Предназначен для токарной обработки изделий из древесины.
- Массивная чугунная станина обеспечивает устойчивость и минимум вибрации во время работы; - Устойчивые против скручивания передняя и задняя бабки изготовлены из серого чугуна и обеспечивают долговечную работу станка; - Простая и точная фиксация опоры для ручного токарного инструмента с помощью быстрозажимного рычага; - Электродвигатель предназначен для непрерывной работы, с использованием 6 скоростей от 400 до 3300 об/мин для достижения высокого качества обработки; - Быстрая перестановка ремней с фиксацией ручкой на передней стороне станка; - Резиновые ножки станка препятствуют его смещению во время работы; - 50-мм ход пиноли задней бабки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
510
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.
510
Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм.
305
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин
400, 700, 1000, 1500, 2200, 3300
Конус шпинделя
МК 2
Конец шпинделя
1" х 8 TPI (М33х3,5)
Диаметр планшайбы, мм.
75
Шаг деления планшайбы
24 х 15 град.
Конус пиноли задней бабки
МК 2
Диаметр пиноли, мм.
9
Ход пиноли, мм.
50
Длина подручника, мм
150; 250
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
810 х 300 х 390
Масса, кг.
45
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Подручники 150 мм, 250 мм; - Вращающийся упорный центр; - Адаптер 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
Предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 (до 500 за отдельную плату) мм.
В настоящее время для трубогибочного станка модели ИВ3429П используется схема управления двигателем через частотный привод, который позволяет управлять процессом гибки «плавно», на разных скоростях гиба, с большой точностью отработки заданных параметров. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов (до 8 программ с 8 углами гиба в каждой). - Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов - 8 программ до 8 гибов в каждой программе. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса; - По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя; - Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине; - При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%; - Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров; - По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей; - Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм)
76(max); 25(min)
Толщина стенок изгибаемых труб, мм.
4
Максимальный радиус гиба, мм.
320
Минимальный радиус гиба, град.
38/1,5 диаметра изгиба трубы
Высота оси гиба над уровнем пола, мм
970
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин.
2,5-5,8
Максимальный угол гиба, град.
210
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Частота вращения электродвигателя, об/мин
1000
Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм
3000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3700 x 1140 x 1160
Масса, кг.
1550
Входит в стандарный комплект и стоимость станка ИВ3428М: -Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт. -Ролик 3/4 - 1шт. -Руководство по эксплуатации. - 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3429П Стандартный комплект инструмента: Ролик 1 Ролик 1¼ Ролик 1½ Ролик 2 Ролик 2½
Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы) Рама Редуктор Механизм гибки и зажима Механизм поджима Механизм выдергивания дорна Штанга разметочная Комплект инструмента Ограждение Электрооборудование Электрошкаф Электропанель Пульт управления Червяк ИВ3429-21-419 Колесо ИВ3429-21-050 Шестерня ИВ3429-21-415 Колесо ИВ3429-21-401
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка; - Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий; - Прочная конструкция из серого чугуна; - Двигатель рассчитан на продолжительное время работы; - Автоматическая остановка инструмента; - Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции; - Дисплей отображения количество ходов в минуту; - Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад; - Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских. Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов, обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента. Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки. Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них, перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24 (через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления. Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие. При нажатии кнопки STOP машина останавливается. Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее. С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.
0-315
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.
510
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.
17-60
Регулировка инструмента по высоте, мм
235
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
45
Диаметр стола, мм.
450(отв. 80мм)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
265
Поперечный ход стола, мм.
200
Мощность привода главного движения, кВт
4
Расстояние от инструмента до колонны
460
Количество Т-образных пазов
24
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1000х1600х2250(1150х1800х2450 в упаковке)
Масса, кг.
1310
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Автоматическая cмазочная система; - Местное освещение низкого напряжения; - Комплект монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Система охлаждения; - Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей; - Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу; - Регулировщик частоты с векторной величиной; - Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом предназначены для резки листовой конструкционной стали с пределом прочности до 500 мПа (50 кгс/мм2).
- не требуют подводки воздуха или гидравлики; - резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала; - предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен; - механизм имеет единичные и автоматические ходы; - работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали; - наличие надежной системы защиты от травматизма; - разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке. Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.
2500 х 6
Частота ходов ножа в минуту (не менее)
50
Ход ножа, мм.
70
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.
1,2
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.
700
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.
500
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.
800
Тип электродвигателя
АИРСМ132S6УЗ
Мощность привода главного движения, кВт
8,5
Число оборотов электродвигателя, об/мин
930
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3400 х 1392 х 1390
Масса, кг.
-Кольцо 465-475-58-2-2 ГОСТ9833-73/18829-73 - 1шт. -Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт. -Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт. -Руководство по эксплуатации - 1шт. -Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.
Молот ковочный модели МА 4134 (МПЧ) 250кг предназначен для горячей объемной штамповки различных металлов и сплавов.
Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота. Централизованная система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота. Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются: - высокие энергетические качества - совершенная управляемость молота - точная регулировка энергии удара бабы - доступность работы на молоте с трех сторон - простота ухода за молотом Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69. Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг
250
Число ударов бойка в минуту
162
Энергия удара, не менее, кгс*м
645
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм
420 ± 10
Высота рабочей зоны в свету, мм
420 ± 10
Длина зеркала бойков, мм:
220
Ширина зеркала бойков, мм
90
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм
750 ± 20
Диаметр цилиндра компрессора, мм
400
Ход поршня компрессора
340
Ход бабы (наибольший), мм
550
Мощность электродвигателя, кВт
22
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка; - Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий; - Прочная конструкция из серого чугуна; - Двигатель рассчитан на продолжительное время работы; - Автоматическая остановка инструмента; - Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции; - Дисплей отображения количество ходов в минуту; - Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход; - Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад; - Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских. Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов, обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента. Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки. Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них, перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24 (через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления. Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие. При нажатии кнопки STOP машина останавливается. Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее. С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.
0 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.
390
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.
380
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.
17-60
Регулировка инструмента по высоте, мм
200
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
45
Размер рабочей поверхности стола, мм.
300 х 600
Диаметр стола, мм.
315 (отв.32 мм)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
250
Поперечный ход стола, мм.
200
Количество фиксированных положений стола
24
Мощность привода главного движения, кВт
4
Расстояние от инструмента до колонны
350
Количество Т-образных пазов
24
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке)
Масса, кг.
875
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Автоматическая cмазочная система; - Местное освещение низкого напряжения; - Комплект монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Система охлаждения; - Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей; - Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу; - Регулировщик частоты с векторной величиной; - Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
Стол (ось Х)
Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой.
Поперечная каретка (ось Z)
Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.
Поворот бабки шлифовальной (ось С)
Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.
Головка шлифовальная
Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники.
Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя.
Механизм правки шлифовального круга
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
Система подачи и очистки СОЖ
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе.
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм
360
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град.
±15
Шаг шлифуемой резьбы:
- метрический
- дюймовый, число ниток на 1”
Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки:
- наибольшая, мм
- наименьшая, мм
0,25
28-11
2,5
0,02
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин
1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм
600
поперечного шлифовального круга (ось Z)
300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.
не ограничен
поворот шлифовальной бабки (ось С), град.
±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин
10
ось A, об/мин
50
ось C, об/мин
2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм
0,001
круговых, град.
0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
8
Род тока питающей сети
перем. 3-фазный
Напряжение, В
380±38
Частота тока, Гц
50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
3000х2600х2350*
Масса, кг
6000
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
Комплект поставки Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом) Комплект оснастки для крепления и установки деталей: - поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.); - оправка для ролика; - патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32); - бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011; - шомпол ВЗ-670Ф4.90.050; - приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04 Расходные материалы: - ткань фильтровальная, 1000 п/метров; - круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт. Центра, полуцентра Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов Комплект специального инструмента Комплект запасных частей Система подачи и очистки СОЖ Система отсоса аэрозоли Комплект запасных частей Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования. Упаковка Система подготовки управляющих программ (СПУП): - метчики - червяки - резьбы - ролики
Предназначена для сверления и обработки отверстий, а так же нарезания резьбы в условиях, где применение стационарного оборудования является невозможным или нерациональным.Идеально подходит для применения в производстве и сборке металлических конструкций, для ремонта крупногабаритной техники, станков и технологического оборудования. Незаменима для работы в полевых условиях, при ремонте мостов, в строительстве, судостроении.
- Минимальная масса позволяет работать в любых положениях; - Компактная жесткая конструкция, обеспечивающая точность выполнения отверстий (до девятого квалитета); - Высокая энерговооруженность; - Большая сила притяжения электромагнитного основания; - Возможность сверление отверстий внахлест; - Возможность выполнения отверстий в трубах; - Интегрированная система подачи СОЖ; - Электронная система плавного пуска; - Электронная система стабилизации скорости и крутящего момента; - Система контроля перегрузки; - Гарантированная бесперебойная работа в температурном диапазоне от -30 до +40°С; - Новое поколение «умных» электромагнитов, помимо огромной силы притяжения, обладает следующими возможностями:
- контроль поверхности перед пуском машины (в случае недостаточной силы притяжения машина не запустится) МРАС; - автоматическая установка оптимальной силы магнитного притяжения основания в зависимости от нагрузки на шпинделе LTM; - контроль отрыва основания и автоматическое отключение машины; - специальная технология MFSC, обеспечивающая максимальное сцепление с тонкими, неровными и загрязненными поверхностями.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления кольцевой фрезой, мм
110
Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом, мм
32
Максимальный диаметр зенкерования, мм
50
Диапазон нарезаемой резьбы
до М24
Шпиндель
KM3/19мм Weldon
Количество скоростей вращения шпинделя
2
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 140; 120 - 480
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
242
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
57
Размер основания, мм
110 х 220 х 57
Мощность привода главного движения, кВт
1,86
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
288 х 365 х 511-753
Масса, кг.
28,5
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Машина сверлильная; - Набор ключей; - Баллон для СОЖ; - Страховочная цепь (ремень); - Патрон для кольцевых фрез; - Пенал для хранения; - Инструкция по эксплуатации; - Эргономический металлический ящик для хранения.
Работает в двух диапазонах скоростей с возможностью плавной регулировки. Имеет уникальную электронную систему стабилизации скорости (ESSS), которая учитывает рабочую нагрузку на шпиндель.
увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО.
заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
мощный привод с высоким крутящим моментом
энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
система контроля силы притяжения (MPAC)
система защиты от перегрузки
Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 3.
Мощность, Вт
1800
Напряж/частота тока, В/Гц
220/50
Шпиндель
KM3/19мм Weldon
Кол-во скоростей
2
Частота вращения, обмин
80-160/210-420
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм
95
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм
32
Зенкерование, мм
65
Диам.нарез. резьбы, макс.мм
M24
Размеры основания, мм
110х220х56
Высота макс/мин, мм
779/554
Рабочий ход, мм
225
Масса, кг
26.9
Расстояние от оси шпинделя до основания
56
Комплект поставки Стандартный комплект поставки включает в себя:
Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях методом профильного шлифования с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора.
Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.
Поворот вертикальной каретки (ось С)
Поворот вертикальной каретки осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.
Шлифовальный шпиндель
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников.
Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения приводного асинхронного электродвигателя.
Механизм правки шлифовального круга
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
Система ориентации заготовки
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции:
- осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
- производит окончательное измерение обработанной поверхности.
Механизм автоматической балансировки шлифовального круга
Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых поверхностей полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга, который устанавливается на фланец шлифовального круга.
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе.
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга.
Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм
350*
Наибольшая длина заготовки, мм
600*
Наибольшая длина шлифования, мм
450*
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.
30
Наибольший/наименьший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
350/250
Диаметр правящего алмазного ролика, мм
150
Частота вращения шлифовального круга, об/мин
1500…2750*
Количество управляемых осей координат
6
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм
600
вертикального шлифовального круга (ось У)
300
поперечного шлифовального круга (ось Z)
300
каретки механизма правки (ось U)
70
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.
не ограничен
поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.
±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, м/мин
10
оси Y, Z и U, м/мин
6
ось A, об/мин
300
ось C, об/мин
2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм
0,001
круговых, град.
0,001
Точность шлифования винтовых поверхностей по шагу на длине 300мм, мм
0,005
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
4
Род тока питающей сети
перем. 3-фазный
Напряжение, В
380±38
Частота тока, Гц
50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
3000х2600х2350*
Масса, кг
8000
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
Комплект поставки -Ролик шлифовальный алмазный -Система ориентации заготовки -Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов -Комплект оснастки для крепления заготовок -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Комплект специального инструмента -Комплект запасных частей -Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром -Система отсоса аэрозоли -Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию -Упаковка
Высокая жесткость конструкции сделала возможным применение мощного привода с крутящим моментом, на 20% превышающим показатели аналогичных зарубежных машин. Имеет привод с бесступенчатой регулировкой частоты вращения. Обладает функцией изменения направления вращения «вправо-влево», что, при использовании резьбонарезных патронов, делает возможным выполнение резьбы до М24. Имеет комплекс электронных устройств. Выпускается в версии «+», в которой корпус машины имеет возможность поворачиваться относительно закрепленного электромагнитного основания на суммарный угол 30° и смещаться вперед-назад на 20 мм, что значительно облегчает точную установку инструмента. При работе с данной машиной применим весь инструмент для обработки отверстий.
Мощность, Вт
1480
Напряж/частота тока, В/Гц
220/50
Шпиндель
KM3/19мм Weldon
Кол-во скоростей
2
Частота вращения, обмин
80-110/160-310
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм
90
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм
32
Зенкерование, мм
50
Диам.нарез. резьбы, макс.мм
M24
Размеры основания, мм
110х220х67
Высота макс/мин, мм
768/554
Рабочий ход, мм
214
Масса, кг
28
Расстояние от оси шпинделя до основания
51.9
Комплект поставки Стандартный комплект поставки включает в себя:
Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.
Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.
Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.
Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».
Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.
Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.
Наименование параметра
Данные
1
2
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм
500
Наибольшая длина вертикального перемещения
суппорта, мм
250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм
10
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град.
±45
Наибольший диаметр фрез, мм
160
Наибольшая длина фрез, мм
230
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82
Морзе 5 АТ7
Расстояние между осями инструмента и стола, мм
30...350
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1
75...400
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин
- осевая подача
3...750
- радиальная подача
3...600
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин
- осевое
750
- радиальное
600
- тангенциальное
145
Номинальная мощность привода главного движения, кВт
18,5
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм
- длина
3485
- ширина
2160
- высота
2335
Масса полуавтомата, кг
9500
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм
10
Количество управляемых осей координат
3
Количество одновременно управляемых осей координат
1
Средства автоматизации:
- уборка стружки
имеется
- гидрозажим заготовки
имеется
Усилие гидрозажима, кг
Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль
оси фрезы (передвижка), мм, не менее
1900...4000
170
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях
имеется
Род тока питающей сети
переменный трёхфазный
Частота тока, Гц
50
Напряжение, В
380
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт
10
Электродвигатель инструмента
- синхронная частота вращения, мин-1
- мощность, кВт
3000
18,5
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы
- синхронная частота вращения, мин-1
- мощность, кВт
3000
5,7
Электродвигатель радиальной подачи
- мощность, кВт
- синхронная частота вращения, мин-1
3,5
3000
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки
- мощность, кВт
- синхронная частота вращения, мин-1
0,94
3000
Электродвигатель вращения поворота суппорта
- мощность, кВт
- синхронная частота вращения, мин-1
1,5
1500
Электродвигатель магнитного транспортера
- мощность, кВт
- синхронная частота вращения, мин-1
0,37
1500
Электродвигатель насоса охлаждения
- мощность, кВт
- синхронная частота вращения, мин-1
0,75
3000
Электродвигатель привода насоса гидравлики
- мощность, кВт
- синхронная частота вращения, мин-1
1,5
1500
Электронасос охлаждения
- мощность, кВт.
- синхронная частота вращения, мин-1
0,018
2700
Электродвигатель охлаждения электрошкафа
- мощность, кВт
0,064
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей
27,94
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: -
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): -
Номер проверки по ГОСТ659-89
Наименование проверки
Допуск, мкм
2.2.1
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)
20
(выпуклость не допускается
2.2.2
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямозубых и косозубых зубчатых колёс, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки.
На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.
Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.
В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший наружний диаметр нарезаемого колеса, мм.
320 (минимальный 20)
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,
6 (минимальный 1)
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град.
60
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.
220 (прямой зуб)
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.
30 - 250
Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез (D х L), мм.
160 х 160 (220*)
Наибольшее перемещение червячной фрезы вдоль оси (шифтинг), мм.
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Система ЧПУ
В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.
Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.
Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез.
Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.
Бабка шлифовальная (ось В)
Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках.
Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.
Шпиндель шлифовальный.
Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения.
Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.
Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ).
Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечнойканавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.
Правка шлифовальных кругов
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X).
Правка и компенсация износа шлифовального кругаосуществляется высокоточными координатнымиперемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга.
Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.
Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.
Система подачи и очистки СОЖ.
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава.
В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.).
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Система смазки
Централизованная автоматическая система смазки.
Гидропривод
Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.
Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит:
- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;
- программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:
- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);
- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;
- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);
- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);
- выхаживание с микроподачей;
- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;
- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.
Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.
Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).
Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.
В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.
После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).
p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм
40…200
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм
- насадных
-хвостовых
250
400
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус
0…20
1.1.5Числа стружечных канавок, шт.
1…99
1.1.6Передний угол, градус
0…10
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм
16,22,27,32,40,
50,60
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
250
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
250
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1
2000…4000
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL:
- всего
- одновременно
4
2
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат:
- продольное перемещение стола (ось X), мм
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус
630
250
320
не ограничен
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин:
- ось X
- ось Y
- ось Z
10
5
5
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат
линейный, мм
круговой, градус
0,001
0,001
Показатели силовой характеристики полуавтомата
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт
2,2
1.4.2Род тока питающей сети
переменный
трёхфазный
1.4.3Напряжение, В
380 ± 38
1.4.4Частота тока, Гц
50 ± 1
Показатели габарита и массы полуавтомата
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм
- длина
- ширина
- высота
2500*
2000*
2350*
1.4.6Масса, кг
7000*
1.5Показатели точности
кл. ААА
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)
Ra– 0,32
Комплект поставки -Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт. -Устройство для правки алмазом в оправе -1шт. -Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт. -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт. -Ø 250 (посад. Ø 76) -Комплект кожухов для шлифовальных кругов -Ø 200 -2шт. -Ø 250 -1шт. -Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект поводковых устройств - 1шт. -Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт. -Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт. -Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт. -Упаковка -1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт. -Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.
Шпиндель машины имеет посадочное место с конусом Морзе 2 Машина великолепно показала себя при работе на предельных нагрузках. Инновационная компоновка корпуса в значительной степени повышает срок эксплуатации инструмента.
Промышленная машина, вобрала в себя максимум инновационных решений.
новый компактный дизайн
увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.
- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент; - Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла; - Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине; - Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке; - Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку; - Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
3 - 40 (60)*
Угол при вершине сверла, град.
до 180
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
200 х 40 х 51
Частота вращения шпинделя, мин -1
2840
Мощность привода главного движения, кВт
0,37
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
570 х 320 х 400
Масса, кг.
52
* - с использованием дополнительной оснастки
при использовании призмы для сверл 40-60 мм.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Лампа-лупа; - Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов; - Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60; - Фланец для шлифовального круга шириной 40мм; - Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм) - Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм - Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм; - Фланцы шлифовального круга с конусом; - Станочная стойка с ванной; - Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм; - Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм; - Магнитный упор для фрез; - Упор для режущих кромок фрез; - Упор для сверл; - Исполнение станка с подключением к аспирации; - Гильза для конусного хвостовика МК 1; - Гильза для конусного хвостовика МК 2; - Гильза для конусного хвостовика МК 3; - Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца; - Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31; - Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR; - Цанга 6 мм; - Цанга 8 мм; - Цанга 10 мм; - Цанга 12 мм; - Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180); - Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180); - Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180); - Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу); - Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
Для выполнения отверстий больших диаметров до 130 мм. В конструкцию введены специальные элементы, значительно увеличивающие жесткость системы корпус-привод-инструмент. Изготавливается по заказу Потребителя.
Мощность, Вт
1860
Напряж/частота тока, В/Гц
220/50
Шпиндель
KM3/32мм Weldon
Кол-во скоростей
2
Частота вращения, обмин
60-140/200-470
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм
130
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм
40
Зенкерование, мм
50
Диам.нарез. резьбы, макс.мм
M30
Размеры основания, мм
120х240х67
Высота макс/мин, мм
750/665
Рабочий ход, мм
85
Масса, кг
36
Расстояние от оси шпинделя до основания
81
Комплект поставки Стандартный комплект поставки включает в себя:
Станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном пилой, рез производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки. Станок может использоваться на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Литая чугунная станина имеет коробчатую форму с усиливающими ребрами внутри, обладает достаточной жёсткостью и стабильностью. Основание станины одновременно является ёмкостью для СОЖ и резервуаром масла для гидравлического насоса; - Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов; - Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически; - Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметрзаготовки круглого сечения(уголреза 90 град.), мм.
250
Наибольший диаметр заготовки круглой сечения (угол реза 45 град.), мм. (при комплектовании комбинированными тисками)
140
Наибольшая диагональ заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм.
350
Размер ножовочного полотна, мм.
450 х 40 х 2
Число двойных ходов пильной рамы в минуту
48, 62, 94, 120
Скорость резки, м./мин.
17, 22, 33, 43
Угол поворота тисков, град.
45
Ёмкость бака СОЖ, л.
30
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1690 х 700 х 900
(1780 х 850 х 1000
в упаковке)
Масса, кг.
700 (780 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Полотно ножовочное; - Шприц рычажно-плунжерный; - Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.; - Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тележка; - Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°; - Приспособление для пакетной резки.
Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм. После установки на фундамент производится выверка в обоих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. на 300 мм. в обоих плоскостях.
Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна; - На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек; - Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки; - заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями. - Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI; - Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
Дополнительные изображения: - рукоять поперечного перемещения шлифовального круга - электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
200
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
1400
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.
250
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.
120
Диаметр абразивного шлифовального круга, мм.
25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ)
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.
125
Окружная скорость шлифовального круга, м/с
до 35
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1200
Наибольшее перемещение колонны, мм.
300
Высота центров, мм.
160
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.
0 - 90
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.
Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Литая массивная чугунная станина; - Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование; - Малые габариты станка при больших технологических возможностях; - Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция). - Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильными станками BS 350, BS 300/60 AFI.
- Оснащен двумя модульными блоками с 7-ю роликами на каждом; - Микрометрическая регулировка высоты; - Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
НАЗНАЧЕНИЕ: Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе; - Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента; - Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильным станком KS 600.
- Оснащен пятью гальванизированными роликами, способными нести нагрузку 500 кг. каждый; - Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям; - Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу; - Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
Предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов. Использование тисков позволяет производить резку под углом 45o.
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную; - Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
400 (рез под 90o); 250 (рез под 45o)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
340 (рез под 90o); 250 (рез под 45o)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
210х380 (рез под 90o); 250х250 (рез под 45o)
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм.
Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе; - Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200*
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
500**
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Станок ОН-280 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ; - Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную; - Натяжение полотна производится вручную; - Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную; - Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически; - Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°; - Ножовочные станки серии ОН являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются весьма высоким сроком службы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм.
280
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм.
180
Наибольший размер прямоугольной заготовки, мм.
250 х 250
Параметры инструмента
Ножовочное полотно 450 х 40 х 2 мм.
Скорость резания (ступенчатое регулирование), м./мин.
10,5; 13,5; 16,5; 21; 27; 33
Производительность при резке стали 45 Ø100 мм. с охлаждением, см²/мин.
28
Механизм зажима заготовки в тисках
ручной
Расстояние от пола до рабочего стола, мм.
500
Отклонение от перпендикулярности оси заготовки по отношению направлению движения полотна, мм.
0,01 / 100
Мощность привода главного движения, кВт
1,5 / 2,2
Емкость бака гидравлической системы, л.
2,5
Емкость системы охлаждения, л.
60
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.
0,06
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1490 х 740 х 1020 (1650 х 900 х 1200 транспортный размер)
Масса, кг.
540 (брутто 570)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Ножовочное полотно (установлено на станке); - Приспособление для резания под углом 45o; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - приспособление для пакетной резки материала; - приспособление для резки коротких заготовок, - приспособление для точных перемещений материала, - стойка для материала.
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 55 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы; - Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны; - Направляющие рукава и колоны термообработаны и отшлифованы; - Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач; - Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме; - Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме; - Зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически в одном цикле от одной команды. - Освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляется автоматически в одном цикле. - Наличие механизированного удаления инструмента из шпинделя; - Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя. - В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава; - В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н. - В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту - Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
55 / 65 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы
М48 / М52 (сталь/чугун)
Конус шпинделя
Морзе 5 АТ6 (ГОСТ 24644)
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.
370 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
1280
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
580 - 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
720
Ход шпинделя, мм.
300
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
900 х 1670
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
22
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
160
Конец шпинделя
Морзе 5 АТ6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 1730
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,06 - 1,5
Количество подач шпинделя
9
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм
122,46
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
710
Наибольшее усилие подачи, Н
20000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления
ручное, автоматическое
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы
ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне
автоматический электромеханический
Зажим колонны в цоколе
автоматический электромеханический
Зажим сверлильной головки на рукаве
ручной
Класс точности
Н
Точность отверстий после развертывания
Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы; - Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе; - Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты; - Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы; - Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач; - Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме; - Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме; - В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава; - В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н. - В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту; - Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
45 (сталь)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы
М25 (сталь)
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.
320 - 1100
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
780
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
1250 ÷ (-60)
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
1060
Ход шпинделя, мм.
250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град.
360
Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град.
±45
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
760 х 1250
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
160
Конец шпинделя
Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
45 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,056 – 0,32
Количество подач шпинделя
4
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм
100,48
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
180
Наибольшее усилие подачи, Н
12000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления
ручное
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы
ручное
Зажим рукава на колонне
ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве
ручной
Класс точности
Н
Точность отверстий после развертывания
Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более
Станок СОМ-400В предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес; - Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки; - Маятниковый узел на подшипниках; - В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.
40
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.
100
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм
90 х 90
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.
75 х 75
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.
100
Механизм зажима заготовки
ручной
Угол поворота трубоприжима, град.
0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.
3500
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1000 х 500 х 1480
Масса, кг.
65
- Станок в сборе; - Отрезной круг (установлен на станке); - Паспорт.
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы; - Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе; - Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации; - Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты; - Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы; - Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач; - Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме; - Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме; - В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава; - В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н. - В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту; - Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
32 (сталь)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы
М16 (сталь)
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
300 - 800
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
500
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
960 ÷ (-220)
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
930
Ход шпинделя, мм.
250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град.
360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
630 х 800
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
160
Конец шпинделя
Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
45 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,056 – 0,32
Количество подач шпинделя
4
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм
100,48
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
120
Наибольшее усилие подачи, Н
7000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления
ручное
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы
ручное
Зажим рукава на колонне
ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве
ручной
Класс точности
Н
Точность отверстий после развертывания
Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более
Предназначен для резки труб большого диаметра с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в т.ч. резки пакетов заготовок в условиях серийного и крупносерийного производства. Резка производится в автоматическом цикле без наклона пильной рамы (угол реза 90 град.). Гидравлический привод.
- Работает в автоматическом режиме; - Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы; - Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция); - Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума; - Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели; - Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ; - Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели; - Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
-
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
330
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
300
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
330 х 210
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм.
280 х 170
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.
65 / 50* (остаток)
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм.
850
Скорость пилы, м/мин
15 - 100 (бесступенчато)
Размер пилы, мм.
3660 x 27 x0.9
Мощность привода главного движения, кВт
3
Мощность двигателя гидравлической системы, кВт.
0,75
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.
0,09
Мощность двигателя стружкотранспортера, кВт.
0,18
Мощность двигателя очистных счеток, кВт.
0,09
Емкость бака гидравлической системы, л.
15
Емкость системы охлаждения, л.
30
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1920 х 1630 х 1750
Масса, кг.
1100 / 1200*
*
для W330A NC
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Ленточное полотно (на станке); - Инвентор; - СОЖ; - Устройство удаления стружки (стружкотранспортер); - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки; - Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
- Рабочий стол имеет возможность регулировки положения по высоте (перемещение по реечной передаче) и возможность "откидывания", что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали на фундаментной плите; - Компактный дизайн, малогабаритный электрошкаф.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
25 (31)**
Диапазон нарезаемой резьбы
М5 - М22
Конус шпинделя
Морзе 3
Ход шпинделя, мм.
150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
90 - 1400 (180 - 2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
вручную
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
320
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
1210
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
730
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
320 х 320
Размер рабочей поверхности стола, мм.
420 х 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
680
Количество Т-образных пазов
3 (стол); 3 (плита)
Ширина Т-образного паза
14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
80±0,4
Наибольшая высота заготовки, мм.
500 (для стола); 900 (для плиты)
Масса заготовки, кг.
100 (для стола); 200 (для плиты)
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
800 х 500 х 2050; (1100 х 760 х 2260 в упаковке)
Масса, кг.
430; (585 брутто)
* - специальное исполнение (заказ)
**
при минимальных подачах и оборотах
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Ключ к электрошкафу Д73-72; - Рукоятка для поднятия стола; - Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1); - Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2); - Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3); - Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
Предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, нарезания резьбы.
- Широкий диапазон скоростей и подач позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров при оптимальных режимах резания; - Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя; - Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения; - Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения; - Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ; - Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
20 (сталь); 25 (чугун)
Диапазон нарезаемой резьбы
М24
Конус шпинделя
Морзе 3АТ6
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800
Количество подач шпинделя
6
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
88
Наибольшее усилие подачи, Н
5600
Ход шпинделя, мм.
150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
200
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
150 - 650
Размер рабочей поверхности стола, мм.
320 х 360
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
350
Количество Т-образных пазов
3
Масса заготовки, кг.
100
Класс точности
Н
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
730 х 650 х 1980; 872 х 2220 х 990 (размер в упаковке)
Станок СОМ-400Б предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес; - Наличие мощного двигателя обеспечивает высокую скорость вращения отрезного круга и позволяет обрабатывать заготовки больших размеров; - Маятниковый узел на подшипниках; - В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
Станок 2Т150 предназначен для сверления отверстий до 50 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
Ручная и механическая подача шпинделя.
Настойка на глубину обработки с автоматическим отключением подачи.
Нарезание резьб с ручным и автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине.
Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины; - Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки; - Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость; - На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий до 40 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость; - Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения; - Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы; - На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы; - Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании; - Система подачи ОЖ с баком встроена в основание; - Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную; - Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
40 (Сталь 45); 45 (Чугун)
Диапазон нарезаемой резьбы
М5 - М24
Конус шпинделя
Морзе 4
Количество скоростей вращения шпинделя
8
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
300
Ход шпинделя, мм.
160
Количество подач шпинделя
3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,2; 0,3
Наибольшее усилие подачи, Н
11400
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
240
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
0 - 700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
1100
Размер рабочей поверхности стола, мм.
500 х 500
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
500
Угол поворота стола, град.
180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси)
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
560 х 560
Диаметр колонны, мм.
145
Количество Т-образных пазов
2 (стол) 2 (плита)
Ширина Т-образного паза
14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
160 (стол) 250 (плита)
Класс точности
Н
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
2,38
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке)
Масса, кг.
575; 760 (в упаковке)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения; - Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598; - Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598; - Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598; - Клин 7851-0012 ГОСТ 3025; - Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000; - Рукоятка 2К52-1.9000.000; - Ключ для сливных пробок 007.2000.001 - Руководство по эксплуатации.
Станок 2Т125 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость; - Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники; - Широкий диапазон частот вращения шпинделя. - Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание; - Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы; - Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления; - На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы; - Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
25 (сталь 45); 32 (чугун СЧ20)
Диапазон нарезаемой резьбы
М5…М20
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
0 - 620
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
740 - 900
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
260
Диаметр колонны, мм.
120
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 500
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
500 х 525
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град.
180
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
590
Количество Т-образных пазов
2 стол 2 плита
Ширина Т-образного паза
14Н12
Расстояние между пазами, мм.
160 стол
200 плита
Конус шпинделя
Морзе 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
60
Наибольшее усилие подачи, Н
6000
Ход шпинделя наибольший, мм.
160
Ход шпинделя на 1 оборот лимба, мм.
100,48
Ход шпинделя на 1 деление лимба, мм.
1
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
80…2000
Количество скоростей вращения шпинделя
8
Количество подач шпинделя
3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,2; 0,3
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
0,18
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
575 х 525 х 1940; (2380 х 980 х 790
в упаковке)
Масса, кг.
450; (в упаковке 580)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения; - Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598; - Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598; - Клин 7851-0012 ГОСТ 3025; - Рукоятка 2К52-1.9000.000; - Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000; - Ключ для сливных пробок 007.2000.001; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.
- Укомплектован тумбой для установки станка на удобную высоту; - Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины; - Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки; - Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость; - На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
ГС2116КВ предназначен для обработки отверстий до 18 мм. в мелких и средних деталях. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель смонтирован на 3-х радиальных подшипниках высокого класса точности; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала; - На станке применена удобная рукоятка переключения коробки скоростей, с помощью которой можно получить необходимую частоту вращения шпинделя.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - ГС2116КВ – базовое, в внутренним конусом шпинделя; - ГС2116КН с наружным конусом шпинделя В18; - ГС2116КТ в комплектации с тумбой; - ГС2116КО в комплектации с системой охлаждения; - ГС2116КУ с устройством сверления по жесткому упору.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
18 (сталь)
Диапазон нарезаемой резьбы
М4 – М12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
100 - 400
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
190
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
250 х 250
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
Конус шпинделя
Морзе 2
Ход шпинделя, мм.
100
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
200, 320, 560, 800, 1200, 2100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
30
Наибольшая осевая сила резания, Н
4000
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
ручная
Класс точности
Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
16
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.
- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие; - Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель; - Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами; - Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
Предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката из черных и цветных металлов заготовок различных форм (трубы, прутка, уголка, швеллера,двутавра) под углами от 0° до 45°.
- Резание заготовок под углом производится в специальных тисках; - Высокая окружная скорость круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга; - Станок предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента
400х4х32 (Отрезной круг 14А-63-80Н БУ80 м/с2 класс 1 ГОСТ 21963-82)
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.
- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие; - Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель; - Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами; - Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Cтанок позволяет производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем. Станок оснащен (вариатором) бесступенчатой регулировкой скорости режущего полотна в диапазоне 12-2500 м/мин. На этом станке установлен сварочный аппарат с гильотиной и заточное устройство для зачистки сварного шва.
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей; - На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей; - Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом); - Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения; - Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам; - Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка; - Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z; - Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z; - Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки; - Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.
320 (координата Y)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Частота вращения шпинделя, мин -1
25 - 2000
Конус шпинделя
ISO-50
Пределы рабочих подач, мм/мин
25 - 1250 (координаты Х, Y)
Вертикальные подачи стола, мм/мин
6,0 - 320 (координата Z)
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Класс точности
П (ГОСТ 8-82)
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2427 х 1890 х 1745
Масса, кг.
2938
* - специальное исполнение (заказ)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Cтанок в сборе; - Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31; - Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом); - Система охлаждения; - Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя; - Защитные экраны зоны резания; - Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей; - Комплект эксплуатационно-технической документации.
Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов. Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными. Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Станок имеет плавную регулировку скорости (вариатор), а также оснащён направляющей для заготовок на рабочем столе. Конструкция станка имеет направляющие головки с пластинами, верхняя подвижная и нижняя неподвижная для направления полотна.
• Наклон рабочего стола в обе стороны: 45° влево, 15°вправо • Воздушно-масляное охлаждение (требуется подключение внешнего источника воздуха) • Плавная регулировка скорости (вариатор) • Высокая точность резки • Прочная стальная конструкция • Возможность продольного распила заготовки
Для ремонта полотна станок оснащен: • гильотиной для резки полотна • сварка для соединения полотна на случай обрыва • круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
- Станок класса точности П; - На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:
- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка; - индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм); - индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП); - индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм); - индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм; - индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта; - индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3"); - индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; - индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
3000
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм
500 (630)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.
235**
Конус шпинделя
Морзе 6 ГОСТ 13214
Конец шпинделя
6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
55 (89)***
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
22
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
16 - 2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1000
Число ступеней подач
24
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,025 - 1,4
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,8
Ход верхнего суппорта, мм
150
Ход поперечного суппорта, мм
300
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400; - длительный период сохранения точности и работоспособности; - привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V); - возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей; - широкий диапазон продольных и поперечных подач; - быстрое перемещение суппорта на холостом ходу; - вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
200
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
-
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
45
Конус шпинделя
Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
12 -2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки заготовок по углом 0-60 градусов влево в автоматическом цикле.
- Гидравлический привод; - Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания; - Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток; - Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.; - Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам; - Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы; - Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы; - Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
0 / - 60 влево (автомат.режим)
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
305 (0 град.), 250 (45 град.), 175 (60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
250 (0 град.), 230 (45 град.), 155 (60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок по углом 0-45 градусов влево в автоматическом цикле и 0-60 градусов влево в полуавтоматическом цикле.
- Гидравлический привод; - Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания; - Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток; - Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, высоту раствора 130 мм.; - Подающие тиски имеют величину раскрытия 310 мм, величину одинарного хода 2,5 - 520 мм, минимальный размер отрезаемого конца 210 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам; - Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы; - Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы; - Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Гидравлический привод пильной рамы; - Стальная пильная рама с трубчатыми секциями, диаметр шкивов 520 мм.; - Резка под углом 0° - 60° влево и вправо; - Автоматическая остановка рамы в положениях 45° влево, 45° вправо и 0°; - Механическое устройство (датчик положения), позволяющий пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки; - Настройка скорости и мощности подачи вниз; - Трехканальный селектор для выбора способов работы:
- пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила движется; - пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила не движется; - пильная рама останавливается в конце резки без возврата в исходное положение.
- Устройство натяжения пилы с контрольными микровыключателями. Прокладки из твердого металла внутри направляющих лезвия. Мгновенная остановка в случае поломки пилы или отсутствия натяжения; - Электронный инвертор для изменения скорости резания; - Панель управления со светодиодами показывает: пила натянута/не натянута, защитное ограждение лезвия закрыто/открыто, тепловую перегрузку двигателя, подачу питания; - Устройство чистки лезвия с помощью моторизованной щетки; - Гидравлические тиски с возможностью перемещения вдоль рабочего стола, опираются на шариковые винты. Быстрое перемещение и зажим. Раствор тисков 620 мм.; - Рабочий стол опирается на предварительно нагруженный центральный подшипник; - Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров; - Редуктор с длительным сроком эксплуатации; - Опорный ролик (шириной 600 мм.) с погрузочной и разгрузочной стороны. Возможность присоединения роликовых подающих и принимающих столов; - Главный выключатель с возможностью блокировки, пружина минимального натяжения; - Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, кнопка аварийного выключения; - Напольная стойка со съемным сборником для стружки. Стойку можно передвигать с помощью вильчатого погрузчика; - Режущий цикл: быстрая подводка пильной рамы в положение начала резки, подбор скорости резки до достижения конечной точки (которая проверяется микропереключателем), возврат пильной рамы в позицию начала резки; - Станок соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC); - Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / + 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
500
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
470
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Резка под углом от -60° влево до +45° вправо; - Станок можно использовать в ручном режиме без подсоединения гидравлического привода; - Гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, свободно двигающиеся по рабочей поверхности, с быстрым движением и захватом, легко останавливается под углами влево -60°, -45°, 0°, и +45° вправо. Градуированная платформа для идентификации других углов; - Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки; - Механическое устройство (датчик положения), позволяющий определить точку начала реза и осуществить быстрый подвод пильной рамы; - Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.; - Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями; - Натяжение ленты 1700 Кг/см2; - Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия; - Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту; - Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты; - Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя; - Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC); - Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2; - Соединительный элемент для загрузочного стола, оснащен роликом шириной 300 мм.; - Возможность подсоединения ножной педали для пуска цикла резки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
255 (при 0 град.); 210 (при -45 град); 135 (при -60 град.); 180 (при +45 град)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
230 (при 0 град.); 190 (при -45 град); 160 (при -60 град.); 110 (при +45 град)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
300х180 (при 0 град.); 200х160 (при -45 град); 180х100 (при -60 град.); 130х100 (при +45 град)
Наибольший расход губок тисков, мм
300
Скорость пилы, м/мин
35 / 70
Размер пилы, мм.
2765 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт
1,5 / 1,8
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1750 х 1230 х 1750
Масса, кг.
412
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Напольная стойка с отделением в задней части; - Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос; - Биметаллическое лезвие; - Набор инструмента; - Руководство пользователя; - Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату); - Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300 plus SHI/ESC; - Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок); - Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок); - Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали; - Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения; - Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес; - Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки; - Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1500
Высота центров, мм.
230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
620
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.
290
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
54
Конец шпинделя
№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя
Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Ход пиноли, мм.
150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
10 - 1400
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
24
Ширина направляющих, мм.
350
Число ступеней подач
50
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82); - Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб; - Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары; - Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление; - Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт; - Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента; - Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих; - Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную; - Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o; - Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений); - Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке; - Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка; - индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.; - индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.; - индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной; - индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.); - индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.); - индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.; - индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы; - индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»"); - индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; - индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ». Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
1500
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм
500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.
275
Высота центров над направляющими станины, мм.
250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.
300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.
900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Частота вращения шпинделя, об/мин.
16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
11
Конец шпинделя
6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.
170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
1435
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)
24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0.5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль
0.5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток
56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч
56 - 0.5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм.
150
Угол поворота резцовых салазок, мм.
±90
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Число резцов в резцедержателе
4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.
150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.
0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм
±15
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.
7
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.
20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.
15
Класс точности
П
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Установленная суммарная мощность, кВт
8,3
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3380 х 1265 х 1360 (3590 х 1380 х 1730 в упаковке)
Масса, кг.
3500 (3930 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система подачи СОЖ; - 16Б20П.061. 060 Копир; - Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П); - Ограждение патрона; - Ограждение суппорта; - Пневмооборудование для разгрузки задней бабки; - 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес: - 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2; - 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2; - 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2; - 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2; - 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2; - 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.; - 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.; - техническая документация (руководство пользователя).
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400; - длительный период сохранения точности и работоспособности; - привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V); - возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей; - широкий диапазон продольных и поперечных подач; - быстрое перемещение суппорта на холостом ходу; - вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
200
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
45
Конус шпинделя
Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
12 - 2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400; - длительный период сохранения точности и работоспособности; - привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V); - возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей; - широкий диапазон продольных и поперечных подач; - быстрое перемещение суппорта на холостом ходу; - вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
750
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
200
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
45
Конус шпинделя
Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
12 - 2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- особо высокий (А) класс точности обработки по ГОСТ 8-82; - микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки; - возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб; - привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя; - значительное снижение шума; - широкий диапазон продольных и поперечных подач; - быстрое перемещение суппорта на холостом ходу; - возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита; - гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
750
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
220
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
45
Конус шпинделя
Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
16 - 2800
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,01 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,005 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400; - длительный период сохранения точности и работоспособности; - привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V); - возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей; - широкий диапазон продольных и поперечных подач; - быстрое перемещение суппорта на холостом ходу; - вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
200
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
45
Конус шпинделя
Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
12 - 2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.01 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности; - С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций; - Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения; - Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка; - В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8; - Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы; - Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами; - Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой; - Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи; - Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель; - Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.; - с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.
240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.
168
Высота центров над направляющими станины, мм.
150
Частота вращения шпинделя, об/мин.
50 - 2500 (25 - 2500)*
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Конец шпинделя
4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.
112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
500
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,005 - 0,75
(0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль
0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток
24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм
120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
16
Число резцов в резцедержателе
4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.
85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.
0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм
±10
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.
5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.
3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.
2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.
6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.
4
Мощность привода главного движения, кВт
3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт
3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1790 х 810 х 1400
(1850 х 900 х 1550
в упаковке)
Масса, кг.
1180 (1250 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Станция смазки и охлаждения; - Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков; - Планшайба; - Светильник с гибкой стойкой; - Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3; - Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4; - Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы: Шестерня Z=50 m=1,25 Шестерня Z=35 m=1,75 Шестерня Z=50 m=1,75 Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25 Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25 Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25 - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.; - Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.; - техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке и крепится фундаментными болтами М16. Допускается установка станка на полу без фундамента. Выверка станка производится при помощи установочных болтов с точностью 0,02 мм. на длине 1000 мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали; - Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения; - Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес; - Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки; - Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1000
Высота центров, мм.
230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
620
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
54
Конец шпинделя
№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя
Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Диаметр пиноли, мм.
75
Ход пиноли, мм.
150
Количество скоростей вращения шпинделя
24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
10 - 1400
Ширина направляющих, мм.
350
Число ступеней подач
50
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу; - Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения; - Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес; - Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки; - Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок; - Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания; 2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396); 3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями; 4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла); 5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту; 6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»; 7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик; 8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка; 9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов; 10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка; 11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
70
Конец шпинделя
6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе
7032-0054
Количество скоростей вращения шпинделя
24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Механизированная верхняя часть суппорта; - Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук; - Преобразователь линейных перемещений и УЦИ; - Планшайба диам.400 мм; - Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный; - Специальный кронштейн (КМ 5); - Державка для обработки больших диаметров в ГАП; - Конусная линейка; - Шайба запорная с градуированной шкалой; - Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон; - Люнет подвижный; - Люнет неподвижный;
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 60° вправо; - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / + 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
350
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
330
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Оснащен двигателем с частотным регулированием ESC; - Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо; - Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- полностью ручная подача; - ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически); - резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически); - остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ручной возврат пилы в исходное положение; - Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями; - Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода; - Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями; - Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками; - Щетка для чистки лезвия; - Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки; - Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках; - Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо; - Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией; - Упор для остановка заготовки на определенной длине; - Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом; - Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом; - Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя; - Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом; - Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC); - Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / +45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали; - Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения; - Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес; - Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки; - Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
750
Высота центров, мм.
230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
220
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
54
Конец шпинделя
№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя
Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Ход пиноли, мм.
150
Количество скоростей вращения шпинделя
24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
10 - 1400
Ширина направляющих, мм.
350
Число ступеней подач
50
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо. - Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC. - При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки. - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
305
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
260
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
- Станок класса точности П; - Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары; - Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт; - "Пневморазгрузка" задней бабки; - Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М")); - Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o; - Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1000
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм
500
Высота центров над направляющими станины, мм
250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
275
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
630
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.
235
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
95
Конус шпинделя
Метрический 100 по ГОСТ25557
Конец шпинделя
11К ГОСТ 12593, фланец D=290 мм
Частота вращения шпинделя, мин -1
16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
22
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1000
Число ступеней подач
24
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,025 - 1,4
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,8
Ход верхнего суппорта, мм
150
Ход поперечного суппорта, мм
300
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.
935
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли, мм.
150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
макс. 25
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82); - Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб; - Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары; - Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление; - Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт; - Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента; - Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих; - Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную; - Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o; - Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений); - Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке; - Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка; - индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.; - индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.; - индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной; - индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.); - индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.); - индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.; - индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы; - индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»"); - индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; - индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ». Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм
500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.
275
Высота центров над направляющими станины, мм.
250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.
300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.
900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Частота вращения шпинделя, об/мин.
16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
11
Конец шпинделя
6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.
170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
935
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)
24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0.5 - 112
Расстояние между центрами, мм.
1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500 (630)*
Высота центров над направляющими станины, мм
250 (320)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.
235**
Конус шпинделя
Морзе 6 ГОСТ 13214
Число ступеней подач
24
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,025 - 1,4
Ход верхнего суппорта, мм
150
Ход поперечного суппорта, мм
300
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.
150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо. - Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC. - При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки. - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей, в том числе из пруткового материала.
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления. На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом. Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов. На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя. Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический. Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
Подача прутка осуществляется следующим образом:
часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS. Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности. Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже
Наименование параметров
Значения
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм
500
Наибольшая длина обработки, мм
600
Наибольший диаметр обработки (валы), мм
200
Наибольший диаметр обработки (диски), мм
300
Наибольший диаметр прутка, мм
65
Наибольшая длина прутка, мм
1500
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм
120
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм
630
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм
250
Диаметр пиноли задней бабки, мм
90
Перемещение пиноли задней бабки, мм
125
Конус пиноли шпинделя задней бабки
МТ5
Наибольшее усилие зажима Н
4900
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Размер патрона, мм
210
Конус шпинделя по ISO
A2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1
5…3500
Число ступеней частот вращения шпинделя
Регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования оси С, град
0,06
Мощность главного двигателя, кВт
12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м
225
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин
0,01…9000 / 0,01…12000
Число ступеней рабочих подач
Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин
20 / 25
Точность позиционирования, мм
±0,005
Повторяемость позиционирования, мм
±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н
-по координате Х
-по координате Z
5250
5250
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более
-длина
-ширина
-высота
4300
1850
1900
Масса станка, кг, не более
4600
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Количество одновременно управляемых координат
3
Количество одновременно управляемых каналов
1
Дискретность перемещения, мм
0,001
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети
Переменный, трехфазный
Напряжение, В
380
Частота, Гц
50
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1
3000
Крутящий момент, Нм
16
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Допустимые марки масел в системе смазки
-опоры шпинделя
-гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85;
( Arcanol SPEED 2,6 )
ИТД-220
ТУ38.1011337-90
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Вместимость бака, дм3
3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин
0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт
0,09
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт
0,18
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3
0,06
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт
0,15
Производительность насоса, л/мин
50
Вместимость бака в системе СОЖ, л
136
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа
0,4-0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента,
в том числе приводных
12
6
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм
Приводной конец хвостовика инструментального блока по
DIN 5482
30
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм
Станок 160НT-04 в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 40 мм.
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления. На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом. Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве. Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность. Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.
В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере. В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом: - часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”; - после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер; - далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали. Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.
Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм
250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм
200
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм
1500
Наибольшая длина обработки, мм
120
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
40
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026
А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин
0…5500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
114
Число ступеней частот вращения шпинделя
регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин
0…15 000
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)
3
Число ступеней рабочих подач
регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм
±0,005
Повторяемость позиционирования, мм
±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н
-по координате Х
-по координате Z
5250
5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций
8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм
40
Время смены инструмента, с
0,5…2
Точность позиционирования
± 4"
Повторяемость позиционирования
± 1,6"
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3
0,06
Производительность насоса, л/мин
50
Вместимость бака в системе СОЖ, л
136
Электрооборудование
Род тока питающей сети
380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт
12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм
3255х2440х2080
Масса станка, кг.
5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85,
L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15,
ИТД-220 ТУ38.1011337-90,
Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ
Эмульсол «Росойл-500»
ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию
Базовая комплектация: -станина -X, Z - салазки -шпиндельная бабка - 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия) -шариковинтовые пары на оси X, Z -гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали) -гидростанция -главный двигатель 12 кВт -шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм -двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z -гидросистема -система смазки -механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей -узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком -бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ -шнек для уборки стружки -ограждение зоны резания «кабинетного» типа -система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens» -электрошкаф с электрооборудованием -комплект технической документации -комплект стандартных принадлежностей - комплект клиновых опор - упаковка под полиэтиленовый чехол
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо; - Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- полностью ручная подача; - ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически); - резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически); - остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ручной возврат пилы в исходное положение; - Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями; - Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода; - Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями; - Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками; - Щетка для чистки лезвия; - Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки; - Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках; - Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо; - Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией; - Упор для остановка заготовки на определенной длине; - Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом; - Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом; - Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя; - Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом; - Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC); - Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево. - Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла. - Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC; - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Станок в патронном исполнении предназначен для токарной обработки в замкнутом цикле в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств. Станок в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 50 мм.
На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб по программе деталей различных материалов.Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
Станок может быть оснащен различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот вращения шпинделя станка.Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth». Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.
В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«Г3» - станок с правой приводной головкой УГ8Пп;
«Б» - станок в патронном исполнении;
«Б1» - станок в прутковом исполнении;
«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе ;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Наименование параметров, размерность
Величина параметров
БД
Б1Д
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм
500 -
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм
320 -
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее
200 -
1.4 Наибольший диаметр прутка обрабатываемой заготовки , мм
- 52
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не менее
750 150
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм
250
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
25
2.2 Число позиций инструментальной головки
-УГ8; УГ9326
-УГ9321
8
6
2.4 Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм
40
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Пределы частот шпинделя, мин-1
5 – 4000
3.2 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпинделной
бесступенчато
3.3 Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25-40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
200 114
4.2 Мощность привода главного движения, кВт
11
4.3 Мощность привода продольного перемещения, кВт
2,5
4.4 Мощность привода поперечного перемещения, кВт
2,5
4.5 Мощность привода охлаждения зоны резания, кВт
0,25
4.6 Мощность привода импульсной смазки суппорта и винтовых пар, кВт
0,2
4.7 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
19,6 16,45
4.8 Суммарная потребляемая мощность станка,
(наибольшая), кВт
20,1 17
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более:
длина
ширина
высота
3160 / 3240
1800
1750
5.2 Масса станка, кг, не более
3500 3550
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети
Переменный,
трехфазный
6.2 Частота тока, Гц
50
6.3 Напряжение, В
380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В
24
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В
220
7 Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Основные технические данные шпиндельной бабки
Наименование параметров, размерность
Величина параметров
Конец шпинделя
6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм
205
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
72
Основные технические данные задней бабки
Наименование параметра
Значение
Центр пиноли с конусом
Морзе 5 по
ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм
±15
Основные технические данные суппортной группы
Наименование параметров, размерность
Величина параметров
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм
905
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм
210
Дискретность задания перемещения по координатам, мм
продольной (ось Z)
поперечной (ось Х)
0,001
0,001
Точность линейного позиционирования, мм
продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)
0,010
0,005
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:
в направлении продольного перемещения
в направлении поперечного перемещения
10
7,5
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин
продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)
2000
1000
Базовая комплектация: -Ключ торцовый -1шт. -Ключ к электрошкафу -1шт. -Ключ S=8, S=14 мм -1шт. -Руководство по эксплуатации -1шт. -Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт. -Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт. -Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт. -Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату: -Устройство автоматической подачи прутка - 1шт. -Захват пружинный - 1шт. -Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт. -Транспортер для отвода стружки - 1шт. -Комплект вспомогательного инструмента - 1шт. -С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу -С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу -С параллельным пазом -Количество по заказу -Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу -Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт. -Люнет неподвижный -1шт. -Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт. Ключи гаечные ГОСТ2839: -7811-0004 (10х12) - 1шт. -7811-0022 (14х17) - 1шт. -7811-0024 (19х22) - 1шт. -7811-0026 (24х27) - 1шт. -7811-0043 (32х36) - 1шт. -Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт. -Опора клиновая -6шт.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Резка под углом от 0° до 60° влево; - Легко останавливается под углами 0°, 45° и 60° влево; градуированная платформа для идентификации других углов; - Трехканальный электро-гидравлический переключатель, позволяющий выбирать режим работы:
a) полностью ручная резка; b) ручная резка с автоматической остановкой (гидравлический тормоз) в конце цикла; c) автоматическая резка с регулируемой скоростью гравитационной подачи вниз и остановкой после окончания резки;
- Пользователь может вручную подвинуть раму пилу ближе к материалу, затем дать машине резать автоматически, регулируя только скорость подачи вниз; - Быстрозажимные тиски с высотой захвата 130 мм; - Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки; - Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.; - Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями; - Натяжение ленты 1700 Кг/см2; - Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия; - Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту; - Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты; - Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления; - Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя; - Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC); - Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
255 (при 0 град.); 210 (при 45 град); 135 (при 60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
240 (при 0 град.); 190 (при 45 град); 110 (при 60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
300х180 (при 0 град.); 200х160 (при 45 град); 130х100 (при 60 град.)
Скорость пилы, м/мин
35 / 70
Размер пилы, мм.
2750-2770 х 27 х 0,9
Наибольший расход губок тисков, мм
300
Мощность привода главного движения, кВт
1,5/1,8
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1700 х 900 х 1860
Масса, кг.
308
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Напольная стойка с отделением в задней части; - Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос; - Биметаллическое лезвие; - Набор инструмента; - Руководство пользователя; - Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату); - Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300/60 GH/ESC; - Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок); - Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок); - Модуль присоединения загрузочного рольганга RAB26C; - Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо. - Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла. - Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC; - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Станок предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки). В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы: «С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ; «Г» - станок с автоматической головкой УГ8; «Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326; «Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321; «К» - станок с односекционным электрошкафом; «К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером; «Т» - станок с транспортером для отвода стружки; «М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки; «П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне. Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.
Наименование параметров, размерность
Величина параметров
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1. Наибольший диаметр:
обрабатываемой заготовки над станиной, мм
закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм
320 50
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее
200
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее
1000
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее
750
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм
255
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
25
2.2. Предельные диаметры сверления, мм
по стали
по чугуну
25 28
2.3. Число позиций инструментальной головки
8
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм
40
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя:
прямого вращения
обратного вращения
3 3
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1
20 – 2500
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной
бесступенчато
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25-40
4. Показатели силовой характеристики станка
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
800
4.2. Мощность привода главного движения, кВт
11
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт
2,5
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт
2,5
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт
0,25
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт
0,2
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт
16,45
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая)
17
5. Показатели габарита и массы станка
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более:
длина
ширина
высота
3220 / 3600* 1750 / 2250** 2260
5.2. Масса станка, кг, не более
3800, 4380***
6. Характеристика электрооборудования
6.1. Род тока питающей сети
Переменный, трехфазный
6.2. Частота тока, Гц
50
6.3. Напряжение, В
380±38
6.4. Напряжение цепи управления, В
110 и 24
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В
220
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа
102
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
* Для станка с индексом «П».
** Для станка с индексом «К1».
Основные технические данные шпиндельной бабки
Наименование параметра
Значение
Конец шпинделя
6К ГОСТ 12593
Диаметр шпиндельного фланца, мм
170
Центр в шпинделе с конусом
Морзе 6 по ГОСТ 13214
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
55
Основные технические данные задней
Наименование параметра
Значение
Центр пиноли с конусом
Морзе 5 По ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм
±15
Основные технические данные суппортной группы
Наименование параметров, размерность
Величина параметров
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм
905
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм
210
Дискретность задания перемещения по координатам, мм:
продольной (ось Z):
поперечной (ось Х):
0,001 0,001
Точность линейного позиционирования, мм
продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)
0,010 0,005
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:
в направлении продольного перемещения
в направлении поперечного перемещения
10 7,5
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:
продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)
2000 1000
Комплектность
Обозначение
Наименование
Количество
Примечание
1
2
3
4
058.0000.000
Станок в сборе
1
Комплектуется согласно договору на поставку или контракту
Входят в комплект и стоимость станка
Инструмент
052.9501.000
086.6002.000
086.6000.001
Ключ торцовый
Ключ к электрошкафу
Ключ S=8, S=14 мм
1
1
1
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Документы
058.0000.000 РЭ
Руководство по эксплуатации
1 (на русском языке)*
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Согласно заказанной модификации
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование.
1 (на русском языке)*
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий
Паспорт
1
Согласно заказанной модификации
Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая.
1
ЭМГ 50.0000.000 РЭ
Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные.
*
* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки.
019.0000.000 РЭ
Руководство по эксплуатации. Насос центробежный.
1
Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа.
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату
Станок со специальными требованиями
Согласно требованиям договора на поставку или контракта
Узлы
052.4400.000
Патрон с электромеханическим приводом
1
Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового 3-250.35.01П ТY BY 500047867.022
052.1600.000-01
Бабка задняя (с электромеханическим приводом)
1
Установлена на станке взамен 052.1600.000
-
Транспортер для отвода стружки
1
Поставляется отдельным местом
Инструмент
052.9500.000
Комплект вспомогательного инструмента
1
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
291 341 131
С перпендикулярным пазом (левый)
*
* Количество по заказу
291 341 121
С перпендикулярным пазом (правый)
*
* Количество по заказу
291 341 221
С параллельным пазом
*
* Количество по заказу
291 342 222
Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком
*
* Количество по заказу
291 342 331
Для инструмента с коническим хвостовиком
*
* Количество по заказу
Принадлежности
Центр упорный
ГОСТ 13214
7032-0043 Морзе 6 ПТ
1
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
086.1900.000
Патрон поводковый
1
То же
086.2600.000
Люнет неподвижный
1
-"-
Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
Ключи гаечные ГОСТ2839
7811-0004 (10х12)
7811-0022 (14х17)
7811-0024 (19х22)
7811-0026 (24х27)
7811-0043 (32х36)
Ключ ГОСТ 11737
7812-0377 S=10
1
1
1
1
1
1
1
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
То же
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
ОК101.0000.000
Опора клиновая
4
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения.
Предназначен для резки металлических профилей и цельных заготовок из стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, меди.
- Поворот пильной рамы на угол от 60 градусов влево до 45 градусов вправо; - Электрогидравлическое управление (трехканальный переключатель) с возможностью выбора одного из трех способов резки:
- а) Ручная резка; - в) Ручная резка с автоматическим гидравлическим тормозом; - с) Установка положения пилы и последующая автоматическая резка с гравитационной подачей (регулируемая скорость подачи пильной рамы и остановка после окончания резки);
- Чугунная конструкция пильной рамы с трубчатыми секциями; - Регулируемые конические роликовые подшипники на шкивах; - Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями. Натяжение пилы 1700 Кг/см2; - Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания ленты лезвия; - Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту; - Быстрое позиционирование рабочего стола с автоматическими остановками на -60, -45, 0, +45 градусах. Градуированная платформа для идентификации других углов; - Передние регулируемые винтовые тиски, свободно скользящие поперек рабочей поверхности и быстро блокирующиеся, с быстрым позиционированием на 0 и 45 градусов влево; - Соединительный элемент для загрузочного стола, оборудованный роликом шириной 300 мм. - Электрическое низковольтное (24 В)оборудование удовлетворяет нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2. Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления. Главный выключатель с блокировкой и пружиной минимального натяжения. Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, аварийная остановка, амперметр для защиты двигателя. Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты; - Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом; - Новая напольная стойка с дверцей и внутренним отделением;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево. - Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла. - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
250
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
200
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Токарный станок с ЧПУ модели ГС1750 предназначен для механической обработки деталей типа «тело вращения», начиная от простой обработки, до сложной комплексной двухсторонней обработки деталей с применением противошпинделя, приводного инструмента, с ориентацией главного шпинделя.
Станок может выпускаться в варианте с задней бабкой или с противошпинделем. Рекомендуется к применению в мелкосерийном и серийном производстве.
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм
540
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм
390
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
290
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм
445
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм
54
Количество позиций инструментальной головки
12
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
20
Наибольший диаметр расточного инструмента, мм
32
Диаметр хвостовика резцедержателя (по DIN69880), мм
30
Количество управляемых координат/ количество одновременно управляемых координат
5/3
Наибольший ход суппортов, мм
460
Наибольший ход суппортов, мм
по оси Х
по оси Z
210
465
Наибольший ход задней бабки, мм
388
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1
20…2900
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин
по оси Х
по оси Z
20
40
Скорость перемещения задней бабки, м/мин
20
Дискретность задания перемещения, мкм
по оси Х
по оси Z
0,001
0,001
Мощность привода главного движения, кВт
17
Наибольший крутящий момент на шпинделе Нм
276
Максимальное усилие подач, кН
по оси Х
по оси Z
5
8
Максимальное усилие поджима задней бабки, кН
8
Суммарная потребляемая мощность станка, расчетная, кВт
25
Габаритные размеры станка, мм не более
длина
ширина
высота
Масса станка, кг, не более
3330
2000
1950
5000
Класс точности станка по ГОСТ8-82
П
Технические характеристики электрооборудования
Род тока питающей сети
Переменный, трехфазный
Частота тока, Гц
50
Напряжение, В
380
Напряжение цепи управления, В
24
Напряжение цепи местного освещения, В
220
Входят в комплект и стоимость станка:
Станок в сборе - 1шт.
Комплект инструмента монтажного(Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
Комплект блоков неподвижного инструмента
Комплект режущего инструмента
Руководство по эксплуатации - 1 шт.
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование - 1 шт.
Руководство по эксплуатации. Гидростанция- 1 шт.
Руководство по эксплуатации. Транспортер стружкоудаления - 1 шт.
**Руководство по эксплуатации. Головка револьверная - 1шт.
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
Опора клиновая(Кол-во по заказу Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево. - Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла. - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
0 / -60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
220
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
200
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Станок модели T210 предназначен для для токарной обработки различных типов деталей.
Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления. На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом. Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:
Наименование параметров
Значения
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм
520
Наибольшая длина обработки, мм
610
Наибольшая длина прутка, мм
1500
Наибольший диаметр обработки (валы), мм
360
Наибольший диаметр обработки (диски), мм
440
Наибольший диаметр прутка, мм
65
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм
610
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм
210
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85
1-6Ц
Диаметр пиноли задней бабки, мм
85
Перемещение пиноли задней бабки, мм
80
Конус пиноли шпинделя задней бабки
МТ4
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Размер патрона, мм
210
Конус шпинделя
ISOA2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1
45…4000
Число ступеней частот вращения шпинделя
Регулирование бесступенчатое
Мощность главного двигателя, кВт
12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м
200
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин
0,016…5000 0,016…5000
Число ступеней рабочих подач
Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин
20 / 24
Точность позиционирования, мм
±0,01
Повторяемость позиционирования, мм
±0,005
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка, мм, не более
-длина
-ширина
-высота
2700
1600
1800
Масса станка, кг, не более
4000
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Количество одновременно управляемых координат
3
Количество одновременно управляемых каналов
1
Дискретность перемещения, мм
0,001
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети
Переменный, трехфазный
Напряжение, В
380-400
Частота, Гц
50
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1
3000
Крутящий момент, Нм
11
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Вместимость бака, дм3
3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин
0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт
0,075
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт
0,53
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт
0,53
Рекомендуемая марка СОЖ
Эмульсол “Росойл-500”
ТУ0258-009-06377289-2000
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа
0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
Количество позиций
8
Время смены инструмента, с
0,5
Точность позиционирования
±4″
Повторяемость позиционирования
±1,6″
Базовая комплектация: -станина -X, Z - салазки -шпиндельная бабка -шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z -шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм -8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия) -главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия) -двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия) -пневмосистема -разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ. -система смазки -ограждение зоны резания «кабинетного» типа -освещение зоны резания -система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия) -токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм) -гидростанция -электрошкаф с электрооборудованием -комплект стандартных принадлежностей -комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату: -Стружкоуборочный транспортер -Пистолет для смыва стружки -Упаковка под полиэтиленовый чехол
Станок модели T160 предназначен для высокоточной токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 42 мм и фланцев.
Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления. На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом. Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм
280
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм
150
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм
1500
Наибольшая длина обработки, мм
150
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
42
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя
DIN 55026-А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин
0…5000
Мощность шпинделя, кВт
5,5/7
Число ступеней частот вращения шпинделя
регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин
0,016 - 6000
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, мм/мин
15 000
Количество одновременно управляемых осей координат
2
Число ступеней рабочих подач
регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм
0,010
Повторяемость позиционирования, мм
±0,005
Характеристики револьверной головки
Количество позиций
8
Время смены инструмента, с
0,5…2
Точность позиционирования
± 4²
Повторяемость позиционирования
± 1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м 3
0,06
Производительность насоса, л/мин
50
Вместимость бака в системе СОЖ, л
180
Электрооборудование
Род тока питающей сети
380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт
5,5/7
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм
1800х1400х1650
Масса станка, кг.
2100
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85,
L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15,
Индустриальное И40А ГОСТ 2079988,
Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ
Эмульсол «Росойл-500»
ТУ0258-009-06377289-2000
Базовая комплектация: -станина -X, Z - салазки -шпиндельная бабка -шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z -шпиндель 5000 об/мин. -8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия) -главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия) -двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия) -пневмосистема -разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ. -система смазки -ограждение зоны резания «кабинетного» типа -освещение зоны резания -система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия) -токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм) -гидростанция -электрошкаф с электрооборудованием -комплект стандартных принадлежностей -комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату: -Стружкоуборочный транспортер -Пистолет для смыва стружки -Упаковка под полиэтиленовый чехол
Предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы.
- Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.; - Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании; - В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки; - Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
5
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
220
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
100
Расстояние между центрами, мм.
510
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм
525
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.
500
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
18
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Конус шпинделя
Морзе 3
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
60…1000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1350 х 620 х 680
Масса, кг.
230
Мощность привода главного движения, кВт
1,1
Диапазон продольной подачи, мм./об.
- 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
16x16
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.
0,025
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.
0,25
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм
2
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм
20
Наибольшее перемещение пиноли, мм
65
Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм.
0,025
Высота центров, мм.
120
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
0,8 - 2,5
Класс точности
Н
Внутренний конус пиноли, мм
Морзе2
Величина поперечного смещения задней бабки, мм
5
Напряжение питания, В
380
I. ТВ-7 Станок в сборе II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
Установлены на станке:
СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.
Приложены отдельным местом в общей упаковке:
ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево. - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Станок долбежный с механическим приводом ГД200-01 предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а также для долбления с поднутрением до 5 градусов в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Станки данного типа находят широкое применение на машиностроительных заводах, а также могут быть использованы в ремонтных мастерских.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной массивных чугунных станин коробчатой формы, соединенных между собой. Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями всех узлов станка. Внутренняя часть станины служит одновременно резервуаром для централизованной системы смазки. В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола; - Стол расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок, верхних салазок и поворотного круглого стола. Стол имеет продольное, поперечное и круговое движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется соответстветсвующими маховиками. Три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 30°. - На столе крепится быстросъемное ограждение, которое расположено фронтально (исходное положение) между оператором и обрабатываемой деталью, которое предназначено для защиты оператора от отлетающей стружки. При обработке детали сложной конфигурации, требующей по- ворота стола на большой угол, необходима переустановка ограждения в исходное положение; - Коробка скоростей установлена на платике верхней станины и служит для получения 2-х частот вращения вала кулисного механизма. В сочетании с установленным на станках 2-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить 4 различных скорости долбяка; - Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка; - Долбяк представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы. На нижней части долбяка установлена поворотная резцовая головка; Длину хода долбяка устанавливают вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат; - Станок оснащен поворотной резцовой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий; - Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Система состоит из резервуара, расположенного в верхней станине станка, маслоуказателя, фильтра , насоса смазочного с механическим приводом, распределителя смазки и предохранительного клапана; - Станок обладает отличными эргономическими и эстетическими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные параметры
Рабочий ход долбяка, мм.
20 - 200
Наибольшее сечение державки для резца, мм.
32 х 20
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке наружной поверхности
300
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке внутренней поверхности
100
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
300
Наибольшее усилие резания, кН
15
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.
320
Расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины, мм.
450
Максимальная величина перестановки долбяка, мм.
265
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град.
5
Максимальный угол поворота головки резцедержателя, град.
90
Скорость долбяка под нагрузкой, двойных ходов в минуту
32, 49, 66,101
Диаметр стола, мм.
500
Перемещения. Подачи.
Дискретность продольных и поперечных подач за один двойной ход долбяка, мм.
0,1
Дискретность круговых подач за один двойной ход долбяка, град.
0,067
Продольное перемещение стола, мм.
500
Продольное перемещение стола, мм.
400
Круговое перемещение стола, град.
360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.
0,1-1,2
Пределы поперечных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.
0,1-1,2
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, град.
0,067-0,8
Скорость быстрого продольного и поперечного перемещения стола, мм./мин.
1200
Скорость быстрого кругового перемещения стола, мин.-1
2,2
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт
1,4 / 2,36
Мощность электродвигателя перемещения стола, кВт
1,1
Точностные параметры
Плоскостность обработанных поверхностей, мкм.
25
Перпендикулярность основанию, на длине боковой поверхности образца 200 мм., мкм
Предназначен для обучения профессии токаря ,а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали не более 5 кг., в том числе: - проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей; - отрезка; - нарезка резьб; - подрезка торцев; - сверление.
- Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течении длительного срока эксплуатации. - Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен; - Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
5
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
220
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм
275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм
250
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
18
Конус шпинделя
Морзе 3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
0,8 - 2,5
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
60 / 105 / 185 / 315 / 555 / 975
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1120 х 620 х 680
Масса, кг.
220
Мощность привода главного движения, кВт
0,75
Напряжение питания, В
380 (50Гц)
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
16 x 16
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.
0,25
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.
0,025
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм
2
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм
20
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм
65
Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм.
0,025
Величина поперечного смещения задней бабки, мм
± 5
Расстояние между центрами, мм.
275
Высота центров, мм.
120
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,1 - 0,32
Класс точности
Н
I. ТВ-7 Станок в сборе II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
Установлены на станке:
СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.
Приложены отдельным местом в общей упаковке:
ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо. - Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
-60 / +45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических резьб, одно и многозаходных методом врезного шлифования на проход в обе стороны.
На станке применяется: - система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»; - линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам: - поперечное перемещение салазок – координата Х; - продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z; - вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y; - угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А; - вращение обрабатываемой детали - координата С. - низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»; - бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»; - электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»; - замкнутые роликовые линейные направляющие; - высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной; - высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной; - самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали; - датчик касания фирмы «Renishaw»; - универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали; - агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки; - ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм
длина 200; диаметр 20..300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин
1..3
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин
10…6000
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
1..700
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
400
Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм
460
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
300
Угол поворота шлифовальной головки, град
-40; +40
Дискретность задания перемещений, мкм
1 (X,Y,Z)
Точность позиционирования, мм.
0,003 (стол и суппорт)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3500 x 4100 x 2550
Масса, кг.
9000
- станок в сборе с бабками и датчиком касания; - механизм правки шлифовального круга; - гидростанция; - система подачи и очистки СОЖ с центрифугой; - установка отсоса аэрозоли; - электрошкаф; - пульт управления с системой ЧПУ; - комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта); - комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) класса точности П по ГОСТ 8 модели S50 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.
На станке могут производиться различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков на чертеже отливки (ГОСТ 977-88). Станок может применяться для обработки пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы в 5-ти осях: 3 -х линейных и 2-х круговых. Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности в т.ч. аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и др. Компоновка станка позволяет создавать технологический модуль «робот-станок». Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности: – колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ, – двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях. Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси: – ось Х – продольное перемещение салазок, – ось Y – поперечное перемещение колонны, – ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки, – ось А – поворот стола, – ось С – вращение планшайбы. В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ. Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента. Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.
Наименование параметров
Значения
СТОЛ ПОВОРОТНЫЙ ДВУХОСЕВОЙ
Размеры рабочей поверхности планшайбы, мм
Ø 500
Количество Т-образных пазов
8
Ширина паза, мм
2х14H7 (6х14H11)
Диаметр центрального отверстия, мм
60 Н6
Наибольшая частота вращения стола, мин-1
ось А
28
ось С
28
Наибольший крутящий момент, Нм
ось А
1020
ось С
1020
Угол поворота стола, град
А
180 (+90/-90)
С
360
Точность углового позиционирования по осям А, C
(при непрерывном отсчете координат), угл. сек.
±3
Дискретность задания перемещения по осям А, С, мм
0,001
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до зеркала планшайбы, мм
603
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (ось А), мм
623
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более
500
ШПИНДЕЛЬ
Конус шпинделя
SK 40
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ25557-82
Морзе 4
Степень точности конуса шпинделя
АТ4
Число ступеней частот вращения шпинделя
Регулирование
бесступенчатое
Пределы частот вращения шпинделя , мин -1
0…16000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м
53,5
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм
X
700
Y
480
Z
500
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм
±0,005
Дискретность задания перемещения по осям Х, У, Z, мм
0,001
Число управляемых осей координат
5
Число одновременно управляемых осей координат
5
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н
5000
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин
1...15 000
Число ступеней рабочих подач
Регулирование
бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин
15…25
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Емкость инструментального магазина, шт.
24
Время смены инструмента, сек
7
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, при длине 200 мм
100
Максимальная длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, при Ø 60 мм
250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг
8
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети
переменный трехфазный
напряжение, В
380+10%
частота, Гц
50+2%
Электродвигатель привода главного движения:
номинальная мощность, кВт
18,5
номинальная частота вращения, мин-1
3300
максимальная частота вращения, мин-1
16 000
Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z
номинальная мощность, кВт
3,3
номинальная частота вращения, мин-1
3000
Номинальная мощность электродвигателя привода стола (ось А), кВт
1,9
Номинальная мощность электродвигателя привода планшайбы (ось С), кВт
1,9
Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт
0,18
Номинальная мощность электродвигателя подачи СОЖ, кВт
0,18
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт
0,55
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт
0,025
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
35
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка, мм, не более (без приставного оборудования)
длина
2500
ширина
2800
высота
2600
Общая площадь станка в плане, (с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием), м2
9,8
Масса станка, кг
7500
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Номинальная вместимость бака, дм
3
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2)
1,5(15)
Номинальная подача, л/мин
0,15
Допустимые марки масел и смазки
Renеp CGLP-220;
Литол 24 ГОСТ 21150-87;
ЛКС-2 ТУ 3810111015-85
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Производительность насоса СОЖ, л/мин
50
Вместимость бака СОЖ, л
125
Вместимость ящика для стружки под транспортер, м3
0,13
Рекомендуемая марка СОЖ
Эмульсол «Росойл-500»
ТУ0258-009-06377289-2000
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа
0,4…0,8
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл
20
Базовая комплектация: – станина, салазки, колонна – шпиндельная бабка – шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм – главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия) – инструментальный магазин на 24 инструмента – двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм – шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z – двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия) – датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект) – датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект) – пневмосистема – система смазки – ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки – ограждение зоны резания «кабинетного» типа – комплект клиновых опор – система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия) – электрошкаф с электрооборудованием – комплект стандартных принадлежностей – комплект запасных частей – комплект технической документации – упаковка под полиэтиленовый чехол
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату: -Пистолет СОЖ с отдельным насосом -Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки -Ручной пульт MiniBHG
Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов; - Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет; - В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»; - Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик». - Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности
H
Расстояние между центрами, мм.
1000
Высота центров, мм.
220
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
440
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
240
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
640
Ширина направляющих, мм.
400
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
70
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
72
Передний конец шпинделя
№8 по DIN55027
Внутренний конус шпинделя
Метрический 80
Количество скоростей вращения шпинделя
21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
20 - 2000
Число ступеней подач
120
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,04-12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,02-6
Количество резьб
64
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм.
0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль
0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы
60-1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP
240-11
Ход поперечного суппорта, мм
315
Ход верхнего суппорта, мм
130
Ход пиноли, мм.
230
Диаметр пиноли, мм.
90
Конус пиноли задней бабки
№ 5
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2600 х 1250 х 1400
(2800х1400х1550 в упаковке)
Масса, кг.
2600 (2800 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Электродинамический тормоз шпинделя; - Электрооборудование с панелью управления; - Система охлаждения с помпой; - Низковольтная лампа рабочего освещения; - Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях; - ГАП; - Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.; - Задняя защита от брызг по всей длине; - Защита ходового винта и вала; - Защита патрона; - Защита резцедержателя; - Комплект ремней; - Сменное зубчатое колесо; - Выравнивающие болты и пластины; - Фундаментные болты; - Упорный центр шпинделя; - Вращающийся центр; - Переходная втулка шпинделя; - 4-х позиционный резцедержатель с ключом; - Однопозиционный ограничитель; - Инструментальный ящик; - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево; - Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
250 (при 0 град.); 180 (при 45 град); 110 (при 60 град.) (труба)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
200 (при 0 град.); 170 (при 45 град); 100 (при 60 град.) (полый профиль)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
270х120 (при 0 град.); 200х80 (при 45 град); 90х150 (при 60 град.) (полый профиль)
Станок предназначен для чистового шлифования (однониточным абразивным кругом основной головки) различных винтовых поверхностей, а именно для шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходных резьб различного профиля.
Область применения станка: предприятия мелко и крупносерийного производства. Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга. Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин. При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм
длина 700; диаметр 200
Диаметр шлифуемой резьбы ,мм
3...150
Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм
650
Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус
±45
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм
18
Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм
450 x 127 x 4...20
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
1680...3200
Скорость резания, м/с
35...50
Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм.
870
Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин
6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм
360
Дискретность перемещения, мм
0,001
Мощность привода главного движения, кВт
7
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
4300 x 3560 x 2600
Масса, кг.
8000
-станок в сборе; -пульт управления с системой ЧПУ; -система подачи и очистки СОЖ; -гидростанция; -шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом; -установка отсоса аэрозолей; -комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации; -комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке; -управляющая программа обработки деталей.
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей; - На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей; - Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом); - Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения; - Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам; - Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка; - Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z; - Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z; - Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки; - Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.
320 (координата Y)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Частота вращения шпинделя, мин -1
25 - 2000
Конус шпинделя
ISO-50
Пределы рабочих подач, мм/мин
25 - 1250 (координаты Х, Y)
Вертикальные подачи стола, мм/мин
6,0 - 320 (координата Z)
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Класс точности
П (ГОСТ 8-82)
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2427 х 1890 х 1745
Масса, кг.
2938
* - специальное исполнение (заказ)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Cтанок в сборе; - Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31; - Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом); - Система охлаждения; - Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя; - Защитные экраны зоны резания; - Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей; - Комплект эксплуатационно-технической документации.
Х3270 универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станок обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания; - Многофункциональное устройство цифровой индикации SINO SDS6-3V оптическими линейками позволяет отслеживать перемещение по трем осям (Продольной, поперечной и тонкая продольной) - Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 8-позиционным резьбоуказателем. - На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки. - Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами. - Станок оснащен трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. и эргономичной защитой со смотровым окошком. - Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
330
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине, мм.
450
Максимальный диаметр над поперечными салазками, мм.
180
Расстояние между центрами, мм.
700
Максимальное сечение резца, мм.
16 x16
Ширина станины, мм.
181
Диаметр отверстия в шпинделе, мм.
38
Конус отверстия шпинделя
MT 5
Торец шпинделя, мм.
D1-4
Диапазон скоростей шпинделя, об./мин.
65 - 1810
Количество скоростей
18
Конус шпинделя задней бабки
MT 3
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм.
100
Максимальный ход каретки, мм.
560
Максимальный ход поперечных салазок, мм.
130
Максимальный ход верхней салазки, мм.
75
Количество подач суппорта продольных и поперечных
40
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0.053-1.291
Диапазон поперечной подачи суппорта , мм./об.
0,011-0,276
Пределы шагов метрической резьбы, мм. (32 шага)
0,4 - 7
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток на дюйм (36 шагов)
4-60
Мощность привода главного движения , кВт
1,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1480 х 745 х 1465
Масса, кг.
500
(580 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Устройство цифровой индикации с оптическими линейками для трех осей; - Система подачи СОЖ; - Патрон трехкулачковый Ø 160 мм.; - Патрон четырехкулачковый Ø 200 мм.; - Люнет подвижный; - Люнет неподвижный; - Упорный центра МК3 – 2 шт.; - Переходная втулка с МК 5 на МК 3; - Сменные шестерни гитары; - Обратные кулачки – 3 шт.; - Кожух патрона с выключателями; - Защита ходового винта; - Шпиндельный тормоз; - Светильник; - Защитный экран резцедержателя; - Резьбоуказатель; - Четырехпозиционный резцедержатель; - Комплект инструмента для обслуживания станка: - Масленка; - Ключ резцедержателя; - Ключ патрона; - Отвертка – 2 шт.; - Набор ключей; - Набор шестигранников. - Руководство пользователя на русском языке
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок.
- Ручная ленточная пила с возможностью резки под углом 0, 45, 60 градусов влево; - Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями; - Возвращающая пружина пильной рамы; - Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.; - Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями; - Направляющие ленты с прокладками из твердого металла; - Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево; - Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления; - Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом; - Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В); - Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC); - Упаковка - картонная коробка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.
0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.
220 (при наклоне пилы 0 град.); 130 (при 45 град.); 70 (при 60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.
200 (при наклоне пилы 0 град.); 120 (при 45 град.); 60 (при 60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.
240х120 (при наклоне пилы 0 град.); 150х80 (при 45 град.); 50х100 (при 60 град.)
Наибольший расход губок тисков, мм
240
Скорость пилы, м/мин
30 / 60
Размер пилы, мм.
2625 х 20 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт
0,55 / 0,75
Напряжение питания, В
220 / 380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1500 х 750 х 1970
Масса, кг.
180
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Ленточное полотно (установлено на станке); - Гаечные ключи; - Руководство по эксплуатации.
Станок Z5030 предназначен для обработки отверстий диаметром до 30 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками; - Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору; - Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления; - Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости; - Станок оснащён устройством для нарезания резьбы; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя. - Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
30
Диапазон нарезаемой резьбы
М3– М20
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм.
620
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм.
1180
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
320
Диаметр колонны, мм.
120
Шпиндель
Конус шпинделя
МТ3
Наибольший ход шпинделя, мм.
135
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин.
65 - 2600
Количество механических подач шпинделя
3
Величины подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,2; 0,3
Рабочий стол и основание
Размер рабочей поверхности стола, мм.
500 х 400
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град.
±180
Угол поворота стола вокруг своей оси, град
±45
Максимальное перемещение стола, мм.
550
Размер рабочей поверхности основания, мм.
400 х 390
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
1,0 / 1,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
0,04
Точностные параметры
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
20
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм.
40
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
900 х 580 х 2300
(940 х 570 х 2250
в упаковке)
Масса, кг.
360 (420 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система охлаждения; - Светильник; - Патрон сверлильный 3-16 мм.; - Втулка переходная МТ3 / МТ2; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
предназначен для обработки строганием плоских и фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также для прорезания пазов и канавок.
При комплектовании долбежной головкой (модель 7305ТД), круглым столом на станке, возможно производить обработку поверхностей методом долбления. Станки модели 7305Т являются базовой моделью и изготавливаются с основным прямоугольным столом, имеющим две рабочие поверхности вращения вокруг продольной оси.
Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.
Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:
- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;
- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.
Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.
Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.
Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:
- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);
- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;
- возможность многопроходной обработки;
- возможность программирования параметров и циклов обработки;
- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;
- удобное рабочее пространство;
- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;
- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.
Описание основных узлов полуавтомата
Станина
Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.
Стойка передняя
Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.
Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.
Стол
Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.
Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.
Дифференциал
Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.
Суппорт
Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.
Салазки суппорта
Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.
Охлаждение
Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.
Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.
Характеристика системы ЧПУ
Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.
Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.
Значение координат Z задаются с пульта оператора.
Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.
Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.
На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.
Наименование параметров
Данные
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм
320
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм
6
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град
± 45
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм
220
Диаметр стола, мм
250
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм
160
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм
140
Параметры рабочих и установочных перемещений
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм
25…250
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм
120
Количество управляемых координат
2
Количество одновременно управляемых координат
1
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата
Диапазон оборотов фрезы, об/мин
50…500
Диапазон осевых подач, мм/мин
1…1000
Диапазон радиальных подач, мм/мин
1…750
Параметры силовых характеристик полуавтомата
Мощность главного привода движения, кВт
5,5
Вид тока главной сети
Переменный трехфазный
Напряжение и частота тока, В/Гц
380/50
Габаритные размеры и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм
длина х ширина х высота
2680х1510х1915
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг
6500
Точность обработки зубчатых колес
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81
Станок Z5035 предназначен для обработки отверстий диаметром до 35 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками; - Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору; - Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления; - Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную или механизированно. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости; - Станок оснащён устройством для нарезания резьбы; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя. - Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
35
Диапазон нарезаемой резьбы
М5– М24
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм.
600
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм.
1200
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
330
Диаметр колонны, мм.
140
Шпиндель
Конус шпинделя
МТ4
Наибольший ход шпинделя, мм.
160
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин.
75 - 2500
Количество механических подач шпинделя
3
Величины подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,2; 0,3
Рабочий стол и основание
Размер рабочей поверхности стола, мм.
500 х 400
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град.
±180
Угол поворота стола вокруг своей оси, град
±45
Максимальное перемещение стола, мм.
560
Размер рабочей поверхности основания, мм.
400 х 390
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
1,5 / 2,2
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
0,04
Точностные параметры
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
20
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм.
40
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
900 х 585 х 2300
(1100 х 610 х 2150
в упаковке)
Масса, кг.
545 (595 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система охлаждения; - Светильник; - Патрон сверлильный 3-16 мм.; - Оправка для сверлильного патрона МТ2/В18; - Втулка переходная МТ3 / МТ2; - Втулка переходная МТ4 / МТ3; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Станок предназначен для обработки отверстий диаметром до 31,75 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя; - Сверление производится подачей шпинделя вручную; - Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя; - Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности; - Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами; - Станок оснащён устройством для нарезания резьбы; - Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя. - Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем; - Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
31,75
Максимальная нарезаемая резьба
М20
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
390
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм.
745
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
265
Рабочий стол и основание
Размер рабочей поверхности стола, мм.
380 х 400
Размер основания, мм.
645 х 470
Максимальный ход стола по вертикали, мм.
300
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
360
Количество Т-образных пазов стола и основания
2
Ширина Т-образного паза
14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов стола и основания, мм.
200
Диаметр колонны, мм.
100
Шпиндель
Конус шпинделя
Морзе 3
Наибольший ход шпинделя, мм.
150
Количество скоростей вращения шпинделя
5
Частота вращения шпинделя, об./мин.
320, 450, 740, 1220, 1820
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Точностные параметры
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
15
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.
35
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
900 х 580 х 1370
(1040 х 640 х 1510
в упаковке)
Масса, кг.
225 (250 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.); - Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3; - Втулка переходная МТ3 / МТ2; - Набор инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тумба для установки станка; - Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.); - Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.); - Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12); - Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.
- Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.
20 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.
320
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.
450
Наибольшее усилие резания, кН
15
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.
30; 47,5; 75; 118
Диаметр стола, мм.
500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
500
Поперечный ход стола, мм.
400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.
0,1 - 1,2
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход
0,1 - 1,2
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.
Станок Z5040 предназначен для обработки отверстий диаметром до 40 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками; - Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет четыре механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору; - Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления; - Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную или механизированно. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости; - Станок оснащён устройством для нарезания резьбы; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя. - Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
40
Диапазон нарезаемой резьбы
М5–М27
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм.
600
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм.
1200
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
360
Диаметр колонны, мм.
160
Шпиндель
Конус шпинделя
МТ4
Наибольший ход пиноли шпинделя, мм.
180
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин.
42 - 2050
Количество механических подач шпинделя
4
Величины подач шпинделя, мм./об.
0,07; 0,015; 0,26; 0,4
Рабочий стол и основание
Размер рабочей поверхности стола, мм.
410 х 380
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град.
±180
Угол поворота стола вокруг своей оси, град
±45
Максимальное перемещение стола, мм
550
Размер рабочей поверхности основания, мм.
450 х 440
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
2,2 / 2,8
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
0,04
Точностные параметры
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
20
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм.
40
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1010 х 585 х 2300
(1100 х 620 х 2150
в упаковке)
Масса, кг.
755 (815 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система охлаждения; - Светодиодный светильник; - Патрон сверлильный 3-16 мм. В18; - Оправка переходная для сверлильного патрона МТ2 / В18; - Втулка переходная МТ4 / МТ3; - Втулка переходная МТ3 / МТ2; - Клинья для выбивания инструмента – 2 шт.; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Станок Z5050 предназначен для обработки отверстий диаметром до 50 мм. в крупных и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками; - Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет четыре механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору; - Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления; - Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную или механизированно. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости; - Станок оснащён устройством для нарезания резьбы; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя. - Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
50
Диапазон нарезаемой резьбы
М5 - М30
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм.
570
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм.
1160
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
360
Диаметр колонны, мм.
180
Шпиндель
Конус шпинделя
МТ4 / МТ5
Наибольший ход пиноли шпинделя, мм.
240
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин.
42 - 2050
Количество механических подач шпинделя
4
Величины подач шпинделя, мм./об.
0,07; 0,015; 0,26; 0,4
Рабочий стол и основание
Размер рабочей поверхности стола, мм.
550 х 470
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град.
±180
Угол поворота стола вокруг своей оси, град
±45
Максимальное перемещение стола, мм
550
Размер рабочей поверхности основания, мм.
450 х 440
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
2,2 / 2,8
Мощность электродвигателя подъёма рабочего стола, кВт
0,024
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
0,04
Точностные параметры
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
20
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм.
40
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1010 х 580 х 2380
(1100 х 620 х 2150
в упаковке)
Масса, кг.
985 (1045 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Защитный экран для ограждения инструмента; - Система охлаждения; - Светодиодный светильник; - Патрон сверлильный 3-16 мм. В18; - Оправка переходная для сверлильного патрона МТ4 / В18; - Втулка переходная МТ5 / МТ4; - Втулка переходная МТ4 / МТ3; - Втулка переходная МТ3 / МТ2; - Клинья для выбивания инструмента – 2 шт.; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
Конструкция позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.
120 - 500
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.
710
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.
710
Наибольшая высота заготовки, мм.
650 (наружн.пов-ть); 325 (внутр.пов-ть)
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.
3 - 38
Диаметр стола, мм.
940
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
800
Поперечный ход стола, мм.
650
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.
0,1 - 2,5
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход
0,1 - 2,5
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.
Долбежный станок ГД320 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
Конструкция долбежного станка позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.
120 - 320
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.
500
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.
615
Наибольшая высота заготовки, мм.
500 (для наруж.пов-ти); 250 (для внутр.пов-ти)
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.
3 - 38
Диаметр стола, мм.
770
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
650
Поперечный ход стола, мм.
510
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.
0,1 - 2,5
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход
0,1 - 2,5
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.
В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации
Наименование показателя
Значение
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм
320
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм
6
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град.
-30;+60
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм
- прямозубого
220
5 Диаметр шпинделя изделия, мм
250
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм
От 30 до 250
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм
- диаметр
- длина
160
160
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм
75
9 Частота вращения фрезы, мин-1
От 50 до 400
10 Осевая подача, мм/об
От 0,63 до 7,3
11 Радиальная подача, мм/мин
От 1 до 16
12 Мощность главного привода, кВт
4,0/4,75
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм
- длина
- ширина
- высота
2300
1300
1950
14 Масса, кг
5100
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82
П
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: -
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
Нормы геометрической точности
№ проверки по ГОСТ 659-89
Наименование проверки
Допуск,
мкм
2.2.1
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия),
выпуклость не допускается
12
2.2.2
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):
предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.
- имеет релейную схему управления.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.
250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,
5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.
50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.
100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.
31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.
60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.
110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.
- Вертикальная компоновка. - На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу. - Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS. - Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.
800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.
800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.
800 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,
12
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.
160
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.
200
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.
44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
800
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.
0 - 700
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.
200
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.
- Вертикальная компоновка. - На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу. - Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS. - Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.
500
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.
500
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.
500 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,
8
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.
100
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.
125
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.
44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
560
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.
0 - 355
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.
150
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.
- оснащен программируемым контроллером с позиционными приводами, панелью оператора фирмы MITSUBISHI; - возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.
250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,
5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.
50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.
100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.
31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.
60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.
110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту
Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости. В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.
Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм
125
Наибольшая длина заготовки, мм
360
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.
35
Наибольший модуль,мм
6
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин
1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм
600
поперечного шлифовального круга (ось Z)
300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.
не ограничен
поворот шлифовальной бабки (ось С), град.
±35
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин
10
ось A, об/мин
50
ось C, об/мин
2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм
0,001
круговых, град.
0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
8
Род тока питающей сети
перем. 3-фазный
Напряжение, В
380±38
Частота тока, Гц
50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
3000х2600х2350*
Масса, кг
6000
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
Опции входящие в комплект поставки:
Ролик шлифовальный алмазный
Правка однониточного шлифовального круга
*
Устройство ориентации заготовки
С применением датчика HEIDENHAIN
Комплект оснастки для крепления деталей
Уточняется на стадии согласования ТЗ
*
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
*
Комплект специального инструмента
Для обслуживания полуавтомата
*
Комплект запасных частей
Для эксплуатации полуавтомата
*
Система подачи и очистки СОЖ, с магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
Производительность 100 л/мин
*
Система отсоса аэрозоли
Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP
*
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
На русском языке
*
Упаковка
*
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков
Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования боковых поверхностей прямозубых и косозубых зубчатых колёс с внешними зубьями методом профильного шлифования. В качестве шлифовальных кругов в основном применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться высокостойкие эльборовые (CBN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на полуавтомате.
Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм
360
Пределы модулей, мм
1…10
Наибольшая ширина прямозубого венца (в наборе зубчатых колёс), мм
360
Наибольший/наименьший (изношенный) диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
Посадочный диаметр шлифовального круга, мм
350/250
127
Диаметр правящего алмазного ролика, мм
150
Частота вращения шлифовального круга, об/мин
1000…3000
Количество управляемых осей координат:
6
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
- продольного стола с заготовкой (ось Х), мм;
600
- вертикального шлифовального круга (ось Z);
130
- поперечного шлифовального круга (ось Y);
300
- каретки механизма правки (ось U);
80
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.
не ограничен
- поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.
±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
- ось Х, м/мин;
10
- оси Y, Z и U, м/мин;
6
- ось A, об/мин;
30
- ось C, об/мин.
5
Достигаемая степень точности обработки образца-изделия
≤ 5 по ГОСТ 1643-81
Шероховатость обработанной поверхности зуба
Класс точности полуавтомата по ГОСТ 13086-77
Ra≤0,63
В
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
Суммарная мощность всех электродвигателей полуавтомата, кВт
7,5
Род тока питающей сети
перем. 3-х фазный
Напряжение, В
380±10%
Частота тока, Гц
50
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
4700х2420х2290*
Масса, кг
8000
Температурный режим эксплуатации полуавтомата, град.
от +5 до +40
Ролик шлифовальный алмазный
*
Система ориентации заготовки
С применением датчика HEIDENHAIN
*
Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
С применением устройства фирмы DITTEL
*
Комплект оправок для крепления зубчатых колес
Уточняется на стадии согласования ТЗ
*
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
*
Комплект специального инструмента
Для обслуживания полуавтомата
*
Комплект запасных частей
Для эксплуатации полуавтомата
*
Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
Производительность 100 л/мин
*
Система отсоса аэрозоли
Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP
*
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля. Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.
Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.
Система ЧПУ
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает: - высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование.
Компоновка станка
Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.
Бабка шлифовальная
Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.
Механизм правки шлифовального круга
Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.
Система ориентации заготовки
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции:
- производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
Система подачи и очистки СОЖ
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе.
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Система подготовки управляющих программ
В комплект поставки шлицешлифовального станка входит система подготовки управляющих программ (СПУП), предназначенная для автоматизированного формирования управляющих программ (УП) для станка. СПУП представляет собой Windows-приложение и может работать как на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ станка, так и на внешнем персональном компьютере. В первом случае кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс ЧПУ Sinumeriк HMI (рис. 1).
Рис. 1
Окно программы после запуска СПУП представлено на рис. 2.
Рис. 2
Для формирования УП необходимо последовательно пройти этапы, соответствующие кнопкам в нижней части окна (рис. 2):
Каждый вводимый параметр пронумерован. По этому номеру можно определить геометрический смысл этого параметра на одном из рисунков, находящихся на вкладках (рис. 4).
Рис. 4
С чертежа необходимо ввести следующие параметры шлица:
- 1 Число зубьев
- 2 Внутренний диаметр
- 3 Наружный диаметр
- 4 Ширина зуба
- 5 Радиус закругления во впадине
- 6 Длина шлица
- 7 Утонение зуба
Геометрический смысл этих параметров поясняют рисунки на вкладках слева от столбца ввода параметров (см. рис. 2, 3, 4).
Ввод параметров шлифовального круга и правящего ролика.
Рис. 5
Необходимо ввести следующие параметры шлифовального круга и правящего ролика (см. рис. 5):
- Диаметр шлифовального круга
- Ширина шлифовального круга
- Диаметр ролика
- 1-й радиус закругления ролика
- 2-й радиус закругления ролика
- Ширина ролика
Диаметр шлифовального круга задается равным максимальному диаметру круга, который может устанавливаться на станке. Запрещено задавать этот параметр большим, чем максимальный диаметр круга, устанавливаемый на станке.
Ширина шлифовального круга задается на 3..5 мм больше действительной ширины круга для обеспечения выхода ролика при правке.
Параметры ролика следует брать из паспорта на ролик. 1-й радиус закругления ролика соответствует правой стороне шлифовального круга, 2-й – левой.
Ввод технологических параметров.
Рис. 6
К технологическим параметрам относятся: признаки обработки, режимы шлифования, режимы правки (см. рис. 6).
Признаки обработки это переключатели, которые определяют какие технологические переходы будут выполняться в данный момент (черновая обработка, чистовая обработка, правка перед черновой обработкой, правка перед чистовой обработкой). Признаки обработки можно комбинировать.
При черновой обработке подача на глубину резания происходит после каждого двойного хода, а деление на следующий зуб после того, как будет снят весь припуск с одного зуба. При чистовой обработке деление происходит после каждого двойного хода, а подача на глубину резания после каждого полного оборота колеса.
Режимы шлифования:
- Безопасное расстояние;
- Черновой припуск (припуск снимаемый с колеса при черновой обработке)
- Черновая глубина (величина съема за 1 двойной ход при черновой обработке)
- F черновая (контурная скорость при черновой обработке)
- Чистовой припуск (припуск снимаемый с колеса при чистовой обработке)
- Чистовая глубина (величина съема за 1 двойной ход при чистовой обработке)
- F чистовая (контурная скорость при чистовой обработке)
- Черновой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле черновой обработки)
- Чистовой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле чистовой обработки)
Режимы правки:
- Безопасное расстояние;
- Начальный припуск (припуск снимаемый с круга при правке перед обработкой)
- Начальная глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке перед обработкой)
- F первоначальная (контурная скорость при правке перед обработкой)
- Черновой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле черновой обработки)
- Черновая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле черновой обработки)
- F черновая (контурная скорость при правке в цикле черновой обработки)
- Чистовой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле чистовой обработки)
- Чистовая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле чистовой обработки)
- F чистовая (контурная скорость при правке в цикле чистовой обработки)
Чтение и запись исходных данных.
Введенные параметры колеса, шлифовального круга, технологические параметры можно сохранить в файле на жестком диске. Для этого используется пункт меню "Read" на вкладке параметров колеса (рис. 2). Исходные данные, сохраненные в файле на жестком диске, затем можно прочитать. Для этого используется пункт меню "Write".
Формирование УП.
Рис. 7
При нажатии на кнопку "Расчет и формирование УП" происходит формирование управляющей программы для обработки конкретной шестерни (рис. 7). Текст УП можно просмотреть в окне слева.
При нажатии на кнопку "Запись УП в ЧПУ" сформированная УП записывается непосредственно в память ЧПУ и главная программа УП становится активной. После этого оператору для запуска УП достаточно нажать кнопку "Cycle Start".
При нажатии на кнопку "Запись УП" сформированная УП записывается в файл на жестком диске. Имя файла УП указывается в стандартном окне Windows "Сохранить как" (рис. 8).
Рис. 8
Основные технические
характеристики
Базовая модель
ВЗ-729Ф4
ВЗ-729Ф4-01
ВЗ-729Ф4-02
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
длина, мм
600
1000
1400
диаметр, мм
250
Размеры обрабатываемыхповерхностей:
наибольшая длина, мм
400
900
1300
наибольший диаметр, мм
200
наименьший диаметр, мм
10
Наибольший модуль/высота паза, мм
1…6/2…15
1…8/2…20
Максимальная масса
обрабатываемой детали, кг
150
100
150
Размеры устанавливаемого шлифовального круга:
наибольший диаметр, мм
100*
200*
наименьший диаметр, мм
70*
Частота вращения шлифовального
круга мин-1
4000…8000
1500…8000*
Количество управляемых осей
4
Наибольшие рабочие перемещения:
ось Х, мм
600
1200
1600
ось Y, мм
300
ось Z, мм
300
ось А, град.
не ограничен
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов:
ось Х, м/мин
10
ось Y, м/мин
5
ось Z, м/мин
5
ось А, об/мин
30
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм
0,001
круговой, град.
0,001
Шероховатость обрабатываемой
поверхности шлица
Ra 0,80
Мощность электродвигателя
главного движения, кВт
3
11,5
Электропитание, габариты, масса
Род тока питающей электросети
переменный 3-х фазный
Напряжение, В
380
Частота тока, Гц
50
Габаритные размеры станка LxBxH* мм
3000х2600х2350
3600х4000х2650
5250х4000х2650
Масса*, кг
7 500
9 500
10 000
* уточняется при согласовании Технического Задания.
Комплект поставки 1. Бабка изделия 2. Задняя бабка 3. Механизм правки 4. Устройство ориентации заготовки. 5. Установка подачи и очистки СОЖ. 6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны 7. Комплект оправок для шлифовальных кругов 8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов 9. Комплект оснастки для крепления деталей 10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка 11. Комплект запасных частей 11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев: -шлифование прямобочных шлицев; -шлифование эвольвентных шлицев. 12. Алмазный ролик 13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;
Полуавтомат предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.
- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке; - Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу; - Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность; - Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия; - Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger; - Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN; - Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG; - Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга; - Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат; - измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку; - производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность шага зубьев и направления зуба);
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL; - Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга; - Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, мм
360*
Пределы модулей, мм
2...10*
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.
360 (в наборе колес)
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град.
30
Диаметр шлифовального круга, мм.
250 - 350
Частота вращения шпинделя, мин -1
1500...2750*
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.
150
Количество управляемых координат
6 (всего), 4 (одновременно)
Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм.
600
Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм.
300
Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм.
300
Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм.
60
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.
не ограничен (ось А)
Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.
+/- 30
Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин
100*
Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин
6
Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1
120*
Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1
5
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.
0,0001
Точность обработки зубчатого колеса
≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
Предназначен для заточки металлорежущего, деревообрабатывающего и другого инструмента, в том числе резцов, сверл, а так же для легких обдирочных работ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а также выполнения различных шлифовальных работ.
- Станок оборудован оригинальной малогабаритной системой отсоса пыли и очистки воздуха, позволяющей обходится без централизованной вытяжной вентиляции. Улавливается не менее 90% абразивно-металлической пыли; - Предназначен для использования в ремонтных и производственных цехах, участках, на малых производственных площадях, в передвижных ремонтных мастерских; - Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов. - Может быть доукомплектован приспособлением для заточки сверл.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначен для выполнения следующих работ: - заточки резцов высотой до 100 мм. из быстрорежущей стали, а также оснащенным пластинками твердого сплава; - заточки сверл диаметром от 6 до 60 мм.; - заточки слесарного инструмента; - выполнения слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.); - полировки деталей (при использовании полировальных кругов с посадочным диаметром 127 мм.).
Не рекомендуется использование станка для обдирочных работ (обдирки литых и сварных деталей).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Заточной станок с вытяжкой ЗСВ25 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения различных шлифовальных работ.
Станок ЗСВ-25 с форсированной вытяжкой настольного типа, может устанавливаться на столе, верстаке, либо на перемещаемой подставке. Оригинальная система отсоса позволяет улавливать не менее 90% абразивной пыли. Высокоэффективный фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Заточной станок ЗСВ20 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения различных шлифовальных работ.
Может быть использован в ремонтных и производственных цехах, участках. Особенно эффективно его использование на малых производственных площадях в передвижных ремонтных мастерских где затруднительна и недостаточна вытяжная вентиляция. Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев; - Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
Предназначен для выполнения слесарных работ и обдирки небольших литых и сварных заготовок.
- Стабильная монолитная конструкция станка исключает вибрацию; - Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы; - Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом; - Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли; - Электрооборудование с устройством защитного отключения; - Возможно изготовления станка в настольном исполнении.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Станок предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.
- виброустойчивая конструкция, напольное исполнение; - полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя; - рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов; - быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима; - возможность подкючения пылеотсасывающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм.
1250 х 50
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм.
300 х 76 х 40
Класс неуравновешенности круга
2 кл. или 1 кл.
Частота вращения шпинделя, об/мин.
1440
Окружная скорость шлифовального круга, м/с
23,5
Скорость шлифовальной ленты, м/с
15
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм
950
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
610 х 450 х 1600
Масса, кг.
115
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.; - Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.; - Cветильник; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
Станок ТШ-4х01 предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации; - Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н. - Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1800; - Мощный двигатель для профессионального применения; - Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов; - Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
600 / 50 / 203
Класс неуравновешенности кругов
2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1000
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм
910
Скорость резания максимальная, м/с
31,4
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.
60
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
900 х 815 х 1505
(1290 х 910 х 1410
в упаковке)
Масса, кг.
440
(в упаковке 520)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.; - Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93; - Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93; - Светильник НКП01-100-003УХЛ4; - ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.; - Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.; - Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04; - Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00; - Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М16. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 250 мм.
Предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации; - Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н. - Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1700; - Мощный двигатель для профессионального применения; - Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов; - Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
400 / 50 / 203
Класс неуравновешенности кругов
2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1440
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм
910
Скорость резания максимальная, м/с
30,1
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.
60
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
900 х 610 х 1340
(1290 х 716 х 1410
в упаковке)
Масса, кг.
380
(в упаковке 460)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.; - Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93; - Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93; - Светильник НКП01-100-003УХЛ4; - ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.; - Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.; - Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04; - Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00; - Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М16. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации. - Мощный двигатель для профессионального применения; - Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов; - Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
400 / 50 / 127
Класс неуравновешенности кругов
2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1410
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм
938
Скорость резания максимальная, м/с
29,5
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.
60
Мощность привода главного движения, кВт
3
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
559 х 580 х 1300
(1490 х 750 х 585
в упаковке)
Масса, кг.
152
(в упаковке 192)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шлифовальный круг 1.400.50.127 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.; - Светильник; - ТШ-3М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.; - Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.; - Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04; - Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0; - Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М12. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации. - Мощный двигатель для профессионального применения; - Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов; - Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
300 / 40 / 76
Класс неуравновешенности кругов
2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1430
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм
940
Скорость резания максимальная, м/с
22,5
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.
60
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
494 х 440 х 1263
(1320 х 620 х 500
в упаковке)
Масса, кг.
90
(в упаковке 108)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шлифовальный круг 1.300.40.76 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.; - Светильник; - ТШ-2.0.00.502.0 защитный экран- 2 шт.; - Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.; - Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04; - Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0; - Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М10. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Станок изготовлен с блокировкой вращения (защитным отключением) двигателя при открытии защитного экрана; - Возможно комплектование пылесосом.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Станок предназначен для заточки слесарного и металлорежущего инструмента, а также обдирки и зачистки мелких деталей.
- Оснащён встроенным пылесосом; - Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек. - Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами; - Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.; - Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.; - Шероховатость обработанных поверхностей - Ra менее 1,6 по ГОСТ 2783-73
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с пылесосом; - Шланги для подключения пылесоса; - Съемник для фланцев шлифовальных кругов ВЗ-379-01.90.201 – 1 шт. (установлен на станке) ; - Оправка балансировочная ВЗ-379.92.202 – 1 шт.; - Ключ (для включения вводного автомата) ВЗ-318М.80.021 – 1 шт. (установлен на станке); - Ключ Д48-80; - Светильник - 1 шт. (установлен на станке); - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Круг шлифовальный на керамической основе (1 350 40 127 25А 40 К 6 V 50 2 (-0+1) ГОСТ Р 52781-07) Цена 2 100 руб. с НДС.
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску; - Приспособление оснащено делительным механизмом, поводковым устройством, механизмом правки, механизмом круговой подачи, оправками для насадных инструментов; - Задняя бабка ВЗ-318.П3 входит в комплект.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками
Заточная операция
Заточка по передним и задним поверхностям
Совместное использование с
ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности)
Наибольшая длина затачиваемой поверхности, мм
160
Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм
30
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
160
Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град.
Приспособление предназначено для предназначены для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
Принцип работы: Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами.
Состав комплекта: - Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.; - Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
7811-0003 (8 х 10) 1шт.; 7811-0021 (12 х 14) 1шт.; 7811-0007 (12 х 13) 1шт.; 7811-0023 (17 х 19) 1шт.; 7811-0025 (22 х 24) 1шт.; 7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
- Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93:
Приспособление предназначено для затылования метчиков по заборному конусу.
Принцип работы: Установить поводковое устройство, губки на размер квадрата хвостовика метчика и настроить задний центр. Устанавливаем кулак, число кривых которого соответствует количеству перьев метчика, а сторона- направлению резьбы. Разворачиваем шпиндель и метчик на угол заборного конуса. Настраиваем величину затылования. Перед заточкой круг правится параллельно ходу стола.
Приспособление предназначено для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Широкодиапазонные цанги (Ø 2÷20 мм через 1мм. 18 шт.)
Приспособление предназначено для заточки фрез по радиусу.
Принцип работы: Фреза на оправке крепится в приспособлении. Выставляется планшайба, зуб фрезы выставляется в ось шпиндельной головки. Универсальная упорка устанавливается на выставленный зуб. Совместить зуб с риской на шаблоне. Снять шаблон. Переместить шлифовальную головку на расчетное расстояние (расстояние зависит от радиуса заточки, угла в плане, угла при вершине). Подвести круг до касания с инструментом. Поворотом приспособления на оси планшайбы произвести заточку.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Насадные торцевые, 2-х, 3-х сторонние фрезы
Заточная операция
Заточка по радиусу по задней поверхности зуба (возможна заточка плоской задней поверхности)
Предназначен для зажима концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
Втулка с цангой устанавливаются в конусное отверстие шпинделя универсальной бабки ВЗ-318.П1 (3Е642Е.П1). Зажим установленного в цангу инструмента производится шомполом.
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818(Е), ВЗ-318(Е), 3Е642(Е); - Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев; - Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях; - Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации; - При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
Приспособление предназначено для заточки торцевых фрез с конусом 7:24.
Принцип работы: Инструмент крепиться в шпинделе бабки с помощью необходимой оснастки. Поворотами корпуса в вертикальной и горизонтальной плоскостях он устанавливается в необходимое положение. Деление производится с помощью приспособления 3E642E.П4 (упорка универсальная, входит в комплект поставки станка) или делительных дисков (в комплекте диски z=3, 4, 6, 8, 12, 24).
Приспособление предназначено для заточки резцов и плоских протяжек и выполнения плоскошлифовальных работ, обеспечивая поворот изделия в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
Принцип работы: Перед началом работы базовая поверхность тисков выставляется в горизонтальное положение. Затем изделие разворачивается на необходимые углы.
Приспособление предназначено для заточки фасонных острозаточенных фрез.
Принцип работы: Изготавливается копир, соответствующий профилю зуба фрезы. Копир и фреза устанавливаются на приспособление. Зуб фрезы выставляется по шаблону и фиксируется упоркой. По шаблону профиль фрезы совмещается с профилем копира. Выставляют шлифовальный круг. После подвода круга к зубу фрезы осуществить заточку вращением подвижной части приспособления за рукоятку. Деление осуществляется маховичком по упорке.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Фасонные острозаточенные фрезы (металлорежущие) с выпуклым профилем
Приспособление предназначено для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на центровой оправке, и обеспечивает регулировку центра по высоте и установку его под требуемым углом в вертикальной плоскости при заточке конических инструментов по передней поверхности.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
3Е642Е.П2
Конус пиноли задней бабки
Морзе 2 АТ7
Угол наклона оси шпинделя, град.
20
Ход пиноли, мм.
20
Вертикальное смещение цента, выше/ниже линии центров, мм
Предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем.
- Алмазный карандаш не входит в комплект поставки; - Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка круга
Высота вершины алмазного карандаша над плоскостью крестового стола, мм
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Насадные фрезы затачиваются с применением оправки, устанавливаемой в центрах приспособления и задней бабки ВЗ-318.П3 (входит в комплект приспособления); - Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно); - Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно); - Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления); - Деление на зуб осуществляется по делительному диску. Принцип работы: Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками
Заточная операция
Заточка по передним и задним поверхностям
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
160
Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм
160
Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град.
45
Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм
30
Конус шпинделя
Морзе 5 АТ6
Совместное использование с
ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
830 х 530 х 485 (1130х690х270 в упаковке)
Масса, кг.
92 (брутто 115)
Применяется на станках
3Е642 , 3Е642Е
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Делительный механизм (диски z=24, 10, 7); - Поводок, хомутик; - Механизм правки круга; - Шомпол; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон цанговый ВЗ-318.П40; - Упорка 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Оправки центровые:
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка шлифовального круга по прямой и радиусу
Диаметр шлифовального круга, мм.
100/200
Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка шлифовального круга по прямой и радиусу
Диаметр шлифовального круга, мм.
100/200
Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм
- Кожух закрепляется на гильзе шлифовальной головки при помощи хомута; - Варианты исполнения кожухов: - кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319); - кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка.
Предназначена для крепления шлифовальных кругов на станке ВЗ-319.
- Варианты исполнения оправок: - оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319); - оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату). - Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка; - Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
Приспособление предназначено для заточки насадных торцовых фрез по плоским задним поверхностям на торце и периферии. Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Насадные торцевые фрезы
Заточная операция
Заточка по плоским задним поверхностям на торце и периферии
Диаметры затачиваемых фрез, мм.
80 - 400 (80-250 для ВЗ-318(Е))
Конус шпинделя
50АТ6
Угол поворота шпинделя, в гор./верт. плоскости, град
(+/-)20 / 360
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
365 х 285 х 351
Масса, кг.
97
Применяется на станках
ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, 3Е642, 3Е642Е (и ранних модификаций)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм); - Упорка 3Е642Е.П21.030; - Шомпол 3Е642Е.П21.040; - Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
Предназначено для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
- Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами; - Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
внутренняя цилиндрическая поверхность
Заточная операция
шлифовка
Совместное использование с
3Е642Е.П17, ВЗ-318.П84
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICSS120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность.
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z)
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.
Поворот вертикальной каретки (ось С)
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
Шлифовальный шпиндель
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
Устройство правки шлифовального круга
Правка шлифовального круга производится автоматически вцикле обработки червячной фрезы.
Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатныхперемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.
Устройствоориентации червячной фрезы
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы.
Система смазки
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
Программное обеспечение
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга.
Технические данные полуавтомата
Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм
40/200
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм
Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм
250
440
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/,
градус
±30
Передний угол, градус
Числостружечных канавок
0…10
1…99
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм
16,22,27,32,40,50,60
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
Предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.
- Монтируется на универсальную бабку ВЗ-318.П1 (старого исполнения) или 3Е642Е.П1. Монтаж приспособления на ВЗ-318.П1 новой конструкции затруднен (необходимо просверлить крепежные отверстия и установить шкив (в комплекте поставки ВЗ-318.П1 не идет)); - Для передачи вращения заготовке используется ременная передача; - Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок. - Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.
Предназначено для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента.
- Состав приспособления: планшайба с вертикальной осью на подшипниках (Основание. Ось планшайбы является базой для отсчета величины радиуса заточки), на планшайбе установлен крестовой стол (перемещением стола устанавливается необходимое положение инструмента относительно оси планшайбы), на крестовой стол можно установить:
- универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е). Используется для заточки концевого инструмента и резцов с круглой державкой. Для закрепления инструмента используется цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (приобретается отдельно); - устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки); - приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления.
- Заточка резца с прямоугольной державкой: В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления. - Заточка фрез: На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы, концевой многолезвийный инструмент
Заточная операция
Заточка по радиусу по задней поверхности
Совместное использование с
ВЗ-318.П1, 3Е642Е.П40
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
50
Величина вылета концевого инструмента, мм
30 - 140
Диаметр цилиндрического хвостовика (державки) концевого инструмента или резца, мм
3 - 20
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
32 x 40
Наименьшая длина вылета резца, мм.
10
Наибольший радиус заточки, мм
50
Наибольшая величина перемещения затачиваемого инструмента, мм.
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами.
- Состоит из трех основных узлов: нижнего основания, средней поворотной плиты, магнитной плиты; - Включение/выключение магнитной плиты осуществляется поворотом съемной рукоятки; - Поворотные части в продольной и поперечной плоскостях; - Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота набора рассчитывается по формулам (указаны на табличках).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
400 х 125
Угол поворота в поперечном направлении, град.
0..45
Угол поворота в продольном направлении, град.
0 ...60
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки. Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).
Основные технические данные и характеристики:
Параметры затачиваемых фрез
Пределы диаметров затачиваемых фрез, мм
40 - 200
Наибольшая длина насадных фрез, мм
250
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
Количество стружечных канавок, шт.
1...99
Угол подъёма стружечных канавок (левый и правый), град.
0…25
Пределы передних углов, град.
0…10
Основные размеры и параметры полуавтомата
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок (ось Х), мм
400
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Z), мм
120
Наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (ось А), град
не ограничен
Диаметр абразивного шлифовального круга
(типа 3) с углом профиля α=20 град по ГОСТ 2424-83, мм.
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм.
120
Механизм правки
Величина автоматического перемещения алмаза, мм.
70
Диапазон скоростей перемещения алмаза, м/мин.
0,1-1,0
Габариты и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата без отдельно расположенных
агрегатов и электрооборудования, мм.:
2700x1600x1700
Масса полуавтомата, включая отдельно расположенные агрегаты
и электрооборудование, кг.
4500
Система управления полуавтомата
Управление циклом работы, формообразующими движениями при обработке винтовых стружечных канавок, делением, круговой подачей фрезы осуществляется устройством ЧПУ SINUMERIK 802D фирмы «Siemens»
Количество управляемых осей координат:
- всего
2
- одновременно
2
Дискретность задания перемещений по осям координат
Предназначено для заточки по передним и задним поверхностям пил для вертикальных лесопильных рам из инструментальных сталей. В комплект поставки входят две опоры, поддерживающие концы затачиваемой пилы. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый шлифовальный круг, собрать опоры пилы, выставить снимаемый припуск, ручкой перемещая пилу по скалкам осуществить съем припуска, поделить на зуб по упору.
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем; - Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях:
исполнение1: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметры затачиваемых фрез, мм.
40 - 200
Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм.
250 (насадных); 400 (хвостовых)
Посадочный диаметр фрез, мм.
16, 22, 27, 32, 40, 50, 60
Наибольшая глубина стружечной канавки шлифуемой фрезы, мм.
50 (модуль 14)
Угол подъема винтовых стружечных канавок, град.
0 - 45
Число стружечных канавок фрезы, шт.
1 - 99
Передний угол затачиваемых фрез, град.
0 - 10
Диаметр шлифовального круга, мм.
макс. 250 (форма 3, угол профиля 20 град. по ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шлифовального круга, об/мин.
2000 - 4000
Количество управляемых координат
всего - 4; одновременно - 2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
630 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение каретки, мм.
250 (ось Z)
Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм.
320 (ось Y)
Поворот шпинделя изделия, град.
не ограничен (ось А)
Пределы рабочих подач по управляемым осям, м/мин
10 (ось Х), 5 (ось Y, Z)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.
0,001
Точность и шероховатость заточки (при соответствии базовых поверхностей заготовки ГОСТ 9324-80)
кл. ААА
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2500 х 2000 х 2350
Масса, кг.
7000
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ): - Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.).
Предназначено для заточки праворежущих спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком, а также с коническим хвостовиком с длинной режущей части не менее 110 мм. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Затачиваемое сверло зажимается в призмах. Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в круговом направлении. Призмы со сверлом устанавливаются на кронштейн. Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз и затем производится подача и качательным движением кромкой вверх производится заточка. Второй зуб затачивается перестановкой призмы на вторую ось.
Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.
Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные. Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.
Основные технические данные и характеристики
Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм
80…630
Пределы чисел затачиваемых резцов
4…120
Предельные значения заднего угла, град.
5…23
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм
32,40,50,60,128,,221,
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82
50 АТ6
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг
125
Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм:
наружный диаметр
150
высота
80
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм:
наружный диаметр
150
высота
40
Алмазный шлифовальный круг 2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм:
наружный диаметр
150
высота
26
Показатели рабочих и установочных перемещений
Величина перемещения стола бабки изделия, мм
500
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град.
Предназначено для ручной заточки круглых пил из инструментальных сталей для продольной и поперечной распиловки древесины. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый для заточки отрезной шлифовальный круг. Развернуть приспособление на необходимый передний угол. Установить пилу. Выставить переднюю поверхность зуба. Настроить величину припуска. Произвести заточку. Затем произвести деление на зуб.
Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка; - Литая станина; - Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818); - Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град.
+8 / -8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.
230
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.
345
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.
360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.
+20 / -40
Частота вращения шпинделя, мин -1
2200; 3200; 4400; 6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин
410
Мощность привода главного движения, кВт
1,1 / 1,5
Установленная суммарная мощность, кВт
1,68
Класс точности
П
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1745 х 1940 х 1550
Масса, кг.
1160
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Светильник; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления
Предназначено для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой чашкой шлифовального круга и для заточки плоских ножей с криволинейной режущей кромкой периферией абразивного круга.
Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
- Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей. - Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°; - Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами. - Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция); - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм.
125
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
630
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм.
330
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм.
1230
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм.
60
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм.
240
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.
345
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.
5
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм.
1020
Стол
Длина рабочей поверхности, мм.
900
Ширина рабочей поверхности, мм.
140
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм.
14Н12
Наибольшее продольное перемещение, мм.
450
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град.
0…45
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град.
0…8
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град.
1
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин.
10
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин .
0,2….8
Бабка шлифовальная
Размеры конца шпинделя
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82
1:5 / Морзе 4
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1
2200; 3200; 4400; 6400
Наибольшее вертикальное перемещение, мм.
250
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм.
0,5
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм.
0,005
Наибольшее поперечное перемещение, мм.
230
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм.
2
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм.
0,08
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм.
0,01
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм.
0,001
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град.
20
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град.
40
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град.
360
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин.
390
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм.
200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм.
150
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм.
50
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм.
110
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шлифовального круга , кВт
1,1 / 1,5
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт
0,18
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт
1,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
2,88 / 3,18
Точностные показатели
Класс точности по ГОСТ 8-82
П
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм.
20
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя
5
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более
0,63
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1745 х 1940 х 1550; (2000 x 1450 x 1500
в упаковке)
Масса, кг.
1160; (в упаковке 1450)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Гидростанция 3Е642Е.72.040; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.; - Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.; - Ключ для электрошкафа Д48-80; - Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя); - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.); - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.; - Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.; - Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - 3Е642Е. П7 Подpучник - 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная - 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.) - ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.) - ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.) - 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу - ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования - 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.) - 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу - 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга - ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов - ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности - 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.) - 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.) - 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.) - 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов - 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.) - 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.) - 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24 - ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. ) - 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. ) - ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. ) - ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.) - ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по передней и задней поверхностям зубьев - 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом - 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом - ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.) - ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. ) - ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля до 30°. Для заточки фрез с углом подъема профиля свыше 30° необходимо использовать приспособление ВЗ-384.П22. ПОРЯДОК РАБОТЫ: - Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384; - Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке; - Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка; - Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы; - Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Оснащено поворотным столом, что позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля свыше 30°. ПОРЯДОК РАБОТЫ: - Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384; - Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке; - Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка; - Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы; - Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
Приспособление для заточки сверл с центром и подрезателями.
Приспособление устанавливается на верхний поперечный стол станка. Устанавливается сверло и ориентируется относительно шлифовального круга. Последовательно производится заточка по главной задней поверхности, заточка подрезателей по двум поверхностям, заточка направляющего центра по граням.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Спиральные сверла с центром и подрезателями (деревоорежущие)
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Приспособление предназначено для заточки дисковых пил по торцу зубьев.
Принцип работы: Установить пилу. Выставить затачиваемую поверхность зуба параллельно продольному перемещению стола поворотом универсальной бабки вокруг горизонтальной оси. Установить ось шпинделя шлифовальной головки так, чтобы она проходила через переднюю поверхность затачиваемого зуба. Подвести упорку до касания с передней поверхностью затачиваемого зуба. Установить ось круга относительно затачиваемой поверхности так, чтобы получить заданный угол на торце зуба. Подача осуществляется вертикальным движением шлифовальной головки.
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMICSS120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840Dsl имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка.
Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.
Шлифовальный двухсторонний шпиндель
Вращение шпинделя осуществляется от встроенного синхронного электродвигателя. Станция жидкостного охлаждения обеспечивает рабочую температуру шпинделя. Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя, режим плавного разгона и торможения. Применены прецизионные подшипники. Шпиндель имеет базовые отверстия для установки оправок шлифовальных кругов.
Блок подготовки воздуха осуществляет очистку воздуха и подачу его во внутреннюю полость шпинделя двигателя главного движения, препятствуя попаданию в него пыли, влаги и масляного тумана из кабинета полуавтомата.
Перемещения по осям X,Y и Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, лёгкость и точность хода.
Система смазки
Смазка шариковинтовых приводов и направляющих качения - автоматическая централизованная.
Устройство ориентации изделия
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания.
Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции:
- привязку затачиваемого инструмента (угловую и осевую) к станочной системе координат;
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания, который осуществляет контроль диаметров шлифовальных кругов и определяет положения их торцев по отношению к исходным положениям узлов полуавтомата.
Механизм правки абразивных шлифовальных кругов (опция)
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.
Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.
Система подачи и очистки СОЖ
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке изделия.
В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799, HM-Sintogrind, Велосит7-ТНК).
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок, мм:
- диапазон диаметров отверстий цанг;
3…25*
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия
250
Наибольшая длина заготовок в цанговом патроне / в центрах, мм
180/400
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
150
Частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование), мин-1
2000…8000
Количество управляемых осей координат (с применением УЧПУ SINUMERIK 840Dsl)
5
Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат:
- продольное перемещение стола (ось Х), мм.
630
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм.
320
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм.
320
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.
не ограничен
- поворот шлифовального шпинделя (ось В), град.
+ 150
Пределы рабочих подач по управляемых осям X/Y/Z, м/мин
10/5/5
Дискретность задания перемещений по осям координат:
- линейных, мм;
0,001
- круговой, град.
0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
8
Род тока питающей сети
перем. 3-х фазный
Напряжение, В
380±38
Частота тока, Гц
50±1
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм.
2400х4500х2650
Масса, кг
7000
Комплект поставки -Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка
Предназначено для заточки дисковых пил по передней и задней поверхностям зубьев в ручном режиме.
Затачиваемая пила устанавливается на оправке через сменные кольца. Порядок заточки переднего угла: - установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т); - развернуть приспособление и установить пилу; - установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга. Порядок заточки заднего угла: - установить шлифовальный круг типа ЧК; - установить требуемый задний угол; - выставить упорку и тормозное устройство; - определить ход шлифовального круга.
При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Дисковая пила
Заточная операция
Шлифование по торцу зубьев
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
200 - 500 (700*)
Посадочный диаметр пилы, мм.
20, 30, 32, 35, 50, 80 (100*)
Допуск радиального биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм.
Предназначено для торцевой шлифовки зубьев дисковых пил с напайками.
Затачиваемая пила закрепляется на оправке через переходные кольца и закрывается кожухом. Шлифовальный круг подводится до касания с зубом и шлифуется одна сторона пилы, далее после переустановки шлифуется вторая сторона.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Дисковые пилы с твердосплавными напайками
Заточная операция
Шлифовка зубьев по толщине
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
200 - 400
Посадочный диаметр пилы, мм.
20, 30, 32, 40, 50, 80
Частота вращения шпинделя, мин -1
75
Мощность двигателя подач, кВт
0,25
Расстояние от основания до верхней кромки пилы, мм.
240
Допуск торцевого биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм.
Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.
Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.
Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».
Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.
Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Станина
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость.
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом.
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом.
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами.
Стол поворотный (координата B)
Чугунный корпус.
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом.
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.
Бабка изделия (координата А) с червячной передачей
Чугунный корпус.
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом.
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.
Бабка изделия (координата А) с тормотором
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’.
Шлифовальная головка
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом.
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя.
Механизм правки шлифовальных кругов
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.
Механизм правки состоит из прецизионногошпинделя и приводного электродвигателя.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.
Устройство предварительной ориентации заготовки
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия).
Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции:
-привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат;
-производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее).
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей.
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.
Ограждение
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение.
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта
Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).
Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.
После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).
Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок:
диапазон диаметров отверстий цанг, мм
2…25
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм
160
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм
125±0,8
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм
150
Показатели рабочих и установочных перемещений:
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм
200±10
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм
200±10
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм
200±10
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град.
не ограничен
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град.
240±10
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат
Приспособление для заточки отрезных фрез отдельно по передней и задней поверхности.
Принцип работы: Затачиваемая фреза устанавливается либо на шпиндель, либо на фланцы из комплекта сменных частей. Заточка по передней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; рукояткой устанавливается передний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с передней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Заточка по задней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; установить задний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с задней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Дополнительные изображения: Заточка передней поверхности Заточка задней поверхности
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Отрезные фрезы по ГОСТ 2679-93
Заточная операция
Заточка отдельно по передней и задней поверхности
Наибольший угол затачиваемой фрезы, задний/передний, град.
Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов автомобильных, тракторных и тепловозных двигателей, компрессоров и других деталей типа кривошипа в условиях авторемонтных, тракторных заводов, мастерских и других ремонтных служб, занятых восстановлением коленчатых валов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности 3` 30". Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производится как в центрах, так и в патроне. Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Для балансировки тяжелых коленчатых валов имеется дополнительный груз, который крепится на планшайбе патрона.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр вращения устанавливаемой заготовки, мм:
580
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.
1600(в центрах); 1450(в патроне)
Диаметр шлифования, мм.
с люнетом: 25(min); 110, 200(max); без люнета: 200
Наибольший радиус кривошипа шлифуемого коленчатого вала, мм
110
Наибольший угол корректировки положения коленчатого вала при зажатых патронах, град
2
Высота центров, мм.
300
Внутренний диаметр шлифовального круга, мм
305
Максимальная высота шлифовального круга, мм
63
Наружный диаметр круга, мм.
900
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1600 (вручную или от гидропр.)
Наибольшее перемещение пиноли, мм
35
Скорость вращения шлифовального круга, м/с
35
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
0,2..5
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки на холостом ходу, об/мин
Предназначено для линейной правки кругов алмазным карандашом или алмазозаменителем и установки упорки на ось центров универсальной передней, передней и задней бабок.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-318(Е), ВЗ-818(Е), 3Е642(Е). - Устанавливается на поворотный стол станка и закрепляется болтом в Т-образный паз. Алмазный карандаш или алмазозаменитель (не входят в комплект поставки) вставляется в отверстие кронштейна и закрепляется винтом; - Правка круга производится с использованием продольного перемещения стола или вертикального перемещения шлифовальной головки.
предназначен для шлифования наружных, внутренних (при ручном управлении) поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.
- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения - шпиндель внутришлифовальной бабки выполнен на высокоточных подшипниках качения - перемещение стола производится от гидроцилиндра - станок имеет литую станину и основание.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.
10 - 250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
1000
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.
22 - 220/250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.
250; 350 (с закрытым люнетом)
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.
500 / 80
Диаметр и высота шлифовального круга для внутреннего шлифования (D / B), мм.
50 / 40
Диаметр и высота шлифовального круга для торцового шлифования (D / B), мм.
-
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.
20 - 160/120
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.
+6 / -9
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.
+5 / -5
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.
+90 / -90
Наибольший угол поворота бабки изделия при работе с синусным приспособлением, град.
30
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.
предназначен для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.
- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения - перемещение стола производится от гидроцилиндра - станок имеет литую станину и основание.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.
10 - 250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
1000
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.
22 - 200/250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.
250; 350 (с закрытым люнетом)
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.
500 / 80
Диаметр и высота шлифовального круга для внутреннего шлифования (D / B), мм.
-
Диаметр и высота шлифовального круга для торцового шлифования (D / B), мм.
-
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.
-
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.
+ 6 / - 9
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.
+5 / -5
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.
+90 / -90
Наибольший угол поворота бабки изделия при работе с синусным приспособлением, град.
30
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного, внутреннего и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.
- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ; - Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки; - Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок; - Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом; - Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе; - Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования; - Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом; - Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости; - Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм.
250
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.
1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.
200
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.
22
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.
250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне с закрытым люнетом, мм.
350
Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.
200 (250)
Наименьший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.
10
Наибольшая длина наружного шлифования в центрах, мм.
900
Наибольший диаметр внутреннего шлифования, мм.
160
Наименьший диаметр внутреннего шлифования, мм.
20
Наибольшая длина внутреннего шлифования кругом диаметром 50 мм., мм.
120
Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм.
200
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработки в центрах, кг.
160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружном шлифовании в патроне, кг.
40
Размеры шлифовального круга для наружного шлифования, мм.
400(260)х127х50
Размеры шлифовального круга для торцового шлифования, мм.
250(160)х76х25
Размеры шлифовальных кругов для внутреннего шлифования, мм.
16х16; 16х20; 40х40; 50х40
Диаметр конца шлифовального шпинделя для наружного шлифования по ГОСТ 2323, мм.
80
Диаметр конца шлифовального шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323, мм.
50
Наружный диаметр внутришлифовальной головки, мм.
80
Конус в шпинделе передней бабки
Морзе 5
Конус в пиноли задней бабки
Морзе 4
Размеры зеркала стола, мм
1720 х 200
Наибольшее перемещение стола, мм.
1000
Ручное ускоренное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.
23,5
Ручное замедленное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.
2
Наибольший угол поворота стола по часовой стрелке/против, град.
6 / 9
Цена деления шкалы поворота стола, сек
30’
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм.
245
Перемещение шлифовальной бабки за один оборот маховика механизма поперечных подач ускоренное / замедленное, мм.
2 / 0,1
Максимальная скорость установочных перемещений, мм./мин.
300
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке/против, град.
90 / 180
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки/ против часовой стрелки при работе с синусным приспособлением, град.
90 / 30
Ход пиноли задней бабки, мм.
30
Окружная скорость шлифовального круга при наружном шлифовании, м./с.
38
Окружная скорость шлифовального круга при торцевом шлифовании, м./с.
24
Окружная скорость шлифовального круга при внутреннем шлифовании, м./с.
Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.). Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мм./м. по уровню, который устанавливается на зеркале стола. При установке полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три части песка). После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. После затяжки болтов ведется окончательная отделка фундамента. Установка полуавтомата выполняется в соответствии с прилагаемым рисунком.
Приспособление предназначено для заточки винтовых задних цилиндрических поверхностей концевого инструмента на универсально-заточных станках.
Принцип работы: затачиваемый инструмент зажимается в цанговом зажиме ВЗ-318.П41-02 (ВЗ-318.П40) или непосредственно в шпинделе (с использованием переходников на соответствующий конус Морзе). Передняя поверхность зуба устанавливается в уровень оси шлифовального шпинделя. В это место устанавливается упорка, которая выставляется с учетом длины режущей части инструмента. Упорка выставляется по высоте для получения необходимого заднего угла. Инструмент с приспособлением выставляется относительно шлифовального круга на величину выхода инструмента из зоны резания для деления. Шлифовальный круг разворачивается вокруг вертикальной оси на угол, который соответствует углу наклона винтовой стружечной канавки. Круг подводится до касания с задней поверхностью. Заточка производится осевым перемещением шпинделя с прижимом передней поверхности инструмента к упорке. Деление на зуб осуществляется по упорке; - Для заточки задних поверхностей леворежущего инструмента необходима универсальная упорка 3Е642Е.П4 (для станков ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)) или ВЗ-384.П4 (для станка ВЗ-384), входящие в комплект поставки универсально-заточных станков.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Цилиндрические концевые фрезы со спиральными канавками
Заточная операция
Заточка винтовой задней цилиндрической поверхности
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
63
Ход шпинделя, мм.
100
Конус шпинделя
Морзе 5АТ6
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Шомпол ВЗ-318.П28.230; - Переходник ВЗ-318.П28.229 (для КМ1); - Переходник ВЗ-318.П28.256 (для КМ2); - Переходник ВЗ-318.П28.257 (для КМ3); - Переходник ВЗ-318.П28.258 (для КМ4); - Переходник ВЗ-318.П28.259 (для КМ5); - Переходник ВЗ-318.П28.260 (М20 х 1,5); - Руководство по эксплуатации.
Предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям с одной установки на универсально-заточных станках.
- Позволяет поворачивать резец вокруг трех перпендикулярных осей без дополнительных расчетов и обеспечивает неизменное положение вершины резца в точке пересечения осей при всех настроечных поворотах.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы токарные
Заточная операция
Заточка по передним и задним поверхностям
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
20 х 25
Предельный задний угол затачиваемого резца, град.
25
Предельный передний угол затачиваемого резца, град.
25
Предельный угол в плане затачиваемого резца, град.
90
Предельный угол наклона режущей кромки затачиваемого резца, град.
30
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
215 х 210 х 285
Масса, кг.
6,8 (брутто 8,6)
Применяется на станках
ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-384, 3Е642, 3Е642Е (и более ранние модели)
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.
- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ; - Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки; - Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок; - Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом; - Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе; - Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования; - Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом; - Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости; - Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм.
250
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.
1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.
200
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.
22
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.
250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне с закрытым люнетом, мм.
350
Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.
200 (250)*
Наименьший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.
10
Наибольшая длина наружного шлифования в центрах, мм.
900
Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм.
200
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработки в центрах, кг.
160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружном шлифовании в патроне, кг.
40
Размеры шлифовального круга для наружного шлифования, мм.
400(260) х 127 х 50
Размеры шлифовального круга для торцового шлифования, мм.
250(160) х 76 х 25
Диаметр конца шлифовального шпинделя для наружного шлифования по ГОСТ 2323, мм.
80
Диаметр конца шлифовального шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323, мм.
50
Конус в шпинделе передней бабки
Морзе 5
Конус в пиноли задней бабки
Морзе 4
Размеры зеркала стола, мм
1720 х 200
Наибольшее перемещение стола, мм.
1000
Ручное ускоренное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.
23,5
Ручное замедленное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.
2
Наибольший угол поворота стола по часовой стрелке/против, град.
6 / 9
Цена деления шкалы поворота стола, град.
0°30’
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм.
245
Перемещение шлифовальной бабки за один оборот маховика механизма поперечных подач ускоренное / замедленное, мм.
2 / 0,1
Максимальная скорость установочных перемещений, мм./мин.
300
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке/против, град.
90 / 180
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки/ против часовой стрелки при работе с синусным приспособлением, град.
90 / 30
Ход пиноли задней бабки, мм.
30
Окружная скорость шлифовального круга при наружном шлифовании, м./с.
38
Окружная скорость шлифовального круга при торцевом шлифовании, м./с.
Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.). Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мм./м. по уровню, который устанавливается на зеркале стола. При установке полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три части песка). После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. После затяжки болтов ведется окончательная отделка фундамента. Установка полуавтомата выполняется в соответствии с прилагаемым рисунком.
Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием с ручным управлением.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
450
Диаметр шлифуемых отверстий, мм
13 - 50
Высота центров, мм.
125
Пределы частот вращения изделия, мин-1
55 - 900
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.
400х50х203
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с
50
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
0,03 - 5,0 (бесступенчато)
Величина ручной толчковой подачи, мм/диам
0,001
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.
+/- 8,5
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.
+/- 30
Точность обработки в центрах, круглость, мм
0,0006
Точность обработки в патроне, круглость, мм
0,001
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.
0,002
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
Приспособление предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании на универсально-заточных станках. При внутреннем шлифовании используется в качестве приводной бабки.
- Изделия с конусным хвостовиком закрепляются в шпинделе приспособления или на переходной втулке; - Изделия с посадочным отверстием закрепляются на оправке соответствующего диаметра (не входит в комплект); - Для закрепления коротких заготовок используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84 (не входит в комплект); - Для шлифования заготовок с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (не входит в комплект); - Скорость вращения меняется ступенями шкива.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Наружное круглое шлифование
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм.
не более 250 (330*)
Частота вращения шпинделя, мин -1
160; 250; 330
Конус шпинделя
Морзе 5 AT6
Совместное использование с
ВЗ-318.П84, 3Е642Е.П32, 3Е642Е.П89
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
< 0,63
Мощность привода главного движения, кВт
0,25
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
395 х 322 х 420
Масса, кг.
45
Применяется на станках
ВЗ-818 (Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384 и станки ранних моделей (3Д642, 3А642 и тд)
* - с использованием дополнительной оснастки
3Е642Е.П32
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Шомпол; - Поводок, хомутик; - Оправка 6101-4005-13 (КМ5/3); - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле или с ручным управлением. Оснащен ПЛК SIMATIC S7-30 и панелью оператора ОР7.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
450
Диаметр шлифуемых отверстий, мм
13 - 50
Высота центров, мм.
125
Пределы частот вращения изделия, мин-1
55 - 900
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.
400х50х203
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с
50
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
0,03 - 5,0 (бесступенчато)
Величина ручной толчковой подачи, мм/диам
0,001
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.
+/- 8,5
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.
+/- 30
Точность обработки в центрах, круглость, мм
0,0006
Точность обработки в патроне, круглость, мм
0,001
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.
0,003
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
Предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также сверл с коническим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.
Принцип работы - Приспособление с помощью кронштейна 1 крепится к столу универсально-заточного станка (при помощи болтов в Т-образный паз стола). Затачиваемое сверло зажимается в призмах 3 и 7 (призмы соединяются через скалки 4 и планку 5, зажим производится винтом 6). Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в осевом направлении (согласно таблицы паспорта). Далее производится угловая ориентация сверла совмещением направляющей кромки пера сверла, не подлежащего заточке, с соответствующим штрихом, нанесенным на торце призмы 3. После ориентации сверло зажимается винтом 6. Поперечной подачей отвести шлифовальный круг от кронштейна 1 для безопасной установки призм со сверлом. Далее призмы 3 и 7 со сверлом устанавливаются на кронштейн 1 (одеванием через соответствующее отверстие призмы 3 на ось 2. Для заточки сверл диам.3-6 мм используется дальнее от торца призмы отверстие, для заточки сверл диам.7-20 мм используется ближнее к торцу отверстие). Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз (с обеспечением зазора между задней поверхностью сверла и торцем круга 2-5 мм)и затем производится подача и качательным движением (вокруг оси 2) производится заточка. Для заточки второго зуба стол станка отводится от шлиф.круга только с использованием продольной подачи на расстояние, обеспечивающее безопасную перестановку призм со сверлом. Призмы 3 и 7 переставляются на 180 градусов (относительно оси сверла) установкой призмы 7 на ось 2. Производится заточка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Спиральные сверла
Заточная операция
Цилиндрическая заточка по задней поверхности вершины сверла
Угол в плане затачиваемого сверла, град.
118
Задний угол затачиваемого сверла, град.
14 - 21 *
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
3 - 20
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
< 0,80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
205 х 120 х 152
Масса, кг.
3
Применяется на станках
ВЗ-818 (Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384 и станки ранних моделей (3Д642, 3А642 и тд)
Предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и т.д.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-818 (318), 3Е642. - Принцип работы: инструмент крепится в бабке с помощью необходимой оснастки. Поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскостях инструмент устанавливается в требуемое положение, далее необходимыми перемещениями производится заточка; - Варианты использования с другими приспособлениями:
- в комплекте с 3Е642Е.П11 (тиски с конусным хвостовиком) возможно затачивать изделия с прямоугольной державкой; - в комплекте с ВЗ-318.П40 и ВЗ-318.П41-02 (патрон цанговый) или 3Е642Е.П84 возможно зажимать и затачивать инструмент с цилиндрическим хвостовиком; - в комплекте с ВЗ-318.П17 (приспособление для круглого шлифования) ВЗ-318.П1 может быть использовано в качестве приводной бабки для вращения изделия при круглом шлифовании; - совместно с ВЗ-318.П40 / ВЗ-318.П41-02 и ВЗ-384.П22 возможно производить заточку концевых фасонных фрез по передней и задней поверхности на станке ВЗ-384.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
концевой инструмент, насадные фрезы (на оправке)
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
250
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.
240
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.
360
Возможное число делений при работе с делительным диском
3, 4, 6, 8, 12, 24
Конус шпинделя
Морзе 5 АТ6 (внутренний)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
230 х 310 х 215 (350х250х210 в упаковке)
Масса, кг.
26 (32 брутто)
Применяется на станках
ВЗ-818 (318), ВЗ-818Е (318Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Бабка в сборе (с делительным диском); - Техническая документация.
Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )
- Не входит в основной комплект поставки вышеперечисленных станков и поставляется за отдельную плату; Состав комплекта: - Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.; - Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80: -7811-0003 (8 х 10) 1шт.; -7811-0021 (12 х 14) 1шт.; -7811-0007 (12 х 13) 1шт.; -7811-0023 (17 х 19) 1шт.; -7811-0025 (22 х 24) 1шт.; -7811-0026 (24 х 27) 1шт.; - Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93: -7812-0375 (S=6) 1 шт.; -7812-0377 (S=8) 1 шт.; -7812-0378 (S=10) 1 шт.; - Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 17199-88 7810-0908 (0,5 х 3,5 х 200) 1 шт.
Предназначен для наружнего и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке в центрах, патроне или на планшайбе. Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство.
Возможность внутренней шлифовки обеспечивается дополнительной комплектацией станка - Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.), - Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.) - Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.); Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга; Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата; Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя; Простота обслуживания и наладки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.
100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
250
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.
макс. 40 / 50
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.
10
Высота центров, мм.
80
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначен для наружнего и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке в центрах, патроне или на планшайбе. Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство.
Возможность внутренней шлифовки обеспечивается дополнительной комплектацией станка - Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.), - Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.) - Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.); Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга; Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата; Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя; Простота обслуживания и наладки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.
100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
250
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.
макс. 40 / 50
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.
10
Высота центров, мм.
80
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Полуавтомат ВСА-180 NС31 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методом врезного или сквозного шлифования. Диапазон шлифуемых диаметров: от 0,5 до 10 мм. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа.
- Полуавтомат имеет компоновку, при которой шлифовальная бабка неподвижна, ведущая бабка подвижная. - Шлифовальная бабка на виброопорах устанавливается на сварную станину. В корпусе шлифовальной бабки смонтирован шпиндель шлифовального круга на радиальных гидродинамических подшипниках и осевом полужидкостном подшипнике, зазор в котором выбирается автоматически пружинами. Осевое перемещение шпинделя осуществляется лимбом через рычаг и гильзу, и используется для совмещения торцев шлифовального и ведущего кругов. На шпинделе устанавливается планшайба в сборе с абразивным кругом и шкив шлифовального круга. Смазка шпиндельных опор осуществляется централизовано. - На корпусе основания стола, на направляющих качения располагается стол, на котором крепятся ведущая бабка (поворотная и неповоротная) и суппорт. Стол вместе с суппортом и ведущей бабкой перемещается по роликовым направляющим в направлении, перпендикулярном оси шпинделя шлифовального круга. Поворотная часть ведущей бабки имеет разворот в вертикальной плоскости ± 6° и горизонтальной ± 30°. - Электродвигатель привода шлифовального круга крепится на кронштейне корпуса шлифовальной бабки. - Привод ведущего круга осуществляется серводвигателем через червячный редуктор, расположенный в корпусе неповоротной ведущей бабки. - Электрооборудование размещается в отдельном электрошкафу. Электрошкаф расположен с левой стороны станка. Пульт управления выносной и крепиться к основанию стола с левой стороны. В пульте монтируется панель оператора. - Агрегат охлаждения располагается позади станка. Агрегат смазки располагается с левой стороны станка. - Станок осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью 35 м/с. Защита рабочего и механизмов станка в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом, конструкция и размеры которого соответствуют ГОСТ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.
0.5 - 10
Наибольшая длина обрабат-й заготовки при обработке напроход(без применения спец.приспособлений), мм.
68
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием (при номинал-й высоте круга), мм
38
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Наибольший угол поворота копира механизма правки шлифоваль-ного и ведущего кругов, град.
± 3
Круглость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкм. (не более)
0,8
Постоянство диаметров партии образцов-изделий, обработ-х методом врезного шлифования,мкм.(не более
5
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия Rа, мкм.
0,16
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Установленная суммарная мощность, кВт
3,79
Класс точности
В
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1645 х 1123 х 1700;
(в упаковке 2170х1400х1980)
Масса, кг.
1237;
(в упаковке 1560)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Ножи и копиры для испытания станка; - Шлифовальные и ведущие круги испытания станка; - Агрегат смазки; - Агрегат охлаждения; - Комплект принадлежностей и запасных частей; - Документация;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Наладка напроход или врезание на весь диапазон обработки; - Приспособление для балансировки кругов вне станка; - Приспособление для съема кругов; - Комплект ножей на весь диапазон обработки.
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках.
Плиты магнитные по сравнению с электромагнитными плитами, гидро- или пневмо-приспособлениями имеют следующие преимущества: - Не требуют подключения к источникам энергии; - Обеспечивают более точную обработку заготовок; - Обеспечивают абсолютную надежность зажима; - Сохраняют основные технические характеристики в течение всего срока службы; - Не требуют затрат на ремонт и техническое обслуживание.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
3Е642Е.П30
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
125 х 400
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
Патрон предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых шлифовальных операциях.
Приспособление состоит из магнитного патрона, к которому винтами прикреплен фланец с коническим хвостовиком. Патрон устанавливается в шпиндель универсальной передней бабки ВЗ-318.П1 и затягивается шомполом.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
плоские детали (диски, кольца и тп.)
Диаметр патрона, мм.
125
Конус хвостовика
Морзе 5 АТ6
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
Патрон предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых шлифовальных операциях.
Приспособление состоит из магнитного патрона, к которому винтами прикреплен фланец с коническим хвостовиком. Патрон устанавливается в шпиндель универсальной передней бабки ВЗ-318.П1 и затягивается шомполом.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
плоские детали (диски, кольца и тп.)
Диаметр патрона, мм.
125
Конус хвостовика
Морзе 5 АТ6
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
Предназначено для правки круга алмазным карандашом на плоско-шлифовальных станках.
- Ручной привод; - Модель 3Д70.П43 используется на станке 3Д711ВФ11 исп.28; - Модель 3Д70.П43-01 используется на станке ОШ-550; - Модель 3Д70.П43-02 используется на станке ОШ-400; - Модель 3Д70.П43-03 используется на станке 3Д711АФ10-1.
Предназначена для заточки концевого и насадного многолезвийного инструмента.
- В рабочее положение инструмент устанавливается поворотом корпуса. Необходимые углы заточки настраиваются поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскости. Деление на зуб происходит по делительным дискам (в комплекте диски на 3, 4, 6, 12) или по упорке; - Для закрепления и заточки инструмента с цилиндрическим хвостовиком используется цанговый патрон 3Е642Е.П8.055 (поставляется за отдельную плату); - Заточка насадного инструмента производится на оправке.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
концевой и насадной многолезвийный инструмент
Заточная операция
Заточка зубьев по передним и задним поверхностям (в т.ч. на торце)
Совместное использование с
3Е642Е.П8.055 (для цилиндрических хвостовиков)
Конус шпинделя
Морзе 4 АТ6 (внутренний ГОСТ 25557-82)
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.
360
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.
360
Возможное число делений при работе с делительным диском
Служит опорой при заточке некоторых видов инструментов (резцов различных типов, дисковых пил и др.).
Затачиваемый инструмент устанавливается на подручнике. Поворотами корпуса достигаются необходимые для заточки углы. Отсчет углов поворота осуществляется по шкалам. При заточке по передней поверхности отрезных фрез (пил) снимается направляющая планка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы, отрезные фрезы, дисковые пилы
Заточная операция
Резцы - по всем поверхностям, отрезных фрез, дисковые пилы - по передней поверхности
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
360
Наибольший угол поворота стола в вертикальной плоскости, град.
Принцип работы: Затачиваемый косозубый долбяк устанавливают непосредственно или на оправке в шпиндель приспособления. Шпиндель разворачивается на угол, соответствующий углу наклона зубьев. С помощью упора и фиксатора с насадками (соответствующими модулю долбяка) ориентируют долбяк. Ось шлифовального круга располагают горизонтально и перпендикулярно направлению продольного перемещения стола. Затачивают текущий зуб. Убирают фиксатор, делят на зуб, вводят фиксатор во впадину и затачивают следующий зуб.
Предназначено для заточки право- и леворежущих зенкеров по задней поверхности на заборном конусе и ступенчатых сверл по задней поверхности на второй ступени методом затылования в осевом направлении.
- Спад затылка на затачиваемой поверхности обеспечивается сменным кулачком (изготавливается самостоятельно); Принцип работы: Установить зенкер в шпиндель. Развернуть приспособление на угол соответствующий половине угла заборного конуса (затачиваемая кромка параллельна продольному перемещению стола). Упорами устанавливается угол качания зенкера. Заточка производится торцом чашечного круга. При заточке величина заднего угла зависит от шага винтовой линии кулачка и диаметра затачиваемого инструмента. Деление осуществляется по делительному диску (в комплекте n=2, 3, 4, 6).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Право- и леворежущие зенкеры и ступенчатые сверла
Заточная операция
Заточка по задним поверхностям методом затылования
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
3 - 50
Пределы затачиваемых задних углов, град.
не ограничены
Пределы величин углов заборного конуса, град.
0 - 180
Конус шпинделя
Морзе 4 АТ6 (внутренний ГОСТ 25557-82)
Возможное число делений при работе с делительным диском
Предназначено для заточки фрез по ГОСТ 2679-73 отдельно по передней и задней поверхностям.
Принцип работы: Заточка осуществляется предварительно заправленным тарельчатым кругом. Установить фрезу на шпинделе приспособления. Установить по лимбу передний угол. Ввести шаблон во впадину первого затачиваемого зуба, затем вместо него ввести упорку. Повернуть фрезу упоркой на передней угол (задний угол) по соответствующему лимбу. Закрепить фрезу. Подвести фрезу до касания круга с затачиваемой поверхностью. Продольным перемещением стола произвести заточку.
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев; - Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях; - Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации; - При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
Бабка задняя предназначена для заточки концевого инструмента, имеющего центра (зенкера, развёртки, метчики и т. д.) или закрепляемого в центровых оправках (цилиндрические, отрезные фрезы и т. д.).
Бабка устанавливается на поворотный стол станка. Инструмент устанавливается в центрах передней и задней бабки, используемых совместно.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
ВЗ-319.П2
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
Предназначено для заточки резцов по передней и задней поверхности.
Порядок работы: установить резец в державку и закрепить. Выставить затачиваемую поверхность резца параллельно режущей поверхности шлифовального круга для получения необходимого угла заточки. Подвести поверхность резца до касания с кругом. Продольным перемещением и поперечной подачей крестового стола произвести заточку.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы
Заточная операция
По передним и задним поверхностям
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
20х25
Предельные углы заточки резца, град.
25 (передний и задний углы); 90 (угол в плане); 30 (угол наклона режущей кромки)
Бабка передняя предназначена для заточки концевого инструмента, имеющего центра (зенкера, развёртки, метчики и т. д.) или закрепляемого в центровых оправках (цилиндрические, отрезные фрезы и т. д.).
Бабка устанавливается на поворотный стол станка. Инструмент устанавливается в центрах передней и задней бабки, используемых совместно.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
ВЗ-319.П3
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
Предназначено для затачивания резцов и выполнения плоскошлифовальных работ.
- Порядок работы: Установить тиски в кронштейн бабки изделия (которая входит в комплект поставки станка ВЗ-319). Установить поворотный корпус в требуемое положение относительно станка. Установить и зажать обрабатываемое изделие. Развернуть кронштейн бабки изделия и стакан соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.
- Приспособление устанавливается на каретку бабки изделия ВЗ-319.П50 (которая входит в комплект поставки станка ВЗ-319); - Порядок работы: Установить сверло в призмы, сориентировать его и зажать. Отвести кронштейн от круга и установить приспособление со сверлом. Подвести сверло к кругу, увести сверло вниз и качательным движением вокруг оси режущей кромкой вверх произвести заточку. Не меняя подачу, переставить призму и заточить другой зуб; - Данное приспособление не является "взаимозаменяемым" с приспособлением ВЗ-318.П10
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-М предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм
1250х400х400 1250х400х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
5 - 20
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
55 - 320
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Частота вращения шпинделя, мин -1
2760
Мощность привода главного движения, кВт
0,25
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
600 х 400 х 520
Масса, кг.
65
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 5–20 мм); - Руководство по эксплуатации.
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-80 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм
1600х400х400 1600х400х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
2 - 10
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
35 - 260
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Частота вращения шпинделя, мин -1
2710
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
520 х 400 х 485
Масса, кг.
63
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации.
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-70 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм
800х400х400 800х400х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм
Станок предназначен для заточки твёрдосплавного и быстрорежущего инструмента алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами.
- Оснащён встроенным пылесосом; - Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек. - Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами; - Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.; - Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.; - Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5 - Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63 - При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Пылесос с пылеотводом; - Комплект инструмента и принадлежностей; - Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1); - Руководство по эксплуатации. Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1; - Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2; - Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
12 - 80
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.
12 - 80
Диаметр затачиваемого метчика, мм.
12 - 52
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.
70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.
90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.
11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.
60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.
5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.
6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.
4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.
50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.
45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.
40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.
90 - 515
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.
70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.
30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
5 - 32
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.
10 - 32
Диаметр затачиваемого метчика, мм.
5 - 33
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.
70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.
90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.
11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.
60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.
5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.
6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.
4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.
50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.
45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.
40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.
50 - 400
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.
70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.
30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об
Предназначен для заточки всех распространенных видов сверл с диаметром закрепляемой части 1-20 мм.
- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и очень точно закрепить любой затачиваемый инструмент; - Симметричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл; - Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует заданный угол затыловки и угол при вершине; - Станок имеет разметку угла при вершине затачиваемых сверл на 180°, 130°, 118° и 90°, так же фиксированный угол при спиральной затыловке и три фиксированных угла при ступенчатой затыловке; - Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла; - Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг; - Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга; - Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток. Суппорта перемещаются открытым ходовым винтом по отрытым комбинированным направляющим (плоская направляющая + цилиндрическая). Конструкция станка позволяет повернуть один суппорт относительно другого на 90°; - Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
1 - 35 (диаметр закрепляемой части 1-20 мм.)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
125 х 20 х 20 (max)
Частота вращения шпинделя, мин -1
2800
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
230
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
310 х 220 х 190
Масса, кг.
8,7
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Корундовый шлиф.круг (125х20х20, зернистость К80); - Быстросъемные фланцы для шлиф.круга; - Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Оптика с деформируемой поворотной стойкой; - Приспособление для правки круга алмазом; - Чистящий брусок для алмазного круга.
Предназначен для заточки спиральных сверл (правых и левых) по металлу, дереву, цветным металлам, строительных буров, зенкеров по металлу и дереву (при условии использования приспособления SVR 20), концевых 2х-пёрых фрез по торцу. Используется на малых производствах, не требует специального образования.
- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и точно закрепить инструмент. Симметричная заточка обеспечивается поворотом зажимной призмы, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл; - Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине; - Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента 60-200 град., так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке. Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла; - На станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку; - Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг; - Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками; - Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга. - Цена деления лимба 0,03мм, точность заточки 0,05мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
2 - 20 (диаметр закрепляемой части)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
125 / 20 / 20 (макс.)
Наибольше продольное перемещение шлиф.суппорта, мм.
65 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение суппорта с призмой, мм.
45 (ось Y)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин
2800
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
230
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
370 х 350 х 270
Масса, кг.
22
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Прецизионная оптика с подсветкой; - Приспособление для правки круга с алмазом; - Корундовый шлифовальный круг 125х20х20 мм, зернистость К80; - Быстросъемные фланцы для шлиф.круга; - Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособление для заточки зенковок SVR20 (3х позиционный кулачек, цанга 10 мм, адаптер); - Быстросъемный фланец для шлиф.круга; - Чистящий брусок для алмазного круга; - Алмазные, корундовые и кремниевые круги.
Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава. Станок предназначен для предприятий, использующие мелкоразмерные сверла.
Станок является модернизированной версией станков ВЗ-389 и ВЗ-389СП.Станок имеет компоновку с горизонтально расположенной осью шлифовального круга и подвижной в продольном направлении бабкой изделия. Для осуществления заточки шлифовальная головка имеет возможность качательного движения вокруг оси, установленной в корпусе основания станка. Ось поворота шпинделя изделия на угол при вершине сверла и на задние углы и ось шпинделя изделия пересекаются в одной точке, которая лежит в рабочей плоскости торца шлифовального круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
0,5 - 3
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
10 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
10 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
20-80
Угол при вершине сверла, град.
114 - 150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
100 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1
5000±500
Мощность привода главного движения, кВт
0,025
Разность половин угла при вершине, град
1° 30
Допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверла, мм
0,04
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.
Ra≤0,63(быстр-я сталь); Ra≤0,32(тв.сталь)
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
535 х 270 х 447
Масса, кг.
38
- Станок в сборе; Цанговый патрон с набором цанг: -ER11-01 0,5-1 мм -1шт. -ER11-015 1-1,5 мм -1шт. -ER11-02 1,5-2 мм -1шт. -ER11-025 2-2,5 мм -1шт. -ER11-03 2,5-3 мм -1шт. Вставки плавкие ОЮО.481.003 ТУ: -ВП1-1У3,1А - 2шт. -ВП1-1У3,2А - 2шт. -Оправка - 1шт. -Ключ Д48-80 - 1шт. -Розетка СМ01-6-25-31254 УХЛ - 1шт. -Шлифовальный круг 12А2 - 45 100х32х20х2 ГОСТ 17123-79 - 1шт. -Микроскоп электронный АМ-4012PTL Dino-Lite; -Монитор LCD - 1шт. -Руководство по эксплуатации - 1шт. -Схема электрическая принципиальная - 2шт. -Схема электрических соединений - 1шт.
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
5 - 20
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
55 - 320
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Увеличение оптического утройства, крат
8
Частота вращения шпинделя, мин -1
2760
Мощность привода главного движения, кВт
0,25
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
600 х 400 х 520
Масса, кг.
65
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Микроскоп; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации.
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм
1250х320х400 1250х320х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
2 - 10
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
35 - 260
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Увеличение оптического утройства, крат
8
Частота вращения шпинделя, мин -1
2710
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
520 х 400 х 485
Масса, кг.
63
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Микроскоп; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей деталей, закреплённых на торце вращающейся планшайбы круглого стола (или на электромагнитной плите, закреплённой на торце планшайбы). На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
- Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи; - Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола; - Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим колонны механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор; - Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар; - На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом через редуктор, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол поворота ±100. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки; - Станок оснащается перманентным магнитным патроном фирмы AUTOBLOCK; - Сверху на корпусе шлифовальной головки установлен ручной механизм правки шлифовального круга по периферии, правка выполняется алмазным карандашом. Поперечное перемещение каретки правки и вертикальное перемещение пиноли с алмазным карандашом выполняется посредством маховиков; - Защита зоны резания закрытого типа; - Автоматическая смазка направляющих; - Все рабочие перемещения на станке автоматизированы; - Станок оснащён системой УЦИ по трём координатам: - Y (вертикально-шлифовальная головка); - Z (поперечно-суппорт); - С (поворот зеркала стола). Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен по середине станины под суппортом, механизм отсчёта вертикальных перемещений установлен внутри колонны. Обратная связь контроля перемещений по осям осуществляется с помощью линейных фотоимпульсных преобразователей, контроль угла наклона стола с помощью кругового фотоимпульсного преобразователя. - Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке; - Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, электрошкаф справа, система охлаждения слева; - Низковольтовая аппаратура ведущих мировых фирм производителей; - Защита зоны резания закрытого типа; - Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения: - вращение шлифовального круга; - ручное поперечное и вертикальное перемещение алмазного карандаша механизма правки; - поперечное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение суппорта с автоматическим реверсом; - ручное грубое и тонкое поперечное перемещение суппорта посредством маховиков; - ускоренное поперечное перемещение суппорта; - вертикальное автоматическое регулируемое по величине перемещение шлифовальной головки; - ручное грубое и тонкое вертикальное перемещение шлифовальной головки посредством маховиков; - ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки; - вращение стола поворотного с бесступенчатой регулируемой скоростью.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
400
Масса заготовки, кг.
150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 х 76 х 40 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Угол наклона поворотного стола, град.
+/- 10
Частота вращения шпинделя, мин -1
1900
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (каретки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин
0,6
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.
0,2
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1
5...90 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин
0,2...4
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002...0,04
Класс точности
П
Мощность привода главного движения, кВт
4
Скорость подачи СОЖ, л/мин
25
Емкость системы охлаждения, л.
42
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1650 х 1890 х 1800
Масса, кг.
1800
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - станок в сборе (ручное, посредством механических маховиков: грубое и тонкое перемещение поперечное суппорта и вертикальное шлифовальной головки; поворот планшайбы поворотного стола); - система УЦИ; - перманентный магнитный патрон; - механизм правки шлифовального круга по периферии с ручным приводом; - ограждение рабочей зоны; - система охлаждения; - станция смазочная; - электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы “Rittal”; - пульт управления; - комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента; - комплект эксплуатационно-технической документации; - приспособление для статической балансировки шлифовального круга.
Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Мощность привода шлифовальной головки, кВт
2.2
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.
+/-30
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.
0..90
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин
60…3000
Наибольшее перемещение колонны, мм.
300
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.
125
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.
120
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.
250
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
1400
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
Предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями.
- Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением; - Оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS; - Черновая и чистовая заточка производится в одном цикле без вмешательства оператора; - Система ЧПУ обеспечивает возможность регулирования выбора оптимальных режимов заточки и периодичность правки шлифовального круга; - Механизированный привод вертикального и поперечного перемещений шлифовальной головки, а также перемещение бабки изделия обеспечивают удобство обслуживания и повышают производительность; - Применение датчиков обратной связи для отсчёта поперечного перемещения шлифовальной головки, наклона шпинделя бабки изделия позволяет быстро и точно настраивать полуавтомат; - Высокая надёжность в работе; - Комплектация и окончательная стоимость комплекта поставки определяется при согласовании технического задания.
Предназначен для заточки в полуавтоматическом режиме круглых пил для металла по ГОСТ 4047-82 по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
275 - 1010
Посадочный диаметр пилы, мм.
70; 80; 120
Число зубьев затачиваемой пилы
56 - 240
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
200 / 32 / 10-16 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1
2800
Величина автоматического хода шлифовальной головки в вертикальной плоскости, мм
Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей детали закреплённой на торце вращающейся планшайбы круглого стола. На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи. Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола (ось Z). Перемещение шлифовальной головки (ось Y) осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор. Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шариковинтовых пар. На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом от электродвигателя, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол наклона ±5? в поперечном направлении. Регулировка угла наклона осуществляется по принципу синусного стола, посредством мерных плиток. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки. На станке используются линейные преобразователи поперечных и вертикальных перемещений. Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен в середине под суппортом, а механизм отсчёта вертикальных перемещений внутри на боковой поверхности колонны. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке. Станок оснащён автоматической станцией смазки и цифровой индикацией по двум координатам (оси Y и Z). Электрошкаф установлен справа, а система охлаждения позади станка. Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением с пульта. Перемещение скалки механизма с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью маховика.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности
В
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
600
Масса заготовки, кг.
150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 x 127 x 50 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (скалки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин
0,3
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.
0,2
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Частота вращения шпинделя, мин -1
1500
Угол наклона поворотного стола, град.
+/- 5
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1
1…95 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин
4,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,9
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
435
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
400
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
330
Скорость резания, м/с
35
Скорость подачи СОЖ, л/мин
100
Емкость системы охлаждения, л.
250
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2900 x 2540 x 2140
Масса, кг.
3600
- Cтанок в сборе; - механизм правки; - магнитная плита Ø 600мм; - ограждение рабочей зоны кабинетного типа с открытым верхом; - система подачи и очистки СОЖ; - станция смазочная; - электрошкаф; - пульт управления; - устройство цифровой индикации; - комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента; - комплект эксплуатационно-технической документации; - установочные опоры; - приспособление для статической балансировки шлифовального круга 3Е70. П01*04.
Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости; - Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга; - Оборудование после реновации.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
710 - 2000
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.
5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15*
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1
2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту
Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости; - Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга; - Оборудование после реновации.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
250 - 1430
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.
5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15*
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1
2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту
Предназначен для заточки твердосплавных буровых коронок, используемых при бурении шпуров машинами ударного действия, алмазным шлифовальным кругом с электроэрозионной правкой. Применяется на предприятиях горнодобывающей промышленности.
Рекомендации по применяемым кругам: - для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85; - для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145о х R200 х76 ТУ2-037-524-85; - для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85 Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.
Предназначен для заточки и доводки основных видов дереворежущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми шлифовальными кругами с помощью соответствующих приспособлений. На станке возможна также заточка металлорежущего инструмента.
- Станок выполнен в настольном исполнении; - Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением; - Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
400
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
250
Размер рабочей поверхности стола, мм.
700 х 160 (продольный стол), 160 х 314 (поперечный стол)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
280
Поперечный ход стола, мм.
100
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
100
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
не ограничен
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.
не ограничен
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.
не ограничен
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.
200 (тип 1 по ГОСТ 2484-83); 150 (остальных типов)
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1100 х 750 х 800
Масса, кг.
300
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.; - Съемник ВЗ-318.90.202; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Светильник; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тумба; - Система подачи СОЖ; - Приспособления для заточки
Предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцем абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.
- Настольное исполнение; - Для работы необходимо комплектовать приспособлениями в соответствии с существующей потребностью заточки инструмента (перечень приспособлений).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
макс. 150 / 32 / 40
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
150
Поперечный ход стола, мм.
100
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
40
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.
предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками; - высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических; - подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом; - оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов; - наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков; - комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.
8 - 160
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.
360
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.
315
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
600 х 305 х 320
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.
предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками; - высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических; - подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом; - оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов; - наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков; - комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.
4 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.
260
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.
245
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
500 х 305 х 250
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.
предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками; - высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических; - подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом; - оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов; - наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков; - комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.
5 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.
495
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.
320
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
500 х 305 х 500
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.
предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками; - высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических; - подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом; - оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов; - наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков; - комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.
2 - 40
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.
170
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.
155
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 203 х 160
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.
Полуавтомат предназначен для обработки изделий из твердого сплава, а также плоских поверхностей различных деталей из труднообрабатываемых материалов алмазным токопроводящим кругом комбинированным методом, при котором анодное растворение металла сочетается с алмазным шлифованием.
С применением синусных приспособлений возможна обработка наклонных поверхностей. При отключении источника технологического тока возможно проводить обработку плоскостей алмазными или абразивными кругами, брусками. Имеет автоматический программируемый (с цифровой индикацией) съем припуска, при котором обеспечивается черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности
П (ГОСТ 8-82)
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.
630 х 200 х 320
Масса заготовки, кг.
200 (с плитой)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
900
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.
320
Рабочие подачи стола, м/мин
0,1 - 1,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,001 - 0,999
Скорость быстрых перемещений, м/мин
0,6 - 6
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин
0,3
Дискретность задания перемещения шлифовальной головки, мм.
Предназначен для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей малогабартных заготовок и деталей.
- Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает повышенную жесткость и высокую точность шлифования; - Чугунная станина, роликовые направляющие стола; - Эффективен в условиях единичного производства, в ремонтных службах и в индивидуальной трудовой деятельности.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
320 х 160
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.
320 х 160 х 200 (без магнитной плиты)
Масса заготовки, кг.
40 (с приспособлением)
Класс точности
Н
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
200 / 51 / 22 (тип ПП по ГОСТ 2424-83)
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
3
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1000 х 970 х 1800
Масса, кг.
700
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Магнитная плита; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens». Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1100
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
445
Рабочие подачи стола, м/мин
1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3800х2540х2140 (3300х2250x2360 в упаковке)
Масса, кг.
масса 4150 (4720 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для обработки поверхности малогабаритных деталей периферией и торцом шлифовального круга, а также различных ступенчатых поверхностей малогабаритных заготовок. Используется в единичном и мелкосерийном производстве.
- Станина из высококачественного чугуна; - Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает его повышенную жесткость и высокую точность шлифования; - Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется в неподвижной колонне посредством шарико-винтовых пар (ШВП); - В конструкции станка использован крестовой суппорт с роликовыми направляющими для перемещений стола.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
450 х 150
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.
450 х 150 х 360 (без магнитной плиты)
Масса заготовки, кг.
100
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
483
Поперечный ход стола, мм.
170
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
ручная 0,005 (на одно деление лимба); 1,25 (на один оборот лимба)
Величина поперечной подачи, мм
ручная подача стойки 0,01 (на одно деление лимба); 2,5 (на один оборот лимба)
Вертикальная подача шлифовальной головки, мм/ход
ручная
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
180 / 32 / 13 (тип ПП по ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин
2850
Класс точности
Н
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Мощность привода главного движения, кВт
1,1
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1170 х 1000 х 1950
Масса, кг.
710
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Электромагнитная плита; - Шлифовальный круг, - Фланец шлифовального круга; - Агрегат СОЖ; - Сепаратор магнитной очистки СОЖ; - Установка смазки; - Оправка для балансировки шлифовального круга; - Устройство правки шлифовального круга; - Фундаментные болты; - Обслуживающий инструмент; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для плоского шлифования различных деталей периферией шлифовального круга.
- Высокооборотный шпиндель на предварительно напряженных шарикоподшипниках гарантирует маловибрационный ход, высокую точность, долгий срок службы и не требует ухода; - Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован; - Массивная поглощающая вибрации конструкция; - Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность; - Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
250 х 125
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.
250
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.
125 (на магнит плите); 100 (на столе); 80 (в тисках)
Наибольшая высота заготовки, мм.
140 (на магнит плите); 220 (на столе)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
300
Поперечный ход стола, мм.
150
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
225
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1
3600
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
10
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,8
Мощность привода главного движения, кВт
0,75
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
920 х 950 х 963
Масса, кг.
315 (420 в упаковке)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Плита магнитная 7208-0103В; - Тиски; - Оправка балансировочная; - Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл; - Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88); - Руководство по эксплуатации.
Станок предназначен для выполнения шлифовальных работ (шлифовка плоских и наклонных поверхностей, а также цилиндрических) в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Станок имеет ручное управление по трём осям посредством маховиков (продольное - Х, поперечное- Z и вертикальное - Y).
Основанием станка является литая станина, по продольным направляющим которой перемещается стол. Перемещение стола производится при помощи шестерни и зубчатой рейки. Станок имеет колонну, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается каретка, несущая шлифовальную головку с горизонтальным шпинделем.
Шлифовальная головка перемещается по каретке в поперечном направлении.
Перемещения стола по координате Х и шлифовального круга по координате Z и Y осуществляется по линейным шариковым направляющим, шлифовальная головка имеет возможность ручного поворота в вертикальной плоскости.
За дополнительную плату станок комплектуется магнитной плитой, съёмным приспособлением для круглого наружного шлифования, стационарным светильником и тумбой.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
300 х 200
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.
300
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.
200
Наибольшая высота заготовки, мм.
235
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
300
Поперечный ход стола, мм.
215
Масса заготовки, кг.
50
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
300
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 16
Частота вращения шпинделя, мин -1
4360
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,32
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; - Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1100
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
445
Рабочие подачи стола, м/мин
1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.
масса 4150 (4720 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; - Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 800
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
445
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.
3600 (4300 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens». Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 800
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
445
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.
3600 (4300 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens». Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
320 х 630
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
385
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.
3400 (4050 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; - Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
320 х 630
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
385
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.
3400 (4050 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens». Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff»
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
200 х 630
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
245
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.
2950 (3550 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; -Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
200 х 630
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
245
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.
2950 (3550 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens». Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
200 х 450
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
237
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.
150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.
1800 (2210 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления; - Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.; - Оправки Д48-850 40 – 1 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; - Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
200 х 450
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
237
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.
150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.
1800 (2210 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления; - Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.; - Оправки Д48-850 40 – 1 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления (до 50 мм.), зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками. Технические возможности станка делают его использование целесообразным в условиях ремонтных мастерских и в производственных цехах машиностроительных, судостроительных предприятий, а также заводов по выпуску металлоконструкций.
- Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания; - Отжим колонны, рукава и головки – гидравлический; - Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется по направляющим качения; - Коробчатый стол входит в комплект поставки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
35 (50)* / 40 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы
М33 / М36 (сталь/чугун)
Конец шпинделя
Морзе 4 АТ7
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
330-1230
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
225 - 1200
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
725
Ход шпинделя, мм.
250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
630 х 1050
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
160
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0-270, 270-800, 800-1340, 1340-4000
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм
бесступенчато
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Количество подач шпинделя
9
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
400
Наибольшее усилие подачи, Н
15000
Зажим рукава на колонне
механический
Зажим колонны в цоколе
механический
Зажим сверлильной головки на рукаве
механический
Класс точности
Н
Мощность привода главного движения, кВт
4
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2730 х 970 х 2630 (2830 х 1210 х 2700 в упаковке)
Масса, кг.
3500 (4050 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Стол коробчатый 360 х 500 х 400 мм.; - Система подачи СОЖ; - Опора – 6 шт.; - Отвёртка – 2 шт.; - Лампа 24-60; - Вставка плавкая на 2А; - Вставка плавкая на 4А; - Комплект ключей шестигранных (6, 10, 14); - Комплект ключей гаечных (8х10, 17х19, 22х24, 24х27); - Комплект ключ для гаек шлицевых (30х34, 45х52); - Шприц с головкой под пресс маслёнку; - Втулки ГОСТ 13598: - 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт. - 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт. - 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025: - 7851-0012– 1 шт. - 7851-0013– 1 шт. - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ.
- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH; - Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием; - Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения; - Перемещение стола от гидроцилиндра. - Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих; - Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D; - Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN; - Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
600 х 2400
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
800
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 20-100
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
2 - 28 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход
0,001 - 0,3 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход
0,3 - 20 (ось Z)
Количество управляемых координат
3
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.
2000 х 600 х 590
Масса заготовки, кг.
1500 (с приспособлением и плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
6
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
8
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,32
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ.
- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH; - Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием; - Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения; - Перемещение стола от гидроцилиндра. - Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих; - Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D; - Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN; - Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
600 х 1600
Класс точности
В
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.
1500 х 600 х 590
Масса заготовки, кг.
1200 (с приспособлением и плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
6
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
8
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,32
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
710 х 300 х 200
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
2 - 20 (ось Х)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход
0,001 - 0,3 (ось Z)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход
0,3 - 20 (ось Y)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 20-100
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ. Варианты исполнения: - правка круга на столе (основное исполнение); - правка круга на головке (исполнение 01); - без правки круга для шлифования плоских поверхностей и профилей (исполнение 02).
- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH; - Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием; - Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения; - Перемещение стола от гидроцилиндра. - Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих; - Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D; - Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN; - Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
600 х 1200
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
800
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 20-100
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
2 - 28 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход
0,3 - 20 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход
0,001 - 0,3 (ось Z)
Количество управляемых координат
3
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.
1200 х 600 х 590
Масса заготовки, кг.
1200 (с плитой и приспособлением)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
6
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
8
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,32
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
Предназначен для окончательного шлифования плоских поверхностей и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат
- Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазных роликов, установленных на столе путем взаимного перемещения шлифовальной головки и суппорта по координатам Y и Z; - Жесткая конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки; - Перемещение рабочих органов по координатам Y и Z посредством высокоточных, безлюфтовых шариковинтовых пар качения; - Линейная и круговая интерполяция по координатам Y и Z; - Перемещение стола (координата X) от гидроцилиндра; - Автоматическая смазка направляющих; - Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D/810 D; - Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN .
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800 х 400
Класс точности
В
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
500 х 150 х 120
Наибольший размер обрабатываемой поверхности (LxB), мм.
810 х 445
Масса заготовки, кг.
400 (с приспособлением и магн.плитой)
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
2 - 25 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход
0,3 - 20 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход
0,001 - 0,3 (ось Z)
Количество управляемых координат
3
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначен для нарезания: - трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром 1/2" - 2" дюймов (21-60 мм) из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки; - метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих)сталей любой марки; - для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.
- Оснащен 3-х ступенчатой коробкой скоростей, системой охлаждения, зенкером, тисками (для прочной фиксации заготовок); - Обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357-81; - Укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы; - По заказу дополнительно поставляются резьбонарезные гребенки для метрической резьбы; - Механизм прост в эксплуатации. Короткое время переналадки, быстрая работа при штучном и серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы - 450 заготовок за смену); - Станок устанавливается на съемную подставку, но может располагаться непосредственно на верстаке.
Предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах и круглом прокате, а также для удаления грата с внутренней поверхности труб. Является усовершенствованной модификацией станка МЗК-95У. Предназначен для нарезания: - трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½''-2'' дюйма (21-60 мм), из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки; - метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки; - для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.
- По сравнению с МЗК-95У в МЗК-95Р улучшен показатель производительности, увеличена износостойкость наиболее значимых узлов, станок оснащен электронной системой управления скоростью вращения шпинделя и новой системой подачи охлаждающей жидкости; - Обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357 -81; - Укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы; - Активный привод гратоснимателя; - Устройство настройки длины резьбы и подачи заготовки; - Тиски ударного типа (для прочной фиксации заготовок) - Механизм прост в эксплуатации. Короткое время переналадки, быстрая работа при штучном и серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы – 600 - 800 заготовок за смену в зависимости от диаметра обрабатываемой резьбы).
Предназначен для высокопроизводительной нарезки резьбы в легко- и труднообрабатываемых материалах.
- Имеет полностью автоматическое резьбонарезание и отвод инструмента. Вытягивание заготовки не происходит, не требуется специальных зажимных приспособлений; - Управление циклом производится ножной педалью.
Предназначен для высокопроизводительной нарезки резьбы в легко- и труднообрабатываемых материалах.
- Может применяться для сверления и нарезания резьбы; - Электрическое управление реверсом станка; - Глубина сверления/резьбонарезания устанавливается концевым кулачком. При достижении заданной глубины срабатывает реверс вращения шпинделя; - Для резьбонарезания метчик жестко закрепляется в сверлильном патроне; - Изменение частоты вращения производится изменением положения приводных ремней на шкивах; - Пульт управления имеет кнопку аварийного останова, счетчик выполненных циклов, кнопку реверса, 5-ти позиционный переключатель режима работы; - На колонне установлена регулируемая по высоте лапка, предназначенная для выталкивания детали при обратном ходе метчика; - Станок подходит для промышленного применения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы
5-10 мм (до М10) сталь; 5-13 мм (до М14) чугун
Максимальный диаметр сверления, мм.
16
Ход шпинделя, мм.
85
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
175
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
430
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
610
Конус шпинделя
МК2
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
170 - 2300
Подача при нарезании резьбы
метчиком (до момента врезания подвод вручную)
Диаметр колонны, мм.
80
Диаметр стола, мм.
320
Размер основания, мм
500 х 300
Мощность привода главного движения, кВт
0,4
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
680 х 320 х 1085
Масса, кг.
100
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Оправка сверлильного патрона МК2/В16; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для нарезания резьбы метчиком в изделиях из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы
М6 - М18
Шаг нарезаемой резьбы, мм.
1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 3; 3,5
Ход шпинделя, мм.
150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
200
Наибольший ход резьбонарезной голоки, мм.
300
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
100 - 650
Конус шпинделя
Морзе 2АТ6 (ГОСТ 25557-82)
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
90 - 1400
Подача при нарезании резьбы
автомат
Размер рабочей поверхности стола, мм.
320 х 360
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
350
Мощность привода главного движения, кВт
1,3
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
870 х 650 х 2125
Масса, кг.
480
Станок работает как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах и может быть использован в автоматических линиях. В станке имеются блокировочные устройства для предохранения метчика от поломки при перегрузке его по осевому усилию и крутящему моменту. Шпиндель вращается от электродвигателя через шестискоростную коробку передач. Управление коробкой передач однорукояточное. Настройка подачи шпинделя на необходимый шаг резьбы производится двумя сменными шестернями гитары и рукояткой переключения механизма подачи. По особому заказу изготавливается наладка на левую резьбу, на мелкие метрические, дюймовые и трубные резьбы.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Комплект сменных шестерен; - Патрон предохранительный Конус Морзе 2АТ6 для метчиков М6-М18; - Комплект сменных втулок для предохранительного патрона (6 шт.); - Клин 7851-0012; - Слесарно-монтажный инструмент; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для нарезания резьбы метчиком в деталях из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов.
- Принцип работы (см. кинематическую схему станка): От шкива эл.двигателя (10) через верхнюю ветвь ремня (17) вращение передается на верхний шкив шпинделя (2), через нижнюю ветвь ремня вращение передается на нижний шкив шпинделя (6). Таким образом шкивы вращаются в разных направлениях и являются половинами, соответственно верхней (1) и нижней (7) конусных муфт, жестко закрепленных на шпинделе (8). Шкивы установлены через подшипники качения (14) на втулку (5), свободно перемещающуюся в осевом направлении по шпинделю (8) при помощи рукоятки (4). При перемещении рукоятки (4) вниз включается нижняя конусная муфта (7) и шпиндель получает вращение рабочего хода. Включение холостого хода происходит от пружины (12). Натяжение клинового ремня осуществляется роликом (11).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы
М3 - М8
Ход шпинделя, мм.
50
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
100 - 240
Конус шпинделя
КМ В12 (ГОСТ 9953-82)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
520, 680 (рабочий ход); 600, 790 (холостой ход)
Подача при нарезании резьбы
ручная
Размер рабочей поверхности стола, мм.
260 х 260
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
10 мм.
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Тип электродвигателя
АИР71
Частота вращения электродвигателя, об/мин
1500
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
760 х 380 х 660
Масса, кг.
80
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Руководство по эксплуатации.
Станок предназначен для нарезания внутренних сквозных и глухих резьб правозаходных метрических резьб от М3 до М8 машинно-ручными метчиками в условиях индивидуального применения.
- Резьбонарезная головка с приводом от клинового ремня и с рукояткой управления; - Нарезание глухих резьб производится по регулируемым упорам, ограничивающим ход шпинделя на длину нарезаемой резьбы; - Ввод режущего инструмента (метчика) производится вручную; - Автоматический реверс направления вращения обратного хода происходит с помощью специальных муфт; - Электрооборудование с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы
М3 - М8
Шаг нарезаемой резьбы, мм.
0,5 - 1,25
Ход шпинделя, мм.
30
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
115
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
200
Конус шпинделя
Морзе В18 АТ7
(ГОСТ 9953-820)
Количество скоростей вращения шпинделя
4
Частота вращения шпинделя, об/мин.
390, 500 (прямой ход)
440, 570 (обратный ход)
Размер рабочей поверхности стола, мм.
200 х 200
Количество Т-образных пазов
1
Ширина Т-образного паза
14Н9 (ГОСТ 1574-91)
Класс точности
Н (ГОСТ 8-82)
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
730 х 362 х 718
(850 х 560 х 950
в упаковке)
Масса, кг.
93
(126 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - ВСН-12.00.000 Станок в сборе со светильником; - Патрон сверлильный 10-В16 (ГОСТ 8522-79) (установлен на станке); - ВС-12М.95.000 Морзе В12 АТ7 Оправка; - ВС-12М.96.000 Морзе В16 АТ7 Оправка (установлена на станке); - ВПТ6-33 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.; - ВПТ6-38 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.; - МО24-60 УХЛ2 Лампа; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату) - Метчики в ассортименте.
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 63 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов. Благодаря технологическим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
- Основание, консоль, колонна и головка приводного механизма выполнены из литья высокого качества, благодаря чему увеличивается жесткость и устойчивость к вибрациям; - Все подвижные элементы перемещаются при минимуме усилий, а их фиксация в рабочем положении осуществляется при помощи гидравлических зажимов; - Рукав перемещается по колонне в вертикальном направлении, а также вращается вокруг вертикальной оси одновременно с колонной. Вертикальное движение консоли осуществляется при участии двигателя привода, а также ходового винта; - Станок оснащен специальным механизмом, выключающим в автоматическом режиме подачу по достижению глубины обработки, которая была задана; - Реализация привода сверлильного шпинделя осуществлена через многодисковое сцепление, в результате чего достигается легкость переключения вращения; - Редуктор подъёма консоли, работающий в масляной ванне, отличается высокой надежностью и долговечностью; - Спокойность и бесшумность хода дают приводы, имеющие прецизионно отшлифованные и закаленные зубчатые колеса. Последние выполнены из хромоникелевой стали; - Смазывание всех приводных элементов обеспечивается масляным насосом; - Использование приспособлений и специального инструмента существенно увеличивает производительность станка, расширяет перечень доступных операций, дает возможность растачивать в отверстиях кольцевые канавки, а также вырезать пластины круглой формы из листового материала.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
63 / 72 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы
М52 / М54 (сталь/чугун)
Конец шпинделя
Морзе 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.
350 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
1250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
350 - 1250
Ход шпинделя, мм.
315
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
±180
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
1000 х 1865
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
28
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
200
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
38 – 275 275 - 2000
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм
бесступенчато
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,06 - 1,0
Количество подач шпинделя
8
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм
122
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
400
Наибольшее усилие подачи, Н
16000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления
ручное, автоматическое
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы
ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне
автоматический гидравлический
Зажим колонны в цоколе
автоматический гидравлический
Зажим сверлильной головки на рукаве
гидравлический
Класс точности
H
Мощность привода главного движения, кВт
5,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2490 х 1050 х 2600
Масса, кг.
3500
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система подачи СОЖ; - Коробчатый стол; - Галогенное освещение рабочей зоны; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
- Оснащен устройством цифровой индикации; - Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты. В столе размещены следующие узлы: привод поперечного перемещения салазок по направляющим основания; привод продольного перемещения стола и салазок по направляющим салазок. Перемещение стола и салазок происходит по LM-направляющим; - Электрооборудование встроено в колонну; - Подача СОЖ с баком встроены в основание; - Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
100
Максимальный диаметр сверления, мм.
31
Диапазон нарезаемой резьбы
М5-М22
Конус шпинделя
Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.
100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0, 05-0,1; 0,1; 0,2 (0,28; 0,56)*
Количество подач шпинделя
3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
330
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
35 (45)*
Размер рабочей поверхности стола, мм.
630 х 250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
547
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
500
Поперечный ход стола, мм.
220
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
300
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14Н8 (центральный) и 14Н12 (2 шт.)
Наибольшая высота заготовки, мм.
300
Масса заготовки, кг.
100
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1300 х 1060 х 1930
Масса, кг.
1100
* - специальное исполнение (заказ)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Транспортные пробки 2 шт.; - Рукоятка для поднятия стола 1 шт. - Удлинитель к рукоятке для поднятия стола 1 шт.; - Клинья 7851-0012, 0013 2 шт.; - Ключ к электрошкафу Д73-72 1 шт.; - Техническая документация (руководство пользователя).
Предназначен для выполнения сверлильных, фрезерных и резьбонарезных работ различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов. На станке можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, горизонтальное фрезерование и другие операции.
Станок сверлильно-фрезерный настольного типа, отличающийся от аналогов присутствием механизма предназначенного для автоматического продольного перемещения стола. Данная опция даёт возможность с высоким качеством фрезеровать прямолинейные поверхности различными фрезами. При длине стола 800 мм максимально возможное продольное перемещение составляет 560 мм, предоставляя технологические условия для обработки широкой номенклатуры изделий. Поворачивающаяся на ±90° сверлильно-фрезерная головка предназначена как для удобного фрезерования плоскостей, так и для выполнения и обработки отверстий расположенных под углом.
Сверлильные работы с максимальным диаметром отверстия 40 мм выполняются перемещением рукоятки штурвала (1) и контролем по линейке (2) на лицевой стороне шпиндельной бабки или вращением маховика (3) при необходимом точном перемещении. Во втором случае отсчёт перемещения инструмента производится по расположенной на основании маховика круговой шкале с нониусом, которая может устанавливаться на ноль перед началом сверления. Стол станка при выполнении сверлильных или резьбонарезных операций фиксируется в нужном положении при помощи зажимных болтов с удобными рукоятками.
Упоры, воздействующие на концевой выключатель, устанавливаются в боковой паз стола и дают возможность предварительной настройки расстояния продольного перемещения стола, что актуально при фрезеровании партии деталей. Выбираемое свободным перемещением положение пульта управления станком создаёт дополнительные удобства при выполнении работ. Обладая широкими технологическими возможностями, данный станок для сверлильно-фрезерных работ характеризуется небольшими габаритами и малым уровнем шума. Его установка производится как на верстак или стол выдерживающие вес 350 кг, так и на специальную тумбу с встроенными инструментальными полками, которая не включается в стандартную комплектацию и может быть приобретена отдельным заказом. Станок найдёт своё применение в учебных и ремонтных мастерских, на предприятиях выпускающих преимущественно единичную продукцию небольших размеров.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
40
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.
32(концевая); 80(торцевая);
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800 x 240
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
560
Поперечный ход стола, мм.
230
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14
Ход пиноли, мм.
120
Внутренний конус пиноли, мм
Морзе 4
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
+/- 90
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
75…3200
Мощность привода главного движения, кВт
1,1
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1180 x 960 x 1980
Масса, кг.
580
Светильник Система охлаждения зоны резания Патрон сверлильный В16 Втулка переходная МТ4-В16 Индикация перемещения пиноли шпинделя Устройство для нарезания резьбы Подставка подстанок Устройство продольного перемещения стола Механизм перемещения фрезерной головки
Предназначен для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом. Возможность поворота стола вокруг оси круглой колонны позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Накладной плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке.
- На станке имеется узел, позволяющий контролировать глубину сверления; - Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты и имеет возможность поворота вокруг колонны, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали; - Электрооборудование встроено в колонну; - Система подачи ОЖ с баком встроена в основание; - Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость; - Основание имеет рабочую поверхность для обработки высоких деталей массой до 750кг и высотой до 800мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
32 (50)**
Диапазон нарезаемой резьбы
М3-М33
Конус шпинделя
Морзе 4 (5)*
Ход шпинделя, мм.
250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
31,5 - 1400 (2000, 4000)*
Количество скоростей вращения шпинделя
12 (15)*
Количество подач шпинделя
9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
320
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
400 (300 до направляющих)
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
1030
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
600
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
630 х 630
Размер рабочей поверхности стола, мм.
500 х 630
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
170
Количество Т-образных пазов
3 (стол); 5 (плита)
Ширина Т-образного паза
18Н12
Наибольшая высота заготовки, мм.
500 (для стола); 930 (для плиты)
Масса заготовки, кг.
500 (для стола); 1000 (для плиты)
Мощность привода главного движения, кВт
4
Класс точности
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
770x1250x2520
Масса, кг.
1300
* - специальное исполнение (заказ)
**
при минимальных подачах и оборотах
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Рукоятка подъема стола и сверлильной головки; - Охлаждение; - Освещение; - Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1; - Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3; - Ключ к эл. шкафу; - Пробки транспортные; - Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
100
Максимальный диаметр сверления, мм.
31
Диапазон нарезаемой резьбы
М5-М27
Конус шпинделя
Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.
110
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0, 05-0,1; 0,1; 0,2 (0,28; 0,56)*
Количество подач шпинделя
3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
330
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
35 (45)*
Размер рабочей поверхности стола, мм.
630 х 250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
547
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
500
Поперечный ход стола, мм.
250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
300
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14Н8
Наибольшая высота заготовки, мм.
300
Масса заготовки, кг.
100
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Класс точности
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1300 х 1060 х 1930
Масса, кг.
1100
* - специальное исполнение (заказ)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Транспортные пробки 2 шт.; - Рукоятка для поднятия стола 1 шт. - Удлинитель к рукоятке для поднятия стола 1 шт.; - Клинья 7851-0012, 0013 2 шт.; - Ключ к электрошкафу Д73-72 1 шт.; - Техническая документация (руководство пользователя).
Предназначены для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
100
Максимальный диаметр сверления, мм.
16
Диапазон нарезаемой резьбы
М5-М22
Конус шпинделя
Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.
110
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0, 05-0,1; 0,1...0,2 (0,28...0,56)*
Количество подач шпинделя
3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
350
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
100
Максимальный диаметр сверления, мм.
16
Диапазон нарезаемой резьбы
М5-М27
Конус шпинделя
Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.
110
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
-
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, зенкерования, зенкования, растачивания.
- Бесступенчатое регулирование частоты вращения; - В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники; - Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов; - Точное ручное перемещение по оси Z; - Регулировочные клинья; - Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли; - Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах; - Оснащен кнопкой аварийного останова; - Товар сертифицирован на территории РФ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
40
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
80
Конус шпинделя
МТ4
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое регулирование
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
75 - 1600
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, зенкерования, зенкования, растачивания.
- Бесступенчатое регулирование частоты вращения; - В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники; - Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов; - Точное ручное перемещение по оси Z; - Регулировочные клинья; - Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли; - Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах; - Оснащен кнопкой аварийного останова; - Товар сертифицирован на территории РФ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
32
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
76
Конус шпинделя
МТ3
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое регулирование
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, зенкерования, зенкования, растачивания.
- Бесступенчатое регулирование частоты вращения; - В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники; - Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов; - Точное ручное перемещение по оси Z; - Регулировочные клинья; - Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли; - Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах; - Оснащен кнопкой аварийного останова; - Товар сертифицирован на территории РФ.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
25
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
63
Конус шпинделя
МТ3
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое регулирование
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
50 - 2250
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
+/-90
Ход шпинделя, мм.
70
Размер рабочей поверхности стола, мм.
500 х 180
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
280
Поперечный ход стола, мм.
175
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
370
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
12 мм.
Мощность привода главного движения, кВт
0,7
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
670 х 560 х 880 (в упаковке)
Масса, кг.
120
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Сверлильный патрон; - Переходная втулка МТ3-В16; - Защитный экран патрона; - Индикация перемещения пиноли; - Бесступенчатое регулирование скоростей; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату) - Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2); - Комплект прихватов 58 шт.; - Цанговый патрон с комплектом цанг (MT3 ER25/6); - Набор концевых фрез 7 шт. - Тиски станочные WOA-50 - Подставка и поддон для стружки.
Предназначен для выполнения сверлильно-фрезерных работ.
- Массивная станина из серого чугуна гарантирует работу без вибраций; - Толстостенная чугунная стойка; - Мощный двигатель рассчитан на непрерывную работу; - Ременная крышка с концевым выключателем; - Большой прецизионный крестовый стол с регулируемыми клиновидными планками; - Головка с возможностью поворота на 360°; - Конические роликовые подшипники опор шпинделя; - Право- и левосторонне вращение шпинделя; - Точная регулировка упора глубины сверления.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
63
Максимальный диаметр сверления, мм.
25
Конус шпинделя
МК3
Ход шпинделя, мм.
90
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
90 - 2150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
200
Размер рабочей поверхности стола, мм.
585 х 190
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
380
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
350
Поперечный ход стола, мм.
152
Мощность привода главного движения, кВт
0,75
Количество Т-образных пазов
4
Ширина Т-образного паза
14 мм.
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
950 х 860 х 990
Масса, кг.
170
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Зажимная тяга M12; - Угловые тиски, ширина губок 85 мм; - Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой; - Торцевая фреза Ø63 мм с оправкой; - Защитный экран с концевым выключателем; - Инструмент для обслуживания; - Руководство пользователя.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Закрытая подставка; - Устройство подвода СОЖ; - Поворотные машинные тиски 150х40х0-140 мм; - Поворотный стол с круглой планшайбой Ø200 мм / МК-3; - Устройство для транспортировки; - Набор концевых фрез из быстрорежущей стали 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм; - Поворотный стол с круглой планшайбой Ø150 мм; - Комплект прихватов для 14-мм Т-образного паза; - Цанговый патрон МК-3 с набором цанг ER40 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм; - Автоподача по оси X; - CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном; - TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8; - 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
Станок СФ-1 предназначен для сверления, фрезерования и зенкерования деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах, ремонтных мастерских и учебных заведениях.
- Применение направляющих типа “ласточкин хвост” дает стабильность работы при фрезеровании; - Переставляемый упор глубины сверления создает удобство в работе; - Стол имеет фиксацию по всем направлениям; - Станок комплектуется частотным преобразователем бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
76
Максимальный диаметр сверления, мм.
23
Максимальный диаметр рассверливания, мм.
35
Конус шпинделя
Морзе 3 АТ6 (ГОСТ 25557-82)
Частота вращения шпинделя, мин -1
200 - 3000
Ход шпинделя, мм.
100
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
ручная
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
280
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
240
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
30
Размер рабочей поверхности стола, мм.
450 х 180
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
90 - 370
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
260
Поперечный ход стола, мм.
150
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
825 х 710 х 1005; (980 х 840 х 1100 в упаковке)
Масса, кг.
200; (265 в упаковке)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Патрон 16В16 (ГОСТ8522); - Оправка СФ-1.90.0.201.0.00 (КМ3 - КМ2); - Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона); - Техническая документация.
Предназначен для выполнения операций фрезерования, сверления,нарезания резьбы.
- возможность поворота шпиндельной головки вокруг горизонтальной оси в диапазоне ± 90°; - позволяет производит обработку поверхностей расположенных под различными углами к рабочей поверхности стола; - удобное реверсирование шпинделя; - наличие тонкой вертикальной подачи шпинделя и настройка на заданную глубину обработки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
40
Максимальный диаметр сверления, мм.
16
Диапазон нарезаемой резьбы
М4 - М16
Конус шпинделя
Морзе 2 внутрен.
Ход шпинделя, мм.
60
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
100 - 1800
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
ручная
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
+-90
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
320
Поперечный ход стола, мм.
200
Цена деления лимба продольного, поперечного и точного вертикального, мм.
0,05
Цена деления лимба вертикального перемещения шпинделя, мм.
Станок универсальный настольный предназначен для выполнения фрезерных и сверлильных работ по металлу, пластмассе.
• Относительно большой крестовый стол со шлифованными регулируемыми направляющими типа «ласточкин хвост». • Установка пиноли на врезание и на глубину с помощью штурвала для сверление и по лимбу маховиком при фрезеровании. • Изменение числа оборотов перекидным клиновым ремнем. • Регулируемые упоры глубины сверления и перемещения стола. • Вертикальная шпиндельная бабка, поворачиваемая на 90 по часовой и на 45 против часовой стрелки. • Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях, как единичного, так и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкования, зенкерования, растачивания, нарезания резьб метчиками.
- На станке имеется узел, позволяющий контролировать глубину сверления; - Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты; - Электрооборудование встроено в колонну; - Система подачи ОЖ с баком встроена в основание; - Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкования, зенкерования, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.
Оснащен преобразователем частоты для бесступенчатого регулирования скорости асинхронного электродвигателя главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
50 (60)*
Диапазон нарезаемой резьбы
М3-М33
Конус шпинделя
Морзе 4 (5)*
Ход шпинделя, мм.
250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое регулирование
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Количество подач шпинделя
9
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
170 (Установочное)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
400
Наибольшее усилие подачи, Н
15000
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
300
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
750
Размер рабочей поверхности стола, мм.
500 х 500
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
300
Наибольшая высота заготовки, мм.
600
Масса заготовки, кг.
600
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18Н12
Класс точности
Н
Мощность привода главного движения, кВт
4
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
870 х 1110 х 2500 (1100х1350х2500 в упаковке)
Масса, кг.
1200 (1500 брутто)
*
исполнение 2С50/60
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Рукоятка подъема стола и сверлильной головки; - Ключ к эл. шкафу; - Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Патрон сверлильный 6150-4029-03 и втулка переходная 6100-4015-0145 КМ4/3 (6100-4015-0146 КМ5/3 для 2С50/60); - Втулки переходные по Конусам Морзе; - Тиски станочные поворотные 7200-0215-02; - Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12); - Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
- Автоматизированная подача пиноли шпинделя; - Откидной подъемный стол; - Механизм настройки глубины сверления состоит из корпуса переключателя, муфты, ручек управления лимба и является составной частью сверлильной головки и предназначен для выполнения следующих операций:
Настройка глубины сверления производится фиксатором, путем его зацепления с лимбом. При достижении установленной глубины сверления кулачок упирается в упор и скосом разъединяет зацепление муфты с червячным колесом.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
25 (31)**
Диапазон нарезаемой резьбы
М5 - М22
Конус шпинделя
Морзе 3
Ход шпинделя, мм.
110
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
90 - 1400 (180 - 2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,05-0,1*; 0,1...0,2 (0,28...0,56)*
Количество подач шпинделя
3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
320
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
1210
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
730
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
320 х 320
Размер рабочей поверхности стола, мм.
420 х 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
680
Количество Т-образных пазов
3 (стол); 3 (плита)
Ширина Т-образного паза
14Н12
Наибольшая высота заготовки, мм.
500 (для стола); 900 (для плиты)
Масса заготовки, кг.
100
Мощность привода главного движения, кВт
1,5 (1,1)*
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
800 х 500 х 2050
Масса, кг.
450
* - специальное исполнение (заказ)
**
при минимальных подачах и оборотах
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Ключ к электрошкафу Д73-72; - Рукоятка для поднятия стола и сверлильной головки; - Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
предназначен для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.
- Станок является модернизированной моделью станка СН16; - Коробка скоростей с плунжерным насосом. 9 ступеней частот вращения, 2 варианта набора частот вращения - стандартный и "по заказу"; - Для уменьшения шума при работе станка изготовлен герметичный корпус с жидкой смазкой (индустриальное масло И-20А) для постоянной циркуляционной смазки шестерен; - Увеличенный крутящий момент на шпинделе; - Расширен диапазон оборотов шпинделя для более точного подбора скорости резания; - Допустимые марки масел в системе смазки: ИНСп ТУ38.101 672-77, И-20А ГОСТ 20799, ЛКС-2 ТУ38.101 1015-85.
Вертикально-сверлильный станок МН25Л предназначен для выполнения различных сверлильных работ: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания. На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя. Вертикально-сверлильный станок МН25Л рассчитан для использования в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на фундаментной плите. Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения по столу (либо с незначительным перемещением), что значительно облегчает обслуживание станка.
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками. ВНИМАНИЕ: модель снимается с производства в связи с модернизацией. Новая модель имеет обозначение 2С125-01
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
16
Конус шпинделя
Морзе 3 (2)*
Ход шпинделя, мм.
100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
355; 710; 1400; 2800
Количество скоростей вращения шпинделя
4
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
ручная
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
350
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
255
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
Предназначен для механизации слесарных работ (выполнение различных сверлильных операций) при изготовлении и ремонте различного оборудования в заводских условиях и на передвижных ремонтных станциях.
Станок 2Т118 предназначен для обработки отверстий диаметром до 20 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель смонтирован на двух радиальных и одном упорном подшипниках высокого класса точности; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала; - Механическая коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками; - Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет две механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору; - Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке; - Станок оснащён устройством для нарезания резьбы с автоматическим реверсированием вращения шпинделя при достижении заданной глубины резьбы; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
18
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм.
20
Диапазон нарезаемой резьбы
М4 – М16
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
500
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
100
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
195
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
250 х 250
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
Конус шпинделя по ГОСТ25557
Морзе 2
Наибольший ход шпинделя, мм.
110
Наибольший ход сверлильной головки, мм.
300
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Частот вращения шпинделя, об./мин.
200, 320, 560,
800, 1200, 2100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
33
Наибольшая осевая сила резания, Н
4000
Количество механических подач шпинделя
2
Величины подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,2
Класс точности
Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
16
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.
25
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
0,75
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
465 х 665 х 1285
(800 х 600 х 1230
в упаковке)
Масса, кг.
150 (180 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598; - Клин 7851-0012 ГОСТ 3025; - Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000; - Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002; - Руководство по эксплуатации.
ГС2112 предназначен для обработки отверстий до 12 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования и развёртывания.Станок ГС2112 найдёт своё применение в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских и учебных заведениях.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель смонтирован на радиальных подшипниках высокого класса точности; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания; - Защитный кожух ременной передачи сблокирован с приводом станка для его отключения при открытии кожуха. При этом электродвигатель станка может быть запущен в ход только после закрытия кожуха.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления в стали 45, мм.
12
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм.
15
Конус шпинделя
В18 ГОСТ 9953
Наибольший ход шпинделя, мм.
100
Наибольший ход сверлильной головки, мм.
250
Количество скоростей вращения шпинделя
5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
450, 800, 1400,
2500, 4500
Подача шпинделя, мм./об.
ручная
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
14Н14
Расстояние между пазами, мм.
100
Класс точности
Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
16
Плоскостность рабочейповерхности плиты, мкм.
25
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
420 х 720 х 982
(595 х 900 х 1020
в упаковке)
Масса, кг.
100 (135 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Руководство по эксплуатации.
Станок установить на верстак по уровню с отклонением не более 0,1 мм. на длине зеркала плиты, закрепить четырьмя болтами М12. Рабочая зона должна быть обеспечена общим освещением не менее 500 лк.
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий диаметром до 8 мм. в изделиях из черных и цветных металлов и неметаллических материалах. Станки найдут применение в мелкосерийном производстве, в инструментальных цехах малых и крупных предприятий.
- Жесткая надежная конструкция; - Шпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипники; - Бесшумность работы станка и низкий уровень вибраций; - Точный рабочий стол с Т-образным пазом; - Комплект сменных шкивов позволяет получить широкий диапазон оборотов шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания. - Высококачественный приводной ремень исключает проскальзывание и потерю мощности;
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - С частотой вращения шпинделя от 1000 до 8000 об/мин.; - Напряжение питания 220В.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
8
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
130
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
190
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
250
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82
Морзе 1АТ7
Ход шпинделя, мм.
70
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
500 - 5600
Количество скоростей вращения шпинделя
8
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
250 х 250
Количество Т-образных пазов
1
Ширина Т-образного паза
14Н9
Мощность привода главного движения, кВт
0,37
Класс точностипо ГОСТ 370-93
П
Радиальное биение наружногоконуса шпинделя в середине
Настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110-Ш4 является простейшим оборудованием для выполнения фрезерных работ в производственно-хозяйственной сфере и производственного обучения в системе профтехобразования.Станок позволяет производить фрезерные операции по обработке вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами.
- Жесткая классическая конструкция позволяет уверенно обрабатывать как стали, так и легкие сплавы. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Стойка является базовым узлом, на котором монтируется все остальные узлы и механизмы станка. Жесткость конструкции стойки достигается за счет усиленного основания и трапецеидального сечения стойки по высоте. - Трехваловая шестискоростная коробка скоростей смонтирована в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование частоты вращения шпинделя от 125 до 1250 об/мин. Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помощью рычагов переключения, расположенных с левой стороны станка. - Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал.Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника, а задняя – на радиальный подшипник. - Консоль является базовым узлом механизма подач. На направляющих консоли установлен стол с салазками. Поперечная подача стола осуществляется от винта поперечной подачи. Вертикальная подача консоли по направляющим стойки осуществляется от винта вертикальной подачи. - Стол имеет возможность перемещаться в трех направлениях: по направляющим салазок – в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли – в поперечном и вместе с консолью по направляющим стойки – в вертикальном. - Стойка в верхней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот. Хобот можно перемещать по направляющим вручную. Зажим хобота на направляющих осуществляется клином, который при завертывании винта затягивается и закрепляет хобот на стойке. - Для выполнения вертикально-фрезерных, сверлильных и других работ станок может быть оснащён вертикально-фрезерной головкой ВФГ.Установка вертикально-фрезерной головки позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом до 45° по и против часовой стрелки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 100
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
250
Наибольший поперечный перемещение стола, мм.
85
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
170
Продольное перемещение стола на одно деление лимба, мм.
0,05
Поперечное перемещение стола на одно деление лимба, мм.
0,05
Вертикальное перемещение стола на одно деление лимба, мм.
0,25
Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм.
4
Поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм.
4
Внутренний конус горизонтального шпинделя
Морзе 3
Наибольший диаметр фрезы, мм.
110
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.
2
Расстояние от зеркала стола до оси горизонтального шпинделя, мм.
30 - 200
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до подшипника подвески, мм.
Предназначен для выполнения сверлильных работ по металлу, расщепляемым пластмассам и дереву.
- Вариант исполнения на 220В: JDP-15M, на 380В: JDP-15T; - Шпиндель с прецизионными шарикоподшипниками; - Левое и правое вращение в стандартном исполнении моделей с напряжением 380В; - Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан на длительную работу с постоянной нагрузкой; - Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении; - Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
22
Конус шпинделя
МК-2
Ход шпинделя, мм.
85
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
210 - 2580
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
190
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
Предназначен для выполнения сверлильных работ по металлу, расщепляемым пластмассам и дереву.
- Шпиндель с прецизионными шарикоподшипниками; - Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан для длительной работы с постоянной нагрузкой; - Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении; - Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
20
Конус шпинделя
МК-2
Ход шпинделя, мм.
80
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
210 - 2580
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
165
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
390
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
480
Размер рабочей поверхности стола, мм.
270 х 270
Диаметр колонны, мм.
73
Класс точности
Н
Мощность привода главного движения, кВт
0,65
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
590 х 360 х 1000
Масса, кг.
63
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Сверлильный патрон 1-16 мм, В16; - Оправка сверлильного патрона МК-2/В16; - Защитный экран сверлильного патрона; - Тиски; - Инструмент для обслуживания; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для выполнения сверлильных работ по металлу, расщепляемым пластмассам и дереву.
- Шпиндель с прецизионными шарикоподшипниками; - Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан на длительную работу с постоянной нагрузкой; - Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении; - Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
16
Конус шпинделя
МК-2
Ход шпинделя, мм.
60
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
210 - 2580
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
127
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
Предназначен для обработки отверстий в мелких деталях. На станке можно выполнять операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы. Вид климатическою исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
16
Диапазон нарезаемой резьбы
до М12
Конус шпинделя
Морзе 2 (ГОСТ 25557-82)
Ход шпинделя, мм.
100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
170; 280; 450; 750; 1250; 2000
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
ручная
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.
200
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
232
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
100 - 400
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
270 х 250
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
50
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
415 х 785 х 975
Масса, кг.
125
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для сверления отверстий диаметром до 22 мм. Может быть использован в ремонтных и производственных цехах, участках, в передвижных ремонтных мастерских.
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ.
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндели. Позволяет выполнять два способа фрезерной обработки: вертикальное и горизонтальное фрезерование (при перестановке фрезерной головки в необходимое положение); - Жесткая схема фрезерной головки без хода пиноли шпинделя; - По компоновке представляет собой уменьшенный вариант классического универсально-фрезерного станка; - Настольное исполнение станка позволяет использовать его как на собственной подставке, так и устанавливать на верстаке; - Мощный двигатель с плавной регулировкой частоты вращения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
460 х 120
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
300
Поперечный ход стола, мм.
120
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
205
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
+/- 45o
Максимальный диаметр сверления, мм.
16
Размер устанавливаемого концевого инструмента
16
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
30
Максимальный диаметр дисковой фрезы, мм
63
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
0 - 2500
Конус шпинделя
МК-3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
265
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
230
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
130
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
12
Класс точности
Н
Мощность привода главного движения, кВт
0,75
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
594 х 740 х 595
Масса, кг.
95
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Оправка горизонтального шпинделя; - Сверлильный патрон 13 мм с оправкой МК-3; - Защитный экран; - Зажимная тяга М10; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - ITA10219 Подставка; - 50000025 Тиски 100 мм; - ITA10037 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1 цанговый патрон с набором цанг МК-3 Ø4,6,8,10,12,14,16 мм; - 50000061 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, набор концевых фрез из быстрорежущей стали Ø4,6,8,10,12,14,16 мм; - 50000062 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, концевая фреза Ø30 мм со сменными пластинами; - 50000059 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, комплект прихватов для 12 мм Т-образного паза; - 50000026 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, поворотный стол Ø100 мм; - 50000029 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, делительный диск для поворотного стола 50000026; - 50000031 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, задняя бабка для поворотного стола 50000026; - ITA10113 JUM-X1, концевая фреза Ø50 мм со сменными пластинами; - 50000060 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, набор цанг МК-3 с Ø4,6,8,10,12,14,16 мм; - ITA10141BJUM-X1, автоматическая подача по оси X; - ITA10215 JUM-X1, дисковая фреза Ø63х3 мм; - ITA10216 JUM-X1, дисковая фреза Ø50х4 мм; - ITA10217 JUM-X1, модульная дисковая фреза Ø50хМ1; - ITA10218 JUM-X1, модульная дисковая фреза Ø50хМ1,25.
Предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов фрезерованием, сверлением, развертыванием, зенкерованием, растачиванием и нарезанием резьб метчиками в ручном режиме в производственных условиях, соответствующих климатическому исполнению УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150.
- Компактная конструкция; - Изготавливается нормального (ФСМ250/676 М1-Н) или повышенного (ФСМ250/676 М1-П) класса точности; - Станок имеет две шпиндельные головки: горизонтальную (встроенную) и вертикальную (съемную); - В качестве привода шпинделей используется электродвигатель частотно регулируемый на 5 кВт, который установлен на горизонтальной шпиндельной головке; - В приводе шпиндельной головки имеется возможность ручной перестановки приводного ремня на одну из двух ступеней передач:
1) повышающую (к=1,5). Частота вращения горизонтального шпинделя при этом до 3000 об/мин. Это позволяет расширить технологические возможности и реализовать высокоскоростную обработку. 2) понижающую (к=1,5). В этом случае реализуется силовое резание. Частота вращения горизонтального шпинделя при этом до 1400 об/мин.
- Вертикальная шпиндельная головка при помощи хобота имеет легко съемную конструкцию и может быстро устанавливаться на горизонтальную шпиндельную бабку станка; - Смена инструмента – ручная; - Механическая коробка подач, оснащенная приводом на базе двухскоростного асинхронного электродвигателя, позволяет выбрать одну из двенадцати ступеней подач рабочих органов; - Механическая система переключения подач горизонтального и вертикального столов в продольном и вертикальном направлении включает автоматическую подачу; - Станок может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений шпиндельной бабки и горизонтального и вертикального столов.
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей; - На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей; - Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом); - Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения; - Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка; - Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z; - Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z; - Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки; - Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.
320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
Настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм. в деталях из стали, чугуна, и цветных сплавов.
- Качественный и производительный станок для ответственных работ; - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель установлен на высокоточных шарикоподшипниках; - Быстрое натяжение и легкая фиксация клиноременной передачи; - Отсчет глубины обработки производится по лимбу с точностью 1 мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.
12
Конус шпинделя
B18 (ГОСТ 9953-82)
Ход шпинделя, мм.
100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
450, 800, 1400, 2500, 4500
Количество скоростей вращения шпинделя
5
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
200
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
400
Цена деления лимба, мм.
1
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
250 х 250
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
50
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
795 x 370 x 950;(920 х 540 х 1000 в упаковке)
Масса, кг.
120;(140 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Патрон сверлильный ПС16В18; - Руководство по эксплуатации.
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей; - На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей; - Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом); - Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения; - Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам; - Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка; - Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z; - Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z; - Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки; - Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.
320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке)
Масса, кг.
3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Устройство цифровой индикации (УЦИ); - Гидростанция смазки; - Система охлаждения; - Гидромеханическое устройство зажима инструмента; - Защитные экраны зоны резания; - Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент; - Руководство по эксплуатации.
Станок FU450MRApUG позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; - Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - со столом 450х1800 мм.; - продольное перемещение стола 1320 мм.; - вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.; - мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Масса заготовки, кг.
1500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
630
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
Станок FU350MRApUG-03 позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; - Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Горизонтально-фрезерный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Т80SHC218, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. На станках удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.
- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет производить обработку наклонных поверхностей; - Главный привод имеет 12 скоростей вращения через механическую коробку скоростей; - Привод подач имеет 18 скоростей через механическую коробку подач; - Использование дополнительных приспособлений позволяет расширить технологические возможности станка. - На базе станка 6Т80SHC218 выпускается модель 6Т80SHC218F1 c УЦИ ND780 и линейными измерительными датчиками фирмы HEIDENHAIN.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1250 х 260
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
800 (ось Х)
Поперечный ход стола, мм.
220 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF3 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным и программным управлением. - Станок оснащён контурной системой числового программного управления TNC 620 и линейными измерительными датчиками Heidenhain. - Контурная система ЧПУ TNC 620 управляет движениями по 3-м координатам одновременно. - Имеется переносной пульт управления HR 410 с электронным маховичком и магнитным держателем. - Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий. - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах. - Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума. - В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (привод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения. - Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка. - Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности. - Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
500 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
320 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
450 (ось Z)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
52 - 602 (с перестановкой стола)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
7 - 507 (с перестановкой стола)
Количество Т-образных пазов
5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол
Ширина Т-образного паза
14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
50
Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин
10 - 1250
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин
10 - 1250
Количество рабочих подач и регулировка
бесступенчато
Скорость быстрых перемещений, м/мин
5 (оси Х, Y, Z)
Конец шпинделя
SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
63-3150 (горизонтальный); 63-3150 (вертикальный)
Масса заготовки, кг.
280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный)
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое (по программе)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
230 (горизонтал. нп.); 60 (вертикал. шп.)
Ход шпинделя, мм.
60 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт
2,8
Зажим-отжим инструмента
Механизированный
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.
+/- 90
Мощность привода главного движения, кВт
5,5 (вертикал. шпинд.)
Класс точности
П
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1700x 1750x 2000 2060 х 1750 х 2160 (в упаковке)
Масса, кг.
1800; (2100 в упаковке)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3 - Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.; - Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.; - Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.; - Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.; - Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.; - Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.; - Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом); - Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом); - Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом); - Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.; - Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.; - Щиток 6Р81.101 – 1 шт.; - Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.; - Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.; - Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.; - Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000 - Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.) - Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.) - Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.) - Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.) - Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.) - Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А - Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка) - Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002 - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 - Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт. - Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02 - Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 - Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06 - Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.) - Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01 - Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013 - Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01 - Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02 - Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015 - Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012 - Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01 - Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02 - Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.) - Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.) - Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.) - Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.) - Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.) - Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF2 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным и программным управлением. - Станок оснащён системой числового программного управления TNC 128и линейными измерительными датчиками Heidenhain. - Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий. - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах. - Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума. - В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (привод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения. - Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка. - Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности. - Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
400 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
320 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
440 (ось Z)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
52 - 592 (с перестановкой стола)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
10 – 500 (с перестановкой стола)
Количество Т-образных пазов
5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол
Ширина Т-образного паза
14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF1 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения. - Модель с ручным управлением. - Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain. - Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий. - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах. - Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума. - В станке имеются бесступенчатое регулирование подач, механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения. - Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка. - Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности. - Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
400 (ось X)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
320 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
440 (ось Z)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
52 - 592 (с перестановкой стола)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
10 – 500 (с перестановкой стола)
Количество Т-образных пазов
5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол
Ширина Т-образного паза
14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PR предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным управлением; - Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей; - Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной координате. Две остальные зажимаются с помощью встроенных в планки гидрозажимов; - Направляющие всех осей прямоугольные, жёсткие, с большой длиной контакта на всей длине перемещения. Все пары скольжения направляющих являются сочетание шабренных и шлифованных поверхностей, что улучшает условия смазки; - Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью способствует повышению его КПД и снижению шума; - В станке имеется бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze); - Зажим и отжим инструмента механизирован на обоих шпинделях. - Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 440 мм при относительно малой высоте станка. - Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности. - Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный)
Масса заготовки, кг.
280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
55 – 595 (с перестановкой стола)
Расстояние от зеркала стойки до оси вертикального шпинделя, мм
191 – 511
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
400 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
320 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
440 (ось Z)
Цена деления лимбов X, Y, Z, мм.
0,02
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
63-3150 (горизонтальный); 63-3150 (вертикальный)
Количество скоростей вращения шпинделя
18
Конец шпинделя
SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин
10 - 1250
Регулировка рабочих подач
бесступенчато
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
230 (горизонтальный); 60 (вертикальный)
Максимальный угол поворота вертикал. головки, град.
+/- 90
Ход шпинделя, мм.
60 (вертикальной головки)
Скорость быстрых перемещений, м/мин
1,8 (оси Х, Y, Z)
Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин
10 - 1250
Наибольшие усилия подач (X, Y, Z), N
9500
Зажим-отжим инструмента
Механизированный
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Количество Т-образных пазов
5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол
Ширина Т-образного паза
14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонтальный стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертикальный стол
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
50
Мощность двигателя подач, кВт
2,8
Мощность привода главного движения, кВт
3
Напряжение питания, В
380
Класс точности
П
Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более
10 /10
Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более
10 / 10
Плоск-ть рабочих повер-стей вертик-го и углового горизонт-ого столов на длине 500 мм.,мкм, не более
20
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
10 – 500 (с перестановкой стола)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.
+/- 90
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1715 x 1670 x 1865 1800 х 1750 х 2000 (в упаковке)
Масса, кг.
1650 (2000 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.; - Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.; - Подвеска (на станке) 67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.; - Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.; - Поддон-стружкосборник – 1 шт.; - Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.; - Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.; - Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом); - Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом); - Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом); - Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.; - Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.; - Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.; - Щиток 6Р81.101 – 1 шт.; - Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.; - Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.; - Фильтрующий элемент напорного фильтра гидросистемы ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.; - Комплект технической документации (на русском языке) – 1. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3 - Головка быстроходная 6725B.4.30.000 (2500-5000 об/мин., ход пиноли 60 мм., 1,1 кВт, ) - Головка долбежная 6725B.4.70.000 (длина хода 0-80 мм., угол поворота ±90°, частота двойных ходов 63, 80, 100) - Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.; - Щиток 6Р81.101; - Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.) - Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.) - Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.) - Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.) - Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А - Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка) - Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 - Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт. - Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02 - Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 - Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06 - Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.) - Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01 - Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013 - Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01 - Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02 - Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015 - Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012 - Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01 - Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02 - Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0112 (Ø 22 мм.) - Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0114 (Ø 27мм.) - Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0116 (Ø 32 мм.) - Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.) - Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.) - Блок расточной для глухих отверстий (40…63 мм.) 2192-4007 - Блок расточной для глухих отверстий (63…100 мм.) 2192-4007-02 - Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
Станок СФ676 позволяет выполнять фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали сложных конфигураций из различных материалов с высокой точностью. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных, экспериментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком; - Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий; - Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения; - Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - В станке применяется оригинальное решение конструкции вертикальной фрезерной головки, по принципу «двойной цилиндр», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Такая конструкция обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование; - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком; - На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - Горизонтальный и вертикальный шпинделя с конусомМорзе4; - Рабочая поверхность углового горизонтального стола 800 х 300 (5 пазов); - Рабочая поверхность углового горизонтального стола 630 х 250 (3 паза); - С УЦИ АО «СКБ ИС» (Россия), оптическая измерительная система, 2 или 3 координаты - С УЦИ GIVI-ELECTRONICS (Италия), магнитная измерительная система, 2 или 3 координаты - С ШВП по всем осям.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные данные
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.
800 x 250
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.
630 x 250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
450 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм.
300 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
380 (ось Z)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
80 - 440 (80 – 460 при открытом защитном кожухе)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
0 – 350
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси
вертикального шпинделя, мм
115
Наибольшее расстояние от торца горизонтального
шпинделя до торца серьги, мм
315
Цена деления лимбов, мм.
0,05
Горизонтальный и вертикальный шпиндели
Конус горизонтального и вертикального шпинделей
7:24-40
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, об./мин.
63 - 2040
Пределы частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин.
50 - 1630
Количество скоростей вращения шпинделей
16
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки вдоль своей оси, мм.
60
Наибольший угол поворота вертикального шпинделя, град.
+/- 90
Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более, Н
1300
Столы
Количество Т-образных пазов горизонтального стола
4
Количество Т-образных пазов вертикального стола
2
Расстояние между Т-образными пазами горизонтального стола, мм.
50
Расстояние между Т-образными пазами вертикального стола, мм.
80
Ширина Т-образного паза горизонтального стола, мм.
14Н8 средние
14Н12 крайние
Ширина Т-образного паза вертикального стола, мм.
14Н12
Подачи
Пределы подач шпиндельной бабки, мм./мин.
13…395
Количество подач шпиндельной бабки
16
Пределы продольных и вертикальных подач стола, мм./мин.
13-395
Количество подач стола
16
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.
935
Наибольшее усилие резания, допускаемое/ предельное механизмом подач, Н
5500 / 6000
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт
3
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Класс точности
H
Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более
10 /15
Радиальное биение конической поверхности шпинделей
горизонтального/вертикального, не более
10 / 10
Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового
горизонтального столов на длине 500мм, не более
20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1200 x 1240 x 1780
(1400 х 1700 х 2100
в упаковке)
Масса, кг.
1050
(1350 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с: - 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная; - 676.60.001 Щиток; - 7681К001.01 Стол угловой стандартный; - Светильник; - Система охлаждения. - Комплект инструмента; - Комплект сухарей; - 766К012 Горизонтальный хобот; - 766К013 Серьга; - Оправка7:24-40-27-315Ø27 с наборными кольцами и втулкой; - 676.83.000 Рукоятка; - Шомпол головки; - Шомпол бабки; - ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа; - Набор прижимных приспособлений (50 наименований); - 7:24-40/ER32 Цанговый патрон с набором цанг из 6шт.; - Руководство по эксплуатации на русском языке СФ676.00.000РЭ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату) - Виброопора ОВ-31М (4 шт.); - 7681К003ГГлобусный стол (установка в 3-х плоскостях); - LED 24 – 5 CLДополнительное освещение (герметичное); - УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка; - Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка); - 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.; - РКВ 7205-4003Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.; - 61П-17-000Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.; - 7200-0215-02Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.); - 7200-0215-05Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.); - ГД-1 Головка долбёжная, ход 80 мм.; - 7:24-40/KM2Втулка переходная под резьбовую затяжку; - 7:24-40/KM3 Втулка переходная под резьбовую затяжку; - 7:24-40/KM4 Втулка переходная под резьбовую затяжку; - 7:24-40/KM2Втулка переходная под сверло; - 7:24-40/KM3 Втулка переходная под сверло; - 7:24-40/KM4 Втулка переходная под сверло; - 7:24-40/ER32Цанговый патрон с набором цанг Ø 3-20мм. (18шт.); - 7:24-40-16-315 Оправка Ø16 с наборными кольцами и втулкой; - 7:24-40-22-315 Оправка Ø22 с наборными кольцами и втулкой; - 7:24-40-32-315 Оправка Ø32 с наборными кольцами и втулкой; - 7:24-40/ПСС16Патрон сверлильный самозажимной с оправкой; - 7:24-40/DCHОправка расточная c набором резцов; - ЦР1Центроискатель рычажный, с индикатором.
Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированномполу достаточной толщины на виброопоры типа ОВ-31М. В остальных случаях для достижения точнойработы нужно подготовить бетонный фундамент согласно установочномучертежу. Рекомендуется удалить часть антикоррозийной смазки с обработанныхповерхностей станка до установки его на фундамент. Это предотвращаетзагрязнение фундамента смазкой и растворителем, снижающим его качество. Точность работы станка в значительной степени зависит от его правильнойустановки и жёсткости фундамента. Фундамент должен выстояться, просохнуть иокрепнуть до установки станка. Пустоты и трещины в бетоне не допускаются. Глубина заложения фундамента под станок выбирается в зависимости от грунта,но не менее 300 мм.При установке на фундамент станок выверяется по металлическомуспиртовому уровню с точностью 0,04 мм на длине 1000 мм в продольном ипоперечном направлениях. Уровень при этом следует ставить на горизонтальнуюповерхность углового стола. Установка станка в нужном положении производитсяс помощью плоских стальных клиньев с углом наклона 5°, забиваемых подопорные пятки основания станины. После выверки станка фундаментные болтызаливают цементным раствором 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка). Когдараствор затвердеет, равномерно и плавно затянуть гайки фундаментных болтов,проверяя положение станка по уровню. Неправильная затяжка вызоветнеточность в работе станка. Затем под основание станины подлить цементныйраствор и произвести окончательную отделку фундамента. При заливенеобходимо обеспечить сквозной проём под основанием станка шириной 250 мм на высоту опорных пяток. После окончательной отделки на поверхностифундамента нанести маслостойкое покрытие для защиты от воздействия на негомасла, эмульсии и пр. Пуск станка и работа на нём до полного затвердеванияфундамента запрещается. В процессе эксплуатации рекомендуется периодически производить контрольустановки станка.
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станка.
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станка.
Станок FW450MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости. Выпускается в исполнениях: - со столом 450х1800 мм.; - продольное перемещение стола 1320 мм.; - вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.; - мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Количество Т-образных пазов
5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Диаметр переднего подшипника, мм.
110
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.
1500
Мощность привода главного движения, кВт
11
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке)
Станок FW350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Станок FU450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях: - со столом 450х1800 мм.; - продольное перемещение стола 1320 мм.; - вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.; - мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
+/- 45
Количество Т-образных пазов
5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Диаметр переднего подшипника, мм.
110
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.
1500
Мощность привода главного движения, кВт
11
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке)
Станок FU350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости. Выпускается в исполнениях: - со столом 375х1600 мм.; - продольное перемещение стола 1000 мм.; - вертикальное перемещение консоли 505 мм.; - мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
850
Поперечный ход стола, мм.
270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
355
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
+/- 45
Количество Т-образных пазов
4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.
110
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.
1000
Мощность привода главного движения, кВт
5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1990 x 1960 x 2320; (2700 х 1926 х 2200 в упаковке)
Предназначен для обработки плоских и профильных поверхностей деталей. Оснащен системой ЧПУ.
- Применение в узлах подач шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное, высокоточное, безлюфтовое позиционирование; - Приводы координатных перемещений осуществляются от индивидуальных, управляемых от системы ЧПУ, электродвигателей; - Гидромеханическое устройство зажима инструмента; - Контроль перемещений по 3-м координатам (X, Y, Z).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
810
Поперечный ход стола, мм.
300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
370
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм.
Предназначен для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов.
- Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий и комплексную обработку деталей: сверление, зенкерование, растачивание отверстий по заданным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками; - Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов; - Станок оснащен трехкоординатным устройством ЧПУ (система управления - Sinumerik 802Dsl) и следяще-регулируемыми электроприводами подач (привод подач и главного движения - Simodrive), что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1600 х 500
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.
1000 х 400 х 500
Масса заготовки, кг.
600
Наибольший размер обрабатываемой поверхности (LxB), мм.
850 х 450 х 380
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1000 (ось X)
Поперечный ход стола, мм.
500 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
300 (ползуна, ось Z)
Наибольшее вертикальное перемещение консоли, мм.
200 (ось W)
Скорость быстрых перемещений, м/мин
15,0 (по осям X, Y, Z); 1,0 (по оси W установочное)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
3 - 10000
Наибольшее усилие подачи, Н
5000 (ось X и Y); 3000 (ось Z)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
21 - 4500
Конус шпинделя
ISO50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
510
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
20
Наибольший диаметр используемого инструмента, мм.
125 (при полной загрузке магазина); 160 (при свободных гнездах)
Наибольшая масса оправки с инструментом, кг.
15
Наибольший вылет инструмента от торца шпинделя, мм.
200
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
100 -800
Количество управляемых координат
3 + 1 (шпиндель)
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм.
Предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.
- Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента; - Сервоконтролерный привод подач с обратной связью; - Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве; - Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации; - По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1010
Поперечный ход стола, мм.
300 / 280* (механическое) 320 (ручное)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400 (механическое) 420 (ручное)
Пределы рабочих подач, мм/мин
25 - 1250 (3000 ускоренная)
Вертикальные подачи стола, мм/мин
8,3 - 416,6 (1000 ускоренная)
Перемещение стола на одно деление лимба, мм.
4 (продольное); 6 (поперечное); 2 (вертикальное
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя
18
Конус шпинделя
АТ50
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
Станок может использоваться как для серийного, так и для единичного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов FSS450TNC (SGM450-HUFSS-01) позволяет обрабатывать детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами. По типоразмеру данный станок соответствует станку 6Т13, однако по сравнению с ними обладает рядом существенных преимуществ.
- основные узлы (фундаментная плита, стойка, консоль, крестовый суппорт, салазки поворотной части и стол) изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - поперечные и вертикальные направляющие с фторопластовым покрытием обладают хорошими антифрикционными свойствами (низким коэффициентом трения) и антизадирной способностью, что обеспечивает стабильность точностных параметров в течение не менее семи лет; - станок имеет механизм опускания консоли, который исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; при остановке консоль возвращается в исходное положение; - наличие механизма попутной подачи в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществить более эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; гидравлическое приспособление обеспечивает компенсацию зазора между ходовым винтом и маточной гайкой в продольном направлении в качестве предпосылки для попутного фрезерования; автоматическое подключение механизма попутной подачи при движении подачи и отключение во время ускоренного хода защищают маточную гайку ходового винта от изнашивания; - применение СППУ в комплекте с сервоприводом значительно увеличило функциональные возможности станка. В отличии от обычного станка, с преимущественно ручным управлением и ограниченным, как правило не более 10, набором стандартных автоматических циклов, станок с СППУ способен работать по программе, аналогично станку с ЧПУ. В результате многократно увеличилась производительность станка, особенно при серийной или мелкосерийной обработке. - благодаря использованию СППУ на универсальном станке появилась возможность производить движение в заданную оператором координату с запрограммированной величиной подачи, а точность позиционирования достигается путем применения линейных оптических или магнитных преобразователей и четырёхзонным тормозным алгоритмом. Программирование производится, аналогично ЧПУ, в стандартных G и M кодах. Предусмотрена возможность как производить набор программы с клавиатуры пульта оператора СППУ, так и загружать программы с персонального компьютера (ПК). - СППУ предлагает три режима управления станком: автоматический, ручной и режим преднабора. В ручном режиме работа станка идентична ручному режиму обычного универсального фрезерного станка с устройством цифровой индикации (УЦИ), роль которой выполняет экран пульта оператора. Управление движением осей станка возможно, как от кнопок пульта управления, так и при помощи кривошипной рукоятки. Для работы в автоматическом режиме и режиме преднабора доступны также функции коррекции на длину и радиус инструмента, смещение системы координат, переход от системы координат станка к системе координат детали. Применение данных функций полностью аналогично их использованию в ЧПУ. - в постоянной памяти СППУ как правило может храниться до 20 программ (до 500 кадров) и до 50 подпрограмм (до 100 кадров), каждая из которых может быть вызвана из основной программы. Таким образом, количество кадров одной программы может достигать примерно 5000. Это означает, что в распоряжении оператора всегда достаточно ресурсов для описания детали любой сложности. При необходимости, программы могут быть сохранены на ПК.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600 (450 х 1800*)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400 (550; 630*)
Количество Т-образных пазов
5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400 (до 2240*)
Конус шпинделя
ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.
100
Ход пиноли, мм.
90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станков.
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станков.
Станок FSS450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; - Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - со столом 450х1800 мм.; - продольное перемещение стола 1320 мм.; - вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.; - мощность главного привода 15 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Количество Т-образных пазов
5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.
100
Ход пиноли, мм.
90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
+/- 45
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.
1500
Мощность привода главного движения, кВт
11
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке)
Станок FSS350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; - Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - со столом 375х1600 мм.; - продольное перемещение стола 1000 мм.; - вертикальное перемещение консоли 505 мм.; - мощность главного привода 7,5 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
850
Поперечный ход стола, мм.
270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
355
Количество Т-образных пазов
4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.
100
Ход пиноли, мм.
90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
+/- 45
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.
1000
Мощность привода главного движения, кВт
5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2800 x 2420 x 2635; (2500 х 1730 х 2400 в упаковке)
Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки; - Шпиндельный узел станка выполнен по 3-х опорной схеме с использованием высокоскоростных прецизионных подшипников. Все зубчатые колеса в передней бабке отшлифованы. Шпиндель равномерно вращается вплоть до самых максимальных оборотов. Уровень шума менее чем 80 dB; - Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Направляющие станины закалены HRC 49...57; - Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб; - Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи; - Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте; - Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы; - Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.
3000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.
350
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.
3500
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
11М
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
290
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79
Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
105
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82
Метрический 115
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
10 – 1250
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
- На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс; - Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости; - Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1250 x 260
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
800
Поперечный ход стола, мм.
220
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Количество скоростей вращения шпинделя
12 (Ручное переключение)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
50 - 2240
Конус шпинделя
SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Ход пиноли, мм.
60
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
45 - 400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм.
300
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
5000
Высота центров, мм.
625
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
1320
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
950
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
1512
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
140
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
142
Конец шпинделя
№15 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.
250
Диаметр пиноли, мм.
125
Конус пиноли задней бабки
№ 6
Количество скоростей вращения шпинделя
24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
5 - 1000
Ширина направляющих, мм.
700
Число ступеней подач
166
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,032 - 38,9
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,016 - 19,45
Количество резьб
80
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах: - ручной режим (традиционное точение); - обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры); - режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77); - Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка; - Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония); - Не требует специальных навыков программирования; - Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом; - Быстрая привязка инструментов и их коррекция; - Индикация перемещения резца на дисплее; - Прецизионные сервоприводы подачи; - Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя; - Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек; - Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали); - Возможность обработки по электронным упорам; - Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке); - Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство; - Простое техническое обслуживание; - Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
220
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
45
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Конус шпинделя
Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
25 - 2500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
400
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,01 - 10
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,005- 5
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
7000 (автомат); 6000 (в ручную)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
3500 (автомат); 3000 (в ручную)
Дискретность продольного перемещения, мм.
0,01
Дискретность поперечного перемещения, мм.
0,005
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу; - Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения; - Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес; - Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки; - Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок; - Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625: 1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания; 2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ№№ 68395, 68396); 3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями; 4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла); 5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту; 6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»; 7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик; 8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка; 9. Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100. Поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов; 10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка; 11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
2000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
70
Конец шпинделя
6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе
7032-0054 (Метр.80)
Количество скоростей вращения шпинделя
24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Механизированная верхняя часть суппорта; - Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук; - Преобразователь линейных перемещений и УЦИ; - Планшайба диам.400 мм; - Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный; - Специальный кронштейн (КМ 5); - Державка для обработки больших диаметров в ГАП; - Конусная линейка; - Шайба запорная с градуированной шкалой; - Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон; - Люнет подвижный; - Люнет неподвижный;
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу; - Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения; - Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес; - Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки; - Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок; Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания; 2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396); 3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями; 4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла); 5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту; 6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»; 7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик; 8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка; 9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов; 10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка; 11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
70
Конец шпинделя
6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе
7032-0054 (Метр.80)
Количество скоростей вращения шпинделя
24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Механизированная верхняя часть суппорта; - Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук; - Преобразователь линейных перемещений и УЦИ; - Планшайба диам.400 мм; - Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный; - Специальный кронштейн (КМ 5); - Державка для обработки больших диаметров в ГАП; - Конусная линейка; - Шайба запорная с градуированной шкалой; - Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон; - Люнет подвижный; - Люнет неподвижный;
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82); - Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб; - Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары; - Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление; - Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт; - Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента; - Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих; - Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную; - Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o; - Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений); - Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке; - Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка; - индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.; - индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.; - индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной; - индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.); - индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.); - индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.; - индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы; - индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»"); - индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; - индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ». Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
2000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм
500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.
275
Высота центров над направляющими станины, мм.
250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.
300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.
1800
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Частота вращения шпинделя, об/мин.
16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
11
Конец шпинделя
6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.
170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
1935
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)
24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0.5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль
0.5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток
56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч
56 - 0.5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм.
150
Угол поворота резцовых салазок, мм.
±90
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Число резцов в резцедержателе
4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.
150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.
0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм
±15
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.
7
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.
20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.
15
Класс точности
П
Мощность привода главного движения, кВт
11
Установленная суммарная мощность, кВт
8,3
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3880 х 1265 х 1360 (4090 х 1380 х 1730 в упаковке)
Масса, кг.
3680 (4140 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система подачи СОЖ; - 16Б20П.061. 060 Копир; - Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П); - Ограждение патрона; - Ограждение суппорта; - Пневмооборудование для разгрузки задней бабки; - 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес: - 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2; - 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2; - 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2; - 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2; - 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2; - 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.; - 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.; - техническая документация (руководство пользователя).
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
2000
Высота центров, мм.
245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
62
Конец шпинделя
№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.
180
Диаметр пиноли, мм.
70
Конус пиноли задней бабки
№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя
21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
20 - 2000
Ширина направляющих, мм.
360
Число ступеней подач
120
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0.02 - 6
Количество резьб
64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1500
Высота центров, мм.
245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
62
Конец шпинделя
№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.
180
Диаметр пиноли, мм.
70
Конус пиноли задней бабки
№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя
21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
20 - 2000
Ширина направляющих, мм.
360
Число ступеней подач
120
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0.02 - 6
Количество резьб
64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей; сверления; зенкерования и развертывания; нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых и питчевых резьб.
- Оснащен устройством цифровой индикации и регулируемым приводом главного движения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
275
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
-
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.
935
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Конус шпинделя
Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое регулирование
Частота вращения шпинделя, мин -1
10 - 2000
Число ступеней подач
24
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,025 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,0125 - 1,4
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
- Станок высокого класса точности; - С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций; - Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения; - Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка; - В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8; - Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы; - Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами; - Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой; - Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи; - Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель; - Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.; - с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.
240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.
168
Высота центров над направляющими станины, мм.
150
Частота вращения шпинделя, об/мин.
50 - 2500 (25 - 2500)
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Конец шпинделя
4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.
112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
500
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,01 - 1,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,005 - 0,9
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0,2 - 48
Пределы шагов модульной резьбы, модуль
0,2 – 12
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток
24 – 0,5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм
120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
16
Число резцов в резцедержателе
4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.
85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.
0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм
±10
Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм.
0,001
Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм.
0,005
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.
5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.
3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.
2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.
6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.
4
Мощность привода главного движения, кВт
3 (5,5)
Установленная суммарная мощность, кВт
3,27 (5,77)
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1790 х 810 х 1590
(1850 х 900 х 1650
в упаковке)
Масса, кг.
1180 (1250 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с: - Станция смазки и охлаждения; - Устройство цифровой индикации; - Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков; - Планшайба; - Светильник с гибкой стойкой; - Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3; - Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4; - Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы: Шестерня Z=50 m=1,25 Шестерня Z=35 m=1,75 Шестерня Z=50 m=1,75 Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25 Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25 Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25 - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.; - Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.; - техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.03 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности; - С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций; - Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения; - Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка; - В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8; - Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы; - Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами; - Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой; - Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи; - Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель; - Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.; - с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
750
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.
240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.
168
Высота центров над направляющими станины, мм.
150
Частота вращения шпинделя, об/мин.
50 - 2500 (25 - 2500)*
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Конец шпинделя
4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.
112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
750
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,005 - 0,75
(0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль
0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток
24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм
120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
16
Число резцов в резцедержателе
4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.
85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.
0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм
±10
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.
5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.
3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.
2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.
6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.
4
Мощность привода главного движения, кВт
3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт
3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2050 х 810 х 1400
(2150 х 900 х 1550
в упаковке)
Масса, кг.
1200 (1280 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Станция смазки и охлаждения; - Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков; - Планшайба; - Светильник с гибкой стойкой; - Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3; - Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4; - Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы: Шестерня Z=50 m=1,25 Шестерня Z=35 m=1,75 Шестерня Z=50 m=1,75 Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25 Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25 Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25 - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.; - Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.; - техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб. 16ВТ20П-21 может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности по ГОСТ 8-82; - Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания; - Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка; - Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне; - Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары; - Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания. - Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление; - Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт; - Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента; - Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих; - Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную; - Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°; - Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке; - Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.; - 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС"); - 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.); - 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
1000
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм.
275
Высота центров над направляющими станины, мм.
250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.
300
Шпиндель
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Частота вращения шпинделя, об/мин.
12,5 - 1600
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Конец шпинделя
6К ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.
170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1000
Задняя бабка
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.
150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.
0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм
±15
Резцовые салазки
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Число резцов в резцедержателе
4
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм
150
Угол поворота резцовых салазок, мм.
±90
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град.
1
Суппорт. Подачи. Резьба
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм.
860
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
3,8
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,9
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более
250
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин.
10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)
24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,05 –2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0,5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль
0,5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток
56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч
56 - 0.5
Допускаемое усилие продольной подачи, Н
7845
Точностные параметры
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм.
7
Осевое биение шпинделя, мкм.
5
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.
7
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм.
20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.
10
Класс точности
П
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт
11
Установленная суммарная мощность, кВт
11,55
Напряжение питания, В
380
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2800 х 1265 х 1505
(3070 х 1540 х 1900
в упаковке)
Масса, кг.
3000 (3830 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система подачи СОЖ; - Ограждение патрона; - Ограждение суппорта; - 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2; - 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2; - 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2; - 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2; - Пневмооборудование разгрузки задней бабки; - Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34. - Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03; - Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ; - Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73; - Ключ Д73-72; - 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес: - 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2; - 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2; - 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20. При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних. Длина щитков составляет 1835 мм. Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
1000
Высота центров, мм.
245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
62
Конец шпинделя
№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.
180
Диаметр пиноли, мм.
70
Конус пиноли задней бабки
№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя
21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
20 - 2000
Ширина направляющих, мм.
360
Число ступеней подач
120
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0.02 - 6
Количество резьб
64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
750
Высота центров, мм.
165
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
325
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
196
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.
450
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
30
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
32
Конец шпинделя
№5 (DIN55027)
Конус шпинделя
№ 4,5
Ход пиноли, мм.
100
Диаметр пиноли, мм.
40
Конус пиноли задней бабки
№ 3
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
85 - 2000
Ширина направляющих, мм.
200
Число ступеней подач
48
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,006 - 1,77
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,03 - 0,885
Количество резьб
см.ниже в скобках
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей.
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления. На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом. Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов. На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя. На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS. Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности. Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже.
Наименование параметров
Значения
Характеристика рабочего пространства
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм
500
Наибольшая длина обработки, мм
600
Наибольший диаметр обработки (валы), мм
200
Наибольший диаметр обработки (диски), мм
300
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм
650
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм
250
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85
1-6Ц
Диаметр пиноли задней бабки, мм
90
Перемещение пиноли задней бабки, мм
125
Конус пиноли шпинделя задней бабки
МТ5
Наибольшее усилие зажима Н
4900
Характеристика шпинделя и главного привода
Размер патрона, мм
210
Конус шпинделя
ISOA2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1
5…4000
Число ступеней частот вращения шпинделя
Регулирование бесступенчатое
Мощность главного двигателя, кВт
12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м
200
Характеристика приводов подач
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин
0,01…9000 / 0,01…12000
Число ступеней рабочих подач
Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин
20 / 25
Точность позиционирования, мм
±0,005
Повторяемость позиционирования, мм
±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н
-по координате Х
-по координате Z
5250
5250
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более
-длина
-ширина
-высота
4300
1850
1900
Масса станка, кг, не более
4600
Характеристика устройства ЧПУ и измерительных
преобразователей
Количество одновременно управляемых координат
3
Количество одновременно управляемых каналов
1
Дискретность перемещения, мм
0,001
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети
Переменный, трехфазный
Напряжение, В
380
Частота, Гц
50
Электродвигатели привода подач
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1
3000
Крутящий момент, Нм
16
Характеристика смазочной системы
Допустимые марки масел в системе смазки
-опоры шпинделя
-гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85;
( Arcanol SPEED 2,6 )
ИТД-220
ТУ38.1011337-90
Импульсная смазочная система
Вместимость бака, дм3
3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин
0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт
0,09
Характеристика системы уборки стружки и охлаждения
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт
0,55
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3
0,1
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт
0,15
Производительность насоса, л/мин
50
Вместимость бака в системе СОЖ, л
220
Характеристика пневмооборудования
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа
0,4-0,6
Характеристика револьверной головки
Количество позиций
8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм
40
Время смены инструмента, с
0,5
Точность позиционирования
±4″
Повторяемость позиционирования
±1,6″
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT- фланцевый вариант Базовая комплектация: -станина -X, Z - салазки -шпиндельная бабка -задняя бабка -шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z -шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм -8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия) -главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия) -двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия) -пневмосистема -разводка охлаждения -система смазки -ограждение зоны резания «кабинетного» типа -освещение зоны резания -система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия) -электрошкаф с электрооборудованием -комплект стандартных принадлежностей -комплект стандартной документации - трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр - упаковка под полиэтиленовый чехол - транспортер стружкоуборочный с внешней подачей СОЖ - датчик положения шпинделя - педаль управления разжимом/зажимом патрона
Станок модели 160НT предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке. Пневмосистема станка реализована на элементах и устройствах фирмы Camozzi. Пневматический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
Станок в базовом варианте имеет следующие управляемые оси:
Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.
ЗОНА ОБРАБОТКИ
Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм
250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм
200
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)
3
Параметры обработки
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм
320
Наибольшая длина обработки, мм
120
Наибольший диаметр обработки, мм
200
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026
А6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.
5…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
200
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин
0…15 000
Точность позиционирования по осям X, Z, мм
±0,005
Повторяемость позиционирования, мм
±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н
-по координате Х
-по координате Z
5250
5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций
8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм
40
Время смены инструмента, с
0,5
Точность позиционирования
±4²
Повторяемость позиционирования
±1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3
0,06
Производительность насоса, л/мин
50
Вместимость бака в системе СОЖ, л
136
Электрооборудование
Род тока питающей сети
380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт
12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм
2720х2440х2080
Масса станка, кг
5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и смазки
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85,
L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15,
ИТД-220 ТУ38.1011337-90,
Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ
Эмульсол «Росойл-500»
ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию
Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм
250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм
200
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)
3
Параметры обработки
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм
320
Наибольшая длина обработки, мм
120
Наибольший диаметр обработки, мм
200
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026
А6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.
5…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
200
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин
0…15 000
Точность позиционирования по осям X, Z, мм
±0,005
Повторяемость позиционирования, мм
±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н
-по координате Х
-по координате Z
5250
5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций
8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм
40
Время смены инструмента, с
0,5
Точность позиционирования
±4²
Повторяемость позиционирования
±1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3
0,06
Производительность насоса, л/мин
50
Вместимость бака в системе СОЖ, л
136
Электрооборудование
Род тока питающей сети
380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт
12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм
2720х2440х2080
Масса станка, кг
5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и смазки
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85,
L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15,
ИТД-220 ТУ38.1011337-90,
Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ
Эмульсол «Росойл-500»
ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию
Базовая комплектация: -станина -X, Z – салазки -шпиндельная бабка -шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z -шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм -8-позиционная револьверная головка (ф.«Sauter» Германия) -главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия) -двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия) -пневмосистема -разводка охлаждения -система смазки -шнек -бак сбора стружки и СОЖ с насосом СОЖ -ограждение зоны резания «кабинетного» типа -освещение зоны резания -датчик положения шпинделя -педаль управления разжимом/зажимом патрона -система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы (ф. «Siemens» Германия) -электрошкаф с электрооборудованием -комплект стандартных принадлежностей -комплект стандартной документации - трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр - упаковка под полиэтиленовый чехол
Станок 16ГС25СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более
1450
Высота центров над направляющими станины, мм.
255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214
Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
1000
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
22,5
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
16,45
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3340 х 1650 х 1610; (3990 х 2040 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
3600; (в упаковке 4160)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.; - 052.9501.000 ключ торцовый; - 086.6002.000 – ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Станок 16ГС25СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более
900
Высота центров над направляющими станины, мм.
255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214
Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
925
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
1000
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
16,45
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2850 х 1650 х 1610; (3390 х 2040 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
3300; (в упаковке 3860)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.; - 052.9501.000 ключ торцовый; - 086.6002.000 – ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество. Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам. Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании. Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы. Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
Оперативная система управления обеспечивает:
легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок)
объединение циклов в управляющую программу;
возможность привязки инструмента;
диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности
П (по ГОСТ 8-82)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
290
Расстояние между центрами, мм.
1000
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Конец шпинделя
1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026)
Конус шпинделя
Морзе 6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
20 – 3500
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм
бесступенчатое
Мощность привода главного движения, кВт
17
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
797
Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин
1 – 2000
Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин
1 – 4000
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
4000
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
6000
Дискретность задания перемещений, мкм
1
количество инструментальных позиций
4
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
25 х 25
Наибольшее усилие резания, кН
10
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм
276
Шаг нарезаемой резьбы, мм.
0,5-150
Конус пиноли задней бабки
Морзе 5
Диаметр пиноли, мм.
80
Ход пиноли, мм.
180
Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм
279
Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм
970
Количество управляемых координат
2
Масса заготовки, кг.
300 в патроне; 2000 в центрах
Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм
797/997
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3290 х 1500 х 1810
Напряжение питания, В
380 В (50Гц)
Масса, кг.
2200
Базовая комплектация:
Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»;
Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»;
Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах: - ручной режим (традиционное точение); - обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры); - режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77); - Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка; - Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония); - Не требует специальных навыков программирования; - Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом; - Быстрая привязка инструментов и их коррекция; - Индикация перемещения резца на дисплее; - Прецизионные сервоприводы подачи; - Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя; - Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек; - Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали); - Возможность обработки по электронным упорам; - Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке); - Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство; - Простое техническое обслуживание; - Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
220
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
45
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Конус шпинделя
Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
25 - 2500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
400
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,01 - 10
Диапазон поперечной подачи, мм./об.
0,005- 5
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
7000 (автомат); 6000 (в ручную)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
3500 (автомат); 3000 (в ручную)
Дискретность продольного перемещения, мм.
0,01
Дискретность поперечного перемещения, мм.
0,005
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Станок 16ГС32СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода. - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более
810
Высота центров над направляющими станины, мм.
325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.
300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214
Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
825
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
2500
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
17,75
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3050 х 1900 х 1675; (3390 х 2140 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
3630; (в упаковке 4200)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.; - 052.9501.000 Ключ торцовый; - 086.6002.000 Ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Станок 16ГС32СУ1Д предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода. - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более
760
Высота центров над направляющими станины, мм.
325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.
300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557
Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
825
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
2500
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
17,75
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3050 х 1900 х 1675; (3390 х 2140 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
3630; (в упаковке 4200)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.; - 052.9501.000 Ключ торцовый; - 086.6002.000 Ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Станок имеет поворотный стол с горизонтальной осью вращения и поворотную шпиндельную бабку. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Область применения: обработка пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы на предприятиях различных отраслей промышленности.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ); - 5-ти осевая обработка Ф500 мм. + 3-х осевая обработка 600х500 мм.; - 3-х осевая обработка 1200х500 мм.; - 2-х осевой поворотный стол; - Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента; - 5-D интерполяция; - Колонковая система.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.
600 х 500 (1200 х 500)*
Ширина Т-образного паза
14Н11
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
ПОВОРОТНЫЙ 2-Х ОСЕВОЙ СТОЛ
Диаметр планшайбы, мм.
500
Диаметр центрального отверстия стола, мм.
60Н7
Количество Т-образных пазов круглого стола
8
Ширина пазов круглого стола
12Н11 (12Н7)
Частота вращения стола, мин-1
28 (ось А и С)
Наибольший крутящий момент, Нм
1020
Угол поворота стола, град.
+110 / -90 (ось А)
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя
SK 40 (DIN 69871)
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое регулирование
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
64 / 45
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
1200 (салазки)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
500 (верхние салазки)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
450 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.
0,001
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм.
0,001
Количество управляемых координат
5
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
1 - 15000
Наибольшее усилие подачи, Н
6000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин
20 - 30
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
24 / 40
Время смены инструмента, сек.
4,5 / 7
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ); - Возможность оснащения поворотным столом для четырех- и пяти- координатной обработки; - Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента; - Возможность оснащения различными инструментальными магазинами; - Возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800 х 1600
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
1130
Масса заготовки, кг.
800
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя
SK 40 (DIN 69871)
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое регулирование
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
95,5
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
1400 (стол)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
800 (стол)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
1000 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.
0,01
Количество управляемых координат
4 / 5
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
1 - 15000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин
15 - 25
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
20
Время смены инструмента, сек.
7
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
125 (80 без пропуска гнезд)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.
Предназначен для выполнения различных видов работ по металлу: наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой резьб, фрезерования, сверления. Для индивидуальных потребителей.
- Чрезвычайно простой в обслуживании станок для полной обработки деталей; - Переоснастка с токарной обработки на сверление/фрезерование в течение нескольких минут; - Прецизионные шпиндельные подшипники, обеспечивающие высокую точность вращения; - Простота изменения числа оборотов и малошумный ход, обеспечиваемый клиноременным приводом; - Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
200
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
125
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.
12
Конус шпинделя
Морзе 3
Центр в пиноли задней бабки
Морзе 2
Количество скоростей вращения шпинделя
4
Частота вращения шпинделя, мин -1
250; 500; 1000; 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,08 - 0,16
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для обтачивания цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезки торцов, сверления и развертывания отверстий, а также для нарезания резьбы, сверления и фрезерования с использованием фрезерного узла.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
550
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
145
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм; - Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации; - Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы; - Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками; - Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов; - Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
550 (750)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
145
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
26
Конус шпинделя
МТ4
Центр в пиноли задней бабки
МТ2
Ход пиноли, мм.
70
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
50 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,07 - 2
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Регулируемая частота вращения шпинделя (бесступенчато); - Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации; - Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы; - Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками; - Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов; - Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
400 (550, 750)*
Диаметр патрона, мм.
125
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
240
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
110
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
21
Конус шпинделя
MT3
Центр в пиноли задней бабки
MT2
Ход пиноли, мм.
70
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
50 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,10 - 0,20
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
0,4 - 3,0
Диапазон дюймовых резьб, TPI
10 - 44
Ход поперечного суппорта, мм
85
Ход верхнего суппорта, мм
70
Мощность привода главного движения, кВт
0,6
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
950 х 570 х 570 (в упаковке)
Масса, кг.
115
* - специальное исполнение (заказ)
- Станок в сборе; - Индикация числа оборотов шпинделя; - Бесступенчатое регулирование скоростей; - Фланец под патрон; - 3-х кулачковый патрон (125 мм); - Ограждение патрона; - 4-х позиционная резцедержка; - Задняя стенка; - Поддон для стружки; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм; - Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации; - Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы; - Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками; - Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов; - Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
300
Диаметр патрона, мм.
100
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
180
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
110
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
21
Конус шпинделя
МТ3
Центр в пиноли задней бабки
МТ2
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
50 - 2500
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,08 - 0,16
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
0,5 - 3,0
Диапазон дюймовых резьб, TPI
10 - 44
Ход поперечного суппорта, мм
75
Ход верхнего суппорта, мм
50
Ход пиноли, мм.
60
Мощность привода главного движения, кВт
0,45
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
800 х 480 х 450 (в упаковке)
Масса, кг.
60
- Станок в сборе; - 3-х кулачковый патрон (100 мм); - Фланец под патрон; - Ограждение патрона; - 4-х позиционная резцедержка; - Бесступенчатое регулирование скоростей; - Индикация числа оборотов шпинделя; - Задняя стенка; - Поддон для стружки; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм; - Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации. - Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы; - Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками; - Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов; - Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
450
Диаметр патрона, мм.
125
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
145
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
26
Конус шпинделя
МТ4
Центр в пиноли задней бабки
МТ2
Ход пиноли, мм.
55
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
115 - 1620
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 0,1
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
0,2 - 3,5
Диапазон дюймовых резьб, TPI
8 - 56
Ход поперечного суппорта, мм
110
Ход верхнего суппорта, мм
75
Мощность привода главного движения, кВт
0,75
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1260 х 570 х 500 (в упаковке)
Масса, кг.
130
- Руководство по эксплуатации; - 3-х кулачковый патрон (125 мм); - 4-х позиционная резцедержка; - Ограждение патрона; - Задняя стенка; - Поддон для стружки; - Фланец под патрон; - Защита ходового винта
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации; - Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы; - Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками; - Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов; - Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
200
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
115
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
20
Конус шпинделя
МТ3
Центр в пиноли задней бабки
МТ2
Ход пиноли, мм.
35
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
140 - 1710
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,05 - 0,15
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
Предназначен для токарной обработки металла и пластмасс, выполнения резьбонарезных работ.
- Станок смонтирован на подставке; - Может применяться для тяжелых работ и хобби; - Автоматическая продольная подача; - Закаленные и отшлифованные направляющие; - Защитный экран; - Встроенная система подвода СОЖ; - Встроенная лампа местного освещения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.
700
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.
280
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.
170
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.
26
Конус шпинделя
МК-4
Центр в пиноли задней бабки
МК-2
Ход пиноли, мм.
85
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
150 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.
0,07 – 0,4
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
12 х 12
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.
- Станок в сборе; - 3-х кулачковый патрон Ø125 мм; - 4-х кулачковая планшайба Ø125 мм; - Планшайба Ø265 мм; - 4-х позиционный резцедержатель; - Подставка с поддоном для сбора стружки; - Лампа местного освещения; - Система подвода СОЖ; - Указатель ниток резьбы; - Защитный экран патрона; - Защитный экран резцедержателя; - Вращающийся центр МК-2; - Упорный центр МК-4; - Упорный центр МК-2; - Комплект сменных шестерен; - Неподвижный люнет; - Подвижный люнет; - Инструмент в инструментальном ящике; - Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Вращающийся упорный центр МК-2; - Сверлильный патрон 13 мм МК-2; - Вращающийся упорный центр МК-2; - Сверлильный патрон 13 мм МК-2; - Набор из 11 токарных резцов 10х10 мм.
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ); - Возможность оснащения поворотным столом для четырех- и пяти- координатной обработки; - Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента; - Возможность оснащения различными инструментальными магазинами; - Возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.
600 х 1250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
730
Масса заготовки, кг.
600
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя
SK 40 (DIN 69871)
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчатое регулирование
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
70
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
1000 (стол)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
570 (стол)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
600 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.
0,01
Количество управляемых координат
4 / 5
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
1 - 15000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин
15 - 25
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
20
Время смены инструмента, сек.
7
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
125 (80 без пропуска гнезд)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Имеет возможность токарной обработки.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ); - Возможность выполнения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке; - Возможность ведения обработки с 4х сторон без переустановки; - Колонковая структура; - Комплектующие высокого качества.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.
ф 500
Ширина Т-образного паза
18Н11
Количество Т-образных пазов
8
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
780
Диаметр центрального отверстия стола, мм.
100Н7
Угол поворота стола, град.
360
Точность углового позиционирования стола, град.
0,0014
Повторяемость углового позиционирования, град.
0,001
Дискретность задания поворота, град.
0,001
Наибольший крутящий момент, Нм
3000
Частота вращения стола, мин-1
15
Масса заготовки, кг.
500
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя
SK 40 (DIN 69871)
Количество скоростей вращения шпинделя
бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 4000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
140
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
620 (стол)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
400 (колонна)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
750 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.
0,02
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм.
0,001
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
0,01
Количество управляемых координат
4 (всего); 3 (4)* (одновременно)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
1 - 15000
Число ступеней подач
0
Наибольшее усилие подачи, Н
8000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин
24
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
32
Время смены инструмента, сек.
14
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
100
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
280
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ); - Неподвижный рабочий стол обеспечивает высокую точность обработки; - Возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки; - Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента; - Возможность оснащения различными инструментальными магазинами; - Колонковая структура.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.
630 х 1200
Ширина Т-образного паза
18Н7
Количество Т-образных пазов
5
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
590
Масса заготовки, кг.
500
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя
SK 40 (DIN 69871)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
44,6 / 70*
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
1000 (салазки)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
500 (салазки)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
450 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.
0,02
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
1 - 15000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин
15 - 30
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
20
Время смены инструмента, сек.
7,5
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
125 (80 без пропуска гнезд)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ); - Возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки; - Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента; - Возможность оснащения различными инструментальными магазинами.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 900
Ширина Т-образного паза
18Н7
Количество Т-образных пазов
3
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
560
Масса заготовки, кг.
400
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя
SK 40 (DIN 69871)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
44,6
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
540 (стол)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
400 (верхняя колонна)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
450 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.
0,005
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм.
0,001
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
1 - 15000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин
15 - 30
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
20
Время смены инструмента, сек.
12
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
125
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации. - Мощный двигатель для профессионального применения; - Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов; - Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
250 / 32 / 40
Класс неуравновешенности кругов
2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1430
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм
260
Скорость резания максимальная, м/с
18,7
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.
60
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
497 х 425 х 537
(600 х 520 х 610
в упаковке)
Масса, кг.
67
(в упаковке 82)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шлифовальный круг 1.250.40.32 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.; - Ключ 7812-0342 И90-2; - Светильник; - ТШ-1М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.; - Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.; - Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04; - Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0; - Круги абразивные в ассортименте.
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г. Предназначен для резания металлопроката, швеллера, уголка и других профилей с максимальной плоскостью над уровнем стола80 мм и максимальной шириной в проекции на стол 100 мм.
Станок 6Т10 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости; - Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости. - При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка; - Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности
Н
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800 x 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм
63
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
45 - 400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм.
300
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
560
Наибольшее поперечное перемещение стола
220
Максимальная нагрузка на стол, кг
200
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14Н8 (центральный);<br> 14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
50
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм
Станок абразивно-отрезной маятниковой модели СОМ-400С предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и т.п. с помощью армированных кругов.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес; - Конструкция защитного кожуха и пылеотвод уменьшает разлетание искр и накапливание абразивной пыли в атмосфере работающего станка; - Маятниковый узел на подшипниках; - Возможно подсоединение станка к пылеулавливающему агрегату.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.
60 (50)
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.
120 (100)
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм
120 х 120 (100 х 100)
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.
110 х 110 (90 х 90)
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.
Станок СОМ-400Г предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес; - Наличие горизонтального прижима отрезаемой заготовки; - Маятниковый узел на подшипниках; - В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.
40
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.
100
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм
100 х 100
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.
90 х 90
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.
120
Механизм зажима заготовки
ручной
Угол поворота трубоприжима, град.
0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.
3500
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1000 х 500 х 1480
Масса, кг.
65
- Станок в сборе; - Отрезной круг (установлен на станке); - Паспорт.
6Т80 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости. В верхней ее части имеются направляющие для установки хобота. - На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатой коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка. - При помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину; - Накладная поворотная фрезерная головка с вертикальным шпинделем, поставляемая по заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности
H
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800 x 200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм.
0 - 360
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм
63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
560
Поперечный ход стола, мм.
220
Максимальная нагрузка на стол, кг
200
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14Н8 (центральный);
14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
50
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм
0,05/ 0,05/ 0,02
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,35 (продольное/поперечное);
1,7 (вертикальное)
Число ступеней подач
18
Пределы рабочих подач (продольных и поперечных), мм/мин
Станок OS-2M предназначен для заточки цельных круглых дисковых пил по профилю зубьев и дисковых пил с твердосплавными напайками по передней грани. Также станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и сервисных центров, занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.
- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента; - Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналад-ки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала; - Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров; - Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме с помощью механического привода; - Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который "проходит" весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани; - Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе; - Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил; - Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.; - По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм., и приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.
Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У142МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок 3У142МВМ может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия; - На станке можно осуществлять следующие виды шлифования: а) при ручном управлении: - продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий; - продольное и врезное шлифование отверстий; - шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне; б) при полуавтоматическом цикле до упора: - продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий; - продольное и врезное шлифование отверстий; - шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне. - Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия); - Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт; - Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ; - Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер; - Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока; - Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки; - Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору; - Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач; - Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки; - Автоматическая смазка всех трущихся частей; - Роликовые направляющие шлифовальной бабки; - Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.
1000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.
400 250
Высота центров над столом, мм.
240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина
400 1000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина
200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм
250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.
500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом
200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки
3 8
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки
30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.
±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.
600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.
80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.
Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У143МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия; - На станке можно осуществлять следующие виды шлифования: а) при ручном управлении: - продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий; - продольное и врезное шлифование отверстий; - шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне; б) при полуавтоматическом цикле до упора: - продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий; - продольное и врезное шлифование отверстий; - шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне. - Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия); - Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт; - Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ; - Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер; - Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока; - Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки; - Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору; - Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач; - Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки; - Автоматическая смазка всех трущихся частей; - Роликовые направляющие шлифовальной бабки; - Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.
1400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.
400 250
Высота центров над столом, мм.
240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина
400 1000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина
200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм
250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.
500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом
200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки
3 7
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки
30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.
±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.
600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.
80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.
Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У144МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия; - На станке можно осуществлять следующие виды шлифования: а) при ручном управлении: - продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий; - продольное и врезное шлифование отверстий; - шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне; б) при полуавтоматическом цикле до упора: - продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий; - продольное и врезное шлифование отверстий; - шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне. - Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия); - Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт; - Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ; - Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер; - Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока; - Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки; - Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору; - Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач; - Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки; - Автоматическая смазка всех трущихся частей; - Роликовые направляющие шлифовальной бабки; - Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.
2000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.
400 250
Высота центров над столом, мм.
240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина
400 2000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина
200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм
250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.
500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом
200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки
3 6
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки
30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.
±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.
600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.
80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25MPF1 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
ОСОБЕННОСТИ: - Модель с ручным управлением; - Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей; - Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной координате. Две остальные зажимаются с помощью встроенных в планки гидрозажимов; - Направляющие всех осей прямоугольные, жёсткие, с большой длиной контакта на всей длине перемещения. Все пары скольжения направляющих являются сочетание шабренных и шлифованных поверхностей, что улучшает условия смазки; - Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью способствует повышению его КПД и снижению шума; - Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain; - В станке имеется бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze); - Зажим и отжим инструмента механизирован на обоих шпинделях. - Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 400 мм при относительно малой высоте станка. - Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности. - Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный)
Масса заготовки, кг.
280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
55 – 595 (с перестановкой стола)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
10 – 485 (с перестановкой стола)
Расстояние от зеркала стойки до оси вертикального шпинделя, мм
191 – 511
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
400 (ось X)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
320 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400 (ось Z)
Цена деления лимбов X, Y, Z, мм.
0,02
Дискретность отсчёта системы индикации по осям X, Y, Z, мм.
Резьбонарезной универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М предназначен для нарезания наружной трубной цилиндрической резьбы (по ГОСТ 6357-81 в диапазоне ½”…2”, класс точности В) и метрической резьбы (ГОСТ 9150-81 в диапазоне диаметров М20…М60 с шагом 1,5/ 1,75/ 2/ 2,5 мм., класс точности - «грубый», поле допуска 8g) на трубах и круглом прокате, а также для внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы. Нарезание резьбы производится в ручном и полуавтоматическом режимах. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения с диаметром от 20 до 60 мм.
- Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений; - Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки; - Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок; - Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме; - Автоматическая подача заготовки в зону резания; - Автоматическая подача СОЖ в зону резания; - 18 предустановленных режимов резания для труб ½ - 2 дюймов; - Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой; - Показания и параметры выводятся на графический цветной ЖК-дисплей; - Система диагностики с отображением сообщений на цветной графический дисплей; - Минимальное время переналадки станка, быстрая работа при штучном и серийном производстве; - В качестве режущего инструмента используется открывающаяся резьбонарезная головка модели ГУ-1.00.000 с плоскими резьбонарезными гребенками по ГОСТ 2287-88, расположенными тангенциально к заготовке; - Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель. Также станок оснащен электромеханическим приводом подачи каретки и заготовки в зону резания; - Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150. Станок не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твёрдое покрытие помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система подачи СОЖ; - Гребенки тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы (11 и 14 ниток); - Шаблон для заточки гребенок; - Шаблон установки гребенок; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Устройство для настройки на длину резьбы; - Резьбонарезными гребенки для метрической резьбы.
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.Ф3 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности; - С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций; - Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения; - Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка; - В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8; - Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы; - Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами; - Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой; - Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи; - Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель; - Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.; - с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт (данные в таблице характеристик отмечены *).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
750
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.
240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.
168
Высота центров над направляющими станины, мм.
150
Частота вращения шпинделя, об/мин.
50 - 2500 (25 - 2500)
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Конец шпинделя
4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.
112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
750
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,005 - 0,75
(0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль
0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток
24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм
120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
16
Число резцов в резцедержателе
4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.
85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.
0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм
±10
Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм.
0,001
Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм.
0,005
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.
5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.
3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.
2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.
6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.
4
Мощность привода главного движения, кВт
3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт
3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2050 х 810 х 1590
(2150 х 900 х 1650
в упаковке)
Масса, кг.
1300 (1380 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Станция смазки и охлаждения; - Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков; - Планшайба; - Светильник с гибкой стойкой; - Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3; - Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4; - Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы: Шестерня Z=50 m=1,25 Шестерня Z=35 m=1,75 Шестерня Z=50 m=1,75 Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25 Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25 Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25 - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.; - Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.; - техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; - Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
200 х 450
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
237
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.
150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.
1800 (2210 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления; - Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.; - Оправки Д48-850 40 – 1 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Станок ВМС-2А предназначен для нарезания наружной резьбы 1/2" до 2" от 1/2" до 2" на трубах водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, а также для снятия заусенцев и образования фаски внутри этих труб зенкером. При установке на резьбонарезной головке соответствующих гребенок, механизм может быть использован для нарезки метрической резьбы диаметром от 20 до 76 мм. с шагом от 1,25 до 3 мм. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения.
- Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок; - Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме; - Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель. - Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с удлинённой станиной – для нарезания резьбы более 120 мм.; - системой подачи охлаждающей жидкости.
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Резьбонарезная головка С225-2В (установлена на станке); - Комплект гребёнок 2686-0015 ГОСТ 2287-88 (установлен на станке) ; - Комплект гребёнок 2686-0023 ГОСТ 2287-88; - Зенковка ВМС-2А.91А.100; - Ключ ВМС-2А.91А.200; - Шаблон для заточки гребёнок ВМС-2А.91А.001; - Руководство по эксплуатации ВМС-2А; - Инструкция по эксплуатации С-225-2В.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Устройство для настройки на длину резьбы; - Резьбонарезные гребенки для метрической резьбы.
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; -Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
200 х 630
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
245
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.
2950 (3550 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления; - Электрошкаф; - Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.; - Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.; - Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; - Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 800
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
445
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.
3600 (4300 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; - Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
320 х 630
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
385
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.
3400 (4050 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения; - Все рабочие перемещения станков автоматизированы; - Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF; - Базовые детали из чугуна.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1100
Класс точности
В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
445
Рабочие подачи стола, м/мин
1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход
0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.
400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.
400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм
1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.
масса 4150 (4720 брутто)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки; - Гидростанция привода стола и смазки; - Пульт управления;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.; - Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.; - Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.; - Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05; - приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей; - На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей; - Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом); - Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения; - Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка; - Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z; - Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z; - Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки; - Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.
320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей; - На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей; - Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом); - Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения; - Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам; - Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка; - Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z; - Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z; - Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки; - Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.
320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.
2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке)
Масса, кг.
3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Устройство цифровой индикации (УЦИ); - Гидростанция смазки; - Система охлаждения; - Гидромеханическое устройство зажима инструмента; - Защитные экраны зоны резания; - Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент; - Руководство по эксплуатации.
Станок FSS350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; - Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - со столом 375х1600 мм.; - продольное перемещение стола 1000 мм.; - вертикальное перемещение консоли 505 мм.; - мощность главного привода 7,5 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
850
Поперечный ход стола, мм.
270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
355
Количество Т-образных пазов
4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.
100
Ход пиноли, мм.
90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
+/- 45
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.
1000
Мощность привода главного движения, кВт
5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2480 в упаковке)
Станок FU350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости. Выпускается в исполнениях: - со столом 375х1600 мм.; - продольное перемещение стола 1000 мм.; - вертикальное перемещение консоли 505 мм.; - мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
850
Поперечный ход стола, мм.
270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
355
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
+/- 45
Количество Т-образных пазов
4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.
110
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.
1000
Мощность привода главного движения, кВт
5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2250 в упаковке)
Станок FU450MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях: - со столом 450х1800 мм.; - продольное перемещение стола 1320 мм.; - вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.; - мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
+/- 45
Количество Т-образных пазов
5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Диаметр переднего подшипника, мм.
110
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.
1500
Мощность привода главного движения, кВт
11
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2025 х 2415 в упаковке)
Станок FW350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Станок FW450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости. Выпускается в исполнениях: - со столом 450х1800 мм.; - продольное перемещение стола 1320 мм.; - вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.; - мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
-
Количество Т-образных пазов
5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Диаметр переднего подшипника, мм.
110
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.
1500
Мощность привода главного движения, кВт
11
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке)
Станок FU350MRApUGNC-03 позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; - Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Станок FU450MRApUGNC позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; - Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - со столом 450х1800 мм.; - продольное перемещение стола 1320 мм.; - вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.; - мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Масса заготовки, кг.
1500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
630
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
Станок FSS450MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH"); - Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей; - Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени; - Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве; - Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; - Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; - Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; - Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.; - Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - со столом 450х1800 мм.; - продольное перемещение стола 1320 мм.; - вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.; - мощность главного привода 15 кВт.; - диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.; - продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.; - вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1120
Поперечный ход стола, мм.
345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Количество Т-образных пазов
5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
28 - 1400
Конус шпинделя
ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.
100
Ход пиноли, мм.
90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
+/- 45
Число ступеней подач
18
Знаменатель геометрической прогрессии
1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин
16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин
5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин
3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.
1500
Мощность привода главного движения, кВт
11
Скорость подачи СОЖ, л/мин
10
Класс точности
Н
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке)
Станок 16ГС25СУ1-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более
1900
Высота центров над направляющими станины, мм.
255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214
Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
1000
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
22,5
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
17,65
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
4100 х 1650 х 1610; (4400 х 2040 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
4270; (в упаковке 4960)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.; - 052.9501.000 ключ торцовый; - 086.6002.000 – ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Станок ТШП-1 предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.
- настольное исполнение; - полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя; - рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов; - быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима; - возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм.
1250 х 50
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм.
250 х 32 х 40
Класс неуравновешенности круга
2 кл. или 1 кл.
Частота вращения шпинделя, об/мин.
1440
Окружная скорость шлифовального круга, м/с
19,5
Скорость шлифовальной ленты, м/с
15
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм
265
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
610 х 470 х 680
Масса, кг.
82
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.; - Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.; - Ключ 7812-0342 И90-2; - Cветильник; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
Станок ТШП-2 исп. 01 предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.
- виброустойчивая конструкция, напольное исполнение; - полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя; - рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов; - быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима; - вместо шлифовального круга возможна установка полировального круга; - возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм.
1250 х 50
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм.
250 х 32 х 40
Параметры полировального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм
300 х 32 х 40
Класс неуравновешенности круга
2 кл. или 1 кл.
Частота вращения шпинделя, об/мин.
1440
Окружная скорость шлифовального круга, м/с
19,5
Окружная скорость полировального круга, м/с
23,5
Скорость шлифовальной ленты, м/с
15
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм
950
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
610 х 450 х 1600
Масса, кг.
115
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.; - Грубошерстный круг А300х40 РСТ РФ 756-89 арт.ФО377 – 1 шт.; - Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.; - Ключ 7812-0342 И90-2; - Cветильник; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
Станок 16ГС32СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода. - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более
1300
Высота центров над направляющими станины, мм.
325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.
300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214
Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
2500
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
17,75
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3630 х 1900 х 1675; (3990 х 2140 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
4000; (в упаковке 4600)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.; - 052.9501.000 Ключ торцовый; - 086.6002.000 Ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Станок 16ГС32СУ1-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода. - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-02; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-02; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-02; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-02.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более
1900
Высота центров над направляющими станины, мм.
325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.
300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214
Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
2500
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
18,95
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
4120 х 1900 х 1675; (4440 х 2140 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
4500; (в упаковке 5250)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.; - 052.9501.000 Ключ торцовый; - 086.6002.000 Ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Станок 16ГС32СУ1Д-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода. - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-01; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-01; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-01; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-01.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более
1300
Высота центров над направляющими станины, мм.
325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.
300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557
Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
2500
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
17,75
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3630 х 1900 х 1675; (3990 х 2140 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
4000; (в упаковке 4600)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.; - 052.9501.000 Ключ торцовый; - 086.6002.000 Ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Станок 16ГС32СУ1Д-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой; - Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений; - ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях. - Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей. - Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах; - Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода. - В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью; - Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-02; - с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-02; - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-02; - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-02.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более
2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более
1900
Высота центров над направляющими станины, мм.
325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее
325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.
300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557
Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона
бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения
3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее
180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.
15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.
25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.
1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.
290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.
0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.
0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.
0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.
5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.
2500
Пределы шагов нарезаемых резьб
0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.
8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.
6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм
16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм
16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт
11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
18,95
Напряжение питания, В
380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более
1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.
8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.
12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.
8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
4120 х 1900 х 1675; (4440 х 2140 х 2160
в упаковке)
Масса, кг.
4600; (в упаковке 5250)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.; - 052.9501.000 Ключ торцовый; - 086.6002.000 Ключ к электрошкафу; - 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм. - Руководство по эксплуатации.
Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL600A со столом 800х420 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента; - Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы; - Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y) и iSc 22/3000 (ось Z); - Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей; - «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы; - Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 (24) м./мин.; - Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3; - Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты; - Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z; - Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания; - Функция жесткого нарезания резьбы; - Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров; - Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом; - Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; - Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки; - Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D; - с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.; - с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт, - с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором. время смены инструмента 2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.; - с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.; - с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Размер рабочей поверхности стола, мм.
800 х 420
Ширина Т-образного паза
18Н7
Количество Т-образных пазов
3
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
125
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
140 - 680
Масса заготовки, кг.
500
Шпиндель
Конус шпинделя
40 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
35,8 / 52,5
Перемещения
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
620
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
440
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
540
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм.
32 /12
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
±0,004
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
±0,0025
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
0 - 10000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин
24000 / 24000 / 20000
Инструментальный магазин
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
16
Время смены инструмента, сек.
6
Тип хвостовика инструмента
ВТ40
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
100 (130)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
300
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг.
7
Электрооборудование
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF(5)
Мощность привода главного движения, кВт
7,5 /11
Установленная суммарная мощность, кВт
20
Напряжение питания, В
380
Прочие характеристики
Требуемое давление воздуха, МПа
0,6 – 0,8
Ёмкость бака СОЖ, л.
160
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2412 x 2451 x 2483
Масса, кг.
4600
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Магазин инструмента барабанного типа на 16 инструментов; - Шнековый транспортер для удаления стружки; - Тележка для сбора стружки; - Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны; - Электрошкаф с теплообменником; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Освещение рабочей зоны; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Ручная задняя бабка 200 мм.; - Ручная задняя бабка 250 мм.; - Гидравлическая задняя бабка 200 мм.; - Гидравлическая задняя бабка 250 мм.; - Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R; - Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60; - Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар; - Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар; - Ленточный транспортер для удаления стружки: - Кондиционер электрошкафа.
Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL850A со столом 1000х500 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента; - Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы; - Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y); - Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей; - «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы; - Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 м./мин.; - Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3; - Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты; - Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z; - Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания; - Функция жесткого нарезания резьбы; - Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров; - Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом; - Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; - Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки; - Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D; - с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.; - с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт, - с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента 2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.); - с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.; - с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1000 х 500
Ширина Т-образного паза
18Н7
Количество Т-образных пазов
5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
145 - 705
Масса заготовки, кг.
500
Шпиндель
Конус шпинделя
40 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
35,8 / 52,5 (47,7 / 70,5)
Перемещения
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
860
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
510
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
560
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм.
32 /12
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
±0,004
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
±0,0025
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
0 - 10000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин
20000 / 20000 / 20000
Инструментальный магазин
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
20
Время смены инструмента, сек.
6
Тип хвостовика инструмента
ВТ40
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
100 (130)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
300
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг.
8
Электрооборудование
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF(5)
Мощность привода главного движения, кВт
7,5 /11
Установленная суммарная мощность, кВт
20
Напряжение питания, В
380
Прочие характеристики
Требуемое давление воздуха, МПа
0,6 – 0,8
Ёмкость бака СОЖ, л.
160
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2790 x 2460 x 2577
Масса, кг.
5500
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов; - Шнековый транспортер для удаления стружки; - Тележка для сбора стружки; - Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны; - Электрошкаф с теплообменником; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Освещение рабочей зоны; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Ручная задняя бабка 200 мм.; - Ручная задняя бабка 250 мм.; - Гидравлическая задняя бабка 200 мм.; - Гидравлическая задняя бабка 250 мм.; - Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R; - Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60; - Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар; - Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар; - Ленточный транспортер для удаления стружки: - Кондиционер электрошкафа.
Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL1000 со столом 1120х560 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента; - Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы; - Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Beta il 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 22/2000 (оси X / Y) и iSc 22В/2000 (ось Z); - Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей; - «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы; - Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.; - Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка. - Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3; - Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты; - Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z; - Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания; - Функция жесткого нарезания резьбы; - Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров; - Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом; - Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; - Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки; - Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D; - с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.; - с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента 2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.); - с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.; - с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1120 х 560
Ширина Т-образного паза
18Н7
Количество Т-образных пазов
5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
125 - 745
Вылет шпинделя, мм.
629
Масса заготовки, кг.
750
Шпиндель
Конус шпинделя
40 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
52,5 / 79
Перемещения
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
1040
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
560
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
620
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм.
40 /12
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
±0,004
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
±0,0025
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
0 - 10000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин
24000 /24000/ 18000
Инструментальный магазин
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
20
Время смены инструмента, сек.
6
Тип хвостовика инструмента
ВТ40
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
100 (130)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
300
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг.
8
Электрооборудование
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF(5)
Мощность привода главного движения, кВт
11 / 15
Установленная суммарная мощность, кВт
25
Напряжение питания, В
380
Прочие характеристики
Требуемое давление воздуха, МПа
0,6 – 0,8
Ёмкость бака СОЖ, л.
160
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2900 x 2580 x 2650
Масса, кг.
7000
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов; - Шнековый транспортер для удаления стружки; - Тележка для сбора стружки; - Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны; - Электрошкаф с теплообменником; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Освещение рабочей зоны; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Ручная задняя бабка 200 мм.; - Ручная задняя бабка 250 мм.; - Гидравлическая задняя бабка 200 мм.; - Гидравлическая задняя бабка 250 мм.; - Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R; - Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60; - Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар; - Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар; - Ленточный транспортер для удаления стружки: - Кондиционер электрошкафа.
Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL1200 со столом 1220х620 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента; - Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания; - Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(1), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы; - Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и i 30В/3000i (ось Z); - Мощный высокоточный шпиндель 6000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей; - «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы; - Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.; - Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка. - Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3; - Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты; - Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов; - Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z; - Функция жесткого нарезания резьбы; - Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров; - Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом; - Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента; - Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки; - Два шнековых транспортера для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с системой ЧПУ Siemens 828D; - с высокоскоростным шпинделем до 8000 об./мин.; - с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 250 или 320 мм.; - с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1220 х 620
Ширина Т-образного паза
18Н7
Количество Т-образных пазов
5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
95 - 785
Масса заготовки, кг.
1200
Шпиндель
Конус шпинделя
50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
0 - 6000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм
70 / 95
Расстояние от колонны до центра шпинделя, мм.
660
Перемещения
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.
1240
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.
620
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.
690
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм.
40 /12
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
±0,005
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.
±0,003
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин
0 - 10000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин
24000 /24000/ 18000
Инструментальный магазин
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.
24
Время смены инструмента, сек.
3,5
Тип хвостовика инструмента
ВТ50
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.
125 (250)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.
350
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг.
15
Электрооборудование
Система ЧПУ
Fanuc 0i MF(5)
Мощность привода главного движения, кВт
11 / 15
Установленная суммарная мощность, кВт
35
Напряжение питания, В
380
Прочие характеристики
Требуемое давление воздуха, МПа
0,6 – 0,8
Ёмкость бака СОЖ, л.
160
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2990 x 2730 x 2920
Масса, кг.
8000
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента; - 2 шнековых транспортера для удаления стружки; - Тележка для сбора стружки; - Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны; - Электрошкаф с теплообменником; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Освещение рабочей зоны; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Ручная задняя бабка 200 мм.; - Ручная задняя бабка 250 мм.; - Гидравлическая задняя бабка 200 мм.; - Гидравлическая задняя бабка 250 мм.; - Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R; - Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60; - Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар; - Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар; - Ленточный транспортер для удаления стружки: - Кондиционер электрошкафа.
Абразивно-отрезной станок ПМ-005 предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката (уголок, швеллер, двутавр, труба, пруток, и т. п.) под углами 90°...45°. Станок можно использовать в условиях заготовительных участков, ремонтно-механических мастерских, строительных площадок и металлобаз.
- Не требуется особых условий установки - достаточно ровной площадки, подвод электрической сети 380В и навес от прямого попадания осадков; - Для обеспечения мобильности имеется скоба ручной транспортировки и два ролика на задних ножках пилы. На передних ножках имеется два винта для установки отрезного станка на опорной поверхности; - Жесткость несущих элементов рамы станка рассчитана таким образом, что в процессе работы практически отсутствуют вибрации и отпадает необходимость в установке на специальный фундамент с использованием анкерных болтов; - С целью обеспечения безопасности все вращающиеся части (круг абразивный и детали ременной передачи) защищены кожухами, в том числе обеспечивающими безопасность и при разрушении абразивного круга. Кожухи предназначены также для организованного отвода пылеобразных и абразивных отходов резания к зонтам цеховой вытяжной вентиляции. Для удобства замены абразивного круга при очистке от продуктов резания и облегчения доступа при выполнении технического обслуживания, кожухи закрепляются на станине шарнирно; - В электрической схеме пилы предусмотрена двойная защита электродвигателя от перегрузок с использованием теплового реле и магнитного пускателя; - Дополнительно станок может комплектоваться навесными приспособлениями и рольгангами, которые значительно повышают производительность труда: - Отвод ПМ 005.02.01 предназначен для присоединения пилы к цеховой системе вытяжной вентиляции, а также, для частичной сепарации крупной фракции твердых частиц, выбрасываемых при резании; - Стол упорный ПМ 005.03.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок, а также служит опорой для заготовок после отрезания. В отличие от упора углового, стол имеет опорную поверхность, на которой заготовка остается после отрезания. Стол не выступает над рабочей поверхностью пилы, благодаря чему он не мешает выполнению угловых резов. Упорный блок, расположенный на столе, стопорится специальной рукоятью, что ускоряет перенастройку на другой размер заготовок. Диапазон регулировки от 10 до 1100 мм.; - Упор угловой ПМ 005.04.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок.Упор состоит из направляющей, которая крепится на раме пилы, и угольника, который крепится на направляющей и ограничивает максимальную длину отрезаемых заготовок. Перемещением угольника вдоль направляющей эту длину возможно настраивать от 10 до 1100 мм.; - Секционный рольганг предназначен для создания линий по перемещению длинномерных заготовок в горизонтальной плоскости. Рольганг является дополнительным оборудованием при порезке заготовок на пиле маятниковой ПМ-005. Рольганг может применяться для других целей, если условия применения согласуются с техническими характеристиками настоящего рольганга. Модульная конструкция рольганга позволяет собирать линии, оптимальные для каждых конкретных условий эксплуатации.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры абразивного круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
400 / 32 / 4
Максимальная скорость резания, м/с
59.7
Угол поворота тисков, град.
0…45
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 0°, мм.
125х125
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 45°, мм.
100х100
Наибольший размер швеллера и двутавра 0°
14
Наибольший размер швеллера и двутавра 45°
12
Наибольший размер трубы круглого сечения 0°, мм
120
Наибольший размер трубы круглого сечения 45°, мм
100
Наибольший размер трубыпрямоугольного сечения 0°, мм
140х100
Наибольший размер трубы прямоугольного сечения 45°, мм
100х100
Мощность привода главного движения, кВт
5,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1160 х 730 х 1270
Масса, кг.
152
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Абразивный круг – 1 шт.; - Руководство по эксплуатации (паспорт).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Отвод для пылесоса ПМ 005.02.01; - Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04 или УВП-1200А; - Стол упорный ПМ 005.03.01; - Упор угловой ПМ 005.04.01; - Рольганг основной 005.51.00; - Рольганг приставной 005.52.00; - Стойка однороликовая 005.53.00; - Стойка регулируемая 005.54.00; - Круги абразивные в ассортименте.
Станок 3Е375 предназначен для зачистки стального и чугунного литья, а также зачистки сварочных конструкций и проката. Применяется на литейных и сварочных производствах, механических цехах и участках по обработке металла.
- Наличие устройства, позволяющего создавать дополнительное усилие круга на обрабатываемое изделие и обеспечивать центровку в продольной оси станка независимо от износа круга и приводных ремней; - Шпиндельная головка состоит из чугунного корпуса, который крепиться к кожуху станка. В корпусе смонтирован шпиндель на шариковых радиальных подшипниках. На конический конец шпинделя насаживается планшайба шлифовального круга; - Планшайба выполнена с балансировочными грузами, позволяющими перед установкой на станок осуществить балансировку шлифовального круга; - Наличие устройства, создающего «завесу» направленного потока воздуха, отсекающего попадание пыли на рабочего.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
500 / 305 / 63
Диаметр конца шпинделя, мм.
80
Частота вращения шпинделя, об./мин.
1900 / 2280
Скорость резания, м./сек
50
Угол поворота станка вокруг вертикальной оси, град.
360
Диаметр выходного патрубка, мм.
100
Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя, мкм.
Станок предназначен для заточки зубьев дисковых пил диаметром от 160 до 1000 мм. с твёрдосплавными пластинками по боковым граням.На станке можно затачивать дисковые пилы по двум боковым граням одновременно, двумя алмазными кругами.
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке; - Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки; - Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм. - В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил; - В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма и плавность перемещения заточных агрегатов; - Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемых пил, мм.
160…1000
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм.
32, 50, 80
Передний угол зубьев пил, град
-10...+20
Толщина полотна пилы, мм.
1...8
Максимальная толщина твёрдосплавной пластинки, мм.
10
Максимальная длина твёрдосплавной пластинки, мм.
20
Боковой угол (радиальный), град.
0…10
Боковой угол (тангенциальный), град.
0…5
Диаметр заточного круга, мм.
100
Количество заточных кругов, шт.
2
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c.
25
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Количество электродвигателей привода, шт.
2
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт
0,37
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1000 х 650 х 1200
Масса, кг.
250
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Руководство по эксплуатации.
Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб. 16ВТ20П-22 может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности по ГОСТ 8-82; - Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания; - Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка; - Термообработанные шлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки; - Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне; - Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары; - Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания. - Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление; - Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт; - Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента; - Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих; - Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную; - Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°; - Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке; - Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.; - 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС"); - 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.); - 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
1500
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм.
275
Высота центров над направляющими станины, мм.
250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.
300
Шпиндель
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
55
Частота вращения шпинделя, об/мин.
12,5 - 1600
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Конец шпинделя
6К ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя
Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.
170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1000
Задняя бабка
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.
150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.
0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм
±15
Резцовые салазки
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Число резцов в резцедержателе
4
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм
150
Угол поворота резцовых салазок, мм.
±90
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град.
1
Суппорт. Подачи. Резьба
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм.
1360
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
3,8
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,9
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более
250
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин.
10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.
0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.
0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)
24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.
0,5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль
0,5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток
56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч
56 - 0.5
Допускаемое усилие продольной подачи, Н
7845
Точностные параметры
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм.
7
Осевое биение шпинделя, мкм.
5
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.
7
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм.
20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.
10
Класс точности
П
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт
11
Установленная суммарная мощность, кВт
11,55
Напряжение питания, В
380
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3300 х 1265 х 1505
(3570 х 1540 х 1900
в упаковке)
Масса, кг.
3400 (4155 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система подачи СОЖ; - Ограждение патрона; - Ограждение суппорта; - 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2; - 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2; - 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2; - 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2; - Пневмооборудование разгрузки задней бабки; - Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34. - Центр вращающийся Морзе 5 7032-4158-03; - Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ; - Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73; - Ключ Д73-72; - 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес: - 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2; - 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2; - 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20. При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних. Длина щитков составляет 2335 мм. Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих). В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
Станок VM25L предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняемые операции – сверление, фрезерование, зенкерование, зенкование и растачивание. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах и ремонтных мастерских.
- Фрезерныйузел может поворачиваться на 90º влево или вправо, что позволяет производить сверление и фрезерование под углом; - Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли; - На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала; - Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне; - Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках; - Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума; - Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие; - Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр сверления, мм.
25
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой, мм.
16
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
63
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм.
190
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
320
Размер рабочей поверхности стола, мм.
700 х 180
Количество Т-образных пазов, шт.
3
Ширина Т-образного паза, мм.
12
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
495
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм.
140
Конус шпинделя
Морзе 3
Ход пиноли шпинделя, мм.
50
Частота вращения шпинделя, об./мин.
100 - 2500
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±90
Мощность привода главного движения, кВт
1,1
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
960x580x780
730x770x900
(в упаковке)
Масса, кг.
123 (140 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе; - Переходная втулка КМ3/В16; - Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.); - Рукоятки для маховиков – 4 шт.; - Ящик с инструментом для обслуживания станка: - Масленка; - Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм; - Ключи шестигранные 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 мм.; - Отвертка с плоским шлицем; - Отвертка с крестообразным шлицем; - Шайба М10 – 2 шт.; - Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.; - Протокол испытаний станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Набор зажимных приспособлений М12 (из 58 шт.); - Стол поворотный модели RT125 (HV-5"); - Тумба для установки станка.
Станок VM32Lпредназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняемые операции – сверление, фрезерование, зенкерование, зенкование и растачивание. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах и ремонтных мастерских.
- Фрезерныйузел может поворачиваться на 90º влево или вправо, что позволяет производить сверление и фрезерование под углом; - Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли; - На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала; - Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне; - Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках; - Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума; - Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие; - Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр сверления, мм.
32
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой, мм.
20
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
76
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм.
190
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
470
Размер рабочей поверхности стола, мм.
840 х 210
Количество Т-образных пазов, шт.
3
Ширина Т-образного паза, мм.
14
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
580
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм.
205
Конус шпинделя
Морзе 3
Ход пиноли шпинделя, мм.
50
Частота вращения шпинделя, об./мин.
50 - 2250
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±90
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1000 х 710 х 1020
1100 х 800 х 1100
(в упаковке)
Масса, кг.
220 (240 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе; - Переходная втулка КМ3/В16; - Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.); - Рукоятки для маховиков – 4 шт.; - Ящик с инструментом для обслуживания станка: - Масленка; - Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм; - Ключи шестигранные 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 мм.; - Отвертка с плоским шлицем; - Отвертка с крестообразным шлицем; - Шайба М10 – 2 шт.; - Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.; - Протокол испытаний станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Набор зажимных приспособлений М12 (из 58 шт.); - Стол поворотный модели RT125 (HV-5"); - Тумба для установки станка.
Станок ТШ-1Д предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность; - Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя; - Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне; - Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации; - Мощный двигатель для профессионального применения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.
250 / 76 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.
358
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.
295
Класс неуравновешенности кругов
1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1500
Скорость резания максимальная, м./с.
19,6
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
480 х 372 х 437
(550 х 550 х 600
в упаковке)
Масса, кг.
51
(61 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с: - Круг шлифовальный 250х76х40 — 2 шт. - Разъем «Вилка-Розетка»; - Светильник с гибкой ножкой. - Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1; - Шарошка Ш-45 для очистки кругов; - Круги абразивные в ассортименте.
Станок ТШ-1ДБпредназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность; - На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана; - Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя; - Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне. - Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации. - Мощный двигатель для профессионального применения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.
250 / 76 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.
358
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.
295
Класс неуравновешенности кругов
1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1500
Скорость резания максимальная, м./с.
19,6
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
480 х 372 х 437
(550 х 550 х 600
в упаковке)
Масса, кг.
51
(61в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с: - Круг шлифовальный 250х76х40 — 2 шт. - Разъем «Вилка-Розетка»; - Светильник с гибкой ножкой. - Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1; - Шарошка Ш-45 для очистки кругов; - Круги абразивные в ассортименте.
Станок точильно-шлифовальный двухсторонний ТШ-2РБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Он может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
ОСОБЕННОСТИ: - Оснащен устройством отключения электродвигателя при поднятии защитных экранов; - Вращающий момент от электродвигателя передается через клиноременную передачу на вал, на концах которого закреплены шлифовальные круги. Электродвигатель установлен в тумбе станка; - Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает удобную работу на станке; - Установлены съемные металлические ёмкости для охлаждающей жидкости; - Предусмотрены выходные патрубки в защитных кожухах станка для подключения вытяжной вентиляции и отвода пыли; - Станок изготавливаются в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от от +5°С до +40°С и относительной влажности не более 75%.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B высота ), мм.
300 х 76 х 40
Окружная скорость шлифовального круга, м/с
23,5
Расстояние между шлифовальными кругами, мм
515
Высота центров кругов от основания, мм.
950
Класс неуравновешенности кругов
2 или 1
Частота вращения шпинделя, об/мин.
1500
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
700 х 490 х 1100; (820 х 580 х 1310 в упаковке)
Масса, кг.
114; (128 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Круг шлифовальный 300х40х76 — 2 шт.; - Светильник с гибкой ножкой (напряжение 24В)– 1 шт.; - Разъем «Вилка-Розетка»; - Концевой выключатель; - Паспорт. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-1200А (2 входа); - Шарошка Ш-45; - Круги абразивные в ассортименте.
Станок ТШ-2ДБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность; - На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана; - Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя; - Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости; - Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне; - Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации; - Мощный двигатель для профессионального применения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.
300 / 76 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.
358
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.
950
Класс неуравновешенности кругов
1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1500
Скорость резания максимальная, м./с.
23,5
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
420 х 500 х 1130
(660 х 550 х 1300
в упаковке)
Масса, кг.
76
(96в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с: - Круг шлифовальный 300х76х40 — 2 шт. - Разъем «Вилка-Розетка»; - Светильник с гибкой ножкой; - Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1; - Шарошка Ш-45 для очистки кругов; - Круги абразивные в ассортименте.
Станок ТШ-3ДБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность; - На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана; - Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя; - Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости; - Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне; - Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации; - Мощный двигатель для профессионального применения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.
400 / 127 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.
452
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.
950
Класс неуравновешенности кругов
1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1000
Скорость резания максимальная, м./с.
20
Мощность привода главного движения, кВт
3
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
620 х 560 х 1250
(820 х 590 х 1390
в упаковке)
Масса, кг.
145
(159в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с: - Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.; - Концевой выключатель; - Разъем «Вилка-Розетка»; - Светильник с гибкой ножкой; - Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1; - Шарошка Ш-45 для очистки кругов; - Круги абразивные в ассортименте.
Станок ТШ-3РБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность; - На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана; - Вращение кругов напроисходит от двигателя, установленного внутри станины, через клиноременную передачу; - Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости; - Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне; - Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации; - Мощный двигатель для профессионального применения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.
400 / 127 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.
590
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.
950
Класс неуравновешенности кругов
1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1000
Скорость резания максимальная, м./с.
20
Мощность привода главного движения, кВт
3
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
800 х 490 х 1250
(910 х 620 х 1410
в упаковке)
Масса, кг.
164
(171в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с: - Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.; - Концевой выключатель; - Разъем «Вилка-Розетка»; - Светильник с гибкой ножкой; - Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1; - Шарошка Ш-45 для очистки кругов; - Круги абразивные в ассортименте.
Станок VM18Lпредназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняемые операции – сверление, фрезерование, зенкерование, зенкование и растачивание. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах и ремонтных мастерских.
- Фрезерныйузел может поворачиваться на 90º влево или вправо, что позволяет производить сверление и фрезерование под углом; - Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли; - На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала; - Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне; - Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках; - Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума; - Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие; - Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр сверления, мм.
18
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой, мм.
16
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
50
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм.
170
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
275
Размер рабочей поверхности стола, мм.
500 х 140
Количество Т-образных пазов, шт.
3
Ширина Т-образного паза, мм.
10
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
320
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм.
150
Конус шпинделя
Морзе 2
Ход пиноли шпинделя, мм.
50
Частота вращения шпинделя, об./мин.
100 - 2500
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±90
Мощность привода главного движения, кВт
0,75
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
600x450x840
700x550x900
(в упаковке)
Масса, кг.
75 (90 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе; - Переходная втулка КМ2/В16; - Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.); - Рукоятки для маховиков – 4 шт.; - Ящик с инструментом для обслуживания станка: - Масленка; - Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм; - Ключи шестигранные 2, 3, 4, 5, 6, 8 мм.; - Отвертка с плоским шлицем; - Отвертка с крестообразным шлицем; - Шайба М10 – 2 шт.; - Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.; - Протокол испытаний станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Набор зажимных приспособлений М8 (из 58 шт.); - Стол поворотный модели RT100 (HV-4"); - Тумба для установки станка.
Станок 8725АМ предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном пилой, рез производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки, а также под углом до 45°. Станок может использоваться на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Литая чугунная станина имеет коробчатую форму с усиливающими ребрами внутри, обладает достаточной жёсткостью и стабильностью. Основание станины одновременно является ёмкостью для СОЖ и резервуаром масла для гидравлического насоса; - Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов; - Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически; - Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметрзаготовки круглого сечения(уголреза90 град.), мм.
250
Наибольший диаметр заготовки круглой сечения (угол реза 45 град.), мм.
140
Наибольшая диагональ заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.
250
Наибольший размер заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм.
140 х 250
Ширина пропила, мм.
2
Ход пильной рамы, мм.
160
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм.
350
Размер ножовочного полотна, мм.
450 х 40 х 2
Число двойных ходов пильной рамы в минуту
48, 62, 94, 120
Скорость резки, м./мин.
17, 22, 33, 43
Угол поворота тисков, град.
45
Ёмкость бака СОЖ, л.
30
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1690 х 700 х 900
(1780 х850 х 1000
в упаковке)
Масса, кг.
700 (780 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°; - Полотно ножовочное; - Шприц рычажно-плунжерный; - Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.; - Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тележка; - Приспособление для пакетной резки.
Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм. После установки на фундамент производится выверка в обоих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. на 300 мм. в обоих плоскостях.
Универсальный ленточнопильный станок ARG 200 Plusпредназначен для использования на заготовительных производствах в механических цехах мелких и крупных предприятий в условиях мелкосерийного производства, а также в ремонтных и монтажных мастерских для резки сплошных и профильных заготовок из цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей.
- Несущие компоненты выполнены из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка; - Подъем рамы осуществляется вручную, рабочая подача производится под тяжестью собственного веса рамы с возможностью простого регулирования дроссельного клапана подающего гидроцилиндра. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается. Станок оснащен пружинной системой, позволяющий настроить усилие подъема или опускания рамы; - Поворотом рамы осуществляется простая регулировка и фиксация угла реза в диапазоне от -45⁰ до 60⁰, с возможностью быстрой установки угла на 45⁰, 60⁰ и 90⁰ по упорам; - Ленточная пила размером 20х0,9 мм позволяет обрабатывать детали различных профильных сечений и заготовок сплошного сечения средних размеров; - Конструкция поворотного стола исключает возможность пропила его рабочей поверхности; - Массивные ручные быстрозажимные тиски для простого и надежного крепления заготовки; - Использование в станке трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила; - Бесшумный и необслуживаемый червячный мотор-редуктор; - Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка; - Удобное и простое управление станком с эргономичной панели закрепленной на тумбе станка. - Упор для выставления заготовок со шкалой, длиной 200 мм. в базовой комплектации; - Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Резка заготовки круглого сечения под углом 90°, мм.
200
Резка заготовки квадратного сечения под углом 90°, мм.
200
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом 90°, мм.
250 х 140
Резка заготовки круглого сечения под углом -45°, мм.
135
Резка заготовки квадратного сечения под углом -45°, мм.
115
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом -45°, мм.
150 х 70
Резка заготовки круглого сечения под углом +45°, мм.
155
Резка заготовки квадратного сечения под углом +45°, мм.
130
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом +45°, мм.
160 х 125
Резка заготовки круглого сечения под углом +60°, мм.
95
Резка заготовки квадратного сечения под углом +60°, мм.
65
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом +60°, мм.
100 х 60
Размер ленточного полотна, мм.
2490×20×0,9
Высота стола тисков, мм.
900
Скорость полотна, м./мин.
40 / 80
Объем бака СОЖ, л.
15
Мощность привода главного движения, кВт
0,75/0,95
Мощность двигателя насоса подачи СОЖ, кВт
0,05
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1450 x 1280 x 1980
(1500 x 850 x 1500
в упаковке)
Масса, кг.
245 (270в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Ручной прижимVP(для зажима пакета заготовок. Обеспечивает простую и надежную дополнительную фиксацию заготовок сверху; - Лампа галогенная LA 50; - Смазка масляным туманомMM(распыление масляного тумана на режущую кромку пилы. Заменяет традиционное охлаждение СОЖ, особенно при резке заготовок профильного сечения, когда происходит большая утечка СОЖ вне станка. Возможно использование органических масел); - Рольганги; - Пилы ленточные в ассортименте.
Универсальный ленточнопильный станок ARG 260 предназначен для использования на заготовительных производствах в механических цехах мелких и крупных предприятий в условиях мелкосерийного производства, а также в ремонтных и монтажных мастерских для резки сплошных и профильных заготовок из цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей.
- Современная концепция пильной рамы с углублениями и шкивами увеличенного диаметра. Увеличенный диаметр шкивов позволяет снизить нагрузку на ленточное полотноприизгибе. Все это гарантирует максимальную жесткость всей системы, длительный срок службы ленточного полотна и высочайшую точность пиления; - В полостях пильной рамы скрыта вся электропроводка и СОЖ, которые, тем самым, защищены от повреждения. Новая концепция пильной рамы заметно упрощает процесс замены ленточного полотна, а также очистки внутренних полостей рамы: просто откиньте задний кожух на петлях, который останется в зафиксированном положении; - Габаритная тумба и массивная пильная рама с большой загрузочной поверхностью позволяют достигать максимальную стабильность процесса резания, даже при пилении труднообрабатываемых материалов; - Очень жесткая пильная рама и основные компоненты конструкции выполнены из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка; - Подъем рамы осуществляется вручную, рабочая подача производится под тяжестью собственного веса рамы с возможностью простого регулирования дроссельного клапана подающего гидроцилиндра. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается. Для облегчения подъема рамы, станок оснащен пружинной системой с возможностью регулировки натяжения для изменения усилия необходимого для подъема или опускания рамы; - Поворотом рамы осуществляется простая регулировка и фиксация угла реза в диапазоне от 0⁰ до 60⁰; - Ленточное полотно размерами 27х0.9 представлено на рынке широкой номенклатурой и позволяет обрабатывать огромный спектр материалов, включая нержавеющие и инструментальные стали; - Конструкция поворотного стола исключает возможность пропила его рабочей поверхности; - Массивные ручные быстрозажимные тиски для простого и надежного крепления заготовки; - Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила; - Бесшумный и необслуживаемый червячный мотор-редуктор; - Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка; - Удобное и простое управление станком с эргономичной панели закрепленной на тумбе станка. - Упор для выставления заготовок со шкалой, длиной 500 мм. в базовой комплектации; - Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Резка заготовки круглого сечения под углом 90°, мм.
260
Резка заготовки квадратного сечения под углом 90°, мм.
255
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом 90°, мм.
300 х 200
Резка заготовки круглого сечения под углом +45°, мм.
200
Резка заготовки квадратного сечения под углом +45°, мм.
185
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом +45°, мм.
185 х 200
Резка заготовки круглого сечения под углом +60°, мм.
125
Резка заготовки квадратного сечения под углом +60°, мм.
120
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом +60°, мм.
125 х 120
Размер ленточного полотна, мм.
2880 × 27 × 0,9
Высота стола тисков, мм.
910
Скорость полотна, м./мин.
35 / 70
Объем бака СОЖ, л.
15
Мощность привода главного движения, кВт
0,9 / 1,4
Мощность двигателя насоса подачи СОЖ, кВт
0,05
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1960 x 1500 x 2030
(1750 x 850 x 1550
в упаковке)
Масса, кг.
350 (390 в упаковке)м
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Ручной прижим VP260 (для зажима пакета заготовок. Обеспечивает простую и надежную дополнительную фиксацию заготовок сверху; - Лампа галогенная LA 50; - Индикатор натяжения лентыCD (позволяет оптимально натягивать ленточную пилу и контролировать натяжение в процессе работы. Правильное натяжение многократно увеличивает срок службы инструмента и точность обработки); - Смазка масляным туманом MM (распыление масляного тумана на режущую кромку пилы. Заменяет традиционное охлаждение СОЖ, особенно при резке заготовок профильного сечения, когда происходит большая утечка СОЖ вне станка. Возможно использование органических масел); - Раздающий лотокKL (является продолжением стола станка и позволяет отрезанным заготовкам скатываться в контейнер, когда ведется обработка большой серии. Лоток состоит из 2-х частей, что исключает стекание СОЖ вне станка); - Рольганги; - Пилы ленточные в ассортименте.
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.
- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами; - Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер; - Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромеханиче-ской голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении; - Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли; - Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола; - Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки; - Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве; - Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1250×320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
400
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
800
Наибольший поперечный ход стола, мм.
320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
420
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
30 – 450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.
350
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
63
Шпиндель
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6)
50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
12,5 - 1600
Количество скоростей шпинделя
18
Ход пиноли, мм.
70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм.
0,05
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±45°
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1010
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин.
12,5 – 1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин.
4,1 – 530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)
22
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин.
4000
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин.
1330
Перемещение стола на одно деление лимба
(продольное, поперечное, вертикальное), мм.
0,05
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм.
6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.
- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами; - Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер; - Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромехани-ческой голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении; - Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещенияповышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли; - Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола; - Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки; - Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве; - Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1600× 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
630
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1000
Наибольший поперечный ход стола, мм.
340
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
70 – 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.
420
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
Шпиндель
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6)
50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
12,5 - 1600
Количество скоростей шпинделя
18
Ход пиноли, мм.
80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм.
0,05
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±45°
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1370
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин.
12,5 – 1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин.
4,1 – 530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)
22
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин.
4000
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин.
1330
Перемещение стола на одно деление лимба
(продольное, поперечное, вертикальное), мм.
0,05
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм.
6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.
Станок точильно-шлифовальный ЛТШ-3предназначен для сухой заточки инструмента (сверл, резцов и пр.) и выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений станок может быть использован для шлифования и полирования изделий.
- Станок состоит из массивной тумбы, на которой жестко крепится электродвигатель.Электрооборудование расположено внутри тумбы; - На цилиндрических концах вала электродвигателя устанавливаются два шлифовальных круга, каждый из которых закрыт ограждением, которое имеет защитный экран и предохранительный козырек, к тумбе крепятся подручники и лоток для охлаждения обтачиваемых деталей; - За электродвигателем установлена лампа местного освещения зоны обработки; - С тыльной стороны кожухов ограждения имеются патрубки для подсоединения цеховой вытяжной сети или индивидуального пылеотсасывающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
400 / 40(50)/ 127
Диаметр изношенного круга, мм.
240
Класс неуравновешенности кругов
2
Частота вращения шпинделя, мин-1
1000
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм
950
Скорость резания максимальная, м/с
20
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.
60
Мощность привода главного движения, кВт
3
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
660 х 600 х 1370
(680 х 770 х 1520
в упаковке)
Масса, кг.
142
(в упаковке 170)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с: - Шлифовальный круг 1 400х40х127ГОСТ Р 52781-2007 (ГОСТ 2424-83) - 2 шт.; - Светильник; - Защитный экран- 2 шт.; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-1200А (2 входа); - Круги абразивные в ассортименте.
Благодаря своим уникальным возможностям, богатой комплектации и конкурентной цене JMD-939GHV DRO будет интересен широкому кругу потребителей. На станке можно производить сверление отверстий до 30 мм. и фрезерование концевыми фрезами до 20 мм. Станок может с одинаковой эффективностью применяться промышленными предприятиями самого различного уровня, ремонтными мастерскими, конструкторскими бюро и исследовательскими институтами.
- Для повышения точности и скорости обработки широкоуниверсальным станок JMD-939GHV DRO оснащен Устройством цифровой индикации (УЦИ), устройством автоподачи по оси X и системой подачи СОЖ, а также имеет лампу освещения рабочей зоны и ряд других полезных опций; - Горизонтальный и вертикальный шпиндели имеют функцию реверса; - Для удобства работы фрезерная голова имеет механизм поворота влево или вправо в вертикальной плоскости на 90° и поворота консоли на 360° в горизонтальной плоскости; - На станке установлены вертикальный и горизонтальный шпиндели со скоростями вращения 100-2000 / 60-1350 об./мин. соответственно. Расстояния между вертикальным шпинделем и столом от 70 до 370 мм., вертикальным шпинделем и поверхностью колонны от 250 до 650 мм; горизонтальный шпиндель-стол – от 20 до 320мм.; - Выбор скоростей вертикального шпинделя осуществляется с помощью бесступенчатой регулировки частоты вращения шпинделя с ее индикацией на пульте управления. Скорость вращения горизонтального шпинделя изменяется посредством клиноременных передач.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали 45, мм.
30
Максимальный диаметр концевой фрезы, мм.
20
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм.
63
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1000х240
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
150
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
585
Наибольший поперечный ход стола, мм.
185
Количество Т-образных пазов
5
Ширина Т-образного паза, мм.
14
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
±30⁰
Поворот консоли фрезерной головки в горизонтальной плоскости, град
360⁰
Вертикальный шпиндель
Конус шпинделя
ISO 40 (DIN 2080)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
100 - 600 / 350-2000
Регулировка частоты вращения шпинделя
бесступенчатая
Ход пиноли, мм.
120
Цена деления лимба микроподачи, мм.
0,05
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
+/- 90
Цена деления лимба поворота фрезерной головки, град.
1
Горизонтальный шпиндель
Конус шпинделя
ISO 40 (DIN 2080)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
60 - 1350
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола, мм./мин.
0 - 520
Регулировка продольных подач
бесступенчато
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм.
0,02
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода вертикального шпинделя, кВт
2.2
Мощность привода горизонтального шпинделя, кВт
1.5
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры(LxBxH), мм.
1340 x 1140 x 2250
(1440 х 1200 х 2300
в упаковке)
Масса, кг.
880
(960 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Шомпол М16 – 1шт.; - Оправка ISO40/MT3 – 1шт.; - Оправка MT3/MT2 – 1шт.; - Дорн ISO40/В18 – 1шт.; - Патрон сверлильный 3÷16 мм./В18; - Болт М14х55 (с шайбой и гайкой) для Т-образного паза – 2шт.; - Комплект шестигранных ключей; - Клин – 2шт.; - Оправка горизонтального шпинделя Ф22мм со шпоночным пазом – 1шт.; - Оправка горизонтального шпинделя Ф27мм со шпоночным пазом – 1шт.; - Рожковый ключ 17-19 – 1 шт.; - Рожковый ключ 22-24 – 1 шт.; - Масленка; - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелая мощная литая конструкция. - Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости. - Гидравлическая система переключения скоростей и подач. - 16 скоростей автоматической подачи пиноли. - Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава. - Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока. - Большой вылет сверлильной головки. - Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки. - Моторизованное перемещение сверлильной головки. - Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей. - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя. - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Гидравлический зажим всех осей. - Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности. - Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме. - Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов. - Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера. - Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Встроенный станочный светильник. - Регулируемый упор глубины сверление. - Правое / левое вращение шпинделя.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
50
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.
М20
Конус шпинделя
МК5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.
350 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
1250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
320 - 1220
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
580
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Конец шпинделя
Морзе 5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
25 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя
16
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,04 - 3,2
Количество подач шпинделя
16
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
500
Наибольшее усилие подачи, Н
18000
Ход пиноли шпинделя, мм.
315
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
1560 х 830
Количество Т-образных пазов
4
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
180
Ширина Т-образного паза, мм.
28
Размер коробчатого стола, мм.
630 х 500 х 500
Количество Т-образных пазов
(горизонтальная + вертикальная поверхности)
5 (3 +2)
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
150
Ширина Т-образного паза, мм.
22
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шпинделя, кВт
4
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт
1,5
Мощность привода зажима инструмента, кВт
0,75
Мощность привода насоса подачи СОЖ
0,09
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2500 х 1070 х 2840
(2600 х 1120 х 2600
в упаковке)
Масса, кг.
3500 (3900 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система подачи СОЖ; - Светильник; - Коробчатый стол; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5; - Патрон сверлильный; - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола; - Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола; - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты; - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
Станок 2Т118-01 предназначен для обработки отверстий диаметром до 20 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Шпиндель смонтирован на двух радиальных и одном упорном подшипниках высокого класса точности; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала; - Механическая коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками; - Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет две механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору; - Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке; - Станок оснащён устройством для нарезания резьбы с автоматическим реверсированием вращения шпинделя при достижении заданной глубины резьбы; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя; - Система охлаждения инструмента состоит из бака для охлаждающей жидкости, закрываемого крышкой, к которой крепится центробежный насос, напорного шланга с шарнирными соединением и сливного шланга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
18
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм.
20
Диапазон нарезаемой резьбы
М4 – М16
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
500
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
100
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
195
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
250 х 250
Количество Т-образных пазов
2
Ширина Т-образного паза
14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
Конус шпинделя по ГОСТ25557
Морзе 2
Наибольший ход шпинделя, мм.
110
Наибольший ход сверлильной головки, мм.
300
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Частот вращения шпинделя, об./мин.
200, 320, 560,
800, 1200, 2100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
33
Наибольшая осевая сила резания, Н
4000
Количество механических подач шпинделя
2
Величины подач шпинделя, мм./об.
0,1; 0,2
Класс точности
Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
16
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.
25
Мощность привода главного движения, кВт
0,75
Мощность привода насоса подачи СОЖ, кВт
0,18
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
465 х 665 х 1285
(800 х 600 х 1230
в упаковке)
Масса, кг.
150 (180 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598; - Клин 7851-0012 ГОСТ 3025; - Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000; - Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002; - Руководство по эксплуатации.
Станок BF50PF предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления и фрезерования под различными углами, также возможно производить зенкерование, зенкование, растачивание и нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелое основание и мощная вертикальная стойка, отлиты из серого чугуна, тем самым обеспечивается необходимая устойчивость к вибрации. - Мощный двухскоростнойэлектродвигатель двигатель, рассчитанный на непрерывную работу. - Наличие реверсивного вращения электродвигателя, обеспечивает вращение шпинделя в обе стороны и позволяет осуществлять технологические операции по нарезанию резьбы. - Устройство цифровой индикации (УЦИ) по всем трем осям X, Y, Z, позволяет устанавливать необходимые параметры обработки, осуществлять привязку инструментов и контролировать режимы работы станка с высокой точностью. - Направляющие по типу ласточкиного хвоста гарантируют устойчивость и точность перемещения. - Станок оснащён автоподачей по оси Х с плавной регулировкой скорости. - Для увеличения производительности и удобства обработки крупногабаритных деталей, станок дополнительно оснащен механизированным приводом по оси Z. На пульте управления есть переключатель перемещения фрезерной головы по вертикальной стойке вверх/вниз. - Станок оснащен автоматической подачей пиноли шпинделя. - Наличие микрометрической подачи, позволяет установить инструмент на необходимую глубину в ручном режиме. - Удобный выносной пульт управления. - Возможность наклона фрезерной головки вправо/влево ± 45°. - Изготовлен по стандартам СЕ. - Электрокомпоненты Siemens.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в чугуне / стали, мм.
45 / 32
Наибольшая нарезаемая резьба в чугуне / стали
М16 / М12
Наибольший диаметр растачивания, мм.
100
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.
80
Максимальный диаметр фрезерования концевой фрезой, мм.
32
Вылет шпинделя, мм.
260
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
460
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм.
800 х 240
Наибольшая масса заготовки, кг.
75
Число Т-образных пазов
3
Размер Т-образного паза
14
Ход стола по оси Х х Y
560 х 190
Шпиндель, шпиндельная головка
Наибольшее установочное перемещение шпиндельной головки, мм.
350
Ход пиноли шпинделя, мм.
120
Конуса шпинделя
ISO 30
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин.
75 - 3200
Количество скоростей шпинделя
12
Поворот шпиндельной головки, град.
± 45
Автоматические подачи шпинделя, мм./об.
0,12 / 0,18 / 0,25
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Масса и габариты
Габаритные размеры, (LxBxH), мм.
1250 х 960 х 1320;
(1240 х 930 х 2100
в упаковке)
Масса, кг.
400
(480 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Сверлильный патрон B16; - Оправка сверлильного патрона ISO30/B16; - Переходная оправка ISO30/MT3; - Зажимная тяга M12; - Подставка под станок; - Система подачи СОЖ; - Светильник местного освещения LED; - УЦИ по 3-м осям (Sino) ; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные с шириной губок 100 мм.; - Тиски станочные двухосевые с шириной губок 100 мм.; - Набор концевых фрез 20 шт.(3-4-5-6-8-10-12-14-16-20мм.); - Набор сверл 19 шт. (1-10 мм.); - Набор прижимов Т-образного паза М12(58 шт.).
Станок X5032 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ; - Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 70мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка; - Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически; - Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке; - Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей; - Высокая мощность привода шпинделя –7,5 кВт; - Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола; - Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V; - с пневматическим зажимом инструмента.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1320 × 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
500
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.
700/680
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм.
250/240
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.
370/350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
60 - 430
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.
350
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
70
Шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
30 - 1500
Количество скоростей вращенияшпинделя
18
Ход пиноли, мм.
70
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±45°
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола, мм./мин.
23,5-1180
Пределы поперечных подач стола, мм./мин.
15-786
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.
8-394
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола
18
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин
2300
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин
1533
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин
770
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
9,125
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Мощность привода подач, кВт
1.5
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,125
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2294 х 1770 х 1960; (2160х1780х2250
в упаковке)
Масса, кг.
2800; (в упаковке 3100)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.) - Втулка переходная ISO50/MT4; - Оправка фрезерная Ø 40 мм.; - Шомпол; - Набор крепежа для установки станка на фундамент(М20х500); - Набор инструментов для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160; - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200; - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320; - Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A; - Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A; - Втулка переходная ISO50 / MT2; - Втулка переходная ISO50 / MT3; - Оправки фрезерные в ассортименте.
Станок Z3063 предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятияхмелкосерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелая мощная литая конструкция. - Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости. - Гидравлическая система переключения скоростей и подач. - 16 скоростей автоматической подачи пиноли. - Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава. - Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока. - Большой вылет сверлильной головки. - Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки. - Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки. - Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей. - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя. - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Гидравлический зажим всех осей. - Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности. - Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме. - Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов. - Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера. - Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Встроенный станочный светильник. - Регулируемый упор глубины сверления. - Правое / левое вращение шпинделя.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
63
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.
М42
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм.
151
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.
450 - 2000
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
1550
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм.
400 - 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
800
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек.
0,018
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Ёмкость бака СОЖ, л.
60
Шпиндель
Конец шпинделя
МТ5
Диаметр шпинделя, мм.
85
Ход пиноли шпинделя, мм.
400
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
20 - 1600
Количество скоростей вращения шпинделя
16
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,04 - 3,2
Количество подач шпинделя
16
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
800
Наибольшее усилие подачи, Н
25000
Рабочая плита, коробчатый стол
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
1190 х 1080
Количество Т-образных пазов
4
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
250
Ширина Т-образного паза, мм.
28
Размер коробчатого стола, мм.
800 х 630 х 500
Количество Т-образных пазов
(горизонтальная + вертикальная поверхности)
7 (4 +3)
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
150
Ширина Т-образного паза, мм.
22
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шпинделя, кВт
5,5
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт
2,2
Мощность привода зажима инструмента, кВт
0,75
Мощность привода насоса подачи СОЖ
0,125
Точностные параметры
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм.
0,10/1000
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм.
0,025
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3080 х 1250 х 3400
(2600 х 1120 х 2600
в упаковке)
Масса, кг.
7000 (7500 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок; - Система подачи СОЖ; - Светильник; - Коробчатый стол; - Комплект Т-образных болтов (6 шт.); - Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК5 / МК4; - Комплект клиньев (3 шт.); - Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт.); - Комплект быстроизнашивающихся деталей; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон сверлильный; - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола; - Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола; - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты; - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М24, 11 шт.); - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
Самая компактная и легкая модель, которая позволяет сверлить отверстия корончатой фрезой диаметром до 36 мм. Сверлильный станок прост и надежен в работе, имеет достаточно высокую производительность с оптимальной жесткостью сверления, точностью и функциональностью.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Важным показателем этой машины является небольшой вес, всего 9,9 кг. Магнитный станок MC-36 является одной из самых компактных сверлильных машин в своём классе. Благодаря своим конструктивным возможностям с ним можно работать на высоте, в труднодоступных местах, где работа с другой машиной не представляется возможным; - Трубчатые направляющие сверлильной машины обладают высокой износостойкостью, что значительно повышает срок эксплуатации. Специальное основание на основе электромагнита позволяет крепить станок непосредственно к сверлимой заготовке, а система MFSC предотвращает случайный отрыв основания в процессе работы. Если прибавить сюда увеличенную мощность магнита, вы получаете легкость и комфортность сверления в самых различных плоскостях; - В конструкцию станка интегрирована система подачи смазочно-охлаждающей жидкости, что облегчает работу оператора и продлевает срок службы режущего инструмента. Даже в самых суровых условиях эксплуатации сверлильная машина будет работать как надо. Все благодаря защищенному корпусу, который скрывает все внутренние механизмы и детали от малейших повреждений. Впервые применена специальная обмотка ротора, устойчивая к работам на предельных нагрузках.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления кольцевой фрезой, мм.
36
Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом, мм.
13
Максимальный диаметр зенкования, мм.
40
Наибольшая глубина сверления, мм.
51
Тип шпинделя
Weldon
Диаметр отверстия в шпинделе, мм.
19
Рабочий ход, мм.
70
Количество скоростей
1
Частота вращения шпинделя, об./мин.
350
Размеры магнитного основания, мм.
80х160х36,5
Сила магнитного основания, Н
9500
Расстояние от оси шпинделя до основания, мм.
39
Напряжение питания, В
220
Мощность привода, Вт
1000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
240 х 167 х 306
(395 х 260 х 335
в упаковке)
Масса, кг.
9,9 (12 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Патрон для крепления инструмента; - Чемодан пластиковый; - Система охлаждения; - Страховочный ремень; - Ключ шестигранный (S=4); - Экран защитный; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Вертикально-сверлильный станок Z5140B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелая мощная литая конструкция. - Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости. - На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления; - 9 автоматических подач шпинделя; - Закаленные и шлифованные направляющие; - Ручные перемещение сверлильной головки; - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя; - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Параллельные Т-образные пазы стола и плиты. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Электрооборудование встроено в колонну; - Регулируемый упор глубины сверления.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
40
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.
М24
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
830
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
335
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм.
200
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
Станок X5040 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия.Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ; - Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 85 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка; - Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически; - Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке; - Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей; - Высокая мощность привода шпинделя - 11 кВт; - Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V; - с пневматическим зажимом инструмента.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1700 × 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
800
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.
900/880
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм.
315/300
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.
385/365
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
130 - 515
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.
450
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
90
Шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
30 - 1500
Количество скоростей вращенияшпинделя
18
Ход пиноли, мм.
85
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±45°
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола, мм./мин.
23,5-1180
Пределы поперечных подач стола, мм./мин.
23,5-1180
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.
8-394
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола
18
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин
2300
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин
2300
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин
770
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
14,125
Мощность привода главного движения, кВт
11
Мощность привода подач, кВт
3
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,125
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2556 х 2130 х 2298; (2400х2200х2250
в упаковке)
Масса, кг.
4250; (в упаковке 4600)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.) - Втулка переходная ISO50/MT4; - Оправка фрезерная Ø 40 мм.; - Шомпол; - Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500); - Набор инструментов для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200; - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм.Q13250; - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм.TSL320; - Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A; - Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A; - Втулка переходная ISO50 / MT2; - Втулка переходная ISO50 / MT3; - Оправки фрезерные в ассортименте.
Станок Z3080 предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелая мощная литая конструкция. - Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости. - Гидравлическая система переключения скоростей и подач. - 16 скоростей автоматической подачи пиноли. - Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава. - Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока. - Большой вылет сверлильной головки. - Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки. - Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки. - Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей. - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя. - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Гидравлический зажим всех осей. - Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности. - Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме. - Автоматическая смазка пары колонны-рукав, шпиндельной бабки и механизма подъёма колонны; - Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов. - Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера. - Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Встроенный станочный светильник. - Регулируемый упор глубины сверления. - Правое / левое вращение шпинделя.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
80
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.
М48
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм.
151
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.
500 - 2500
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
2000
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм.
550 - 2000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
1000
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек.
0,017
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Ёмкость бака СОЖ, л.
60
Шпиндель
Конец шпинделя
МТ6
Диаметр шпинделя, мм.
104
Ход пиноли шпинделя, мм.
450
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
16 - 1250
Количество скоростей вращения шпинделя
16
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,04 - 3,2
Количество подач шпинделя
16
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1568
Наибольшее усилие подачи, Н
35000
Рабочая плита, коробчатый стол
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
2380 х 1220
Количество Т-образных пазов
4
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
276
Ширина Т-образного паза, мм.
28
Размер коробчатого стола, мм.
1000 х 800 х 560
Количество Т-образных пазов
(горизонтальная + вертикальная поверхности)
7 (4 +3)
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
150
Ширина Т-образного паза, мм.
22
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шпинделя, кВт
7,5
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт
3
Мощность привода зажима инструмента, кВт
0,8
Мощность привода насоса подачи СОЖ
0,125
Точностные параметры
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм.
0,10/1000
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм.
0,025
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3730 х 1400 х 4025
(4000 х 1620 х 2240 и 3800 х 1670 х 1700,
2 места, в упаковке)
Масса, кг.
11000
(11200 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок; - Система подачи СОЖ; - Светильник; - Коробчатый стол; - Комплект Т-образных болтов (М24х95 - 6 шт.); - Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК6 / МК4, МК6 / МК5; - Комплект клиньев (3 шт.); - Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт., М48х800 – 6 шт.); - Комплект быстроизнашивающихся деталей; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон сверлильный; - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола; - Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола; - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты; - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7шт.); - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
Станок 3М636 предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – литейное и заготовительное производство.
- Цельно литое основание, массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации; - Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах. - Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передачу тремя ремнями; - Станок оснащён концевыми выключателями для ограничения угла поворота защитных экранов; - Мощный двигатель 11 кВт для профессионального применения; - Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде для испытания кругов на разрыв вращением; - Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.
600 / 80 / 305
Класс неуравновешенности кругов
2
Расстояние между центрами кругов, мм.
1025
Частота вращения шпинделя, мин-1
980
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм
880
Размер рабочих столов, мм.
240 х 380
Масса обрабатываемой заготовки, кг, не более
30
Мощность привода главного движения, кВт
11
Напряжение питания, В
380
Класс точности по ГОСТ 8-82
Н
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1350 х 960 х 1360
(1500 х 1000 х 1450
в упаковке)
Масса, кг.
980
(в упаковке 1050)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Светильник станочный; - Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Шлифовальный круг 600х80х305 – 2 шт.; - Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-2000А (2 входа).
Станок должен быть установлен на устойчивом бетонном фундаменте, исключающем деформацию направляющих. Глубина фундамента зависит от состояния грунта, но должна быть не меньше 400 мм. Станок должен быть установлен на расстоянии не менее 600 мм. от стен, колонн и расположенного рядом оборудования.
Вертикально-сверлильный станок Z5150B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелая мощная литая конструкция. - Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости. - На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления; - 9 автоматических подач шпинделя; - Закаленные и шлифованные направляющие; - Ручные перемещение сверлильной головки; - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя; - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Параллельные Т-образные пазы стола и плиты. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Электрооборудование встроено в колонну; - Регулируемый упор глубины сверления.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
50
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.
М30
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
830
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
335
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм.
200
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
Вертикально-сверлильный станок Z5163B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелая мощная литая конструкция. - Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости. - На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления; - 6 автоматических подач шпинделя; - Закаленные и шлифованные направляющие; - Ручные перемещение сверлильной головки; - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя; - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Параллельные Т-образные пазы стола и плиты. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Электрооборудование встроено в колонну; - Регулируемый упор глубины сверления.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
63
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.
М50
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
800
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
375
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм.
250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
1250
Шпиндель
Конус шпинделя
Морзе 5
Ход пиноли шпинделя, мм.
250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 570
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Частоты вращения шпинделя, об./мин.
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,1- 0,78
Количество подач шпинделя
6
Подачи шпинделя, мм./об.
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
800
Наибольшее усилие подачи, Н
30000
Рабочий стол и плита
Размер рабочей поверхности стола, мм.
650 х 550
Количество Т-образных пазов
3
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
150
Ширина Т-образного паза, мм.
22
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
640 х 660
Количество Т-образных пазов
2
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
400
Ширина Т-образного паза, мм.
22
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шпинделя, кВт
5,5
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт
0,55
Мощность привода насоса подачи СОЖ
0,09
Точностные параметры
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм.
0,02
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм.
0,04
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм.
0,03
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
965 х 1452 х 2787
(2750 х 1010 х 1790
в упаковке)
Масса, кг.
1850 (1935 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система подачи СОЖ; - Светильник; - Ручка для подъёма стола; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Комплект клиньев для удаления инструмента; - Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5; - Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.); - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Вертикально-сверлильный станок Z5180B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелая мощная литая конструкция. - Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости. - На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления; - 6 автоматических подач шпинделя; - Закаленные и шлифованные направляющие; - Ручные перемещение сверлильной головки; - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя; - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Параллельные Т-образные пазы стола и плиты. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Электрооборудование встроено в колонну; - Регулируемый упор глубины сверления.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
80
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.
М56
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
800
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
375
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм.
250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.
1250
Шпиндель
Конус шпинделя
Морзе 6
Ход пиноли шпинделя, мм.
250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 570
Количество скоростей вращения шпинделя
9
Частоты вращения шпинделя, об./мин.
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,1- 0,78
Количество подач шпинделя
6
Подачи шпинделя, мм./об.
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
800
Наибольшее усилие подачи, Н
30000
Рабочий стол и плита
Размер рабочей поверхности стола, мм.
650 х 550
Количество Т-образных пазов
3
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
150
Ширина Т-образного паза, мм.
22
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
640 х 660
Количество Т-образных пазов
2
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
400
Ширина Т-образного паза, мм.
22
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шпинделя, кВт
7,5
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт
0,55
Мощность привода насоса подачи СОЖ
0,09
Точностные параметры
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм.
0,02
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм.
0,04
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм.
0,03
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
965 х 1452 х 2787
(2750 х 1010 х 1790
в упаковке)
Масса, кг.
1850 (1935 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система подачи СОЖ; - Светильник; - Ручка для подъёма стола; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Комплект клиньев для удаления инструмента; - Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6; - Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.); - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Токарно-винторезный станок 1М63Н-5 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки; - Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности; - Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически; - Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке; - Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб; - Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте; - Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы; - Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками; - Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.
5000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.
700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.
630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.
350
Предел диаметров обрабатываемой заготовки в неподвижном люнете, мм.
20…350
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.
3500
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
11М
Диаметр шпиндельного фланца, мм.
290
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
105
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82
Метрический 115
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.
10 – 1250
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
Станок предназначен для обработки отверстий диаметром до 31,75 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления в ручном и автоматических режимах, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке; - Регулировка подач шпинделя – бесступенчатая; - Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя; - Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя; - Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности; - Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами; - Станок оснащён устройством для нарезания резьбы; - Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя. - Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем; - Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
31,75
Максимальная нарезаемая резьба в стали
М20
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
390
Набольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм.
745
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
265
Рабочий стол и основание
Размер рабочей поверхности стола, мм.
380 х 400
Размер основания, мм.
645 х 470
Максимальный ход стола по вертикали, мм.
300
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
360
Количество Т-образных пазов стола
4
Количество Т-образных пазов основания
2
Ширина Т-образного паза
14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов основания, мм.
160
Диаметр колонны, мм.
100
Шпиндель
Конус шпинделя
Морзе 3
Наибольший ход шпинделя, мм.
150
Количество скоростей вращения шпинделя
5
Частота вращения шпинделя, об./мин.
320, 450, 740, 1220, 1820
Диапазон подач шпинделя, мм./мин.
0 – 110
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Мощность привода подач, кВт
0.4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
0,04
Точностные параметры
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
15
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.
35
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
900 х 580 х 1370
(1040 х 640 х 1510
в упаковке)
Масса, кг.
236 (260 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.); - Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3; - Втулка переходная МТ3 / МТ2; - Набор инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тумба для установки станка; - Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.); - Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.); - Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12); - Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание; - Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание; - Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки; - Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов; - При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса; - Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука; - Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°. ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с устройством цифровой индикации;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.
2000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.
290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.
300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.
1300
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.
170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки
Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.
12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.
19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,
200
Цена деления лимба, мм.
0,1
Поперечное смещение, мм.
±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.
140
Наибольший угол поворота, град.
±90
Цена одного деления шкалы повороты, град.
1
Цена одного деления лимба, мм.
0,05
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
1930
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.
271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.
0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.
0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)
42
Пределы рабочих подач продольных
0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных
0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб
0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб
28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб
0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб
96 - 1 / 37
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.
4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения , кВт
11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт
0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3786 х 1221 х 1500
Масса, кг.
3844
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.; - Люнет неподвижный; - Вращающийся усиленный центр Морзе 5; - Центр упорный Морзе 5; - Руководство по эксплуатации.
Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание; - Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание; - Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки; - Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов; - При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса; - Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука; - Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°. ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с устройством цифровой индикации;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.
1000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.
290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.
300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.
900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.
170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки
Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.
12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.
19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,
200
Цена деления лимба, мм.
0,1
Поперечное смещение, мм.
±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.
140
Наибольший угол поворота, град.
±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.
1
Цена одного деления лимба, мм.
0,05
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
930
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.
271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.
0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.
0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)
42
Пределы рабочих подач продольных
0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных
0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб
0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб
28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб
0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб
96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.
4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения , кВт
11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт
0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2786 х 1221 х 1500
Масса, кг.
3124
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.; - Люнет неподвижный; - Вращающийся усиленный центр Морзе 5; - Центр упорный Морзе 5; - Руководство по эксплуатации.
Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание; - Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание; - Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки; - Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов; - При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса; - Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука; - Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°. ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с устройством цифровой индикации;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.
1500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.
290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.
300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.
900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593
6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.
170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки
Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.
12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.
19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя
23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя
12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее
2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79
Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,
200
Цена деления лимба, мм.
0,1
Поперечное смещение, мм.
±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.
140
Наибольший угол поворота, град.
±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.
1
Цена одного деления лимба, мм.
0,05
Количество инструментальных позиций
4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.
25
Смена инструмента
ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.
1430
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.
271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.
0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.
0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)
42
Пределы рабочих подач продольных
0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных
0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб
0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб
28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб
0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб
96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.
4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения , кВт
11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт
0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3286 х 1221 х 1500
Масса, кг.
3484
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.; - Люнет неподвижный; - Вращающийся усиленный центр Морзе 5; - Центр упорный Морзе 5; - Руководство по эксплуатации.
Станок 8Г240МП предназначен для разрезки абразивным кругом черных металлов различных профилей, как под прямым углом, так и под любым другим углом до 45° к оси заготовки путем поворота шпиндельной головки в горизонтальной плоскости. Разрезка под прямым углом производится по упору, под углом, отличным от 90° - по разметке без упора. Станок найдет применение в заготовительных цехах и участках заводов, связанных с обработкой металла, а также ремонтных мастерских.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Работа станка состоит из следующих переходов: установка заготовки, продвижение заготовки до упора, зажим заготовки; подача отрезного круга на заготовку; возврат отрезного круга в исходное положение; разжим заготовки; - В корпусе шпиндельной головки на высокоточных радиально-упорных подшипниках установлен шпиндель отрезного круга. На шпинделе фланцами и гайкой крепится отрезной круг. Вращение шпинделя осуществляется ременной передачей через шкив; - Ограждение станка предназначено для защиты рабочего от абразивной и металлической пыли, образующейся в процессе резания. Оно состоит из защитного кожуха, закрепленного на шпиндельной головке и ограждения, состоящего из переднего литого чугунного корпуса, на котором находится пульт управления станком, и заднего литого чугунного корпуса , в котором установлен шламосборник; - Станок имеет два цикла работы полуавтоматический и наладочный; - Механизм компенсации износа круга станка 8Г240МП предназначен для сохранения постоянства величины поднятия кромки абразивного круга над разрезаемой заготовкой; - Редуктор поворота предназначен для поворота шпиндельной головки на угол резания и представляет собой литой корпус, в котором смонтирована червячная передача. На выходном валу червячного колеса установлено зубчатое колесо , которое входит в зацепление с зубчатым сектором. - Станок оснащён блокировкой выключения электродвигателя шпинделя при незакрытом кожухе.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр отрезного абразивного круга, мм.
300 / 400
Толщина отрезного абразивного круга, мм.
3 / 4
Посадочный диаметр отрезного абразивного круга, мм.
32
Точность длины реза, мм.
0,1
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 90°), мм.
60
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 90°), мм.
100
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата (угол реза 90°), мм.
60 х 60
Наибольшие размеры уголка (угол реза 90°), мм.
90 х 90 х 9
Наибольшие размеры швеллера (угол реза 90°), мм.
№ 10
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 45°), мм.
40
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 45°), мм.
60
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата (угол реза 45°), мм.
40 х 40
Наибольшие размеры уголка (угол реза 45°), мм.
63 х 63 х 6
Наибольшие размеры швеллера (угол реза 45°), мм.
№ 5
Длина отрезаемой заготовки по упору, мм.
20...500
Наибольший угол поворота шпиндельной головки в горизонтальной плоскости (от исходного положения при переналадке станка), град.
45
Начальная скорость резания, м./сек.
50, 80
Частота вращения отрезного абразивного круга Ø 400 мм, об./мин.
2389, 3822
Наименьшая скорость подачи отрезного круга, мм./мин.
50
Наибольшая скорость подачи отрезного круга, мм./мин.
2600
Скорость отвода отрезного круга в исходное положение, мм./мин.
3000
Емкость бака гидростанции, л.
40
Регулирование скорости рабочей подачи отрезного круга
бесступенчатое
Привод главного движения
электромеханический
Привод подачи шпиндельной головки
гидравлический
Привод зажима заготовки
гидравлический
Напряжение питания, В
380
Электродвигатель главного привода, кВт
15
Габариты станка без приставного оборудования
(длина х ширина х высота), мм.
1440 х 1230 х 1820
Масса станка, кг.
1090
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Призма 2 шт., для резки круглых заготовок диаметром до 100 мм.; - Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=50 м/с (установлен на станке) ; - Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=80 м/с; - Шкив электродвигателя 1 шт., установлен на станке; - Гидравлические прижимы заготовки, с возможностью регулировки усилия; - Устройство для отрезки мерных заготовок 500 мм. ; - Раздающий лоток для сбора мерных заготовок; - Подвижный защитный экран; - Индикатор силы тока; - Устройство для отрезки мерных заготовок 500 мм.; - Блокировка выключения электродвигателя шпинделя, при незакрытом кожухе; - Датчик износа круга; - Круг 400х4х32 14А ГОСТ 21963-82; - Ключ к замку электрошкафа; - Ключ ГОСТ 2839-80 7811-0045; - Рукоятка поворота шпиндельной головки; - Подставка для поддержки длинных заготовок; - Съемник для демонтажа изношенного круга; - Руководство по эксплуатации; - Комплект паспортов на покупные изделия.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Частотный привод шпинделя; - Устройство для отрезки мерных заготовок 1000 мм.; - Устройство для подачи заготовок приводное; - Устройство для подачи заготовок неприводное; - Призма для резки квадратной заготовки со стороной до 50 мм, уголка 35х35 и швеллера №5 – 2 шт.; - Призма для резки квадратной заготовки со стороной до 50 до 100 мм., уголка 90х90 и швеллера от №5 до №10 – 2 шт.; - Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=63 м/с; - Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=100 м/с; - Шкив шпинделя для круга Ø 300мм, V=50 м/с; - Шкив шпинделя для круга Ø 300мм, V=63 м/с; - Агрегат пылеулавливающий УВП-2000А (2000 м. куб./час).
Фрезерный широкоуниверсальный станок X8126C предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина изготовлена из высококачественного чугуна обеспечивает стабильную работу станка на протяжение всего срока эксплуатации; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрые пе-ремещения обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате; - Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме; - Вертикальная фрезерная головка поворачивается на угол ± 45°; - Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения; - Насос подачи СОЖ встроен в основание станка; - Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с трёхкоординатным устройством цифровой индикации (XS8126C).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.
700 х 280
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
120
Количество Т-образных пазов
6
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.
600 × 250
Количество Т-образных пазов
5
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
350
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
200
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
350
Расстояние от торца вертикального шпинделя до оси горизонтального шпинделя, мм.
95
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм.
131
Расстояние от оси вертикального шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.
155
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.
35 – 385 / 42 – 392 / 132 - 482
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм.
96
Расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм.
80
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
± 45
Перемещение пиноли вертикального шпинделя на один оборот маховика, мм.
2
Цена деления лимба маховика перемещения пиноли вертикального шпинделя, мм.
0,5
Цена деления лимба маховика перемещения горизонтального шпинделя, мм.
1,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.
25 - 285
Количество рабочих подач, шт.
8
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.
1000
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3,0
Мощность привода насоса охлаждения
0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1450 х 1450 х 1650; (1700 х 1270 х 1980
в упаковке)
Масса, кг.
1200; (в упаковке 1420 )
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Вертикальный и горизонтальный рабочие столы; - Оправка для горизонтального фрезерования Ø 22 мм.; - Цанговый патрон с комплектом цанг из 6 шт.; - Система подачи СОЖ; - Поддон для сбора стружки; - Светодиодный светильник для освещения рабочей зоны; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Комплект Т-образных болтов; - Комплект фундаментных болтов для установки станка (М16х400 мм); - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Универсальный поворотный угловой рабочий стол T72250; - Поворотный стол TS250; - Тиски станочные с шириной губок 136 мм. QН13136; - Универсальная расточная головка Z12160 (максимальный диаметр расточки 160 мм.); - Поворотная долбёжная головка СА7380; - Оправка для горизонтального фрезерования Ø 27 мм.; - Универсальная делительная головка с высотой центров 96 мм. FA1196; - Переходные втулки с Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40; - Сверлильный патрон.
Ленточно-шлифовальный станок ОЛШ-1 предназначен для стационарного шлифования разнообразных материалов с применением шлифовальных лент. Возможна обработка фасок, заусенцев, и других поверхностей мелких деталей шлифовальной лентой. Применяется в условиях единичного и мелкосерийного машиностроительного производства, в ремонтных мастерских и в бытовых условиях
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Мощный ленточно-шлифовальный станок для плоской и профильной шлифовки разнообразных материалов; - Надежная, долговечная и виброустойчивая конструкция промышленного исполнения; - Быстрое снятие заусенцев и облоя, шлифовка сварных швов. - Подходят для продолжительной и интенсивной работы. - Высокая скорость шлифовальной ленты -15 / 29 м./сек.; - Мощный и надежный двухскоростной электродвигатель мощностью 3 / 3,75 кВт; - Большая рабочая поверхность, регулируемый верхний упор. - Передний и задний разъемы для подключения внутреннего пылеотсоса; - Встроенным пылесос обеспечивает чистоту воздуха в рабочем помещении; - Небольшая масса (140 кг) и небольшие габариты делают данный станок удобным в транспортировке и установке на рабочее место.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер шлифовальной ленты, мм.
75 х 2000
Наименьшая длина шлифовальной ленты, мм.
1808
Наибольшая длина шлифовальной ленты, мм.
2038
Скорость шлифовальной ленты, м./сек.
15 / 29
Число оборотов двигателя, об./мин.
1430 / 2790
Расход воздуха пылесоса, м³/час
800
Диаметр ротора пылесоса, мм.
260
Вакуум отсасывания, Па
400
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3 / 3,75
Мощность привода пылесоса, кВт
0,37
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1130 х 583 х 1022
(1200 х 640 х 1200
в упаковке)
Масса, кг.
140 (160 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Щиток ОЛШ-1.20.0.0.065.0/51; - Шлифовальная лента XZ 677 75х2200; - Металлорукав – 2 шт.; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Станок GL-7125 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ; - Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную; - Натяжение полотна производится вручную; - Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную; - Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически; - Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°; - Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм.
250
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм.
140
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм.
220 х 220
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм.
220 х 140
Размер ножовочного полотна, мм.
450 х 45 х 2,25
Скорость резания, м./мин.
43; 50; 60; 86; 100; 120
Механизм зажима заготовки в тисках
ручной
Емкость бака гидравлической системы, л.
2,5
Емкость системы охлаждения, л.
60
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
2,4 / 3
Мощность привода подачи пилы, кВт
0,25
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.
0,04
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм.
0,05 / 0,05
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм.
0,4
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1500 х 750 х 1100
(2000 х 950 х 1300 в упаковке)
Масса, кг.
600
(брутто 830)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система подачи охлаждающей жидкости; - Роликовая подставка; - Зажимная рукоятка; - Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Фрезерный широкоуниверсальный станок XS8126C предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина изготовлена из высококачественного чугуна обеспечивает стабильную работу станка на протяжение всего срока эксплуатации; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрые пе-ремещения обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате; - Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме; - Вертикальная фрезерная головка поворачивается на угол ± 45°; - Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения; - Насос подачи СОЖ встроен в основание станка; - Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.
700 х 280
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
120
Количество Т-образных пазов
6
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.
600 × 250
Количество Т-образных пазов
5
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
350
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
200
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
350
Расстояние от торца вертикального шпинделя до оси горизонтального шпинделя, мм.
95
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм.
131
Расстояние от оси вертикального шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.
155
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.
35 – 385 / 42 – 392 / 132 - 482
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм.
96
Расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм.
80
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
± 45
Перемещение пиноли вертикального шпинделя на один оборот маховика, мм.
2
Цена деления лимба маховика перемещения пиноли вертикального шпинделя, мм.
0,5
Цена деления лимба маховика перемещения горизонтального шпинделя, мм.
1,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.
25 - 285
Количество рабочих подач, шт.
8
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.
1000
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3,0
Мощность привода насоса охлаждения
0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1450 х 1450 х 1650; (1700 х 1270 х 1980
в упаковке)
Масса, кг.
1250; (в упаковке 1470 )
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Вертикальный и горизонтальный рабочие столы; - Оправка для горизонтального фрезерования Ø 22 мм.; - Цанговый патрон с комплектом цанг из 6 шт.; - Система подачи СОЖ; - Поддон для сбора стружки; - Светодиодный светильник для освещения рабочей зоны; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Комплект Т-образных болтов; - Комплект фундаментных болтов для установки станка (М16х400 мм); - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Универсальный поворотный угловой рабочий стол T72250; - Поворотный стол TS250; - Тиски станочные с шириной губок 136 мм. QН13136; - Универсальная расточная головка Z12160 (максимальный диаметр расточки 160 мм.); - Поворотная долбёжная головка СА7380; - Оправка для горизонтального фрезерования Ø 27 мм.; - Универсальная делительная головка с высотой центров 96 мм. FA1196; - Переходные втулки с Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40; - Сверлильный патрон.
Фрезерный широкоуниверсальный станок X8140A предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя и тор-цовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате; - Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме; - Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°; - Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения; - Насос подачи СОЖ со встроенным в основание станка баком; - Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с трёхкоординатным устройством цифровой индикации.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.
800 х 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
300
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм.
100
Количество Т-образных пазов
8
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.
950 × 250
Количество Т-образных пазов
5
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
500
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
350
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм.
1330
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.
35
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.
5
Вертикальный и горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 2000
Общее передаточное отношение
1,25
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки, мм.
60
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм., мм
0,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.
10 - 500
Количество рабочих подач, шт.
18
Общее передаточное отношение
1,25
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.
1200
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм.
0,01 / 2
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.
0,01 / 1,5
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.
0,02 / 4
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3,0
Мощность привода подач, кВт
1,5
Мощность привода насоса охлаждения
0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1820 х 1640 х 1710; (2050 х 1760 х 2080
в упаковке)
Масса, кг.
1750; (в упаковке 2100 )
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Вертикальный и горизонтальный рабочие столы; - Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.; - Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.; - Система подачи СОЖ; - Поддон для сбора стружки; - Кронштейн для горизонтального фрезерования; - Светильник для освещения рабочей зоны; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Комплект Т-образных болтов; - Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х400 мм); - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Защита рабочей зоны (полукабинет); - Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300; - Поворотный стол TS320; - Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160; - Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.); - Поворотная долбёжная головка СА7580; - Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125; - Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон Ø 160 мм. К11160; - Трёхкоординатная система цифровой индикации; - Комплект переходных втулок Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40; - Сверлильный патрон.
Фрезерный широкоуниверсальный станок XS8140A предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате; - Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме; - Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°; - Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения; - Насос подачи СОЖ со встроенным в основание станка баком; - Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.
800 х 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
300
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм.
100
Количество Т-образных пазов
8
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.
950 × 250
Количество Т-образных пазов
5
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
500
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
350
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм.
1330
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.
35
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.
5
Вертикальный и горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 2000
Общее передаточное отношение
1,25
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки, мм.
60
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм.
0,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.
10 - 500
Количество рабочих подач, шт.
18
Общее передаточное отношение
1,25
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.
1200
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм.
0,01 / 2
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.
0,01 / 1,5
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.
0,02 / 4
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3,0
Мощность привода подач, кВт
1,5
Мощность привода насоса охлаждения
0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1820 х 1640 х 1710; (2050 х 1760 х 2080
в упаковке)
Масса, кг.
1750; (в упаковке 2100 )
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Трёхкоординатная система цифровой индикации; - Вертикальный и горизонтальный рабочие столы; - Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.; - Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.; - Система подачи СОЖ; - Поддон для сбора стружки; - Кронштейн для горизонтального фрезерования; - Светильник для освещения рабочей зоны; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Комплект Т-образных болтов; - Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х400 мм); - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Защита рабочей зоны (полукабинет); - Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300; - Поворотный стол TS320; - Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160; - Универсальная расточная головка F212A (Максимальный диаметр расточки 200 мм.); - Поворотная долбёжная головка СА7580; - Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125; - Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон Ø 160 мм. К11160; - Комплект переходных втулок Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40; - Сверлильный патрон.
Фрезерный широкоуниверсальный станок X8132A предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате; - Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме; - Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°; - Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения; - Насос подачи СОЖ встроен в основание станка; - Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с трёхкоординатным устройством цифровой индикации
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.
750 х 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
300
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм.
100
Количество Т-образных пазов
7
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.
850 × 250
Количество Т-образных пазов
5
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
400
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм.
1330
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.
40
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.
10
Вертикальный и горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 2000
Количество скоростей шпинделя, шт.
18
Общее передаточное отношение
1,25
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм.
60
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм.
0,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.
10 - 500
Количество рабочих подач, шт.
18
Общее передаточное отношение
1,25
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.
1200
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм.
0,01 / 2
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.
0,01 / 1,5
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.
0,02 / 4
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3,0
Мощность привода подач, кВт
1,5
Мощность привода насоса охлаждения
0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1810 х 1220 х 1710; (2000 х 1640 х 2100
в упаковке)
Масса, кг.
1600; (в упаковке 1900)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Вертикальный и горизонтальный рабочие столы; - Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.; - Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40; - Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.; - Система подачи СОЖ; - Поддон для сбора стружки; - Кронштейн для горизонтального фрезерования; - Светильник для освещения рабочей зоны; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Комплект Т-образных болтов; - Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х300 мм); - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Защита рабочей зоны (полукабинет); - Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300; - Поворотный стол TS320; - Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160; - Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.); - Поворотная долбёжная головка СА7580; - Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125; - Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон диаметром 160 мм. К11160; - Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40; - Сверлильный патрон.
Фрезерный широкоуниверсальный станок XS8132A предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации; - Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах; - Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате; - Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме; - Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°; - Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения; - Насос подачи СОЖ со встроен в основание станка; - Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.
750 х 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
300
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм.
100
Количество Т-образных пазов
7
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.
850 × 250
Количество Т-образных пазов
5
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
400
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм
300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм.
1330
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.
40
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.
10
Вертикальный и горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 2000
Количество скоростей шпинделя, шт.
18
Общее передаточное отношение
1,25
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм.
60
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм.
0,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.
10 - 500
Количество рабочих подач, шт.
18
Общее передаточное отношение
1,25
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.
1200
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм.
0,01 / 2
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.
0,01 / 1,5
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.
0,02 / 4
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3,0
Мощность привода подач, кВт
1,5
Мощность привода насоса охлаждения
0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1810 х 1220 х 1710; (2000 х 1640 х 2100
в упаковке)
Масса, кг.
1600; (в упаковке 1900)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Трёхкоординатная система цифровой индикации; - Вертикальный и горизонтальный рабочие столы; - Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.; - Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40; - Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.; - Система подачи СОЖ; - Поддон для сбора стружки; - Кронштейн для горизонтального фрезерования; - Светильник для освещения рабочей зоны; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Комплект Т-образных болтов; - Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х300 мм); - Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Защита рабочей зоны (полукабинет); - Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300; - Поворотный стол TS320; - Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160; - Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.); - Поворотная долбёжная головка СА7580; - Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125; - Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон диаметром 160 мм. К11160; - Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40; - Сверлильный патрон.
Станок предназначен для обработки отверстий диаметром до 32 (40) мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления в ручном и автоматических режимах, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность; - Массивное, крупногабаритное основание с пазами, усиленное ребрами жесткости и толстостенная чугунная колонна обеспечивают высокую жесткость и устойчивость; - Высокая точность сверления достигается благодаря закаленному и шлифованному шпинделю установленному на высокоточные шарикоподшипники; - Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра; - Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя; - Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке; - На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя. - Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали / чугуне, мм.
32 / 40
Максимальная нарезаемая резьба в стали / в чугуне
М24 / М32
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.
800
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.
272
Диаметр колонны, мм.
115
Рабочий стол и основание
Размер рабочей поверхности стола, мм.
380 х 410
Размер основания, мм.
690 х 520
Количество Т-образных пазов основания
2
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов основания, мм.
200
Шпиндель
Конус шпинделя
Морзе 4
Наибольший ход шпинделя ручной / автоматический, мм.
120 / 100
Количество скоростей вращения шпинделя
6
Частота вращения шпинделя, об./мин.
95, 170, 280,
540, 960, 1600
Подачи шпинделя, мм./мин.
0,12 - 0,18 – 0,25
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
92
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
1,1 / 1,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
0,04
Точностные параметры
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.
15
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.
20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
900 х 580 х 1450
(740 х 640 х 1560
в упаковке)
Масса, кг.
290 (330 брутто)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Сверлильный патрон В18 (3-16 мм.); - Оправка для сверлильного патрона МТ4 / В18; - Втулка переходная МТ3 / МТ2; - Втулка переходная МТ4 / МТ3; - Клин для выбивания инструмента; - Маховик; - Рукоятка подъёмного механизма; - Набор инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тумба для установки станка; - Тиски станочные чугунные поворотные Q13200 (ширина губок 200 мм.); - Комплект зажимных приспособлений (58 шт.); - Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12); - Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных мастерских, так и на крупных машиностроительных предприятиях.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы; - Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя в двух диапазонах. Правое / левое вращение шпинделя; - 3 скорости автоматической подачи пиноли. - Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава. - Большой вылет сверлильной головки. - Зажим рукава на колонне и сверлильной головки – ручные. - Направляющие рукава закалены и отшлифованы; - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя. - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме. - Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов. - Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол в базовой комплектации. - Эргономичный маховик хода пиноли, расположен по центру сверлильной бабки. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Встроенный станочный светильник. - Станок установлен на массивную тумба с ящиком для инструмента и оснастки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали / чугуне , мм.
25 / 32
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали / чугуне, мм.
М16 / М22
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.
300 - 700
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
400
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм.
175 - 680
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
500
Угол поворота рукава вокруг своей оси, град.
±90
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Диаметр колонны, мм.
150
Шпиндель
Конец шпинделя
МТ3
Ход пиноли шпинделя, мм.
130
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
75 – 438 / 438 - 2500
Регулировка частот вращения шпинделя
бесступенчатая
Подачи шпинделя, мм./об.
0,08, 0,14, 0,22
Рабочая плита, коробчатый стол
Размер основания, мм.
1220 х 640 х 150
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
695 х 500
Количество Т-образных пазов
2
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
180
Ширина Т-образного паза, мм.
18
Размер коробчатого стола, мм.
250 х 250 х 250
Количество Т-образных пазов
(горизонтальная + вертикальная поверхности)
4 (2 +2)
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
125
Ширина Т-образного паза, мм.
14
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шпинделя, кВт
1,5
Мощность привода насоса подачи СОЖ
0,04
Точностные параметры
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм.
0,02
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 100 мм.
0,04
Плоскостность рабочей поверхности стола на длине 500 мм.
0,08
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1240 х 640 х 1400
(1340 х 780 х 2110
в упаковке)
Масса, кг.
620
(682 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе с тумбой; - Защитный экран зоны резания; - Система подачи СОЖ; - Светильник; - Коробчатый стол; - Комплект Т-образных болтов для стола и основания; - Патрон сверлильный В18 Ø 3-16 мм.; - Втулка переходная для сверлильного патрона МТ2 / В18; - Переходная втулка: МК3 / МК2; - Клин для выбивания инструмента; - Рукоятка подъёмного механизма; - Маховик; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола; - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для рабочего основания; - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.); - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М22, 6 шт.); - Патрон расточной с резцами.
Станок X6140 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может используваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ; - Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 85 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка; - Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически; - Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке; - Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей; - Высокая мощность привода шпинделя - 11 кВт; - Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1700 × 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
800
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.
900 / 880
Наибольший поперечный ход стола ручной / автоматический , мм.
315 / 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.
385 / 365
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
130 - 515
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.
450
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
90
Шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
30 - 1500
Количество скоростей вращения шпинделя
18
Ход пиноли, мм.
85
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±45°
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола, мм./мин.
23,5 - 1180
Пределы поперечных подач стола, мм./мин.
23,5 - 1180
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.
8 - 394
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола
18
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин
2300
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин
2300
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин
770
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
14,125
Мощность привода главного движения, кВт
11
Мощность привода подач, кВт
3
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,125
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2556 х 2130 х 2298; (2400 х 2200 х 2250
в упаковке)
Масса, кг.
4250; (в упаковке 4600)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.) - Втулка переходная ISO50 / MT4; - Оправка фрезерная Ø 40 мм.; - Шомпол; - Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500); - Набор инструментов для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200; - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм. Q13250; - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320; - Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A; - Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A; - Втулка переходная ISO50 / MT2; - Втулка переходная ISO50 / MT3; - Оправки фрезерные в ассортименте.
Горизонтальный консольно-фрезерный станок модели X6132 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими и дисковыми фрезами в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, спиральные поверхности. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и основные узлы изготавливаются из высококачественного серого чугуна, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ; - Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50; - Высокая мощность привода шпинделя – 7,5 кВт; - Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически; - Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке; - Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей; - Все органы управления станка X6132 продублированы в передней и в левой части станка, что обеспечивает удобство эксплуатации; - Безопасность работы на станке обеспечивается с помощью предохранительных устройств, блокировок, стопоров и электромагнитного тормоза. Станок соответствует всем строгим нормам безопасности эксплуатации; - Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола; - Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1320 × 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
500
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.
700 / 680
Наибольший поперечный ход стола ручной / автоматический , мм.
255 / 240
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.
320 / 300
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм.
30 - 350
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм
155
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих стойки (вылет), мм.
215 - 470
Расстояние от торца шпинделя до хобота, мм.
500
Наибольший угол поворота стола, град.
± 45
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
70
Шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
30 - 1500
Количество скоростей вращения шпинделя
18
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола, мм./мин.
23,5 - 1180
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.
8 - 394
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола
18
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений, мм./мин
2300
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин
770
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
9,125
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Мощность привода подач, кВт
1.5
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,125
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2294 x 1770 x 1665; (2160 х 1780 х 1990
в упаковке)
Масса, кг.
2650; (в упаковке 2950)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.) - Оправка для торцевой фрезы ISO 50 Ø 40 мм.; - Втулка переходная ISO50 / MT4; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 22 мм.; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 27 мм.; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 32 мм.; - Шомпол; - Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500); - Набор инструментов для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160; - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200; - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320; - Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A; - Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A; - Втулка переходная ISO50 / MT2; - Втулка переходная ISO50 / MT3.
Станок GL-7132 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ; - Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную; - Натяжение полотна производится вручную; - Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную; - Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически; - Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°; - Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм.
320
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм.
170
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм.
290 х 290
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм.
210 х 170
Размер ножовочного полотна, мм.
600 х 50 х 2,5
Скорость резания, м./мин.
34; 60; 84
Механизм зажима заготовки в тисках
ручной
Емкость бака гидравлической системы, л.
2,5
Емкость системы охлаждения, л.
60
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3
Мощность привода подачи пилы, кВт
0,25
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.
0,04
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм.
0,05 / 0,05
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм.
0,4
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2000 х 800 х 1300
(2240 х 1020 х 1600 в упаковке)
Масса, кг.
1100
(брутто 1350)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система подачи охлаждающей жидкости; - Роликовая подставка; - Зажимная рукоятка; - Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Станок GL-7140 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ; - Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную; - Натяжение полотна производится вручную; - Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную; - Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически; - Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°; - Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм.
400
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм.
190
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм.
330 х 330
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм.
240 х 190
Размер ножовочного полотна, мм.
650 х 55 х 2,5
Скорость резания, м./мин.
34; 60; 84
Механизм зажима заготовки в тисках
ручной
Емкость бака гидравлической системы, л.
2,5
Емкость системы охлаждения, л.
60
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
3
Мощность привода подачи пилы, кВт
0,25
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.
0,04
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм.
0,05 / 0,05
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм.
0,4
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2000 х 800 х 1300
(2240 х 1020 х 1600 в упаковке)
Масса, кг.
1200
(брутто 1450)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система подачи охлаждающей жидкости; - Роликовая подставка; - Зажимная рукоятка; - Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
Станок GL-7150 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ; - Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную; - Натяжение полотна производится вручную; - Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную; - Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически; - Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°; - Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм.
500
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм.
230
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм.
400 х 400
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм.
260 х 230
Размер ножовочного полотна, мм.
750 х 63 х 2,5
Скорость резания, м./мин.
34; 60; 84
Механизм зажима заготовки в тисках
ручной
Емкость бака гидравлической системы, л.
2,5
Емкость системы охлаждения, л.
60
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
4
Мощность привода подачи пилы, кВт
0,25
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.
0,04
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм.
0,05 / 0,05
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм.
0,4
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2000 х 800 х 1300
(2240 х 1190 х 1730 в упаковке)
Масса, кг.
1450
(брутто 1700)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Система подачи охлаждающей жидкости; - Роликовая подставка; - Зажимная рукоятка; - Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации на русском языке
Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными, дисковыми и другими фрезами. Х6436 может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие детали.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и основные узлы изготавливаются из высококачественного серого чугуна и имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ; - Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50; - Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически; - Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке; - Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей; - Безопасность работы на станке обеспечивается с помощью предохранительных устройств, блокировок и стопоров. Станок соответствует всем строгим нормам безопасности эксплуатации; - Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения тисков, делительной головки, круглого поворотного стола; - Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1650 × 360
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
400
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1300
Наибольший поперечный ход стола ручной, мм.
300
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное, мм.
400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм.
0 - 400
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм.
175 - 575
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
95
Наибольший угол поворота стола, град.
± 45
Максимальное перемещение хобота, мм.
500
Вертикальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
60 - 1750
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
168 - 568
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
360°
Горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
58 - 1800
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм.
0 - 400
Расстояние от оси шпинделя до нижней поверхности хобота, мм
175
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола, мм./мин.
22 - 420
Пределы поперечных подач стола, мм./мин.
22 - 393
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.
10 - 168
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин
1290
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин
1205
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин
513
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода горизонтального шпинделя, кВт
4
Мощность привода вертикального шпинделя, кВт
4
Мощность привода подач, кВт
1,1
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,09
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1980 х 2020 х 1900; (2260 х 2070 х 2250
в упаковке)
Масса, кг.
2700; (в упаковке 2900)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Устройство цифровой индикации по трём осям; - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.); - Втулка переходная ISO50 / MT4; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 27 мм.; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 32 мм.; - Оправка для торцевого фрезерования Ø 32 мм.; - Шомпол – 2 шт.; - Упаковочный лист; - Протокол точности; - Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13160; - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм. Q13200; - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320; - Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A; - Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A; - Втулка переходная ISO50 / MT2; - Втулка переходная ISO50 / MT3; - Оправки фрезерные в ассортименте.
Сверлильно-фрезерный станок XZ5150 предназначен для всех видов фрезерных работ, а также сверления рассверливания, зенкерования, зенкования и нарезания резьбы машинными метчиками. Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов и неметаллических материалов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ; - Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO40 оснащён выдвижной пинолью с ходом 180 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка; - Продольное и поперечное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически; - Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке; - Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей; - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком; - Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - С устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали / чугуне, мм
50
Наибольший диаметр торцевого фрезерования в чугуне, мм.
125
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой в чугуне, мм.
32
Диапазон нарезаемой резьбы
М5 – М16
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
300
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм.
1220 × 360
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
600
Наибольший поперечный ход стола, мм.
360
Пределы продольных и поперечных подач стола, мм./мин.
24 - 720
Количество Т-образных пазов, шт.
3
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
95
Шпиндель
Конец шпинделя
ISO 40
Ход пиноли шпинделя, мм.
180
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
94 - 2256
Количество частот вращения шпинделя
16
Автоматические подачи шпинделя, мм./об.
0,1 / 0,15 / 0,3
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
80 - 580
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм.
400
Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град.
±45
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки, м./мин.
1,3
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шпинделя, кВт
1,5 /2,4
Мощность привода подъёма шпиндельной бабки, кВт
0,55
Мощность приводов подач, кВт
0,37
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,04
Точностные параметры
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм.
0,015
Радиальное биение шпинделя на вылете 100 мм., мм.
0,02
Плоскостность рабочей поверхности стола на длине 200 мм., мм.
0,025
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1730 х 1730 х 2300; (1800 х 1900 х 2250
в упаковке)
Масса, кг.
1750; (в упаковке 1950)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон ISO 40 с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.); - Втулка переходная ISO 40 / MT4; - Втулка переходная ISO 40 / MT3; - Втулка переходная ISO 40 / MT2; - Оправка для сверлильного патрона ISO 40 / В18; - Патрон сверлильный 3-16 мм. В18; - Набор крепежа для установки станка на фундамент; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Устройство цифровой индикации «SINO» SDS6-3V; - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. QM16160; - Стол круглый фрезерный Ø 200 мм. TS200A; - Патрон резьбонарезной с комплектом резьбонарезных головок (М5-М16); - Защита рабочей зоны шпинделя.
Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными, дисковыми и другими фрезами. Х6436A может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие детали.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и основные узлы изготавливаются из высококачественного серого чугуна и имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ; - Мощный серводвигатель подач с высоким крутящим моментом позволяет производить бесступенчатую регулировку скорости подач по 3 координатам; - Универсальная фрезерная головка поворачивается на 2 плоскостях, что позволяет получать практически любой пространственный угол; - Вертикальный и горизонтальный шпиндели имеют отдельные привода с трансмиссионной схемой для мощной обработки; - Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически; - Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке; - Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей; - Безопасность работы на станке обеспечивается с помощью предохранительных устройств, блокировок и стопоров. Станок соответствует всем строгим нормам безопасности эксплуатации; - С помощью поворотной консоли производится оптимальное позиционирование пульта управления; - Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения тисков, делительной головки, круглого поворотного стола; - Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1650 × 360
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
350
Наибольшее продольное перемещение стола ручное, мм.
1300
Наибольший поперечный ход стола ручной, мм.
320
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное, мм.
420
Расстояние от центра стола до вертикальных направляющих, мм.
230 - 550
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
95
Наибольший угол поворота стола, град.
± 35 (45)
Максимальное перемещение хобота, мм.
500
Вертикальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
60 - 1750
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
170 - 590
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
360°
Горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
58 - 1800
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм.
0 - 420
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола, мм./мин.
22 - 800
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.
8 - 267
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений, мм./мин
1200
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин
400
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода горизонтального шпинделя, кВт
5,5
Мощность привода вертикального шпинделя, кВт
4
Мощность двигателя сервопривода подач, кВт
1,8
Номинальный крутящий момент серводвигателя подач, Нм
11,5
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,09
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2550 х 2102 х 2161; (2260 х 2070 х 2250
в упаковке)
Масса, кг.
2850; (в упаковке 3050)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Устройство цифровой индикации по трём осям; - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.); - Втулка переходная ISO50 / MT4; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 27 мм.; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 32 мм.; - Оправка для торцевого фрезерования Ø 32 мм.; - Шомпол – 2 шт.; - Упаковочный лист; - Протокол точности; - Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13160; - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм. Q13200; - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320; - Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A; - Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A; - Втулка переходная ISO50 / MT2; - Втулка переходная ISO50 / MT3; - Оправки фрезерные в ассортименте.
Станок X6432 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными, дисковыми и другими фрезами. Станок может используется в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие детали.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость; - Применения отдельных приводов для горизонтального и вертикального шпинделей в совокупности с высокой жёсткостью станка позволяет применять твёрдосплавный режущий инструмент при оптимальных значениях подач и оборотов шпинделя; - Шлифованные регулируемые направляющие типа ласточкин хвост по оси X и широкие прямоугольные направляющие по осям Y и Z; - Фрезерная головка с двумя осями вращения, может поворачиваться и вращаться под любым пространственным углом; - Перемещение шпиндельной бабки с фрезерной головкой позволяет без дополнительно переустановки обрабатывать детали, размер которых больше допустимого хода поперечного суппорта; - Устройство цифровой индикации (УЦИ) позволяет максимально повысить удобство и точность работы.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
1320 × 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
300
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1000
Наибольший поперечный ход стола, мм.
300 / 290
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.
400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм.
20 - 470
Расстояние от оси вертикального шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм.
200 - 760
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм.
220 - 670
Количество Т-образных пазов
5
Ширина Т-образного паза
14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
63
Максимальный диаметр при торцевом фрезеровании, мм.
125
Максимальный диаметр сверления, мм.
25
Вертикальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
45 - 1660
Количество скоростей вращения шпинделя
11
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.
360°
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм.
460
Горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя
ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
40 - 1300
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Расстояние от оси шпинделя до нижней поверхности шпиндельной бабки, мм
175
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола / количество, мм./мин.
20 – 360 / 8
Пределы поперечных подач стола / количество, мм./мин.
20 – 360 / 8
Пределы вертикальных подач стола / количество , мм./мин.
400 / 1
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин
1200
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин
1200
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин
400
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода вертикального шпинделя, кВт
3
Мощность привода горизонтального шпинделя, кВт
3
Мощность привода подач по оси Х и Y, кВт
0,55
Мощность привода подач по оси Z, кВт
0,75
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,09
Точностные параметры
Плоскостность стола на расстоянии 200 мм., мм.
0,04
Радиальное биение горизонтального и вертикального шпинделей, мм.
0,02
Линейность базового "Т"-образного паза на расстоянии 200 мм., мм.
0,03
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2020 х 1770 х 1994; (1700 х 2070 х 2250
в упаковке)
Масса, кг.
2200; (в упаковке 2200)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - Устройство цифровой индикации по 3м осям; - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон ISO 50 с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.); - Втулка переходная ISO 50 / MT4; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 27 мм.; - Оправка горизонтальная фрезерная Ø 40 мм.; - Оправка для торцевой фрезы Ø 32 мм.; - Шомпол – 2 шт.; - Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500); - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. QM16160; - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. TSL250; - Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. TS250A; - Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A; - Защита рабочей зоны вертикального шпинделя; - Патрон сверлильный 3-16 мм.; - Оправка для сверлильного патрона; - Втулка переходная ISO40 / MT2; - Втулка переходная ISO40 / MT3; - Оправки фрезерные в ассортименте.
Станок XA7150 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными, концевыми, шпоночными фрезами. Станок оснащен наклонной шпиндельной бабкой, бесступенчатой регулировкой скорости вращения шпинделя, имеет большую зону обработки и широкий диапазон скорости подачи стола, что делает возможной всестороннюю фрезерную обработку габаритных деталей. XA7150 может использоваться в единичном и мелкосерийном производствах на машиностроительных предприятиях как аналог популярных отечественных станков 6560, 65А60 и 65А60Ф1. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Массивная станина выполнена из серого чугуна по технологии цельного литья; - Большая жесткость и низкий уровень вибраций обеспечивают высокую точность при высокой несущей способности стола; - Фрезерная голова с мощным шпинделем может быть наклонена на угол ±30º; - Возможность ручного зажима осей, не участвующих в перемещении позволяет повысить жесткость и снизить вибрации от режущего инструмента; - Сервомотор осуществляет подачу осей с возможностью плавного изменения скорости подачи; - Подвесной пульт управления позволяет управлять станком перемещая его в нужное место; - Станция импульсной смазки осуществляет настраиваемую по времени и периодичности смазку направляющих.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ: - с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.
2000 × 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.
2000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1500
Наибольший поперечный ход стола, мм.
550
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.
100 - 650
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих колонны (вылет), мм.
560
Количество Т-образных пазов
3
Ширина Т-образного паза
18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.
100
Шпиндель
Конец шпинделя
ISO 50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
66 - 1440
Количество скоростей вращения шпинделя
12
Ход пиноли, мм.
105
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.
±30
Подачи, перемещения
Пределы подач стола (бесступенчато), мм./мин.
20 - 2000
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин
3100
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
6,5 / 8
Мощность двигателя сервопривода подач, кВт
2,8
Номинальный крутящий момент серводвигателя подач, Нм
18,5
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт
0,09
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3000 х 2400 х 2340; (1820 х 2450 х 2550
в упаковке)
Масса, кг.
4500; (в упаковке 4800)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Станочный светильник; - Система подачи СОЖ в зону резания; - Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка; - Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.) - Втулка переходная ISO50 / MT4; - Оправка для торцевого фрезерования Ø 40 мм.; - Шомпол; - Набор крепежа для установки станка на фундамент (М16х450); - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200; - Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм. Q13250; - Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320; - Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A; - Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A; - Втулка переходная ISO50 / MT2; - Втулка переходная ISO50 / MT3; - Оправки фрезерные в ассортименте.
Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на крупных машиностроительных предприятиях.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Тяжелая мощная литая конструкция. - Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход. - Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости. - Гидравлическая система переключения скоростей и подач. - 16 скоростей автоматической подачи пиноли. - Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава. - Перемещение рукава по высоте производится с помощью электродвигателя. - Большой вылет сверлильной головки. - Зажим рукава на колонне и сверлильной головки – ручные, зажим колонны – электромеханический. - Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки. - Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей. - Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя. - Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали. - Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме. - Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов. - Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера в базовой комплектации. - Эргономичный маховик хода пиноли, расположен по центру сверлильной бабки. - Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком. - Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении. - Наглядная и удобная панель управления. - Встроенный станочный светильник. - Правое / левое вращение шпинделя.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.
40
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.
М24
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.
300 - 1000
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.
700
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм.
220 - 1000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.
500
Скорость подъёма рукава по колонне, м./мин.
1,27
Диаметр колонны, мм.
240
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.
360
Шпиндель
Конец шпинделя
МТ4
Ход пиноли шпинделя, мм.
280
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.
32 - 2500
Количество скоростей вращения шпинделя
16
Диапазон подач шпинделя, мм./об.
0,10 - 1,25
Количество подач шпинделя
8
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
200
Наибольшее усилие подачи, Н
10000
Рабочая плита, коробчатый стол
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
1080 х 660
Высота основания от уровня пола, мм.
160
Количество Т-образных пазов
3
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
200
Ширина Т-образного паза, мм.
24
Размер коробчатого стола, мм.
600 х 450 х 450
Количество Т-образных пазов
(горизонтальная + вертикальная поверхности)
5 (3 +2)
Расстояние между Т-образными пазами, мм.
150
Ширина Т-образного паза, мм.
18
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шпинделя, кВт
2,2
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт
0,75
Мощность привода зажима колонны, кВт
0,37
Мощность привода насоса подачи СОЖ
0,09
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1760 х 800 х 2050
(1870 х 970 х 2200
в упаковке)
Масса, кг.
1600
(1920 в упаковке)
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Система подачи СОЖ; - Светильник; - Коробчатый стол; - Комплект Т-образных болтов для стола и основания; - Патрон сверлильный В18 Ø 3-16 мм.; - Втулка переходная для сверлильного патрона МК4 / В18; - Комплект переходных втулок: МК3 / МК2, МК4 / МК3; - Клин для выбивания инструмента; - Комплект анкерных болтов (M20×400 - 4 шт.); - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола; - Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для рабочего основания; - Защитный экран зоны резания; - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.); - Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.); - Патрон расточной с резцами.
Универсальный токарно-винторезные станок CS6250B/1000 предназначен для токарной обработки наружных, внутренних и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Станок найдёт своё применение в различных отраслях промышленности в условиях мелкосерийного и единичного производства на черновых, получистовых и чистовых работах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени; - Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников; - Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой; - Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины; - Мощный электродвигатель 7,5 кВт.; - Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении; - Задняя бабка с пинолью диметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов; - Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары; - Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
1000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм.
300
Наибольший диаметр обработки в выемке станины, мм.
710
Длина выемки станины, мм.
240
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм.
950
Ширина станины, мм.
390
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.
700
Шпиндель
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
82
Конец шпинделя
Camlock D8
(DIN 55029, ISO 702/II)
Коническое отверстие шпинделя
метрический 90 (1:20)
Частота вращения шпинделя, об/мин.
9 ÷ 1600
Количество скоростей вращения шпинделя, шт.
24
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1400
Резцедержатель
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Наибольшая длина перемещения верхней части суппорта, мм.
145
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
320
Угол поворота резцовых салазок, мм.
±90
Расстояние между осью шпинделя и опорной поверхностью для инструмента резцедержателя, мм.
28
Задняя бабка
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
МК5
Диаметр пиноли задней бабки, мм.
75
Ход пиноли задней бабки, мм.
150
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм.
±15
Суппорт. Подачи
Диаметр / шаг продольного ходового винта, мм.
40 /12
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
4,5
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,9
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)
93 / 93
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,028 – 6,43
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,012 – 2,73
Пределы шагов, мм. / количество нарезаемых метрических резьб
0,5 ÷ 224 / 48
Пределы шагов, модуль / количество нарезаемых модульных резьб
0,5 ÷ 112 / 42
Пределы шагов, ниток на дюйм / количество нарезаемых дюймовых резьб
72 ÷ 1/8 / 46
Пределы шагов, питч / количество нарезаемых питчевых резьб
56 ÷ 1/4 45
Максимальное усилие подачи продольного суппорта, N
14000
Максимальное усилие подачи поперечного суппорта, N
3500
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Мощность привода ускоренных перемещений, кВт
0,3
Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт
0,15
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2632 х 975 х 1270
Масса, кг.
2100
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - 4-хпозиционный резцедержатель; - Ножной тормоз шпинделя; - Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков; - Регулируемый упор продольного хода; - Защитный кожух токарного патрона; - Система подачи и очистки охлаждающей жидкости; - Станочный светильник; - Упорный центр МТ5; - Переходная оправка; - Защитное ограждение; - Защита ходового винта; - Шприц для смазки; - Комплект фундаментных болтов; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Устройство цифровой индикации на 2 оси; - Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.; - Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.; - Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.; - Конусная линейка; - Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков; - Резьбоуказатель; - Планшайба Ø 500 мм.; - Вращающийся центр МТ5; - Комплект клиновых опор
Универсальный токарно-винторезные станок CS6250B/1500 предназначен для токарной обработки наружных, внутренних и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Станок найдёт своё применение в различных отраслях промышленности в условиях мелкосерийного и единичного производства на черновых, получистовых и чистовых работах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: - Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени; - Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников; - Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой; - Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины; - Мощный электродвигатель 7,5 кВт.; - Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении; - Задняя бабка с пинолью диметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов; - Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары; - Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.
1500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.
500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм.
300
Наибольший диаметр обработки в выемке станины, мм.
710
Длина выемки станины, мм.
240
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм.
1450
Ширина станины, мм.
390
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.
700
Шпиндель
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.
82
Конец шпинделя
Camlock D8
(DIN 55029, ISO 702/II)
Коническое отверстие шпинделя
метрический 90 (1:20)
Частота вращения шпинделя, об/мин.
9 ÷ 1600
Количество скоростей вращения шпинделя, шт.
24
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм
1400
Резцедержатель
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.
25
Наибольшая длина перемещения верхней части суппорта, мм.
145
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.
320
Угол поворота резцовых салазок, мм.
±90
Расстояние между осью шпинделя и опорной поверхностью для инструмента резцедержателя, мм.
28
Задняя бабка
Коническое отверстие в пиноли задней бабки
МК5
Диаметр пиноли задней бабки, мм.
75
Ход пиноли задней бабки, мм.
150
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм.
±15
Суппорт. Подачи
Диаметр / шаг продольного ходового винта, мм.
40 /12
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.
4,5
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,9
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)
93 / 93
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.
0,028 – 6,43
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.
0,012 – 2,73
Пределы шагов, мм. / количество нарезаемых метрических резьб
0,5 ÷ 224 / 48
Пределы шагов, модуль / количество нарезаемых модульных резьб
0,5 ÷ 112 / 42
Пределы шагов, ниток на дюйм / количество нарезаемых дюймовых резьб
72 ÷ 1/8 / 46
Пределы шагов, питч / количество нарезаемых питчевых резьб
56 ÷ 1/4 45
Максимальное усилие подачи продольного суппорта, N
14000
Максимальное усилие подачи поперечного суппорта, N
3500
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Мощность привода ускоренных перемещений, кВт
0,3
Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт
0,15
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
3132 х 975 х 1270
Масса, кг.
2300
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе: - 4-хпозиционный резцедержатель; - Ножной тормоз шпинделя; - Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков; - Регулируемый упор продольного хода; - Защитный кожух токарного патрона; - Система подачи и очистки охлаждающей жидкости; - Станочный светильник; - Упорный центр МТ5; - Переходная оправка; - Защитное ограждение; - Защита ходового винта; - Шприц для смазки; - Комплект фундаментных болтов; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Устройство цифровой индикации на 2 оси; - Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.; - Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.; - Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.; - Конусная линейка; - Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков; - Резьбоуказатель; - Планшайба Ø 500 мм.; - Вращающийся центр МТ5; - Комплект клиновых опор.
JWL-1220 Настольный токарный станок
ИВ 3429П Машина гибочная
S315TGI Станок долбежный
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
СТД-9АН (6х2500) Ножницы гильотинные
МА4134 Молот ковочный
S200TGI Станок долбежный (S 200TGI)
ВЗ-681Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.
МС-8+ Сверлильная машина на электромагнитном основании
МС-76
ВЗ-678Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе.
МС-75+
ВСН-350NC22 Зубофрезерный полуавтомат
53В30П Полуавтомат зубофрезерный
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось 
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
МС-51
5Н428 Станок трубоотрезной
BSG-60 Сверлозаточной станок
МС-130 – специальная машина
8725 Станок отрезной ножовочный
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: 
3Е642 Универсально-заточной станок
МС-111
RTS W40 Стол загрузочный/разгрузочный
ВЗ-818ЕСПА Станок заточный
МС 36-Авто
RTS KS 600 Стол роликовый загрузочный/разгрузочный
ОН-401 Станок отрезной ножовочный
ВЗ-818 Станок заточный универсальный
ОН-280 Станок отрезной ножовочный
ВШ-042 Станок отрезной ножовочный
2К550В Радиально-сверлильный станок
ГС545 Радиально-сверлильный станок
СОМ-400В Станок абразивно-отрезной маятниковый
2К522-03 Радиально-сверлильный станок
СОМ-400Д Станок абразивно-отрезной маятниковый
W330A Станок отрезной ленточнопильный
JMD-45PFD Станок фрезерно-сверлильный
2С125 Станок вертикально-сверлильный
МН25Н-01 Станок вертикально-сверлильный
СОМ-400Б Станок абразивно-отрезной маятниковый
2Т150 Вертикально-сверлильный станок
ООС исп.10 Станок отрезной настольный
2Т140 Вертикально-сверлильный станок
2Т125 Станок вертикально-сверлильный
ООС исп.01 Станок отрезной на тумбе
ГС2116КВ Настольно-сверлильный станок
X8140 Станок фрезерный широкоуниверсальный
82АС400 Станок абразивно-отрезной
X8132 Станок фрезерный широкоуниверсальный
SU 4 Вертикальный ленточнопильный станок
ОРША-Ф32Г исп.30 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
CU 580M/3000 Станок токарно-винторезный (CU 580 M / 3000, CU580M, CU580)
Stalex VS - 400 Вертикальный ленточнопильный станок
ГС526УА-03 Станок токарно-винторезный
Samat-400LV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
BS 350/60 AFI-E/ESC Автоматический ленточнопильный станок
BS 300/60 AFI-E/ESC Автоматический ленточнопильный станок
KS 600 Полуавтоматический ленточнопильный станок
BS 300 plus SHI Полуавтоматический ленточнопильный станок
1В62Г (1500) Станок токарно-винторезный
ГС526У-01 Станок токарно-винторезный
W-420 GTH Полуавтоматический ленточнопильный станок (старая маркировка OL 420 DGH)
Samat-400XV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
Samat-400SV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
Samat-400S/S Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
OL 500/800 HA Полуавтоматический ленточнопильный двухстоечный станок
Samat-400MV Станок токарно-винторезный ( Samat 400, Samat-400)
250 АВЕС Т.01 Станок токарно-винторезный высокой точности
OL 500/800 DGH Полуавтоматический ленточнопильный двухстоечный станок
1В62Г (1000) Станок токарно-винторезный
1В625М (1000) Токарно-винторезный станок (1В625)
KS 450 Полуавтоматический ленточнопильный станок
BS 350 GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
16В20 Станок токарно-винторезный
BS 350 SHI/ESC Полуавтоматический ленточнопильный станок
ГС526УД1М Станок токарно-винторезный
ГС526У Станок токарно-винторезный повышенной точности
BS 300 plus SHI/ESC Полуавтоматический ленточнопильный станок
200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
160 HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
BS 350 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
BS 300/60 GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
ГС1725ФЗ Токарный станок с ЧПУ
BS 300/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
BS 300 plus GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ
BS 300 plus GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
BASIC 270/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
ГС1750Ф3С1 Станок токарный с ЧПУ
BASIC 230/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
T210 Станок токарный с ЧПУ
T160 Станок токарный с ЧПУ
ТВ-9 Станок токарный настольный (ТВ9, ТВ 9)
BS 300/60 Ручной ленточнопильный станок
ГД200-01 Долбежный станок с механическим приводом
ТВ-7М Станок токарный настольный (ТВ7М , ТВ 7М)
BS 300 Plus Ручной ленточнопильный станок
ОШ-635Ф3 исп.01 специальный внутрирезьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
S50 Cверлильно-фрезерно-расточный санок с ЧПУ
CU400М Универсальный токарный станок
BASIC 270/60 Ручной ленточнопильный станок
ОШ-633ФЗ Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
Х3270 Универсальный токарно-винторезный станок
BASIC 230/60 Ручной ленточнопильный станок
Z5030 Вертикально-сверлильный станок
7305Т Поперечно-строгальный станок
ВСН-332NC22 Полуавтомат зубофрезерный
Z5035 Вертикально-сверлильный станок
Z4132G Настольно-сверлильный станок
7А420 Долбежный станок
Z5040 Вертикально-сверлильный станок
Z5050 Вертикально-сверлильный станок
ГД500 Долбежный станок с гидравлическим приводом
ГД320 Долбежный станок с гидравлическим приводом
ВСН-332NC21 Полуавтомат зубофрезерный
ВС-122-30 Полуавтомат зубодолбежный
ВСН-180CNC22 Полуавтомат зубодолбежный
ВСН-150NC22 Полуавтомат зубодолбежный
ВСН-123NC32 Полуавтомат зубодолбежный
П/а червячно-шлифовальный с ЧПУ (Siemens) ВЗ-766Ф4
П/а зубошлифовальный с ЧПУ (Siemens) ВЗ-676Ф4
ВЗ-729Ф4 (-01, -02) Полуавтомат шлицешлифовальный с ЧПУ (Siemens)
ВЗ-580Ф4 Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ
3К634 Станок точильно-шлифовальный
ЗСВ-1 Станок заточной (3СВ-1)
WG250 Станок точильно-шлифовальный настольный
WG200 Станок точильно-шлифовальный настольный
WG150 Станок точильно-шлифовальный настольный
JBG-10A Заточной станок
3Е642Е.П73 Бабка передняя с большим вылетом
3Т634-01 Станок точильно-шлифовальный
3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
3Л631 Точильно-шлифовальный станок
3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит
ЗСВ-25 Станок точильно-шлифовальный настольный
ВЗ-384.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
ЗСВ-20 Станок точильно-шлифовальный настольный
ВЗ-384.П4 Упорка
ВШ-041 Станок обдирочно-шлифовальный
ВЗ-384.60.000 Охлаждение
ТШП-2 Станок точильно-шлифовально-полировальный
ТШ-4х01 Станок точильно-шлифовальный
ТШ-4 Станок точильно-шлифовальный
ТШ-3 Станок точильно-шлифовальный
ТШ-2 Станок точильно-шлифовальный
ТШ1-2 Станок точильно-шлифовальный с блокировкой
ВЗ-879-01 Станок точильно-шлифовальный
ВЗ-318.П26 Приспособление для заточки инструмента по спирали
ВЗ-318.П18 Приспособление для внутреннего шлифования
ВЗ-384.11.000 Тумба
ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей "грузовое место №2"
ВЗ-318.П84 Патрон трёхкулачковый
3Е642Е.П51 Приспособление для затылования метчиков
ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый
3Е642Е.П50 Приспособление для заточки фрез по радиусу
ВЗ-318.П40 Патрон цанговый
3Е642Е.П4 Упорка универсальная
ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (аналог 3Е642Е.П37)
3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки торцовых фрез с конусностью 7:24
3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый
3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные
3Е642Е.П30 Стол поворотный
3Е642Е.П36 Приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез
7208-0001 Плита магнитная
3Е642Е.П31 Бабка задняя с регулируемой высотой центров
ВЗ-319.П5 Приспособление для линейной правки круга
3Е642Е.П28 Приспособление для заточки инструмента по спирали
3Е642Е.П25-01 Приспособление универсальное для правки круга
ВЗ-319.П40-01 Патрон цанговый
3Е642Е.П25 Приспособление универсальное для правки круга
ВЗ-319.92 Кожух
3Е642Е.П22-01 Приспособление для заточки по копиру
ВЗ-319.91 Оправка
3Е642Е.П22 Приспособление для заточки по копиру
3Е642Е.П21 Приспособление для заточки торцовых фрез
ВЗ-319.50.000 Бабка изделия
3Е642Е.П18 Приспособление для внутреннего шлифования
ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
3Е642Е.П17 Приспособления для наружного круглого шлифования
3Е642Е.П13 Приспособление для заточки по радиусу
2С7208-0003 Плита магнитная синусная
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-367.П3 Приспособление для заточки пил вертикальных лесопильных рам
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-367.П2 Приспособление для цилиндрической заточки сверл
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
ВЗ-367.П1 Приспособление для заточки пил
ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем
ВЗ-384.П26 Приспособление для заточки плоских ножей
3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный
ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез
ВЗ-384.П22 Приспособление для заточки фасонных фрез
ВЗ-384.П15 Приспособление для заточки свёрл с центром и подрезателями
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
ВЗ-318.П56 Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубъев
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
ВЗ-318.П55 приспособление для заточки дисковых твёрдосплавных пил по передней и задней поверхностям зубьев
ВЗ-318.П54 Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
Устройство ЧПУ 
![ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \"грузовое место №2\"](https://belctanko.ru/files/products/vz-318-00-91.200x200.jpg "ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \\"грузовое место №2\\"")
![SAMAT 400 \"ВЕКТОР\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)](https://belctanko.ru/files/products/vektor_1.200x200.jpg "SAMAT 400 \\"ВЕКТОР\\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)")
