Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Деревообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Деревообрабатывающее оборудование
Beaver 423 Четырехсторонний станок
0 RUR
2 774 066 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-230 х 8-160 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 6 - 32 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 11 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность двигателя подъема, кВт. | 1,1 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 3 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 37,6 |
| Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110 - 145 / 40 |
| Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 125 - 200 / 40 |
| Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 108 - 200 / 40 |
| Размер верхнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 140 / 35 |
| Размер верхнего обрезиненного подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 140 / 35 |
| Размер нижнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 96 / 25 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 150 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3555 x 1700 x 1760 |
| Масса, кг. |
Beaver 420 Четырехсторонний станок
0 RUR
2 137 968 RUR
Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с целью получения изделий высокого качества с точными геометрическими размерами (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели с цифровой системой позиционирования;
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку;
- Быстрая настройка рычагами направляющей линейки и подающего стола;
- Электронная система бесступенчатой регулировки скорости подачи (инвертор);
- Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку;
- Эргономичная панель управления;
- Пневматическая трехконтурная система прижима вальцов;
- Дополнительная система управления;
- Централизованная система смазки;
- Механизм подачи коротких заготовок;
- Деликатная и надежная система подачи заготовки на выходе;
- Специальная конструкция первого шпинделя с пазовой фрезой для формирования 2-х базовых поверхностей.
ОПЦИИ:
- Установка пильного шпинделя
- Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин.
- Установка автоматической системы смазки стола
- Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей
- Электронная система позиционирования шпинделя
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры обрабатываемой заготовки (B x H), мм. | 20-200 х 10-125 |
| Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 6 - 24 |
| Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт. | 5,5 |
| Мощность правого шпинделя, кВт. | 5,5 |
| Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт. | 7,5 |
| Мощность левого шпинделя, кВт. | 5,5 |
| Мощность двигателя подъема, кВт. | 1,1 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 3 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 28,1 |
| Размеры инструмента на 1-м нижнем шпинделе (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
| Размеры инструмента на вертикальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 140 / 40 |
| Размеры инструмента на горизонтальных шпинделях (D нар./d посад.) | 110 - 125 / 40 |
| Размер верхнего стального подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
| Размер верхнего обрезиненного подающего ролика (Dнар. / dпосад.) | 120 / 30 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 150 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3650 x 1635 x 1730 |
| Масса, кг. |
Заточный универсальный MQ6025A станок
1 350 000 RUR
1 450 000 RUR
MQ6025A применяется для заточки различных видов инструментов из быстрорежущей стали, из твердых сплавов и других материалов. станок позволяет затачивать все виды режущего инструмента, применяемого в металлообработке, деревообработке и обработке полимерных материалов и пластиков – насадные фрезы, сборные ножевые головки, резцы и полный спектр концевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры, зенковки и т.п.). Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Рациональная конструкция чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Конструкция шлифовальной бабки подвижная, можно производить регулировку в горизонтальной и вертикальной плоскости;
- Роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяют устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивают долговечность;
- Головка шлифовальная двусторонняя, состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных радиально-упорных подшипниках. С двух сторон шпинделя имеется наружный конус для установки оправок со шлифовальными кругами;
- Универсальная приводная поворотная передняя бабка имеет с одного торца конус NT50, с другого внутренний конус Морзе №5;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи.
- Рациональная конструкция чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Конструкция шлифовальной бабки подвижная, можно производить регулировку в горизонтальной и вертикальной плоскости;
- Роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяют устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивают долговечность;
- Головка шлифовальная двусторонняя, состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных радиально-упорных подшипниках. С двух сторон шпинделя имеется наружный конус для установки оправок со шлифовальными кругами;
- Универсальная приводная поворотная передняя бабка имеет с одного торца конус NT50, с другого внутренний конус Морзе №5;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальныйдиаметризделия,устанавливаемогов центрах, мм. |
250 |
|
Максимальноерасстояниемеждуцентрами, мм. |
650 |
|
Размерырабочегостола(длина х ширина), мм. |
940 х 135 |
|
Максимальноепродольноеперемещениерабочего стола, мм. |
480 |
|
Максимальныйуголповоротарабочегостола, град. |
± 60° |
|
Максимальноепоперечноеперемещение шлифовальнойбабки, мм. |
225 |
|
Минимальное / максимальное расстояниемеждуосевойлинией шлифовальногокругаиосевойлиниейцентров, мм. |
50 / 280 |
|
Максимальноевертикальноеперемещениешлифовальнойбабки, мм. |
230 |
|
Перемещениеосевойлиниишлифовальногокруга вверх / вниз относительноосевойлинии центров, мм. |
200 / 65 |
|
Угол поворота шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
Угол поворота шлифовальной бабки в вертикальной плоскости, град. |
±15 |
|
Конус шлифовального шпинделя |
Морзе 3 |
|
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 |
3010 / 6010 |
|
Мощность привода шлифовального круга, кВт |
0,85 / 1,1 |
|
Мощность привода универсальной бабки, кВт |
0,2 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1650 х 1150 х 1500; |
|
Масса, кг |
950 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Бабка универсальная приводная;
- Бабка передняя;
- Бабка задняя;
- Приспособление для правки шлифовального круга;
- Защитный кожух шлифовального круга – 2 шт.;
- Круг шлифовальный – 2 шт.
- Оправка центровая;
- Упорка универсальная – 1 шт.;
- Оправкадля насадного инструмента (Ø22, 27, 32 мм.) – 3 шт.;
- Шомпол М24 (NT50);
- Комплект шестигранных ключей;
- Комплект установочных опор.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 50KПриспособление для заточки ступенчатых свёрл, спиральных метчиков, зенковок диаметром 3-50 мм.с цилиндрическим и конусным хвостовиком;
- 50KQПриспособление для высокоточной заточки фрез по торцу и спирали диаметром 3-28 мм. (используется подшипник на воздушной подушке);
- 50EFПриспособление для заточки радиусных и концевых фрез диаметром 3-28 мм. по торцу и спирали;
- 50SПриспособление для наружного круглого шлифования и для заточки круглых ножей:
- 50HCБабка универсальная поворотная для заточки концевого инструмента, насадных фрез, а также для заточки резцов с державкой до 20х20 мм.;
- 50DПриспособление для заточки концевых фрез по торцу и спирали;
- 50QПриспособление для заточки ружейных свёрл диаметром 3-38 мм. длиной 200-300 мм.;
- 50RПриспособление для заточки радиусных фрез диаметром 3-28 мм.;
- Плита магнитная 100 х 250 мм.;
- Плита магнитная синусная 100 х 250 мм.;
- Патрон магнитный диаметром 100 мм.
- Комплект цанг Морзе 4 из 14 цанг диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25 мм.;
- Комплект цанг С5 от 3 до 28 мм. из 18 цанг диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28 мм.;
- Устройство цифровой индикации SINO;
- Настольный микроскоп;
- Система охлаждения ;
- Пылесос для отсоса абразивной пыли.
- Станок в сборе;
- Бабка универсальная приводная;
- Бабка передняя;
- Бабка задняя;
- Приспособление для правки шлифовального круга;
- Защитный кожух шлифовального круга – 2 шт.;
- Круг шлифовальный – 2 шт.
- Оправка центровая;
- Упорка универсальная – 1 шт.;
- Оправкадля насадного инструмента (Ø22, 27, 32 мм.) – 3 шт.;
- Шомпол М24 (NT50);
- Комплект шестигранных ключей;
- Комплект установочных опор.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 50KПриспособление для заточки ступенчатых свёрл, спиральных метчиков, зенковок диаметром 3-50 мм.с цилиндрическим и конусным хвостовиком;
- 50KQПриспособление для высокоточной заточки фрез по торцу и спирали диаметром 3-28 мм. (используется подшипник на воздушной подушке);
- 50EFПриспособление для заточки радиусных и концевых фрез диаметром 3-28 мм. по торцу и спирали;
- 50SПриспособление для наружного круглого шлифования и для заточки круглых ножей:
- 50HCБабка универсальная поворотная для заточки концевого инструмента, насадных фрез, а также для заточки резцов с державкой до 20х20 мм.;
- 50DПриспособление для заточки концевых фрез по торцу и спирали;
- 50QПриспособление для заточки ружейных свёрл диаметром 3-38 мм. длиной 200-300 мм.;
- 50RПриспособление для заточки радиусных фрез диаметром 3-28 мм.;
- Плита магнитная 100 х 250 мм.;
- Плита магнитная синусная 100 х 250 мм.;
- Патрон магнитный диаметром 100 мм.
- Комплект цанг Морзе 4 из 14 цанг диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25 мм.;
- Комплект цанг С5 от 3 до 28 мм. из 18 цанг диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 26, 28 мм.;
- Устройство цифровой индикации SINO;
- Настольный микроскоп;
- Система охлаждения ;
- Пылесос для отсоса абразивной пыли.
OSW-5A Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками
0 RUR
1 310 160 RUR
Предназначен для заточки круглых дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням.
- ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН НАРУЖНЫХ ДИАМЕТРОВ ЗАТАЧИВАЕМЫХ ПИЛ (100 - 900 мм) позволяет решать задачу высококачественной заточки дисковых пил как на мебельных, так и на лесопильных производствах;
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЗАТОЧКИ позволяет значительно увеличить производительность станка и уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание станка;
- КОНТРОЛЛЕР УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАТОЧКИ позволяет задавать количество затачиваемых зубьев и количество циклов заточки;
- СТАНОК ОСНАЩЕН ТРЕМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ:
- двигатель, обеспечивающий поворот пилы на зуб (перемещение толкателя) и подачу шлифовального круга на зуб
- двигатель вращения шлифовального круга
- насос подачи охлаждающей жидкости
- ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ЗАТОЧКИ позволяет:
- улучшить качество заточки благодаря уменьшению нагрева твердосплавных пластин
- исключает попадание абразивной пыли на движущиеся узлы станка
- ЖЕСТКАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА гасит вибрацию станка при заточке;
- ВЕРТИКАЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- ПРОСТОТА И ТОЧНОСТЬ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАТОЧКИ позволяет
значительно уменьшить время на переналадку станка.
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЗАТОЧКИ позволяет значительно увеличить производительность станка и уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание станка;
- КОНТРОЛЛЕР УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАТОЧКИ позволяет задавать количество затачиваемых зубьев и количество циклов заточки;
- СТАНОК ОСНАЩЕН ТРЕМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ:
- двигатель, обеспечивающий поворот пилы на зуб (перемещение толкателя) и подачу шлифовального круга на зуб
- двигатель вращения шлифовального круга
- насос подачи охлаждающей жидкости
- ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ЗАТОЧКИ позволяет:
- улучшить качество заточки благодаря уменьшению нагрева твердосплавных пластин
- исключает попадание абразивной пыли на движущиеся узлы станка
- ЖЕСТКАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА гасит вибрацию станка при заточке;
- ВЕРТИКАЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- ПРОСТОТА И ТОЧНОСТЬ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАТОЧКИ позволяет
значительно уменьшить время на переналадку станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 900 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -5 ... 35 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 10...25 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 0...45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 6 (2) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2800 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,37 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 900 х 1000 х 1500 |
| Масса, кг. |
Комплектация:
1. Станок OSW-5A
2. Алмазный шлифовальный круг тарельчатый 4A2 ф150х32х6х2 мм
3. Набор толкателей и прижимных губок для различных диаметров дисковых пил
4. Приспособление, позволяющее затачивать дисковые пилы с боковыми (подрезными) зубьями без остановки и переналадки станка.
Примечание: По отдельному заказу станок может быть доукомплектован механизмом настройки на толщину пильного диска (необходим при заточке трапециевидного зуба по задней грани).
1. Станок OSW-5A
2. Алмазный шлифовальный круг тарельчатый 4A2 ф150х32х6х2 мм
3. Набор толкателей и прижимных губок для различных диаметров дисковых пил
4. Приспособление, позволяющее затачивать дисковые пилы с боковыми (подрезными) зубьями без остановки и переналадки станка.
Примечание: По отдельному заказу станок может быть доукомплектован механизмом настройки на толщину пильного диска (необходим при заточке трапециевидного зуба по задней грани).
MB1010M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
1 171 600 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
1040 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
125 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
4500 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
11 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1430 х 1410 |
|
Масса, кг. |
980 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
MRS-120 Многопильный станок
0 RUR
1 166 348 RUR
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус высотой до 120 мм.
- Высокая точность и жесткость пильного вала позволяет получить чистоту поверхности и геометрию деталей, соответствующую классу строгальных станков.
- Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров.
- Подача заготовки осуществляется конвейером с "ныряющей" гусеницей.
- Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
- Базирование заготовки производится по боковой направляющей линейке и с помощью верхних гладких неприводных вальцов. Подъем и опускание вальцов обеспечивается сервоприводом.
- Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров.
- Подача заготовки осуществляется конвейером с "ныряющей" гусеницей.
- Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
- Базирование заготовки производится по боковой направляющей линейке и с помощью верхних гладких неприводных вальцов. Подъем и опускание вальцов обеспечивается сервоприводом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 120 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | не ограниченна |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 380 |
| Количество пил, шт. | до 5 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 300 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 4000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7,5 - 30 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 39,6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2300 х 1500 х 1450 |
| Масса, кг. |
ВЗ-384 Станок заточный для дереворежущего инструмента (универсальный)
0 RUR
1 090 800 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов дереворежущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми шлифовальными кругами с помощью соответствующих приспособлений. На станке возможна также заточка металлорежущего инструмента.
- Станок выполнен в настольном исполнении;
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 400 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 250 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 700 х 160 (продольный стол), 160 х 314 (поперечный стол) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 280 |
| Поперечный ход стола, мм. | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 100 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 200 (тип 1 по ГОСТ 2484-83); 150 (остальных типов) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 750 х 800 |
| Масса, кг. | 300 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
SSG 600 A-DC Станок для заточки дисковых пил полуавтомат
0 RUR
1 090 740 RUR
Предназначен для заточки пильных дисков по передней и задней граням зуба пилы под различными углами (передний, задний углы и поперечные углы наклона передней и задней поверхности). На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.) со стабильно-высоким качеством заточки.
- Позиционирование затачиваемого зуба пилы осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется отдельным пневмоцилиндром, давление в котором регулируется;
- Заточку пил можно производить как с жидкостным охлаждением так и без него. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Модель SSG-600-A-DC имеет электропневматическое управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя в настраиваются в ручном режиме. Процесс заточки происходит в автоматическом режиме.
- На пульте управления находятся:
- Пильный диск во фланцах устанавливается на поворотном суппорте. Возвратно-поступательное продольное движение суппорта с пильным диском на заточной круг производится при помощи пневмоцилиндра. Перемещение суппорта происходит по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта, по нижнему лимбу, устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба;
- Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Поворот пильного диска осуществляется толкателем автоматически при помощи пневмоцилиндра. Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется перемещением соответствующего пневмоцилиндра. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями. Величина сошлифовываемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путем вращения рукоятки с лимбом;
- Имеется возможность регулировки рабочих и холостых скоростей поворота пильного диска и подачи на заточной круг;
- Настройка станка отличает точность и простота.
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется отдельным пневмоцилиндром, давление в котором регулируется;
- Заточку пил можно производить как с жидкостным охлаждением так и без него. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Модель SSG-600-A-DC имеет электропневматическое управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя в настраиваются в ручном режиме. Процесс заточки происходит в автоматическом режиме.
- На пульте управления находятся:
- рукоятка подачи сжатого воздуха к пневмосистеме станка;
- кнопки "Start" и "Stop";
- регулировка усилия фиксации пилы во время заточки;
- программатор;
- На программаторе задаются следующие параметры: - кнопки "Start" и "Stop";
- регулировка усилия фиксации пилы во время заточки;
- программатор;
- количество затачиваемых зубьев;
- режим заточки пилы - каждый зуб или через зуб, возможна заточка каждого третьего зуба;
- количество заточек одного зуба за одно позиционирование (до трех раз);
- время подачи воздуха в пневмоцилиндры на поворот пилы и подачу пильного диска на заточной круг (для оптимизации времени заточки в зависимости от шага зубьев и углов заточки);
- На программаторе в процессе работы отображаются текущие режимы заточки, оставшееся количество затачиваемых зубьев и порядок работы элементов автоматики. - режим заточки пилы - каждый зуб или через зуб, возможна заточка каждого третьего зуба;
- количество заточек одного зуба за одно позиционирование (до трех раз);
- время подачи воздуха в пневмоцилиндры на поворот пилы и подачу пильного диска на заточной круг (для оптимизации времени заточки в зависимости от шага зубьев и углов заточки);
- Пильный диск во фланцах устанавливается на поворотном суппорте. Возвратно-поступательное продольное движение суппорта с пильным диском на заточной круг производится при помощи пневмоцилиндра. Перемещение суппорта происходит по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта, по нижнему лимбу, устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба;
- Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Поворот пильного диска осуществляется толкателем автоматически при помощи пневмоцилиндра. Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется перемещением соответствующего пневмоцилиндра. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями. Величина сошлифовываемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путем вращения рукоятки с лимбом;
- Имеется возможность регулировки рабочих и холостых скоростей поворота пильного диска и подачи на заточной круг;
- Настройка станка отличает точность и простота.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 600 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 / +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | макс.30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 20 / 15 корунд; 150 / 20 / 5х1,5 алмаз |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2850 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,18 |
| Напряжение питания, В | 220 (380)* |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1200 x 800 x 600 |
| Масса, кг. | 120 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Электропневматический пульт управления с программатором;
- Алмазный заточной круг 150х5х1,5х20мм D76;
- Корундовый заточной круг 150х15х20мм;
- Фланцы для заточного круга и пильных дисков (посадочный диаметр 20мм);
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм);
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Масловлагоотделитель с манометром и регулятором давления для подключения сжатого воздуха;
- Комплект инструмента;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Подача СОЖ циркуляционным насосом SSG (арт. 14482);
- Исполнение с мотором 400 V (арт. 10800);
- Фланцы для заточного круга под нестандартные посадочные диаметры(арт. 10796);
- Прецизионная оптика с подсветкой (арт. 10945);
- Чистящий брусок для алмазного круга (арт. 10746)
- Станок в сборе;
- Электропневматический пульт управления с программатором;
- Алмазный заточной круг 150х5х1,5х20мм D76;
- Корундовый заточной круг 150х15х20мм;
- Фланцы для заточного круга и пильных дисков (посадочный диаметр 20мм);
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм);
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Масловлагоотделитель с манометром и регулятором давления для подключения сжатого воздуха;
- Комплект инструмента;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Подача СОЖ циркуляционным насосом SSG (арт. 14482);
- Исполнение с мотором 400 V (арт. 10800);
- Фланцы для заточного круга под нестандартные посадочные диаметры(арт. 10796);
- Прецизионная оптика с подсветкой (арт. 10945);
- Чистящий брусок для алмазного круга (арт. 10746)
FL 3200 Maxi Форматно-раскроечный станок
0 RUR
969 600 RUR
Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. Включает в себя все самые лучшие конструктивные и технологические решения, применяемые в более поздних моделях (FL 3200L; FL 3200B).
- Станина станка литая, имеет массивную конструкцию, проходит специальную термообработку, и обязательный процесс исскуственного старения. Обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью;
- Широкие базовые поверхности станины, обработанные с высокой точностью за один установ, обеспечивают высокоточную установку на них каретки и ее настройку относительно стола и пильного узла;
- Увеличенные дополнительные столы;
- Широкий рабочий стол каретки обеспечивает надежное и удобное расположение и базирование заготовок;
- Прижимная верхняя балка с приводом от пневмоцилиндров осуществляет надежную фиксацию как единичных, так и пакетных заготовок в зоне раскроя;
- Пневмоприжим на салазках, вместо эксцентрикового ручного зажима, обеспечивает удобную и надежную фиксацию небольших заготовок;
- Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол 60о и 45о;
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой поперечной линейкой и телескопическим выдвижным упором;
- Боковая базовая линейка рабочего стола и базовые упоры на поперечной линейке имеют датчики цифровой электронной индикации с отсчетом размера до 0,1 мм.;
- Защитное ограждение с роликами и увеличенным патрубком стружкоприемника;
- Литой корпус пильного узла (аналог Altendorf);
- Откидывающееся ограждение пильного узла с магнитным креплением;
- Разнесенные подшипниковые опоры на валу основной пилы;
- Наклон пильного узла и подъем и опускание основной и подрезной пилы с помощью сервопривода;
- Сельсиновый датчик угла поворота пильного узла.
- Широкие базовые поверхности станины, обработанные с высокой точностью за один установ, обеспечивают высокоточную установку на них каретки и ее настройку относительно стола и пильного узла;
- Увеличенные дополнительные столы;
- Широкий рабочий стол каретки обеспечивает надежное и удобное расположение и базирование заготовок;
- Прижимная верхняя балка с приводом от пневмоцилиндров осуществляет надежную фиксацию как единичных, так и пакетных заготовок в зоне раскроя;
- Пневмоприжим на салазках, вместо эксцентрикового ручного зажима, обеспечивает удобную и надежную фиксацию небольших заготовок;
- Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол 60о и 45о;
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой поперечной линейкой и телескопическим выдвижным упором;
- Боковая базовая линейка рабочего стола и базовые упоры на поперечной линейке имеют датчики цифровой электронной индикации с отсчетом размера до 0,1 мм.;
- Защитное ограждение с роликами и увеличенным патрубком стружкоприемника;
- Литой корпус пильного узла (аналог Altendorf);
- Откидывающееся ограждение пильного узла с магнитным креплением;
- Разнесенные подшипниковые опоры на валу основной пилы;
- Наклон пильного узла и подъем и опускание основной и подрезной пилы с помощью сервопривода;
- Сельсиновый датчик угла поворота пильного узла.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1250 х 730 |
| Размер дополнительного стола (L x B), мм. | 1250 х 600; 600 х 730 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 360 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1200 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 100 / 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 115 / 100 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4000; 5000; 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 9000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 3100 х 900 |
| Масса, кг. |
OS-2M Универсальный заточной станок для пил по дереву
0 RUR
941 118 RUR
Станок OS-2M предназначен для заточки цельных круглых дисковых пил по профилю зубьев и дисковых пил с твердосплавными напайками по передней грани. Также станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и сервисных центров, занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.
- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналад-ки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала;
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме с помощью механического привода;
- Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который "проходит" весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил;
- Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.;
- По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм., и приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наружный диаметр дисковых пил, мм | 250 – 1500 |
| Максимальная толщина дисковых пил, мм | 5 |
| Максимальная длина рамных пил, мм | 1800 |
| Ширина рамных пил, мм. | 70 – 180 |
| Длина ленточных пил, мм |
5600 (одна опора) / 12000 (специальная направляющая) |
| Ширина ленточных пил, мм | 50 – 240 |
| Высота затачиваемых зубьев пил, мм | 5 – 35 |
| Шаг затачиваемых зубьев пил, мм | 5-80 |
| Длина направляющей планки (для рамных пил), мм | 2000 |
| Передний угол заточки зубьев пилы, град | 3...30 |
| Размеры шлифовального круга, мм | 250 х 32 х 10 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин | 1405 |
| Скорость подачи, зуб/мин | 30 – 40 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт | 1,1 |
| Мощность эл. двигателя механизма подачи, кВт | 0,37 |
| Мощность эл. двигателя пылеотделителя, кВт | 0,55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950х820х1200 |
| Масса, кг. | 270 |
Supermac 163 Станок рейсмусовый
0 RUR
860 217 RUR
Предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- ЛИТАЯ СТАНИНА _Тяжелая чугунная литая станина и массивный рабочий стол снижают вибрации при нагрузках и обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности и долговечность работы станка без потери точностных параметров;
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 200 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 295 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | 3 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1050 х 635 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7.5 / 13 / 24 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 135 (мех.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (привод вала и подачи) |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7.87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1075 х 1050 х 1400 |
| Масса, кг. |
MB108M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
838 300 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
840 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1225 х 1340 |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
КТФ-7 Станок токарно-фрезерный копировальный
0 RUR
780 000 RUR
Предназначен для профильной обработки (получение многогранников, винтовых поверхностей, канавок) на вращающихся и неподвижных изделиях с механической подачей суппорта по копиру.
Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом или ручным фрезером. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной пилой или фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1200 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 20 - 180 (300*) |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
| Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 250 х 30 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2100 х 900 х 1045 |
| Масса, кг. | 740 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
FL 3200 B Форматно-раскроечный станок
0 RUR
777 700 RUR
Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом.
- Роликовая каретка со стальными цилиндрическими направляющими;
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата;
- Литой корпус пильного узла жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов;
- Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки;
- Удобная система регулировки частоты вращения основной пилы (Altendorf);
- Регулировка подъема опускания основной и подрезной пилы осуществляется электроприводом;
- Усиленная конструкция салазок на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали;
- Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата;
- Литой корпус пильного узла жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов;
- Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки;
- Удобная система регулировки частоты вращения основной пилы (Altendorf);
- Регулировка подъема опускания основной и подрезной пилы осуществляется электроприводом;
- Усиленная конструкция салазок на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали;
- Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 750 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 360 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1000 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 110 / 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4000; 5000; 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 9000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 3100 х 900 |
| Масса, кг. |
CL1200А Станок токарный деревообрабатывающий с автоматической подачей и копиром
0 RUR
721 330 RUR
Станок CL1200A предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием автоматической подачи суппорта по копиру.Идеально подходит для применения в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн.
- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
|
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
|
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
|
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
|
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
|
Скорость автоподачи суппорта с резцами, м./мин. |
0-3 |
|
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Мощность привода вращения заготовки, кВт |
0,37 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
400 (460в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
Д-400 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
715 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 410 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2080 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 410 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2050 х 2080 х 1450 |
| Масса, кг. | 780 |
СТчПК22 Полуавтомат для заточки круглых пил
0 RUR
715 000 RUR
Полуавтомат модели СТчПК22 предназначен для заточки стальных круглых пил диаметром от800 до1500 мм для продольной и поперечной распиловки древесины и для стальных круглых пил диаметром от1800 до2200 мм для поперечной распиловки древесины. Применяется на предприятиях лесопильной и деревообрабатывающей промышленности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | Н (по ГОСТ8-82) |
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 800…1500(для прод. и попереч. распиловки); 1800…2200(для попер. распиловки) |
| Толщина затачиваемых пил, мм. | 2…7 |
| Шаг зубьев пил, мм. | 20…85 |
| Передний угол зубьев пил, град. | +40…-30 |
| Угол поворота шлифовальной головки при косой заточке, град. | 30 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 200…300 |
| Наибольший ход шлифовальной головки, мм | 90 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,03 |
| Число двойных ходов шлифовальной головки, ход/мин | 18, 36, 58 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 x 1400 x 1900 |
| Масса, кг. | 700 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 1,65 |
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-83 1-300х8х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-83 1-300х13х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-831-300х16х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-ПШП2.90.02 Ключ -1шт.
-ТчПА-5.90.31 Съемник - 1шт.
-Ключ7812-0376 ГОСТ11737-93 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
Поставляется по требованию за отдельную плату:
-ТчЛ18.90.01 Приспосовление для балансировки шлифовального круга 1шт.
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-83 1-300х13х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-Круг шлифовальный ГОСТ2424-831-300х16х127 14А25-П СТ1 - 1шт.
-ПШП2.90.02 Ключ -1шт.
-ТчПА-5.90.31 Съемник - 1шт.
-Ключ7812-0376 ГОСТ11737-93 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
Поставляется по требованию за отдельную плату:
-ТчЛ18.90.01 Приспосовление для балансировки шлифовального круга 1шт.
T1000S Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
699 600 RUR
Станок T1000S предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
425 (455в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
T1000L Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
680 520 RUR
Станок T1000L предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1600 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1600 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
435 (465в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
Д-300 Станок деревообрабатывающий комбинированный
0 RUR
671 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 310 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1520 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 310 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 1520 х 1450 |
| Масса, кг. | 650 |
КТФ-6М Станок токарно-фрезерный копировальный
0 RUR
648 000 RUR
Предназначен для профильной токарно-фрезерной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе изготовления винтовых поверхностей.
- Станок основан на принципе фрезерования неподвижной или вращающейся заготовки вращающимся дисковым инструментом (фрезой), что позволяет получать изделия, которые невозможно изготовить на обычном токарном станке;
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
- вращение режущего инструмента (пилы);
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Профильные многогранники;
- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
Работа на станке не требует специальных навыков. Обработка производится по шаблону. Возможно изготовление за смену около 80 балясин.- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1150 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 10 - 165 |
| Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 200 / 30 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1740 х 780 х 1050 |
| Масса, кг. | 550 |
SSG 600 M-LF Станок для заточки дисковых пил
0 RUR
626 566 RUR
Предназначен для заточки пильных дисков диаметром от 100 до 600 мм по передней и задней поверхностям зуба пилы под различными углами (передний, задний углы и поперечные углы наклона передней и задней поверхности).
- На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву для продольного и поперечного пиления, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.) с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями со стабильно-высоким качеством заточки;
- Позиционирование затачиваемого зуба осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется винтовым прижимом с магнитной пяткой. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Станок имеет полностью ручное управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя настраиваются в ручном режиме;
- Процесс заточки производится вручную попеременным перемещением двух рукояток на поворот и подачу пильного диска на заточной круг. Пильный диск на фланцах устанавливается на поворотном суппорте.
- Суппорт перемещается по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта по нижнему лимбу устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба. Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется в большом диапазоне при помощи специального клеммного зажима. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями.
- Величина снимаемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском микрометрическим ходовым винтом;
- Настройка станка отличает точность и простота.
- Позиционирование затачиваемого зуба осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется винтовым прижимом с магнитной пяткой. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Станок имеет полностью ручное управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя настраиваются в ручном режиме;
- Процесс заточки производится вручную попеременным перемещением двух рукояток на поворот и подачу пильного диска на заточной круг. Пильный диск на фланцах устанавливается на поворотном суппорте.
- Суппорт перемещается по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта по нижнему лимбу устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба. Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется в большом диапазоне при помощи специального клеммного зажима. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями.
- Величина снимаемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском микрометрическим ходовым винтом;
- Настройка станка отличает точность и простота.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 600 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 / +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | макс.30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | макс.45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 20 / |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,18 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 600 х 570 х 400 |
| Масса, кг. | 67 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Корундовый заточной круг 150х15х20 – шт.;
- Алмазный заточной круг универсальный 150х5х3х20, D76 – 1шт;
- Фланцы для заточного круга – 2шт;
- Фланцы для пильных дисков (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Комплект инструмента;
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Алмазное правящее приспособление для корундового круга;
- Устройство для охлаждающей жидкости (только в комплекте со станочной стойкой);
- Исполнение станка на 380;
- Модернизация автоматикой DC.
- Станок в сборе;
- Корундовый заточной круг 150х15х20 – шт.;
- Алмазный заточной круг универсальный 150х5х3х20, D76 – 1шт;
- Фланцы для заточного круга – 2шт;
- Фланцы для пильных дисков (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Комплект инструмента;
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Алмазное правящее приспособление для корундового круга;
- Устройство для охлаждающей жидкости (только в комплекте со станочной стойкой);
- Исполнение станка на 380;
- Модернизация автоматикой DC.
ТДС-2 Токарный деревообрабатывающий станок
0 RUR
621 756 RUR
Станок предназначен для выполнения различных видов ручной токарной обработки древесины, в том числе точения цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах, токарном патроне и по копиру, а также торцового точения на планшайбе. ТДС-2 найдёт применение как в школьных мастерских, так и на небольших деревообрабатывающих производствах.
- Станок состоит из прочного сварного основания, которое установлено на подставку;
- На основании смонтирована бабка изделия и суппорт. На суппорте расположен поворотный резцедержатель на два резца с четырьмя фиксированными положениями;
- Суппорт оснащен копировальной кареткой и позволяет воспроизводить профиль изделия как с копира, так и с мастер-детали. Копировальная каретка размещена на шариковых направляющих, обеспечивающих ее легкое перемещение;
- Изменение скорости вращения шпинделя производится переустановкой ремня на четырехручьевом шкиве;
- Устройством предусмотрены блокировки, запрещающие включение двигателя в случаях открытия или не установки кожуха ременной передачи, а также не поставлены защитные кожухи планшайбы, поводка, патрона;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 200 |
| Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 120 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 300 |
| Максимальное продольное перемещение суппорта, мм. | 1000 |
| Максимальное поперечное перемещение суппорта, мм. | 60 |
| Частота вращения шпинделя, об./мин. | 580; 1000; 2000; 3500 |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 35 |
| Размер устанавливаемых токарных резцов, мм. | 10х10...16х16 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 АТ6 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 750 х 1230 (1840 х 940 х 750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 270 (в упаковке 350) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
CL1200M Станок токарный деревообрабатывающий с механической подачей и копиром
0 RUR
609 500 RUR
CL1200M предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне, на планшайбе и при помощи подручника с использованием ручной подачи суппорта по копиру. Станок найдёт своё применение в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн, балясин и других цилиндрических профильных деталей.
- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
|
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
|
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
|
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
|
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
|
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
395 (450в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.