Металлообрабатывающее оборудование

Предназначен для токарной обработки изделий из древесины.

- Массивная чугунная станина обеспечивает устойчивость и минимум вибрации во время работы;
- Устойчивые против скручивания передняя и задняя бабки изготовлены из серого чугуна и обеспечивают долговечную работу станка;
- Простая и точная фиксация опоры для ручного токарного инструмента с помощью быстрозажимного рычага;
- Электродвигатель предназначен для непрерывной работы, с использованием 6 скоростей от 400 до 3300 об/мин для достижения высокого качества обработки;
- Быстрая перестановка ремней с фиксацией ручкой на передней стороне станка;
- Резиновые ножки станка препятствуют его смещению во время работы;
- 50-мм ход пиноли задней бабки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	510
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	510
Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм.	305
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	400, 700, 1000, 1500, 2200, 3300
Конус шпинделя	МК 2
Конец шпинделя	1" х 8 TPI (М33х3,5)
Диаметр планшайбы, мм.	75
Шаг деления планшайбы	24 х 15 град.
Конус пиноли задней бабки	МК 2
Диаметр пиноли, мм.	9
Ход пиноли, мм.	50
Длина подручника, мм	150; 250
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	810 х 300 х 390
Масса, кг.	45

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Подручники 150 мм, 250 мм;
- Вращающийся упорный центр;
- Адаптер 1\ х 8 TPI (М33х3,5)

Предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 (до 500 за отдельную плату) мм.

В настоящее время для трубогибочного станка модели ИВ3429П используется схема управления двигателем через частотный привод, который позволяет управлять процессом гибки «плавно», на разных скоростях гиба, с большой точностью отработки заданных параметров. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов (до 8 программ с 8 углами гиба в каждой).
- Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов - 8 программ до 8 гибов в каждой программе. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса;
- По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя;
- Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине;
- При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%;
- Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров;
- По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей;
- Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм)	76(max); 25(min)
Толщина стенок изгибаемых труб, мм.	4
Максимальный радиус гиба, мм.	320
Минимальный радиус гиба, град.	38/1,5 диаметра изгиба трубы
Высота оси гиба над уровнем пола, мм	970
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин.	2,5-5,8
Максимальный угол гиба, град.	210
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Частота вращения электродвигателя, об/мин	1000
Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм	3000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700 x 1140 x 1160
Масса, кг.	1550

Входит в стандарный комплект и стоимость станка ИВ3428М:
-Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
-Ролик 3/4 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации. - 1 шт.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3429П
Стандартный комплект инструмента:
Ролик 1
Ролик 1¼
Ролик 1½
Ролик 2
Ролик 2½

Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
Рама
Редуктор
Механизм гибки и зажима
Механизм поджима
Механизм выдергивания дорна
Штанга разметочная
Комплект инструмента
Ограждение
Электрооборудование
Электрошкаф
Электропанель
Пульт управления
Червяк ИВ3429-21-419
Колесо ИВ3429-21-050
Шестерня ИВ3429-21-415
Колесо ИВ3429-21-401

Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.

Областью применения долбежных станков S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.


Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.

Основные узлы станка

Промежуточная каретка

Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.

Вращающийся стол

Диаметр стола серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.

Долбежная головка

Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.

Пульт управления

Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.

Система смазки

На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	0-315
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	510
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	17-60
Регулировка инструмента по высоте, мм	235
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Диаметр стола, мм.	450(отв. 80мм)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	265
Поперечный ход стола, мм.	200
Мощность привода главного движения, кВт	4
Расстояние от инструмента до колонны	460
Количество Т-образных пазов	24
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000х1600х2250(1150х1800х2450 в упаковке)
Масса, кг.	1310

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).

Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом предназначены для резки листовой конструкционной стали с пределом прочности до 500 мПа (50 кгс/мм2).

- не требуют подводки воздуха или гидравлики;
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2500 х 6
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	50
Ход ножа, мм.	70
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	1,2
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	700
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Тип электродвигателя	АИРСМ132S6УЗ
Мощность привода главного движения, кВт	8,5
Число оборотов электродвигателя, об/мин	930
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3400 х 1392 х 1390
Масса, кг.

-Кольцо 465-475-58-2-2 ГОСТ9833-73/18829-73 - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.

• Установка гильотинных ножниц СТД-9АН
• Сертификат соответствия

Молот ковочный модели МА 4134 (МПЧ) 250кг предназначен для горячей объемной штамповки различных металлов и сплавов.

Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота. Централизованная система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг	250
Число ударов бойка в минуту	162
Энергия удара, не менее, кгс*м	645
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	420 ± 10
Высота рабочей зоны в свету, мм	420 ± 10
Длина зеркала бойков, мм:	220
Ширина зеркала бойков, мм	90
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	750 ± 20
Диаметр цилиндра компрессора, мм	400
Ход поршня компрессора	340
Ход бабы (наибольший), мм	550
Мощность электродвигателя, кВт	22
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)	90
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм)	105
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2710 x 1200 x 2600
Масса, кг.

Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.

Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.


Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.

Основные узлы станка

Промежуточная каретка

Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.

Вращающийся стол

Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.

Долбежная головка

Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.

Пульт управления

Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.

Система смазки

На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	0 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	390
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	380
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	17-60
Регулировка инструмента по высоте, мм	200
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Размер рабочей поверхности стола, мм.	300 х 600
Диаметр стола, мм.	315 (отв.32 мм)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	250
Поперечный ход стола, мм.	200
Количество фиксированных положений стола	24
Мощность привода главного движения, кВт	4
Расстояние от инструмента до колонны	350
Количество Т-образных пазов	24
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке)
Масса, кг.	875

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).

Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

 

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

Стол (ось Х)

Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой.

Поперечная каретка (ось Z)

Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.

Поворот бабки шлифовальной (ось С)

Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.

Головка шлифовальная

Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя.

Механизм правки шлифовального круга

Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.

Система подачи и очистки СОЖ

Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе.

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.

Технические данные полуавтомата

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	200
Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град.	±15
Шаг шлифуемой резьбы: - метрический - дюймовый, число ниток на 1” Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки: - наибольшая, мм - наименьшая, мм	0,25 28-11   2,5 0,02
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки (ось С), град.	±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Комплект поставки
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики

Предназначена для сверления и обработки отверстий, а так же нарезания резьбы в условиях, где применение стационарного оборудования является невозможным или нерациональным.Идеально подходит для применения в производстве и сборке металлических конструкций, для ремонта крупногабаритной техники, станков и технологического оборудования. Незаменима для работы в полевых условиях, при ремонте мостов, в строительстве, судостроении.

- Минимальная масса позволяет работать в любых положениях;
- Компактная жесткая конструкция, обеспечивающая точность выполнения отверстий (до девятого квалитета);
- Высокая энерговооруженность;
- Большая сила притяжения электромагнитного основания;
- Возможность сверление отверстий внахлест;
- Возможность выполнения отверстий в трубах;
- Интегрированная система подачи СОЖ;
- Электронная система плавного пуска;
- Электронная система стабилизации скорости и крутящего момента;
- Система контроля перегрузки;
- Гарантированная бесперебойная работа в температурном диапазоне от -30 до +40°С;
- Новое поколение «умных» электромагнитов, помимо огромной силы притяжения, обладает следующими возможностями:

- контроль поверхности перед пуском машины (в случае недостаточной силы притяжения машина не запустится) МРАС;
- автоматическая установка оптимальной силы магнитного притяжения основания в зависимости от нагрузки на шпинделе LTM;
- контроль отрыва основания и автоматическое отключение машины;
- специальная технология MFSC, обеспечивающая максимальное сцепление с тонкими, неровными и загрязненными поверхностями.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления кольцевой фрезой, мм	110
Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом, мм	32
Максимальный диаметр зенкерования, мм	50
Диапазон нарезаемой резьбы	до М24
Шпиндель	KM3/19мм Weldon
Количество скоростей вращения шпинделя	2
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 140; 120 - 480
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	242
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	57
Размер основания, мм	110 х 220 х 57
Мощность привода главного движения, кВт	1,86
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	288 х 365 х 511-753
Масса, кг.	28,5

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Машина сверлильная;
- Набор ключей;
- Баллон для СОЖ;
- Страховочная цепь (ремень);
- Патрон для кольцевых фрез;
- Пенал для хранения;
- Инструкция по эксплуатации;
- Эргономический металлический ящик для хранения.

Работает в двух диапазонах скоростей с возможностью плавной регулировки.
Имеет уникальную электронную систему стабилизации скорости (ESSS), которая учитывает рабочую нагрузку на шпиндель.

• увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
• саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО.
• заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
• мощный привод с высоким крутящим моментом
• энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
• система контроля силы притяжения (MPAC)
• система защиты от перегрузки

Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 3.

Мощность, Вт	1800
Напряж/частота тока, В/Гц	220/50
Шпиндель	KM3/19мм Weldon
Кол-во скоростей	2
Частота вращения, обмин	80-160/210-420
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм	95
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм	32
Зенкерование, мм	65
Диам.нарез. резьбы, макс.мм	M24
Размеры основания, мм	110х220х56
Высота макс/мин, мм	779/554
Рабочий ход, мм	225
Масса, кг	26.9
Расстояние от оси шпинделя до основания	56

Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:

• набор ключей
• баллон для СОЖ
• страховочную цепь (ремень)
• патрон для кольцевых фрез
• пенал для хранения
• инструкция по эксплуатации

Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях методом профильного шлифования с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора.

Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

 

Стол (ось Х), вертикальная каретка (Y), поперечная каретка (ось Z), каретка механизма правки (ось U)

Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.

Поворот вертикальной каретки (ось С)

Поворот вертикальной каретки осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.

 

Шлифовальный шпиндель

Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения приводного асинхронного электродвигателя.

Механизм правки шлифовального круга

Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.

 

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции: - осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производит окончательное измерение обработанной поверхности.

 

Механизм автоматической балансировки шлифовального круга

Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых поверхностей полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга, который устанавливается на фланец шлифовального круга.

 

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей

Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

 

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.

 

Программное обеспечение

Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	350*
Наибольшая длина заготовки, мм	600*
Наибольшая длина шлифования, мм	450*
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	30
Наибольший/наименьший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	350/250
Диаметр правящего алмазного ролика, мм	150
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2750*
Количество управляемых осей координат	6
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
вертикального шлифовального круга (ось У)	300
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
каретки механизма правки (ось U)	70
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.	±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, м/мин	10
оси Y, Z и U, м/мин	6
ось A, об/мин	300
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Точность шлифования винтовых поверхностей по шагу на длине 300мм, мм	0,005
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	8000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Комплект поставки
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка

Высокая жесткость конструкции сделала возможным применение мощного привода с крутящим моментом, на 20% превышающим показатели аналогичных зарубежных машин. Имеет привод с бесступенчатой регулировкой частоты вращения. Обладает функцией изменения направления вращения «вправо-влево», что, при использовании резьбонарезных патронов, делает возможным выполнение резьбы до М24.
Имеет комплекс электронных устройств. Выпускается в версии «+», в которой корпус машины имеет возможность поворачиваться относительно закрепленного электромагнитного основания на суммарный угол 30° и смещаться вперед-назад на 20 мм, что значительно облегчает точную установку инструмента.
При работе с данной машиной применим весь инструмент для обработки отверстий.

Мощность, Вт	1480
Напряж/частота тока, В/Гц	220/50
Шпиндель	KM3/19мм Weldon
Кол-во скоростей	2
Частота вращения, обмин	80-110/160-310
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм	90
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм	32
Зенкерование, мм	50
Диам.нарез. резьбы, макс.мм	M24
Размеры основания, мм	110х220х67
Высота макс/мин, мм	768/554
Рабочий ход, мм	214
Масса, кг	28
Расстояние от оси шпинделя до основания	51.9

Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:

• набор ключей
• баллон для СОЖ
• страховочную цепь (ремень)
• патрон для кольцевых фрез
• пенал для хранения
• инструкция по эксплуатации

Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.

Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.

Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.

Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».

Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.

Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.

Наименование параметра	Данные
1	2
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	500
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм	10
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град.	±45
Наибольший диаметр фрез, мм	160
Наибольшая длина фрез, мм	230
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82	Морзе 5 АТ7
Расстояние между осями инструмента и стола, мм	30...350
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1	75...400
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин
- осевая подача	3...750
- радиальная подача	3...600
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин
- осевое	750
- радиальное	600
- тангенциальное	145
Номинальная мощность привода главного движения, кВт	18,5
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм
- длина	3485
- ширина	2160
- высота	2335
Масса полуавтомата, кг	9500
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм	10
Количество управляемых осей координат	3
Количество одновременно управляемых осей координат	1
Средства автоматизации:
- уборка стружки	имеется
- гидрозажим заготовки	имеется
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее	1900...4000 170
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях	имеется
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт	10
Электродвигатель инструмента - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт	3000 18,5
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт	3000 5,7
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	3,5 3000
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,94 3000
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	1,5 1500
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,75 3000
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	1,5 1500
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин-1	0,018 2700
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт	0,064
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей	27,94

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-

Номер проверки по ГОСТ659-89		Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1		Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	20 (выпуклость не допускается
2.2.2		Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм	а) 8 б) 12
2.2.4		Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);	а) 1 6     б) 20
2.2.5		Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	12
2.2.6		Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм	а) 10 б) 1 6
2.2.7		Осевое биение инструментального шпинделя	6
2.2.8		Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя	20
2.2.10		Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	а) 1 6 б) 20
3.5.1 3.5.2 3.5.3		Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм	25 80 16

Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямозубых и косозубых зубчатых колёс, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки.

На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.

Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.

Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.

Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.

В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший наружний диаметр нарезаемого колеса, мм.	320 (минимальный 20)
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	6 (минимальный 1)
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град.	60
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	220 (прямой зуб)
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	30 - 250
Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез (D х L), мм.	160 х 160 (220*)
Наибольшее перемещение червячной фрезы вдоль оси (шифтинг), мм.	75
Диапазон чисел оборотов червячной фрезы, мин-1	50 - 500
Диапазон вертикальных подач, мм/мин.	0,63 - 7,3
Диапазон радиальных подач, мм/мин	1 - 16
Диапазон тангенциальных подач, мм/об.	0,26 - 2,3 (для 53В30П-10)
Мощность привода главного движения, кВт	3,2/4,2 (4,0/4,75 53В30П-10); 7,5*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2300 х 1300 х 1950 (3350 х 1950 х 2350 упаковка)
Масса, кг.	5100 (6000 брутто)
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект электрических запчастей;
- Комплект сменных шкивов (шкив Ø115 мм. – 1 шт., шкив Ø315 мм. – 1 шт.)
- Фильтроэлемент – 3 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала (из 52–х шестерен) – 1 комплект;
Принадлежности:
-ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
-стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
-рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
-хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
-ремень А-1400 – 1 шт.;
-ключ Д2 – 2 шт. (к электрошкафу);
-центр 7032-0041 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214-90 – 1 шт.;
- комплект документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Центроискатель для червячной фрезы (требуется, если нарезается малое количество зубьев (6 или 8), свыше 14 зубьев – центроискатель не нужен).
- Оправки 4 шт. (для инструмента) - Ø 27 мм., Ø 32 мм., Ø 40 мм., Ø 50 мм.
- Шкивы- Ø 100 мм., Ø 160 мм.

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.

Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Система ЧПУ

В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.

 

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).

На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.

Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.

Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.

 

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез. Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.

Бабка шлифовальная (ось В)

Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках. Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.

 

Шпиндель шлифовальный.

Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения. Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.

 

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.

 

 

Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ). Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной    канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.

 

Правка шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X). Правка и компенсация износа шлифовального круга  осуществляется высокоточными координатными  перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.

 

Система подачи и очистки СОЖ.

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.). Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы  при работе полуавтомата. Система смазки Централизованная автоматическая система смазки.     Гидропривод Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.

Программное обеспечение

 

В комплект полуавтомата входит:

- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;

- программа для расчета профиля шлифовального круга.

 

УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:

- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);

- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;

- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);

- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);

- выхаживание с микроподачей;

- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;

- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.

Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.

Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).

Окно программы представлено на рисунке.

 

 

 

Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.

В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.

После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК.  УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).

p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм	40…200
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых	250 400
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус	0…20
1.1.5Числа стружечных канавок, шт.	1…99
1.1.6Передний угол, градус	0…10
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм	16,22,27,32,40, 50,60
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм	250
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм		250
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1	2000…4000
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно	4 2
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус	630 250 320 не ограничен
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z	10 5 5
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус	0,001 0,001
Показатели силовой характеристики полуавтомата
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт	2,2
1.4.2Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
1.4.3Напряжение, В	380 ± 38
1.4.4Частота тока, Гц	50 ± 1
Показатели габарита и массы полуавтомата
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота	2500* 2000* 2350*
1.4.6Масса, кг	7000*
1.5Показатели точности	кл. ААА
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)	Ra– 0,32

Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.

Шпиндель машины имеет посадочное место с конусом Морзе 2 Машина великолепно показала себя при работе на предельных нагрузках. Инновационная компоновка корпуса в значительной степени повышает срок эксплуатации инструмента.

Промышленная машина, вобрала в себя максимум инновационных решений.

• новый компактный дизайн
• увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
• революционная конструкция саморегулирующихся направляющих. ЗАПАТЕНТОВАНО.
• заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
• более мощный привод с высоким крутящим моментом
• энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
• система контроля силы притяжения (MPAC)
• система защиты от перегрузки

Мощность, Вт	1300
Напряж/частота тока, В/Гц	220/50
Шпиндель	KM2/19мм Weldon
Кол-во скоростей	2
Частота вращения, обмин	200/400
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм	50
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм	25
Зенкерование, мм	50
Диам.нарез. резьбы, макс.мм	-
Размеры основания, мм	90х180х48
Высота макс/мин, мм	579/426
Рабочий ход, мм	153
Масса, кг	16.5
Расстояние от оси шпинделя до основания	46

Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:

• набор ключей
• баллон для СОЖ
• страховочную цепь (ремень)
• патрон для кольцевых фрез
• пенал для хранения
• инструкция по эксплуатации

Механизм предназначен для резки труб методом непрерывного вдавливания при производстве заготовок из труб.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр отрезаемой трубы, мм.	15 - 50
Диаметр режущего диска, мм.	160
Число оборотов режущего диска, об/мин.	193
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	638 х 845 х 1180
Масса, кг.	300

Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.

- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент;
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	3 - 40 (60)*
Угол при вершине сверла, град.	до 180
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 х 40 х 51
Частота вращения шпинделя, мин -1	2840
Мощность привода главного движения, кВт	0,37
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	570 х 320 х 400
Масса, кг.	52
* - с использованием дополнительной оснастки	при использовании призмы для сверл 40-60 мм.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).

Для выполнения отверстий больших диаметров до 130 мм. В конструкцию введены специальные элементы, значительно увеличивающие жесткость системы корпус-привод-инструмент. Изготавливается по заказу Потребителя.

Мощность, Вт	1860
Напряж/частота тока, В/Гц	220/50
Шпиндель	KM3/32мм Weldon
Кол-во скоростей	2
Частота вращения, обмин	60-140/200-470
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм	130
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм	40
Зенкерование, мм	50
Диам.нарез. резьбы, макс.мм	M30
Размеры основания, мм	120х240х67
Высота макс/мин, мм	750/665
Рабочий ход, мм	85
Масса, кг	36
Расстояние от оси шпинделя до основания	81

Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:

• набор ключей
• баллон для СОЖ
• страховочную цепь (ремень)
• патрон для кольцевых фрез
• пенал для хранения
• инструкция по эксплуатации

Станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном пилой, рез производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки. Станок может использоваться на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.

- Литая чугунная станина имеет коробчатую форму с усиливающими ребрами внутри, обладает достаточной жёсткостью и стабильностью. Основание станины одновременно является ёмкостью для СОЖ и резервуаром масла для гидравлического насоса;
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметрзаготовки круглого сечения(уголреза 90 град.), мм.	250
Наибольший диаметр заготовки круглой сечения (угол реза 45 град.), мм. (при комплектовании комбинированными тисками)	140
Наибольшая диагональ заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.	250
Наибольший размер заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм.(при комплектовании комбинированными тисками)	140 х 250
Ширина пропила, мм.	2
Ход пильной рамы, мм.	160
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм.	350
Размер ножовочного полотна, мм.	450 х 40 х 2
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	48, 62, 94, 120
Скорость резки, м./мин.	17, 22, 33, 43
Угол поворота тисков, град.	45
Ёмкость бака СОЖ, л.	30
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1690 х 700 х 900 (1780 х 850 х 1000 в упаковке)
Масса, кг.	700 (780 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Приспособление для пакетной резки.

Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм.
После установки на фундамент производится выверка в обоих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. на 300 мм. в обоих плоскостях.

Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.

- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна;
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
-  Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах:
- заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.

Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	230
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	345
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+20 / -40
Размер рабочей поверхности стола, мм.	900 х 140
Ширина Т-образного паза	14Н12
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении	4
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении	6
Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм.	6
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более	Ra 0,63
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более	Ra 0,16
Частота вращения шпинделя, мин -1	2200; 3200; 4400; 6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Мощность привода главного движения, кВт	1,1 / 1,5
Установленная суммарная мощность, кВт	1,28/ 1,68
Класс точности	П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550
Масса, кг.	1160

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления

• Установка станка 3E642

Незаменима для выполнения отверстий больших диаметров и глубин.

• высокая точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
• саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО
• заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе
• мощный привод с высоким крутящим моментом
• энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
• система контроля силы притяжения (MPAC)
• система защиты от перегрузки

Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 4.

Мощность, Вт	1800
Напряж/частота тока, В/Гц	220/50
Шпиндель	KM4/19мм Weldon
Кол-во скоростей	4
Частота вращения, обмин	85/135/160/250
Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм	110
Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм	50
Зенкерование, мм	65
Диам.нарез. резьбы, макс.мм	M30
Размеры основания, мм	120х240х63
Высота макс/мин, мм	780/550
Рабочий ход, мм	230
Масса, кг	30.9
Расстояние от оси шпинделя до основания	65

Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:

• набор ключей
• баллон для СОЖ
• страховочную цепь (ремень)
• патрон для кольцевых фрез
• пенал для хранения
• инструкция по эксплуатации

Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильными станками BS 350, BS 300/60 AFI.

- Оснащен двумя модульными блоками с 7-ю роликами на каждом;
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер секции, мм.	2000 х 400
Грузоподъемность, кг.	700 (первый блок), 600 (доп.секция)

НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,2 - 8
Привод продольного перемещения стола	гидравлический
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	2,17 / 2,31
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	860; 1180 (брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

Улучшенные характеристики сверлильной машины MS 36 AUTO включают:

• Компактная и жесткая конструкция с ультра-легким весом всего 13,5 кг
• Идеальное сочетание крутящего момента и скорости вращения шпинделя сокращает время обработки фрезами TCT и HSS
• Интеллектуальные системы управления для отличной производительности и безопасности оператора
• Система направляющих обеспечивает необычайную жесткость и не требуют обслуживания
• Высочайшее качество магнитного основания позволило уменьшить толщину рабочей поверхности до 6 мм
• Встроенная система защиты фрез
• Увеличенный объем охлаждающего масла

Напряжение	1~ 110-120 V, 50-60 Hz 1~ 220-240 V, 50-60 Hz
Суммарная мощность, КВт	1000
Мощность привода, КВт	920
Диаметр сверления, макс., мм корончатое сверло	36
Глубина сверления, макс., мм	51
Скорость вращения шпинделя без/под нагрузкой	580 / 350
Посадка инструмента	Weldon 19мм (3/4)
Макс. усилие магнитного крепления, Н	9300
Площадка магнита, Д х Ш х В, мм	160x80х36,5
Минимальная толщина обрабатываемой поверхности, мм	6
Масса, кг	13,5

Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:

• набор ключей
• баллон для СОЖ
• страховочную цепь (ремень)
• патрон для кольцевых фрез
• пенал для хранения
• инструкция по эксплуатации

Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильным станком KS 600.

- Оснащен пятью гальванизированными роликами, способными нести нагрузку 500 кг. каждый;
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер секции, мм.	1500 х 630
Грузоподъемность, кг.	2000

Предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов. Использование тисков позволяет производить резку под углом 45^o.

- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	400 (рез под 90o); 250 (рез под 45o)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	340 (рез под 90o); 250 (рез под 45o)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	210х380 (рез под 90o); 250х250 (рез под 45o)
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм.	170х250
Параметры инструмента	Ножовочное полотно 600х50х2,5 мм.
Скорость резания, м/с	10/13/16/21/26/32 (Ступенчатое регулирование)
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	33; 42; 52; 65; 85; 104
Величина хода пильной рамы, мм.	164,8
Механизм зажима заготовки	вручную
Угол поворота тисков, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	3,2 / 4,0
Емкость бака гидравлической системы, л.	3
Емкость системы охлаждения, л.	35
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.	0,06
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2120 х 780 х 1600
Масса, кг.	800

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200*
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500**
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	0,89 / 1,03
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей поверх-ти стола продольн. перемещению стола и попереч. перемещению шлиф.головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1085 х 1195 х 1630; 1600 х 1600 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	780; 1110 (брутто)
*	* 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32
**	** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

Станок ОН-280 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.

- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии ОН являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются весьма высоким сроком службы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм.	280
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм.	180
Наибольший размер прямоугольной заготовки, мм.	250 х 250
Параметры инструмента	Ножовочное полотно 450 х 40 х 2 мм.
Скорость резания (ступенчатое регулирование), м./мин.	10,5; 13,5; 16,5; 21; 27; 33
Производительность при резке стали 45 Ø100 мм. с охлаждением, см²/мин.	28
Механизм зажима заготовки в тисках	ручной
Расстояние от пола до рабочего стола, мм.	500
Отклонение от перпендикулярности оси заготовки по отношению направлению движения полотна, мм.	0,01 / 100
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 2,2
Емкость бака гидравлической системы, л.	2,5
Емкость системы охлаждения, л.	60
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.	0,06
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1490 х 740 х 1020 (1650 х 900 х 1200 транспортный размер)
Масса, кг.	540 (брутто 570)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ножовочное полотно (установлено на станке);
- Приспособление для резания под углом 45o;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- приспособление для пакетной резки материала;
- приспособление для резки коротких заготовок,
- приспособление для точных перемещений материала,
- стойка для материала.

Предназначен для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под углом до 45^o.

- Точное резание: стабильная конструкция устраняет увод ножовочного полотна;
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45^o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	250 (рез под 90o); 140 (рез под 45o)
Параметры инструмента	Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм.
Величина хода пильной рамы, мм.	150
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм.	350
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85 - 110
Механизм зажима заготовки	вручную
Угол поворота тисков, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1510 х 965 х 870
Масса, кг.	1120

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 55 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны;
- Направляющие рукава и колоны термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
- Зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически в одном цикле от одной команды.
- Освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляется автоматически в одном цикле.
- Наличие механизированного удаления инструмента из шпинделя;
- Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	55 / 65 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М48 / М52 (сталь/чугун)
Конус шпинделя	Морзе 5 АТ6 (ГОСТ 24644)
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	370 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1280
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	580 - 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	720
Ход шпинделя, мм.	300
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	900 х 1670
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	22
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Конец шпинделя	Морзе 5 АТ6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 1730
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06 - 1,5
Количество подач шпинделя	9
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	122,46
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	710
Наибольшее усилие подачи, Н	20000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное, автоматическое
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне	автоматический электромеханический
Зажим колонны в цоколе	автоматический электромеханический
Зажим сверлильной головки на рукаве	ручной
Класс точности	Н
Точность отверстий после развертывания	Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более	Ra 3,2
Точность нарезаемой резьбы	7Н
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2540 х 900 х 2720 (3000 х 1300 х 3000 в упаковке)
Масса, кг.	3500 (4000 брутто)

Установка станка 2К550
Cертификат соответствия 1 стр.
Cертификат соответствия 2 стр.

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	45 (сталь)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М25 (сталь)
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	320 - 1100
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	780
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1250 ÷ (-60)
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	1060
Ход шпинделя, мм.	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град.	360
Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град.	±45
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	760 х 1250
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Конец шпинделя	Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	45 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,056 – 0,32
Количество подач шпинделя	4
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	100,48
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	180
Наибольшее усилие подачи, Н	12000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное
Зажим рукава на колонне	ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	ручной
Класс точности	Н
Точность отверстий после развертывания	Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более	Ra 2,5
Точность нарезаемой резьбы	7Н
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке)
Масса, кг.	1480 (1700 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).

Установка станка ГС 545
Cертификат соответствия 1 стр.
Cертификат соответствия 2 стр.

Станок СОМ-400В предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.	40
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.	100
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм	90 х 90
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.	75 х 75
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	100
Механизм зажима заготовки	ручной
Угол поворота трубоприжима, град.	0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.	3500
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 500 х 1480
Масса, кг.	65

- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	32 (сталь)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М16 (сталь)
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	300 - 800
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	500
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	960 ÷ (-220)
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	930
Ход шпинделя, мм.	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град.	360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	630 х 800
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Конец шпинделя	Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	45 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,056 – 0,32
Количество подач шпинделя	4
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	100,48
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	120
Наибольшее усилие подачи, Н	7000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное
Зажим рукава на колонне	ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	ручной
Класс точности	Н
Точность отверстий после развертывания	Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более	Ra 2,5
Точность нарезаемой резьбы	7Н
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке)
Масса, кг.	950 (1270 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).

Сертификат соответствия
Установка станка 2K522

Предназначен для резки труб большого диаметра с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	400 х 4 х 32
Диаметр отрезаемой трубы, мм.	118 - 300
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	3500
Угол поворота тисков, град.	-
Механизм зажима заготовки	ручной
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	700 х 1020 х 1680
Масса, кг.	113

Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в т.ч. резки пакетов заготовок в условиях серийного и крупносерийного производства. Резка производится в автоматическом цикле без наклона пильной рамы (угол реза 90 град.). Гидравлический привод.

- Работает в автоматическом режиме;
- Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы;
- Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция);
- Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума;
- Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели;
- Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ;
- Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели;
- Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	-
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	330
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	300
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	330 х 210
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм.	280 х 170
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	65 / 50* (остаток)
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм.	850
Скорость пилы, м/мин	15 - 100 (бесступенчато)
Размер пилы, мм.	3660 x 27 x0.9
Мощность привода главного движения, кВт	3
Мощность двигателя гидравлической системы, кВт.	0,75
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.	0,09
Мощность двигателя стружкотранспортера, кВт.	0,18
Мощность двигателя очистных счеток, кВт.	0,09
Емкость бака гидравлической системы, л.	15
Емкость системы охлаждения, л.	30
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1920 х 1630 х 1750
Масса, кг.	1100 / 1200*
*	для W330A NC

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (на станке);
- Инвентор;
- СОЖ;
- Устройство удаления стружки (стружкотранспортер);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки;
- Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).

Предназначен для выполнения разнообразных сверлильно-фрезерных работ.

- Массивная станина гарантирует работу без вибраций;
- Большой прецизионный крестовой стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Мощный 2-х ступенчатый двигатель, рассчитанный на длительные нагрузки;
- Присоединение шпинделя ISO 30 для высокой производительности фрезерования;
- Шестерни редуктора вращаются в масляной ванне;
- Конические роликовые подшипники главного шпинделя гарантируют высокую точность кругового вращения (биение <0,015 мм);
- Правое и левое вращение шпинделя;
- Наклон головки вправо/влево;
- Перемещение фрезерной головки по направляющим "ласточкин хвост";
- Автоматическая подача пиноли шпинделя;
- Устройство цифровой индикации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	32 (20 с автоматич.подачей)
Диапазон нарезаемой резьбы	М20
Конус шпинделя	ISO 30 (DIN 2080) (оправка шпинделя М12)
Ход шпинделя, мм.	170
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2500
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,12 / 0,18 / 0,25
Количество подач шпинделя	3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	250
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	-90 / +30
Размер рабочей поверхности стола, мм.	825 х 240
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	460
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	520
Поперечный ход стола, мм.	210
Количество Т-образных пазов	4
Ширина Т-образного паза	16 мм
Мощность привода главного движения, кВт	2,1 (1,1)
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1080 х 1010 х 1300
Масса, кг.	340

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Угловые тиски (ширина губок 85 мм);
- УЦИ (Устройство цифровой индикации);
- Торцевая фреза Ø75 мм с оправкой;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подачи СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой 200 мм/МК-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-2;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/B16;
- Патрон шпинделя ISO 30/ER32 + комплект 11 цанг (4-20 мм);
- Патрон шпинделя ISO 30/d22;
- Комплект прихватов для 16 мм Т-образного паза;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

- Рабочий стол имеет возможность регулировки положения по высоте (перемещение по реечной передаче) и возможность "откидывания", что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали на фундаментной плите;
- Компактный дизайн, малогабаритный электрошкаф.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	25 (31)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М22
Конус шпинделя	Морзе 3
Ход шпинделя, мм.	150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90 - 1400 (180 - 2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	вручную
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	320
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1210
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	730
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	320 х 320
Размер рабочей поверхности стола, мм.	420 х 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	680
Количество Т-образных пазов	3 (стол); 3 (плита)
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80±0,4
Наибольшая высота заготовки, мм.	500 (для стола); 900 (для плиты)
Масса заготовки, кг.	100 (для стола); 200 (для плиты)
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	800 х 500 х 2050; (1100 х 760 х 2260 в упаковке)
Масса, кг.	430; (585 брутто)
* - специальное исполнение (заказ)
**	при минимальных подачах и оборотах

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ключ к электрошкафу Д73-72;
- Рукоятка для поднятия стола;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1);
- Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2);
- Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3);
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02 (125 мм) или 7200-0214-02 (160 мм);
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02 (125 мм) или 7200-0215-02 (160 мм);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02:
- Ограждение зоны резания;
- Освещение;
- Система подачи СОЖ.

Предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, нарезания резьбы.

- Широкий диапазон скоростей и подач позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров при оптимальных режимах резания;
- Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя;
- Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения;
- Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения;
- Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ;
- Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	20 (сталь); 25 (чугун)
Диапазон нарезаемой резьбы	М24
Конус шпинделя	Морзе 3АТ6
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800
Количество подач шпинделя	6
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	88
Наибольшее усилие подачи, Н	5600
Ход шпинделя, мм.	150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	200
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	150 - 650
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 360
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	350
Количество Т-образных пазов	3
Масса заготовки, кг.	100
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	730 х 650 х 1980; 872 х 2220 х 990 (размер в упаковке)
Масса, кг.	600; 790 (брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
- Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
- Кривошип;
- Сетка;
- Ключ замка электрошкафа;
- Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
- СОЖ;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): - головка 6251-4002 (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);

- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).

Станок СОМ-400Б предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие мощного двигателя обеспечивает высокую скорость вращения отрезного круга и позволяет обрабатывать заготовки больших размеров;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм.	400 (300) х 32 х 4
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.	60 (40)
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.	120 (100)
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	120 х 120 (100 х 100)
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.	110 х 110 (90 х 90)
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	140 (120)
Механизм зажима заготовки	ручной
Угол поворота трубоприжима, град.	0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.	3500
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 580 х 1720
Масса, кг.	113

- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	50 (сталь 45); 60 (чугун СЧ20)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М42
Точность отверстий после развертывания	Н9
Конус шпинделя	Морзе 5 АТ6
Диаметр колонны, мм.	180
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	360
Ход шпинделя, мм.	260
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	210-750
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1200
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	540
Размер рабочей поверхности стола, мм.	610х605
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	615х630
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40…1730
Количество подач шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06…1,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	15000
Количество Т-образных пазов	3 (стол); 3 (плита)
Угол поворота стола, град.	180
Ширина Т-образного паза	18Н12 (стол); 18Н14 (плита)
Мощность привода главного движения, кВт	4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	4,18
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	960 х 630 х 2590; 2850 х 1170 х 960 (в упаковке)
Масса, кг.	850; (1000 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).

• Декларация о соответствии
• Установка станка

Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.

- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	Отрезной круг 400х32х3.2 мм.
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм.	80х80
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.	80х80
Скорость резания, м/с	43
Частота вращения шпинделя, мин -1	2100
Механизм зажима заготовки	тиски, вручную
Угол поворота тисков, град.	+45 / -25
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1280 х 1270 х 950
Масса, кг.	200

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07

Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий до 40 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.

- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	40 (Сталь 45); 45 (Чугун)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М24
Конус шпинделя	Морзе 4
Количество скоростей вращения шпинделя	8
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	300
Ход шпинделя, мм.	160
Количество подач шпинделя	3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,2; 0,3
Наибольшее усилие подачи, Н	11400
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	240
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	0 - 700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1100
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 500
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	500
Угол поворота стола, град.	180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси)
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	560 х 560
Диаметр колонны, мм.	145
Количество Т-образных пазов	2 (стол) 2 (плита)
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160 (стол) 250 (плита)
Класс точности	Н
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,38
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке)
Масса, кг.	575; 760 (в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).

• Декларация о соответствии
• Установка станка

Станок 2Т125 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.

- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	25 (сталь 45); 32 (чугун СЧ20)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5…М20
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	0 - 620
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	740 - 900
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	260
Диаметр колонны, мм.	120
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 500
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	500 х 525
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град.	180
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	590
Количество Т-образных пазов	2 стол 2 плита
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между пазами, мм.	160 стол 200 плита
Конус шпинделя	Морзе 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	60
Наибольшее усилие подачи, Н	6000
Ход шпинделя наибольший, мм.	160
Ход шпинделя на 1 оборот лимба, мм.	100,48
Ход шпинделя на 1 деление лимба, мм.	1
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	80…2000
Количество скоростей вращения шпинделя	8
Количество подач шпинделя	3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,2; 0,3
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,18
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	575 х 525 х 1940; (2380 х 980 х 790  в упаковке)
Масса, кг.	450; (в упаковке 580)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);

Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.

- Укомплектован тумбой для установки станка на удобную высоту;
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	Отрезной круг 400х32х3.2 мм.
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм.	80х80
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.	80х80
Скорость резания, м/с	43
Частота вращения шпинделя, мин -1	2100
Механизм зажима заготовки	тиски, вручную
Угол поворота тисков, град.	+45 / -25
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1280 х 1600 х 1500
Масса, кг.	275

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тумба;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07

ГС2116КВ предназначен для обработки отверстий до 18 мм. в мелких и средних деталях. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.

- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на 3-х радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- На станке применена удобная рукоятка переключения коробки скоростей, с помощью которой можно получить необходимую частоту вращения шпинделя.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- ГС2116КВ – базовое, в внутренним конусом шпинделя;
- ГС2116КН с наружным конусом шпинделя В18;
- ГС2116КТ в комплектации с тумбой;
- ГС2116КО в комплектации с системой охлаждения;
- ГС2116КУ с устройством сверления по жесткому упору.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	18 (сталь)
Диапазон нарезаемой резьбы	М4 – М12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	100 - 400
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	190
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	250 х 250
Количество Т-образных пазов	2
Ширина Т-образного паза	14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Конус шпинделя	Морзе 2
Ход шпинделя, мм.	100
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	200, 320, 560, 800, 1200, 2100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	30
Наибольшая осевая сила резания, Н	4000
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	ручная
Класс точности	Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.	16
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.	25
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	460 х 640 х 1260 (800 х 600 х 1230 в упаковке)
Масса, кг.	140 (175 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 - М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).

• Схема основания ГС2116К
• Декларация о соответствии

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.

- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800х400 (горизонтальный стол); 1060х250 (вертикальный стол)
Количество Т-образных пазов	6 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол)
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм	400 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	10 - 380
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин	1200
Масса заготовки, кг.	200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	50 - 450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	50 - 450
Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм.	165
Конус шпинделя	ISO40
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	40 - 2000
Ход пиноли, мм.	80
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	3
Мощность двигателя подач, кВт	1,1 / 1,75 ускоренной подачи
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,09
Производительность системы охлаждения, л/мин	25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1390 х 1430 х 1820
Масса, кг.	1400 (1800 с рабочими жидкостями)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ

Предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката из черных и цветных металлов заготовок различных форм (трубы, прутка, уголка, швеллера,двутавра) под углами от 0° до 45°.

- Резание заготовок под углом производится в специальных тисках;
- Высокая окружная скорость круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга;
- Станок предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	400х4х32 (Отрезной круг 14А-63-80Н БУ80 м/с2 класс 1 ГОСТ 21963-82)
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм.	40
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм.	50 х 50
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм.	40 х 40
Наибольший диаметр отрезаемой трубы, мм	120 (под 90 град.); 100 (под 45 град.)
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	140 х 140 (120 х 120 под 45 град.)
Наибольший размер отрезаемого швеллера	№14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.)
Наибольший размер отрезаемого двутавра	№14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.)
Скорость резания, м/с	59,7
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	2800
Механизм зажима заготовки	тиски, вручную
Угол поворота тисков, град.	45 - 90
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1160 х 700 х 1300
Масса, кг.	155

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.

- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320х750 (горизонтальный стол); 830х225 (вертикальный стол)
Количество Т-образных пазов	5 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол)
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	405 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм	305 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	10 - 380
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин	1200
Масса заготовки, кг.	140
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	85 - 485
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	85 - 450
Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм.	165
Конус шпинделя	ISO40 (Конусность 7:24)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	40 - 2000
Ход пиноли, мм.	80
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Мощность двигателя подач, кВт	0,75 / 1,75 ускоренной подачи
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,09
Производительность системы охлаждения, л/мин	25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1215 х 1200 х 1800
Масса, кг.	1300

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Стол поворотный круглый 61П-17-000;
- Стол горизонтально-вертикальный РКВ 7205-4003
- Делительная головка (на выбор):

- 7036-0053;
- 7036-0053х01 (с набором сменных шестерен);
- УДГ-Д-160.

Абразивно-отрезной станок 8Г240 предназначен для резки отрезными черных металлов различных профилей на мерные длины с помощью абразивных кругов.

Угол резки станка 8Г240 от прямого до 45° с поворотом шпиндельной головки в обе стороны от исходного положения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр абразивного шлифовального круга, мм.	300/400
Наибольший диаметр заготовки, мм	60(100)
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм.	60
Наибольший диаметр отрезаемой трубы, мм	100
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	500
Скорость резания, м/с	50;63;80;100
Мощность привода главного движения, кВт	15
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1800х1910х1810
Масса, кг.	1230

Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки заготовок по углом 0-60 градусов влево в автоматическом цикле.

- Гидравлический привод;
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60 влево (автомат.режим)
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	305 (0 град.), 250 (45 град.), 175 (60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	250 (0 град.), 230 (45 град.), 155 (60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	350х200 (0 град.), 230х200 (45 град.), 170х100 (60 град.)
Скорость пилы, м/мин	18 - 100 (37/74 без вариатора ESC)
Размер пилы, мм.	3360-3380 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,8
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	913

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 350/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 350/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Частота вращения шпинделя, мин -1	25 - 2000
Конус шпинделя	ISO-50
Пределы рабочих подач, мм/мин	25 - 1250 (координаты Х, Y)
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6,0 - 320 (координата Z)
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2427 х 1890 х 1745
Масса, кг.	2938
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.

• Установка станка ОРША-Ф32Г
• Сертификат соответствия

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Выемка в станине (ГАП).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Высота центров, мм.	290
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	580
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	380
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	780
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Конец шпинделя	8 DIN 55027
Конус шпинделя	80 (метрич.)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	220
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	400
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 6
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	32 х 32
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60...1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-1
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (11*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4600 х 1250 х 1400
Масса, кг.	3260

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

- Станок класса точности П;
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:

- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».

Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	500 (630)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235**
Конус шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	55 (89)***
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	22
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	16 - 2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4880 х 1265 х 1360 (1430*)
Масса, кг.	4400
*	для станков с индексом «В»
**	для станков с индексом «Г»
***	для станков с индексом «Д»

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- Клинья ГОСТ 3025:
- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.

Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.

Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.

Cтанок позволяет производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем. Станок оснащен (вариатором) бесступенчатой регулировкой скорости режущего полотна в диапазоне 12-2500 м/мин. На этом станке установлен сварочный аппарат с гильотиной и заточное устройство для зачистки сварного шва.

ПАРАМЕТР		ЗНАЧЕНИЕ
При резке под углом 90°	мм	450x405
Расстояние от пола до рабочего стола	мм	950
Диаметр лентоведущего колеса	мм	420
Угол поворота пильной рамы слева направо	deg	-15° +45°
Скорость резания	м/мин	12-2500
Размер ленточной пилы	мм	3640x3/25x0.9
Мощность:
главный двигатель	kW	0.9/1.5
Габариты:
длина	мм	1250
ширина	мм	1000
высота	мм	2100
Масса	кг	480

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	-
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 -2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 х 1040 х 1400
Масса, кг.	2550
* - специальное исполнение (заказ)