
Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование

- Устойчивые против скручивания передняя и задняя бабки изготовлены из серого чугуна и обеспечивают долговечную работу станка;
- Простая и точная фиксация опоры для ручного токарного инструмента с помощью быстрозажимного рычага;
- Электродвигатель предназначен для непрерывной работы, с использованием 6 скоростей от 400 до 3300 об/мин для достижения высокого качества обработки;
- Быстрая перестановка ремней с фиксацией ручкой на передней стороне станка;
- Резиновые ножки станка препятствуют его смещению во время работы;
- 50-мм ход пиноли задней бабки.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 510 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 510 |
Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 305 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 400, 700, 1000, 1500, 2200, 3300 |
Конус шпинделя | МК 2 |
Конец шпинделя | 1" х 8 TPI (М33х3,5) |
Диаметр планшайбы, мм. | 75 |
Шаг деления планшайбы | 24 х 15 град. |
Конус пиноли задней бабки | МК 2 |
Диаметр пиноли, мм. | 9 |
Ход пиноли, мм. | 50 |
Длина подручника, мм | 150; 250 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
Напряжение питания, В | 220 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 810 х 300 х 390 |
Масса, кг. | 45 |
- Станок в сборе;
- Подручники 150 мм, 250 мм;
- Вращающийся упорный центр;
- Адаптер 1\ х 8 TPI (М33х3,5)

- Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов - 8 программ до 8 гибов в каждой программе. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса;
- По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя;
- Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине;
- При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%;
- Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров;
- По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей;
- Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм) | 76(max); 25(min) |
Толщина стенок изгибаемых труб, мм. | 4 |
Максимальный радиус гиба, мм. | 320 |
Минимальный радиус гиба, град. | 38/1,5 диаметра изгиба трубы |
Высота оси гиба над уровнем пола, мм | 970 |
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин. | 2,5-5,8 |
Максимальный угол гиба, град. | 210 |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
Частота вращения электродвигателя, об/мин | 1000 |
Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм | 3000 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 x 1140 x 1160 |
Масса, кг. | 1550 |
-Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
-Ролик 3/4 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации. - 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3429П
Стандартный комплект инструмента:
Ролик 1
Ролик 1¼
Ролик 1½
Ролик 2
Ролик 2½
Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
Рама
Редуктор
Механизм гибки и зажима
Механизм поджима
Механизм выдергивания дорна
Штанга разметочная
Комплект инструмента
Ограждение
Электрооборудование
Электрошкаф
Электропанель
Пульт управления
Червяк ИВ3429-21-419
Колесо ИВ3429-21-050
Шестерня ИВ3429-21-415
Колесо ИВ3429-21-401

- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Рабочий ход долбяка, мм. | 0-315 |
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 510 |
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
Регулировка инструмента по высоте, мм | 235 |
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
Диаметр стола, мм. | 450(отв. 80мм) |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 265 |
Поперечный ход стола, мм. | 200 |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Расстояние от инструмента до колонны | 460 |
Количество Т-образных пазов | 24 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000х1600х2250(1150х1800х2450 в упаковке) |
Масса, кг. | 1310 |
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).

- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер разрезаемого металла (L x B), мм. | 2500 х 6 |
Частота ходов ножа в минуту (не менее) | 50 |
Ход ножа, мм. | 70 |
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град. | 1,2 |
Номинальное усилие прижимной балки, кгс. | 700 |
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм. | 500 |
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм. | 800 |
Тип электродвигателя | АИРСМ132S6УЗ |
Мощность привода главного движения, кВт | 8,5 |
Число оборотов электродвигателя, об/мин | 930 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3400 х 1392 х 1390 |
Масса, кг. |
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.
- Установка гильотинных ножниц СТД-9АН
- Сертификат соответствия

Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Номинальный вес падающих частей, кг | 250 |
Число ударов бойка в минуту | 162 |
Энергия удара, не менее, кгс*м | 645 |
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм | 420 ± 10 |
Высота рабочей зоны в свету, мм | 420 ± 10 |
Длина зеркала бойков, мм: | 220 |
Ширина зеркала бойков, мм | 90 |
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм | 750 ± 20 |
Диаметр цилиндра компрессора, мм | 400 |
Ход поршня компрессора | 340 |
Ход бабы (наибольший), мм | 550 |
Мощность электродвигателя, кВт | 22 |
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм) | 90 |
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм) | 105 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2710 x 1200 x 2600 |
Масса, кг. |

- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Рабочий ход долбяка, мм. | 0 - 200 |
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 390 |
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 380 |
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
Регулировка инструмента по высоте, мм | 200 |
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 300 х 600 |
Диаметр стола, мм. | 315 (отв.32 мм) |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 250 |
Поперечный ход стола, мм. | 200 |
Количество фиксированных положений стола | 24 |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Расстояние от инструмента до колонны | 350 |
Количество Т-образных пазов | 24 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке) |
Масса, кг. | 875 |
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).

В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А) |
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность. |
Стол (ось Х) |
Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой. |
Поперечная каретка (ось Z) |
Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.
Поворот бабки шлифовальной (ось С) |
Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота. |
Головка шлифовальная |
Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя. |
Механизм правки шлифовального круга |
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. |
Система подачи и очистки СОЖ |
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. |
Система отсоса аэрозолей |
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
|
Система смазки |
Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная. |
|
Технические данные полуавтомата
Технологические данные полуавтомата |
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
200 |
Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм |
360 |
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град. |
±15 |
Шаг шлифуемой резьбы: - метрический - дюймовый, число ниток на 1” Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки: - наибольшая, мм - наименьшая, мм |
0,25 28-11
2,5 0,02 |
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
400 |
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2800 |
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
поворот шлифовальной бабки (ось С), град. |
±30 |
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
оси Х, Z м/мин |
10 |
ось A, об/мин |
50 |
ось C, об/мин |
2 |
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
линейных, мм |
0,001 |
круговых, град. |
0,001 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
Напряжение, В |
380±38 |
Частота тока, Гц |
50±1 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
Масса, кг |
6000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики

- Компактная жесткая конструкция, обеспечивающая точность выполнения отверстий (до девятого квалитета);
- Высокая энерговооруженность;
- Большая сила притяжения электромагнитного основания;
- Возможность сверление отверстий внахлест;
- Возможность выполнения отверстий в трубах;
- Интегрированная система подачи СОЖ;
- Электронная система плавного пуска;
- Электронная система стабилизации скорости и крутящего момента;
- Система контроля перегрузки;
- Гарантированная бесперебойная работа в температурном диапазоне от -30 до +40°С;
- Новое поколение «умных» электромагнитов, помимо огромной силы притяжения, обладает следующими возможностями:
- контроль поверхности перед пуском машины (в случае недостаточной силы притяжения машина не запустится) МРАС;
- автоматическая установка оптимальной силы магнитного притяжения основания в зависимости от нагрузки на шпинделе LTM;
- контроль отрыва основания и автоматическое отключение машины;
- специальная технология MFSC, обеспечивающая максимальное сцепление с тонкими, неровными и загрязненными поверхностями.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления кольцевой фрезой, мм | 110 |
Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом, мм | 32 |
Максимальный диаметр зенкерования, мм | 50 |
Диапазон нарезаемой резьбы | до М24 |
Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
Количество скоростей вращения шпинделя | 2 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 140; 120 - 480 |
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 242 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 57 |
Размер основания, мм | 110 х 220 х 57 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,86 |
Напряжение питания, В | 220 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 288 х 365 х 511-753 |
Масса, кг. | 28,5 |
- Машина сверлильная;
- Набор ключей;
- Баллон для СОЖ;
- Страховочная цепь (ремень);
- Патрон для кольцевых фрез;
- Пенал для хранения;
- Инструкция по эксплуатации;
- Эргономический металлический ящик для хранения.

Работает в двух диапазонах скоростей с возможностью плавной регулировки.
Имеет уникальную электронную систему стабилизации скорости (ESSS), которая учитывает рабочую нагрузку на шпиндель.
- увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО.
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
- мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 3.
Мощность, Вт | 1800 |
Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
Кол-во скоростей | 2 |
Частота вращения, обмин | 80-160/210-420 |
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 95 |
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 32 |
Зенкерование, мм | 65 |
Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M24 |
Размеры основания, мм | 110х220х56 |
Высота макс/мин, мм | 779/554 |
Рабочий ход, мм | 225 |
Масса, кг | 26.9 |
Расстояние от оси шпинделя до основания | 56 |
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации

В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора.
Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А) |
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
|
Стол (ось Х), вертикальная каретка (Y), поперечная каретка (ось Z), каретка механизма правки (ось U) |
|
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
Поворот вертикальной каретки осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота. |
Шлифовальный шпиндель |
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения приводного асинхронного электродвигателя.
|
Механизм правки шлифовального круга |
|
Система ориентации заготовки |
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции: - осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производит окончательное измерение обработанной поверхности. |
Механизм автоматической балансировки шлифовального круга |
Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых поверхностей полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга, который устанавливается на фланец шлифовального круга. |
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата. |
Система смазки |
Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная. |
Программное обеспечение |
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга. |
Технологические данные полуавтомата |
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
350* |
Наибольшая длина заготовки, мм |
600* |
Наибольшая длина шлифования, мм |
450* |
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град. |
30 |
Наибольший/наименьший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
350/250 |
Диаметр правящего алмазного ролика, мм |
150 |
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2750* |
Количество управляемых осей координат |
6 |
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
вертикального шлифовального круга (ось У) |
300 |
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
каретки механизма правки (ось U) |
70 |
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. |
±30 |
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
оси Х, м/мин |
10 |
оси Y, Z и U, м/мин |
6 |
ось A, об/мин |
300 |
ось C, об/мин |
2 |
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
линейных, мм |
0,001 |
круговых, град. |
0,001 |
Точность шлифования винтовых поверхностей по шагу на длине 300мм, мм |
0,005 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
4 |
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
Напряжение, В |
380±38 |
Частота тока, Гц |
50±1 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
Масса, кг |
8000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка

Высокая жесткость конструкции сделала возможным применение мощного привода с крутящим моментом, на 20% превышающим показатели аналогичных зарубежных машин. Имеет привод с бесступенчатой регулировкой частоты вращения. Обладает функцией изменения направления вращения «вправо-влево», что, при использовании резьбонарезных патронов, делает возможным выполнение резьбы до М24.
Имеет комплекс электронных устройств. Выпускается в версии «+», в которой корпус машины имеет возможность поворачиваться относительно закрепленного электромагнитного основания на суммарный угол 30° и смещаться вперед-назад на 20 мм, что значительно облегчает точную установку инструмента.
При работе с данной машиной применим весь инструмент для обработки отверстий.
Мощность, Вт | 1480 |
Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
Кол-во скоростей | 2 |
Частота вращения, обмин | 80-110/160-310 |
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 90 |
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 32 |
Зенкерование, мм | 50 |
Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M24 |
Размеры основания, мм | 110х220х67 |
Высота макс/мин, мм | 768/554 |
Рабочий ход, мм | 214 |
Масса, кг | 28 |
Расстояние от оси шпинделя до основания | 51.9 |
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации

Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.
Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.
Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».
Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.
Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.
Наименование параметра |
Данные |
1 |
2 |
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
500 |
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм |
250 |
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм |
10 |
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град. |
±45 |
Наибольший диаметр фрез, мм |
160 |
Наибольшая длина фрез, мм |
230 |
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82 |
Морзе 5 АТ7 |
Расстояние между осями инструмента и стола, мм |
30...350 |
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1 |
75...400 |
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин |
|
- осевая подача |
3...750 |
- радиальная подача |
3...600 |
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин |
|
- осевое |
750 |
- радиальное |
600 |
- тангенциальное |
145 |
Номинальная мощность привода главного движения, кВт |
18,5 |
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм |
|
- длина |
3485 |
- ширина |
2160 |
- высота |
2335 |
Масса полуавтомата, кг |
9500 |
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм |
10 |
Количество управляемых осей координат |
3 |
Количество одновременно управляемых осей координат |
1 |
Средства автоматизации: |
|
- уборка стружки |
имеется |
- гидрозажим заготовки |
имеется |
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее |
1900...4000 170 |
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях |
имеется |
Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
Частота тока, Гц |
50 |
Напряжение, В |
380 |
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт |
10 |
- синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт |
3000 18,5 |
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт |
3000 5,7 |
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
3,5 3000 |
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,94 3000 |
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
1,5 1500 |
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,37 1500 |
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,75 3000 |
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
1,5 1500 |
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,018 2700 |
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт |
0,064 |
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей |
27,94 |
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-
Номер проверки по ГОСТ659-89 |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
||
2.2.1
|
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
20 (выпуклость не допускается |
||
2.2.2 |
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм |
а) 8 б) 12 |
||
2.2.4 |
Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); |
а) 1 6
б) 20 |
||
2.2.5 |
Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
12 |
||
2.2.6 |
Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм |
а) 10 б) 1 6 |
||
2.2.7 |
Осевое биение инструментального шпинделя |
6 |
||
2.2.8 |
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя |
20 |
||
2.2.10 |
Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки |
а) 1 6 б) 20 |
||
3.5.1 3.5.2 3.5.3 |
Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм |
25 80 16 |

На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.
Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.
В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший наружний диаметр нарезаемого колеса, мм. | 320 (минимальный 20) |
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 6 (минимальный 1) |
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град. | 60 |
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 220 (прямой зуб) |
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 30 - 250 |
Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез (D х L), мм. | 160 х 160 (220*) |
Наибольшее перемещение червячной фрезы вдоль оси (шифтинг), мм. | 75 |
Диапазон чисел оборотов червячной фрезы, мин-1 | 50 - 500 |
Диапазон вертикальных подач, мм/мин. | 0,63 - 7,3 |
Диапазон радиальных подач, мм/мин | 1 - 16 |
Диапазон тангенциальных подач, мм/об. | 0,26 - 2,3 (для 53В30П-10) |
Мощность привода главного движения, кВт | 3,2/4,2 (4,0/4,75 53В30П-10); 7,5* |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2300 х 1300 х 1950 (3350 х 1950 х 2350 упаковка) |
Масса, кг. | 5100 (6000 брутто) |
* - специальное исполнение (заказ) |
- Станок в сборе;
- Комплект электрических запчастей;
- Комплект сменных шкивов (шкив Ø115 мм. – 1 шт., шкив Ø315 мм. – 1 шт.)
- Фильтроэлемент – 3 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала (из 52–х шестерен) – 1 комплект;
Принадлежности:
-ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
-стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
-рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
-хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
-ремень А-1400 – 1 шт.;
-ключ Д2 – 2 шт. (к электрошкафу);
-центр 7032-0041 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214-90 – 1 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Центроискатель для червячной фрезы (требуется, если нарезается малое количество зубьев (6 или 8), свыше 14 зубьев – центроискатель не нужен).
- Оправки 4 шт. (для инструмента) - Ø 27 мм., Ø 32 мм., Ø 40 мм., Ø 50 мм.
- Шкивы- Ø 100 мм., Ø 160 мм.

Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Система ЧПУ
В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.
Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.
Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А) |
Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез. Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.
|
Бабка шлифовальная (ось В) |
Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках. Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу. |
Шпиндель шлифовальный. |
Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения. Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники. |
Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки |
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
Устройство предварительной ориентации червячной фрезы. |
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ). Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора. |
Правка шлифовальных кругов |
Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.
|
Система подачи и очистки СОЖ. |
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.). Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата. Система смазки Централизованная автоматическая система смазки.
Гидропривод Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки. |
Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит:
- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;
- программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:
- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);
- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;
- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);
- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);
- выхаживание с микроподачей;
- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;
- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.
Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.
Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).
Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.
В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.
После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).
1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате |
||
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм |
40…200 |
|
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых |
250 400 |
|
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
|
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус |
0…20 |
|
1.1.5Числа стружечных канавок, шт. |
1…99 |
|
1.1.6Передний угол, градус |
0…10 |
|
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм |
16,22,27,32,40, 50,60 |
|
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
||
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм |
250 |
|
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
|
||
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
|
250 |
|
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1 |
2000…4000 |
|
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно |
4 2 |
|
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус |
630 250 320 не ограничен |
|
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z |
10 5 5 |
|
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус |
0,001 0,001 |
|
Показатели силовой характеристики полуавтомата |
||
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
2,2 |
|
1.4.2Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
|
1.4.3Напряжение, В |
380 ± 38 |
|
1.4.4Частота тока, Гц |
50 ± 1 |
|
Показатели габарита и массы полуавтомата |
||
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота |
2500* 2000* 2350* |
|
1.4.6Масса, кг |
7000* |
|
1.5Показатели точности |
кл. ААА |
|
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80) |
Ra– 0,32 |
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.

Промышленная машина, вобрала в себя максимум инновационных решений.
- новый компактный дизайн
- увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- революционная конструкция саморегулирующихся направляющих. ЗАПАТЕНТОВАНО.
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
- более мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
Мощность, Вт | 1300 |
Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
Шпиндель | KM2/19мм Weldon |
Кол-во скоростей | 2 |
Частота вращения, обмин | 200/400 |
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 50 |
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 25 |
Зенкерование, мм | 50 |
Диам.нарез. резьбы, макс.мм | - |
Размеры основания, мм | 90х180х48 |
Высота макс/мин, мм | 579/426 |
Рабочий ход, мм | 153 |
Масса, кг | 16.5 |
Расстояние от оси шпинделя до основания | 46 |
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации

ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр отрезаемой трубы, мм. | 15 - 50 |
Диаметр режущего диска, мм. | 160 |
Число оборотов режущего диска, об/мин. | 193 |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 638 х 845 х 1180 |
Масса, кг. | 300 |

- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 40 (60)* |
Угол при вершине сверла, град. | до 180 |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 40 х 51 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2840 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
Напряжение питания, В | 220 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 570 х 320 х 400 |
Масса, кг. | 52 |
* - с использованием дополнительной оснастки | при использовании призмы для сверл 40-60 мм. |
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).

Мощность, Вт | 1860 |
Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
Шпиндель | KM3/32мм Weldon |
Кол-во скоростей | 2 |
Частота вращения, обмин | 60-140/200-470 |
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 130 |
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 40 |
Зенкерование, мм | 50 |
Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M30 |
Размеры основания, мм | 120х240х67 |
Высота макс/мин, мм | 750/665 |
Рабочий ход, мм | 85 |
Масса, кг | 36 |
Расстояние от оси шпинделя до основания | 81 |
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации

- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Наибольший диаметрзаготовки круглого сечения(уголреза 90 град.), мм. |
250 |
Наибольший диаметр заготовки круглой сечения (угол реза 45 град.), мм. (при комплектовании комбинированными тисками) |
140 |
Наибольшая диагональ заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. |
250 |
Наибольший размер заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм.(при комплектовании комбинированными тисками) |
140 х 250 |
Ширина пропила, мм. |
2 |
Ход пильной рамы, мм. |
160 |
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм. |
350 |
Размер ножовочного полотна, мм. |
450 х 40 х 2 |
Число двойных ходов пильной рамы в минуту |
48, 62, 94, 120 |
Скорость резки, м./мин. |
17, 22, 33, 43 |
Угол поворота тисков, град. |
45 |
Ёмкость бака СОЖ, л. |
30 |
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
Напряжение питания, В |
380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1690 х 700 х 900 (1780 х 850 х 1000 в упаковке) |
Масса, кг. |
700 |
- Станок в сборе;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Приспособление для пакетной резки.
Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм.
После установки на фундамент производится выверка в обоих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. на 300 мм. в обоих плоскостях.

- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;

- заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга

- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки

ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 200 |
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 1400 |
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм. | 250 |
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм. | 120 |
Диаметр абразивного шлифовального круга, мм. | 25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ) |
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 125 |
Окружная скорость шлифовального круга, м/с | до 35 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1200 |
Наибольшее перемещение колонны, мм. | 300 |
Высота центров, мм. | 160 |
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | 0 - 90 |
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | +- 30 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000 - 21000 |
Мощность привода шлифовального круга, кВт | 2,2 |
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 60 - 5000 |
Дискрета цифровой индикации, мм. | 0,01 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 6,326 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 х 2040 х 1520 |
Масса, кг. |

- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 900 х 140 |
Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении | 4 |
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении | 6 |
Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм. | 6 |
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более | Ra 0,63 |
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более | Ra 0,16 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 1,28/ 1,68 |
Класс точности | П |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
Масса, кг. | 1160 |
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Установка станка 3E642

Незаменима для выполнения отверстий больших диаметров и глубин.
- высокая точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе
- мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 4.
Мощность, Вт | 1800 |
Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
Шпиндель | KM4/19мм Weldon |
Кол-во скоростей | 4 |
Частота вращения, обмин | 85/135/160/250 |
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 110 |
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 50 |
Зенкерование, мм | 65 |
Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M30 |
Размеры основания, мм | 120х240х63 |
Высота макс/мин, мм | 780/550 |
Рабочий ход, мм | 230 |
Масса, кг | 30.9 |
Расстояние от оси шпинделя до основания | 65 |
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации

- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер секции, мм. | 2000 х 400 |
Грузоподъемность, кг. | 700 (первый блок), 600 (доп.секция) |

Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 2,17 / 2,31 |
Класс точности | В |
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

Улучшенные характеристики сверлильной машины MS 36 AUTO включают:
- Компактная и жесткая конструкция с ультра-легким весом всего 13,5 кг
- Идеальное сочетание крутящего момента и скорости вращения шпинделя сокращает время обработки фрезами TCT и HSS
- Интеллектуальные системы управления для отличной производительности и безопасности оператора
- Система направляющих обеспечивает необычайную жесткость и не требуют обслуживания
- Высочайшее качество магнитного основания позволило уменьшить толщину рабочей поверхности до 6 мм
- Встроенная система защиты фрез
- Увеличенный объем охлаждающего масла
Напряжение | 1~ 110-120 V, 50-60 Hz 1~ 220-240 V, 50-60 Hz |
Суммарная мощность, КВт | 1000 |
Мощность привода, КВт | 920 |
Диаметр сверления, макс., мм корончатое сверло | 36 |
Глубина сверления, макс., мм | 51 |
Скорость вращения шпинделя без/под нагрузкой | 580 / 350 |
Посадка инструмента | Weldon 19мм (3/4) |
Макс. усилие магнитного крепления, Н | 9300 |
Площадка магнита, Д х Ш х В, мм | 160x80х36,5 |
Минимальная толщина обрабатываемой поверхности, мм | 6 |
Масса, кг | 13,5 |
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации

- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер секции, мм. | 1500 х 630 |
Грузоподъемность, кг. | 2000 |

- Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 400 (рез под 90o); 250 (рез под 45o) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 340 (рез под 90o); 250 (рез под 45o) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 210х380 (рез под 90o); 250х250 (рез под 45o) |
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 170х250 |
Параметры инструмента | Ножовочное полотно 600х50х2,5 мм. |
Скорость резания, м/с | 10/13/16/21/26/32 (Ступенчатое регулирование) |
Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 33; 42; 52; 65; 85; 104 |
Величина хода пильной рамы, мм. | 164,8 |
Механизм зажима заготовки | вручную |
Угол поворота тисков, град. | 45 |
Мощность привода главного движения, кВт | 3,2 / 4,0 |
Емкость бака гидравлической системы, л. | 3 |
Емкость системы охлаждения, л. | 35 |
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2120 х 780 х 1600 |
Масса, кг. | 800 |

Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200* |
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500** |
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 0,89 / 1,03 |
Класс точности | В |
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
Паралл-ть рабочей поверх-ти стола продольн. перемещению стола и попереч. перемещению шлиф.головки,мм | 0,010 |
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1085 х 1195 х 1630; 1600 х 1600 х 1300 (в упаковке) |
Масса, кг. | 780; 1110 (брутто) |
* | * 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32 |
** | ** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73 |
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии ОН являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются весьма высоким сроком службы.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. | 280 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. | 180 |
Наибольший размер прямоугольной заготовки, мм. | 250 х 250 |
Параметры инструмента | Ножовочное полотно 450 х 40 х 2 мм. |
Скорость резания (ступенчатое регулирование), м./мин. | 10,5; 13,5; 16,5; 21; 27; 33 |
Производительность при резке стали 45 Ø100 мм. с охлаждением, см²/мин. | 28 |
Механизм зажима заготовки в тисках | ручной |
Расстояние от пола до рабочего стола, мм. | 500 |
Отклонение от перпендикулярности оси заготовки по отношению направлению движения полотна, мм. | 0,01 / 100 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 2,2 |
Емкость бака гидравлической системы, л. | 2,5 |
Емкость системы охлаждения, л. | 60 |
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1490 х 740 х 1020 (1650 х 900 х 1200 транспортный размер) |
Масса, кг. | 540 (брутто 570) |
- Станок в сборе;
- Ножовочное полотно (установлено на станке);
- Приспособление для резания под углом 45o;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- приспособление для пакетной резки материала;
- приспособление для резки коротких заготовок,
- приспособление для точных перемещений материала,
- стойка для материала.

- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 (рез под 90o); 140 (рез под 45o) |
Параметры инструмента | Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм. |
Величина хода пильной рамы, мм. | 150 |
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм. | 350 |
Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 85 - 110 |
Механизм зажима заготовки | вручную |
Угол поворота тисков, град. | 45 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1510 х 965 х 870 |
Масса, кг. | 1120 |

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны;
- Направляющие рукава и колоны термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
- Зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически в одном цикле от одной команды.
- Освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляется автоматически в одном цикле.
- Наличие механизированного удаления инструмента из шпинделя;
- Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 55 / 65 (сталь/чугун) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М48 / М52 (сталь/чугун) |
Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 (ГОСТ 24644) |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 370 - 1600 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 1280 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 580 - 1600 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 720 |
Ход шпинделя, мм. | 300 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 900 х 1670 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 22 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
Конец шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 1730 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06 - 1,5 |
Количество подач шпинделя | 9 |
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 122,46 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 710 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 20000 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное, автоматическое |
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное, автоматическое |
Зажим рукава на колонне | автоматический электромеханический |
Зажим колонны в цоколе | автоматический электромеханический |
Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
Класс точности | Н |
Точность отверстий после развертывания | Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 3,2 |
Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 х 900 х 2720 (3000 х 1300 х 3000 в упаковке) |
Масса, кг. | 3500 (4000 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 45 (сталь) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М25 (сталь) |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 320 - 1100 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 780 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1250 ÷ (-60) |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 1060 |
Ход шпинделя, мм. | 250 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град. | ±45 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 760 х 1250 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 18 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
Количество подач шпинделя | 4 |
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 180 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 12000 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
Зажим рукава на колонне | ручной |
Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
Класс точности | Н |
Точность отверстий после развертывания | Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке) |
Масса, кг. | 1480 (1700 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).

- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 (300) х 32 х 4 (3) |
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 40 |
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 100 |
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм | 90 х 90 |
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 75 х 75 |
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 100 |
Механизм зажима заготовки | ручной |
Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 500 х 1480 |
Масса, кг. | 65 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (сталь) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М16 (сталь) |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 - 800 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 500 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 960 ÷ (-220) |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 930 |
Ход шпинделя, мм. | 250 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 800 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 18 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
Количество подач шпинделя | 4 |
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 120 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 7000 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
Зажим рукава на колонне | ручной |
Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
Класс точности | Н |
Точность отверстий после развертывания | Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке) |
Масса, кг. | 950 (1270 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).

ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Параметры инструмента | 400 х 4 х 32 |
Диаметр отрезаемой трубы, мм. | 118 - 300 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 3500 |
Угол поворота тисков, град. | - |
Механизм зажима заготовки | ручной |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 1020 х 1680 |
Масса, кг. | 113 |

- Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы;
- Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция);
- Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума;
- Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели;
- Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ;
- Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели;
- Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 330 |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 300 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 330 х 210 |
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 280 х 170 |
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 65 / 50* (остаток) |
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 850 |
Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 (бесступенчато) |
Размер пилы, мм. | 3660 x 27 x0.9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
Мощность двигателя гидравлической системы, кВт. | 0,75 |
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,09 |
Мощность двигателя стружкотранспортера, кВт. | 0,18 |
Мощность двигателя очистных счеток, кВт. | 0,09 |
Емкость бака гидравлической системы, л. | 15 |
Емкость системы охлаждения, л. | 30 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1920 х 1630 х 1750 |
Масса, кг. | 1100 / 1200* |
* | для W330A NC |
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (на станке);
- Инвентор;
- СОЖ;
- Устройство удаления стружки (стружкотранспортер);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки;
- Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).

- Большой прецизионный крестовой стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Мощный 2-х ступенчатый двигатель, рассчитанный на длительные нагрузки;
- Присоединение шпинделя ISO 30 для высокой производительности фрезерования;
- Шестерни редуктора вращаются в масляной ванне;
- Конические роликовые подшипники главного шпинделя гарантируют высокую точность кругового вращения (биение <0,015 мм);
- Правое и левое вращение шпинделя;
- Наклон головки вправо/влево;
- Перемещение фрезерной головки по направляющим "ласточкин хвост";
- Автоматическая подача пиноли шпинделя;
- Устройство цифровой индикации.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 100 |
Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (20 с автоматич.подачей) |
Диапазон нарезаемой резьбы | М20 |
Конус шпинделя | ISO 30 (DIN 2080) (оправка шпинделя М12) |
Ход шпинделя, мм. | 170 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2500 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,12 / 0,18 / 0,25 |
Количество подач шпинделя | 3 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 250 |
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | -90 / +30 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 825 х 240 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 460 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
Поперечный ход стола, мм. | 210 |
Количество Т-образных пазов | 4 |
Ширина Т-образного паза | 16 мм |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,1 (1,1) |
Класс точности | Н |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1080 х 1010 х 1300 |
Масса, кг. | 340 |
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Угловые тиски (ширина губок 85 мм);
- УЦИ (Устройство цифровой индикации);
- Торцевая фреза Ø75 мм с оправкой;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подачи СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой 200 мм/МК-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-2;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/B16;
- Патрон шпинделя ISO 30/ER32 + комплект 11 цанг (4-20 мм);
- Патрон шпинделя ISO 30/d22;
- Комплект прихватов для 16 мм Т-образного паза;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.

- Компактный дизайн, малогабаритный электрошкаф.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 25 (31)** |
Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М22 |
Конус шпинделя | Морзе 3 |
Ход шпинделя, мм. | 150 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 90 - 1400 (180 - 2800)* |
Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | вручную |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 320 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1210 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 730 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 320 х 320 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 420 х 300 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 680 |
Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 3 (плита) |
Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80±0,4 |
Наибольшая высота заготовки, мм. | 500 (для стола); 900 (для плиты) |
Масса заготовки, кг. | 100 (для стола); 200 (для плиты) |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Класс точности | Н |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 800 х 500 х 2050; (1100 х 760 х 2260 в упаковке) |
Масса, кг. | 430; (585 брутто) |
* - специальное исполнение (заказ) | |
** | при минимальных подачах и оборотах |
- Станок в сборе;
- Ключ к электрошкафу Д73-72;
- Рукоятка для поднятия стола;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1);
- Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2);
- Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3);
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02 (125 мм) или 7200-0214-02 (160 мм);
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02 (125 мм) или 7200-0215-02 (160 мм);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02:
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- Освещение;
- Система подачи СОЖ.

- Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя;
- Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения;
- Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения;
- Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ;
- Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 20 (сталь); 25 (чугун) |
Диапазон нарезаемой резьбы | М24 |
Конус шпинделя | Морзе 3АТ6 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800 |
Количество подач шпинделя | 6 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 88 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 5600 |
Ход шпинделя, мм. | 150 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 200 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 150 - 650 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 360 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 350 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Масса заготовки, кг. | 100 |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 730 х 650 х 1980; 872 х 2220 х 990 (размер в упаковке) |
Масса, кг. | 600; 790 (брутто) |
- Станок в сборе;
- Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
- Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
- Кривошип;
- Сетка;
- Ключ замка электрошкафа;
- Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
- СОЖ;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): - головка 6251-4002 (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).

Станок СОМ-400Б предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие мощного двигателя обеспечивает высокую скорость вращения отрезного круга и позволяет обрабатывать заготовки больших размеров;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 400 (300) х 32 х 4 |
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 60 (40) |
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 120 (100) |
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 120 х 120 (100 х 100) |
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 110 х 110 (90 х 90) |
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 140 (120) |
Механизм зажима заготовки | ручной |
Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 580 х 1720 |
Масса, кг. | 113 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.

Станок 2Т150 предназначен для сверления отверстий до 50 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Ручная и механическая подача шпинделя.
- Настойка на глубину обработки с автоматическим отключением подачи.
- Нарезание резьб с ручным и автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине.
- Обработка мелких деталей на столе.
- Контроль перемещения шпинделя по линейке.
- Встроенное охлаждение.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 50 (сталь 45); 60 (чугун СЧ20) |
Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М42 |
Точность отверстий после развертывания | Н9 |
Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
Диаметр колонны, мм. | 180 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 360 |
Ход шпинделя, мм. | 260 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 210-750 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1200 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 540 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 610х605 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 615х630 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40…1730 |
Количество подач шпинделя | 9 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06…1,5 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 3 (плита) |
Угол поворота стола, град. | 180 |
Ширина Т-образного паза | 18Н12 (стол); 18Н14 (плита) |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,18 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 960 х 630 х 2590; 2850 х 1170 х 960 (в упаковке) |
Масса, кг. | 850; (1000 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Декларация о соответствии
- Установка станка

- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Параметры инструмента | Отрезной круг 400х32х3.2 мм. |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
Скорость резания, м/с | 43 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2100 |
Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
Угол поворота тисков, град. | +45 / -25 |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1280 х 1270 х 950 |
Масса, кг. | 200 |
- Станок в сборе;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07

- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 40 (Сталь 45); 45 (Чугун) |
Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М24 |
Конус шпинделя | Морзе 4 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 150 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 |
Ход шпинделя, мм. | 160 |
Количество подач шпинделя | 3 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,2; 0,3 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 11400 |
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 240 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 0 - 700 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1100 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 500 |
Угол поворота стола, град. | 180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси) |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 560 х 560 |
Диаметр колонны, мм. | 145 |
Количество Т-образных пазов | 2 (стол) 2 (плита) |
Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 (стол) 250 (плита) |
Класс точности | Н |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,38 |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке) |
Масса, кг. | 575; 760 (в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Декларация о соответствии
- Установка станка

- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Максимальный диаметр сверления, мм. |
25 (сталь 45); |
Диапазон нарезаемой резьбы |
М5…М20 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
0 - 620 |
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
740 - 900 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
260 |
Диаметр колонны, мм. |
120 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
400 х 500 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
500 х 525 |
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
180 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
590 |
Количество Т-образных пазов |
2 стол |
Ширина Т-образного паза |
14Н12 |
Расстояние между пазами, мм. |
160 стол 200 плита |
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
60 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
6000 |
Ход шпинделя наибольший, мм. |
160 |
Ход шпинделя на 1 оборот лимба, мм. |
100,48 |
Ход шпинделя на 1 деление лимба, мм. |
1 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
80…2000 |
Количество скоростей вращения шпинделя |
8 |
Количество подач шпинделя |
3 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,18 |
Напряжение питания, В |
380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
575 х 525 х 1940; в упаковке) |
Масса, кг. |
450; |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);

- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Параметры инструмента | Отрезной круг 400х32х3.2 мм. |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
Скорость резания, м/с | 43 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2100 |
Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
Угол поворота тисков, град. | +45 / -25 |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1280 х 1600 х 1500 |
Масса, кг. | 275 |
- Станок в сборе;
- Тумба;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07

- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на 3-х радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- На станке применена удобная рукоятка переключения коробки скоростей, с помощью которой можно получить необходимую частоту вращения шпинделя.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- ГС2116КВ – базовое, в внутренним конусом шпинделя;
- ГС2116КН с наружным конусом шпинделя В18;
- ГС2116КТ в комплектации с тумбой;
- ГС2116КО в комплектации с системой охлаждения;
- ГС2116КУ с устройством сверления по жесткому упору.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 18 (сталь) |
Диапазон нарезаемой резьбы | М4 – М12 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 100 - 400 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 190 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 х 250 |
Количество Т-образных пазов | 2 |
Ширина Т-образного паза | 14Н14 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 100 |
Конус шпинделя | Морзе 2 |
Ход шпинделя, мм. | 100 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 200, 320, 560, 800, 1200, 2100 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 30 |
Наибольшая осевая сила резания, Н | 4000 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | ручная |
Класс точности | Н |
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. | 16 |
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. | 25 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 460 х 640 х 1260 (800 х 600 х 1230 в упаковке) |
Масса, кг. | 140 (175 брутто) |
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 - М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).

- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х400 (горизонтальный стол); 1060х250 (вертикальный стол) |
Количество Т-образных пазов | 6 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол) |
Ширина Т-образного паза | 14 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 (ось Х) |
Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм | 400 (ось Y) |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 10 - 380 |
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин | 1200 |
Масса заготовки, кг. | 200 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 50 - 450 |
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 50 - 450 |
Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм. | 165 |
Конус шпинделя | ISO40 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 40 - 2000 |
Ход пиноли, мм. | 80 |
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
Мощность двигателя подач, кВт | 1,1 / 1,75 ускоренной подачи |
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,09 |
Производительность системы охлаждения, л/мин | 25 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1390 х 1430 х 1820 |
Масса, кг. | 1400 (1800 с рабочими жидкостями) |
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
- Высокая окружная скорость круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга;
- Станок предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Параметры инструмента | 400х4х32 (Отрезной круг 14А-63-80Н БУ80 м/с2 класс 1 ГОСТ 21963-82) |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 40 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 х 50 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 40 х 40 |
Наибольший диаметр отрезаемой трубы, мм | 120 (под 90 град.); 100 (под 45 град.) |
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм. | 140 х 140 (120 х 120 под 45 град.) |
Наибольший размер отрезаемого швеллера | №14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.) |
Наибольший размер отрезаемого двутавра | №14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.) |
Скорость резания, м/с | 59,7 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 2800 |
Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
Угол поворота тисков, град. | 45 - 90 |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1160 х 700 х 1300 |
Масса, кг. | 155 |

- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320х750 (горизонтальный стол); 830х225 (вертикальный стол) |
Количество Т-образных пазов | 5 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол) |
Ширина Т-образного паза | 14 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 405 (ось Х) |
Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм | 305 (ось Y) |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 10 - 380 |
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин | 1200 |
Масса заготовки, кг. | 140 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 85 - 485 |
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 85 - 450 |
Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм. | 165 |
Конус шпинделя | ISO40 (Конусность 7:24) |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 40 - 2000 |
Ход пиноли, мм. | 80 |
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Мощность двигателя подач, кВт | 0,75 / 1,75 ускоренной подачи |
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,09 |
Производительность системы охлаждения, л/мин | 25 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1215 х 1200 х 1800 |
Масса, кг. | 1300 |
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Стол поворотный круглый 61П-17-000;
- Стол горизонтально-вертикальный РКВ 7205-4003
- Делительная головка (на выбор):
- 7036-0053;
- 7036-0053х01 (с набором сменных шестерен);
- УДГ-Д-160.

ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр абразивного шлифовального круга, мм. | 300/400 |
Наибольший диаметр заготовки, мм | 60(100) |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 60 |
Наибольший диаметр отрезаемой трубы, мм | 100 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 500 |
Скорость резания, м/с | 50;63;80;100 |
Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800х1910х1810 |
Масса, кг. | 1230 |

- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 влево (автомат.режим) |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 250 (45 град.), 175 (60 град.) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 250 (0 град.), 230 (45 град.), 155 (60 град.) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 230х200 (45 град.), 170х100 (60 град.) |
Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 (37/74 без вариатора ESC) |
Размер пилы, мм. | 3360-3380 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,8 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. | 913 |
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 350/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 350/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;

- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 25 - 2000 |
Конус шпинделя | ISO-50 |
Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (координаты Х, Y) |
Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 (координата Z) |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 1745 |
Масса, кг. | 2938 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Установка станка ОРША-Ф32Г
- Сертификат соответствия

ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
Высота центров, мм. | 290 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 580 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 380 |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 780 |
Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
Конец шпинделя | 8 DIN 55027 |
Конус шпинделя | 80 (метрич.) |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Ход пиноли, мм. | 220 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
Ширина направляющих, мм. | 400 |
Число ступеней подач | 120 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 12 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 6 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 32 х 32 |
Количество резьб | 64 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5-120 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,125-30 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60...1/4 |
Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-1 |
Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (11*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4600 х 1250 х 1400 |
Масса, кг. | 3260 |
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.

- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:
- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 (630)* |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 (89)*** |
Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2000 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
Число ступеней подач | 24 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
Ход пиноли, мм. | 150 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4880 х 1265 х 1360 (1430*) |
Масса, кг. | 4400 |
* | для станков с индексом «В» |
** | для станков с индексом «Г» |
*** | для станков с индексом «Д» |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Cтанок позволяет производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем. Станок оснащен (вариатором) бесступенчатой регулировкой скорости режущего полотна в диапазоне 12-2500 м/мин. На этом станке установлен сварочный аппарат с гильотиной и заточное устройство для зачистки сварного шва.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ | |
---|---|---|
При резке под углом 90° | мм | 450x405 |
Расстояние от пола до рабочего стола | мм | 950 |
Диаметр лентоведущего колеса | мм | 420 |
Угол поворота пильной рамы слева направо | deg | -15° +45° |
Скорость резания | м/мин | 12-2500 |
Размер ленточной пилы | мм | 3640x3/25x0.9 |
Мощность: | ||
главный двигатель | kW | 0.9/1.5 |
Габариты: | ||
длина | мм | 1250 |
ширина | мм | 1000 |
высота | мм | 2100 |
Масса | кг | 480 |

- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | - |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 -2200 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2900 х 1040 х 1400 |
Масса, кг. | 2550 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
Высота центров, мм. | 230 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 290 |
Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Ход пиноли, мм. | 150 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 24 |
Ширина направляющих, мм. | 350 |
Число ступеней подач | 50 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 1190 х 1450 |
Масса, кг. | 2800 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Станок имеет плавную регулировку скорости (вариатор), а также оснащён направляющей для заготовок на рабочем столе. Конструкция станка имеет направляющие головки с пластинами, верхняя подвижная и нижняя неподвижная для направления полотна.
• Наклон рабочего стола в обе стороны: 45° влево, 15°вправо• Воздушно-масляное охлаждение (требуется подключение внешнего источника воздуха)
• Плавная регулировка скорости (вариатор)
• Высокая точность резки
• Прочная стальная конструкция
• Возможность продольного распила заготовки
Для ремонта полотна станок оснащен:
• гильотиной для резки полотна
• сварка для соединения полотна на случай обрыва
• круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальная режущая способность, мм (ШхВ) | 400 х 285 |
Размер стола, мм | 500 х 600 |
Скорость полотна, об/мин | 0 ~ 1400 |
Наклон рабочего стола | -45°...+15° |
Размер полотна, мм (ШхД) | 3-16 х 3390-3467 |
Основной двигатель/Двигатель шлифовщика, кВт | 1,5/0,09 |
Электросварка, кВа | 2,4 |
Габариты станка (ДхШхВ), мм | 1070х800х2000 |

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 1500 |
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 900 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 1435 |
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 56 - 0.5 |
Пределы шагов питчевой резьбы, питч | 56 - 0.5 |
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм. | 150 |
Угол поворота резцовых салазок, мм. | ±90 |
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
Число резцов в резцедержателе | 4 |
Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,1 |
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±15 |
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 7 |
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 20 |
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 15 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 8,3 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3380 х 1265 х 1360 (3590 х 1380 х 1730 в упаковке) |
Масса, кг. | 3500 (3930 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, высоту раствора 130 мм.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 310 мм, величину одинарного хода 2,5 - 520 мм, минимальный размер отрезаемого конца 210 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 45 (атомат.режим); 0 / - 60 (полуавтомат. режим) |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (0 град), 210 (45 град.), 135 (60 град.) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 (0 град), 190 (45 град.), 110 (60 град.) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (0 град), 200х160 (45 град.), 130х100 (60 град.) |
Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 (35/70 без вариатора ESC) |
Размер пилы, мм. | 2750-2770 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. | 708 |
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 300/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 300/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;

ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | + 45, + 30 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 430 (при 90 град.); 430 (при 45 град.); 320 (при 30 град.) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 420 (при 90 град.); 400 (при 45 град.); 300 (при 30 град.) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 420х600 (при 90 град.); 400х420 (при 45 град.); 280х420 (при 30 град.) |
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 220 х 420 |
Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 |
Размер пилы, мм. | 5060 х 34 х 1,1 |
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 720 |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
Емкость системы охлаждения, л. | 50 |
Емкость бака гидравлической системы, л. | 12 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 х 1520 х 1400 |
Масса, кг. | 1000 |

- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 500 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2029 х 1110 х 1505 |
Масса, кг. | 2040 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Автоматический подъем пильной рамы за счет гидравлики;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 500 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 820 х 500 |
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 500 х 500 |
Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 |
Размер пилы, мм. | 7050 x 54 x 1.6 |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 6,46 |
Емкость системы охлаждения, л. | 40 |
Емкость бака гидравлической системы, л. | 30 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4030 х 2050 х 2400 |
Масса, кг. | 2600 |
- Гидропривод подачи рамы;
- Лазерный указатель линии резки;
- Винтовой транспортер для удаления стружки;
- Микрораспылитель СОЖ.

- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 750 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2700 х 1110 х 1505 |
Масса, кг. | 2085 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

- микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки;
- возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
- значительное снижение шума;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита;
- гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 750 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2800 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 14 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 14 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 1,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 2 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 0,63 |
Класс точности | А |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2270 х 1110 х 1505 |
Масса, кг. | 2100 |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Подача пильной рамы гидравлическая;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
- Цифровая индикация угла резания, простая настройка угла резания.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | -30 / +45 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 (под 90 и 45 град), 350 (под 30 град) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 500 (под 90 и 45 град), 350 (под 30 град) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 820х500 (под 90 град), 500х530 (под 45 град), 500х350 (под 30 град) |
Скорость пилы, м/мин | 15 - 85 (бесступенчато) |
Размер пилы, мм. | 7050 x 54 x 1.6 |
Угол наклона пилы, град. | 3 |
Диаметр пильных шкивов, мм. | 590 |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 6,46 |
Емкость системы охлаждения, л. | 30 |
Емкость бака гидравлической системы, л. | 15 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4035 х 1465 х 2420 |
Масса, кг. | 2900 |
- Гидропривод поворота рамы;
- Лазерный указатель угла резки;
- Микрораспылитель СОЖ.

- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2580 х 1050 х 1450 |
Масса, кг. | 2130 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 500 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500)* |
Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 500 |
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
Число резцов в резцедержателе | 4 |
Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1790 х 810 х 1400 (1850 х 900 х 1550 в упаковке) |
Масса, кг. | 1180 (1250 брутто) |
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

- Стальная пильная рама с трубчатыми секциями, диаметр шкивов 520 мм.;
- Резка под углом 0° - 60° влево и вправо;
- Автоматическая остановка рамы в положениях 45° влево, 45° вправо и 0°;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Настройка скорости и мощности подачи вниз;
- Трехканальный селектор для выбора способов работы:
- пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила не движется;
- пильная рама останавливается в конце резки без возврата в исходное положение.
- Электронный инвертор для изменения скорости резания;
- Панель управления со светодиодами показывает: пила натянута/не натянута, защитное ограждение лезвия закрыто/открыто, тепловую перегрузку двигателя, подачу питания;
- Устройство чистки лезвия с помощью моторизованной щетки;
- Гидравлические тиски с возможностью перемещения вдоль рабочего стола, опираются на шариковые винты. Быстрое перемещение и зажим. Раствор тисков 620 мм.;
- Рабочий стол опирается на предварительно нагруженный центральный подшипник;
- Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров;
- Редуктор с длительным сроком эксплуатации;
- Опорный ролик (шириной 600 мм.) с погрузочной и разгрузочной стороны. Возможность присоединения роликовых подающих и принимающих столов;
- Главный выключатель с возможностью блокировки, пружина минимального натяжения;
- Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, кнопка аварийного выключения;
- Напольная стойка со съемным сборником для стружки. Стойку можно передвигать с помощью вильчатого погрузчика;
- Режущий цикл: быстрая подводка пильной рамы в положение начала резки, подбор скорости резки до достижения конечной точки (которая проверяется микропереключателем), возврат пильной рамы в позицию начала резки;
- Станок соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 60 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 470 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 600 х 400 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 445 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 410 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 450 х 250 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 60 град.), мм. | 245 (наклон вправо); 320 (наклон влево) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 60 град.), мм. | 240 (наклон вправо); 290 (наклон влево) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 60 град.), мм. | 240х310 (наклон вправо); 280х350 (наклон влево) |
Скорость пилы, м/мин | 15 -100 |
Размер пилы, мм. | 5310-5330 х 34 х 1,1 |
Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. | 1450 |
- Стол роликовый (рольганг) RTS KS 600 загрузочный/разгрузочный.

- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 60 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 350 |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 330 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 450 х 320 |
Скорость пилы, м/мин | 35/70 (15 - 100 с ESC) |
Размер пилы, мм. | 4250 х 34 х 1,1 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,7 / 2,2 (2,2 ESC) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 900 х 2180 |
Масса, кг. | 865 |

- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
Высота центров, мм. | 230 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Диаметр пиноли, мм. | 75 |
Ход пиноли, мм. | 150 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
Ширина направляющих, мм. | 350 |
Число ступеней подач | 50 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1190 х 1450 |
Масса, кг. | 2400 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350 х 200 |
Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 |
Размер пилы, мм. | 3380 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. |

- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 690 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 70 |
Конец шпинделя | 6 (ГОСТ 12593-93) |
Центр в шпинделе | 7032-0054 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 2000 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 28,0 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 14,0 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 280 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 280 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,1/6 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1370 х 1700 |
Масса, кг. | 2430 |
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;

- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 750 |
Высота центров, мм. | 230 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Ход пиноли, мм. | 150 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
Ширина направляющих, мм. | 350 |
Число ступеней подач | 50 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2550 х 1190 х 1450 |
Масса, кг. | 1600 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. |

- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 |
Высота центров над направляющими станины, мм | 250 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630 |
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 95 |
Конус шпинделя | Метрический 100 по ГОСТ25557 |
Конец шпинделя | 11К ГОСТ 12593, фланец D=290 мм |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16 - 2000 |
Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
Число ступеней подач | 24 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
Ход пиноли, мм. | 150 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 |
Масса, кг. | 3100 |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;- Клинья ГОСТ 3025:
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 1000 |
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 900 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 935 |
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 (630)* |
Высота центров над направляющими станины, мм | 250 (320)* |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
Число ступеней подач | 24 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 56 - 0.5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 (11) |
Установленная суммарная мощность, кВт | 8,05 (11,55) |
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 (3010х1380х1750 в упаковке) |
Масса, кг. | 3100 (3500 брутто) |
* | для станков с индексом «В» |
** | для станков с индексом «Г» |
*** | для станков с индексом «Д» |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

- Станок можно использовать в ручном режиме без подсоединения гидравлического привода;
- Гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, свободно двигающиеся по рабочей поверхности, с быстрым движением и захватом, легко останавливается под углами влево -60°, -45°, 0°, и +45° вправо. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий определить точку начала реза и осуществить быстрый подвод пильной рамы;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оснащен роликом шириной 300 мм.;
- Возможность подсоединения ножной педали для пуска цикла резки.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (при 0 град.); 210 (при -45 град); 135 (при -60 град.); 180 (при +45 град) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 230 (при 0 град.); 190 (при -45 град); 160 (при -60 град.); 110 (при +45 град) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (при 0 град.); 200х160 (при -45 град); 180х100 (при -60 град.); 130х100 (при +45 град) |
Наибольший расход губок тисков, мм | 300 |
Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
Размер пилы, мм. | 2765 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1750 х 1230 х 1750 |
Масса, кг. | 412 |
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300 plus SHI/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;

- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / +45 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.) |
Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 |
Размер пилы, мм. | 3360...3380 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. | 606 |
- Станок в сборе;
- Привод с частотным регулированием ESC;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.

- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.) |
Скорость пилы, м/мин | 37 / 74 |
Размер пилы, мм. | 3360...3380 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. | 606 |
- Станок в сборе;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.

На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
- Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
- после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
- далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже
Наименование параметров |
Значения |
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
Наибольшая длина обработки, мм |
600 |
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
200 |
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
300 |
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм |
120 |
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
630 |
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
250 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
90 |
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
125 |
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ5 |
Наибольшее усилие зажима Н |
4900 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
Размер патрона, мм |
210 |
Конус шпинделя по ISO |
A2-6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
5…3500 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
Точность позиционирования оси С, град |
0,06 |
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
225 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,01…9000 / 0,01…12000 |
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 25 |
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота |
4300 1850 1900 |
Масса станка, кг, не более |
4600 |
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
Напряжение, В |
380 |
Частота, Гц |
50 |
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
Крутящий момент, Нм |
16 |
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
|
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90 |
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,09 |
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,18 |
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,15 |
Производительность насоса, л/мин |
50 |
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, в том числе приводных |
12 6 |
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм Приводной конец хвостовика инструментального блока по DIN 5482 |
30 |
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм |
16 |
Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, мин-1 |
5…4000 |
Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм |
14×0,16 |
Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм |
М12×1,75 М24×1 |
Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм |
16×8 |
Время смены инструмента, с |
0,5 |
Точность позиционирования |
±4″ |
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
Характеристика привода вращающегося инструмента |
|
Номинальная частота вращения, мин-1 |
6000 |
Крутящий момент, Нм |
7,9 |
Номинальная мощность, кВт |
5 |
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол

На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
![]() |
|
В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.
Перемещения |
||
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
250 |
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
200 |
|
Параметры обработки |
||
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
120 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
40 |
|
Шпиндель |
||
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 |
А5 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0…5500 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
114 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
регулирование бесступенчатое |
|
Привода подач |
||
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0…15 000 |
|
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) |
3 |
|
Число ступеней рабочих подач |
регулирование бесступенчатое |
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
Характеристики револьверной головки |
||
Количество позиций |
8 |
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5…2 |
|
Точность позиционирования |
± 4" |
|
Повторяемость позиционирования |
± 1,6" |
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
Электрооборудование |
||
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
12 |
|
Габаритные размеры и масса |
||
Габаритные размеры станка, мм |
3255х2440х2080 |
|
Масса станка, кг. |
5000 |
|
Рекомендуемые марки масел и СОЖ |
||
Допустимые марки масел и СОЖ |
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
Техническая документация |
||
Руководство по эксплуатации станка |
||
Руководство по эксплуатации ЧПУ |
||
Инструкция по программированию |
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Станок может быть оснащен различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот вращения шпинделя станка.Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth». Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.
В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«Г3» - станок с правой приводной головкой УГ8Пп;
«Б» - станок в патронном исполнении;
«Б1» - станок в прутковом исполнении;
«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе ;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
БД |
Б1Д |
|
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
500 - |
|
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм |
320 - |
|
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 - |
|
1.4 Наибольший диаметр прутка обрабатываемой заготовки , мм |
- 52 |
|
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 150 |
|
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм |
250 |
|
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
2.2 Число позиций инструментальной головки -УГ8; УГ9326 -УГ9321 |
8 6 |
|
2.4 Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
3.1 Пределы частот шпинделя, мин-1
|
5 – 4000 |
|
3.2 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпинделной |
бесступенчато |
|
3.3 Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
4 Показатели силовой характеристики станка |
||
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 114 |
|
4.2 Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
4.3 Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
4.4 Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
4.5 Мощность привода охлаждения зоны резания, кВт |
0,25 |
|
4.6 Мощность привода импульсной смазки суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
4.7 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
19,6 16,45 |
|
4.8 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт |
20,1 17 |
|
5 Показатели габарита и массы станка |
||
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота |
3160 / 3240 1800 1750 |
|
5.2 Масса станка, кг, не более |
3500 3550 |
|
6 Характеристика электрооборудования |
||
6.1 Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
6.2 Частота тока, Гц |
50 |
|
6.3 Напряжение, В |
380±38 |
|
6.4 Напряжение цепи управления, В |
24 |
|
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
7 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
Основные технические данные шпиндельной бабки
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
Конец шпинделя |
6К |
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
205 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
72 |
Основные технические данные задней бабки
Наименование параметра |
Значение |
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
Дискретность задания перемещения по координатам, мм продольной (ось Z) поперечной (ось Х) |
0,001 0,001 |
Точность линейного позиционирования, мм продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х) |
0,010 0,005 |
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин: в направлении продольного перемещения в направлении поперечного перемещения |
10 7,5 |
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х) |
2000 1000 |
-Ключ торцовый -1шт.
-Ключ к электрошкафу -1шт.
-Ключ S=8, S=14 мм -1шт.
-Руководство по эксплуатации -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт.
-Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт.
-Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Устройство автоматической подачи прутка - 1шт.
-Захват пружинный - 1шт.
-Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт.
-Транспортер для отвода стружки - 1шт.
-Комплект вспомогательного инструмента - 1шт.
-С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу
-С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу
-С параллельным пазом -Количество по заказу
-Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу
-Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт.
-Люнет неподвижный -1шт.
-Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт.
Ключи гаечные ГОСТ2839:
-7811-0004 (10х12) - 1шт.
-7811-0022 (14х17) - 1шт.
-7811-0024 (19х22) - 1шт.
-7811-0026 (24х27) - 1шт.
-7811-0043 (32х36) - 1шт.
-Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт.
-Опора клиновая -6шт.

- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. |

«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
1.1. Наибольший диаметр:
|
|
|
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 |
|
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее |
1000 |
|
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 |
|
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм |
255 |
|
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
2.2. Предельные диаметры сверления, мм
|
25 |
|
2.3. Число позиций инструментальной головки |
8 |
|
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя:
|
3 |
|
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1 |
20 – 2500 |
|
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной |
бесступенчато |
|
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
4. Показатели силовой характеристики станка |
||
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
4.2. Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт |
0,25 |
|
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт |
16,45 |
|
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая) |
17 |
|
5. Показатели габарита и массы станка |
||
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более:
|
3220 / 3600* |
|
5.2. Масса станка, кг, не более |
3800, 4380*** |
|
6. Характеристика электрооборудования |
||
6.1. Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
6.2. Частота тока, Гц |
50 |
|
6.3. Напряжение, В |
380±38 |
|
6.4. Напряжение цепи управления, В |
110 и 24 |
|
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа |
102 |
|
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
* Для станка с индексом «П».
** Для станка с индексом «К1».
Основные технические данные шпиндельной бабки
Наименование параметра |
Значение |
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 |
Центр в шпинделе с конусом |
Морзе 6 по ГОСТ 13214 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55 |
Основные технические данные задней
Наименование параметра |
Значение |
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 По ГОСТ 13214 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
Дискретность задания перемещения по координатам, мм:
|
0,001 |
Точность линейного позиционирования, мм
|
0,010 |
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:
|
10 |
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:
|
2000 |
Комплектность
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
058.0000.000 |
Станок в сборе |
1 |
Комплектуется согласно договору на поставку или контракту |
|
Входят в комплект и стоимость станка |
||||
Инструмент |
||||
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001 |
Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм |
1 1 1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|
Документы |
||||
058.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование. |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
Патрон |
Паспорт |
1 |
||
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая. |
1 |
||
ЭМГ 50.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные. |
* |
* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки. |
|
019.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Насос центробежный. |
1 |
||
Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа. |
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) |
|||||
Станок со специальными требованиями |
Согласно требованиям договора на поставку или контракта |
||||
Узлы |
|||||
052.4400.000 |
Патрон с электромеханическим приводом |
1 |
Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового |
||
052.1600.000-01 |
Бабка задняя (с электромеханическим приводом) |
1 |
Установлена на станке взамен 052.1600.000 |
||
- |
Транспортер для отвода стружки |
1 |
Поставляется отдельным местом |
||
Инструмент |
|||||
052.9500.000 |
Комплект вспомогательного инструмента |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
291 341 131 |
С перпендикулярным пазом (левый) |
* |
* Количество по заказу |
||
291 341 121 |
С перпендикулярным пазом (правый) |
* |
* Количество по заказу |
||
291 341 221 |
С параллельным пазом |
* |
* Количество по заказу |
||
291 342 222 |
Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
291 342 331 |
Для инструмента с коническим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
Принадлежности |
|||||
Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|||
086.1900.000 |
Патрон поводковый |
1 |
То же |
||
086.2600.000 |
Люнет неподвижный |
1 |
-"- |
||
Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36)
Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 |
1
1 1 1 1 1
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
То же -"- -"- -"- -"-
-"- |
|||
ОК101.0000.000 |
Опора клиновая |
4 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения. |

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
540 |
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
390 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
290 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм |
445 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
54 |
Количество позиций инструментальной головки |
12 |
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
20 |
Наибольший диаметр расточного инструмента, мм |
32 |
Диаметр хвостовика резцедержателя (по DIN69880), мм |
30 |
Количество управляемых координат/ количество одновременно управляемых координат |
5/3 |
Наибольший ход суппортов, мм |
460 |
Наибольший ход суппортов, мм по оси Х по оси Z |
210 465 |
Наибольший ход задней бабки, мм |
388 |
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 |
20…2900 |
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин по оси Х по оси Z |
20 40 |
Скорость перемещения задней бабки, м/мин |
20 |
Дискретность задания перемещения, мкм по оси Х по оси Z |
0,001 0,001 |
Мощность привода главного движения, кВт |
17 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе Нм |
276 |
Максимальное усилие подач, кН по оси Х по оси Z |
5 8 |
Максимальное усилие поджима задней бабки, кН |
8 |
Суммарная потребляемая мощность станка, расчетная, кВт |
25 |
Габаритные размеры станка, мм не более длина ширина высота Масса станка, кг, не более |
3330 2000 1950 5000 |
Класс точности станка по ГОСТ8-82 |
П |
Технические характеристики электрооборудования |
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
Частота тока, Гц |
50 |
Напряжение, В |
380 |
Напряжение цепи управления, В |
24 |
Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
- Станок в сборе - 1шт.
- Комплект инструмента монтажного(Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
- Комплект блоков неподвижного инструмента
- Комплект режущего инструмента
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Электрооборудование - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Гидростанция- 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Транспортер стружкоудаления - 1 шт.
- **Руководство по эксплуатации. Головка револьверная - 1шт.
- Опора клиновая(Кол-во по заказу Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
- Центры упорные ГОСТ 13214
- 7032-0043 Морзе 5ПТ - 1шт.
- 7032-4167-0049 Морзе 6 - 1 шт.
- Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) - 1шт.
- 6100-0146 (5/3)-1шт.
- 6100-0147 (5/4)-1шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) - 1шт.
- 7851-0013 (3) - 1шт.
- 7851-0014 (4) - 1шт.
- Оправка ГОСТ 2682: 6039-0009 1 шт.

- Легко останавливается под углами 0°, 45° и 60° влево; градуированная платформа для идентификации других углов;
- Трехканальный электро-гидравлический переключатель, позволяющий выбирать режим работы:
b) ручная резка с автоматической остановкой (гидравлический тормоз) в конце цикла;
c) автоматическая резка с регулируемой скоростью гравитационной подачи вниз и остановкой после окончания резки;
- Быстрозажимные тиски с высотой захвата 130 мм;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (при 0 град.); 210 (при 45 град); 135 (при 60 град.) |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 240 (при 0 град.); 190 (при 45 град); 110 (при 60 град.) |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (при 0 град.); 200х160 (при 45 град); 130х100 (при 60 град.) |
Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
Размер пилы, мм. | 2750-2770 х 27 х 0,9 |
Наибольший расход губок тисков, мм | 300 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5/1,8 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 900 х 1860 |
Масса, кг. | 308 |
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300/60 GH/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения загрузочного рольганга RAB26C;
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;

- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Масса, кг. |

На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:
Наименование параметров |
Значения |
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
520 |
Наибольшая длина обработки, мм |
610 |
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
360 |
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
440 |
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
610 |
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
210 |
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85 |
1-6Ц |
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
85 |
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
80 |
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ4 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
Размер патрона, мм |
210 |
Конус шпинделя |
ISOA2-6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
45…4000 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
200 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,016…5000 0,016…5000 |
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 24 |
Точность позиционирования, мм |
±0,01 |
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина -ширина -высота |
2700 1600 1800 |
Масса станка, кг, не более |
4000 |
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
Напряжение, В |
380-400 |
Частота, Гц |
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
Крутящий момент, Нм |
11 |
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,075 |
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ У |