов.
В основу конструкции станка заложен принцип возвратно-поступательного движения шлифовальной головки, установленной на подвижной каретке, по направляющим основания относительно затачиваемого инструмента, установленного на столе, расположенном на передних опорах основания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Длина затачиваемого ножа, мм. | 640 |
| Ширина затачиваемого ножа, мм. | 45 |
| Толщина затачиваемых ножей, мм. | 3 |
| Количество одновременно затачиваемых ножей на станке | 1…4 |
| Угол заточки, град. | 40 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 700 |
| Наибольшее поперечное перемещение каретки, мм. | 80 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 х 32 х 63 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2840 |
| Скорость продольной подачи, м/мин. | 3 |
| Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт | 0,55 |
| Мощность электродвигателя привода каретки | 0,55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1025 х 550 х 600 |
| Масса, кг. | 140 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Втулка Тч6.20.102 – 1 шт.;
- Ключ Тч6.90.100 – 1 шт.;
- Шаблон ТчН8.90.002 – 1 шт.;
- Колодка ТчФ-2.50.032 – 3 шт.;
- Круг шлифовальный 6-125х63х32-13,13 24А 25 СМ2 7К 35м/с А1кл. ГОСТ 2424-83 – 1 шт.;
- Рым-болт М12.05 ГОСТ 4751-73 – 2 шт.;
- Ремень Z(0)-900Ш ГОСТ 12841-8 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации Тч6.00.000РЭ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Алмазный карандаш 3908-0052 ГОСТ 607-80
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Втулка Тч6.20.102 – 1 шт.;
- Ключ Тч6.90.100 – 1 шт.;
- Шаблон ТчН8.90.002 – 1 шт.;
- Колодка ТчФ-2.50.032 – 3 шт.;
- Круг шлифовальный 6-125х63х32-13,13 24А 25 СМ2 7К 35м/с А1кл. ГОСТ 2424-83 – 1 шт.;
- Рым-болт М12.05 ГОСТ 4751-73 – 2 шт.;
- Ремень Z(0)-900Ш ГОСТ 12841-8 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации Тч6.00.000РЭ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Алмазный карандаш 3908-0052 ГОСТ 607-80
IRONMAC 700 Станок для заточки плоских ножей
0 RUR
134 330 RUR
Станок предназначен для ручной заточки плоских строгальных ножей длиной до 700 мм. с прямолинейной режущей кромкой. Модель 700 рекомендуется для применения на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности, модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях, предприятиях по утилизации отходов из дерева и пластика.
- Литая станина из чугуна обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в ручном режиме;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа.Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в ручном режиме;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа.Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Длина затачиваемого ножа, мм. |
60 ÷ 700 |
|
Ширина затачиваемого ножа, мм. |
15 ÷ 45 |
|
Толщина затачиваемого ножа, мм. |
3 ÷ 15 |
|
Ширина дробильного ножа, мм. |
150 |
|
Угол поворота заточной плиты, град. |
0 ÷ 90 |
|
Угол заточки пакета ножей (одновременно четыре), град. |
39 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
125 х 32 х 50 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об./мин. |
2830 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1130 х 680 х 1250 |
|
Масса, кг. |
250 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 125х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф125х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 125х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 125х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф125х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 125х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).
IRONMAC 701A Станок для заточки плоских ножей
0 RUR
226 000 RUR
Станок предназначен для автоматической заточки плоских строгальных ножей длиной до 700 мм. с прямолинейной режущей кромкой. 701А рекомендуется для применения на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности, модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях, предприятиях по утилизации отходов из дерева и пластика.
- Литая станина из чугуна обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в автоматическом режиме за счет передачи шестерня-рейка, которая обеспечивает плавность процесса заточки;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа. Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в автоматическом режиме за счет передачи шестерня-рейка, которая обеспечивает плавность процесса заточки;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа. Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Длина затачиваемого ножа, мм. |
60 ÷ 700 |
|
Ширина затачиваемого ножа, мм. |
15 ÷ 45 |
|
Толщина затачиваемого ножа, мм. |
3 ÷ 15 |
|
Ширина дробильного ножа, мм. |
150 |
|
Угол поворота заточной плиты, град. |
0 ÷ 90 |
|
Угол заточки пакета ножей (одновременно четыре), град. |
39 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
150 х 32 х 50 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об./мин. |
2830 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1130 х 680 х 1250 |
|
Масса, кг. |
250 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 150х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф150х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 150х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 150х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф150х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 150х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).
ТчПА-7 Станок заточной
0 RUR
510 000 RUR
Предназначен для заточки круглых пил диаметром от 100 до 1250 мм, пил для вертикальных лесопильных рам, пил для тарных лесопильных рам, ленточных пил (опция), плоских ножей длиной не более 640 мм (опция).
- Станок обеспечивает полуавтоматический цикл работы
- Настройка станка, установка и снятие затачиваемого инструмента производятся вручную
- Для заточки плоских ножей длиной не более 640 мм. используется приспособление ТчПН-6 (поставляется отдельно)
- Для заточки ленточных пил используется приспособление ТчПА-5 (60-й узел) (поставляется отдельно).
- Настройка станка, установка и снятие затачиваемого инструмента производятся вручную
- Для заточки плоских ножей длиной не более 640 мм. используется приспособление ТчПН-6 (поставляется отдельно)
- Для заточки ленточных пил используется приспособление ТчПА-5 (60-й узел) (поставляется отдельно).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 1250 |
| Ширина затачиваемых рамных пил, мм. | 80 - 220 |
| Ширина затачиваемых тарных пил, мм. | 5 - 80 |
| Ширина затачиваемыз ленточных пил, мм. | 50 -260 |
| Длина затачиваемых рамных пил, мм. | 1050 - 1950 |
| Длина затачиваемых тарных пил, мм. | 600 - 685 |
| Длина затачиваемых ленточных пил, мм. | 6000 - 9000 |
| Толщина затачиваемых пил, мм. | 2 - 6 |
| Шаг зубьев пил, мм. | 6,5 - 82 |
| Передний угол зубьев пил, град. | +35 / -25 |
| Угол поворота шлифовальной головки при косой заточке, град. | 45 |
| Угол поворота стола, град. | 30 - 75 |
| Диаметр абразивного шлифовального круга, мм. | 300 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 |
| Подача шлифовального круга на глубину резания, мм. | 0 - 0,5 |
| Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту | 25; 50; 80 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Длина затачиваемого ножа, мм. | 640 |
| Ширина затачиваемого ножа, мм. | 25 - 125 |
| Толщина затачиваемых ножей, мм. | 3 - 10 |
| Угол заточки, град. | 20 - 60 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 850 х 1100 х 1850 |
| Масса, кг. |
СТчПК22 Полуавтомат для заточки круглых пил
0 RUR
715 000 RUR
Полуавтомат модели СТчПК22 предназначен для заточки стальных круглых пил диаметром от800 до1500 мм для продольной и поперечной распиловки древесины и для стальных круглых пил диаметром от1800 до2200 мм для поперечной распиловки древесины. Применяется на предприятиях лесопильной и деревообрабатывающей промышленности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | Н (по ГОСТ8-82) |
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 800…1500(для прод. и попереч. распиловки); 1800…2200(для попер. распиловки) |
| Толщина затачиваемых пил, мм. | 2…7 |
| Шаг зубьев пил, мм. | 20…85 |
| Передний угол зубьев пил, град. | +40…-30 |
| Угол поворота шлифовальной головки при косой заточке, град. | 30 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 200…300 |
| Наибольший ход шлифовальной головки, мм | 90 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,03 |
| Число двойных ходов шлифовальной головки, ход/мин | 18, 36, 58 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 x 1400 x 1900 |
| Масса, кг. | 700 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 1,65 |
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-83 1-300х8х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-83 1-300х13х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-831-300х16х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-ПШП2.90.02 Ключ -1шт.
-ТчПА-5.90.31 Съемник - 1шт.
-Ключ7812-0376 ГОСТ11737-93 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
Поставляется по требованию за отдельную плату:
-ТчЛ18.90.01 Приспосовление для балансировки шлифовального круга 1шт.
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-83 1-300х13х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-831-300х16х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-ПШП2.90.02 Ключ -1шт.
-ТчПА-5.90.31 Съемник - 1шт.
-Ключ7812-0376 ГОСТ11737-93 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
Поставляется по требованию за отдельную плату:
-ТчЛ18.90.01 Приспосовление для балансировки шлифовального круга 1шт.
SSG 600 M-LF Станок для заточки дисковых пил
0 RUR
626 566 RUR
Предназначен для заточки пильных дисков диаметром от 100 до 600 мм по передней и задней поверхностям зуба пилы под различными углами (передний, задний углы и поперечные углы наклона передней и задней поверхности).
- На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву для продольного и поперечного пиления, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.) с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями со стабильно-высоким качеством заточки;
- Позиционирование затачиваемого зуба осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется винтовым прижимом с магнитной пяткой. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Станок имеет полностью ручное управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя настраиваются в ручном режиме;
- Процесс заточки производится вручную попеременным перемещением двух рукояток на поворот и подачу пильного диска на заточной круг. Пильный диск на фланцах устанавливается на поворотном суппорте.
- Суппорт перемещается по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта по нижнему лимбу устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба. Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется в большом диапазоне при помощи специального клеммного зажима. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями.
- Величина снимаемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском микрометрическим ходовым винтом;
- Настройка станка отличает точность и простота.
- Позиционирование затачиваемого зуба осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется винтовым прижимом с магнитной пяткой. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Станок имеет полностью ручное управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя настраиваются в ручном режиме;
- Процесс заточки производится вручную попеременным перемещением двух рукояток на поворот и подачу пильного диска на заточной круг. Пильный диск на фланцах устанавливается на поворотном суппорте.
- Суппорт перемещается по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта по нижнему лимбу устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба. Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется в большом диапазоне при помощи специального клеммного зажима. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями.
- Величина снимаемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском микрометрическим ходовым винтом;
- Настройка станка отличает точность и простота.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 600 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 / +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | макс.30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | макс.45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 20 / |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,18 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 600 х 570 х 400 |
| Масса, кг. | 67 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Корундовый заточной круг 150х15х20 – шт.;
- Алмазный заточной круг универсальный 150х5х3х20, D76 – 1шт;
- Фланцы для заточного круга – 2шт;
- Фланцы для пильных дисков (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Комплект инструмента;
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Алмазное правящее приспособление для корундового круга;
- Устройство для охлаждающей жидкости (только в комплекте со станочной стойкой);
- Исполнение станка на 380;
- Модернизация автоматикой DC.
- Станок в сборе;
- Корундовый заточной круг 150х15х20 – шт.;
- Алмазный заточной круг универсальный 150х5х3х20, D76 – 1шт;
- Фланцы для заточного круга – 2шт;
- Фланцы для пильных дисков (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Комплект инструмента;
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Алмазное правящее приспособление для корундового круга;
- Устройство для охлаждающей жидкости (только в комплекте со станочной стойкой);
- Исполнение станка на 380;
- Модернизация автоматикой DC.
SSG 600 A-DC Станок для заточки дисковых пил полуавтомат
0 RUR
1 090 740 RUR
Предназначен для заточки пильных дисков по передней и задней граням зуба пилы под различными углами (передний, задний углы и поперечные углы наклона передней и задней поверхности). На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.) со стабильно-высоким качеством заточки.
- Позиционирование затачиваемого зуба пилы осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется отдельным пневмоцилиндром, давление в котором регулируется;
- Заточку пил можно производить как с жидкостным охлаждением так и без него. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Модель SSG-600-A-DC имеет электропневматическое управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя в настраиваются в ручном режиме. Процесс заточки происходит в автоматическом режиме.
- На пульте управления находятся:
- Пильный диск во фланцах устанавливается на поворотном суппорте. Возвратно-поступательное продольное движение суппорта с пильным диском на заточной круг производится при помощи пневмоцилиндра. Перемещение суппорта происходит по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта, по нижнему лимбу, устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба;
- Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Поворот пильного диска осуществляется толкателем автоматически при помощи пневмоцилиндра. Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется перемещением соответствующего пневмоцилиндра. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями. Величина сошлифовываемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путем вращения рукоятки с лимбом;
- Имеется возможность регулировки рабочих и холостых скоростей поворота пильного диска и подачи на заточной круг;
- Настройка станка отличает точность и простота.
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется отдельным пневмоцилиндром, давление в котором регулируется;
- Заточку пил можно производить как с жидкостным охлаждением так и без него. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Модель SSG-600-A-DC имеет электропневматическое управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя в настраиваются в ручном режиме. Процесс заточки происходит в автоматическом режиме.
- На пульте управления находятся:
- рукоятка подачи сжатого воздуха к пневмосистеме станка;
- кнопки "Start" и "Stop";
- регулировка усилия фиксации пилы во время заточки;
- программатор;
- На программаторе задаются следующие параметры: - кнопки "Start" и "Stop";
- регулировка усилия фиксации пилы во время заточки;
- программатор;
- количество затачиваемых зубьев;
- режим заточки пилы - каждый зуб или через зуб, возможна заточка каждого третьего зуба;
- количество заточек одного зуба за одно позиционирование (до трех раз);
- время подачи воздуха в пневмоцилиндры на поворот пилы и подачу пильного диска на заточной круг (для оптимизации времени заточки в зависимости от шага зубьев и углов заточки);
- На программаторе в процессе работы отображаются текущие режимы заточки, оставшееся количество затачиваемых зубьев и порядок работы элементов автоматики. - режим заточки пилы - каждый зуб или через зуб, возможна заточка каждого третьего зуба;
- количество заточек одного зуба за одно позиционирование (до трех раз);
- время подачи воздуха в пневмоцилиндры на поворот пилы и подачу пильного диска на заточной круг (для оптимизации времени заточки в зависимости от шага зубьев и углов заточки);
- Пильный диск во фланцах устанавливается на поворотном суппорте. Возвратно-поступательное продольное движение суппорта с пильным диском на заточной круг производится при помощи пневмоцилиндра. Перемещение суппорта происходит по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта, по нижнему лимбу, устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба;
- Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Поворот пильного диска осуществляется толкателем автоматически при помощи пневмоцилиндра. Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется перемещением соответствующего пневмоцилиндра. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями. Величина сошлифовываемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путем вращения рукоятки с лимбом;
- Имеется возможность регулировки рабочих и холостых скоростей поворота пильного диска и подачи на заточной круг;
- Настройка станка отличает точность и простота.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 600 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 / +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | макс.30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 20 / 15 корунд; 150 / 20 / 5х1,5 алмаз |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2850 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,18 |
| Напряжение питания, В | 220 (380)* |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1200 x 800 x 600 |
| Масса, кг. | 120 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Электропневматический пульт управления с программатором;
- Алмазный заточной круг 150х5х1,5х20мм D76;
- Корундовый заточной круг 150х15х20мм;
- Фланцы для заточного круга и пильных дисков (посадочный диаметр 20мм);
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм);
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Масловлагоотделитель с манометром и регулятором давления для подключения сжатого воздуха;
- Комплект инструмента;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Подача СОЖ циркуляционным насосом SSG (арт. 14482);
- Исполнение с мотором 400 V (арт. 10800);
- Фланцы для заточного круга под нестандартные посадочные диаметры(арт. 10796);
- Прецизионная оптика с подсветкой (арт. 10945);
- Чистящий брусок для алмазного круга (арт. 10746)
- Станок в сборе;
- Электропневматический пульт управления с программатором;
- Алмазный заточной круг 150х5х1,5х20мм D76;
- Корундовый заточной круг 150х15х20мм;
- Фланцы для заточного круга и пильных дисков (посадочный диаметр 20мм);
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм);
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Масловлагоотделитель с манометром и регулятором давления для подключения сжатого воздуха;
- Комплект инструмента;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Подача СОЖ циркуляционным насосом SSG (арт. 14482);
- Исполнение с мотором 400 V (арт. 10800);
- Фланцы для заточного круга под нестандартные посадочные диаметры(арт. 10796);
- Прецизионная оптика с подсветкой (арт. 10945);
- Чистящий брусок для алмазного круга (арт. 10746)
OSW-5A Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками
0 RUR
1 310 160 RUR
Предназначен для заточки круглых дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням.
- ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН НАРУЖНЫХ ДИАМЕТРОВ ЗАТАЧИВАЕМЫХ ПИЛ (100 - 900 мм) позволяет решать задачу высококачественной заточки дисковых пил как на мебельных, так и на лесопильных производствах;
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЗАТОЧКИ позволяет значительно увеличить производительность станка и уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание станка;
- КОНТРОЛЛЕР УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАТОЧКИ позволяет задавать количество затачиваемых зубьев и количество циклов заточки;
- СТАНОК ОСНАЩЕН ТРЕМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ:
- двигатель, обеспечивающий поворот пилы на зуб (перемещение толкателя) и подачу шлифовального круга на зуб
- двигатель вращения шлифовального круга
- насос подачи охлаждающей жидкости
- ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ЗАТОЧКИ позволяет:
- улучшить качество заточки благодаря уменьшению нагрева твердосплавных пластин
- исключает попадание абразивной пыли на движущиеся узлы станка
- ЖЕСТКАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА гасит вибрацию станка при заточке;
- ВЕРТИКАЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- ПРОСТОТА И ТОЧНОСТЬ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАТОЧКИ позволяет
значительно уменьшить время на переналадку станка.
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЗАТОЧКИ позволяет значительно увеличить производительность станка и уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание станка;
- КОНТРОЛЛЕР УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАТОЧКИ позволяет задавать количество затачиваемых зубьев и количество циклов заточки;
- СТАНОК ОСНАЩЕН ТРЕМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ:
- двигатель, обеспечивающий поворот пилы на зуб (перемещение толкателя) и подачу шлифовального круга на зуб
- двигатель вращения шлифовального круга
- насос подачи охлаждающей жидкости
- ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ЗАТОЧКИ позволяет:
- улучшить качество заточки благодаря уменьшению нагрева твердосплавных пластин
- исключает попадание абразивной пыли на движущиеся узлы станка
- ЖЕСТКАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА гасит вибрацию станка при заточке;
- ВЕРТИКАЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- ПРОСТОТА И ТОЧНОСТЬ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАТОЧКИ позволяет
значительно уменьшить время на переналадку станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 900 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -5 ... 35 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 10...25 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 0...45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 6 (2) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2800 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,37 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 900 х 1000 х 1500 |
| Масса, кг. |
Комплектация:
1. Станок OSW-5A
2. Алмазный шлифовальный круг тарельчатый 4A2 ф150х32х6х2 мм
3. Набор толкателей и прижимных губок для различных диаметров дисковых пил
4. Приспособление, позволяющее затачивать дисковые пилы с боковыми (подрезными) зубьями без остановки и переналадки станка.
Примечание: По отдельному заказу станок может быть доукомплектован механизмом настройки на толщину пильного диска (необходим при заточке трапециевидного зуба по задней грани).
1. Станок OSW-5A
2. Алмазный шлифовальный круг тарельчатый 4A2 ф150х32х6х2 мм
3. Набор толкателей и прижимных губок для различных диаметров дисковых пил
4. Приспособление, позволяющее затачивать дисковые пилы с боковыми (подрезными) зубьями без остановки и переналадки станка.
Примечание: По отдельному заказу станок может быть доукомплектован механизмом настройки на толщину пильного диска (необходим при заточке трапециевидного зуба по задней грани).
СЗТП 600Тл Станок заточной для дисковых пил
0 RUR
59 760 RUR
СЗТП 600Тл предназначен для заточки по передней и задней поверхностям зуба любых дисковых пил диаметром 140-700 мм (круглые пилы для продольной и поперечной распиловки, а также пилы с твердым сплавом). Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик, которые используют круглопильные, многопильные, бревнопильные , кромкообрезные, торцовочные , форматно-раскроечные станки.
- Ручной режим заточки;
- Наиболее удобен для пил большого диаметра и для пил с большим количеством зубьев;
- Заточка пил с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями;
- Простота в работе, не требует специальной квалификации оператора;
- Надежная сварная конструкция обеспечивает высокую виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Поворот пилы на зуб осуществляется толкателем вручную. Позиционирование толкателя от передней грани обеспечивает подвод следующего зуба в одну и ту же точку, тем самым исключаем проблему с разношаговостью пил и обеспечиваем одинаковые съемы;
- Подвод пилы осуществляется по профильным линейным направляющим. Быстрая установка позволяет с легкостью настроиться на другой тип затачиваемых пил;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Высокоточная настройка съема. Минимальная величина съема 0,05 мм.;
- Удобная перенастройка на диаметр обеспечивает быструю подготовку станка к работе и делает станок максимально универсальным;
- Возможно исполнение станка на 220В;
- Возможность заточки подрезных пил диаметром 80-130 мм. при использовании Стойки М;
- Возможность заточки дисковых (насадных) фрез диаметром 125-250 мм. при использовании Стойки Фп;
- Возможность заточки концевых фрез при использовании Стойки Ф.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 140 - 700 |
| Толщина затачиваемых пил, мм. | 2 - 5 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 50 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 …+25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 0 … 30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 0 - 15 / 0 - 45 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2730 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 600 х 500 |
| Масса, кг. | 60 |
СЗТП-600А Полуавтомат для заточки твердосплавных дисковых пил
0 RUR
114 000 RUR
СЗТП 600А предназначен для заточки по передней и задней поверхностям зуба любых дисковых пил диаметром 80-700 мм (круглые пилы для продольной и поперечной распиловки, а также пилы с твердым сплавом). Станок найдет широкое применение для сервисных центров, а также для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик, которые используют круглопильные, многопильные, бревнопильные , кромкообрезные, торцовочные , форматно-раскроечные станки.
- Автоматический режим заточки: поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки – пневмопривод;
- Применены комплектующие Camozzi и Festo;
- Заточка пил с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями;
- Простота в работе, не требует специальной квалификации оператора;
- Надежная сварная конструкция обеспечивает высокую виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Поворот пилы на зуб и подвод пилы в зону заточки осуществляется в автоматическом режиме посредством пневмоподачи;
- Конструкцией станка предусмотрена регулировка скорости заточки, тем самым увеличивается производительность оборудования;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Высокоточная настройка съема. Минимальная величина съема 0,05 мм.;
- Удобная перенастройка на диаметр обеспечивает быструю подготовку станка к работе и делает станок максимально универсальным;
- Возможно исполнение станка на 220В;
- Возможность заточки дисковых (насадных) фрез диаметром 125-250 мм. при использовании Стойки Фп;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 80 - 700 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 50 |
| Толщина затачиваемых пил, мм. | 2 - 5 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 ... +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 0...30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 0 - 15 / 0 - 45 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2730 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,25 |
| Расход воздуха, л/мин. | 20 |
| Рабочее давление, мПа | 0,4...0,6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 1000 х 500 |
| Масса, кг. | 70 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:(поставляется за отдельную плату)
- круг алмазный тарельчатый 12R4;
- круг корундовый тип 12;
- тумба с поддоном, системой СОЖ и ящиком для инструмента;
- стойка Фп для заточки дисковых (насадных) фрез диаметром 125-250 мм.
- Станок в сборе;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:(поставляется за отдельную плату)
- круг алмазный тарельчатый 12R4;
- круг корундовый тип 12;
- тумба с поддоном, системой СОЖ и ящиком для инструмента;
- стойка Фп для заточки дисковых (насадных) фрез диаметром 125-250 мм.
ВЗ-879-02 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
272 700 RUR
Станок предназначен для заточки твёрдосплавного и быстрорежущего инструмента алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами.
- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 3000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,75 |
| Производительность пылесоса, м3/час | 350 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 965 х 530 х 1100; (1050х740х1400 в упаковке) |
| Масса, кг. | 115 (брутто 165) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
- Cертификат соответствия
- Установка станка ВЗ-879-02
СЗТП-600Т Станок для заточки твердосплавных дисковых пил
0 RUR
48 000 RUR
СЗТП 600Т предназначен для заточки по передней и задней поверхностям зуба любых дисковых пил диаметром 140-700 мм (круглые пилы для продольной и поперечной распиловки, а также пилы с твердым сплавом). Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик, которые используют круглопильные, многопильные, бревнопильные , кромкообрезные, торцовочные , форматно-раскроечные станки.
- Ручной режим заточки;
- Заточка пил с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями;
- Простота в работе, не требует специальной квалификации оператора;
- Надежная сварная конструкция обеспечивает высокую виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Поворот пилы на зуб осуществляется толкателем вручную. Позиционирование толкателя от передней грани обеспечивает подвод следующего зуба в одну и ту же точку, тем самым исключаем проблему с разношаговостью пил и обеспечиваем одинаковые съемы;
- Подвод пилы осуществляется маятниковым механизмом. Быстрая установка позволяет с легкостью настроиться на другой тип затачиваемых пил;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Высокоточная настройка съема. Минимальная величина съема 0,05 мм.;
- Удобная перенастройка на диаметр обеспечивает быструю подготовку станка к работе и делает станок максимально универсальным;
- Возможно исполнение на 220В;
- Возможность заточки подрезных пил диаметром 80-130 мм. при использовании Стойки М;
- Возможность заточки дисковых (насадных) фрез диаметром 125-250 мм. при использовании Стойки Фп;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 140 - 700 |
| Толщина затачиваемых пил, мм. | 2 - 5 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 50 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 …+25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 0 … 30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 0 - 15 / 0 - 45 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2730 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 600 х 500 |
| Масса, кг. | 50 |
СЗТП600Ал Станок заточной автоматический для дисковых пил
0 RUR
134 400 RUR
СЗТП600Ал предназначен для заточки по передней и задней поверхностям зуба любых дисковых пил диаметром 80-700 мм (круглые пилы для продольной и поперечной распиловки, а также пилы с твердым сплавом). Станок найдет широкое применение для сервисных центров, а также для лесопильных производств, столярных мастерских и мебельных фабрик, которые используют круглопильные, многопильные, бревнопильные , кромкообрезные, торцовочные , форматно-раскроечные станки.
- Автоматический режим заточки: поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки обеспечиваются пневмоприводом;
- Перемещение узла заточки к шлифовальному кругу осуществляется по профильным линейным направляющим. Это позволило использовать пневмоцилиндр с регулируемым торможением в зоне резания и обеспечило плавный подход к крайним положениям.;
- Пневматика станка реализована на комплектующихCamozziи Festo;
- Заточка пил с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями;
- Простота в работе, не требует специальной квалификации оператора;
- Надежная сварная конструкция обеспечивает высокую виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Конструкцией станка предусмотрена регулировка скорости заточки, тем самым увеличивается производительность оборудования;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Высокоточная настройка съема. Припуск контролируется по лимбу с дискретностью 0,05 мм.;
- Удобная перенастройка на диаметр обеспечивает быструю подготовку станка к работе и делает станок максимально универсальным;
- Возможно исполнение станка на 220В;
- Перемещение узла заточки к шлифовальному кругу осуществляется по профильным линейным направляющим. Это позволило использовать пневмоцилиндр с регулируемым торможением в зоне резания и обеспечило плавный подход к крайним положениям.;
- Пневматика станка реализована на комплектующихCamozziи Festo;
- Заточка пил с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями;
- Простота в работе, не требует специальной квалификации оператора;
- Надежная сварная конструкция обеспечивает высокую виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Конструкцией станка предусмотрена регулировка скорости заточки, тем самым увеличивается производительность оборудования;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Высокоточная настройка съема. Припуск контролируется по лимбу с дискретностью 0,05 мм.;
- Удобная перенастройка на диаметр обеспечивает быструю подготовку станка к работе и делает станок максимально универсальным;
- Возможно исполнение станка на 220В;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Диаметр затачиваемой пилы, мм. |
80 ÷ 700 |
|
Толщина затачиваемых пил, мм. |
2 ÷ 5 |
|
Посадочный диаметр пил, мм |
20, 30, 32, 50 |
|
Передний угол заточки зубьев пил, град. |
-8 …+25 |
|
Задний угол заточки зубьев пил, град. |
0 … 30 |
|
Углы косой заточки передней и задней граней, град. |
0 ÷ 15 / 0 ÷ 45 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
150 / 32 / 10 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин. |
2800 |
|
Мощность привода шлифовального круга, кВт |
0,25 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Расход воздуха, л/мин |
20 |
|
Рабочее давление, мПа |
0,4...0,6 |
|
Торцевое биение посадочной части оправки под инструмент, мм. |
0,03 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 700 х 750 (1000 х 850 х 950 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
70; (в упаковке 85) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- СЗТП 600М Стойка для заточки подрезных пил диаметром 80÷130мм.;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- круг алмазный тарельчатый 12R4;
- круг корундовый тип 12;
- тумба с поддоном, системой СОЖ и ящиком для инструмента;
- Станок в сборе;
- СЗТП 600М Стойка для заточки подрезных пил диаметром 80÷130мм.;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- круг алмазный тарельчатый 12R4;
- круг корундовый тип 12;
- тумба с поддоном, системой СОЖ и ящиком для инструмента;
ЗС-БК Станок для заточки зубьев дисковых пил с твёрдосплавными пластинками по боковым граням
0 RUR
550 000 RUR
Станок предназначен для заточки зубьев дисковых пил диаметром от 160 до 1000 мм. с твёрдосплавными пластинками по боковым граням.На станке можно затачивать дисковые пилы по двум боковым граням одновременно, двумя алмазными кругами.
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке;
- Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки;
- Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм.
- В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил;
- В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма
и плавность перемещения заточных агрегатов;
- Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.
- Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки;
- Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм.
- В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил;
- В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма
и плавность перемещения заточных агрегатов;
- Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Диаметр затачиваемых пил, мм. |
160…1000 |
|
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм. |
32, 50, 80 |
|
Передний угол зубьев пил, град |
-10...+20 |
|
Толщина полотна пилы, мм. |
1...8 |
|
Максимальная толщина твёрдосплавной пластинки, мм. |
10 |
|
Максимальная длина твёрдосплавной пластинки, мм. |
20 |
|
Боковой угол (радиальный), град. |
0…10 |
|
Боковой угол (тангенциальный), град. |
0…5 |
|
Диаметр заточного круга, мм. |
100 |
|
Количество заточных кругов, шт. |
2 |
|
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c. |
25 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,55 |
|
Количество электродвигателей привода, шт. |
2 |
|
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,37 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1000 х 650 х 1200 |
|
Масса, кг. |
250 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-384 Станок заточный для дереворежущего инструмента (универсальный)
0 RUR
1 090 800 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов дереворежущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми шлифовальными кругами с помощью соответствующих приспособлений. На станке возможна также заточка металлорежущего инструмента.
- Станок выполнен в настольном исполнении;
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 400 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 250 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 700 х 160 (продольный стол), 160 х 314 (поперечный стол) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 280 |
| Поперечный ход стола, мм. | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 100 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 200 (тип 1 по ГОСТ 2484-83); 150 (остальных типов) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 750 х 800 |
| Масса, кг. | 300 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
OS-2M Универсальный заточной станок для пил по дереву
0 RUR
941 118 RUR
Станок OS-2M предназначен для заточки цельных круглых дисковых пил по профилю зубьев и дисковых пил с твердосплавными напайками по передней грани. Также станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и сервисных центров, занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.
- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналад-ки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала;
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме с помощью механического привода;
- Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который "проходит" весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил;
- Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.;
- По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм., и приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наружный диаметр дисковых пил, мм | 250 – 1500 |
| Максимальная толщина дисковых пил, мм | 5 |
| Максимальная длина рамных пил, мм | 1800 |
| Ширина рамных пил, мм. | 70 – 180 |
| Длина ленточных пил, мм |
5600 (одна опора) / 12000 (специальная направляющая) |
| Ширина ленточных пил, мм | 50 – 240 |
| Высота затачиваемых зубьев пил, мм | 5 – 35 |
| Шаг затачиваемых зубьев пил, мм | 5-80 |
| Длина направляющей планки (для рамных пил), мм | 2000 |
| Передний угол заточки зубьев пилы, град | 3...30 |
| Размеры шлифовального круга, мм | 250 х 32 х 10 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин | 1405 |
| Скорость подачи, зуб/мин | 30 – 40 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт | 1,1 |
| Мощность эл. двигателя механизма подачи, кВт | 0,37 |
| Мощность эл. двигателя пылеотделителя, кВт | 0,55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950х820х1200 |
| Масса, кг. | 270 |
Заточный универсальный MQ6025A станок
1 350 000 RUR
1 450 000 RUR
MQ6025A применяется для заточки различных видов инструментов из быстрорежущей стали, из твердых сплавов и других материалов. станок позволяет затачивать все виды режущего инструмента, применяемого в металлообработке, деревообработке и обработке полимерных материалов и пластиков – насадные фрезы, сборные ножевые головки, резцы и полный спектр концевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры, зенковки и т.п.). Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Рациональная конструкция чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Конструкция шлифовальной бабки подвижная, можно производить регулировку в горизонтальной и вертикальной плоскости;
- Роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяют устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивают долговечность;
- Головка шлифовальная двусторонняя, состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных радиально-упорных подшипниках. С двух сторон шпинделя имеется наружный конус для установки оправок со шлифовальными кругами;
- Универсальная приводная поворотная передняя бабка имеет с одного торца конус NT50, с другого внутренний конус Морзе №5;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи.
- Рациональная конструкция чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Конструкция шлифовальной бабки подвижная, можно производить регулировку в горизонтальной и вертикальной плоскости;
- Роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяют устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивают долговечность;
- Головка шлифовальная двусторонняя, состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных радиально-упорных подшипниках. С двух сторон шпинделя имеется наружный конус для установки оправок со шлифовальными кругами;
- Универсальная приводная поворотная передняя бабка имеет с одного торца конус NT50, с другого внутренний конус Морзе №5;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальныйдиаметризделия,устанавливаемогов центрах, мм. |
250 |
|
Максимальноерасстояниемеждуцентрами, мм. |
650 |
|
Размерырабочегостола(длина х ширина), мм. |
940 х 135 |
|
Максимальноепродольноеперемещениерабочего стола, мм. |
480 |
|
Максимальныйуголповоротарабочегостола, град. |
± 60° |
|
Максимальноепоперечноеперемещение шлифовальнойбабки, мм. |
225 |
|
Минимальное / максимальное расстояниемеждуосевойлинией шлифовальногокругаиосевойлиниейцентров, мм. |
50 / 280 |
|
Максимальноевертикальноеперемещениешлифовальнойбабки, мм. |
230 |
|
Перемещениеосевойлиниишлифовальногокруга вверх / вниз относительноосевойлинии центров, мм. |
200 / 65 |
|
Угол поворота шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
Угол поворота шлифовальной бабки в вертикальной плоскости, град. |
±15 |
|
Конус шлифовального шпинделя |
Морзе 3 |
|
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 |
3010 / 6010 |
|
Мощность привода шлифовального круга, кВт |
0,85 / 1,1 |
|
Мощность привода универсальной бабки, кВт |
0,2 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1650 х 1150 х 1500; |
|
Масса, кг |
950 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Бабка универсальная приводная;
- Бабка передняя;
- Бабка задняя;
- Приспособление для правки шлифовального круга;
- Защитный кожух шлифовального круга – 2 шт.;
- Круг шлифовальный – 2 шт.
- Оправка центровая;
- Упорка универсальная – 1 шт.;
- Оправкадля насадного инструмента (Ø22, 27, 32 мм.) – 3 шт.;
- Шомпол М24 (NT50);
- Комплект шестигранных ключей;
- Комплект установочных опор.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 50KПриспособление для заточки ступенчатых свёрл, спиральных метчиков, зенковок диаметром 3-50 мм.с цилиндрическим и конусным хвостовиком;
- 50KQПриспособление для высокоточной заточки фрез по торцу и спирали диаметром 3-28 мм. (используется подшипник на воздушной подушке);
- 50EFПриспособление для заточки радиусных и концевых фрез диаметром 3-28 мм. по торцу и спирали;
- 50SПриспособление для наружного круглого шлифования и для заточки круглых ножей:
- 50HCБабка универсальная поворотная для заточки концевого инструмента, насадных фрез, а также для заточки резцов с державкой до 20х20 мм.;
- 50DПриспособление для заточки концевых фрез по торцу и спирали;
- 50QПриспособление для заточки ружейных свёрл диаметром 3-38 мм. длиной 200-300 мм.;
- 50RПриспособление для заточки радиусных фрез диаметром 3-28 мм.;
- Плита магнитная 100 х 250 мм.;
- Плита магнитная синусная 100 х 250 мм.;
- Патрон магнитный диаметром 100 мм.
- Комплект цанг Морзе 4 из 14 цанг диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25 мм.;
- Комплект цанг С5 от 3 до 28 мм. из 18 цанг диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28 мм.;
- Устройство цифровой индикации SINO;
- Настольный микроскоп;
- Система охлаждения ;
- Пылесос для отсоса абразивной пыли.
- Станок в сборе;
- Бабка универсальная приводная;
- Бабка передняя;
- Бабка задняя;
- Приспособление для правки шлифовального круга;
- Защитный кожух шлифовального круга – 2 шт.;
- Круг шлифовальный – 2 шт.
- Оправка центровая;
- Упорка универсальная – 1 шт.;
- Оправкадля насадного инструмента (Ø22, 27, 32 мм.) – 3 шт.;
- Шомпол М24 (NT50);
- Комплект шестигранных ключей;
- Комплект установочных опор.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 50KПриспособление для заточки ступенчатых свёрл, спиральных метчиков, зенковок диаметром 3-50 мм.с цилиндрическим и конусным хвостовиком;
- 50KQПриспособление для высокоточной заточки фрез по торцу и спирали диаметром 3-28 мм. (используется подшипник на воздушной подушке);
- 50EFПриспособление для заточки радиусных и концевых фрез диаметром 3-28 мм. по торцу и спирали;
- 50SПриспособление для наружного круглого шлифования и для заточки круглых ножей:
- 50HCБабка универсальная поворотная для заточки концевого инструмента, насадных фрез, а также для заточки резцов с державкой до 20х20 мм.;
- 50DПриспособление для заточки концевых фрез по торцу и спирали;
- 50QПриспособление для заточки ружейных свёрл диаметром 3-38 мм. длиной 200-300 мм.;
- 50RПриспособление для заточки радиусных фрез диаметром 3-28 мм.;
- Плита магнитная 100 х 250 мм.;
- Плита магнитная синусная 100 х 250 мм.;
- Патрон магнитный диаметром 100 мм.
- Комплект цанг Морзе 4 из 14 цанг диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25 мм.;
- Комплект цанг С5 от 3 до 28 мм. из 18 цанг диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28 мм.;
- Устройство цифровой индикации SINO;
- Настольный микроскоп;
- Система охлаждения ;
- Пылесос для отсоса абразивной пыли.
ШлПС-6М Ленточно-шлифовальный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для шлифования поверхностей щитовых и брусковых деталей в мебельном и столярно-строительном производствах.
- Подвижный стол;
- С-образная станина позволяет обрабатывать не ограниченные по длине заготовки.
- С-образная станина позволяет обрабатывать не ограниченные по длине заготовки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | не ограничена |
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 1000 х 300 |
| Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм. | 6760 х 100-160 |
| Скорость резания, м/с | 20 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Расход воздуха в эксгаустерной системе, куб.м/ч | 1500 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3500 х 1500 х 1500 |
| Масса, кг. | 450 |
С23-4 Станок строгальный (продольно-фрезерный) четырехсторонний
0 RUR
0 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки деревянных изделий с четырех сторон.
- Станок обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности и геометрическую точность получаемого профиля;
- Одним из основных достоинств станка является наличие чугунной литой станины, все детали станка изготовлены с максимальной точностью, что в совокупности обеспечивает высокое качество получаемой продукции;
- Подача заготовки производится при помощи зубчатых вальцов. Благодаря специальной зубчатой нарезке вальцы меньше вдавливаются в древесину. Прижим производится пневматикой с плавной регулировкой силы давления. Такая система прижима позволяет с высоким качеством и точностью обрабатывать как мягкие, так и твердые породы древесины. Возможно механическое исполнение прижимов для эксплуатации станка при низких отрицательных температурах;
- В станке применен карданный привод подающих вальцов, который является более прочным, долговечным, точным и не требующим ухода по сравнению с цепным приводом;
- Настройка станка производится быстро и точно благодаря применению высокоточных счетчиков визуализаторов с ценой деления 0,1 мм. Все основные настройки производятся с передней панели станка. После такой настройки уже первая полученная деталь полностью соответствует требованиям чертежа.
- Станок оснащён централизованной системой смазки;
- В комплектацию станка входит защитный кожух, что позволяет избежать образования взрывоопасной пылевой взвеси в цеху и защищает рабочий персонал от шумовых вибраций, возникающих в процессе обработки.
Примечание:
- на нижние суппорта устанавливаются только цилиндрические фрезы Ø125…140 мм;
- корпуса фрез шириной более 160 мм или диаметром более 140 мм разрешается применять только изготовленные из легких алюминиевых и др. сплавов. Невыполнение этого требования приводит к выходу из строя шпинделей;
- станок обрабатывает пиломатериал только сухой до 12% влажности.
- Одним из основных достоинств станка является наличие чугунной литой станины, все детали станка изготовлены с максимальной точностью, что в совокупности обеспечивает высокое качество получаемой продукции;
- Подача заготовки производится при помощи зубчатых вальцов. Благодаря специальной зубчатой нарезке вальцы меньше вдавливаются в древесину. Прижим производится пневматикой с плавной регулировкой силы давления. Такая система прижима позволяет с высоким качеством и точностью обрабатывать как мягкие, так и твердые породы древесины. Возможно механическое исполнение прижимов для эксплуатации станка при низких отрицательных температурах;
- В станке применен карданный привод подающих вальцов, который является более прочным, долговечным, точным и не требующим ухода по сравнению с цепным приводом;
- Настройка станка производится быстро и точно благодаря применению высокоточных счетчиков визуализаторов с ценой деления 0,1 мм. Все основные настройки производятся с передней панели станка. После такой настройки уже первая полученная деталь полностью соответствует требованиям чертежа.
- Станок оснащён централизованной системой смазки;
- В комплектацию станка входит защитный кожух, что позволяет избежать образования взрывоопасной пылевой взвеси в цеху и защищает рабочий персонал от шумовых вибраций, возникающих в процессе обработки.
Примечание:
- на нижние суппорта устанавливаются только цилиндрические фрезы Ø125…140 мм;
- корпуса фрез шириной более 160 мм или диаметром более 140 мм разрешается применять только изготовленные из легких алюминиевых и др. сплавов. Невыполнение этого требования приводит к выходу из строя шпинделей;
- станок обрабатывает пиломатериал только сухой до 12% влажности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 230 х 120 (минимум 20 х 6) |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 500 |
| Наибольший снимаемый припуск, мм. | 5 |
| Наибольшая высота (глубина) обрабатываемого профиля, мм. | 15 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 125 - 140 (160 профильные) |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 40h6 |
| Скорость подачи, м/мин. | 6 - 25 (бесступенчато) |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 7,5 (один двигатель на правый и левый шпиндель) |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 5,5 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 7,5 (один двигатель на правый и левый шпиндель) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 3 х 0,55 |
| Длина переднего стола, мм. | 1120 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2250 х 1400 х 1700 |
| Масса, кг. | 1500 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Пневматический поджим вальцов подачи;
- Регулируемый втягивающий валец перед 1-м нижним шпинделем;
- Прижимные ролики сверху и слева перед зоной втягивания заготовок;
- Вставные сегменты для 2-го и 3-го шпинделей;
- Насос для очистки столов от смолы;
- Центральный блок смазки всех узлов;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Пневматический поджим вальцов подачи;
- Регулируемый втягивающий валец перед 1-м нижним шпинделем;
- Прижимные ролики сверху и слева перед зоной втягивания заготовок;
- Вставные сегменты для 2-го и 3-го шпинделей;
- Насос для очистки столов от смолы;
- Центральный блок смазки всех узлов;
- Руководство по эксплуатации.
С16-42 Четырехсторонний строгальный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для обработки деревянных заготовок с четырёх сторон за один проход. Область применения - деревообрабатывающие производства, изготовление столярно-строительных изделий.
- Станок обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности и геометрическую точность получаемого профиля;
- Механизм подачи рассредоточенного типа расположен по всей длине и имеет верхние и нижние приводные ролики, что обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемых заготовок. Ролики выполнены из износостойкого материала, не оставляющего следов на древесине;
- Длинный передний стол, усовершенствованная конструкция прижимов позволяют надежно базировать заготовку;
- Станок имеет четыре шпинделя. Профильные работы на станке выполняются фрезами, установленными на всех шпинделях, кроме нижнего;
- Все элементы управления расположены на передней панели, все ручки регулировки шпинделей находятся на одной высоте;
- Станок оснащен предохранительными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасную работу;
- Электродинамическое торможение шпинделей.
- Механизм подачи рассредоточенного типа расположен по всей длине и имеет верхние и нижние приводные ролики, что обеспечивает надежную транспортировку обрабатываемых заготовок. Ролики выполнены из износостойкого материала, не оставляющего следов на древесине;
- Длинный передний стол, усовершенствованная конструкция прижимов позволяют надежно базировать заготовку;
- Станок имеет четыре шпинделя. Профильные работы на станке выполняются фрезами, установленными на всех шпинделях, кроме нижнего;
- Все элементы управления расположены на передней панели, все ручки регулировки шпинделей находятся на одной высоте;
- Станок оснащен предохранительными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасную работу;
- Электродинамическое торможение шпинделей.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 160 х 100* (минимум 32 х 10) |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 400** |
| Наибольшая высота (глубина) обрабатываемого профиля, мм. | 20 |
| Наибольший снимаемый припуск, мм. | 8 (5 для нижнего шпинделя) |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 125 - 140 (160 профильные) |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 40h6 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7; 13 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 17,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2455 х 1250 х 1400 |
| Масса, кг. | 1800 |
| * | для фрез диам.140 мм. |
| ** | при обработке непрерывным потоком |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулки для обработки узких заготовок (5 шт. Устанавливаются вместо левого ряда подающих зубчатых роликов по ходу движения заготовки);
- Ключ фиксации гайки закрепления инструмента;
- Проставки на шпиндельные валы (2 шт. Для инструмента разной длины);
- Рукоятка перемещения суппортов;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Втулки для обработки узких заготовок (5 шт. Устанавливаются вместо левого ряда подающих зубчатых роликов по ходу движения заготовки);
- Ключ фиксации гайки закрепления инструмента;
- Проставки на шпиндельные валы (2 шт. Для инструмента разной длины);
- Рукоятка перемещения суппортов;
- Руководство по эксплуатации.
ПФС 15-13-4 (С150) Станок продольно-фрезерный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для четырехсторонней плоской и профильной обработки заготовок за один проход (строганые доски и брус, половые и обшивочные доски с фасонным профилем и т.д.).
- Несмотря на маленький размер станок позволяет обрабатывать заготовки шириной до 150 мм;
- Две пары верхних и нижних подающих вальцов обеспечивают надежную подачу заготовки в зону резания, что позволяет обрабатывать сухую и влажную заготовку;
- Удобная и быстрая настройка осуществляется за счет перемещения 3-х рабочих шпинделей и переднего стола;
- Повышенная скорость резания позволяет получить высококачественную поверхности изделия;
- Конструкция проста, надежна и неприхотлива в эксплуатации;
- Компактность и небольшой вес позволяет применять станок на небольших, неподготовленных производственных площадях;
- Станок устанавливается без специального фундамента и крепления;
- Станок может обслуживать персонал с невысокой квалификацией;
- Опыт эксплуатации показал возможность использования в неподготовленных помещениях и просто под навесом;
- Рекомендуется применять на средних и малых производствах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции и небольшими объемами производства.
- Две пары верхних и нижних подающих вальцов обеспечивают надежную подачу заготовки в зону резания, что позволяет обрабатывать сухую и влажную заготовку;
- Удобная и быстрая настройка осуществляется за счет перемещения 3-х рабочих шпинделей и переднего стола;
- Повышенная скорость резания позволяет получить высококачественную поверхности изделия;
- Конструкция проста, надежна и неприхотлива в эксплуатации;
- Компактность и небольшой вес позволяет применять станок на небольших, неподготовленных производственных площадях;
- Станок устанавливается без специального фундамента и крепления;
- Станок может обслуживать персонал с невысокой квалификацией;
- Опыт эксплуатации показал возможность использования в неподготовленных помещениях и просто под навесом;
- Рекомендуется применять на средних и малых производствах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции и небольшими объемами производства.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 30-150 х 10-130 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 400 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 4600 |
| Скорость подачи, м/мин. | 15 - 40 (за счет смены шкивов) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 3 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 19 |
| Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 - 140 / 40 |
| Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 - 140 / 40 |
| Размер патрубков, мм. | 120 х 120 |
| Расход воздуха в эксгаустерной системе, куб.м/ч | 6000 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1350 |
| Масса, кг. |
Beaver 430 Четырехсторонний станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для профилирования строительного бруса сечением до 320x230 мм. Возможность установки фрез увеличенного диаметра позволяет получать качественный строганный погонаж на более высоких скоростях подачи. На станке имеется возможность установки пильного узла (опция) для продольного раскроя заготовок.
- Максимальное сечение обрабатываемой заготовки 230 х 320 мм.;
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- На горизонтальных шпинделях установлена третья контропора;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Пневматическая система прижима вальцов;
- Редукторная система привода спаренных подающих роликов через карданные валы;
- Централизованная система смазки рабочего стола;
- Надежный, точный механизм подачи бруса увеличенного сечения;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей;
- Возможность установки на последнем шпинделе пильного узла (опция) для продольного раскроя заготовок.
Список опций:
R000 - изготовление в соответствии с нормами безопасности CE
R001 - увеличение мощности двигателей
R002 - увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин
R003 - удлинение загрузочного стола и направляющей линейки
R004 - пневматическая прижимная пластина на переднем прессующем башмаке верхнего шпинделя
R006 - пневматический прижим вертикального колеса перед левым шпинделем
R012 - электронная установка ширины (перемещение левого шпинделя)
R013 - автоматическая подача смазки на рабочий стол
R014 - пуск шпинделя "Y ?"
R015 - установка тормоза шпинделя
R016 - рабочий стол для установки пил на втором нижнем шпинделе
R017 - рабочий стол для установки пил на верхнем шпинделе
R020 - переносной пульт управления и контроля за перемещением траверсы, скорости подачи
R021 - цифровой дисплей на перемещение прижимной балки
R024 - контропора шпинделя
R025 - маслянный гидропистолет для обслуживания контропоры
R026 - загрузочное устройство пневматическое
R050 - установка двигателя 15 кВт и исполнение под установку пил D=250мм на втором нижнем шпинделе
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- На горизонтальных шпинделях установлена третья контропора;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Пневматическая система прижима вальцов;
- Редукторная система привода спаренных подающих роликов через карданные валы;
- Централизованная система смазки рабочего стола;
- Надежный, точный механизм подачи бруса увеличенного сечения;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей;
- Возможность установки на последнем шпинделе пильного узла (опция) для продольного раскроя заготовок.
Список опций:
R000 - изготовление в соответствии с нормами безопасности CE
R001 - увеличение мощности двигателей
R002 - увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин
R003 - удлинение загрузочного стола и направляющей линейки
R004 - пневматическая прижимная пластина на переднем прессующем башмаке верхнего шпинделя
R006 - пневматический прижим вертикального колеса перед левым шпинделем
R012 - электронная установка ширины (перемещение левого шпинделя)
R013 - автоматическая подача смазки на рабочий стол
R014 - пуск шпинделя "Y ?"
R015 - установка тормоза шпинделя
R016 - рабочий стол для установки пил на втором нижнем шпинделе
R017 - рабочий стол для установки пил на верхнем шпинделе
R020 - переносной пульт управления и контроля за перемещением траверсы, скорости подачи
R021 - цифровой дисплей на перемещение прижимной балки
R024 - контропора шпинделя
R025 - маслянный гидропистолет для обслуживания контропоры
R026 - загрузочное устройство пневматическое
R050 - установка двигателя 15 кВт и исполнение под установку пил D=250мм на втором нижнем шпинделе
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-320 х 8-230 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 350 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5 - 25 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 11 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность двигателя подъема, кВт. | 1,1 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 5,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 40,1 |
| Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110-145 / 50 |
| Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110-200 / 50 |
| Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110-200 / 50 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3950 х 2030 х 1950 |
| Масса, кг. |
Beaver 423 Четырехсторонний станок
0 RUR
2 774 066 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-230 х 8-160 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 6 - 32 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 11 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность двигателя подъема, кВт. | 1,1 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 3 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 37,6 |
| Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110 - 145 / 40 |
| Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 - 200 / 40 |
| Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 108 - 200 / 40 |
| Размер верхнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 140 / 35 |
| Размер верхнего обрезиненного подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 140 / 35 |
| Размер нижнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 96 / 25 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 150 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3555 x 1700 x 1760 |
| Масса, кг. |
Beaver 420 Четырехсторонний станок
0 RUR
2 137 968 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-200 х 10-125 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 6 - 24 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 5,5 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 5,5 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 5,5 |
| Мощность двигателя подъема, кВт. | 1,1 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 3 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 28,1 |
| Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
| Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 140 / 40 |
| Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
| Размер верхнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
| Размер верхнего обрезиненного подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 150 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3650 x 1635 x 1730 |
| Масса, кг. |
Beaver 415B Четырехсторонний станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-150 х 10-100 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 6 - 24 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 5,5 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность двигателя подъема, кВт. | 0,75 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 23,2 |
| Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
| Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 140 / 40 |
| Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
| Размер верхнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
| Размер верхнего обрезиненного подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2795 x 1540 x 1565 |
| Масса, кг. |
Beaver 22M Четырехсторонний станок
0 RUR
0 RUR
СТАНОК СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА
Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения высококачественных изделий точной геометрической формы.
- Профильные работы могут выполняться боковыми и верхним шпинделями;
- Компактный, легкий, удобный и простой в эксплуатации станок для малых предприятий с возможностью обработки массивных заготовок;
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя;
- Массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм);
- Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола посредством рычагов быстрой настройки;
- Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности;
- Система позиционирования шпинделей с передней панели станка;
- Удобная настройка на толщину обработки;
- Деликатная и надежная система подачи на выходе станка;
- Смазка поверхности рабочего стола;
- Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора.
Список дополнительных опций:
- R000 изготовление в соответствии с нормами безопасности CE;
- R001 увеличение мощности двигателей;
- R002 увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин;
- R003 удлинение загрузочного стола и направляющей линейки;
- R013 автоматическая подача смазки на рабочий стол;
- R015 установка тормоза шпинделя;
- R018 установка инвертора на подачу;
- R026 загрузочное устройство пневматическое.
- Компактный, легкий, удобный и простой в эксплуатации станок для малых предприятий с возможностью обработки массивных заготовок;
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя;
- Массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм);
- Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола посредством рычагов быстрой настройки;
- Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности;
- Система позиционирования шпинделей с передней панели станка;
- Удобная настройка на толщину обработки;
- Деликатная и надежная система подачи на выходе станка;
- Смазка поверхности рабочего стола;
- Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора.
Список дополнительных опций:
- R000 изготовление в соответствии с нормами безопасности CE;
- R001 увеличение мощности двигателей;
- R002 увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин;
- R003 удлинение загрузочного стола и направляющей линейки;
- R013 автоматическая подача смазки на рабочий стол;
- R015 установка тормоза шпинделя;
- R018 установка инвертора на подачу;
- R026 загрузочное устройство пневматическое.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 22-220 х 8-120 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
| Длина переднего стола, мм. | 2300 |
| Высота подъема переднего стола, мм. | 8 |
| Перемещение боковой базовой линейки, мм. | 8 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 16 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 3 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 4 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 3 |
| Мощность двигателя подъема, кВт. | 0,18 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 / 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 17,88 |
| Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 125 / 40; L=230 мм. |
| Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 / 40; L=130 мм. |
| Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 / 40; L=230 мм. |
| Размеры боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе (D нар. / H) | 145 / 12 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 120 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3390 х 1100 х 1705 |
| Масса, кг. |
BABY Super Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для раскроя всех видов плитных материалов: облицованных ДСП и МДФ, композитных материалов, мебельных щитов из твердых пород древесины, панелей из оргстекла, а также материалов со структурой и плотностью, схожей с древесиной.
- Направляющие для перемещения каретки изготовлены из хромированной стали и отличаются точностью и износостойкостью;
- Каретка изготовлена из высокопрочного алюминиевого сплава и имеет антикоррозийное покрытие, которое обеспечивает долгий срок службы;
- Станок оборудован двумя пильными узлами – основным и подрезным. Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки, и в процессе обработки прорезает паз в облицовочном материале, что позволяет без сколов раскраивать ламинированные листы ДСП и МДФ;
- Привод основной и подрезной пил осуществляется от отдельных электродвигателей;
- В стандартную комплектацию входит: линейка для пиления под углом, дополнительный стол, защитный кожух пилы с отводом под аспирацию.
- Каретка изготовлена из высокопрочного алюминиевого сплава и имеет антикоррозийное покрытие, которое обеспечивает долгий срок службы;
- Станок оборудован двумя пильными узлами – основным и подрезным. Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки, и в процессе обработки прорезает паз в облицовочном материале, что позволяет без сколов раскраивать ламинированные листы ДСП и МДФ;
- Привод основной и подрезной пил осуществляется от отдельных электродвигателей;
- В стандартную комплектацию входит: линейка для пиления под углом, дополнительный стол, защитный кожух пилы с отводом под аспирацию.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 1500 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 1500 х 310 |
| Вид направляющих | шариковые |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 900 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 70 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 300 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 20 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 3 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1300 х 2450 х 900 |
| Масса, кг. |
BABY S2 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для раскроя небольших листов ДСП в т.ч. облицованных ламинатом. Кроме того может применяться для качественного поперечного и продольного раскроя пиломатериалов. Используется в мелкосерийном и индивидуальном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
- Шариковые направляющие каретки;
- Алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы ДСП;
- Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу;
- Пильный механизм имеет возможность наклона;
- Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и позволяет за счет предварительного реза раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов.
- Алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы ДСП;
- Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу;
- Пильный механизм имеет возможность наклона;
- Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и позволяет за счет предварительного реза раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 1600 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 800 х 550 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 1600 х 350 |
| Вид направляющих | шарики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 950 (1500*) |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 70 / 49 (пила 250 мм) 102 / 72 (пила 315 мм) |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 250 - 315 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 20 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 3 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 4000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1400 х 1600 х 1150 |
| Масса, кг. | 380 |
| * | с приставным столом (опция) |
WoodTec 3200 FX Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- Надежная роликовая каретка, не требует обслуживания.
- Высокая жесткость конструкции за счет отсутствия наклона пильного узла.
- Увеличенная мощность основной пилы.
- Два дополнительных стола в комплекте.
- Параллельный упор с двойным фиксатором.
- Высокая жесткость конструкции за счет отсутствия наклона пильного узла.
- Увеличенная мощность основной пилы.
- Два дополнительных стола в комплекте.
- Параллельный упор с двойным фиксатором.
 |
Станина Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит процесс отжига для снятия внутренних напряжений в сварных швах. |
 |
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
 |
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
 |
Параллельный упор с механизмом точной настройки Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. |
 |
Поперечная линейка Торцовочный упор изготовлен из толстостенного алюминиевого профиля, обеспечивает надежность базирования, точность и сохранность установки размеров. |
 |
Эксцентриковый прижим В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1050 х 650 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 360 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1250 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град., мм. | 80 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 (без наклона) |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 / 80 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 4000 / 5200 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200 х 3340 х 890 |
| Масса, кг. | 900 |
FL 3200 Maxi Форматно-раскроечный станок
0 RUR
969 600 RUR
Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. Включает в себя все самые лучшие конструктивные и технологические решения, применяемые в более поздних моделях (FL 3200L; FL 3200B).
- Станина станка литая, имеет массивную конструкцию, проходит специальную термообработку, и обязательный процесс исскуственного старения. Обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью;
- Широкие базовые поверхности станины, обработанные с высокой точностью за один установ, обеспечивают высокоточную установку на них каретки и ее настройку относительно стола и пильного узла;
- Увеличенные дополнительные столы;
- Широкий рабочий стол каретки обеспечивает надежное и удобное расположение и базирование заготовок;
- Прижимная верхняя балка с приводом от пневмоцилиндров осуществляет надежную фиксацию как единичных, так и пакетных заготовок в зоне раскроя;
- Пневмоприжим на салазках, вместо эксцентрикового ручного зажима, обеспечивает удобную и надежную фиксацию небольших заготовок;
- Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол 60о и 45о;
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой поперечной линейкой и телескопическим выдвижным упором;
- Боковая базовая линейка рабочего стола и базовые упоры на поперечной линейке имеют датчики цифровой электронной индикации с отсчетом размера до 0,1 мм.;
- Защитное ограждение с роликами и увеличенным патрубком стружкоприемника;
- Литой корпус пильного узла (аналог Altendorf);
- Откидывающееся ограждение пильного узла с магнитным креплением;
- Разнесенные подшипниковые опоры на валу основной пилы;
- Наклон пильного узла и подъем и опускание основной и подрезной пилы с помощью сервопривода;
- Сельсиновый датчик угла поворота пильного узла.
- Широкие базовые поверхности станины, обработанные с высокой точностью за один установ, обеспечивают высокоточную установку на них каретки и ее настройку относительно стола и пильного узла;
- Увеличенные дополнительные столы;
- Широкий рабочий стол каретки обеспечивает надежное и удобное расположение и базирование заготовок;
- Прижимная верхняя балка с приводом от пневмоцилиндров осуществляет надежную фиксацию как единичных, так и пакетных заготовок в зоне раскроя;
- Пневмоприжим на салазках, вместо эксцентрикового ручного зажима, обеспечивает удобную и надежную фиксацию небольших заготовок;
- Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол 60о и 45о;
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой поперечной линейкой и телескопическим выдвижным упором;
- Боковая базовая линейка рабочего стола и базовые упоры на поперечной линейке имеют датчики цифровой электронной индикации с отсчетом размера до 0,1 мм.;
- Защитное ограждение с роликами и увеличенным патрубком стружкоприемника;
- Литой корпус пильного узла (аналог Altendorf);
- Откидывающееся ограждение пильного узла с магнитным креплением;
- Разнесенные подшипниковые опоры на валу основной пилы;
- Наклон пильного узла и подъем и опускание основной и подрезной пилы с помощью сервопривода;
- Сельсиновый датчик угла поворота пильного узла.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1250 х 730 |
| Размер дополнительного стола (L x B), мм. | 1250 х 600; 600 х 730 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 360 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1200 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 100 / 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 115 / 100 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4000; 5000; 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 9000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 3100 х 900 |
| Масса, кг. |
FL 3200 L Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСтП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45o в вертикальной плоскости.
- Литой корпус пильного узла. Раздельный привод на основную и подрезную пилу. Удобный механизм наклона пильного узла на пиление под углом с отсчетом по лимбу с точностью до 1o;
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой линейкой;
- Удобная и простая система изменения частоты вращения основной пилы, не требующая применения инструментов;
- Эргономичный пульт управления станком;
- В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим;
- По заказу станок может комплектоваться удобным гидроподъемником ножничного типа.
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой линейкой;
- Удобная и простая система изменения частоты вращения основной пилы, не требующая применения инструментов;
- Эргономичный пульт управления станком;
- В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим;
- По заказу станок может комплектоваться удобным гидроподъемником ножничного типа.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 650 |
| Вид направляющих | шариковые |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1300 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 300 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 100 / 60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4100; 5600 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3380 х 3125 х 1200 |
| Масса, кг. |
FL 3200 B Форматно-раскроечный станок
0 RUR
777 700 RUR
Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом.
- Роликовая каретка со стальными цилиндрическими направляющими;
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата;
- Литой корпус пильного узла жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов;
- Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки;
- Удобная система регулировки частоты вращения основной пилы (Altendorf);
- Регулировка подъема опускания основной и подрезной пилы осуществляется электроприводом;
- Усиленная конструкция салазок на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали;
- Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата;
- Литой корпус пильного узла жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов;
- Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки;
- Удобная система регулировки частоты вращения основной пилы (Altendorf);
- Регулировка подъема опускания основной и подрезной пилы осуществляется электроприводом;
- Усиленная конструкция салазок на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали;
- Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 750 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 360 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1000 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 110 / 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4000; 5000; 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 9000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 3100 х 900 |
| Масса, кг. |
Woodtec-3200 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для раскроя плитных материалов, в том числе облицованных ламинатом. Станок среднего класса, используется при обработке полноформатных листов ДСП или массивной древесины в мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
- Шариковая каретка с возможностью регулировки по мере износа направляющих;
- Пильный механизм включает основную и подрезную пилу;
- Литой корпус пильного узла. Раздельный привод на основную и подрезную пилу;
- Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов;
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого размера.
- Пильный механизм включает основную и подрезную пилу;
- Литой корпус пильного узла. Раздельный привод на основную и подрезную пилу;
- Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов;
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого размера.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 920 х 510 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 330 |
| Вид направляющих | шариковые |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1250 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 100 / 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 315 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 20 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 / 60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 4 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 2800; 4000; 5600 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200 х 3340 х 855 |
| Масса, кг. |
WoodTec 3200R Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- Роликовая каретка с шириной 360 мм
- Большой защитный колпак на отдельном кронштейне
- Основной упор оснащен механизмом точной подстройки, который обеспечивает скорость перенастройки и точность пиления
- Большой защитный колпак на отдельном кронштейне
- Основной упор оснащен механизмом точной подстройки, который обеспечивает скорость перенастройки и точность пиления
|
Станина Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. |
|
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
|
Анодирование каретки Поверхности каретки и параллельного упора проходят процесс анодирования. Эта операция обеспечивает высокую твердость поверхности и отличную сопротивляемость износу. Кроме того, светлые заготовки не пачкаются. Каретка может быть зафиксирована в любом положении. |
|
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
|
Механизм точной настройки Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с идеальной точностью. |
|
Удобство настройки подрезного узла Ручки точной настройки подрезного узла по высоте и соосности вынесены на заднюю стенку станка. Такая система позволяет быстро и удобно откалибровать подрезную пилу не откатывая при этом каретку в крайнее положение. На задней стенке станка также расположен маховик настройки пильного узла по высоте. |
 |
Дополнительные столы Уже в базовой комплектации станок имеет большие расширительные столы. Правый (920 × 880 мм) и стол на выходе заготовки (800 × 500 мм) обеспечивают значительную опорную поверхность для удобства работы на станке. |
 |
Торцовочный упор Для раскроя заготовок под углом станок оснащен перемещаемой поперечной линейкой. Помимо градуированной шкалы на расширительном столе установлена планка с отверстиями-калибрами самых популярных углов (15; 22,5; 45 и т.д) |
 |
Пульт управления Находится на передней панели станка и имеет простую, интуитивно понятную конфигурацию. На передней панели станка также находится маховик наклона пильного узла. Указатель угла наклона часового типа обеспечивает точность настройки до градуса. |
 |
Консольная защита пильного диска Большой аспирационный кожух с роликами качения легко настраивается по толщине заготовки, обеспе чивая качественное пылеудаление, а также гарантирует полную защиту оператора. Такая конструкция позволяет исключить из раскроя расклинивающий нож без снятия защитного кожуха. |
 |
Эксцентриковый прижим В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим. |
 |
Электрошкаф Электрические компоненты управления станком вынесены в отдельный шкаф.
|
WoodTec PS 90 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
434 300 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
 |
Станина Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. |
 |
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
 |
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
 |
Параллельный упор с механизмом точной настройки |
 |
Электрорегулировка вылета пил Подъем и опускание основной и подрезной пилы осуществляется непосредственно с пульта управления станком при помощи электромоторов, это обеспечивает оператору удобство работы и сокращает время настройки станка. |
 |
Система смазки |
 |
Конструкция форматного стола Усиленная конструкция форматного стола на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали, что дает высочайшее качество и геометрию распила. |
 |
Линейка для раскроя под углом
Поперечная линейка на форматном столе жестко фиксирована. Для угловых резов станок оснащен специальной линейкой, установленной на каретке. Благодаря этому поперечная линейка всегда сохраняет первоначальные настройки и не требует длительной регулировки для обеспечения точной геометрии раскраиваемых деталей. |
 |
Пульт управления |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3100 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 650 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1350 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град., мм. | 76 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 (без наклона) |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 315 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 100 / 60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5.5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 9000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0.75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 3800 / 5200 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3330 х 3150 х 875 |
| Масса, кг. | 880 |
WoodTec 1600 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
393 900 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- Единственный компактный станок с роликовой кареткой
- Мощность двигателей пил: 3+0,75 кВт
- Большой форматный стол с телескопической опорой как на «взрослых» станках
- Станок универсальный с точки зрения раскроя различных материалов, оснащен двумя скоростями вращения пилы 4500/5500 об/мин
- Мощность двигателей пил: 3+0,75 кВт
- Большой форматный стол с телескопической опорой как на «взрослых» станках
- Станок универсальный с точки зрения раскроя различных материалов, оснащен двумя скоростями вращения пилы 4500/5500 об/мин
 |
Станина Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит процесс отжига для снятия внутренних напряжений в сварных швах. |
 |
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
 |
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
|
Способ крепления каретки Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ на портальном обрабатывающем центре, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, а также, облегчает монтаж и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. |
|
Защитный кожух пильного диска Защитный кожух пильного диска с отводом под аспирацию через гибкий шланг соединен с металлическим кронштейном. |
|
Параллелный упор с механизмом точной настройки Механизм микрометрической настройки значительно установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. |
|
Поперечная линейка Торцовочный упор изготовлен из толстостенного алюминиевого профиля, обеспечивает надежность базирования, точность и сохранность установки размеров. |
|
Эксцентриковый прижим и дополнительная линейка В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим и дополнительная линейка для угловых резов. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 1600 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 900 х 570 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 1600 х 360 |
| Вид направляющих | роликовые |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1150 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 70 / 45 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 305 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 20 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 / 60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 3 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 4500 / 5500 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8300 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1150 х 2200 х 1100 |
| Масса, кг. | 480 |
WoodTec PS 45 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
464 600 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
|
Способ крепления каретки Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ на портальном обрабатывающем центре, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, а также, облегчает монтаж и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. |
|
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
|
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
 |
Параллельный упор с механизмом точной настройки Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. |
 |
Электрорегулировка вылета пил Подъем и опускание основной и подрезной пилы осуществляется непосредственно с пульта управления станком при помощи электромоторов, это обеспечивает оператору удобство работы и сокращает время настройки станка. |
 |
Система смазки Для обеспечения долговечности в конструкции станка реализована система смазки направляющих, которые отвечают за подъемопускание пильных агрегатов. |
 |
Конструкция форматного стола Усиленная конструкция форматного стола на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали, что дает высочайшее качество и геометрию распила. |
 |
Упор для косых резов В стандартную комплектацию станка включен упор, устанавливаемый на каретку, который обеспечивает максимальное удобство и точность косых резов при раскрое. |
 |
Пульт управления Практичный пульт управления позволяет быстро настраивать по высоте основную и подрезную пилу. Также пульт оснащен аварийной кнопкой, что в экстренной ситуации просто необходимо для мгновенного выключения станка. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 650 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1300 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 100/60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5.5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4000; 5000; 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0.75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 9000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3330 х 3150 х 875 |
| Масса, кг. | 880 |
УВП-7000 Установка вентиляционная пылеулавливающая
0 RUR
177 240 RUR
Установка предназначена для промышленной очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, удаления и сбора технологических отходов в накопителе при удалении загрязненного воздуха от отдельных станков. Найдет своё применение на производствах деревянных, пластиковых или алюминиевых изделий, а также строительных материалов.
- Предназначена для эксплуатации внутри помещения;
- Состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. К корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов;
- В комплект поставки входят 3 гибких воздуховода длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 7000 |
| Создаваемое разрежение, Па | 2000 |
| Площадь фильтрования, м2 | 8,4 |
| Степень очистки не менее, % | 99 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 4 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 160 |
| Количество накопителей, шт. | 4 |
| Объем накопителя, м3 | 0,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3100 х 960 х 2430 (1960 х 550 х 1020 1е место 820 х 750 х 960 2е место в упаковке) |
| Масса, кг. | 195 (110 + 135 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Корпус – 1шт.;
- Вентилятор – 1 шт.;
- Вставка – 1 шт.;
- Стойка – 4 шт.;
- Патрубок – 1 шт.;
- Опора – 4 шт.;
- Хомут – 8шт.;
- Фильтр - 4 шт.;
- Накопитель – 4 шт.;
- Стержень – 12 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра) - 4 шт.;
- Болт М6-6gх16.58.016 ГОСТ 7798-70 – 6 шт.;
- Болт М8-6gх25.58.016 ГОСТ 7798-70 – 24 шт.;
- Болт М10-6gх60.58.016 ГОСТ 7798-70 – 8 шт.;
- Гайка М8-6Н.5016 ГОСТ 5915-70 – 24 шт.;
- Гайка М10-6Н.5016 ГОСТ 5915-70 – 8 шт.;
- Шайба 6.01.016 ГОСТ 11371-78 – 6 шт.;
- Шайба 8.01.016 ГОСТ 11371-78 – 24 шт.;
- Шайба 10.01.016 ГОСТ 11371-78 – 8 шт.;
- Шайба 6.65.Г.016 ГОСТ 6402-70 – 6 шт.;
- Шайба 8.65.Г.016 ГОСТ 6402-70 – 24 шт.;
- Шайба 10.65.Г.016 ГОСТ 6402-70 – 8 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
- Корпус – 1шт.;
- Вентилятор – 1 шт.;
- Вставка – 1 шт.;
- Стойка – 4 шт.;
- Патрубок – 1 шт.;
- Опора – 4 шт.;
- Хомут – 8шт.;
- Фильтр - 4 шт.;
- Накопитель – 4 шт.;
- Стержень – 12 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра) - 4 шт.;
- Болт М6-6gх16.58.016 ГОСТ 7798-70 – 6 шт.;
- Болт М8-6gх25.58.016 ГОСТ 7798-70 – 24 шт.;
- Болт М10-6gх60.58.016 ГОСТ 7798-70 – 8 шт.;
- Гайка М8-6Н.5016 ГОСТ 5915-70 – 24 шт.;
- Гайка М10-6Н.5016 ГОСТ 5915-70 – 8 шт.;
- Шайба 6.01.016 ГОСТ 11371-78 – 6 шт.;
- Шайба 8.01.016 ГОСТ 11371-78 – 24 шт.;
- Шайба 10.01.016 ГОСТ 11371-78 – 8 шт.;
- Шайба 6.65.Г.016 ГОСТ 6402-70 – 6 шт.;
- Шайба 8.65.Г.016 ГОСТ 6402-70 – 24 шт.;
- Шайба 10.65.Г.016 ГОСТ 6402-70 – 8 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
УВП-5000 Установка вентиляционная пылеулавливающая
0 RUR
154 680 RUR
Предназначена для промышленной очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, удаления и сбора технологических отходов в накопителе при удалении загрязненного воздуха от отдельных станков или групп станков.
- Предназначена для эксплуатации внутри помещения;
- Состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. К корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов;
- В комплект поставки входят 3 гибких воздуховода длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
- Состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. К корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов;
- В комплект поставки входят 3 гибких воздуховода длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 5000 |
| Создаваемое разрежение, Па | 2000 |
| Площадь фильтрования, м2 | 6,3 |
| Степень очистки не менее, % | 99 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 3 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 160 |
| Количество накопителей, шт. | 3 |
| Объем накопителя, м3 | 0,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2450 х 1050 х 2500 (1950 х 530 х 1000 1е место 810 х 720 х 950 2е место в упаковке) |
| Масса, кг. | 170 (110 + 110 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Корпус – 1шт.;
- Вентилятор – 1 шт.;
- Стойка – 4 шт.;
- Патрубок – 1 шт.;
- Опора – 3 шт.;
- Хомут – 6 шт.;
- Фильтр - 3 шт.;
- Накопитель – 3 шт.;
- Стержень – 9 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра) - 3 шт.;
- Болт М6-6gх16.58.016 ГОСТ 7798-70 – 6 шт.;
- Болт М8-6gх25.58.016 ГОСТ 7798-70 – 12 шт.;
- Болт М10-6gх60.58.016 ГОСТ 7798-70 – 8 шт.;
- Гайка М8-6Н.5016 ГОСТ 5915-70 – 16 шт.;
- Гайка М10-6Н.5016 ГОСТ 5915-70 – 8 шт.;
- Шайба 6.01.016 ГОСТ 11371-78 – 6 шт.;
- Шайба 8.01.016 ГОСТ 11371-78 – 12 шт.;
- Шайба 10.01.016 ГОСТ 11371-78 – 8 шт.;
- Шайба 8.65.Г.029 ГОСТ 6402-70 – 12 шт.;
- Шайба 10.65.Г.029 ГОСТ 6402-70 – 12 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
- Корпус – 1шт.;
- Вентилятор – 1 шт.;
- Стойка – 4 шт.;
- Патрубок – 1 шт.;
- Опора – 3 шт.;
- Хомут – 6 шт.;
- Фильтр - 3 шт.;
- Накопитель – 3 шт.;
- Стержень – 9 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра) - 3 шт.;
- Болт М6-6gх16.58.016 ГОСТ 7798-70 – 6 шт.;
- Болт М8-6gх25.58.016 ГОСТ 7798-70 – 12 шт.;
- Болт М10-6gх60.58.016 ГОСТ 7798-70 – 8 шт.;
- Гайка М8-6Н.5016 ГОСТ 5915-70 – 16 шт.;
- Гайка М10-6Н.5016 ГОСТ 5915-70 – 8 шт.;
- Шайба 6.01.016 ГОСТ 11371-78 – 6 шт.;
- Шайба 8.01.016 ГОСТ 11371-78 – 12 шт.;
- Шайба 10.01.016 ГОСТ 11371-78 – 8 шт.;
- Шайба 8.65.Г.029 ГОСТ 6402-70 – 12 шт.;
- Шайба 10.65.Г.029 ГОСТ 6402-70 – 12 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
УВП-3000 Установка вентиляционная пылеулавливающая
0 RUR
85 680 RUR
Установка предназначена для промышленной очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, удаления и сбора технологических отходов в накопителе при удалении загрязненного воздуха от отдельных станков. Найдет своё применение на производствах деревянных, пластиковых или алюминиевых изделий, а также строительных материалов.
- Предназначена для эксплуатации внутри помещения;
- Состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. К корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов;
- В комплект поставки входят 2 гибких воздуховода длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Расстояние от станка до стружкоотсоса не должно превышать 2 метра;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
- Условия эксплуатации: при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 400С при среднегодовом значении относительной влажности 60%.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 3000 |
| Создаваемое разрежение, Па | 2000 |
| Площадь фильтрования, м2 | 4,2 |
| Степень очистки не менее, % | 99 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 2 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 160 |
| Количество накопителей, шт. | 2 |
| Объем накопителя, м3 | 0,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 650 х 2360 (1620 х 630 х 760 в упаковке) |
| Масса, кг. | 78 (90 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Корпус в сборе с приводом – 1шт.;
- Стойка – 4 шт.;
- Патрубок – 1 шт.;
- Опора – 2 шт.;
- Хомут – 4 шт.;
- Фильтр - 2 шт.;
- Накопитель – 2 шт.;
- Стержень – 6 шт.;
- Основание – 1 шт. (только для УВП-3000 и УВП-3000К);
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра) - 2 шт.;
- Болт М8-6g х 40.58.016 ГОСТ 7798-70 – 12 шт. (УВП-3000 и УВП-3000К); – 8 шт. УВП-3000С;
- Гайка М6-6Н5.016 ГОСТ 5915-70 – 4 шт.;
- Гайка М8-6Н5.016 ГОСТ 5915-70 – 12 шт. (УВП-3000 и УВП-3000К); – 8 шт. УВП-3000С;
- Шайба 8.01.016 ГОСТ 11371-78 – 12 шт. (УВП-3000 и УВП-3000К); – 8 шт. УВП-3000С;
- Шайба 8.65Г. 029 ГОСТ 6402-70 – 12 шт. (УВП-3000 и УВП-3000К); – 8 шт. УВП-3000С;
- Шайба 6.65Г. 029 ГОСТ 6402-70 – 4 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
- Корпус в сборе с приводом – 1шт.;
- Стойка – 4 шт.;
- Патрубок – 1 шт.;
- Опора – 2 шт.;
- Хомут – 4 шт.;
- Фильтр - 2 шт.;
- Накопитель – 2 шт.;
- Стержень – 6 шт.;
- Основание – 1 шт. (только для УВП-3000 и УВП-3000К);
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра) - 2 шт.;
- Болт М8-6g х 40.58.016 ГОСТ 7798-70 – 12 шт. (УВП-3000 и УВП-3000К); – 8 шт. УВП-3000С;
- Гайка М6-6Н5.016 ГОСТ 5915-70 – 4 шт.;
- Гайка М8-6Н5.016 ГОСТ 5915-70 – 12 шт. (УВП-3000 и УВП-3000К); – 8 шт. УВП-3000С;
- Шайба 8.01.016 ГОСТ 11371-78 – 12 шт. (УВП-3000 и УВП-3000К); – 8 шт. УВП-3000С;
- Шайба 8.65Г. 029 ГОСТ 6402-70 – 12 шт. (УВП-3000 и УВП-3000К); – 8 шт. УВП-3000С;
- Шайба 6.65Г. 029 ГОСТ 6402-70 – 4 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
УВП-2000 Установка вентиляционная пылеулавливающая
0 RUR
63 120 RUR
Предназначена для промышленной очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, удаления и сбора технологических отходов в накопителе при удалении загрязненного воздуха от отдельных станков или групп станков.
- Предназначена для эксплуатации внутри помещения;
- Состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. К корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов;
- В комплект поставки входит гибкий воздуховод длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Расстояние от станка до стружкоотсоса не должно превышать 2 метра;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
- Условия эксплуатации: при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 400С при среднегодовом значении относительной влажности 60%.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- УВП-2000 - на основании с двумя колесными опорами;
- УВП-2000К - на основании с 4-я колесными опорами;
- УВП-2000С - на стойках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 2000 |
| Создаваемое разрежение, Па | 2000 |
| Площадь фильтрования, м2 | 2,1 |
| Степень очистки не менее, % | 99 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 1 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 160 |
| Количество накопителей, шт. | 1 |
| Объем накопителя, м3 | 0,1 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1070 х 650 х 2350 (1150 х 550 х 710 в упаковке) |
| Масса, кг. | 51 (76 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Корпус в сборе с приводом – 1шт.;
- Стойка – 3 шт.;
- Опора – 1 шт.;
- Хомут – 2 шт.;
- Фильтр -1 шт.;
- Накопитель – 1 шт.;
- Стержень – 3 шт.;
- Основание – 1 шт. (только для УВП-2000 и УВП-2000К);
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра)- 1 шт.;
- Болт М8-6g х 40.58.016 ГОСТ 7798-70 – 6 шт. (только для УВП-2000 и УВП-2000К);
- Болт М8-6g х 45.58.016 ГОСТ 7798-70 – 6 шт. (только для УВП-2000С);
- Гайка М8-6Н.5.016 ГОСТ 5915-70 – 6 шт.;
- Шайба 8.01.016 ГОСТ 11371-78 – 6 шт.;
- Шайба 8.65Г. 029 ГОСТ 6402-70 – 6 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
- Корпус в сборе с приводом – 1шт.;
- Стойка – 3 шт.;
- Опора – 1 шт.;
- Хомут – 2 шт.;
- Фильтр -1 шт.;
- Накопитель – 1 шт.;
- Стержень – 3 шт.;
- Основание – 1 шт. (только для УВП-2000 и УВП-2000К);
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра)- 1 шт.;
- Болт М8-6g х 40.58.016 ГОСТ 7798-70 – 6 шт. (только для УВП-2000 и УВП-2000К);
- Болт М8-6g х 45.58.016 ГОСТ 7798-70 – 6 шт. (только для УВП-2000С);
- Гайка М8-6Н.5.016 ГОСТ 5915-70 – 6 шт.;
- Шайба 8.01.016 ГОСТ 11371-78 – 6 шт.;
- Шайба 8.65Г. 029 ГОСТ 6402-70 – 6 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
УВП-1200 Установка вентиляционная пылеулавливающая
0 RUR
52 800 RUR
Установка предназначена для промышленной очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, удаления и сбора технологических отходов в накопителе при удалении загрязненного воздуха от отдельных станков. Найдет своё применение на производствах деревянных, пластиковых или алюминиевых изделий, а также строительных материалов.
- Предназначена для эксплуатации внутри помещения;
- Состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. К корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов;
- В комплект поставки входит гибкий воздуховод длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Расстояние от станка до стружкоотсоса не должно превышать 2 метра;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
- Условия эксплуатации: при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 400С при среднегодовом значении относительной влажности 60%. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- УВП-1200 - на основании с двумя колесными опорами;
- УВП-1200К - на основании с 4-я колесными опорами;
- УВП-1200С - на стойках.
- Состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. К корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов;
- В комплект поставки входит гибкий воздуховод длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Расстояние от станка до стружкоотсоса не должно превышать 2 метра;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
- Условия эксплуатации: при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 400С при среднегодовом значении относительной влажности 60%. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- УВП-1200 - на основании с двумя колесными опорами;
- УВП-1200К - на основании с 4-я колесными опорами;
- УВП-1200С - на стойках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 1200 |
| Создаваемое разрежение, Па | 1350 |
| Площадь фильтрования, м2 | 0,9 |
| Степень очистки не менее, % | 99 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 1 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 120 |
| Количество накопителей, шт. | 1 |
| Объем накопителя, м3 | 0,1 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 1,1 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 850 х 550 х 1875 (670 х 960 х 560 в упаковке) |
| Масса, кг. | 45 (70 брутто) |
УВП-2000У Установка вентиляционная пылеулавливающая с функцией уборки пола
0 RUR
93 600 RUR
Установка предназначена для промышленной очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, удаления и сбора технологических отходов в накопителе при удалении загрязненного воздуха от отдельных станков. Найдет своё применение на производствах деревянных, пластиковых или алюминиевых изделий, а также строительных материалов.
- Предназначена для эксплуатации внутри помещения;
- Состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором. К корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтр и накопитель отходов;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Расстояние от станка до стружкоотсоса не должно превышать 2 метра;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
- Условия эксплуатации: при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 400С при среднегодовом значении относительной влажности 60%;
- Для уборки пола в производственных помещениях установка отсоединяется от станка, на входные патрубки ставятся заглушки, открывается шиберная заслонка и воздух вместе с мусором начинает засасываться через специальный заборник, расположенный в нижней части стружкоотсоса.
- Наличие колёсных опор позволяет легко перемещать установку по цеху.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 2000 |
| Создаваемое разрежение, Па | 2000 |
| Площадь фильтрования, м2 | 2,1 |
| Степень очистки не менее, % | 99 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 3 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 1 х 80, 1 х 120, 1 х 160 |
| Количество накопителей, шт. | 1 |
| Объем накопителя, м3 | 0,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1230 х 725 х 2350 (1410 х 860 х 1400 в упаковке) |
| Масса, кг. | 75 (88 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Корпус в сборе с приводом – 1шт.;
- Стойка – 3 шт.;
- Опора – 1 шт.;
- Хомут – 2 шт.;
- Фильтр -1 шт.;
- Накопитель – 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 80 мм., 2 метра) - 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 120 мм., 2 метра) - 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра) - 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
- Корпус в сборе с приводом – 1шт.;
- Стойка – 3 шт.;
- Опора – 1 шт.;
- Хомут – 2 шт.;
- Фильтр -1 шт.;
- Накопитель – 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 80 мм., 2 метра) - 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 120 мм., 2 метра) - 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра) - 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр АЛВГ-Ф11.001.00.00-04 марка А (М33);
- Накопитель;
- Рабочее колесо.
УВП-1200П Установка вентиляционная пылеулавливающая переносная
0 RUR
52 800 RUR
Переносная установка предназначена для промышленной очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, удаления и сбора технологических отходов в накопителе при удалении загрязненного воздуха от отдельных станков. Найдет своё применение на производствах деревянных, пластиковых или алюминиевых изделий, а также строительных материалов и при перетаривании сыпучих пылящих материалов.
ОСОБЕННОСТИ:
- Предназначена для эксплуатации внутри помещения;
- Установка соответствуют требованиям ТУ-3646-001-10675319-2008 и предназначена для удаления технологических отходов при работе в режиме пылевого вентилятора, очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, и сбора отходов в накопителе при работе в режиме фильтрующей установки (с надетым фильтром накопителем на выходном отверстии);
- В комплект поставки входит гибкий воздуховод длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Расстояние от станка до стружкоотсоса не должно превышать 2 метра;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
- Условия эксплуатации: при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 400С при среднегодовом значении относительной влажности 60%.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 1200 |
| Создаваемое разрежение, Па | 2000 |
| Площадь фильтрования, м2 | 0,5 |
| Степень очистки не менее, % | 99 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 1 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 120 |
| Количество накопителей, шт. | 1 |
| Объем накопителя, м3 | 0,1 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 1,1 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 520 х 600 (800 х 720 х 720 в упаковке) |
| Масса, кг. | 24 (34 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе – 1шт.;
- Хомут – 1 шт.;
- Фильтр-Накопитель -1 шт.;
- Накопитель – 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра)- 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Устройство защитного отключения F364 или Ф2212;
- Автомат АЕ-2046;
- Кнопка АЕ-22.
- Установка в сборе – 1шт.;
- Хомут – 1 шт.;
- Фильтр-Накопитель -1 шт.;
- Накопитель – 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра)- 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Устройство защитного отключения F364 или Ф2212;
- Автомат АЕ-2046;
- Кнопка АЕ-22.
УВП-2000П Установка вентиляционная пылеулавливающая переносная
0 RUR
58 560 RUR
Переносная установка предназначена для промышленной очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, удаления и сбора технологических отходов в накопителе при удалении загрязненного воздуха от отдельных станков. Найдет своё применение на производствах деревянных, пластиковых или алюминиевых изделий, а также строительных материалов и при перетаривании сыпучих пылящих материалов.
- Предназначена для эксплуатации внутри помещения;
- Установка соответствуют требованиям ТУ-3646-001-10675319-2008 и предназначена для удаления технологических отходов при работе в режиме пылевого вентилятора, очистки воздуха от сухих, несклонных к слипанию пылей и твёрдых частиц, и сбора отходов в накопителе при работе в режиме фильтрующей установки (с надетым фильтром накопителем на выходном отверстии);
- В комплект поставки входит гибкий воздуховод длиной 2 метра;
- Оперативный монтаж и подготовка к работе без организации специально оборудованного места;
- Подключение электродвигателя к пусковой кнопке обслуживаемого станка;
- Обеспечивает экономию тепловой энергии за счёт возврата очищенного воздуха в производственное помещение;
- Расстояние от станка до стружкоотсоса не должно превышать 2 метра;
- Степень защиты электрооборудования IP54 ГОСТ 14254;
- Эксплуатируется в пожарной зоне П-II по классификации ПУЭ;
- Не предназначена для эксплуатации в комплексе со шлифовальным оборудованием, в процессе работы которого образуется взрывоопасная пыль, а также при обработке газовыделяющих материалов.
- Условия эксплуатации: при температуре окружающей среды от минус 10 до плюс 400С при среднегодовом значении относительной влажности 60%.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 2000 |
| Создаваемое разрежение, Па | 2000 |
| Площадь фильтрования, м2 | 0,5 |
| Степень очистки не менее, % | 99 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 1 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 160 |
| Количество накопителей, шт. | 1 |
| Объем накопителя, м3 | 0,1 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 540 х 520 х 630 (800 х 720 х 720 в упаковке) |
| Масса, кг. | 30 (40 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе – 1шт.;
- Хомут – 1 шт.;
- Фильтр-Накопитель -1 шт.;
- Накопитель – 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра)- 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство защитного отключения F364 или Ф2212;
- Автомат АЕ-2046;
- Кнопка АЕ-22.
- Установка в сборе – 1шт.;
- Хомут – 1 шт.;
- Фильтр-Накопитель -1 шт.;
- Накопитель – 1 шт.;
- Воздуховод ( Ø 160 мм., 2 метра)- 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство защитного отключения F364 или Ф2212;
- Автомат АЕ-2046;
- Кнопка АЕ-22.
Фермер-2 (СДБ-5) Станок деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных пород древесины в бытовых условиях. На станке возможно выполнение операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование дисковыми фрезами; сверление и фрезерование пазов концевыми фрезами.
- Станок имеет общий вал для всех видов выполняемых операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 80 |
| Наибольшая ширина фугования, мм | 250 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 3 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 250 |
| Ширина фрезерования дисковой фрезой, мм | 45 |
| Размер устанавливаемого концевого инструмента | мак.12 (фреза) 3-16 (сверло) |
| Частота вращения вала, об/мин | 2000; 5000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 780 х 680 х 300 |
| Масса, кг. | 60 |
Станок малогабаритный деревообрабатывающий МДС-1-05
0 RUR
0 RUR
Предназначен для распиловки древесины вдоль и поперек волокон, фугования (строгания). Область применения - обработка древесины в бытовых условиях в нежилых помещениях.
- Для выполнения операций пиления на фуговальный (основной) стол устанавливается пильный стол, на вал устанавливается пила, ограждение пилы;
- Применение торцовочной линейки и сверлильного приспособления на данной модели не предусмотрено.
- Применение торцовочной линейки и сверлильного приспособления на данной модели не предусмотрено.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 70 при пилении; (50*) |
| Наибольшая ширина фугования, мм | 235 (250*) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 4 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 200 |
| Масса заготовки, кг. | 50 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 250 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 835 х 410 (стол для пиления); 390 х 290 (стол для строгания) |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 570 х 460 |
| Масса, кг. | 48 (без приспособлений); 66 (с приспособлениями) |
| * - с использованием дополнительной оснастки | с использованием прижимного приспособления |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Стол пильный;
- Направляющая линейка;
- Пила 250х32х3 мм, z=30;
- Фланец 32 мм, шайба, гайка (для установки пилы);
- Ключ для фланца;
- Нож строгальный + клин (по 2 шт.);
- Защитные кожуха;
- Прижим;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Стол пильный;
- Направляющая линейка;
- Пила 250х32х3 мм, z=30;
- Фланец 32 мм, шайба, гайка (для установки пилы);
- Ключ для фланца;
- Нож строгальный + клин (по 2 шт.);
- Защитные кожуха;
- Прижим;
- Руководство по эксплуатации.
МХ48 Автоподатчик (МХ48, AF48)
0 RUR
103 525 RUR
Предназначен для обеспечения равномерной подачи заготовок, повышения качества получаемого изделия и безопасности работы при выполнении операций пиления, фугования и фрезерования.
- Наличие реверса;
- Ступенчатая подача;
- Быстрое переключения скоростей;
- Удобная настройка;
- Наличие патрубка для подключения аспирации.
- Ступенчатая подача;
- Быстрое переключения скоростей;
- Удобная настройка;
- Наличие патрубка для подключения аспирации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер ролика, мм. | 120 х 60 |
| Количество роликов, шт. | 4 |
| Скорость подачи, м/мин. | 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 740 х 570 х 440 |
| Масса, кг. | 61 |
МХ38 Автоподатчик (М348, AF38)
0 RUR
93 324 RUR
Предназначен для обеспечения равномерной подачи заготовок, повышения качества получаемого изделия и безопасности работы при выполнении операций пиления, фугования и фрезерования.
- Наличие реверса;
- Ступенчатая подача;
- Быстрое переключения скоростей;
- Удобная настройка;
- Наличие патрубка для подключения аспирации.
- Ступенчатая подача;
- Быстрое переключения скоростей;
- Удобная настройка;
- Наличие патрубка для подключения аспирации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер ролика, мм. | 120 х 60 |
| Количество роликов, шт. | 3 |
| Скорость подачи, м/мин. | 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 740 х 570 х 440 |
| Масса, кг. | 57 |
MB104M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
464 600 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 100 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 100 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
440 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
4 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
100 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 830 х 1340 |
|
Масса, кг. |
480 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
СР6-32 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 600 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10-180 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 360 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 103 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8 |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 800 х 1220 |
| Масса, кг. |
MB106M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
585 800 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
640 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1025 х 1340 |
|
Масса, кг. |
580 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
MB108M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
838 300 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
840 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1225 х 1340 |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
MB1010M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
1 171 600 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
1040 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
125 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
4500 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
11 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1430 х 1410 |
|
Масса, кг. |
980 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).