Х3270  универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станок обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания;
- Многофункциональное устройство цифровой индикации SINO SDS6-3V оптическими линейками позволяет отслеживать перемещение по трем осям (Продольной, поперечной и тонкая продольной)
- Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 8-позиционным резьбоуказателем.
- На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки.
- Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.
- Станок оснащен трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. и эргономичной защитой со смотровым окошком.
- Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	330
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине, мм.	450
Максимальный диаметр над поперечными салазками, мм.	180
Расстояние между центрами, мм.	700
Максимальное сечение резца, мм.	16 x16
Ширина станины, мм.	181
Диаметр отверстия в шпинделе, мм.	38
Конус отверстия шпинделя	MT 5
Торец шпинделя, мм.	D1-4
Диапазон скоростей шпинделя, об./мин.	65 - 1810
Количество скоростей	18
Конус шпинделя задней бабки	MT 3
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм.	100
Максимальный ход каретки, мм.	560
Максимальный ход поперечных салазок, мм.	130
Максимальный ход верхней салазки, мм.	75
Количество подач суппорта продольных и поперечных	40
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0.053-1.291
Диапазон поперечной подачи суппорта , мм./об.	0,011-0,276
Пределы шагов метрической резьбы, мм. (32 шага)	0,4 - 7
Пределы шагов  дюймовой резьбы, число ниток на дюйм (36 шагов)	4-60
Мощность привода главного движения , кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1480 х 745 х 1465
Масса, кг.	500 (580 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Устройство цифровой индикации с оптическими линейками для трех осей;
- Система подачи СОЖ;
- Патрон трехкулачковый Ø 160 мм.;
- Патрон четырехкулачковый Ø 200 мм.;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Упорный центра МК3 – 2 шт.;
- Переходная втулка с МК 5 на МК 3;
- Сменные шестерни гитары;
- Обратные кулачки – 3 шт.;
- Кожух патрона с выключателями;
- Защита ходового винта;
- Шпиндельный тормоз;
- Светильник;
- Защитный экран резцедержателя;
- Резьбоуказатель;
- Четырехпозиционный резцедержатель;
- Комплект инструмента для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ резцедержателя;
- Ключ патрона;
- Отвертка – 2 шт.;
- Набор ключей;
- Набор шестигранников.
- Руководство пользователя на русском языке

Предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов фрезерованием, сверлением, развертыванием, зенкерованием, растачиванием и нарезанием резьб метчиками в ручном режиме в производственных условиях, соответствующих климатическому исполнению УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150.

- Компактная конструкция;
- Изготавливается нормального (ФСМ250/676 М1-Н) или повышенного (ФСМ250/676 М1-П) класса точности;
- Станок имеет две шпиндельные головки: горизонтальную (встроенную) и вертикальную (съемную);
- В качестве привода шпинделей используется электродвигатель частотно регулируемый на 5 кВт, который установлен на горизонтальной шпиндельной головке;
- В приводе шпиндельной головки имеется возможность ручной перестановки приводного ремня на одну из двух ступеней передач:

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	195х703 (вертикал. стол); 250х620 (горизонтал. стол)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	360
Количество Т-образных пазов	2 (вертикал. стол); 4 (горизонтал. стол)
Ширина Т-образного паза	14 мм.
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100 (вертикал. стол); 50 (горизонтал. стол)
Пределы рабочих подач, мм/мин	13 - 455 (12 ступеней)
Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	5
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	2,5
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	200 (горизонтальное)
Горизонтальное перемещение шпиндельной бабки на один оборот лимба, мм.	4
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	ручная
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	30-3150 / 14-1400 (горизонтал.шп. повышающ./понижающ.); 30-2975 / 14-1330 (вертикал.шп. повышающ./понижающ.)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	42/67,2 (понижающая передача (i=1,5) S1/S6); 18,6/29,8 (повышающая передача (i=0,67) S1/S6)
Конус шпинделя	Морзе 4 или 40 АТ5
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Класс точности	Н / П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1060 х 1050 х 1610
Масса, кг.

Станок предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.

- виброустойчивая конструкция, напольное исполнение;
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подкючения пылеотсасывающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм.	1250 х 50
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм.	300 х 76 х 40
Класс неуравновешенности круга	2 кл. или 1 кл.
Частота вращения шпинделя, об/мин.	1440
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	23,5
Скорость шлифовальной ленты, м/с	15
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм	950
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	610 х 450 х 1600
Масса, кг.	115

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04

Станок ТШП-2 исп. 01 предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.

- виброустойчивая конструкция, напольное исполнение;
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- вместо шлифовального круга возможна установка полировального круга;
- возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм.	1250 х 50
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм.	250 х 32 х 40
Параметры полировального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм	300 х 32 х 40
Класс неуравновешенности круга	2 кл. или 1 кл.
Частота вращения шпинделя, об/мин.	1440
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	19,5
Окружная скорость полировального круга, м/с	23,5
Скорость шлифовальной ленты, м/с	15
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм	950
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	610 х 450 х 1600
Масса, кг.	115

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Грубошерстный круг А300х40 РСТ РФ 756-89 арт.ФО377 – 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04

Станок ТШП-1 предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.

- настольное исполнение;
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм.	1250 х 50
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм.	250 х 32 х 40
Класс неуравновешенности круга	2 кл. или 1 кл.
Частота вращения шпинделя, об/мин.	1440
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	19,5
Скорость шлифовальной ленты, м/с	15
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм	265
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	610 х 470 х 680
Масса, кг.	82

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04

Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.

- Станок изготовлен с блокировкой вращения (защитным отключением) двигателя при открытии защитного экрана;
- Возможно комплектование пылесосом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	250 х 76 х 40 (ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, об/мин.	1500
Расстояние между шлифовальными кругами, мм	358
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	19,6 (не более)
Высота оси шпинделя шлиф. кругов от пола, мм	358
Скорость резания, м/с	18,7
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	440 х 560 х 500; (590 х 600 х 600 в упаковке)
Масса, кг.	62;<br> (77 брутто)

Станок ТШ-4х01 предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – мелкосерийное производство.

- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1800;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	600 / 50 / 203
Класс неуравновешенности кругов	2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1000
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм	910
Скорость резания максимальная, м/с	31,4
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.	60
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	900 х 815 х 1505 (1290 х 910 х 1410 в упаковке)
Масса, кг.	440 (в упаковке 520)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.

Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М16. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 250 мм.

 Предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – мелкосерийное производство.

- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1700;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	400 / 50 / 203
Класс неуравновешенности кругов	2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1440
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм	910
Скорость резания максимальная, м/с	30,1
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.	60
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	900 х 610 х 1340 (1290 х 716 х 1410 в упаковке)
Масса, кг.	380 (в упаковке 460)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.

Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М16. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.

Станок ТШ-3РБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.

- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Вращение кругов напроисходит от двигателя, установленного внутри станины, через клиноременную передачу;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.	400 / 127 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.	590
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.	950
Класс неуравновешенности кругов	1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1000
Скорость резания максимальная, м./с.	20
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	800 х 490 х 1250 (910 х 620 х 1410 в упаковке)
Масса, кг.	164 (171в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.;
- Концевой выключатель;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.

Станок ТШ-3ДБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.

- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.	400 / 127 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.	452
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.	950
Класс неуравновешенности кругов	1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1000
Скорость резания максимальная, м./с.	20
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	620 х 560 х 1250 (820 х 590 х 1390 в упаковке)
Масса, кг.	145 (159в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.;
- Концевой выключатель;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.

Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.

- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	400 / 50 / 127
Класс неуравновешенности кругов	2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1410
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм	938
Скорость резания максимальная, м/с	29,5
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.	60
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	559 х 580 х 1300 (1490 х 750 х 585 в упаковке)
Масса, кг.	152 (в упаковке 192)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.127 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-3М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.

Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М12. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.

Станок точильно-шлифовальный двухсторонний ТШ-2РБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Он может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.

ОСОБЕННОСТИ:
- Оснащен устройством отключения электродвигателя при поднятии защитных экранов;
- Вращающий момент от электродвигателя передается через клиноременную передачу на вал, на концах которого закреплены шлифовальные круги. Электродвигатель установлен в тумбе станка;
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает удобную работу на станке;
- Установлены съемные металлические ёмкости для охлаждающей жидкости;
- Предусмотрены выходные патрубки в защитных кожухах станка для подключения вытяжной вентиляции и отвода пыли;
- Станок изготавливаются в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от от +5°С до +40°С и относительной влажности не более 75%.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B высота ), мм.	300 х 76 х 40
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	23,5
Расстояние между шлифовальными кругами, мм	515
Высота центров кругов от основания, мм.	950
Класс неуравновешенности кругов	2 или 1
Частота вращения шпинделя, об/мин.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	700 х 490 х 1100; (820 х 580 х 1310 в упаковке)
Масса, кг.	114; (128 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Круг шлифовальный 300х40х76 — 2 шт.;
- Светильник с гибкой ножкой (напряжение 24В)– 1 шт.;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Концевой выключатель;
- Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-1200А (2 входа);
- Шарошка Ш-45;
- Круги абразивные в ассортименте.

Станок ТШ-2ДБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.

- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.	300 / 76 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.	358
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.	950
Класс неуравновешенности кругов	1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1500
Скорость резания максимальная, м./с.	23,5
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	420 х 500 х 1130 (660 х 550 х 1300 в упаковке)
Масса, кг.	76 (96в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 300х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.

Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.

- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	300 / 40 / 76
Класс неуравновешенности кругов	2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1430
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм	940
Скорость резания максимальная, м/с	22,5
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.	60
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	494 х 440 х 1263 (1320 х 620 х 500 в упаковке)
Масса, кг.	90 (в упаковке 108)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.300.40.76 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-2.0.00.502.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.

Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М10. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.

Станок ТШ-1ДБпредназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.

- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.	250 / 76 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.	358
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.	295
Класс неуравновешенности кругов	1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1500
Скорость резания максимальная, м./с.	19,6
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	480 х 372 х 437 (550 х 550 х 600 в упаковке)
Масса, кг.	51 (61в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 250х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой.
- Паспорт на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.

Станок ТШ-1Д предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.

- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм.	250 / 76 / 40
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм.	358
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм.	295
Класс неуравновешенности кругов	1 или 2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1500
Скорость резания максимальная, м./с.	19,6
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	480 х 372 х 437 (550 х 550 х 600 в упаковке)
Масса, кг.	51 (61 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 250х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой.
- Паспорт на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.

Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.

- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	250 / 32 / 40
Класс неуравновешенности кругов	2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1430
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм	260
Скорость резания максимальная, м/с	18,7
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.	60
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	497 х 425 х 537 (600 х 520 х 610 в упаковке)
Масса, кг.	67 (в упаковке 82)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.250.40.32 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Светильник;
- ТШ-1М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.

Предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы.

- Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.;
- Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании;
- В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки;
- Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	220
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	100
Расстояние между центрами, мм.	510
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	525
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.	500
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	18
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Конус шпинделя	Морзе 3
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	60…1000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1350 х 620 х 680
Масса, кг.	230
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Диапазон продольной подачи, мм./об.	- 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	16x16
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.	0,025
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.	0,25
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	2
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	20
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65
Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм.	0,025
Высота центров, мм.	120
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,8 - 2,5
Класс точности	Н
Внутренний конус пиноли, мм	Морзе2
Величина поперечного смещения задней бабки, мм	5
Напряжение питания, В	380

I. ТВ-7 Станок в сборе
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:

Установлены на станке:
• СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
• ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
• ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.

Приложены отдельным местом в общей упаковке:
• ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
• ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
• Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
• ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
• ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
• ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
• ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
• 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
• 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
• Резцы токарные 4шт.
• ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
• ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
• ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
• Паспорт 1шт.

Предназначен для обучения профессии токаря ,а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали не более 5 кг., в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
- отрезка;
- нарезка резьб;
- подрезка торцев;
- сверление.

- Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течении длительного срока эксплуатации.
- Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен;
- Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	220
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	250
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	18
Конус шпинделя	Морзе 3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,8 - 2,5
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	60 / 105 / 185 / 315 / 555 / 975
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1120 х 620 х 680
Масса, кг.	220
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380 (50Гц)
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	16 x 16
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.	0,25
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.	0,025
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	2
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	20
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65
Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм.	0,025
Величина поперечного смещения задней бабки, мм	± 5
Расстояние между центрами, мм.	275
Высота центров, мм.	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,1 - 0,32
Класс точности	Н

I. ТВ-7 Станок в сборе
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:

Установлены на станке:
• СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
• ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
• ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.

Приложены отдельным местом в общей упаковке:
• ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
• ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
• Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
• ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
• ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
• ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
• ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
• 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
• 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
• Резцы токарные 4шт.
• ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
• ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
• ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
• Паспорт 1шт.

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	31
Диапазон нарезаемой резьбы	М5-М27
Конус шпинделя	Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.	110
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0, 05-0,1; 0,1; 0,2 (0,28; 0,56)*
Количество подач шпинделя	3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	330
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	35 (45)*
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	547
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	300
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8
Наибольшая высота заготовки, мм.	300
Масса заготовки, кг.	100
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Класс точности
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1300 х 1060 х 1930
Масса, кг.	1100
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Транспортные пробки 2 шт.;
- Рукоятка для поднятия стола 1 шт.
- Удлинитель к рукоятке для поднятия стола 1 шт.;
- Клинья 7851-0012, 0013 2 шт.;
- Ключ к электрошкафу Д73-72 1 шт.;
- Техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0214-02 (160 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02 (160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект предохранительных головок к резьбонарезному патрону 6162-4003-02

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

- Оснащен устройством цифровой индикации;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты. В столе размещены следующие узлы: привод поперечного перемещения салазок по направляющим основания; привод продольного перемещения стола и салазок по направляющим салазок. Перемещение стола и салазок происходит по LM-направляющим;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Подача СОЖ с баком встроены в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	31
Диапазон нарезаемой резьбы	М5-М22
Конус шпинделя	Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.	100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0, 05-0,1; 0,1; 0,2 (0,28; 0,56)*
Количество подач шпинделя	3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	330
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	35 (45)*
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	547
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	220
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	300
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный) и 14Н12 (2 шт.)
Наибольшая высота заготовки, мм.	300
Масса заготовки, кг.	100
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1300 х 1060 х 1930
Масса, кг.	1100
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Транспортные пробки 2 шт.;
- Рукоятка для поднятия стола 1 шт.
- Удлинитель к рукоятке для поднятия стола 1 шт.;
- Клинья 7851-0012, 0013 2 шт.;
- Ключ к электрошкафу Д73-72 1 шт.;
- Техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0214-02 (160 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02 (160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект предохранительных головок к резьбонарезному патрону 6162-4003-02

Предназначены для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Диапазон нарезаемой резьбы	М5-М22
Конус шпинделя	Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.	110
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0, 05-0,1; 0,1...0,2 (0,28...0,56)*
Количество подач шпинделя	3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	350
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	35 (45)*
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	480
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	190
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 250
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8
Наибольшая высота заготовки, мм.	200
Масса заготовки, кг.	100
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 (1,1)*
Класс точности
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1055 х 1062 х 1420
Масса, кг.	480
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Диапазон нарезаемой резьбы	М5-М27
Конус шпинделя	Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.	110
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	-
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	-
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	320
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	480
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	190
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 250
Наибольшая высота заготовки, мм.	200
Масса заготовки, кг.	100
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8
Мощность привода главного движения, кВт	1.5 (1.1)*
Класс точности
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1020 х 1065 х 1480
Масса, кг.	440
* - специальное исполнение (заказ)

Станок СФ676 позволяет выполнять фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали сложных конфигураций из различных материалов с высокой точностью. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных, экспериментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком;
- Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения;
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- В станке применяется оригинальное решение конструкции вертикальной фрезерной головки, по принципу «двойной цилиндр», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Такая конструкция обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование;
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком;
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- Горизонтальный и вертикальный шпинделя с конусомМорзе4;
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 800 х 300 (5 пазов);
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 630 х 250 (3 паза);
- С УЦИ АО «СКБ ИС» (Россия), оптическая измерительная система, 2 или 3 координаты
- С УЦИ GIVI-ELECTRONICS (Италия), магнитная измерительная система, 2 или 3 координаты
- С ШВП по всем осям.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные данные
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.	800 x 250
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.	630 x 250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм.	300 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	380 (ось Z)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	80 - 440 (80 – 460 при открытом защитном кожухе)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	0 – 350
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм	115
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм	315
Цена деления лимбов, мм.	0,05
Горизонтальный и вертикальный шпиндели
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	7:24-40
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, об./мин.	63 - 2040
Пределы частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин.	50 - 1630
Количество скоростей вращения шпинделей	16
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки вдоль своей оси, мм.	60
Наибольший угол поворота вертикального шпинделя, град.	+/- 90
Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более, Н	1300
Столы
Количество Т-образных пазов горизонтального стола	4
Количество Т-образных пазов вертикального стола	2
Расстояние между Т-образными пазами горизонтального стола, мм.	50
Расстояние между Т-образными пазами вертикального стола, мм.	80
Ширина Т-образного паза горизонтального стола, мм.	14Н8 средние 14Н12 крайние
Ширина Т-образного паза вертикального стола, мм.	14Н12
Подачи
Пределы подач шпиндельной бабки, мм./мин.	13…395
Количество подач шпиндельной бабки	16
Пределы продольных и вертикальных подач стола, мм./мин.	13-395
Количество подач стола	16
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.	935
Наибольшее усилие резания, допускаемое/ предельное механизмом подач, Н	5500 / 6000
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности	H
Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более	10 /15
Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более	10 / 10
Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более	20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1200 x 1240 x 1780 (1400 х 1700 х 2100 в упаковке)
Масса, кг.	1050 (1350 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная;
- 676.60.001 Щиток;
- 7681К001.01 Стол угловой стандартный;
- Светильник;
- Система охлаждения.
- Комплект инструмента;
- Комплект сухарей;
- 766К012 Горизонтальный хобот;
- 766К013 Серьга;
- Оправка7:24-40-27-315Ø27 с наборными кольцами и втулкой;
- 676.83.000 Рукоятка;
- Шомпол головки;
- Шомпол бабки;
- ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа;
- Набор прижимных приспособлений (50 наименований);
- 7:24-40/ER32 Цанговый патрон с набором цанг из 6шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке СФ676.00.000РЭ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.);
- 7681К003ГГлобусный стол (установка в 3-х плоскостях);
- LED 24 – 5 CLДополнительное освещение (герметичное);
- УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка;
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка);
- 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.;
- РКВ 7205-4003Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.;
- 61П-17-000Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.;
- 7200-0215-02Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.);
- 7200-0215-05Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.);
- ГД-1 Головка долбёжная, ход 80 мм.;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/ER32Цанговый патрон с набором цанг Ø 3-20мм. (18шт.);
- 7:24-40-16-315 Оправка Ø16 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-22-315 Оправка Ø22 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-32-315 Оправка Ø32 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40/ПСС16Патрон сверлильный самозажимной с оправкой;
- 7:24-40/DCHОправка расточная c набором резцов;
- ЦР1Центроискатель рычажный, с индикатором.

Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированномполу достаточной толщины на виброопоры типа ОВ-31М. В остальных случаях для достижения точнойработы нужно подготовить бетонный фундамент согласно установочномучертежу.
Рекомендуется удалить часть антикоррозийной смазки с обработанныхповерхностей станка до установки его на фундамент. Это предотвращаетзагрязнение фундамента смазкой и растворителем, снижающим его качество.
Точность работы станка в значительной степени зависит от его правильнойустановки и жёсткости фундамента. Фундамент должен выстояться, просохнуть иокрепнуть до установки станка. Пустоты и трещины в бетоне не допускаются.
Глубина заложения фундамента под станок выбирается в зависимости от грунта,но не менее 300 мм.При установке на фундамент станок выверяется по металлическомуспиртовому уровню с точностью 0,04 мм на длине 1000 мм в продольном ипоперечном направлениях. Уровень при этом следует ставить на горизонтальнуюповерхность углового стола. Установка станка в нужном положении производитсяс помощью плоских стальных клиньев с углом наклона 5°, забиваемых подопорные пятки основания станины. После выверки станка фундаментные болтызаливают цементным раствором 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка). Когдараствор затвердеет, равномерно и плавно затянуть гайки фундаментных болтов,проверяя положение станка по уровню. Неправильная затяжка вызоветнеточность в работе станка. Затем под основание станины подлить цементныйраствор и произвести окончательную отделку фундамента. При заливенеобходимо обеспечить сквозной проём под основанием станка шириной 250 мм
на высоту опорных пяток. После окончательной отделки на поверхностифундамента нанести маслостойкое покрытие для защиты от воздействия на негомасла, эмульсии и пр.
Пуск станка и работа на нём до полного затвердеванияфундамента запрещается.
В процессе эксплуатации рекомендуется периодически производить контрольустановки станка.

 Станок СФ-1 предназначен для сверления, фрезерования и зенкерования деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах, ремонтных мастерских и учебных заведениях.

- Применение направляющих типа “ласточкин хвост” дает стабильность работы при фрезеровании;
- Переставляемый упор глубины сверления создает удобство в работе;
- Стол имеет фиксацию по всем направлениям;
- Станок комплектуется частотным преобразователем бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	76
Максимальный диаметр сверления, мм.	23
Максимальный диаметр рассверливания, мм.	35
Конус шпинделя	Морзе 3 АТ6 (ГОСТ 25557-82)
Частота вращения шпинделя, мин -1	200 - 3000
Ход шпинделя, мм.	100
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	ручная
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	280
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	240
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	30
Размер рабочей поверхности стола, мм.	450 х 180
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	90 - 370
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	260
Поперечный ход стола, мм.	150
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	825 х 710 х 1005; (980 х 840 х 1100 в упаковке)
Масса, кг.	200; (265 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 16В16 (ГОСТ8522);
- Оправка СФ-1.90.0.201.0.00 (КМ3 - КМ2);
- Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона);
- Техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;

Предназначен для выполнения разнообразных сверлильных работ.

- Переставляемый упор глубины сверления создает удобство в работе.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	23
Максимальный диаметр рассверливания, мм.	35
Конус шпинделя	Морзе 3-АТ6 ГОСТ 25557-82 (внутр.)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	320, 520, 810, 1350, 2100
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	202
Ход пиноли, мм.	100
Поворот головки в горизонтальной лоскости, град.	30
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	240
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	221 - 423
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	250 х 250
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	332 х 676 х 1005
Масса, кг.	150

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
- Станок в сборе;
- Патрон 16В16 (ГОСТ8522);
- Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона);
- Ключ 7811-0004 НД2 Хим.окс.;
- Ключ 7811-0025 НД2 Хим.окс.;
- Техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02.

Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом предназначены для резки листовой конструкционной стали с пределом прочности до 500 мПа (50 кгс/мм2).

- не требуют подводки воздуха или гидравлики;
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2500 х 6
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	50
Ход ножа, мм.	70
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	1,2
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	700
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Тип электродвигателя	АИРСМ132S6УЗ
Мощность привода главного движения, кВт	8,5
Число оборотов электродвигателя, об/мин	930
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3400 х 1392 х 1390
Масса, кг.

-Кольцо 465-475-58-2-2 ГОСТ9833-73/18829-73 - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.

• Установка гильотинных ножниц СТД-9АН
• Сертификат соответствия

Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов автомобильных, тракторных и тепловозных двигателей, компрессоров и других деталей типа кривошипа в условиях авторемонтных, тракторных заводов, мастерских и других ремонтных служб, занятых восстановлением коленчатых валов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности 3` 30". Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производится как в центрах, так и в патроне. Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Для балансировки тяжелых коленчатых валов имеется дополнительный груз, который крепится на планшайбе патрона.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр вращения устанавливаемой заготовки, мм:	580
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.	1600(в центрах); 1450(в патроне)
Диаметр шлифования, мм.	с люнетом: 25(min); 110, 200(max); без люнета: 200
Наибольший радиус кривошипа шлифуемого коленчатого вала, мм	110
Наибольший угол корректировки положения коленчатого вала при зажатых патронах, град	2
Высота центров, мм.	300
Внутренний диаметр шлифовального круга, мм	305
Максимальная высота шлифовального круга, мм	63
Наружный диаметр круга, мм.	900
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1600 (вручную или от гидропр.)
Наибольшее перемещение пиноли, мм	35
Скорость вращения шлифовального круга, м/с	35
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,2..5
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки на холостом ходу, об/мин	740
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм	100
Частота вращения заготовки, об/мин	30;60;85;174
Угол поворота стола, град.	2,0(по часовой); 3,5(против);
Радиус кривошипа, мм	110
Частота вращения шпинделя, мин -1	30(min); 174(max);
Диаметр патрона, мм.	250
Количество электродвигателей, шт.	7
Мощность привода шлифовального круга, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	5600x2600x1900
Масса, кг.	7500

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	Отрезной круг 400 мм.
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.	50 х 80
Скорость резания, м/с	80
Механизм зажима заготовки	тиски, вручную
Угол поворота тисков, град.	-
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1470 х 680 х 1650
Масса, кг.

Станок абразивно-отрезной маятниковой модели СОМ-400С предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и т.п. с помощью армированных кругов. 

- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Конструкция защитного кожуха и пылеотвод уменьшает разлетание искр и накапливание абразивной пыли в атмосфере работающего станка;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- Возможно подсоединение станка к пылеулавливающему агрегату.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.	60 (50)
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.	120 (100)
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм	120 х 120 (100 х 100)
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.	110 х 110 (90 х 90)
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	140 (120)
Механизм зажима заготовки	ручной
Угол поворота трубоприжима, град.	0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.	3500
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	550 х 1050 х 1580
Масса, кг.	108

Предназначен для резки труб большого диаметра с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	400 х 4 х 32
Диаметр отрезаемой трубы, мм.	118 - 300
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	3500
Угол поворота тисков, град.	-
Механизм зажима заготовки	ручной
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	700 х 1020 х 1680
Масса, кг.	113

Станок СОМ-400Г предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие горизонтального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.	40
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.	100
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм	100 х 100
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.	90 х 90
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	120
Механизм зажима заготовки	ручной
Угол поворота трубоприжима, град.	0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.	3500
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 500 х 1480
Масса, кг.	65

- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.

Станок СОМ-400В предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.	40
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.	100
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм	90 х 90
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.	75 х 75
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	100
Механизм зажима заготовки	ручной
Угол поворота трубоприжима, град.	0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.	3500
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 500 х 1480
Масса, кг.	65

- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.

Станок СОМ-400Б предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие мощного двигателя обеспечивает высокую скорость вращения отрезного круга и позволяет обрабатывать заготовки больших размеров;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм.	400 (300) х 32 х 4
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.	60 (40)
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.	120 (100)
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	120 х 120 (100 х 100)
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.	110 х 110 (90 х 90)
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	140 (120)
Механизм зажима заготовки	ручной
Угол поворота трубоприжима, град.	0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.	3500
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 580 х 1720
Масса, кг.	113

- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.
ВНИМАНИЕ: модель снимается с производства в связи с модернизацией. Новая модель имеет обозначение 2С125-01

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Конус шпинделя	Морзе 3 (2)*
Ход шпинделя, мм.	100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	355; 710; 1400; 2800
Количество скоростей вращения шпинделя	4
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	ручная
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	350
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	255
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	455
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	350 х 350
Наибольшая высота заготовки, мм.	250
Масса заготовки, кг.	30
Ширина Т-образного паза	14Н8
Мощность привода главного движения, кВт	1,1 (1,5)*
Класс точности
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	810 х 480 х 1250
Масса, кг.	265
* - специальное исполнение (заказ)

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.

Оперативная система управления обеспечивает:
• легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
• задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
• задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок)
• объединение циклов в управляющую программу;
• возможность привязки инструмента;
• диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	П (по ГОСТ 8-82)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Расстояние между центрами, мм.	1000
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Конец шпинделя	1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026)
Конус шпинделя	Морзе 6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 3500
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчатое
Мощность привода главного движения, кВт	17
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	797
Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин	1 – 2000
Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин	1 – 4000
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	4000
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	6000
Дискретность задания перемещений, мкм	1
количество инструментальных позиций	4
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	25 х 25
Наибольшее усилие резания, кН	10
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм	276
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	0,5-150
Конус пиноли задней бабки	Морзе 5
Диаметр пиноли, мм.	80
Ход пиноли, мм.	180
Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм	279
Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм	970
Количество управляемых координат	2
Масса заготовки, кг.	300 в патроне; 2000 в центрах
Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм	797/997
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3290 х 1500 х 1810
Напряжение питания, В	380 В (50Гц)
Масса, кг.	2200

Базовая комплектация:
• Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»;
• Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»;
• Центр упорный передний;
• 4-позиционный резцедержатель точного позиционирования (типа «Хирт»);
• Задняя бабка на пневмо-подушке, в комплекте с центрами;
• Бак СОЖ;
• Документация на станок и ОСУ на русском языке;
• Упаковка каркасно-щитовая.

Абразивно-отрезной станок ПМ-005 предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката (уголок, швеллер, двутавр, труба, пруток, и т. п.) под углами 90°...45°. Станок можно использовать в условиях заготовительных участков, ремонтно-механических мастерских, строительных площадок и металлобаз.

- Не требуется особых условий установки - достаточно ровной площадки, подвод электрической сети 380В и навес от прямого попадания осадков;
- Для обеспечения мобильности имеется скоба ручной транспортировки и два ролика на задних ножках пилы. На передних ножках имеется два винта для установки отрезного станка на опорной поверхности;
- Жесткость несущих элементов рамы станка рассчитана таким образом, что в процессе работы практически отсутствуют вибрации и отпадает необходимость в установке на специальный фундамент с использованием анкерных болтов;
- С целью обеспечения безопасности все вращающиеся части (круг абразивный и детали ременной передачи) защищены кожухами, в том числе обеспечивающими безопасность и при разрушении абразивного круга. Кожухи предназначены также для организованного отвода пылеобразных и абразивных отходов резания к зонтам цеховой вытяжной вентиляции. Для удобства замены абразивного круга при очистке от продуктов резания и облегчения доступа при выполнении технического обслуживания, кожухи закрепляются на станине шарнирно;
- В электрической схеме пилы предусмотрена двойная защита электродвигателя от перегрузок с использованием теплового реле и магнитного пускателя;
- Дополнительно станок может комплектоваться навесными приспособлениями и рольгангами, которые значительно повышают производительность труда:
- Отвод ПМ 005.02.01 предназначен для присоединения пилы к цеховой системе вытяжной вентиляции, а также, для частичной сепарации крупной фракции твердых частиц, выбрасываемых при резании;
- Стол упорный ПМ 005.03.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок, а также служит опорой для заготовок после отрезания. В отличие от упора углового, стол имеет опорную поверхность, на которой заготовка остается после отрезания. Стол не выступает над рабочей поверхностью пилы, благодаря чему он не мешает выполнению угловых резов. Упорный блок, расположенный на столе, стопорится специальной рукоятью, что ускоряет перенастройку на другой размер заготовок. Диапазон регулировки от 10 до 1100 мм.;
- Упор угловой ПМ 005.04.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок.Упор состоит из направляющей, которая крепится на раме пилы, и угольника, который крепится на направляющей и ограничивает максимальную длину отрезаемых заготовок. Перемещением угольника вдоль направляющей эту длину возможно настраивать от 10 до 1100 мм.;
- Секционный рольганг предназначен для создания линий по перемещению длинномерных заготовок в горизонтальной плоскости. Рольганг является дополнительным оборудованием при порезке заготовок на пиле маятниковой ПМ-005. Рольганг может применяться для других целей, если условия применения согласуются с техническими характеристиками настоящего рольганга. Модульная конструкция рольганга позволяет собирать линии, оптимальные для каждых конкретных условий эксплуатации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры абразивного круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	400 / 32 / 4
Максимальная скорость резания, м/с	59.7
Угол поворота тисков, град.	0…45
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 0°, мм.	125х125
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 45°, мм.	100х100
Наибольший размер швеллера и двутавра 0°	14
Наибольший размер швеллера и двутавра 45°	12
Наибольший размер трубы круглого сечения 0°, мм	120
Наибольший размер трубы круглого сечения 45°, мм	100
Наибольший размер трубыпрямоугольного сечения 0°, мм	140х100
Наибольший размер трубы прямоугольного сечения 45°, мм	100х100
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1160 х 730 х 1270
Масса, кг.	152

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Абразивный круг – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации (паспорт).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Отвод для пылесоса ПМ 005.02.01;
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04 или УВП-1200А;
- Стол упорный ПМ 005.03.01;
- Упор угловой ПМ 005.04.01;
- Рольганг основной 005.51.00;
- Рольганг приставной 005.52.00;
- Стойка однороликовая 005.53.00;
- Стойка регулируемая 005.54.00;
- Круги абразивные в ассортименте.

Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	125
Наибольшая длина заготовки, мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	35
Наибольший модуль,  мм	6
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки  (ось С), град.	±35
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Опции входящие в комплект поставки:
Ролик шлифовальный алмазный	Правка однониточного шлифовального круга	*
Устройство ориентации заготовки	С применением датчика HEIDENHAIN
Комплект оснастки для крепления деталей	Уточняется на стадии согласования ТЗ	*
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов		*
Комплект специального инструмента	Для обслуживания полуавтомата	*
Комплект запасных частей	Для эксплуатации полуавтомата	*
Система подачи и очистки СОЖ, с  магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром	Производительность 100 л/мин	*
Система отсоса аэрозоли	Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP	*
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.	На русском языке	*
Упаковка		*
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков

Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей деталей, закреплённых на торце вращающейся планшайбы круглого стола (или на электромагнитной плите, закреплённой на торце планшайбы).
На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

- Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи;
- Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола;
- Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим колонны механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор;
- Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар;
- На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом через редуктор, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол поворота ±100. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки;
- Станок оснащается перманентным магнитным патроном фирмы AUTOBLOCK;
- Сверху на корпусе шлифовальной головки установлен ручной механизм правки шлифовального круга по периферии, правка выполняется алмазным карандашом. Поперечное перемещение каретки правки и вертикальное перемещение пиноли с алмазным карандашом выполняется посредством маховиков;
- Защита зоны резания закрытого типа;
- Автоматическая смазка направляющих;
- Все рабочие перемещения на станке автоматизированы;
- Станок оснащён системой УЦИ по трём координатам:
- Y (вертикально-шлифовальная головка);
- Z (поперечно-суппорт);
- С (поворот зеркала стола).
Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен по середине станины под суппортом, механизм отсчёта вертикальных перемещений установлен внутри колонны. Обратная связь контроля перемещений по осям осуществляется с помощью линейных фотоимпульсных преобразователей, контроль угла наклона стола с помощью кругового фотоимпульсного преобразователя.
- Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке;
- Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, электрошкаф справа, система охлаждения слева;
- Низковольтовая аппаратура ведущих мировых фирм производителей;
- Защита зоны резания закрытого типа;
- Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение шлифовального круга;
- ручное поперечное и вертикальное перемещение алмазного карандаша механизма правки;
- поперечное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение суппорта с автоматическим реверсом;
- ручное грубое и тонкое поперечное перемещение суппорта посредством маховиков;
- ускоренное поперечное перемещение суппорта;
- вертикальное автоматическое регулируемое по величине перемещение шлифовальной головки;
- ручное грубое и тонкое вертикальное перемещение шлифовальной головки посредством маховиков;
- ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки;
- вращение стола поворотного с бесступенчатой регулируемой скоростью.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	400
Масса заготовки, кг.	150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 76 х 40 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Угол наклона поворотного стола, град.	+/- 10
Частота вращения шпинделя, мин -1	1900
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (каретки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	0,6
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.	0,2
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1	5...90 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин	0,2...4
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002...0,04
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	4
Скорость подачи СОЖ, л/мин	25
Емкость системы охлаждения, л.	42
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1650 х 1890 х 1800
Масса, кг.	1800

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе (ручное, посредством механических маховиков: грубое и тонкое перемещение поперечное суппорта и вертикальное шлифовальной головки; поворот планшайбы поворотного стола);
- система УЦИ;
- перманентный магнитный патрон;
- механизм правки шлифовального круга по периферии с ручным приводом;
- ограждение рабочей зоны;
- система охлаждения;
- станция смазочная;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы “Rittal”;
- пульт управления;
- комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
- комплект эксплуатационно-технической документации;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга.

Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей детали закреплённой на торце вращающейся планшайбы круглого стола. На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.
Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи. Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола (ось Z). Перемещение шлифовальной головки (ось Y) осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шариковинтовых пар. На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом от электродвигателя, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол наклона ±5? в поперечном направлении. Регулировка угла наклона осуществляется по принципу синусного стола, посредством мерных плиток. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки.
На станке используются линейные преобразователи поперечных и вертикальных перемещений. Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен в середине под суппортом, а механизм отсчёта вертикальных перемещений внутри на боковой поверхности колонны.
Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке.
Станок оснащён автоматической станцией смазки и цифровой индикацией по двум координатам (оси Y и Z).
Электрошкаф установлен справа, а система охлаждения позади станка.
Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением с пульта. Перемещение скалки механизма с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью маховика.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	В
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	600
Масса заготовки, кг.	150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 x 127 x 50 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (скалки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	0,3
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.	0,2
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Частота вращения шпинделя, мин -1	1500
Угол наклона поворотного стола, град.	+/- 5
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1	1…95 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин	4,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,9
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	435
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	400
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	330
Скорость резания, м/с	35
Скорость подачи СОЖ, л/мин	100
Емкость системы охлаждения, л.	250
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 x 2540 x 2140
Масса, кг.	3600

- Cтанок в сборе;
- механизм правки;
- магнитная плита Ø 600мм;
- ограждение рабочей зоны кабинетного типа с открытым верхом;
- система подачи и очистки СОЖ;
- станция смазочная;
- электрошкаф;
- пульт управления;
- устройство цифровой индикации;
- комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
- комплект эксплуатационно-технической документации;
- установочные опоры;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга 3Е70. П01*04.

Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических резьб, одно и многозаходных методом врезного шлифования на проход в обе стороны.

На станке применяется:
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 200; диаметр 20..300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	100
Размеры шлифовального круга (Dmax,Dmin, B)	100; 16; 20
Мощность привода главного движения, кВт	18
Скорость резания, м/с	35...50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	10…36000
Частота вращения заготовки, об/мин	1…400
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Радиус ролика, мм	0,4
Частота вращения алмазного ролика	2800
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	1..3
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин	10…6000
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	1..700
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400
Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм	460
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	300
Угол поворота шлифовальной головки, град	-40; +40
Дискретность задания перемещений, мкм	1 (X,Y,Z)
Точность позиционирования, мм.	0,003 (стол и суппорт)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3500 x 4100 x 2550
Масса, кг.	9000

- станок в сборе с бабками и датчиком касания;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;

Станок предназначен для чистового шлифования (однониточным абразивным кругом основной головки) различных винтовых поверхностей, а именно для шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходных резьб различного профиля.

Область применения станка: предприятия мелко и крупносерийного производства.
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 700; диаметр 200
Диаметр шлифуемой резьбы ,мм	3...150
Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм	650
Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус	±45
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм	18
Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм	450 x 127 x 4...20
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	1680...3200
Скорость резания, м/с	35...50
Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм	125 x 32 x 4...20
Частота вращения шпинделя навесной головки, об/мин	6500.....9500
Частота вращения заготовки, об/мин	0,1... 120
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Посадочный диаметр алмазного ролика, мм	32h5
Конус шпинделя	Морзе 5 (перед. бабка); Морзе 4(задн. бабка)
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм.	870
Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин	6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм	360
Дискретность перемещения, мм	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	7
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4300 x 3560 x 2600
Масса, кг.	8000

-станок в сборе;
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.

Предназначен для окончательного шлифования плоских поверхностей и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат

- Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазных роликов, установленных на столе путем взаимного перемещения шлифовальной головки и суппорта по координатам Y и Z;
- Жесткая конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки;
- Перемещение рабочих органов по координатам Y и Z посредством высокоточных, безлюфтовых шариковинтовых пар качения;
- Линейная и круговая интерполяция по координатам Y и Z;
- Перемещение стола (координата X) от гидроцилиндра;
- Автоматическая смазка направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D/810 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN .

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 400
Класс точности	В
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	500 х 150 х 120
Наибольший размер обрабатываемой поверхности (LxB), мм.	810 х 445
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магн.плитой)
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	2 - 25 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,3 - 20 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход	0,001 - 0,3 (ось Z)
Количество управляемых координат	3
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3220 х 3100 х 2140
Масса, кг.

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Полуавтомат предназначен для обработки изделий из твердого сплава, а также плоских поверхностей различных деталей из труднообрабатываемых материалов алмазным токопроводящим кругом комбинированным методом, при котором анодное растворение металла сочетается с алмазным шлифованием.

С применением синусных приспособлений возможна обработка наклонных поверхностей. При отключении источника технологического тока возможно проводить обработку плоскостей алмазными или абразивными кругами, брусками. Имеет автоматический программируемый (с цифровой индикацией) съем припуска, при котором обеспечивается черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.	630 х 200 х 320
Масса заготовки, кг.	200 (с плитой)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	900
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	320
Рабочие подачи стола, м/мин	0,1 - 1,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,001 - 0,999
Скорость быстрых перемещений, м/мин	0,6 - 6
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	0,3
Дискретность задания перемещения шлифовальной головки, мм.	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4980 х 2600 х 2470
Масса, кг.

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка OШ 400
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка OШ 400
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х2250x2360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ 400
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Станок предназначен для выполнения шлифовальных работ (шлифовка плоских и наклонных поверхностей, а также цилиндрических) в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Станок имеет ручное управление по трём осям посредством маховиков (продольное - Х, поперечное- Z и вертикальное - Y).

Основанием станка является литая станина, по продольным направляющим которой перемещается стол. Перемещение стола производится при помощи шестерни и зубчатой рейки. Станок имеет колонну, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается каретка, несущая шлифовальную головку с горизонтальным шпинделем.

Шлифовальная головка перемещается по каретке в поперечном направлении.

Перемещения стола по координате Х и шлифовального круга по координате Z и Y осуществляется по линейным шариковым направляющим, шлифовальная головка имеет возможность ручного поворота в вертикальной плоскости.

За дополнительную плату станок комплектуется магнитной плитой, съёмным приспособлением для круглого наружного шлифования, стационарным светильником и тумбой.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	300 х 200
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	300
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.	200
Наибольшая высота заготовки, мм.	235
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	300
Поперечный ход стола, мм.	215
Масса заготовки, кг.	50
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	300
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 16
Частота вращения шпинделя, мин -1	4360
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	914 х 810 х 1070 914 х 810 х 1700 (с тумбой)
Масса, кг.	360 (440 с тумбой)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- тумба ОШ-2030.500.000.0.00;
- плита магнитная ОШ-2030.00.0.000.0.00;
- агрегат СОЖ ОШ-2030.600.000.0.00;
- приспособление для круглого шлифования ОШ-2030.42.0.000.0.00.

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	130 - 540
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ), (YZ)
Ход шпинделя, мм.	70 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке)
Масса, кг.	3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;

• Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
• Сертификат соответствия

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	130 - 540
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ), (YZ)
Ход шпинделя, мм.	70 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке)
Масса, кг.	3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;

• Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
• Сертификат соответствия

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	70-405
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6,0 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ)
Ход шпинделя, мм.	0 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке)
Масса, кг.	3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.

• Установка станка ОРША-Ф32У
• Сертификат соответствия

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	70-405
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6,0 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ)
Ход шпинделя, мм.	0 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке)
Масса, кг.	3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке)