Металлообрабатывающее оборудование

160 HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 160НT-04 в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 40 мм.

Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм		1500
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм		40
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин		0…5500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		114
Число ступеней частот вращения шпинделя		регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Число ступеней рабочих подач		регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5…2
Точность позиционирования		± 4"
Повторяемость позиционирования		± 1,6"
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		3255х2440х2080
Масса станка, кг.		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ	ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

160HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок модели 160НT предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Пневмосистема станка реализована на элементах и устройствах фирмы Camozzi. Пневматический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

ЗОНА ОБРАБОТКИ

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Параметры обработки
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм		320
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обработки, мм		200
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.		5…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		200
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5
Точность позиционирования		±4²
Повторяемость позиционирования		±1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		2720х2440х2080
Масса станка, кг		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и смазки	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию
Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Параметры обработки
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм		320
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обработки, мм		200
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.		5…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		200
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5
Точность позиционирования		±4²
Повторяемость позиционирования		±1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		2720х2440х2080
Масса станка, кг		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и смазки	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z – салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф.«Sauter» Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-шнек
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом СОЖ
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-датчик положения шпинделя
-педаль управления разжимом/зажимом патрона
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

16В20 Станок токарно-винторезный

1 606 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Документация

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	150
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2550 х 1190 х 1450
Масса, кг.	1600

Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Добавить для сравнения

16ВТ20П-21 Станок токарно-винторезный

8 279 172 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб. 16ВТ20П-21 может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности по ГОСТ 8-82;
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Шпиндель
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	12,5 - 1600
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Задняя бабка
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Резцовые салазки
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град.	1
Суппорт. Подачи. Резьба
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм.	860
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,8
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,9
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более	250
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин.	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 –2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Допускаемое усилие продольной подачи, Н	7845
Точностные параметры
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм.	7
Осевое биение шпинделя, мкм.	5
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	10
Класс точности	П
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1265 х 1505 (3070 х 1540 х 1900 в упаковке)
Масса, кг.	3000 (3830 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 4 шт.

Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 1835 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.

Добавить для сравнения

16ВТ20П-22 Станок токарно-винторезный

8 703 372 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб. 16ВТ20П-22 может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности по ГОСТ 8-82;
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Шпиндель
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	12,5 - 1600
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000

Задняя бабка
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Резцовые салазки
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град.	1
Суппорт. Подачи. Резьба
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм.	1360
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,8
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,9
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более	250
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин.	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Допускаемое усилие продольной подачи, Н	7845
Точностные параметры
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм.	7
Осевое биение шпинделя, мкм.	5
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	10
Класс точности	П
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1265 х 1505 (3570 х 1540 х 1900 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4155 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийся Морзе 5 7032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 6 шт.

Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 2335 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.

Добавить для сравнения

16ГС25СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 16ГС25СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	900
Высота центров над направляющими станины, мм.	255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	925
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	1000
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	16,45
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2850 х 1650 х 1610; (3390 х 2040 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3300; (в упаковке 3860)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.

Добавить для сравнения

16ГС25СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 16ГС25СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1450
Высота центров над направляющими станины, мм.	255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	1000
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	22,5
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	16,45
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3340 х 1650 х 1610; (3990 х 2040 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3600; (в упаковке 4160)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.

Добавить для сравнения

16ГС25СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 16ГС25СУ1-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1900
Высота центров над направляющими станины, мм.	255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	1000
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	22,5
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,65
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4100 х 1650 х 1610; (4400 х 2040 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4270; (в упаковке 4960)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.

Добавить для сравнения

16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ

11 381 608 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Станок предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки). В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1. Наибольший диаметр: обрабатываемой заготовки над станиной, мм закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм	320 50
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	200
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее	1000
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее	750
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм	255
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2. Предельные диаметры сверления, мм по стали по чугуну	25 28
2.3. Число позиций инструментальной головки	8
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм	40
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения	3 3
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1	20 – 2500
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной	бесступенчато
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25-40
4. Показатели силовой характеристики станка
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		800
4.2. Мощность привода главного движения, кВт		11
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт		2,5
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт		2,5
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт		0,25
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт		0,2
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт		16,45
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая)		17
5. Показатели габарита и массы станка
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота		3220 / 3600* 1750 / 2250** 2260
5.2. Масса станка, кг, не более		3800, 4380***
6. Характеристика электрооборудования
6.1. Род тока питающей сети		Переменный, трехфазный
6.2. Частота тока, Гц		50
6.3. Напряжение, В		380±38
6.4. Напряжение цепи управления, В		110 и 24
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В		220
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа		102
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82		П

* Для станка с индексом «П».

** Для станка с индексом «К1».

Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметра	Значение
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Диаметр шпиндельного фланца, мм	170
Центр в шпинделе с конусом	Морзе 6 по ГОСТ 13214
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55

Основные технические данные задней

Наименование параметра	Значение
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 По ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15

Основные технические данные суппортной группы

Наименование параметров, размерность

Величина параметров

Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм

905

Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм

210

Дискретность задания перемещения по координатам, мм:

продольной (ось Z):
поперечной (ось Х):

0,001
0,001

Точность линейного позиционирования, мм

продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)

0,010
0,005

Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:

в направлении продольного перемещения
в направлении поперечного перемещения

10
7,5

Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:

продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)

2000
1000

Комплектность

Обозначение	Наименование	Количество		Примечание
1	2	3		4
058.0000.000	Станок в сборе	1		Комплектуется согласно договору на поставку или контракту
Входят в комплект и стоимость станка
Инструмент
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001	Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм		1 1 1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Документы
058.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации		1 (на русском языке)*	* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Согласно заказанной модификации	Руководство по эксплуатации. Электрооборудование.		1 (на русском языке)*	* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий	Паспорт		1
Согласно заказанной модификации	Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая.		1
ЭМГ 50.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные.		*	* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки.
019.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации. Насос центробежный.		1
	Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа.

Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату
	Станок со специальными требованиями		Согласно требованиям договора на поставку или контракта
Узлы
052.4400.000	Патрон с электромеханическим приводом	1		Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового 3-250.35.01П ТY BY 500047867.022
052.1600.000-01	Бабка задняя (с электромеханическим приводом)	1	Установлена на станке взамен 052.1600.000
-	Транспортер для отвода стружки	1	Поставляется отдельным местом
Инструмент
052.9500.000	Комплект вспомогательного инструмента	1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
291 341 131	С перпендикулярным пазом (левый)	*	* Количество по заказу
291 341 121	С перпендикулярным пазом (правый)	*	* Количество по заказу
291 341 221	С параллельным пазом	*	* Количество по заказу
291 342 222	Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком	*	* Количество по заказу
291 342 331	Для инструмента с коническим хвостовиком	*	* Количество по заказу
Принадлежности
	Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ	1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
086.1900.000	Патрон поводковый	1	То же
086.2600.000	Люнет неподвижный	1	-"-
	Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36) Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10	1 1 1 1 1 1 1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка То же -"- -"- -"- -"- -"-
ОК101.0000.000	Опора клиновая	4	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления

9 749 572 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	810
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	825
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3050 х 1900 х 1675; (3390 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3630; (в упаковке 4200)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления

10 683 724 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1300
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3630 х 1900 х 1675; (3990 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (в упаковке 4600)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления

11 652 326 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-02.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1900
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	18,95
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4120 х 1900 х 1675; (4440 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4500; (в упаковке 5250)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1Д Станок токарный с оперативной системой управления

10 702 984 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1Д предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	760
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557	Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	825
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3050 х 1900 х 1675; (3390 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3630; (в упаковке 4200)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1Д-01 Станок токарный с оперативной системой управления

11 637 136 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1Д-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1300
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557	Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3630 х 1900 х 1675; (3990 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (в упаковке 4600)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1Д-02 Станок токарный с оперативной системой управления

12 605 738 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1Д-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-02.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1900
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557	Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	18,95
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4120 х 1900 х 1675; (4440 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4600; (в упаковке 5250)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

1В625М (1000) Токарно-винторезный станок (1В625)

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:

1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1370 х 1700
Масса, кг.	2430

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;

Добавить для сравнения

1В625М (2000) Токарно-винторезный станок (1В625)

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ№№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100. Поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	2000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054 (Метр.80)
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800 х 1370 х 1700
Масса, кг.	3100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;

Добавить для сравнения

1В625М Токарно-винторезный станок (РМЦ 1500 мм)

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:

1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054 (Метр.80)
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1370 х 1700
Масса, кг.	2800

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 101) - установлено на станке;
- Зубчатые колеса (Z= 31, 41, 54, 71, 89, 98, 105);
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Центр 7032-0054;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;

Добавить для сравнения

1В62Г (1000) Станок токарно-винторезный

1 480 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Документация

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	620
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Диаметр пиноли, мм.	75
Ход пиноли, мм.	150
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1190 х 1450
Масса, кг.	2400

Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Добавить для сравнения

1В62Г (1500) Станок токарно-винторезный

1 575 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Документация

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	620
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	290
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	24
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1190 х 1450
Масса, кг.	2800

Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Добавить для сравнения

1К625Д-1000 Станок токарно-винторезный

2 730 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	930
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2786 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3124

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

1К625Д-1500 Станок токарно-винторезный

3 120 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1430
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3286 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3484

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

1К625Д-2000 Станок токарно-винторезный

4 500 000 RUR

4 980 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	2000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	1300
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы повороты, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1930
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3786 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3844

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

1М63Н (1М63, РМЦ 3000) Станок токарно-винторезный

7 560 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Шпиндельный узел станка выполнен по 3-х опорной схеме с использованием высокоскоростных прецизионных подшипников. Все зубчатые колеса в передней бабке отшлифованы. Шпиндель равномерно вращается вплоть до самых максимальных оборотов. Уровень шума менее чем 80 dB;
- Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Направляющие станины закалены HRC 49...57;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	3000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	350
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	3500
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11М
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	105
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82	Метрический 115
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	10 – 1250
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	3000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	220
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм.	6
Поперечное смещение, мм.	10
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	220
Наибольший угол поворота, град.	90
Цена одного деления шкалы повороты, град.	1
Перемещение на 1 оборот лимба, мм.	5
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН	2,22
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	32
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	2850
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	400
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм.	200
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм.	5
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	1
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм.	0,1
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок)	32
Пределы рабочих подач продольных (1-й ряд)	0,06...1,0
Пределы рабочих подач поперечных (1-й ряд)	0,024...0,37
Пределы рабочих подач резцовых салазок (1-й ряд)	0,019...0,31
Пределы увеличенных рабочих подач продольных (2-й ряд)	0.084...1,4
Пределы увеличенных рабочих подач поперечных (2-й ряд)	0,034...0,518
Пределы увеличенных рабочих подач резцовых салазок (2-й ряд)	0,027...0,434
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	1 - 224 / 46
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 - 0,25 / 31
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,25 – 56 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	112 - 0,5 / 30
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	5200 / 2000
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН	6,8 / 3,7
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	15
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	1,1
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	16,28
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	2,5
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	10
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	5240 х 1780 х 1550; (5500 х 1850 х 1600 в упаковке)
Масса, кг.	5970; (в упаковке 6500)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижныйØ20-150 мм.;
- Люнет неподвижныйØ 20-350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Ø105 на Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø40 – 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø200-410 мм.;
- Патрон Ø400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.

Добавить для сравнения

1М63Н-5 Станок токарно-винторезный

10 450 000 RUR

11 000 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1М63Н-5 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически;
- Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	5000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	350
Предел диаметров обрабатываемой заготовки в неподвижном люнете, мм.	20…350
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	3500
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11М
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	105
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82	Метрический 115
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	10 – 1250
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	3000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	220
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм.	6
Поперечное смещение, мм.	±10
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	220
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы повороты, град.	1
Перемещение на 1 оборот лимба, мм.	5
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН	2,22
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	32
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	4850
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	400
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм.	200
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм.	5
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	1
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм.	0,1
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок)	32
Пределы рабочих подач продольных	0,033...5,6
Пределы рабочих подач поперечных	0,013...2,064
Пределы рабочих подач резцовых салазок	0,010...1,76
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	1 - 224 / 46
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 - 0,25 / 31
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,25 – 56 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	112 - 0,5 / 30
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	5200 / 2000
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН	6,8 / 3,7
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	15
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	1,1
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	16,28
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	2,5
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	10
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	7240 х 1780 х 1650
Масса, кг.	9000

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижный Ø 20 - 150 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 - 350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Метрический 115 / Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø 40 - 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 200 - 410 мм.;
- Патрон Ø 400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.

Добавить для сравнения

200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей, в том числе из пруткового материала.

Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.

часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.

На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже

Наименование параметров	Значения
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	500
Наибольшая длина обработки, мм	600
Наибольший диаметр обработки (валы), мм	200
Наибольший диаметр обработки (диски), мм	300
Наибольший диаметр прутка, мм	65
Наибольшая длина прутка, мм	1500
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм	120
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм	630
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм	250
Диаметр пиноли задней бабки, мм	90
Перемещение пиноли задней бабки, мм	125
Конус пиноли шпинделя задней бабки	МТ5
Наибольшее усилие зажима Н	4900
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Размер патрона, мм	210
Конус шпинделя по ISO	A2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1	5…3500
Число ступеней частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования оси С, град	0,06
Мощность главного двигателя, кВт	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м	225
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин	0,01…9000 / 0,01…12000
Число ступеней рабочих подач	Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин	20 / 25
Точность позиционирования, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования, мм	±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z	5250 5250
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота	4300 1850 1900
Масса станка, кг, не более	4600
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Количество одновременно управляемых координат	3
Количество одновременно управляемых каналов	1
Дискретность перемещения, мм	0,001
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1	3000
Крутящий момент, Нм	16
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Вместимость бака, дм3	3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)	1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин	0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	0,09
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт	0,18
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3	0,06
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт	0,15
Производительность насоса, л/мин	50
Вместимость бака в системе СОЖ, л	136
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, в том числе приводных	12 6
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм Приводной конец хвостовика инструментального блока по DIN 5482	30
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм	16
Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, мин-1	5…4000
Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм	14×0,16
Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм	М12×1,75 М24×1
Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм	16×8
Время смены инструмента, с	0,5
Точность позиционирования	±4″
Повторяемость позиционирования	±1,6″
Характеристика привода вращающегося инструмента
Номинальная частота вращения, мин-1	6000
Крутящий момент, Нм	7,9
Номинальная мощность, кВт	5

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT-
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей.

Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.

Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже.

Наименование параметров	Значения
*Характеристика рабочего пространства*
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	500
Наибольшая длина обработки, мм	600
Наибольший диаметр обработки (валы), мм	200
Наибольший диаметр обработки (диски), мм	300
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм	650
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм	250
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85	1-6Ц
Диаметр пиноли задней бабки, мм	90
Перемещение пиноли задней бабки, мм	125
Конус пиноли шпинделя задней бабки	МТ5
Наибольшее усилие зажима Н	4900
*Характеристика шпинделя и главного привода*
Размер патрона, мм	210
Конус шпинделя	ISOA2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1	5…4000
Число ступеней частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Мощность главного двигателя, кВт	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м	200
*Характеристика приводов подач*
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин	0,01…9000 / 0,01…12000
Число ступеней рабочих подач	Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин	20 / 25
Точность позиционирования, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования, мм	±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z	5250 5250
*Габаритные размеры и масса*
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота	4300 1850 1900
Масса станка, кг, не более	4600
*Характеристика устройства ЧПУ и измерительных* *преобразователей*
Количество одновременно управляемых координат	3
Количество одновременно управляемых каналов	1
Дискретность перемещения, мм	0,001
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Электродвигатели привода подач
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1	3000
Крутящий момент, Нм	16
Характеристика смазочной системы
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90
Импульсная смазочная система
Вместимость бака, дм3	3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)	1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин	0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	0,09
Характеристика системы уборки стружки и охлаждения
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт	0,55
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3	0,1
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт	0,15
Производительность насоса, л/мин	50
Вместимость бака в системе СОЖ, л	220
Характеристика пневмооборудования
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
Характеристика револьверной головки
Количество позиций	8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм	40
Время смены инструмента, с	0,5
Точность позиционирования	±4″
Повторяемость позиционирования	±1,6″

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT-
фланцевый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
- транспортер стружкоуборочный с внешней подачей СОЖ
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона

Добавить для сравнения

250 АВЕС Т.01 Станок токарно-винторезный высокой точности

1 312 500 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Установка станка

Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.01 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)*
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	500
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1790 х 810 х 1400 (1850 х 900 х 1550 в упаковке)
Масса, кг.	1180 (1250 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке и крепится фундаментными болтами М16. Допускается установка станка на полу без фундамента. Выверка станка производится при помощи установочных болтов с точностью 0,02 мм. на длине 1000 мм.

Добавить для сравнения

250 АВЕС Т.03 Станок токарно-винторезный высокой точности

1 725 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.03 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	750
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)*
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	750
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2050 х 810 х 1400 (2150 х 900 х 1550 в упаковке)
Масса, кг.	1200 (1280 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Добавить для сравнения

250 АВЕС Т.Ф1 Станок токарно-винторезный высокой точности

1 375 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Установка станка

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	500
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,9
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 - 48
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 12
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	24 – 0,5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм.	0,001
Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм.	0,005
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1790 х 810 х 1590 (1850 х 900 х 1650 в упаковке)
Масса, кг.	1180 (1250 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Станция смазки и охлаждения;
- Устройство цифровой индикации;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Установка станка

Добавить для сравнения

250 АВЕС Т.Ф3 Станок токарно-винторезный высокой точности

1 250 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Установка станка

Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.Ф3 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт (данные в таблице характеристик отмечены *).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	750
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	750
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм.	0,001
Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм.	0,005
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2050 х 810 х 1590 (2150 х 900 х 1650 в упаковке)
Масса, кг.	1300 (1380 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Установка станка

Добавить для сравнения

2К522-03 Радиально-сверлильный станок

1 712 424 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	32 (сталь)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М16 (сталь)
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	300 - 800
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	500
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	960 ÷ (-220)
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	930
Ход шпинделя, мм.	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град.	360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	630 х 800
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Конец шпинделя	Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	45 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,056 – 0,32
Количество подач шпинделя	4
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	100,48
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	120
Наибольшее усилие подачи, Н	7000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное
Зажим рукава на колонне	ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	ручной
Класс точности	Н
Точность отверстий после развертывания	Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более	Ra 2,5
Точность нарезаемой резьбы	7Н
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке)
Масса, кг.	950 (1270 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).

Сертификат соответствия
Установка станка 2K522

Добавить для сравнения

2К550В Радиально-сверлильный станок

4 736 460 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 55 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны;
- Направляющие рукава и колоны термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
- Зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически в одном цикле от одной команды.
- Освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляется автоматически в одном цикле.
- Наличие механизированного удаления инструмента из шпинделя;
- Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	55 / 65 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М48 / М52 (сталь/чугун)
Конус шпинделя	Морзе 5 АТ6 (ГОСТ 24644)
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	370 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1280
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	580 - 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	720
Ход шпинделя, мм.	300
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	900 х 1670
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	22
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Конец шпинделя	Морзе 5 АТ6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 1730
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06 - 1,5
Количество подач шпинделя	9
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	122,46
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	710
Наибольшее усилие подачи, Н	20000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное, автоматическое
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне	автоматический электромеханический
Зажим колонны в цоколе	автоматический электромеханический
Зажим сверлильной головки на рукаве	ручной
Класс точности	Н
Точность отверстий после развертывания	Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более	Ra 3,2
Точность нарезаемой резьбы	7Н
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2540 х 900 х 2720 (3000 х 1300 х 3000 в упаковке)
Масса, кг.	3500 (4000 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).

Установка станка 2К550
Cертификат соответствия 1 стр.
Cертификат соответствия 2 стр.

Добавить для сравнения

2Л563 Радиально-сверлильный станок

3 306 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 63 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов. Благодаря технологическим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.

- Основание, консоль, колонна и головка приводного механизма выполнены из литья высокого качества, благодаря чему увеличивается жесткость и устойчивость к вибрациям;
- Все подвижные элементы перемещаются при минимуме усилий, а их фиксация в рабочем положении осуществляется при помощи гидравлических зажимов;
- Рукав перемещается по колонне в вертикальном направлении, а также вращается вокруг вертикальной оси одновременно с колонной. Вертикальное движение консоли осуществляется при участии двигателя привода, а также ходового винта;
- Станок оснащен специальным механизмом, выключающим в автоматическом режиме подачу по достижению глубины обработки, которая была задана;
- Реализация привода сверлильного шпинделя осуществлена через многодисковое сцепление, в результате чего достигается легкость переключения вращения;
- Редуктор подъёма консоли, работающий в масляной ванне, отличается высокой надежностью и долговечностью;
- Спокойность и бесшумность хода дают приводы, имеющие прецизионно отшлифованные и закаленные зубчатые колеса. Последние выполнены из хромоникелевой стали;
- Смазывание всех приводных элементов обеспечивается масляным насосом;
- Использование приспособлений и специального инструмента существенно увеличивает производительность станка, расширяет перечень доступных операций, дает возможность растачивать в отверстиях кольцевые канавки, а также вырезать пластины круглой формы из листового материала.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	63 / 72 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М52 / М54 (сталь/чугун)
Конец шпинделя	Морзе 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	350 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	350 - 1250
Ход шпинделя, мм.	315
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	±180
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	1000 х 1865
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	28
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	200
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	38 – 275 275 - 2000
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчато
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06 - 1,0
Количество подач шпинделя	8
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	122
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	16000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное, автоматическое
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне	автоматический гидравлический
Зажим колонны в цоколе	автоматический гидравлический
Зажим сверлильной головки на рукаве	гидравлический
Класс точности	H
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2490 х 1050 х 2600
Масса, кг.	3500

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Коробчатый стол;
- Галогенное освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные неповоротные с ручным приводом 7200-0227-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М42):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).

Установка станка

Добавить для сравнения

2М112 Станок настольно-сверлильный вертикальный

174 960 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм. в деталях из стали, чугуна, и цветных сплавов.

- Качественный и производительный станок для ответственных работ;
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточных шарикоподшипниках;
- Быстрое натяжение и легкая фиксация клиноременной передачи;
- Отсчет глубины обработки производится по лимбу с точностью 1 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	12
Конус шпинделя	B18 (ГОСТ 9953-82)
Ход шпинделя, мм.	100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	450, 800, 1400, 2500, 4500
Количество скоростей вращения шпинделя	5
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	200
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	400
Цена деления лимба, мм.	1
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	250 х 250
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	795 x 370 x 950;(920 х 540 х 1000 в упаковке)
Масса, кг.	120;(140 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон сверлильный ПС16В18;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
- Набор прижимных приспособлений;

Установка санка

Добавить для сравнения

2С108П Станок настольный сверлильный повышенного класса точности

230 622 RUR

242 760 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий диаметром до 8 мм. в изделиях из черных и цветных металлов и неметаллических материалах. Станки найдут применение в мелкосерийном производстве, в инструментальных цехах малых и крупных предприятий.

- Жесткая надежная конструкция;
- Шпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипники;
- Бесшумность работы станка и низкий уровень вибраций;
- Точный рабочий стол с Т-образным пазом;
- Комплект сменных шкивов позволяет получить широкий диапазон оборотов шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
- Высококачественный приводной ремень исключает проскальзывание и потерю мощности;

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- С частотой вращения шпинделя от 1000 до 8000 об/мин.;
- Напряжение питания 220В.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	8
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	130
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	190
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	250
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 1АТ7
Ход шпинделя, мм.	70
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	500 - 5600
Количество скоростей вращения шпинделя	8
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	250 х 250
Количество Т-образных пазов	1
Ширина Т-образного паза	14Н9
Мощность привода главного движения, кВт	0,37
Класс точностипо ГОСТ 370-93	П
Радиальное биение наружногоконуса шпинделя в середине длины образующего конуса, мкм.	5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	750 х 335 х 540; (940 х 500 х 750 в упаковке)
Масса, кг.	80; (120 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шкив 2С108П.30.401 – 1 шт.;
- Шкив 2С108П.30.402 – 1 шт. (установлен на станке);
- Шкив 2С108П.30.404 – 1 шт.(установлен на станке);
- Шкив 2С108П.30.404-01 – 1 шт.;
- Рукоятка 2С108П.90.010 – 1 шт.
- Ремень плоский капроновыйбесконечный В=15мм, L=1050 мм. – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ 7812-0374 ГОСТ 11737-74 хим. окс. - 1 шт.;
- Ключ электрошкафа Д73-72 – 1 шт.;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации)

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-7005-02 (диаметр зажимаемого хвостовика инструмента 0,3-8 мм);
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные неповоротные с ручным приводом 7200-0209-05 (ширина губок 125 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 под паз 14 мм.(52 шт.);
- Тумба для установки станка.

Добавить для сравнения

2С125 Станок вертикально-сверлильный

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

- Рабочий стол имеет возможность регулировки положения по высоте (перемещение по реечной передаче) и возможность "откидывания", что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали на фундаментной плите;
- Компактный дизайн, малогабаритный электрошкаф.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	25 (31)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М22
Конус шпинделя	Морзе 3
Ход шпинделя, мм.	150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90 - 1400 (180 - 2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	вручную
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	320
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1210
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	730
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	320 х 320
Размер рабочей поверхности стола, мм.	420 х 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	680
Количество Т-образных пазов	3 (стол); 3 (плита)
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80±0,4
Наибольшая высота заготовки, мм.	500 (для стола); 900 (для плиты)
Масса заготовки, кг.	100 (для стола); 200 (для плиты)
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	800 х 500 х 2050; (1100 х 760 х 2260 в упаковке)
Масса, кг.	430; (585 брутто)
* - специальное исполнение (заказ)
**	при минимальных подачах и оборотах

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ключ к электрошкафу Д73-72;
- Рукоятка для поднятия стола;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1);
- Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2);
- Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3);
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02 (125 мм) или 7200-0214-02 (160 мм);
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02 (125 мм) или 7200-0215-02 (160 мм);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);

- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);

- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02:

- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);

- Ограждение зоны резания;
- Освещение;
- Система подачи СОЖ.

Добавить для сравнения

2С125-01 Настольный вертикально-сверлильный станок

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

предназначен для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.

- Станок является модернизированной моделью станка СН16;
- Коробка скоростей с плунжерным насосом. 9 ступеней частот вращения, 2 варианта набора частот вращения - стандартный и "по заказу";
- Для уменьшения шума при работе станка изготовлен герметичный корпус с жидкой смазкой (индустриальное масло И-20А) для постоянной циркуляционной смазки шестерен;
- Увеличенный крутящий момент на шпинделе;
- Расширен диапазон оборотов шпинделя для более точного подбора скорости резания;
- Допустимые марки масел в системе смазки: ИНСп ТУ38.101 672-77, И-20А ГОСТ 20799, ЛКС-2 ТУ38.101 1015-85.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	25
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М22
Конус шпинделя	Морзе 3
Ход шпинделя, мм.	150
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90, 125; 180; 250; 360; 500; 710; 1000; 1400 (180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000; 2800)*
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	вручную
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	420
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	320
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	143
Наибольшее усилие подачи, Н	не более 7000
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	580
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	320 х 320
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80 +/-0,4
Наибольшая высота заготовки, мм.	450
Масса заготовки, кг.	30
Класс точности	Н
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	6,3 (после сверления); 1,6 (после развертывания)
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 (1,1)*
Напряжение питания, В	380 (220)*
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	700 х 400 х 1450; (1000x710x1170 в упаковке)
Масса, кг.	400
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ключ электрошкафа;
- Рукоятка подъема головки;
- Втулка переходная 6100-0142 (КМ3/1);
- Втулка переходная 6100-0143 (КМ3/2);
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Патрон сверлильный ПС16В18. Для присоединения к станку необходима переходная оправка 6039-0013;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3...М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-01):

- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);

- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):

- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22).

Добавить для сравнения

2С125-04 Станок вертикально-сверлильный с автоматической подачей

ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

- Автоматизированная подача пиноли шпинделя;
- Откидной подъемный стол;
- Механизм настройки глубины сверления состоит из корпуса переключателя, муфты, ручек управления лимба и является составной частью сверлильной головки и предназначен для выполнения следующих операций:

- включения, отключения подачи;
- автоматического отключения подачи;
- задание определенной глубины резания;
- ручная подача;

Настройка глубины сверления производится фиксатором, путем его зацепления с лимбом. При достижении установленной глубины сверления кулачок упирается в упор и скосом разъединяет зацепление муфты с червячным колесом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	25 (31)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М22
Конус шпинделя	Морзе 3
Ход шпинделя, мм.	110
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90 - 1400 (180 - 2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,05-0,1; 0,1...0,2 (0,28...0,56)
Количество подач шпинделя	3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	320
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1210
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	730
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	320 х 320
Размер рабочей поверхности стола, мм.	420 х 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	680
Количество Т-образных пазов	3 (стол); 3 (плита)
Ширина Т-образного паза	14Н12
Наибольшая высота заготовки, мм.	500 (для стола); 900 (для плиты)
Масса заготовки, кг.	100
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 (1,1)*
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	800 х 500 х 2050
Масса, кг.	450
* - специальное исполнение (заказ)
**	при минимальных подачах и оборотах

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ключ к электрошкафу Д73-72;
- Рукоятка для поднятия стола и сверлильной головки;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Втулки переходные по Конусам Морзе;
- Тиски станочные неповоротные;
- Тиски станочные поворотные;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24);
- Ограждение зоны резания;
- Освещение;
- Система подачи СОЖ.

Добавить для сравнения

2С132 Станок вертикально-сверлильный

1 050 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях, как единичного, так и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкования, зенкерования, растачивания, нарезания резьб метчиками.

- На станке имеется узел, позволяющий контролировать глубину сверления;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	32 (50)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М3-М33
Конус шпинделя	Морзе 4 (5)*
Ход шпинделя, мм.	250
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400
Количество подач шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Наибольшее усилие подачи, Н	15000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	170
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	300
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	750
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 500
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	300
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Наибольшая высота заготовки, мм.	600
Масса заготовки, кг.	600
Класс точности	Н
Шероховатость образца изделия, Ra	6,3 (после сверления), 1,6 (после развертывания)
Мощность привода главного движения, кВт	4
Установленная суммарная мощность, кВт	4,12
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	870 x 1110 x 2700; 1100 х 1350 х 2370 (в упаковке)
Масса, кг.	1200; 1500 (брутто)
* - специальное исполнение (заказ)
**	при минимальных подачах и оборотах (S= 0,1; 0,14 мм/об, и оборотах n= 63; 90 об/мин.)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к эл. шкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);

- головка 6251-4002М (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);

- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):

- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);

- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):

- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33).

Добавить для сравнения

2С132Л (SB50R) Станок вертикально-сверлильный с поворотным столом

1 200 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом. Возможность поворота стола вокруг оси круглой колонны позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Накладной плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке.

- На станке имеется узел, позволяющий контролировать глубину сверления;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты и имеет возможность поворота вокруг колонны, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Основание имеет рабочую поверхность для обработки высоких деталей массой до 750кг и высотой до 800мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	32 (50)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М3-М33
Конус шпинделя	Морзе 4 (5)*
Ход шпинделя, мм.	250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	31,5 - 1400 (2000, 4000)*
Количество скоростей вращения шпинделя	12 (15)*
Количество подач шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	320
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	400 (300 до направляющих)
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1030
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	600
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	630 х 630
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 630
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	170
Количество Т-образных пазов	3 (стол); 5 (плита)
Ширина Т-образного паза	18Н12
Наибольшая высота заготовки, мм.	500 (для стола); 930 (для плиты)
Масса заготовки, кг.	500 (для стола); 1000 (для плиты)
Мощность привода главного движения, кВт	4
Класс точности
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	770x1250x2520
Масса, кг.	1300
* - специальное исполнение (заказ)
**	при минимальных подачах и оборотах

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к эл. шкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):

- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);

- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):

- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33).

Добавить для сравнения

2С50 (2С50/60) Станок вертикально-сверлильный

1 200 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкования, зенкерования, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.

Оснащен преобразователем частоты для бесступенчатого регулирования скорости асинхронного электродвигателя главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	50 (60)*
Диапазон нарезаемой резьбы	М3-М33
Конус шпинделя	Морзе 4 (5)*
Ход шпинделя, мм.	250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	0 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчатое регулирование
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Количество подач шпинделя	9
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	170 (Установочное)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	15000
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	300
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	750
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 500
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	300
Наибольшая высота заготовки, мм.	600
Масса заготовки, кг.	600
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н12
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	870 х 1110 х 2500 (1100х1350х2500 в упаковке)
Масса, кг.	1200 (1500 брутто)
*	исполнение 2С50/60

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Ключ к эл. шкафу;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 и втулка переходная 6100-4015-0145 КМ4/3 (6100-4015-0146 КМ5/3 для 2С50/60);
- Втулки переходные по Конусам Морзе;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);

- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);

- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):

- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);

- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):

- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33).

- Стол плавающий СП132.000;
- Стол крестовый СК02.000;
- Освещение зоны резания.

Добавить для сравнения

2С7208-0003 Плита магнитная синусная

90 000 RUR

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	400 х 125
Угол поворота в поперечном направлении, град.	0..45
Угол поворота в продольном направлении, град.	0 ...60
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2	30
Масса, кг.	40
Применяется на станках	3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-818 , ВЗ-318 , ВЗ-318Е

Добавить для сравнения

2Т118 Настольно-сверлильный станок с автоподачей

525 266 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 2Т118 предназначен для обработки отверстий диаметром до 20 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на двух радиальных и одном упорном подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет две механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы с автоматическим реверсированием вращения шпинделя при достижении заданной глубины резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.	18
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм.	20
Диапазон нарезаемой резьбы	М4 – М16
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	500
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	100
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	195
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	250 х 250
Количество Т-образных пазов	2
Ширина Т-образного паза	14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Конус шпинделя по ГОСТ25557	Морзе 2
Наибольший ход шпинделя, мм.	110
Наибольший ход сверлильной головки, мм.	300
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Частот вращения шпинделя, об./мин.	200, 320, 560, 800, 1200, 2100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	33
Наибольшая осевая сила резания, Н	4000
Количество механических подач шпинделя	2
Величины подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,2
Класс точности	Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.	16
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.	25
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	465 х 665 х 1285 (800 х 600 х 1230 в упаковке)
Масса, кг.	150 (180 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 под паз 14 мм.(52 шт.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 -М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).

Добавить для сравнения

2Т118-01 Настольно-сверлильный станок с автоподачей и охлаждением

624 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 2Т118-01 предназначен для обработки отверстий диаметром до 20 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на двух радиальных и одном упорном подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет две механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы с автоматическим реверсированием вращения шпинделя при достижении заданной глубины резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя;
- Система охлаждения инструмента состоит из бака для охлаждающей жидкости, закрываемого крышкой, к которой крепится центробежный насос, напорного шланга с шарнирными соединением и сливного шланга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.	18
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм.	20
Диапазон нарезаемой резьбы	М4 – М16
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	500
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	100
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	195
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	250 х 250
Количество Т-образных пазов	2
Ширина Т-образного паза	14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Конус шпинделя по ГОСТ25557	Морзе 2
Наибольший ход шпинделя, мм.	110
Наибольший ход сверлильной головки, мм.	300
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Частот вращения шпинделя, об./мин.	200, 320, 560, 800, 1200, 2100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	33
Наибольшая осевая сила резания, Н	4000
Количество механических подач шпинделя	2
Величины подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,2
Класс точности	Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.	16
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.	25
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Мощность привода насоса подачи СОЖ, кВт	0,18
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	465 х 665 х 1285 (800 х 600 х 1230 в упаковке)
Масса, кг.	150 (180 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 -М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).

Добавить для сравнения

2Т125 Станок вертикально-сверлильный

1 234 236 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 2Т125 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.

- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	25 (сталь 45); 32 (чугун СЧ20)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5…М20
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	0 - 620
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	740 - 900
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	260
Диаметр колонны, мм.	120
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 500
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	500 х 525
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град.	180
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	590
Количество Т-образных пазов	2 стол 2 плита
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между пазами, мм.	160 стол 200 плита
Конус шпинделя	Морзе 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	60
Наибольшее усилие подачи, Н	6000
Ход шпинделя наибольший, мм.	160
Ход шпинделя на 1 оборот лимба, мм.	100,48
Ход шпинделя на 1 деление лимба, мм.	1
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	80…2000
Количество скоростей вращения шпинделя	8
Количество подач шпинделя	3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,2; 0,3
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,18
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	575 х 525 х 1940; (2380 х 980 х 790 в упаковке)
Масса, кг.	450; (в упаковке 580)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);

Добавить для сравнения

2Т140 Вертикально-сверлильный станок

1 391 328 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий до 40 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.

- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	40 (Сталь 45); 45 (Чугун)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М24
Конус шпинделя	Морзе 4
Количество скоростей вращения шпинделя	8
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	300
Ход шпинделя, мм.	160
Количество подач шпинделя	3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,2; 0,3
Наибольшее усилие подачи, Н	11400
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	240
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	0 - 700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1100
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 500
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	500
Угол поворота стола, град.	180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси)
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	560 х 560
Диаметр колонны, мм.	145
Количество Т-образных пазов	2 (стол) 2 (плита)
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160 (стол) 250 (плита)
Класс точности	Н
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,38
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке)
Масса, кг.	575; 760 (в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).

Декларация о соответствии
Установка станка

Добавить для сравнения

2Т150 Вертикально-сверлильный станок

2 255 940 RUR

Станок 2Т150 предназначен для сверления отверстий до 50 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.

Ручная и механическая подача шпинделя.
Настойка на глубину обработки с автоматическим отключением подачи.
Нарезание резьб с ручным и автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине.
Обработка мелких деталей на столе.
Контроль перемещения шпинделя по линейке.
Встроенное охлаждение.

Характеристики Комплект поставки Документация

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	50 (сталь 45); 60 (чугун СЧ20)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М42
Точность отверстий после развертывания	Н9
Конус шпинделя	Морзе 5 АТ6
Диаметр колонны, мм.	180
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	360
Ход шпинделя, мм.	260
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	210-750
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1200
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	540
Размер рабочей поверхности стола, мм.	610х605
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	615х630
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40…1730
Количество подач шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06…1,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	15000
Количество Т-образных пазов	3 (стол); 3 (плита)
Угол поворота стола, град.	180
Ширина Т-образного паза	18Н12 (стол); 18Н14 (плита)
Мощность привода главного движения, кВт	4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	4,18
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	960 х 630 х 2590; 2850 х 1170 х 960 (в упаковке)
Масса, кг.	850; (1000 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).

Декларация о соответствии
Установка станка

Добавить для сравнения

3U10MS Полуавтомат круглошлифовальный универсальный

10 260 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для наружнего и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке в центрах, патроне или на планшайбе. Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство.

Возможность внутренней шлифовки обеспечивается дополнительной комплектацией станка
- Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.),
- Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.)
- Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.);
Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга;
Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата;
Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя;
Простота обслуживания и наладки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.	макс. 40 / 50
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.	10
Высота центров, мм.	80
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	225 / 76 / 25
Частота вращения шпинделя, мин -1	2720 ; (наружное шлифование); 40.000 - 90.000 (внутреннее шлифование)*
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Пределы частот вращения изделия, мин-1	100 - 1000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	225
Рабочие подачи стола, м/мин	0,01 - 2,0 (бесступенчато)
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+6 / -7
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+/- 30
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	90 / 30 (к / от шлиф.круга)
Конус пиноли бабки изделия	КМ3
Конус пиноли задней бабки	КМ2
Мощность привода шлифовального круга, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	3,87
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,0004
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,0006
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,001
Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм	0,04 / 0,08 / 0,16
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1890 х 1640 х 1740
Масса, кг.	2050
*	* - при применении пневмошпинделя А30/100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе (с СОЖ);
- Панель программирования E82ZBC (для ввода параметров привода);
- Наладка для 3хкулачкового патрона 2.037.51.000.00.0 (на станке);
- Приспособление для правки поворотное 2.037.58.000.00.0 (на станке);
- Оправка балансировочная 3В10-66-401;
- Центр 3.037.90.501.00.0;
- Кольцо 015.40.015-2 (для установки узкого круга 13, 16 мм.);
- Полуцентр 3В10-90-409;
- Съемник 3В10-90-425;
- Съемник 2.037.90.210.00.0;
- Винт В.М6-6x20. 14Н.05 ГОСТ 1482 (2 шт.);
- Шлифовальный круг 250х25х76 (на станке);
- Хомутик 7107-0061;
- Хомутик 7107-0062;
- Ключ Д73-72 (от электрошкафа);
- Виброопора (4 шт.);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка с ременным приводом или электрошпинделем;
- Приспособление для правки откидное 2.037.59.000.00.0 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Наладка с цангами 2.037.51.000.01.0 (3-10 мм);
- Наладка с планшайбой 2.037.51.000.03.0;
- Прибор активного контроля 2.087.32.000.00.0;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0001 А (ГОСТ 2675-80);
- Прибор для радиусной правки 015.58.000-0;
- Люнет открытый ЗВ10-67-001;
- Люнет закрытый ЗВ 10-68-001;
- Сухари балансировочные 3.037.40.505.00.0 (6шт.);
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.516.00.0;
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.517.00.0;
- Оправка внутришлифовальная 015.45.001-1(при заказе внутришлифовальной головки);
- Оправка внутришлифовальная 015.45.002-1 (при заказе внутришлифовальной головки).
- Оправка внутришлифовальная 015.45.003-1 (при заказе внутришлифовальной головки);

Установка станка 3U10MS

Добавить для сравнения

3U10MSF1 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный (с УЦИ)

10 525 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для наружнего и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке в центрах, патроне или на планшайбе. Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство.

Возможность внутренней шлифовки обеспечивается дополнительной комплектацией станка
- Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.),
- Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.)
- Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.);
Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга;
Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата;
Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя;
Простота обслуживания и наладки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.	макс. 40 / 50
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.	10
Высота центров, мм.	80
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	225 / 76 / 25
Частота вращения шпинделя, мин -1	2720 ; (наружное шлифование); 40.000 - 90.000 (внутреннее шлифование)*
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Пределы частот вращения изделия, мин-1	100 - 1000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	225
Рабочие подачи стола, м/мин	0,01 - 2,0 (бесступенчато)
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+6 / -7
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+/- 30
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	90 / 30 (к / от шлиф.круга)
Конус пиноли бабки изделия	КМ3
Конус пиноли задней бабки	КМ2
Мощность привода шлифовального круга, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	3,87
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,0004
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,0006
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,001
Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм	0,04 / 0,08 / 0,16
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1890 х 1640 х 1740
Масса, кг.	2050 2200 (брутто)
*	* - при применении пневмошпинделя А30/100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе (с СОЖ и УЦИ);
- Панель программирования E82ZBC (для ввода параметров привода);
- Наладка для 3хкулачкового патрона 2.037.51.000.00.0 (на станке);
- Приспособление для правки поворотное 2.037.58.000.00.0 (на станке);
- Оправка балансировочная 3В10-66-401;
- Центр 3.037.90.501.00.0;
- Кольцо 015.40.015-2 (для установки узкого круга 13, 16 мм.);
- Полуцентр 3В10-90-409;
- Съемник 3В10-90-425;
- Съемник 2.037.90.210.00.0;
- Винт В.М6-6x20. 14Н.05 ГОСТ 1482 (2 шт.);
- Шлифовальный круг 250х25х76 (на станке);
- Хомутик 7107-0061;
- Хомутик 7107-0062;
- Ключ Д73-72 (от электрошкафа);
- Виброопора (4 шт.);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка с ременным приводом или электрошпинделем;
- Приспособление для правки откидное 2.037.59.000.00.0 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Наладка с цангами 2.037.51.000.01.0 (3-10 мм);
- Наладка с планшайбой 2.037.51.000.03.0;
- Прибор активного контроля 2.087.32.000.00.0;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0001 А (ГОСТ 2675-80);
- Прибор для радиусной правки 015.58.000-0;
- Люнет открытый ЗВ10-67-001;
- Люнет закрытый ЗВ 10-68-001;
- Сухари балансировочные 3.037.40.505.00.0 (6шт.);
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.516.00.0;
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.517.00.0;
- Оправка внутришлифовальная 015.45.001-1(при заказе внутришлифовальной головки);
- Оправка внутришлифовальная 015.45.002-1 (при заказе внутришлифовальной головки).
- Оправка внутришлифовальная 015.45.003-1 (при заказе внутришлифовальной головки);

Установка станка 3U10MSF1

Добавить для сравнения

3U12AF11 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности

10 176 000 RUR

Назначение Характеристики Комлект поставки

Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле или с ручным управлением. Оснащен ПЛК SIMATIC S7-30 и панелью оператора ОР7.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	450
Диаметр шлифуемых отверстий, мм	13 - 50
Высота центров, мм.	125
Пределы частот вращения изделия, мин-1	55 - 900
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.	400х50х203
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с	50
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,03 - 5,0 (бесступенчато)
Величина ручной толчковой подачи, мм/диам	0,001
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+/- 8,5
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+/- 30
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,0006
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,001
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,003
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,08 (наружняя), 0,16 (внутренняя), 0,32 (торцевая)
Мощность привода шлифовального круга, кВт	4,0
Установленная суммарная мощность, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3600 х 2260 х 2040
Масса, кг.	4500

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Модуль памяти 6ЕS7291-8GE20-OXAO, элемент питания 6ЕS7291-8BA20-OXBO;
- 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке);
- 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке);
- Ключ 2.008.90.010.00.0;
- Съемник 2.008.97.000.00.0;
- 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке);
- 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон (патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7 не входит в комплект поставки);
- 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4;
- 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга;
- 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга;
- 3.024.90.503.00.0 Центр;
- 3.024.90.504.00.0 Полуцентр;
- Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0066 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0070 (ГОСТ 16488-70);
- Комплект сменных деталей;
- Ключ эл.шкафа;
- Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка: поддон + пленка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет открытый 2.024.23.000.00.0;
- Люнет закрытый 2.024.24.000.00.0;
- Наладка с планшайбой 2.024.92.000.01.0;
- Наладка с комплектом сменных втулок 2.024.92.000.05.0;
- Фланцы для шлифовального круга 2.024.91.000.00.0;
- Патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7.

Добавить для сравнения

3U12RA Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности

11 220 000 RUR

Назначение Характеристики Комлект поставки

Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием с ручным управлением.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	450
Диаметр шлифуемых отверстий, мм	13 - 50
Высота центров, мм.	125
Пределы частот вращения изделия, мин-1	55 - 900
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.	400х50х203
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с	50
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,03 - 5,0 (бесступенчато)
Величина ручной толчковой подачи, мм/диам	0,001
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+/- 8,5
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+/- 30
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,0006
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,001
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,002
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,08 (наружняя), 0,16 (внутренняя), 0,32 (торцевая)
Мощность привода шлифовального круга, кВт	4,0
Установленная суммарная мощность, кВт	9,22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3400 х 2260 х 1680
Масса, кг.	4400

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке);
- 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке);
- 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке);
- 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон;
- 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4;
- Круги шлифовальные ГОСТ 2424-83 24А25 ПСМ2-С1 7К5 35м/с 20х13х4 - 4 шт.;
- 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга;
- 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга;
- 3.024.90.503.00.0 Центр;
- 3.024.90.504.00.0 Полуцентр;
- Хомутик 7107-0064 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70);
- 7.052.41.000.00.0 Комплект сменных деталей;
- 2.008.90.000.00.0 Ключ эл.шкафа;
- Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка: поддон + пленка.

Добавить для сравнения

3Д70.П43 (исп. 00, 01, 02, 03) Механизм правки шлифовального круга

153 048 RUR

Добавить для сравнения

3Д70.П46 (исп. 00, 01, 02, 10, 11, 12) Механизм правки шлифовального круга

0 RUR

Добавить для сравнения

3Д711АФ10-1 исп. 20 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером

7 536 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 450
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	237
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.	150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2210 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Cертификат соответствия
Установка станка 3Д711АФ10

Добавить для сравнения

3Д711АФ10-1 исп. 30 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

6 210 690 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 450
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	237
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.	150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2210 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Установка станка 3Д711АФ10
Cертификат соответствия

Добавить для сравнения

3Д711АФ10-1 исп. 31 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

6 877 092 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 450
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	237
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.	150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2210 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Установка станка 3Д711АФ10
Cертификат соответствия

Добавить для сравнения

3Д711ВФ11 исп. 20 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером

8 052 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	245
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.	2950 (3550 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Cертификат соответствия
Установка станка 3Д711ВФ11

Добавить для сравнения

3Д711ВФ11 исп. 30 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

6 601 230 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	245
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.	2950 (3550 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Cертификат соответствия
Установка станка 3Д711ВФ11

Добавить для сравнения

3Д711ВФ11 исп. 31 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

7 327 110 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	245
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.	2950 (3550 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Cертификат соответствия
Установка станка 3Д711ВФ11

Добавить для сравнения

3Е375 Станок обдирочно-шлифовальный подвесной

1 080 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 3Е375 предназначен для зачистки стального и чугунного литья, а также зачистки сварочных конструкций и проката. Применяется на литейных и сварочных производствах, механических цехах и участках по обработке металла.

- Наличие устройства, позволяющего создавать дополнительное усилие круга на обрабатываемое изделие и обеспечивать центровку в продольной оси станка независимо от износа круга и приводных ремней;
- Шпиндельная головка состоит из чугунного корпуса, который крепиться к кожуху станка. В корпусе смонтирован шпиндель на шариковых радиальных подшипниках. На конический конец шпинделя насаживается планшайба шлифовального круга;
- Планшайба выполнена с балансировочными грузами, позволяющими перед установкой на станок
осуществить балансировку шлифовального круга;
- Наличие устройства, создающего «завесу» направленного потока воздуха, отсекающего попадание пыли на рабочего.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	500 / 305 / 63
Диаметр конца шпинделя, мм.	80
Частота вращения шпинделя, об./мин.	1900 / 2280
Скорость резания, м./сек	50
Угол поворота станка вокруг вертикальной оси, град.	360
Диаметр выходного патрубка, мм.	100
Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя, мкм.	10
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2470 х 700 х 800
Масса, кг.	440

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ключ съемник – 1 шт.;
- Ключ 7811-0025Д2 ГОСТ 2839-71 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0374 ГОСТ 11737-74 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0382 ГОСТ 11737-74 – 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная 7810-0395* ГОСТ 17199-71 – 1 шт.;
- Круг шлифовальный ПП500х63х305 53С 100-ПСТ2-СТ3 4Б 50м/с 1 кл. Б ГОСТ 2424-75 – 1 шт.;
- Штырь 3Е375.35.408 – 1 шт.;
- Ремень Б-3550Т ГОСТ 1284.1-80-ГОСТ1284.3-80 – 2 шт.
- Руководство по эксплуатации.

Добавить для сравнения

3Е642 Универсально-заточной станок

2 240 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	230
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	345
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+20 / -40
Размер рабочей поверхности стола, мм.	900 х 140
Ширина Т-образного паза	14Н12
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении	4
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении	6
Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм.	6
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более	Ra 0,63
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более	Ra 0,16
Частота вращения шпинделя, мин -1	2200; 3200; 4400; 6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Мощность привода главного движения, кВт	1,1 / 1,5
Установленная суммарная мощность, кВт	1,28/ 1,68
Класс точности	П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550
Масса, кг.	1160

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления

Установка станка 3E642

Добавить для сравнения

3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный

2 988 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.

- Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм.	125
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм.	330
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм.	1230
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм.	60
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм.	240
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.	345
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.	5
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм.	1020
Стол
Длина рабочей поверхности, мм.	900
Ширина рабочей поверхности, мм.	140
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм.	14Н12
Наибольшее продольное перемещение, мм.	450
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град.	0…45
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град.	0…8
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град.	1
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин.	10
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин .	0,2….8
Бабка шлифовальная
Размеры конца шпинделя
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82	1:5 / Морзе 4
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1	2200; 3200; 4400; 6400
Наибольшее вертикальное перемещение, мм.	250
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм.	0,5
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм.	0,005
Наибольшее поперечное перемещение, мм.	230
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм.	2
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм.	0,08
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм.	0,01
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм.	0,001
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град.	20
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град.	40
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град.	360
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин.	390
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм.	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм.	150
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм.	50
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм.	110
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга , кВт	1,1 / 1,5
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт	0,18
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт	1,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	2,88 / 3,18
Точностные показатели
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм.	20
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя	5
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более	0,63
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550; (2000 x 1450 x 1500 в упаковке)
Масса, кг.	1160; (в упаковке 1450)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи

Установка станка 3E642E

Добавить для сравнения

3Е642Е.П13 Приспособление для заточки по радиусу

511 060 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначено для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента.

- Состав приспособления: планшайба с вертикальной осью на подшипниках (Основание. Ось планшайбы является базой для отсчета величины радиуса заточки), на планшайбе установлен крестовой стол (перемещением стола устанавливается необходимое положение инструмента относительно оси планшайбы), на крестовой стол можно установить:

- универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е). Используется для заточки концевого инструмента и резцов с круглой державкой. Для закрепления инструмента используется цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (приобретается отдельно);
- устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки);
- приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления.

- Заточка резца с прямоугольной державкой:
В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления.
- Заточка фрез:
На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	Резцы, концевой многолезвийный инструмент
Заточная операция	Заточка по радиусу по задней поверхности
Совместное использование с	ВЗ-318.П1, 3Е642Е.П40
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.	50
Величина вылета концевого инструмента, мм	30 - 140
Диаметр цилиндрического хвостовика (державки) концевого инструмента или резца, мм	3 - 20
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	32 x 40
Наименьшая длина вылета резца, мм.	10
Наибольший радиус заточки, мм	50
Наибольшая величина перемещения затачиваемого инструмента, мм.	поперечного 50, продольного 50
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.	190
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.	+/- 15
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	458 х 366 х 257
Масса, кг.	43
Применяется на станках	ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е

Добавить для сравнения

3Е642Е.П17 Приспособления для наружного круглого шлифования

292 900 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.

- Монтируется на универсальную бабку ВЗ-318.П1 (старого исполнения) или 3Е642Е.П1. Монтаж приспособления на ВЗ-318.П1 новой конструкции затруднен (необходимо просверлить крепежные отверстия и установить шкив (в комплекте поставки ВЗ-318.П1 не идет));
- Для передачи вращения заготовке используется ременная передача;
- Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок.
- Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	Изделия с цилиндрической поверхностью
Заточная операция	Круглая шлифовка цилиндрической поверхности
Совместное использование с	ВЗ-318.П1 (монтаж), ВЗ-318.П84 (закрепление детали), 3Е642Е.П32 (увеличение диаметра обработки)
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм.	не более 250 (330*)
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Частота вращения шпинделя, мин -1	180; 250; 355
Мощность привода главного движения, кВт	0,25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	350 х 475 х 370
Масса, кг.
Применяется на станках	3E642, 3Е642Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818
*	с использованием 3Е642Е.П32

Добавить для сравнения

3Е642Е.П18 Приспособление для внутреннего шлифования

484 800 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П19 Приспособление для заточки зенкеров и ступенчатых свёрл

502 980 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначено для заточки право- и леворежущих зенкеров по задней поверхности на заборном конусе и ступенчатых сверл по задней поверхности на второй ступени методом затылования в осевом направлении.

- Спад затылка на затачиваемой поверхности обеспечивается сменным кулачком (изготавливается самостоятельно);
Принцип работы: Установить зенкер в шпиндель. Развернуть приспособление на угол соответствующий половине угла заборного конуса (затачиваемая кромка параллельна продольному перемещению стола). Упорами устанавливается угол качания зенкера. Заточка производится торцом чашечного круга. При заточке величина заднего угла зависит от шага винтовой линии кулачка и диаметра затачиваемого инструмента. Деление осуществляется по делительному диску (в комплекте n=2, 3, 4, 6).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	Право- и леворежущие зенкеры и ступенчатые сверла
Заточная операция	Заточка по задним поверхностям методом затылования
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.	3 - 50
Пределы затачиваемых задних углов, град.	не ограничены
Пределы величин углов заборного конуса, град.	0 - 180
Конус шпинделя	Морзе 4 АТ6 (внутренний ГОСТ 25557-82)
Возможное число делений при работе с делительным диском	2, 3, 4, 6, 12
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	690 х 182 х 318
Масса, кг.
Применяется на станках	3А64Д , 3В642 , 3М642 , 3М642Е , 3Д642Е , 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384

Добавить для сравнения

3Е642Е.П21 Приспособление для заточки торцовых фрез

484 800 RUR

Назначение Характеристики Комлект поставки

Приспособление предназначено для заточки насадных торцовых фрез по плоским задним поверхностям на торце и периферии.
Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	Насадные торцевые фрезы
Заточная операция	Заточка по плоским задним поверхностям на торце и периферии
Диаметры затачиваемых фрез, мм.	80 - 400 (80-250 для ВЗ-318(Е))
Конус шпинделя	50АТ6
Угол поворота шпинделя, в гор./верт. плоскости, град	(+/-)20 / 360
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	365 х 285 х 351
Масса, кг.	97
Применяется на станках	ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, 3Е642, 3Е642Е (и ранних модификаций)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм);
- Упорка 3Е642Е.П21.030;
- Шомпол 3Е642Е.П21.040;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

Добавить для сравнения

3Е642Е.П22 Приспособление для заточки по копиру

444 400 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.

- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка;
- Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы
Заточная операция	Заточка по копиру по задней поверхности
Совместное использование с	ВЗ-318.П1, оправки
Диаметры затачиваемых фрез, мм.	250
Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм.	200
Наибольший угол наклона кромки профиля фрезы, мм	90
Наибольшая глубина шлифования, мм	60
Масштаб копирования профиля	1 : 1
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	500 х 380 х 289 (600х440х350 в упаковке)
Масса, кг.	46 (брутто 54)
Применяется на станках	3Е642, 3Е642Е, 3М642, 3М642Е, 3Д642, 3Д642Е

Добавить для сравнения

3Е642Е.П22-01 Приспособление для заточки по копиру

444 400 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.

- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы
Заточная операция	Заточка по копиру по задней поверхности
Совместное использование с	ВЗ-318.П1, оправки
Диаметры затачиваемых фрез, мм.	250
Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм.	200
Наибольший угол наклона кромки профиля фрезы, мм	90
Наибольшая глубина шлифования, мм	60
Масштаб копирования профиля	1 : 1
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	500 х 380 х 289
Масса, кг.
Применяется на станках	ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818

Добавить для сравнения

3Е642Е.П23 Приспособление для заточки косозубых долбяков

387 840 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П25 Приспособление универсальное для правки круга

242 400 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П25-01 Приспособление универсальное для правки круга

242 400 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П28 Приспособление для заточки инструмента по спирали

957 480 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.

- Насадные фрезы затачиваются с применением оправки, устанавливаемой в центрах приспособления и задней бабки ВЗ-318.П3 (входит в комплект приспособления);
- Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно);
- Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно);
- Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления);
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
Принцип работы:
Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками
Заточная операция	Заточка по передним и задним поверхностям
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.	160
Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм	160
Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град.	45
Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм	30
Конус шпинделя	Морзе 5 АТ6
Совместное использование с	ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	830 х 530 х 485 (1130х690х270 в упаковке)
Масса, кг.	92 (брутто 115)
Применяется на станках	3Е642 , 3Е642Е

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Делительный механизм (диски z=24, 10, 7);
- Поводок, хомутик;
- Механизм правки круга;
- Шомпол;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40;
- Упорка 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправки центровые:

- 3Е642Е.П28.064 (д. 27 мм.);
- 3Е642Е.П28.065 (d 32 мм.);
- 3Е642Е.П28.066 (d 40 мм.);
- 3Е642Е.П28.067 (d 50 мм.);
- 3Е642Е.П28.068 (d 60 мм.).

Добавить для сравнения

3Е642Е.П30 Стол поворотный

170 892 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П31 Бабка задняя с регулируемой высотой центров

924 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит

111 100 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П36 Приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез

393 900 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные

161 600 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки торцовых фрез с конусностью 7:24

378 144 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П4 Упорка универсальная

24 240 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.

- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818(Е), ВЗ-318(Е), 3Е642(Е);
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшее перемещение упорки, мм.	15
Перемещение упорки на один оборот лимба, мм.	1,0
Перемещение упорки на одно деление лимба, мм.	0,05
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	330 х 120 х 90 в упаковке
Масса, кг.	5 брутто
Применяется на станках	ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)

Добавить для сравнения

3Е642Е.П50 Приспособление для заточки фрез по радиусу

515 100 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П51 Приспособление для затылования метчиков

945 360 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом

151 500 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П7 Подручник

141 400 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П73 Бабка передняя с большим вылетом

141 400 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П8 Бабка универсальная трехповоротная

305 525 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначена для заточки концевого и насадного многолезвийного инструмента.

- В рабочее положение инструмент устанавливается поворотом корпуса. Необходимые углы заточки настраиваются поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскости. Деление на зуб происходит по делительным дискам (в комплекте диски на 3, 4, 6, 12) или по упорке;
- Для закрепления и заточки инструмента с цилиндрическим хвостовиком используется цанговый патрон 3Е642Е.П8.055 (поставляется за отдельную плату);
- Заточка насадного инструмента производится на оправке.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	концевой и насадной многолезвийный инструмент
Заточная операция	Заточка зубьев по передним и задним поверхностям (в т.ч. на торце)
Совместное использование с	3Е642Е.П8.055 (для цилиндрических хвостовиков)
Конус шпинделя	Морзе 4 АТ6 (внутренний ГОСТ 25557-82)
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.	360
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.	360
Возможное число делений при работе с делительным диском	3, 4, 6, 8, 12, 24
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	330 х 275 х 160
Масса, кг.	18
Применяется на станках	3А64Д , 3В642 , 3М642 , 3М642Е , 3Д642Е , 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе;
- Делительные диски (3, 4, 6, 12);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый 3Е642Е.П8.055;
- Оправки переходные для Конуса Морзе;
- Оправки для насадного инструмента.

Добавить для сравнения

3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый

222 200 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П89 Патрон магнитный с конусным хвостовиком

121 200 RUR

Добавить для сравнения

3Е642Е.П89-02 Патрон магнитный с конусным хвостовиком

151 500 RUR

Добавить для сравнения

3Е653 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	5 - 32
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.	10 - 32
Диаметр затачиваемого метчика, мм.	5 - 33
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.	70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.	90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.	11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.	60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.	5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.	6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.	4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.	50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.	45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.	40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.	50 - 400
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.	70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.	30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об	0,02 - 0,2
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1000 - 2870
Мощность привода главного движения, кВт	2/1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1310 х 1080 х 1550
Масса, кг.

Добавить для сравнения

3Е659 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	12 - 80
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.	12 - 80
Диаметр затачиваемого метчика, мм.	12 - 52
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.	70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.	90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.	11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.	60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.	5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.	6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.	4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.	50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.	45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.	40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.	90 - 515
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.	70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.	30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об	0,02 - 0,2
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1000 - 2870
Мощность привода главного движения, кВт	2,65/2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1310 х 1080 х 1550
Масса, кг.

Добавить для сравнения

3Е692 Полуавтомат заточной для дисковых сегментных пил

3 030 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.

- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости;
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.	250 - 1430
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.	5/3; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1	2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту	20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72)
Величина автоматической подачи, мм	0,025
Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм	4,3
Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм.	0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72)
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	5,13
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2450 х 1120 х 1910 (2900х1380х2220 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2600 брутто)
*	- с использованием дополнительного комплекта кулачков

Добавить для сравнения

3Е70.П01 Приспособление для балансировки шлифовального круга

28 812 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П11 Стол синусный делительный

123 744 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П13 Стол синусный вращающийся

117 384 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П20 Стол синусный

68 196 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П21 Стол синусный

68 196 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П32 Приспособление для правки шлифовального круга под углом

67 212 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П35 Приспособление для правки шлифовального круга по радиусу

75 744 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П40 Тиски лекальные

33 216 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П41 Тиски прецизионные

39 384 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П42 Тиски синусные

58 500 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П50 Приспособление делительное

123 744 RUR

Добавить для сравнения

3Е70.П54 Угольник синусный поворотный

36 552 RUR

Добавить для сравнения

3К634 Станок точильно-шлифовальный

Добавить для сравнения

3Л631 Точильно-шлифовальный станок

Добавить для сравнения

3Л722В Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

3 410 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм	1250х320х400 1250х320х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм	600; 400;
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320x1250
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1460
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм	1-60
Поперечное перемещение стойки, мм	430
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм.	415
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм	0,002
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	0,2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1470
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин	2-35
Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин	1,2
Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин	0,150
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм	200
Мощность привода главного движения, кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	20
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	450х203x80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4810х2630х2665
Масса, кг.	7000

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;

Установка станка 13Л722В

Добавить для сравнения

3Л722В-70 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

3 360 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-70 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.