Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Металлообрабатывающее оборудование
JWL-1220 Настольный токарный станок
0 RUR
36 000 RUR
Предназначен для токарной обработки изделий из древесины.
- Массивная чугунная станина обеспечивает устойчивость и минимум вибрации во время работы;
- Устойчивые против скручивания передняя и задняя бабки изготовлены из серого чугуна и обеспечивают долговечную работу станка;
- Простая и точная фиксация опоры для ручного токарного инструмента с помощью быстрозажимного рычага;
- Электродвигатель предназначен для непрерывной работы, с использованием 6 скоростей от 400 до 3300 об/мин для достижения высокого качества обработки;
- Быстрая перестановка ремней с фиксацией ручкой на передней стороне станка;
- Резиновые ножки станка препятствуют его смещению во время работы;
- 50-мм ход пиноли задней бабки.
- Устойчивые против скручивания передняя и задняя бабки изготовлены из серого чугуна и обеспечивают долговечную работу станка;
- Простая и точная фиксация опоры для ручного токарного инструмента с помощью быстрозажимного рычага;
- Электродвигатель предназначен для непрерывной работы, с использованием 6 скоростей от 400 до 3300 об/мин для достижения высокого качества обработки;
- Быстрая перестановка ремней с фиксацией ручкой на передней стороне станка;
- Резиновые ножки станка препятствуют его смещению во время работы;
- 50-мм ход пиноли задней бабки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 510 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 510 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 305 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 400, 700, 1000, 1500, 2200, 3300 |
| Конус шпинделя | МК 2 |
| Конец шпинделя | 1" х 8 TPI (М33х3,5) |
| Диаметр планшайбы, мм. | 75 |
| Шаг деления планшайбы | 24 х 15 град. |
| Конус пиноли задней бабки | МК 2 |
| Диаметр пиноли, мм. | 9 |
| Ход пиноли, мм. | 50 |
| Длина подручника, мм | 150; 250 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 810 х 300 х 390 |
| Масса, кг. | 45 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Подручники 150 мм, 250 мм;
- Вращающийся упорный центр;
- Адаптер 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
- Станок в сборе;
- Подручники 150 мм, 250 мм;
- Вращающийся упорный центр;
- Адаптер 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
ИВ 3429П Машина гибочная
0 RUR
0 RUR
Предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 (до 500 за отдельную плату) мм.
В настоящее время для трубогибочного станка модели ИВ3429П используется схема управления двигателем через частотный привод, который позволяет управлять процессом гибки «плавно», на разных скоростях гиба, с большой точностью отработки заданных параметров. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов (до 8 программ с 8 углами гиба в каждой).
- Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов - 8 программ до 8 гибов в каждой программе. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса;
- По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя;
- Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине;
- При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%;
- Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров;
- По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей;
- Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями.
- Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов - 8 программ до 8 гибов в каждой программе. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса;
- По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя;
- Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине;
- При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%;
- Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров;
- По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей;
- Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм) | 76(max); 25(min) |
| Толщина стенок изгибаемых труб, мм. | 4 |
| Максимальный радиус гиба, мм. | 320 |
| Минимальный радиус гиба, град. | 38/1,5 диаметра изгиба трубы |
| Высота оси гиба над уровнем пола, мм | 970 |
| Частота вращения гибочного инструмента, об/мин. | 2,5-5,8 |
| Максимальный угол гиба, град. | 210 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 1000 |
| Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм | 3000 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 x 1140 x 1160 |
| Масса, кг. | 1550 |
Входит в стандарный комплект и стоимость станка ИВ3428М:
-Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
-Ролик 3/4 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации. - 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3429П
Стандартный комплект инструмента:
Ролик 1
Ролик 1¼
Ролик 1½
Ролик 2
Ролик 2½
Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
Рама
Редуктор
Механизм гибки и зажима
Механизм поджима
Механизм выдергивания дорна
Штанга разметочная
Комплект инструмента
Ограждение
Электрооборудование
Электрошкаф
Электропанель
Пульт управления
Червяк ИВ3429-21-419
Колесо ИВ3429-21-050
Шестерня ИВ3429-21-415
Колесо ИВ3429-21-401
-Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
-Ролик 3/4 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации. - 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3429П
Стандартный комплект инструмента:
Ролик 1
Ролик 1¼
Ролик 1½
Ролик 2
Ролик 2½
Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
Рама
Редуктор
Механизм гибки и зажима
Механизм поджима
Механизм выдергивания дорна
Штанга разметочная
Комплект инструмента
Ограждение
Электрооборудование
Электрошкаф
Электропанель
Пульт управления
Червяк ИВ3429-21-419
Колесо ИВ3429-21-050
Шестерня ИВ3429-21-415
Колесо ИВ3429-21-401
S315TGI Станок долбежный
0 RUR
4 706 400 RUR
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 0-315 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 510 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
| Регулировка инструмента по высоте, мм | 235 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Диаметр стола, мм. | 450(отв. 80мм) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 265 |
| Поперечный ход стола, мм. | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Расстояние от инструмента до колонны | 460 |
| Количество Т-образных пазов | 24 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000х1600х2250(1150х1800х2450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1310 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
СТД-9АН (6х2500) Ножницы гильотинные
0 RUR
887 000 RUR
Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом предназначены для резки листовой конструкционной стали с пределом прочности до 500 мПа (50 кгс/мм2).
- не требуют подводки воздуха или гидравлики;
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер разрезаемого металла (L x B), мм. | 2500 х 6 |
| Частота ходов ножа в минуту (не менее) | 50 |
| Ход ножа, мм. | 70 |
| Максимальный угол наклона подвижного ножа, град. | 1,2 |
| Номинальное усилие прижимной балки, кгс. | 700 |
| Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм. | 500 |
| Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм. | 800 |
| Тип электродвигателя | АИРСМ132S6УЗ |
| Мощность привода главного движения, кВт | 8,5 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 930 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3400 х 1392 х 1390 |
| Масса, кг. |
-Кольцо 465-475-58-2-2 ГОСТ9833-73/18829-73 - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.
- Установка гильотинных ножниц СТД-9АН
- Сертификат соответствия
МА4134 Молот ковочный
0 RUR
1 593 000 RUR
Молот ковочный модели МА 4134 (МПЧ) 250кг предназначен для горячей объемной штамповки различных металлов и сплавов.
Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота. Централизованная система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Номинальный вес падающих частей, кг | 250 |
| Число ударов бойка в минуту | 162 |
| Энергия удара, не менее, кгс*м | 645 |
| Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм | 420 ± 10 |
| Высота рабочей зоны в свету, мм | 420 ± 10 |
| Длина зеркала бойков, мм: | 220 |
| Ширина зеркала бойков, мм | 90 |
| Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм | 750 ± 20 |
| Диаметр цилиндра компрессора, мм | 400 |
| Ход поршня компрессора | 340 |
| Ход бабы (наибольший), мм | 550 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 22 |
| Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм) | 90 |
| Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм) | 105 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2710 x 1200 x 2600 |
| Масса, кг. |
S200TGI Станок долбежный (S 200TGI)
0 RUR
3 816 000 RUR
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 0 - 200 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 390 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 380 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
| Регулировка инструмента по высоте, мм | 200 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 300 х 600 |
| Диаметр стола, мм. | 315 (отв.32 мм) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 250 |
| Поперечный ход стола, мм. | 200 |
| Количество фиксированных положений стола | 24 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Расстояние от инструмента до колонны | 350 |
| Количество Т-образных пазов | 24 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке) |
| Масса, кг. | 875 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
ВЗ-681Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность. |
|
Стол (ось Х) |
|
Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой. |
|
Поперечная каретка (ось Z) |
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.
|
Поворот бабки шлифовальной (ось С) |
|
Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота. |
|
Головка шлифовальная |
|
Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя. |
|
Механизм правки шлифовального круга |
|
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. |
|
Система подачи и очистки СОЖ |
|
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. |
|
Система отсоса аэрозолей |
|
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
|
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная. |
|
|
Технические данные полуавтомата
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
200 |
|
Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм |
360 |
|
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град. |
±15 |
|
Шаг шлифуемой резьбы: - метрический - дюймовый, число ниток на 1” Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки: - наибольшая, мм - наименьшая, мм |
0,25 28-11
2,5 0,02 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
400 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2800 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
|
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
|
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
поворот шлифовальной бабки (ось С), град. |
±30 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
оси Х, Z м/мин |
10 |
|
ось A, об/мин |
50 |
|
ось C, об/мин |
2 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
линейных, мм |
0,001 |
|
круговых, град. |
0,001 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
|
Масса, кг |
6000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
Комплект поставки
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики
МС-8+ Сверлильная машина на электромагнитном основании
0 RUR
141 000 RUR
Предназначена для сверления и обработки отверстий, а так же нарезания резьбы в условиях, где применение стационарного оборудования является невозможным или нерациональным.Идеально подходит для применения в производстве и сборке металлических конструкций, для ремонта крупногабаритной техники, станков и технологического оборудования. Незаменима для работы в полевых условиях, при ремонте мостов, в строительстве, судостроении.
- Минимальная масса позволяет работать в любых положениях;
- Компактная жесткая конструкция, обеспечивающая точность выполнения отверстий (до девятого квалитета);
- Высокая энерговооруженность;
- Большая сила притяжения электромагнитного основания;
- Возможность сверление отверстий внахлест;
- Возможность выполнения отверстий в трубах;
- Интегрированная система подачи СОЖ;
- Электронная система плавного пуска;
- Электронная система стабилизации скорости и крутящего момента;
- Система контроля перегрузки;
- Гарантированная бесперебойная работа в температурном диапазоне от -30 до +40°С;
- Новое поколение «умных» электромагнитов, помимо огромной силы притяжения, обладает следующими возможностями:
- Компактная жесткая конструкция, обеспечивающая точность выполнения отверстий (до девятого квалитета);
- Высокая энерговооруженность;
- Большая сила притяжения электромагнитного основания;
- Возможность сверление отверстий внахлест;
- Возможность выполнения отверстий в трубах;
- Интегрированная система подачи СОЖ;
- Электронная система плавного пуска;
- Электронная система стабилизации скорости и крутящего момента;
- Система контроля перегрузки;
- Гарантированная бесперебойная работа в температурном диапазоне от -30 до +40°С;
- Новое поколение «умных» электромагнитов, помимо огромной силы притяжения, обладает следующими возможностями:
- контроль поверхности перед пуском машины (в случае недостаточной силы притяжения машина не запустится) МРАС;
- автоматическая установка оптимальной силы магнитного притяжения основания в зависимости от нагрузки на шпинделе LTM;
- контроль отрыва основания и автоматическое отключение машины;
- специальная технология MFSC, обеспечивающая максимальное сцепление с тонкими, неровными и загрязненными поверхностями.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления кольцевой фрезой, мм | 110 |
| Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом, мм | 32 |
| Максимальный диаметр зенкерования, мм | 50 |
| Диапазон нарезаемой резьбы | до М24 |
| Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 2 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 140; 120 - 480 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 242 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 57 |
| Размер основания, мм | 110 х 220 х 57 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,86 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 288 х 365 х 511-753 |
| Масса, кг. | 28,5 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Машина сверлильная;
- Набор ключей;
- Баллон для СОЖ;
- Страховочная цепь (ремень);
- Патрон для кольцевых фрез;
- Пенал для хранения;
- Инструкция по эксплуатации;
- Эргономический металлический ящик для хранения.
- Машина сверлильная;
- Набор ключей;
- Баллон для СОЖ;
- Страховочная цепь (ремень);
- Патрон для кольцевых фрез;
- Пенал для хранения;
- Инструкция по эксплуатации;
- Эргономический металлический ящик для хранения.
МС-76
0 RUR
141 000 RUR
Работает в двух диапазонах скоростей с возможностью плавной регулировки.
Имеет уникальную электронную систему стабилизации скорости (ESSS), которая учитывает рабочую нагрузку на шпиндель.
- увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО.
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
- мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 3.
| Мощность, Вт | 1800 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 80-160/210-420 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 95 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 32 |
| Зенкерование, мм | 65 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M24 |
| Размеры основания, мм | 110х220х56 |
| Высота макс/мин, мм | 779/554 |
| Рабочий ход, мм | 225 |
| Масса, кг | 26.9 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 56 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
ВЗ-678Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях методом профильного шлифования с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора.
Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
|
|
Стол (ось Х), вертикальная каретка (Y), поперечная каретка (ось Z), каретка механизма правки (ось U) |
|
|
Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.|
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
|
Поворот вертикальной каретки осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота. |
|
Шлифовальный шпиндель |
|
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения приводного асинхронного электродвигателя.
|
|
Механизм правки шлифовального круга |
|
|
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
|
Система ориентации заготовки |
|
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции: - осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производит окончательное измерение обработанной поверхности. |
|
Механизм автоматической балансировки шлифовального круга |
|
Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых поверхностей полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга, который устанавливается на фланец шлифовального круга. |
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата. |
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе.
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная. |
|
Программное обеспечение |
|
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга. |
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
350* |
|
Наибольшая длина заготовки, мм |
600* |
|
Наибольшая длина шлифования, мм |
450* |
|
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град. |
30 |
|
Наибольший/наименьший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
350/250 |
|
Диаметр правящего алмазного ролика, мм |
150 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2750* |
|
Количество управляемых осей координат |
6 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
|
вертикального шлифовального круга (ось У) |
300 |
|
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
|
каретки механизма правки (ось U) |
70 |
|
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. |
±30 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
оси Х, м/мин |
10 |
|
оси Y, Z и U, м/мин |
6 |
|
ось A, об/мин |
300 |
|
ось C, об/мин |
2 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
линейных, мм |
0,001 |
|
круговых, град. |
0,001 |
|
Точность шлифования винтовых поверхностей по шагу на длине 300мм, мм |
0,005 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
4 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
|
Масса, кг |
8000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
Комплект поставки
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка
МС-75+
0 RUR
0 RUR
Высокая жесткость конструкции сделала возможным применение мощного привода с крутящим моментом, на 20% превышающим показатели аналогичных зарубежных машин. Имеет привод с бесступенчатой регулировкой частоты вращения. Обладает функцией изменения направления вращения «вправо-влево», что, при использовании резьбонарезных патронов, делает возможным выполнение резьбы до М24.
Имеет комплекс электронных устройств. Выпускается в версии «+», в которой корпус машины имеет возможность поворачиваться относительно закрепленного электромагнитного основания на суммарный угол 30° и смещаться вперед-назад на 20 мм, что значительно облегчает точную установку инструмента.
При работе с данной машиной применим весь инструмент для обработки отверстий.
| Мощность, Вт | 1480 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 80-110/160-310 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 90 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 32 |
| Зенкерование, мм | 50 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M24 |
| Размеры основания, мм | 110х220х67 |
| Высота макс/мин, мм | 768/554 |
| Рабочий ход, мм | 214 |
| Масса, кг | 28 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 51.9 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
ВСН-350NC22 Зубофрезерный полуавтомат
0 RUR
34 588 258 RUR
Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.
Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.
Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.
Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».
Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.
Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.
|
Наименование параметра |
Данные |
|
1 |
2 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
500 |
|
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм |
250 |
|
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм |
10 |
|
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град. |
±45 |
|
Наибольший диаметр фрез, мм |
160 |
|
Наибольшая длина фрез, мм |
230 |
|
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82 |
Морзе 5 АТ7 |
|
Расстояние между осями инструмента и стола, мм |
30...350 |
|
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1 |
75...400 |
|
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин |
|
|
- осевая подача |
3...750 |
|
- радиальная подача |
3...600 |
|
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин |
|
|
- осевое |
750 |
|
- радиальное |
600 |
|
- тангенциальное |
145 |
|
Номинальная мощность привода главного движения, кВт |
18,5 |
|
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм |
|
|
- длина |
3485 |
|
- ширина |
2160 |
|
- высота |
2335 |
|
Масса полуавтомата, кг |
9500 |
|
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм |
10 |
|
Количество управляемых осей координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых осей координат |
1 |
|
Средства автоматизации: |
|
|
- уборка стружки |
имеется |
|
- гидрозажим заготовки |
имеется |
|
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее |
1900...4000 170 |
|
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях |
имеется |
|
Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт |
10 |
|
- синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт |
3000 18,5 |
|
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт |
3000 5,7 |
|
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
3,5 3000 |
|
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,94 3000 |
|
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
1,5 1500 |
|
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,37 1500 |
|
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,75 3000 |
|
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
1,5 1500 |
|
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,018 2700 |
|
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт |
0,064 |
|
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей |
27,94 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-
|
Номер проверки по ГОСТ659-89 |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
||
|
2.2.1
|
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
20 (выпуклость не допускается |
||
|
2.2.2 |
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм |
а) 8 б) 12 |
||
|
2.2.4 |
Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); |
а) 1 6
б) 20 |
||
|
2.2.5 |
Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
12 |
||
|
2.2.6 |
Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм |
а) 10 б) 1 6 |
||
|
2.2.7 |
Осевое биение инструментального шпинделя |
6 |
||
|
2.2.8 |
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя |
20 |
||
|
2.2.10 |
Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки |
а) 1 6 б) 20 |
||
|
3.5.1 3.5.2 3.5.3 |
Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм |
25 80 16 |
||
53В30П Полуавтомат зубофрезерный
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямозубых и косозубых зубчатых колёс, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки.
На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.
Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.
В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший наружний диаметр нарезаемого колеса, мм. | 320 (минимальный 20) |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 6 (минимальный 1) |
| Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град. | 60 |
| Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 220 (прямой зуб) |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 30 - 250 |
| Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез (D х L), мм. | 160 х 160 (220*) |
| Наибольшее перемещение червячной фрезы вдоль оси (шифтинг), мм. | 75 |
| Диапазон чисел оборотов червячной фрезы, мин-1 | 50 - 500 |
| Диапазон вертикальных подач, мм/мин. | 0,63 - 7,3 |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 1 - 16 |
| Диапазон тангенциальных подач, мм/об. | 0,26 - 2,3 (для 53В30П-10) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,2/4,2 (4,0/4,75 53В30П-10); 7,5* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2300 х 1300 х 1950 (3350 х 1950 х 2350 упаковка) |
| Масса, кг. | 5100 (6000 брутто) |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект электрических запчастей;
- Комплект сменных шкивов (шкив Ø115 мм. – 1 шт., шкив Ø315 мм. – 1 шт.)
- Фильтроэлемент – 3 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала (из 52–х шестерен) – 1 комплект;
Принадлежности:
-ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
-стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
-рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
-хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
-ремень А-1400 – 1 шт.;
-ключ Д2 – 2 шт. (к электрошкафу);
-центр 7032-0041 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214-90 – 1 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Центроискатель для червячной фрезы (требуется, если нарезается малое количество зубьев (6 или 8), свыше 14 зубьев – центроискатель не нужен).
- Оправки 4 шт. (для инструмента) - Ø 27 мм., Ø 32 мм., Ø 40 мм., Ø 50 мм.
- Шкивы- Ø 100 мм., Ø 160 мм.
- Станок в сборе;
- Комплект электрических запчастей;
- Комплект сменных шкивов (шкив Ø115 мм. – 1 шт., шкив Ø315 мм. – 1 шт.)
- Фильтроэлемент – 3 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала (из 52–х шестерен) – 1 комплект;
Принадлежности:
-ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
-стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
-рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
-хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
-ремень А-1400 – 1 шт.;
-ключ Д2 – 2 шт. (к электрошкафу);
-центр 7032-0041 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214-90 – 1 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Центроискатель для червячной фрезы (требуется, если нарезается малое количество зубьев (6 или 8), свыше 14 зубьев – центроискатель не нужен).
- Оправки 4 шт. (для инструмента) - Ø 27 мм., Ø 32 мм., Ø 40 мм., Ø 50 мм.
- Шкивы- Ø 100 мм., Ø 160 мм.
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Система ЧПУ
В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.
Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.
Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез. Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.
|
|
Бабка шлифовальная (ось В) |
|
Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках. Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу. |
|
Шпиндель шлифовальный. |
|
Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения. Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники. |
|
Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки |
|
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
Устройство предварительной ориентации червячной фрезы. |
|
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ). Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора. |
|
Правка шлифовальных кругов |
|
Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось
|
Система подачи и очистки СОЖ. |
|
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.). Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата. Система смазки Централизованная автоматическая система смазки.
Гидропривод Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки. |
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит:
- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;
- программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:
- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);
- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;
- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);
- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);
- выхаживание с микроподачей;
- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;
- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.
Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.
Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).
Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.
В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.
После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).
p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате |
||
|
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм |
40…200 |
|
|
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых |
250 400 |
|
|
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
|
|
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус |
0…20 |
|
|
1.1.5Числа стружечных канавок, шт. |
1…99 |
|
|
1.1.6Передний угол, градус |
0…10 |
|
|
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм |
16,22,27,32,40, 50,60 |
|
|
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
||
|
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм |
250 |
|
|
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
|
||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
|
250 |
|
|
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1 |
2000…4000 |
|
|
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно |
4 2 |
|
|
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус |
630 250 320 не ограничен |
|
|
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z |
10 5 5 |
|
|
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус |
0,001 0,001 |
|
|
Показатели силовой характеристики полуавтомата |
||
|
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
2,2 |
|
|
1.4.2Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
|
|
1.4.3Напряжение, В |
380 ± 38 |
|
|
1.4.4Частота тока, Гц |
50 ± 1 |
|
|
Показатели габарита и массы полуавтомата |
||
|
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота |
2500* 2000* 2350* |
|
|
1.4.6Масса, кг |
7000* |
|
|
1.5Показатели точности |
кл. ААА |
|
|
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80) |
Ra– 0,32 |
|
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.
МС-51
0 RUR
81 000 RUR
Шпиндель машины имеет посадочное место с конусом Морзе 2 Машина великолепно показала себя при работе на предельных нагрузках. Инновационная компоновка корпуса в значительной степени повышает срок эксплуатации инструмента.
Промышленная машина, вобрала в себя максимум инновационных решений.
- новый компактный дизайн
- увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- революционная конструкция саморегулирующихся направляющих. ЗАПАТЕНТОВАНО.
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
- более мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
| Мощность, Вт | 1300 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM2/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 200/400 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 50 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 25 |
| Зенкерование, мм | 50 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | - |
| Размеры основания, мм | 90х180х48 |
| Высота макс/мин, мм | 579/426 |
| Рабочий ход, мм | 153 |
| Масса, кг | 16.5 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 46 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
5Н428 Станок трубоотрезной
0 RUR
0 RUR
Механизм предназначен для резки труб методом непрерывного вдавливания при производстве заготовок из труб.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр отрезаемой трубы, мм. | 15 - 50 |
| Диаметр режущего диска, мм. | 160 |
| Число оборотов режущего диска, об/мин. | 193 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 638 х 845 х 1180 |
| Масса, кг. | 300 |
BSG-60 Сверлозаточной станок
0 RUR
1 054 700 RUR
Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.
- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент;
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 40 (60)* |
| Угол при вершине сверла, град. | до 180 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 40 х 51 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2840 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 570 х 320 х 400 |
| Масса, кг. | 52 |
| * - с использованием дополнительной оснастки | при использовании призмы для сверл 40-60 мм. |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
МС-130 – специальная машина
0 RUR
0 RUR
Для выполнения отверстий больших диаметров до 130 мм. В конструкцию введены специальные элементы, значительно увеличивающие жесткость системы корпус-привод-инструмент. Изготавливается по заказу Потребителя.
| Мощность, Вт | 1860 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM3/32мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 60-140/200-470 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 130 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 40 |
| Зенкерование, мм | 50 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M30 |
| Размеры основания, мм | 120х240х67 |
| Высота макс/мин, мм | 750/665 |
| Рабочий ход, мм | 85 |
| Масса, кг | 36 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 81 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
8725 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
960 000 RUR
Станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном пилой, рез производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки. Станок может использоваться на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Литая чугунная станина имеет коробчатую форму с усиливающими ребрами внутри, обладает достаточной жёсткостью и стабильностью. Основание станины одновременно является ёмкостью для СОЖ и резервуаром масла для гидравлического насоса;
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметрзаготовки круглого сечения(уголреза 90 град.), мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр заготовки круглой сечения (угол реза 45 град.), мм. (при комплектовании комбинированными тисками) |
140 |
|
Наибольшая диагональ заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. |
250 |
|
Наибольший размер заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм.(при комплектовании комбинированными тисками) |
140 х 250 |
|
Ширина пропила, мм. |
2 |
|
Ход пильной рамы, мм. |
160 |
|
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм. |
350 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
450 х 40 х 2 |
|
Число двойных ходов пильной рамы в минуту |
48, 62, 94, 120 |
|
Скорость резки, м./мин. |
17, 22, 33, 43 |
|
Угол поворота тисков, град. |
45 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
30 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1690 х 700 х 900 (1780 х 850 х 1000 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Приспособление для пакетной резки.
- Станок в сборе;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Приспособление для пакетной резки.
Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм.
После установки на фундамент производится выверка в обоих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. на 300 мм. в обоих плоскостях.
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
0 RUR
0 RUR
Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна;
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах:
- заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
Дополнительные изображения:
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга
- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга
- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 200 |
| Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 1400 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм. | 250 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм. | 120 |
| Диаметр абразивного шлифовального круга, мм. | 25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ) |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 125 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | до 35 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1200 |
| Наибольшее перемещение колонны, мм. | 300 |
| Высота центров, мм. | 160 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | 0 - 90 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | +- 30 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000 - 21000 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 2,2 |
| Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 60 - 5000 |
| Дискрета цифровой индикации, мм. | 0,01 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,326 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 х 2040 х 1520 |
| Масса, кг. |
3Е642 Универсально-заточной станок
0 RUR
2 240 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 900 х 140 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении | 4 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении | 6 |
| Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм. | 6 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более | Ra 0,63 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более | Ra 0,16 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,28/ 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Установка станка 3E642
МС-111
0 RUR
156 000 RUR
Незаменима для выполнения отверстий больших диаметров и глубин.
- высокая точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе
- мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 4.
| Мощность, Вт | 1800 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM4/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 4 |
| Частота вращения, обмин | 85/135/160/250 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 110 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 50 |
| Зенкерование, мм | 65 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M30 |
| Размеры основания, мм | 120х240х63 |
| Высота макс/мин, мм | 780/550 |
| Рабочий ход, мм | 230 |
| Масса, кг | 30.9 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 65 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
RTS W40 Стол загрузочный/разгрузочный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильными станками BS 350, BS 300/60 AFI.
- Оснащен двумя модульными блоками с 7-ю роликами на каждом;
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер секции, мм. | 2000 х 400 |
| Грузоподъемность, кг. | 700 (первый блок), 600 (доп.секция) |
ВЗ-818ЕСПА Станок заточный
0 RUR
0 RUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,17 / 2,31 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
МС 36-Авто
0 RUR
93 000 RUR
Улучшенные характеристики сверлильной машины MS 36 AUTO включают:
- Компактная и жесткая конструкция с ультра-легким весом всего 13,5 кг
- Идеальное сочетание крутящего момента и скорости вращения шпинделя сокращает время обработки фрезами TCT и HSS
- Интеллектуальные системы управления для отличной производительности и безопасности оператора
- Система направляющих обеспечивает необычайную жесткость и не требуют обслуживания
- Высочайшее качество магнитного основания позволило уменьшить толщину рабочей поверхности до 6 мм
- Встроенная система защиты фрез
- Увеличенный объем охлаждающего масла
| Напряжение | 1~ 110-120 V, 50-60 Hz 1~ 220-240 V, 50-60 Hz |
| Суммарная мощность, КВт | 1000 |
| Мощность привода, КВт | 920 |
| Диаметр сверления, макс., мм корончатое сверло | 36 |
| Глубина сверления, макс., мм | 51 |
| Скорость вращения шпинделя без/под нагрузкой | 580 / 350 |
| Посадка инструмента | Weldon 19мм (3/4) |
| Макс. усилие магнитного крепления, Н | 9300 |
| Площадка магнита, Д х Ш х В, мм | 160x80х36,5 |
| Минимальная толщина обрабатываемой поверхности, мм | 6 |
| Масса, кг | 13,5 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
RTS KS 600 Стол роликовый загрузочный/разгрузочный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильным станком KS 600.
- Оснащен пятью гальванизированными роликами, способными нести нагрузку 500 кг. каждый;
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер секции, мм. | 1500 х 630 |
| Грузоподъемность, кг. | 2000 |
ОН-401 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
1 374 820 RUR
Предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов. Использование тисков позволяет производить резку под углом 45o.
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.
- Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 400 (рез под 90o); 250 (рез под 45o) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 340 (рез под 90o); 250 (рез под 45o) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 210х380 (рез под 90o); 250х250 (рез под 45o) |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 170х250 |
| Параметры инструмента | Ножовочное полотно 600х50х2,5 мм. |
| Скорость резания, м/с | 10/13/16/21/26/32 (Ступенчатое регулирование) |
| Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 33; 42; 52; 65; 85; 104 |
| Величина хода пильной рамы, мм. | 164,8 |
| Механизм зажима заготовки | вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,2 / 4,0 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 3 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 35 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2120 х 780 х 1600 |
| Масса, кг. | 800 |
ВЗ-818 Станок заточный универсальный
0 RUR
1 680 000 RUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200* |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 0,89 / 1,03 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей поверх-ти стола продольн. перемещению стола и попереч. перемещению шлиф.головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1085 х 1195 х 1630; 1600 х 1600 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 780; 1110 (брутто) |
| * | * 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32 |
| ** | ** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
ОН-280 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
964 600 RUR
Станок ОН-280 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии ОН являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются весьма высоким сроком службы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. | 280 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. | 180 |
| Наибольший размер прямоугольной заготовки, мм. | 250 х 250 |
| Параметры инструмента | Ножовочное полотно 450 х 40 х 2 мм. |
| Скорость резания (ступенчатое регулирование), м./мин. | 10,5; 13,5; 16,5; 21; 27; 33 |
| Производительность при резке стали 45 Ø100 мм. с охлаждением, см²/мин. | 28 |
| Механизм зажима заготовки в тисках | ручной |
| Расстояние от пола до рабочего стола, мм. | 500 |
| Отклонение от перпендикулярности оси заготовки по отношению направлению движения полотна, мм. | 0,01 / 100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 2,2 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 2,5 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 60 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1490 х 740 х 1020 (1650 х 900 х 1200 транспортный размер) |
| Масса, кг. | 540 (брутто 570) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ножовочное полотно (установлено на станке);
- Приспособление для резания под углом 45o;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- приспособление для пакетной резки материала;
- приспособление для резки коротких заготовок,
- приспособление для точных перемещений материала,
- стойка для материала.
- Станок в сборе;
- Ножовочное полотно (установлено на станке);
- Приспособление для резания под углом 45o;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- приспособление для пакетной резки материала;
- приспособление для резки коротких заготовок,
- приспособление для точных перемещений материала,
- стойка для материала.
ВШ-042 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
2 712 961 RUR
Предназначен для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под углом до 45o.
- Точное резание: стабильная конструкция устраняет увод ножовочного полотна;
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 (рез под 90o); 140 (рез под 45o) |
| Параметры инструмента | Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм. |
| Величина хода пильной рамы, мм. | 150 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм. | 350 |
| Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 85 - 110 |
| Механизм зажима заготовки | вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1510 х 965 х 870 |
| Масса, кг. | 1120 |
2К550В Радиально-сверлильный станок
0 RUR
4 736 460 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 55 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны;
- Направляющие рукава и колоны термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
- Зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически в одном цикле от одной команды.
- Освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляется автоматически в одном цикле.
- Наличие механизированного удаления инструмента из шпинделя;
- Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 55 / 65 (сталь/чугун) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М48 / М52 (сталь/чугун) |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 (ГОСТ 24644) |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 370 - 1600 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 1280 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 580 - 1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 720 |
| Ход шпинделя, мм. | 300 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 900 х 1670 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 22 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 1730 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06 - 1,5 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 122,46 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 710 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 20000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное, автоматическое |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное, автоматическое |
| Зажим рукава на колонне | автоматический электромеханический |
| Зажим колонны в цоколе | автоматический электромеханический |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 3,2 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 х 900 х 2720 (3000 х 1300 х 3000 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3500 (4000 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
ГС545 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 442 744 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 45 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М25 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 320 - 1100 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 780 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1250 ÷ (-60) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 1060 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град. | ±45 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 760 х 1250 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 180 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 12000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1480 (1700 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
СОМ-400В Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
41 180 RUR
Станок СОМ-400В предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 (300) х 32 х 4 (3) |
| Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 40 |
| Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 100 |
| Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм | 90 х 90 |
| Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 75 х 75 |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 100 |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 500 х 1480 |
| Масса, кг. | 65 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.
2К522-03 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
1 712 424 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М16 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 - 800 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 500 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 960 ÷ (-220) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 930 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 800 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 120 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 7000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 950 (1270 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
СОМ-400Д Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
66 960 RUR
Предназначен для резки труб большого диаметра с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | 400 х 4 х 32 |
| Диаметр отрезаемой трубы, мм. | 118 - 300 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 3500 |
| Угол поворота тисков, град. | - |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 1020 х 1680 |
| Масса, кг. | 113 |
W330A Станок отрезной ленточнопильный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в т.ч. резки пакетов заготовок в условиях серийного и крупносерийного производства. Резка производится в автоматическом цикле без наклона пильной рамы (угол реза 90 град.). Гидравлический привод.
- Работает в автоматическом режиме;
- Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы;
- Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция);
- Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума;
- Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели;
- Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ;
- Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели;
- Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.
- Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы;
- Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция);
- Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума;
- Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели;
- Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ;
- Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели;
- Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 330 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 300 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 330 х 210 |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 280 х 170 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 65 / 50* (остаток) |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 850 |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 (бесступенчато) |
| Размер пилы, мм. | 3660 x 27 x0.9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Мощность двигателя гидравлической системы, кВт. | 0,75 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,09 |
| Мощность двигателя стружкотранспортера, кВт. | 0,18 |
| Мощность двигателя очистных счеток, кВт. | 0,09 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 15 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1920 х 1630 х 1750 |
| Масса, кг. | 1100 / 1200* |
| * | для W330A NC |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (на станке);
- Инвентор;
- СОЖ;
- Устройство удаления стружки (стружкотранспортер);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки;
- Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (на станке);
- Инвентор;
- СОЖ;
- Устройство удаления стружки (стружкотранспортер);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки;
- Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).
JMD-45PFD Станок фрезерно-сверлильный
0 RUR
410 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных сверлильно-фрезерных работ.
- Массивная станина гарантирует работу без вибраций;
- Большой прецизионный крестовой стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Мощный 2-х ступенчатый двигатель, рассчитанный на длительные нагрузки;
- Присоединение шпинделя ISO 30 для высокой производительности фрезерования;
- Шестерни редуктора вращаются в масляной ванне;
- Конические роликовые подшипники главного шпинделя гарантируют высокую точность кругового вращения (биение <0,015 мм);
- Правое и левое вращение шпинделя;
- Наклон головки вправо/влево;
- Перемещение фрезерной головки по направляющим "ласточкин хвост";
- Автоматическая подача пиноли шпинделя;
- Устройство цифровой индикации.
- Большой прецизионный крестовой стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Мощный 2-х ступенчатый двигатель, рассчитанный на длительные нагрузки;
- Присоединение шпинделя ISO 30 для высокой производительности фрезерования;
- Шестерни редуктора вращаются в масляной ванне;
- Конические роликовые подшипники главного шпинделя гарантируют высокую точность кругового вращения (биение <0,015 мм);
- Правое и левое вращение шпинделя;
- Наклон головки вправо/влево;
- Перемещение фрезерной головки по направляющим "ласточкин хвост";
- Автоматическая подача пиноли шпинделя;
- Устройство цифровой индикации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (20 с автоматич.подачей) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М20 |
| Конус шпинделя | ISO 30 (DIN 2080) (оправка шпинделя М12) |
| Ход шпинделя, мм. | 170 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2500 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,12 / 0,18 / 0,25 |
| Количество подач шпинделя | 3 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 250 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | -90 / +30 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 825 х 240 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 460 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
| Поперечный ход стола, мм. | 210 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Ширина Т-образного паза | 16 мм |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,1 (1,1) |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1080 х 1010 х 1300 |
| Масса, кг. | 340 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Угловые тиски (ширина губок 85 мм);
- УЦИ (Устройство цифровой индикации);
- Торцевая фреза Ø75 мм с оправкой;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подачи СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой 200 мм/МК-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-2;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/B16;
- Патрон шпинделя ISO 30/ER32 + комплект 11 цанг (4-20 мм);
- Патрон шпинделя ISO 30/d22;
- Комплект прихватов для 16 мм Т-образного паза;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Угловые тиски (ширина губок 85 мм);
- УЦИ (Устройство цифровой индикации);
- Торцевая фреза Ø75 мм с оправкой;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подачи СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой 200 мм/МК-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-2;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/B16;
- Патрон шпинделя ISO 30/ER32 + комплект 11 цанг (4-20 мм);
- Патрон шпинделя ISO 30/d22;
- Комплект прихватов для 16 мм Т-образного паза;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
2С125 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
- Рабочий стол имеет возможность регулировки положения по высоте (перемещение по реечной передаче) и возможность "откидывания", что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали на фундаментной плите;
- Компактный дизайн, малогабаритный электрошкаф.
- Компактный дизайн, малогабаритный электрошкаф.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 25 (31)** |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М22 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 90 - 1400 (180 - 2800)* |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | вручную |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 320 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1210 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 730 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 320 х 320 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 420 х 300 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 680 |
| Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 3 (плита) |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80±0,4 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 500 (для стола); 900 (для плиты) |
| Масса заготовки, кг. | 100 (для стола); 200 (для плиты) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 800 х 500 х 2050; (1100 х 760 х 2260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 430; (585 брутто) |
| * - специальное исполнение (заказ) | |
| ** | при минимальных подачах и оборотах |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ключ к электрошкафу Д73-72;
- Рукоятка для поднятия стола;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1);
- Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2);
- Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3);
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02 (125 мм) или 7200-0214-02 (160 мм);
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02 (125 мм) или 7200-0215-02 (160 мм);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02:
- Освещение;
- Система подачи СОЖ.
- Станок в сборе;
- Ключ к электрошкафу Д73-72;
- Рукоятка для поднятия стола;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1);
- Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2);
- Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3);
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02 (125 мм) или 7200-0214-02 (160 мм);
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02 (125 мм) или 7200-0215-02 (160 мм);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24); - головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02:
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- Ограждение зоны резания; - головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- Освещение;
- Система подачи СОЖ.
МН25Н-01 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
792 000 RUR
Предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, нарезания резьбы.
- Широкий диапазон скоростей и подач позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров при оптимальных режимах резания;
- Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя;
- Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения;
- Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения;
- Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ;
- Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.
- Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя;
- Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения;
- Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения;
- Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ;
- Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 20 (сталь); 25 (чугун) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М24 |
| Конус шпинделя | Морзе 3АТ6 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800 |
| Количество подач шпинделя | 6 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 88 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 5600 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 200 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 150 - 650 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 360 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 350 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Масса заготовки, кг. | 100 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 730 х 650 х 1980; 872 х 2220 х 990 (размер в упаковке) |
| Масса, кг. | 600; 790 (брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
- Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
- Кривошип;
- Сетка;
- Ключ замка электрошкафа;
- Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
- СОЖ;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): - головка 6251-4002 (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
- Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
- Кривошип;
- Сетка;
- Ключ замка электрошкафа;
- Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
- СОЖ;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): - головка 6251-4002 (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
СОМ-400Б Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
59 670 RUR
Станок СОМ-400Б предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие мощного двигателя обеспечивает высокую скорость вращения отрезного круга и позволяет обрабатывать заготовки больших размеров;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 400 (300) х 32 х 4 |
| Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 60 (40) |
| Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 120 (100) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 120 х 120 (100 х 100) |
| Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 110 х 110 (90 х 90) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 140 (120) |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 580 х 1720 |
| Масса, кг. | 113 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.
2Т150 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 255 940 RUR
Станок 2Т150 предназначен для сверления отверстий до 50 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Ручная и механическая подача шпинделя.
- Настойка на глубину обработки с автоматическим отключением подачи.
- Нарезание резьб с ручным и автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине.
- Обработка мелких деталей на столе.
- Контроль перемещения шпинделя по линейке.
- Встроенное охлаждение.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 50 (сталь 45); 60 (чугун СЧ20) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М42 |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Диаметр колонны, мм. | 180 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 360 |
| Ход шпинделя, мм. | 260 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 210-750 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1200 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 540 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 610х605 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 615х630 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40…1730 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06…1,5 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
| Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 3 (плита) |
| Угол поворота стола, град. | 180 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 (стол); 18Н14 (плита) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,18 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 960 х 630 х 2590; 2850 х 1170 х 960 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 850; (1000 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Декларация о соответствии
- Установка станка
ООС исп.10 Станок отрезной настольный
0 RUR
186 000 RUR
Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | Отрезной круг 400х32х3.2 мм. |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
| Скорость резания, м/с | 43 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2100 |
| Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
| Угол поворота тисков, град. | +45 / -25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1280 х 1270 х 950 |
| Масса, кг. | 200 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07
- Станок в сборе;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07
2Т140 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
1 391 328 RUR
Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий до 40 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 40 (Сталь 45); 45 (Чугун) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М24 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 |
| Ход шпинделя, мм. | 160 |
| Количество подач шпинделя | 3 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,2; 0,3 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 11400 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 240 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 0 - 700 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1100 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 500 |
| Угол поворота стола, град. | 180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси) |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 560 х 560 |
| Диаметр колонны, мм. | 145 |
| Количество Т-образных пазов | 2 (стол) 2 (плита) |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 (стол) 250 (плита) |
| Класс точности | Н |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,38 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 575; 760 (в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Декларация о соответствии
- Установка станка
2Т125 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
1 234 236 RUR
Станок 2Т125 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления, мм. |
25 (сталь 45); |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М5…М20 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
0 - 620 |
|
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
740 - 900 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
260 |
|
Диаметр колонны, мм. |
120 |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
400 х 500 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
500 х 525 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
180 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
590 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 стол |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н12 |
|
Расстояние между пазами, мм. |
160 стол 200 плита |
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
60 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
6000 |
|
Ход шпинделя наибольший, мм. |
160 |
|
Ход шпинделя на 1 оборот лимба, мм. |
100,48 |
|
Ход шпинделя на 1 деление лимба, мм. |
1 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
80…2000 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
8 |
|
Количество подач шпинделя |
3 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,18 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
575 х 525 х 1940; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
450; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
ООС исп.01 Станок отрезной на тумбе
0 RUR
216 000 RUR
Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.
- Укомплектован тумбой для установки станка на удобную высоту;
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | Отрезной круг 400х32х3.2 мм. |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
| Скорость резания, м/с | 43 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2100 |
| Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
| Угол поворота тисков, град. | +45 / -25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1280 х 1600 х 1500 |
| Масса, кг. | 275 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тумба;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07
- Станок в сборе;
- Тумба;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07
ГС2116КВ Настольно-сверлильный станок
0 RUR
327 928 RUR
ГС2116КВ предназначен для обработки отверстий до 18 мм. в мелких и средних деталях. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на 3-х радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- На станке применена удобная рукоятка переключения коробки скоростей, с помощью которой можно получить необходимую частоту вращения шпинделя.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- ГС2116КВ – базовое, в внутренним конусом шпинделя;
- ГС2116КН с наружным конусом шпинделя В18;
- ГС2116КТ в комплектации с тумбой;
- ГС2116КО в комплектации с системой охлаждения;
- ГС2116КУ с устройством сверления по жесткому упору.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 18 (сталь) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М4 – М12 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 100 - 400 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 190 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 х 250 |
| Количество Т-образных пазов | 2 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н14 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 100 |
| Конус шпинделя | Морзе 2 |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 200, 320, 560, 800, 1200, 2100 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 30 |
| Наибольшая осевая сила резания, Н | 4000 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | ручная |
| Класс точности | Н |
| Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. | 16 |
| Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. | 25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 460 х 640 х 1260 (900 х 620 х 1260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 140 (175 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 - М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 - М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
X8140 Станок фрезерный широкоуниверсальный
0 RUR
3 975 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.
- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х400 (горизонтальный стол); 1060х250 (вертикальный стол) |
| Количество Т-образных пазов | 6 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол) |
| Ширина Т-образного паза | 14 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм | 400 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 10 - 380 |
| Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин | 1200 |
| Масса заготовки, кг. | 200 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 50 - 450 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 50 - 450 |
| Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм. | 165 |
| Конус шпинделя | ISO40 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 40 - 2000 |
| Ход пиноли, мм. | 80 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,1 / 1,75 ускоренной подачи |
| Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,09 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1390 х 1430 х 1820 |
| Масса, кг. | 1400 (1800 с рабочими жидкостями) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ
82АС400 Станок абразивно-отрезной
0 RUR
107 000 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката из черных и цветных металлов заготовок различных форм (трубы, прутка, уголка, швеллера,двутавра) под углами от 0° до 45°.
- Резание заготовок под углом производится в специальных тисках;
- Высокая окружная скорость круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга;
- Станок предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
- Высокая окружная скорость круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга;
- Станок предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | 400х4х32 (Отрезной круг 14А-63-80Н БУ80 м/с2 класс 1 ГОСТ 21963-82) |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 40 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 х 50 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 40 х 40 |
| Наибольший диаметр отрезаемой трубы, мм | 120 (под 90 град.); 100 (под 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемого уголка, мм. | 140 х 140 (120 х 120 под 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера | №14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемого двутавра | №14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.) |
| Скорость резания, м/с | 59,7 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 2800 |
| Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 - 90 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1160 х 700 х 1300 |
| Масса, кг. | 155 |
X8132 Станок фрезерный широкоуниверсальный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.
- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320х750 (горизонтальный стол); 830х225 (вертикальный стол) |
| Количество Т-образных пазов | 5 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол) |
| Ширина Т-образного паза | 14 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 405 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм | 305 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 10 - 380 |
| Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин | 1200 |
| Масса заготовки, кг. | 140 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 85 - 485 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 85 - 450 |
| Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм. | 165 |
| Конус шпинделя | ISO40 (Конусность 7:24) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 40 - 2000 |
| Ход пиноли, мм. | 80 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 0,75 / 1,75 ускоренной подачи |
| Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,09 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1215 х 1200 х 1800 |
| Масса, кг. | 1300 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Стол поворотный круглый 61П-17-000;
- Стол горизонтально-вертикальный РКВ 7205-4003
- Делительная головка (на выбор):
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Стол поворотный круглый 61П-17-000;
- Стол горизонтально-вертикальный РКВ 7205-4003
- Делительная головка (на выбор):
- 7036-0053;
- 7036-0053х01 (с набором сменных шестерен);
- УДГ-Д-160.
SU 4 Вертикальный ленточнопильный станок
0 RUR
1 033 000 RUR
Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Cтанок позволяет производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем. Станок оснащен (вариатором) бесступенчатой регулировкой скорости режущего полотна в диапазоне 12-2500 м/мин. На этом станке установлен сварочный аппарат с гильотиной и заточное устройство для зачистки сварного шва.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ | |
|---|---|---|
| При резке под углом 90° | мм | 450x405 |
| Расстояние от пола до рабочего стола | мм | 950 |
| Диаметр лентоведущего колеса | мм | 420 |
| Угол поворота пильной рамы слева направо | deg | -15° +45° |
| Скорость резания | м/мин | 12-2500 |
| Размер ленточной пилы | мм | 3640x3/25x0.9 |
| Мощность: | ||
| главный двигатель | kW | 0.9/1.5 |
| Габариты: | ||
| длина | мм | 1250 |
| ширина | мм | 1000 |
| высота | мм | 2100 |
| Масса | кг | 480 |
ОРША-Ф32Г исп.30 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
0 RUR
6 644 700 RUR
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 25 - 2000 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (координаты Х, Y) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 (координата Z) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 1745 |
| Масса, кг. | 2938 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Установка станка ОРША-Ф32Г
- Сертификат соответствия
CU 580M/3000 Станок токарно-винторезный (CU 580 M / 3000, CU580M, CU580)
0 RUR
3 167 280 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Выемка в станине (ГАП).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
| Высота центров, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 580 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 380 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 780 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Конец шпинделя | 8 DIN 55027 |
| Конус шпинделя | 80 (метрич.) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 220 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 6 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 32 х 32 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60...1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (11*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4600 х 1250 х 1400 |
| Масса, кг. | 3260 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.
Stalex VS - 400 Вертикальный ленточнопильный станок
0 RUR
633 270 RUR
Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Станок имеет плавную регулировку скорости (вариатор), а также оснащён направляющей для заготовок на рабочем столе. Конструкция станка имеет направляющие головки с пластинами, верхняя подвижная и нижняя неподвижная для направления полотна.
• Наклон рабочего стола в обе стороны: 45° влево, 15°вправо• Воздушно-масляное охлаждение (требуется подключение внешнего источника воздуха)
• Плавная регулировка скорости (вариатор)
• Высокая точность резки
• Прочная стальная конструкция
• Возможность продольного распила заготовки
Для ремонта полотна станок оснащен:
• гильотиной для резки полотна
• сварка для соединения полотна на случай обрыва
• круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная режущая способность, мм (ШхВ) | 400 х 285 |
| Размер стола, мм | 500 х 600 |
| Скорость полотна, об/мин | 0 ~ 1400 |
| Наклон рабочего стола | -45°...+15° |
| Размер полотна, мм (ШхД) | 3-16 х 3390-3467 |
| Основной двигатель/Двигатель шлифовщика, кВт | 1,5/0,09 |
| Электросварка, кВа | 2,4 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм | 1070х800х2000 |
ГС526УА-03 Станок токарно-винторезный
0 RUR
6 799 752 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
- Станок класса точности П;
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:
- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 (630)* |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
| Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 (89)*** |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4880 х 1265 х 1360 (1430*) |
| Масса, кг. | 4400 |
| * | для станков с индексом «В» |
| ** | для станков с индексом «Г» |
| *** | для станков с индексом «Д» |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.; - 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025: - 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682; - 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
Samat-400LV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | - |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 -2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2900 х 1040 х 1400 |
| Масса, кг. | 2550 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
BS 350/60 AFI-E/ESC Автоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки заготовок по углом 0-60 градусов влево в автоматическом цикле.
- Гидравлический привод;
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 влево (автомат.режим) |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 250 (45 град.), 175 (60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 250 (0 град.), 230 (45 град.), 155 (60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 230х200 (45 град.), 170х100 (60 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 (37/74 без вариатора ESC) |
| Размер пилы, мм. | 3360-3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 913 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 350/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 350/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 350/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 350/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;
BS 300/60 AFI-E/ESC Автоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок по углом 0-45 градусов влево в автоматическом цикле и 0-60 градусов влево в полуавтоматическом цикле.
- Гидравлический привод;
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, высоту раствора 130 мм.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 310 мм, величину одинарного хода 2,5 - 520 мм, минимальный размер отрезаемого конца 210 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, высоту раствора 130 мм.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 310 мм, величину одинарного хода 2,5 - 520 мм, минимальный размер отрезаемого конца 210 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 45 (атомат.режим); 0 / - 60 (полуавтомат. режим) |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (0 град), 210 (45 град.), 135 (60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 (0 град), 190 (45 град.), 110 (60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (0 град), 200х160 (45 град.), 130х100 (60 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 (35/70 без вариатора ESC) |
| Размер пилы, мм. | 2750-2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 708 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 300/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 300/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 300/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 300/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;
KS 600 Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Гидравлический привод пильной рамы;
- Стальная пильная рама с трубчатыми секциями, диаметр шкивов 520 мм.;
- Резка под углом 0° - 60° влево и вправо;
- Автоматическая остановка рамы в положениях 45° влево, 45° вправо и 0°;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Настройка скорости и мощности подачи вниз;
- Трехканальный селектор для выбора способов работы:
- Электронный инвертор для изменения скорости резания;
- Панель управления со светодиодами показывает: пила натянута/не натянута, защитное ограждение лезвия закрыто/открыто, тепловую перегрузку двигателя, подачу питания;
- Устройство чистки лезвия с помощью моторизованной щетки;
- Гидравлические тиски с возможностью перемещения вдоль рабочего стола, опираются на шариковые винты. Быстрое перемещение и зажим. Раствор тисков 620 мм.;
- Рабочий стол опирается на предварительно нагруженный центральный подшипник;
- Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров;
- Редуктор с длительным сроком эксплуатации;
- Опорный ролик (шириной 600 мм.) с погрузочной и разгрузочной стороны. Возможность присоединения роликовых подающих и принимающих столов;
- Главный выключатель с возможностью блокировки, пружина минимального натяжения;
- Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, кнопка аварийного выключения;
- Напольная стойка со съемным сборником для стружки. Стойку можно передвигать с помощью вильчатого погрузчика;
- Режущий цикл: быстрая подводка пильной рамы в положение начала резки, подбор скорости резки до достижения конечной точки (которая проверяется микропереключателем), возврат пильной рамы в позицию начала резки;
- Станок соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
- Стальная пильная рама с трубчатыми секциями, диаметр шкивов 520 мм.;
- Резка под углом 0° - 60° влево и вправо;
- Автоматическая остановка рамы в положениях 45° влево, 45° вправо и 0°;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Настройка скорости и мощности подачи вниз;
- Трехканальный селектор для выбора способов работы:
- пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила движется;
- пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила не движется;
- пильная рама останавливается в конце резки без возврата в исходное положение.
- Устройство натяжения пилы с контрольными микровыключателями. Прокладки из твердого металла внутри направляющих лезвия. Мгновенная остановка в случае поломки пилы или отсутствия натяжения; - пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила не движется;
- пильная рама останавливается в конце резки без возврата в исходное положение.
- Электронный инвертор для изменения скорости резания;
- Панель управления со светодиодами показывает: пила натянута/не натянута, защитное ограждение лезвия закрыто/открыто, тепловую перегрузку двигателя, подачу питания;
- Устройство чистки лезвия с помощью моторизованной щетки;
- Гидравлические тиски с возможностью перемещения вдоль рабочего стола, опираются на шариковые винты. Быстрое перемещение и зажим. Раствор тисков 620 мм.;
- Рабочий стол опирается на предварительно нагруженный центральный подшипник;
- Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров;
- Редуктор с длительным сроком эксплуатации;
- Опорный ролик (шириной 600 мм.) с погрузочной и разгрузочной стороны. Возможность присоединения роликовых подающих и принимающих столов;
- Главный выключатель с возможностью блокировки, пружина минимального натяжения;
- Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, кнопка аварийного выключения;
- Напольная стойка со съемным сборником для стружки. Стойку можно передвигать с помощью вильчатого погрузчика;
- Режущий цикл: быстрая подводка пильной рамы в положение начала резки, подбор скорости резки до достижения конечной точки (которая проверяется микропереключателем), возврат пильной рамы в позицию начала резки;
- Станок соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 470 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 600 х 400 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 445 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 410 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 450 х 250 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 60 град.), мм. | 245 (наклон вправо); 320 (наклон влево) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 60 град.), мм. | 240 (наклон вправо); 290 (наклон влево) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 60 град.), мм. | 240х310 (наклон вправо); 280х350 (наклон влево) |
| Скорость пилы, м/мин | 15 -100 |
| Размер пилы, мм. | 5310-5330 х 34 х 1,1 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 1450 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (за отдельную плату):
- Стол роликовый (рольганг) RTS KS 600 загрузочный/разгрузочный.
- Стол роликовый (рольганг) RTS KS 600 загрузочный/разгрузочный.
BS 300 plus SHI Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Резка под углом от -60° влево до +45° вправо;
- Станок можно использовать в ручном режиме без подсоединения гидравлического привода;
- Гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, свободно двигающиеся по рабочей поверхности, с быстрым движением и захватом, легко останавливается под углами влево -60°, -45°, 0°, и +45° вправо. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий определить точку начала реза и осуществить быстрый подвод пильной рамы;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оснащен роликом шириной 300 мм.;
- Возможность подсоединения ножной педали для пуска цикла резки.
- Станок можно использовать в ручном режиме без подсоединения гидравлического привода;
- Гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, свободно двигающиеся по рабочей поверхности, с быстрым движением и захватом, легко останавливается под углами влево -60°, -45°, 0°, и +45° вправо. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий определить точку начала реза и осуществить быстрый подвод пильной рамы;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оснащен роликом шириной 300 мм.;
- Возможность подсоединения ножной педали для пуска цикла резки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (при 0 град.); 210 (при -45 град); 135 (при -60 град.); 180 (при +45 град) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 230 (при 0 град.); 190 (при -45 град); 160 (при -60 град.); 110 (при +45 град) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (при 0 град.); 200х160 (при -45 град); 180х100 (при -60 град.); 130х100 (при +45 град) |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 300 |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2765 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1750 х 1230 х 1750 |
| Масса, кг. | 412 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300 plus SHI/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300 plus SHI/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
1В62Г (1500) Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 575 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 290 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 24 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 2800 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
ГС526У-01 Станок токарно-винторезный
0 RUR
4 723 344 RUR
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 1500 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 1435 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 56 - 0.5 |
| Пределы шагов питчевой резьбы, питч | 56 - 0.5 |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм. | 150 |
| Угол поворота резцовых салазок, мм. | ±90 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
| Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±15 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 7 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 20 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 15 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3380 х 1265 х 1360 (3590 х 1380 х 1730 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3500 (3930 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
W-420 GTH Полуавтоматический ленточнопильный станок (старая маркировка OL 420 DGH)
0 RUR
1 130 000 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов, пакетной резки под углами 90, 45, 30 градусов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | + 45, + 30 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 430 (при 90 град.); 430 (при 45 град.); 320 (при 30 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 420 (при 90 град.); 400 (при 45 град.); 300 (при 30 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 420х600 (при 90 град.); 400х420 (при 45 град.); 280х420 (при 30 град.) |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 220 х 420 |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 5060 х 34 х 1,1 |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 720 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 50 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 х 1520 х 1400 |
| Масса, кг. | 1000 |
Samat-400XV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2029 х 1110 х 1505 |
| Масса, кг. | 2040 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
Samat-400SV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
0 RUR
5 256 000 RUR
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2700 х 1110 х 1505 |
| Масса, кг. | 2085 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
Samat-400S/S Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
0 RUR
6 478 800 RUR
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- особо высокий (А) класс точности обработки по ГОСТ 8-82;
- микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки;
- возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
- значительное снижение шума;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита;
- гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).
- микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки;
- возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
- значительное снижение шума;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита;
- гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2800 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 14 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 14 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 1,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 2 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 0,63 |
| Класс точности | А |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2270 х 1110 х 1505 |
| Масса, кг. | 2100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
OL 500/800 HA Полуавтоматический ленточнопильный двухстоечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов под прямым углом.
- Двухстоечная рама;
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Автоматический подъем пильной рамы за счет гидравлики;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Автоматический подъем пильной рамы за счет гидравлики;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 500 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 820 х 500 |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 500 х 500 |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 7050 x 54 x 1.6 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,46 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 40 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4030 х 2050 х 2400 |
| Масса, кг. | 2600 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Гидропривод подачи рамы;
- Лазерный указатель линии резки;
- Винтовой транспортер для удаления стружки;
- Микрораспылитель СОЖ.
- Гидропривод подачи рамы;
- Лазерный указатель линии резки;
- Винтовой транспортер для удаления стружки;
- Микрораспылитель СОЖ.
Samat-400MV Станок токарно-винторезный ( Samat 400, Samat-400)
0 RUR
5 856 000 RUR
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2580 х 1050 х 1450 |
| Масса, кг. | 2130 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
250 АВЕС Т.01 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 312 500 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.01 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500)* |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 500 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1790 х 810 х 1400 (1850 х 900 х 1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1180 (1250 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке и крепится фундаментными болтами М16. Допускается установка станка на полу без фундамента. Выверка станка производится при помощи установочных болтов с точностью 0,02 мм. на длине 1000 мм.
OL 500/800 DGH Полуавтоматический ленточнопильный двухстоечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов под углами -30/+45 град.
- Двухстоечная поворотная рама;
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Подача пильной рамы гидравлическая;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
- Цифровая индикация угла резания, простая настройка угла резания.
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Подача пильной рамы гидравлическая;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
- Цифровая индикация угла резания, простая настройка угла резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | -30 / +45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 (под 90 и 45 град), 350 (под 30 град) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 500 (под 90 и 45 град), 350 (под 30 град) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 820х500 (под 90 град), 500х530 (под 45 град), 500х350 (под 30 град) |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 85 (бесступенчато) |
| Размер пилы, мм. | 7050 x 54 x 1.6 |
| Угол наклона пилы, град. | 3 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 590 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,46 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 30 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 15 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4035 х 1465 х 2420 |
| Масса, кг. | 2900 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Гидропривод поворота рамы;
- Лазерный указатель угла резки;
- Микрораспылитель СОЖ.
- Гидропривод поворота рамы;
- Лазерный указатель угла резки;
- Микрораспылитель СОЖ.
1В62Г (1000) Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 480 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Диаметр пиноли, мм. | 75 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 2400 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
1В625М (1000) Токарно-винторезный станок (1В625)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 690 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 70 |
| Конец шпинделя | 6 (ГОСТ 12593-93) |
| Центр в шпинделе | 7032-0054 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 28,0 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 14,0 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,1/6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1370 х 1700 |
| Масса, кг. | 2430 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
KS 450 Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 60° вправо;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 350 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 330 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 450 х 320 |
| Скорость пилы, м/мин | 35/70 (15 - 100 с ESC) |
| Размер пилы, мм. | 4250 х 34 х 1,1 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,7 / 2,2 (2,2 ESC) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 900 х 2180 |
| Масса, кг. | 865 |
BS 350 GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Оснащен двигателем с частотным регулированием ESC;
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- полностью ручная подача;
- ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ручной возврат пилы в исходное положение; - ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / +45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 3360...3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 606 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Привод с частотным регулированием ESC;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Привод с частотным регулированием ESC;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
16В20 Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 606 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2550 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 1600 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
BS 350 SHI/ESC Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350 х 200 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
ГС526УД1М Станок токарно-винторезный
0 RUR
5 553 072 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
- Станок класса точности П;
- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 250 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 95 |
| Конус шпинделя | Метрический 100 по ГОСТ25557 |
| Конец шпинделя | 11К ГОСТ 12593, фланец D=290 мм |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 |
| Масса, кг. | 3100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;- Клинья ГОСТ 3025:
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
ГС526У Станок токарно-винторезный повышенной точности
0 RUR
4 453 392 RUR
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 1000 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 935 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 (630)* |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 250 (320)* |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
| Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 (11) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,05 (11,55) |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 (3010х1380х1750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3100 (3500 брутто) |
| * | для станков с индексом «В» |
| ** | для станков с индексом «Г» |
| *** | для станков с индексом «Д» |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
BS 300 plus SHI/ESC Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
0 RUR
0 RUR
Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей, в том числе из пруткового материала.
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
- Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
- после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
- далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже
|
Наименование параметров |
Значения |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
600 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
200 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
300 |
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм |
120 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
630 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
250 |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
90 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
125 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ5 |
|
Наибольшее усилие зажима Н |
4900 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя по ISO |
A2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
5…3500 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Точность позиционирования оси С, град |
0,06 |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
225 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,01…9000 / 0,01…12000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 25 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
|
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота |
4300 1850 1900 |
|
Масса станка, кг, не более |
4600 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Частота, Гц |
50 |
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
16 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
|
|
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90 |
|
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,09 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,18 |
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,15 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
|
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, в том числе приводных |
12 6 |
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм Приводной конец хвостовика инструментального блока по DIN 5482 |
30 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм |
16 |
|
Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, мин-1 |
5…4000 |
|
Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм |
14×0,16 |
|
Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм |
М12×1,75 М24×1 |
|
Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм |
16×8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
|
Характеристика привода вращающегося инструмента |
|
|
Номинальная частота вращения, мин-1 |
6000 |
|
Крутящий момент, Нм |
7,9 |
|
Номинальная мощность, кВт |
5 |
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT-
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
160 HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
0 RUR
0 RUR
Станок 160НT-04 в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 40 мм.
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.
На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
 |
|
В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.
|
Перемещения |
||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
250 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
200 |
|
|
Параметры обработки |
||
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
120 |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
40 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 |
А5 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0…5500 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
114 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0…15 000 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) |
3 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5…2 |
|
|
Точность позиционирования |
± 4" |
|
|
Повторяемость позиционирования |
± 1,6" |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
12 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
3255х2440х2080 |
|
|
Масса станка, кг. |
5000 |
|
Рекомендуемые марки масел и СОЖ |
||
|
Допустимые марки масел и СОЖ |
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
Техническая документация |
||
|
Руководство по эксплуатации станка |
||
|
Руководство по эксплуатации ЧПУ |
||
|
Инструкция по программированию |
||
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
BS 350 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- полностью ручная подача;
- ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ручной возврат пилы в исходное положение; - ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 37 / 74 |
| Размер пилы, мм. | 3360...3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 606 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
BS 300/60 GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
ГС1725ФЗ Токарный станок с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Станок в патронном исполнении предназначен для токарной обработки в замкнутом цикле в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств. Станок в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 50 мм.
На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб по программе деталей различных материалов.Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
Станок может быть оснащен различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот вращения шпинделя станка.Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth». Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.
В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«Г3» - станок с правой приводной головкой УГ8Пп;
«Б» - станок в патронном исполнении;
«Б1» - станок в прутковом исполнении;
«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе ;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
|
БД |
Б1Д |
|
|
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
500 - |
|
|
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм |
320 - |
|
|
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 - |
|
|
1.4 Наибольший диаметр прутка обрабатываемой заготовки , мм |
- 52 |
|
|
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 150 |
|
|
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм |
250 |
|
|
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
|
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
|
2.2 Число позиций инструментальной головки -УГ8; УГ9326 -УГ9321 |
8 6 |
|
|
2.4 Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
|
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
|
3.1 Пределы частот шпинделя, мин-1
|
5 – 4000 |
|
|
3.2 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпинделной |
бесступенчато |
|
|
3.3 Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
|
4 Показатели силовой характеристики станка |
||
|
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 114 |
|
|
4.2 Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
4.3 Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.4 Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.5 Мощность привода охлаждения зоны резания, кВт |
0,25 |
|
|
4.6 Мощность привода импульсной смазки суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
|
4.7 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
19,6 16,45 |
|
|
4.8 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт |
20,1 17 |
|
|
5 Показатели габарита и массы станка |
||
|
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота |
3160 / 3240 1800 1750 |
|
|
5.2 Масса станка, кг, не более |
3500 3550 |
|
|
6 Характеристика электрооборудования |
||
|
6.1 Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
|
6.2 Частота тока, Гц |
50 |
|
|
6.3 Напряжение, В |
380±38 |
|
|
6.4 Напряжение цепи управления, В |
24 |
|
|
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
|
7 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Основные технические данные шпиндельной бабки
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Конец шпинделя |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
205 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
72 |
Основные технические данные задней бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм продольной (ось Z) поперечной (ось Х) |
0,001 0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х) |
0,010 0,005 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин: в направлении продольного перемещения в направлении поперечного перемещения |
10 7,5 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х) |
2000 1000 |
Базовая комплектация:
-Ключ торцовый -1шт.
-Ключ к электрошкафу -1шт.
-Ключ S=8, S=14 мм -1шт.
-Руководство по эксплуатации -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт.
-Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт.
-Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Устройство автоматической подачи прутка - 1шт.
-Захват пружинный - 1шт.
-Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт.
-Транспортер для отвода стружки - 1шт.
-Комплект вспомогательного инструмента - 1шт.
-С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу
-С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу
-С параллельным пазом -Количество по заказу
-Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу
-Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт.
-Люнет неподвижный -1шт.
-Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт.
Ключи гаечные ГОСТ2839:
-7811-0004 (10х12) - 1шт.
-7811-0022 (14х17) - 1шт.
-7811-0024 (19х22) - 1шт.
-7811-0026 (24х27) - 1шт.
-7811-0043 (32х36) - 1шт.
-Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт.
-Опора клиновая -6шт.
-Ключ торцовый -1шт.
-Ключ к электрошкафу -1шт.
-Ключ S=8, S=14 мм -1шт.
-Руководство по эксплуатации -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт.
-Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт.
-Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Устройство автоматической подачи прутка - 1шт.
-Захват пружинный - 1шт.
-Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт.
-Транспортер для отвода стружки - 1шт.
-Комплект вспомогательного инструмента - 1шт.
-С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу
-С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу
-С параллельным пазом -Количество по заказу
-Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу
-Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт.
-Люнет неподвижный -1шт.
-Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт.
Ключи гаечные ГОСТ2839:
-7811-0004 (10х12) - 1шт.
-7811-0022 (14х17) - 1шт.
-7811-0024 (19х22) - 1шт.
-7811-0026 (24х27) - 1шт.
-7811-0043 (32х36) - 1шт.
-Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт.
-Опора клиновая -6шт.
BS 300/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Резка под углом от 0° до 60° влево;
- Легко останавливается под углами 0°, 45° и 60° влево; градуированная платформа для идентификации других углов;
- Трехканальный электро-гидравлический переключатель, позволяющий выбирать режим работы:
- Быстрозажимные тиски с высотой захвата 130 мм;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
- Легко останавливается под углами 0°, 45° и 60° влево; градуированная платформа для идентификации других углов;
- Трехканальный электро-гидравлический переключатель, позволяющий выбирать режим работы:
a) полностью ручная резка;
b) ручная резка с автоматической остановкой (гидравлический тормоз) в конце цикла;
c) автоматическая резка с регулируемой скоростью гравитационной подачи вниз и остановкой после окончания резки;
- Пользователь может вручную подвинуть раму пилу ближе к материалу, затем дать машине резать автоматически, регулируя только скорость подачи вниз; b) ручная резка с автоматической остановкой (гидравлический тормоз) в конце цикла;
c) автоматическая резка с регулируемой скоростью гравитационной подачи вниз и остановкой после окончания резки;
- Быстрозажимные тиски с высотой захвата 130 мм;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (при 0 град.); 210 (при 45 град); 135 (при 60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 240 (при 0 град.); 190 (при 45 град); 110 (при 60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (при 0 град.); 200х160 (при 45 град); 130х100 (при 60 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2750-2770 х 27 х 0,9 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 300 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5/1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 900 х 1860 |
| Масса, кг. | 308 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300/60 GH/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения загрузочного рольганга RAB26C;
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300/60 GH/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения загрузочного рольганга RAB26C;
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
BS 300 plus GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ
0 RUR
11 381 608 RUR
Станок предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки). В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
|
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
|
1.1. Наибольший диаметр:
|
|
|
|
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 |
|
|
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее |
1000 |
|
|
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 |
|
|
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм |
255 |
|
|
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
|
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
|
2.2. Предельные диаметры сверления, мм
|
25 |
|
|
2.3. Число позиций инструментальной головки |
8 |
|
|
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
|
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
|
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя:
|
3 |
|
|
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1 |
20 – 2500 |
|
|
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной |
бесступенчато |
|
|
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
|
4. Показатели силовой характеристики станка |
||
|
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
|
4.2. Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт |
0,25 |
|
|
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
|
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт |
16,45 |
|
|
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая) |
17 |
|
|
5. Показатели габарита и массы станка |
||
|
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более:
|
3220 / 3600* |
|
|
5.2. Масса станка, кг, не более |
3800, 4380*** |
|
|
6. Характеристика электрооборудования |
||
|
6.1. Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
|
6.2. Частота тока, Гц |
50 |
|
|
6.3. Напряжение, В |
380±38 |
|
|
6.4. Напряжение цепи управления, В |
110 и 24 |
|
|
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
|
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа |
102 |
|
|
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
* Для станка с индексом «П».
** Для станка с индексом «К1».
Основные технические данные шпиндельной бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
Морзе 6 по ГОСТ 13214 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55 |
Основные технические данные задней
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 По ГОСТ 13214 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм:
|
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм
|
0,010 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:
|
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:
|
2000 |
Комплектность
|
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
058.0000.000 |
Станок в сборе |
1 |
Комплектуется согласно договору на поставку или контракту |
|
|
Входят в комплект и стоимость станка |
||||
|
Инструмент |
||||
|
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001 |
Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм |
1 1 1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|
|
Документы |
||||
|
058.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование. |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
|
Патрон |
Паспорт |
1 |
||
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая. |
1 |
||
|
ЭМГ 50.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные. |
* |
* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки. |
|
|
019.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Насос центробежный. |
1 |
||
|
Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа. |
||||
|
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) |
|||||
|
Станок со специальными требованиями |
Согласно требованиям договора на поставку или контракта |
||||
|
Узлы |
|||||
|
052.4400.000 |
Патрон с электромеханическим приводом |
1 |
Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового |
||
|
052.1600.000-01 |
Бабка задняя (с электромеханическим приводом) |
1 |
Установлена на станке взамен 052.1600.000 |
||
|
- |
Транспортер для отвода стружки |
1 |
Поставляется отдельным местом |
||
|
Инструмент |
|||||
|
052.9500.000 |
Комплект вспомогательного инструмента |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
|
291 341 131 |
С перпендикулярным пазом (левый) |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 341 121 |
С перпендикулярным пазом (правый) |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 341 221 |
С параллельным пазом |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 342 222 |
Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 342 331 |
Для инструмента с коническим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
|
Принадлежности |
|||||
|
Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|||
|
086.1900.000 |
Патрон поводковый |
1 |
То же |
||
|
086.2600.000 |
Люнет неподвижный |
1 |
-"- |
||
|
Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36)
Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 |
1
1 1 1 1 1
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
То же -"- -"- -"- -"-
-"- |
|||
|
ОК101.0000.000 |
Опора клиновая |
4 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
|
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения. |
|||||
BS 300 plus GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резки металлических профилей и цельных заготовок из стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, меди.
- Поворот пильной рамы на угол от 60 градусов влево до 45 градусов вправо;
- Электрогидравлическое управление (трехканальный переключатель) с возможностью выбора одного из трех способов резки:
- Регулируемые конические роликовые подшипники на шкивах;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями. Натяжение пилы 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания ленты лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Быстрое позиционирование рабочего стола с автоматическими остановками на -60, -45, 0, +45 градусах. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Передние регулируемые винтовые тиски, свободно скользящие поперек рабочей поверхности и быстро блокирующиеся, с быстрым позиционированием на 0 и 45 градусов влево;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оборудованный роликом шириной 300 мм.
- Электрическое низковольтное (24 В)оборудование удовлетворяет нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2. Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления. Главный выключатель с блокировкой и пружиной минимального натяжения. Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, аварийная остановка, амперметр для защиты двигателя. Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Новая напольная стойка с дверцей и внутренним отделением;
- Электрогидравлическое управление (трехканальный переключатель) с возможностью выбора одного из трех способов резки:
- а) Ручная резка;
- в) Ручная резка с автоматическим гидравлическим тормозом;
- с) Установка положения пилы и последующая автоматическая резка с гравитационной подачей (регулируемая скорость подачи пильной рамы и остановка после окончания резки);
- Чугунная конструкция пильной рамы с трубчатыми секциями; - в) Ручная резка с автоматическим гидравлическим тормозом;
- с) Установка положения пилы и последующая автоматическая резка с гравитационной подачей (регулируемая скорость подачи пильной рамы и остановка после окончания резки);
- Регулируемые конические роликовые подшипники на шкивах;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями. Натяжение пилы 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания ленты лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Быстрое позиционирование рабочего стола с автоматическими остановками на -60, -45, 0, +45 градусах. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Передние регулируемые винтовые тиски, свободно скользящие поперек рабочей поверхности и быстро блокирующиеся, с быстрым позиционированием на 0 и 45 градусов влево;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оборудованный роликом шириной 300 мм.
- Электрическое низковольтное (24 В)оборудование удовлетворяет нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2. Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления. Главный выключатель с блокировкой и пружиной минимального натяжения. Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, аварийная остановка, амперметр для защиты двигателя. Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Новая напольная стойка с дверцей и внутренним отделением;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (0 град.), 210 (- 45 град.), 135 (- 60 град.), 180 (+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 240 (0 град.), 190 (- 45 град.), 110 (- 60 град.), 160 (+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (0 град), 200х160 (- 45 град.), 130х100 (- 60 град.), 180х100 (+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2765 х 27 х 0,9 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 320 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 900 х 1860 |
| Масса, кг. | 348 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Биметаллическая лента;
- Набор инструментов;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка картонная коробка.
- Станок в сборе;
- Биметаллическая лента;
- Набор инструментов;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка картонная коробка.
BASIC 270/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 270 х 120 |
| Скорость пилы, м/мин | 38 / 76 |
| Размер пилы, мм. | 3090 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 / 1,5 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
ГС1750Ф3С1 Станок токарный с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Токарный станок с ЧПУ модели ГС1750 предназначен для механической обработки деталей типа «тело вращения», начиная от простой обработки, до сложной комплексной двухсторонней обработки деталей с применением противошпинделя, приводного инструмента, с ориентацией главного шпинделя.
Станок может выпускаться в варианте с задней бабкой или с противошпинделем. Рекомендуется к применению в мелкосерийном и серийном производстве.
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
540 |
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
390 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
290 |
|
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм |
445 |
|
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
54 |
|
Количество позиций инструментальной головки |
12 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
20 |
|
Наибольший диаметр расточного инструмента, мм |
32 |
|
Диаметр хвостовика резцедержателя (по DIN69880), мм |
30 |
|
Количество управляемых координат/ количество одновременно управляемых координат |
5/3 |
|
Наибольший ход суппортов, мм |
460 |
|
Наибольший ход суппортов, мм по оси Х по оси Z |
210 465 |
|
Наибольший ход задней бабки, мм |
388 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 |
20…2900 |
|
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин по оси Х по оси Z |
20 40 |
|
Скорость перемещения задней бабки, м/мин |
20 |
|
Дискретность задания перемещения, мкм по оси Х по оси Z |
0,001 0,001 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
17 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе Нм |
276 |
|
Максимальное усилие подач, кН по оси Х по оси Z |
5 8 |
|
Максимальное усилие поджима задней бабки, кН |
8 |
|
Суммарная потребляемая мощность станка, расчетная, кВт |
25 |
|
Габаритные размеры станка, мм не более длина ширина высота Масса станка, кг, не более |
3330 2000 1950 5000 |
|
Класс точности станка по ГОСТ8-82 |
П |
|
Технические характеристики электрооборудования |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Напряжение цепи управления, В |
24 |
|
Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
Входят в комплект и стоимость станка:
- Станок в сборе - 1шт.
- Комплект инструмента монтажного(Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
- Комплект блоков неподвижного инструмента
- Комплект режущего инструмента
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Электрооборудование - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Гидростанция- 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Транспортер стружкоудаления - 1 шт.
- **Руководство по эксплуатации. Головка револьверная - 1шт.
- Опора клиновая(Кол-во по заказу Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
- Центры упорные ГОСТ 13214
- 7032-0043 Морзе 5ПТ - 1шт.
- 7032-4167-0049 Морзе 6 - 1 шт.
- Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) - 1шт.
- 6100-0146 (5/3)-1шт.
- 6100-0147 (5/4)-1шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) - 1шт.
- 7851-0013 (3) - 1шт.
- 7851-0014 (4) - 1шт.
- Оправка ГОСТ 2682: 6039-0009 1 шт.
BASIC 230/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / -60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 220 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 240 х 120 |
| Скорость пилы, м/мин | 30 / 60 |
| Размер пилы, мм. | 2525 х 20 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 / 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
T210 Станок токарный с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Станок модели T210 предназначен для для токарной обработки различных типов деталей.
Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:
|
Наименование параметров |
Значения |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
520 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
610 |
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
360 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
440 |
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
610 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
210 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85 |
1-6Ц |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
85 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
80 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ4 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя |
ISOA2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
45…4000 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
200 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,016…5000 0,016…5000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 24 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,01 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
|
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина -ширина -высота |
2700 1600 1800 |
|
Масса станка, кг, не более |
4000 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380-400 |
|
Частота, Гц |
|
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
11 |
|
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,075 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,53 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,53 |
|
Рекомендуемая марка СОЖ |
Эмульсол “Росойл-500” ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,6 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
|
Количество позиций |
8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
T160 Станок токарный с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Станок модели T160 предназначен для высокоточной токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 42 мм и фланцев.
Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
|
Перемещения |
||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
280 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
150 |
|
|
Параметры обработки |
||
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
150 |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
42 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя |
DIN 55026-А5 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0…5000 |
|
|
Мощность шпинделя, кВт |
5,5/7 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0,016 - 6000 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, мм/мин |
15 000 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат |
2 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
0,010 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5…2 |
|
|
Точность позиционирования |
± 4² |
|
|
Повторяемость позиционирования |
± 1,6² |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м 3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
180 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
5,5/7 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
1800х1400х1650 |
|
|
Масса станка, кг. |
2100 |
|
|
Рекомендуемые марки масел и СОЖ |
||
|
Допустимые марки масел и СОЖ |
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, Индустриальное И40А ГОСТ 2079988, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 5000 об/мин.
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 5000 об/мин.
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
ТВ-9 Станок токарный настольный (ТВ9, ТВ 9)
0 RUR
872 000 RUR
Предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы.
- Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.;
- Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании;
- В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки;
- Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
- Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании;
- В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки;
- Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100 |
| Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 100 |
| Расстояние между центрами, мм. | 510 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм | 525 |
| Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм. | 500 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 18 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 60…1000 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1350 х 620 х 680 |
| Масса, кг. | 230 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | - 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 16x16 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,025 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,25 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 2 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 20 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 |
| Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм. | 0,025 |
| Высота центров, мм. | 120 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,8 - 2,5 |
| Класс точности | Н |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе2 |
| Величина поперечного смещения задней бабки, мм | 5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
I. ТВ-7 Станок в сборе
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
- Установлены на станке:
- СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
- ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
- ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.
- Приложены отдельным местом в общей упаковке:
- ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
- ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
- Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
- ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
- ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
- 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- Резцы токарные 4шт.
- ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
- ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
- ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
- Паспорт 1шт.
BS 300/60 Ручной ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
ГД200-01 Долбежный станок с механическим приводом
0 RUR
5 472 000 RUR
Станок долбежный с механическим приводом ГД200-01 предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а также для долбления с поднутрением до 5 градусов в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Станки данного типа находят широкое применение на машиностроительных заводах, а также могут быть использованы в ремонтных мастерских.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной массивных чугунных станин коробчатой формы, соединенных между собой. Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями всех узлов станка. Внутренняя часть станины служит одновременно резервуаром для централизованной системы смазки. В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола;
- Стол расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок, верхних салазок и поворотного круглого стола. Стол имеет продольное, поперечное и круговое движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется
соответстветсвующими маховиками. Три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 30°.
- На столе крепится быстросъемное ограждение, которое расположено фронтально (исходное положение) между оператором и обрабатываемой деталью, которое предназначено для защиты оператора от отлетающей стружки. При обработке детали сложной конфигурации, требующей по-
ворота стола на большой угол, необходима переустановка ограждения в исходное положение;
- Коробка скоростей установлена на платике верхней станины и служит для получения 2-х частот вращения вала кулисного механизма. В сочетании с установленным на станках 2-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить 4 различных скорости долбяка;
- Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка;
- Долбяк представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы.
На нижней части долбяка установлена поворотная резцовая головка; Длину хода долбяка устанавливают вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат;
- Станок оснащен поворотной резцовой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий;
- Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Система состоит из резервуара, расположенного в верхней станине станка, маслоуказателя, фильтра , насоса смазочного с механическим приводом, распределителя смазки и предохранительного клапана;
- Станок обладает отличными эргономическими и эстетическими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.
- Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной массивных чугунных станин коробчатой формы, соединенных между собой. Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями всех узлов станка. Внутренняя часть станины служит одновременно резервуаром для централизованной системы смазки. В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола;
- Стол расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок, верхних салазок и поворотного круглого стола. Стол имеет продольное, поперечное и круговое движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется
соответстветсвующими маховиками. Три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 30°.
- На столе крепится быстросъемное ограждение, которое расположено фронтально (исходное положение) между оператором и обрабатываемой деталью, которое предназначено для защиты оператора от отлетающей стружки. При обработке детали сложной конфигурации, требующей по-
ворота стола на большой угол, необходима переустановка ограждения в исходное положение;
- Коробка скоростей установлена на платике верхней станины и служит для получения 2-х частот вращения вала кулисного механизма. В сочетании с установленным на станках 2-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить 4 различных скорости долбяка;
- Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка;
- Долбяк представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы.
На нижней части долбяка установлена поворотная резцовая головка; Длину хода долбяка устанавливают вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат;
- Станок оснащен поворотной резцовой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий;
- Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Система состоит из резервуара, расположенного в верхней станине станка, маслоуказателя, фильтра , насоса смазочного с механическим приводом, распределителя смазки и предохранительного клапана;
- Станок обладает отличными эргономическими и эстетическими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные параметры |
|
|
Рабочий ход долбяка, мм. |
20 - 200 |
|
Наибольшее сечение державки для резца, мм. |
32 х 20 |
|
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке наружной поверхности |
300 |
|
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке внутренней поверхности |
100 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Наибольшее усилие резания, кН |
15 |
|
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. |
320 |
|
Расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины, мм. |
450 |
|
Максимальная величина перестановки долбяка, мм. |
265 |
|
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град. |
5 |
|
Максимальный угол поворота головки резцедержателя, град. |
90 |
|
Скорость долбяка под нагрузкой, двойных ходов в минуту |
32, 49, 66,101 |
|
Диаметр стола, мм. |
500 |
|
Перемещения. Подачи. |
|
|
Дискретность продольных и поперечных подач за один двойной ход долбяка, мм. |
0,1 |
|
Дискретность круговых подач за один двойной ход долбяка, град. |
0,067 |
|
Продольное перемещение стола, мм. |
500 |
|
Продольное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Круговое перемещение стола, град. |
360 |
|
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. |
0,1-1,2 |
|
Пределы поперечных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. |
0,1-1,2 |
|
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, град. |
0,067-0,8 |
|
Скорость быстрого продольного и поперечного перемещения стола, мм./мин. |
1200 |
|
Скорость быстрого кругового перемещения стола, мин.-1 |
2,2 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,4 / 2,36 |
|
Мощность электродвигателя перемещения стола, кВт |
1,1 |
|
Точностные параметры |
|
|
Плоскостность обработанных поверхностей, мкм. |
25 |
|
Перпендикулярность основанию, на длине боковой поверхности образца 200 мм., мкм |
25 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1900 x 1270 x 2170; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
2100; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Винт BM12-8gx35.14H.05 гост 1486 – 4 шт.;
- Рукоятка ГД200.90.00.010;
- Резцедержатель ГД200.90.00.311;
- Ключ к электрошкафу У60.00.000;
- Кожух верхний ГД200.20.10.011.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- нет
- Винт BM12-8gx35.14H.05 гост 1486 – 4 шт.;
- Рукоятка ГД200.90.00.010;
- Резцедержатель ГД200.90.00.311;
- Ключ к электрошкафу У60.00.000;
- Кожух верхний ГД200.20.10.011.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- нет
ТВ-7М Станок токарный настольный (ТВ7М , ТВ 7М)
0 RUR
706 000 RUR
Предназначен для обучения профессии токаря ,а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали не более 5 кг., в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
- отрезка;
- нарезка резьб;
- подрезка торцев;
- сверление.
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
- отрезка;
- нарезка резьб;
- подрезка торцев;
- сверление.
- Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течении длительного срока эксплуатации.
- Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен;
- Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
- Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен;
- Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100 |
| Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 100 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм | 275 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 250 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 18 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,8 - 2,5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 60 / 105 / 185 / 315 / 555 / 975 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1120 х 620 х 680 |
| Масса, кг. | 220 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 (50Гц) |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 16 x 16 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,25 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,025 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 2 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 20 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 |
| Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм. | 0,025 |
| Величина поперечного смещения задней бабки, мм | ± 5 |
| Расстояние между центрами, мм. | 275 |
| Высота центров, мм. | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,1 - 0,32 |
| Класс точности | Н |
I. ТВ-7 Станок в сборе
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
- Установлены на станке:
- СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
- ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
- ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.
- Приложены отдельным местом в общей упаковке:
- ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
- ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
- Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
- ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
- ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
- 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- Резцы токарные 4шт.
- ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
- ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
- ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
- Паспорт 1шт.
BS 300 Plus Ручной ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | -60 / +45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
ОШ-635Ф3 исп.01 специальный внутрирезьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических резьб, одно и многозаходных методом врезного шлифования на проход в обе стороны.
На станке применяется:
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | длина 200; диаметр 20..300 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг. | 100 |
| Размеры шлифовального круга (Dmax,Dmin, B) | 100; 16; 20 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 18 |
| Скорость резания, м/с | 35...50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 10…36000 |
| Частота вращения заготовки, об/мин | 1…400 |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 125 |
| Радиус ролика, мм | 0,4 |
| Частота вращения алмазного ролика | 2800 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин | 1..3 |
| Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 10…6000 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 1..700 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 |
| Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм | 460 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 300 |
| Угол поворота шлифовальной головки, град | -40; +40 |
| Дискретность задания перемещений, мкм | 1 (X,Y,Z) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,003 (стол и суппорт) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3500 x 4100 x 2550 |
| Масса, кг. | 9000 |
- станок в сборе с бабками и датчиком касания;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
S50 Cверлильно-фрезерно-расточный санок с ЧПУ
0 RUR
23 735 000 RUR
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) класса точности П по ГОСТ 8 модели S50 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.
На станке могут производиться различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков на чертеже отливки (ГОСТ 977-88). Станок может применяться для обработки пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы в 5-ти осях: 3 -х линейных и 2-х круговых. Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности в т.ч. аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и др. Компоновка станка позволяет создавать технологический модуль «робот-станок».
Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности:
– колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ,
– двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях.
Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:
– ось Х – продольное перемещение салазок,
– ось Y – поперечное перемещение колонны,
– ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,
– ось А – поворот стола,
– ось С – вращение планшайбы.
В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.
Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента.
Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.
Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности:
– колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ,
– двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях.
Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:
– ось Х – продольное перемещение салазок,
– ось Y – поперечное перемещение колонны,
– ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,
– ось А – поворот стола,
– ось С – вращение планшайбы.
В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.
Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента.
Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.
|
Наименование параметров |
Значения |
|
|
СТОЛ ПОВОРОТНЫЙ ДВУХОСЕВОЙ |
||
|
Размеры рабочей поверхности планшайбы, мм |
Ø 500 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
8 |
|
|
Ширина паза, мм |
2х14H7 (6х14H11) |
|
|
Диаметр центрального отверстия, мм |
60 Н6 |
|
|
Наибольшая частота вращения стола, мин-1 |
||
|
ось А |
28 |
|
|
ось С |
28 |
|
|
Наибольший крутящий момент, Нм |
||
|
ось А |
1020 |
|
|
ось С |
1020 |
|
|
Угол поворота стола, град |
||
|
А |
180 (+90/-90) |
|
|
С |
360 |
|
|
Точность углового позиционирования по осям А, C (при непрерывном отсчете координат), угл. сек. |
±3 |
|
|
Дискретность задания перемещения по осям А, С, мм |
0,001 |
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до зеркала планшайбы, мм |
603 |
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (ось А), мм |
623 |
|
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более |
500 |
|
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Конус шпинделя |
SK 40 |
|
|
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ25557-82 |
Морзе 4 |
|
|
Степень точности конуса шпинделя |
АТ4 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
|
Пределы частот вращения шпинделя , мин -1 |
0…16000 |
|
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м |
53,5 |
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм |
||
|
X |
700 |
|
|
Y |
480 |
|
|
Z |
500 |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Дискретность задания перемещения по осям Х, У, Z, мм |
0,001 |
|
|
Число управляемых осей координат |
5 |
|
|
Число одновременно управляемых осей координат |
5 |
|
|
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н |
5000 |
|
|
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин |
1...15 000 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
|
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин |
15…25 |
|
|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН |
||
|
Емкость инструментального магазина, шт. |
24 |
|
|
Время смены инструмента, сек |
7 |
|
|
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, при длине 200 мм |
100 |
|
|
Максимальная длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, при Ø 60 мм |
250 |
|
|
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг |
8 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Род тока питающей сети |
переменный трехфазный |
|
|
напряжение, В |
380+10% |
|
|
частота, Гц |
50+2% |
|
|
Электродвигатель привода главного движения: |
||
|
номинальная мощность, кВт |
18,5 |
|
|
номинальная частота вращения, мин-1 |
3300 |
|
|
максимальная частота вращения, мин-1 |
16 000 |
|
|
Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z |
||
|
номинальная мощность, кВт |
3,3 |
|
|
номинальная частота вращения, мин-1 |
3000 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя привода стола (ось А), кВт |
1,9 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя привода планшайбы (ось С), кВт |
1,9 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт |
0,18 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя подачи СОЖ, кВт |
0,18 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,55 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт |
0,025 |
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
35 |
|
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
||
|
Габаритные размеры станка, мм, не более (без приставного оборудования) |
||
|
длина |
2500 |
|
|
ширина |
2800 |
|
|
высота |
2600 |
|
|
Общая площадь станка в плане, (с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием), м2 |
9,8 |
|
|
Масса станка, кг |
7500 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
||
|
Номинальная вместимость бака, дм |
3 |
|
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2) |
1,5(15) |
|
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
|
Допустимые марки масел и смазки |
Renеp CGLP-220; Литол 24 ГОСТ 21150-87; ЛКС-2 ТУ 3810111015-85 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
||
|
Производительность насоса СОЖ, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака СОЖ, л |
125 |
|
|
Вместимость ящика для стружки под транспортер, м3 |
0,13 |
|
|
Рекомендуемая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4…0,8 |
|
|
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл |
20 |
|
Базовая комплектация:
– станина, салазки, колонна
– шпиндельная бабка
– шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм
– главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия)
– инструментальный магазин на 24 инструмента
– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм
– шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z
– двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)
– датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)
– датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)
– пневмосистема
– система смазки
– ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
– ограждение зоны резания «кабинетного» типа
– комплект клиновых опор
– система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)
– электрошкаф с электрооборудованием
– комплект стандартных принадлежностей
– комплект запасных частей
– комплект технической документации
– упаковка под полиэтиленовый чехол
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
-Ручной пульт MiniBHG
– станина, салазки, колонна
– шпиндельная бабка
– шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм
– главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия)
– инструментальный магазин на 24 инструмента
– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм
– шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z
– двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)
– датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)
– датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)
– пневмосистема
– система смазки
– ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
– ограждение зоны резания «кабинетного» типа
– комплект клиновых опор
– система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)
– электрошкаф с электрооборудованием
– комплект стандартных принадлежностей
– комплект запасных частей
– комплект технической документации
– упаковка под полиэтиленовый чехол
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
-Ручной пульт MiniBHG
CU400М Универсальный токарный станок
0 RUR
2 597 000 RUR
Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | H |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 440 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 240 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 640 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Передний конец шпинделя | №8 по DIN55027 |
| Внутренний конус шпинделя | Метрический 80 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04-12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02-6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 60-1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-11 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Ход пиноли, мм. | 230 |
| Диаметр пиноли, мм. | 90 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2600 (2800 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
BASIC 270/60 Ручной ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево;
- Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.
- Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 (при 0 град.); 180 (при 45 град); 110 (при 60 град.) (труба) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 (при 0 град.); 170 (при 45 град); 100 (при 60 град.) (полый профиль) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 270х120 (при 0 град.); 200х80 (при 45 град); 90х150 (при 60 град.) (полый профиль) |
| Скорость пилы, м/мин | 38 / 76 |
| Размер пилы, мм. | 3080-3100 х 27 х 0,9 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 270 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 / 1,7 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. | 260 |
ОШ-633ФЗ Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для чистового шлифования (однониточным абразивным кругом основной головки) различных винтовых поверхностей, а именно для шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходных резьб различного профиля.
Область применения станка: предприятия мелко и крупносерийного производства.
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | длина 700; диаметр 200 |
| Диаметр шлифуемой резьбы ,мм | 3...150 |
| Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм | 650 |
| Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус | ±45 |
| Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм | 18 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм | 450 x 127 x 4...20 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 1680...3200 |
| Скорость резания, м/с | 35...50 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм | 125 x 32 x 4...20 |
| Частота вращения шпинделя навесной головки, об/мин | 6500.....9500 |
| Частота вращения заготовки, об/мин | 0,1... 120 |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 125 |
| Посадочный диаметр алмазного ролика, мм | 32h5 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 (перед. бабка); Морзе 4(задн. бабка) |
| Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм. | 870 |
| Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин | 6 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм | 360 |
| Дискретность перемещения, мм | 0,001 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4300 x 3560 x 2600 |
| Масса, кг. | 8000 |
-станок в сборе;
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.
ОРША-Ф32Г исп. 31 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
0 RUR
7 447 170 RUR
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 25 - 2000 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (координаты Х, Y) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 (координата Z) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 1745 |
| Масса, кг. | 2938 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Установка станка ОРША-Ф32Г
- Сертификат соответствия
Х3270 Универсальный токарно-винторезный станок
0 RUR
738 000 RUR
Х3270 универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станок обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания;
- Многофункциональное устройство цифровой индикации SINO SDS6-3V оптическими линейками позволяет отслеживать перемещение по трем осям (Продольной, поперечной и тонкая продольной)
- Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 8-позиционным резьбоуказателем.
- На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки.
- Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.
- Станок оснащен трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. и эргономичной защитой со смотровым окошком.
- Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.
- Станок обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания;
- Многофункциональное устройство цифровой индикации SINO SDS6-3V оптическими линейками позволяет отслеживать перемещение по трем осям (Продольной, поперечной и тонкая продольной)
- Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 8-позиционным резьбоуказателем.
- На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки.
- Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.
- Станок оснащен трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. и эргономичной защитой со смотровым окошком.
- Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. |
330 |
|
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр над поперечными салазками, мм. |
180 |
|
Расстояние между центрами, мм. |
700 |
|
Максимальное сечение резца, мм. |
16 x16 |
|
Ширина станины, мм. |
181 |
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм. |
38 |
|
Конус отверстия шпинделя |
MT 5 |
|
Торец шпинделя, мм. |
D1-4 |
|
Диапазон скоростей шпинделя, об./мин. |
65 - 1810 |
|
Количество скоростей |
18 |
|
Конус шпинделя задней бабки |
MT 3 |
|
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм. |
100 |
|
Максимальный ход каретки, мм. |
560 |
|
Максимальный ход поперечных салазок, мм. |
130 |
|
Максимальный ход верхней салазки, мм. |
75 |
|
Количество подач суппорта продольных и поперечных |
40 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0.053-1.291 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта , мм./об. |
0,011-0,276 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. (32 шага) |
0,4 - 7 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток на дюйм (36 шагов) |
4-60 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1480 х 745 х 1465 |
|
Масса, кг. |
500 (580 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Устройство цифровой индикации с оптическими линейками для трех осей;
- Система подачи СОЖ;
- Патрон трехкулачковый Ø 160 мм.;
- Патрон четырехкулачковый Ø 200 мм.;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Упорный центра МК3 – 2 шт.;
- Переходная втулка с МК 5 на МК 3;
- Сменные шестерни гитары;
- Обратные кулачки – 3 шт.;
- Кожух патрона с выключателями;
- Защита ходового винта;
- Шпиндельный тормоз;
- Светильник;
- Защитный экран резцедержателя;
- Резьбоуказатель;
- Четырехпозиционный резцедержатель;
- Комплект инструмента для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ резцедержателя;
- Ключ патрона;
- Отвертка – 2 шт.;
- Набор ключей;
- Набор шестигранников.
- Руководство пользователя на русском языке
- Станок в сборе:
- Устройство цифровой индикации с оптическими линейками для трех осей;
- Система подачи СОЖ;
- Патрон трехкулачковый Ø 160 мм.;
- Патрон четырехкулачковый Ø 200 мм.;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Упорный центра МК3 – 2 шт.;
- Переходная втулка с МК 5 на МК 3;
- Сменные шестерни гитары;
- Обратные кулачки – 3 шт.;
- Кожух патрона с выключателями;
- Защита ходового винта;
- Шпиндельный тормоз;
- Светильник;
- Защитный экран резцедержателя;
- Резьбоуказатель;
- Четырехпозиционный резцедержатель;
- Комплект инструмента для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ резцедержателя;
- Ключ патрона;
- Отвертка – 2 шт.;
- Набор ключей;
- Набор шестигранников.
- Руководство пользователя на русском языке
BASIC 230/60 Ручной ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок.
- Ручная ленточная пила с возможностью резки под углом 0, 45, 60 градусов влево;
- Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями;
- Возвращающая пружина пильной рамы;
- Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.;
- Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Направляющие ленты с прокладками из твердого металла;
- Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево;
- Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В);
- Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC);
- Упаковка - картонная коробка.
- Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями;
- Возвращающая пружина пильной рамы;
- Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.;
- Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Направляющие ленты с прокладками из твердого металла;
- Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево;
- Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В);
- Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC);
- Упаковка - картонная коробка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 220 (при наклоне пилы 0 град.); 130 (при 45 град.); 70 (при 60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 (при наклоне пилы 0 град.); 120 (при 45 град.); 60 (при 60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 240х120 (при наклоне пилы 0 град.); 150х80 (при 45 град.); 50х100 (при 60 град.) |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 240 |
| Скорость пилы, м/мин | 30 / 60 |
| Размер пилы, мм. | 2625 х 20 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 / 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1500 х 750 х 1970 |
| Масса, кг. | 180 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Гаечные ключи;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ленточные пилы;
- Рольганг RTS 230/60C1 (универсальный блок, L=1000 мм.).
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Гаечные ключи;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ленточные пилы;
- Рольганг RTS 230/60C1 (универсальный блок, L=1000 мм.).
Z5030 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
615 000 RUR
Станок Z5030 предназначен для обработки отверстий диаметром до 30 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
30 |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М3– М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм. |
620 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
1180 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
320 |
|
Диаметр колонны, мм. |
120 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
МТ3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
135 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин. |
65 - 2600 |
|
Количество механических подач шпинделя |
3 |
|
Величины подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
500 х 400 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
±180 |
|
Угол поворота стола вокруг своей оси, град |
±45 |
|
Максимальное перемещение стола, мм. |
550 |
|
Размер рабочей поверхности основания, мм. |
400 х 390 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,0 / 1,5 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
20 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм. |
40 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 2300 (940 х 570 х 2250 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
360 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
7305Т Поперечно-строгальный станок
0 RUR
900 000 RUR
предназначен для обработки строганием плоских и фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также для прорезания пазов и канавок.
При комплектовании долбежной головкой (модель 7305ТД), круглым столом на станке, возможно производить обработку поверхностей методом долбления. Станки модели 7305Т являются базовой моделью и изготавливаются с основным прямоугольным столом, имеющим две рабочие поверхности вращения вокруг продольной оси.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший ход ползуна, мм. | 500 (для строгания); 200 (для долбления) |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 400 |
| Частота ходов ползуна, дв.ход/мин | 13,2 - 150 |
| Горизонтальная подача стола, мм/дв.ход | 0,2 - 5,0 |
| Вертикальная подача стола, мм/дв.ход | 0,04 - 1,0 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2380×1085×1560 |
| Масса, кг. | 1980 |
ВСН-332NC22 Полуавтомат зубофрезерный
0 RUR
25 731 063 RUR
Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.
Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:
- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;
- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.
Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.
Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.
Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:
- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);
- бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя инструмента;
- современные привода и управление SIEMENS;
- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;
- возможность многопроходной обработки;
- возможность программирования параметров и циклов обработки;
- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;
- удобное рабочее пространство;
- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;
- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.
Описание основных узлов полуавтомата
Станина
Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.
Стойка передняя
Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.
Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.
Стол
Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.
Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.
Дифференциал
Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.
Суппорт
Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.
Салазки суппорта
Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.
Охлаждение
Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.
Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.
Характеристика системы ЧПУ
Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.
Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.
Значение координат Z задаются с пульта оператора.
Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.
Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.
На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате |
|
|
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
320 |
|
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм |
6 |
|
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град |
± 45 |
|
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм |
220 |
|
Диаметр стола, мм |
250 |
|
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм |
160 |
|
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм |
140 |
|
Параметры рабочих и установочных перемещений |
|
|
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм |
25…250 |
|
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм |
120 |
|
Количество управляемых координат |
2 |
|
Количество одновременно управляемых координат |
1 |
|
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата |
|
|
Диапазон оборотов фрезы, об/мин |
50…500 |
|
Диапазон осевых подач, мм/мин |
1…1000 |
|
Диапазон радиальных подач, мм/мин |
1…750 |
|
Параметры силовых характеристик полуавтомата |
|
|
Мощность главного привода движения, кВт |
5,5 |
|
Вид тока главной сети |
Переменный трехфазный |
|
Напряжение и частота тока, В/Гц |
380/50 |
|
Габаритные размеры и масса полуавтомата |
|
|
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм длина х ширина х высота |
2680х1510х1915 |
|
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг |
6500 |
|
Точность обработки зубчатых колес |
|
|
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81 |
6 квалитет |
Данные о приводах
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Род тока питающей сети |
Переменный трехфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380/220 |
|
Количество электродвигателей на полуавтомате |
7 |
|
Электродвигатель привода фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
5,5 1500 |
|
Электродвигатель привода вертикальной подачи фрезы мощность, кВт (номинальный момент, Н.м.) номинальная частота вращения, мин-1 |
3,3 (10,5) 3000 |
|
Электродвигатель магнитного транспортера мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
0,37 1500 |
|
Электродвигатель привода насоса гидравлики мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
1,1 1500 |
|
Электронасос охлаждения мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
0,18 3000 |
|
Электродвигатель привода передвижки фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
0,09 1500 |
|
Электродвигатель привода радиальных подач мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
0,82(2,6) 3000 |
|
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа (2 шт.) мощность, кВт Частота вращения, мин-1 |
0,025 3000 |
Характеристика гидрооборудования
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Объем бака гидроагрегата, л |
85 |
|
Производительность насоса, л/мин |
6 |
|
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм |
10 |
|
Рабочее давление масла в гидросистеме, Мпа |
2,5 |
Характеристика охлаждения
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Объем бака охлаждения, л |
250 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;
Z5035 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
660 000 RUR
Станок Z5035 предназначен для обработки отверстий диаметром до 35 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную или механизированно. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную или механизированно. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
35 |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М5– М24 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм. |
600 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
1200 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
330 |
|
Диаметр колонны, мм. |
140 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
МТ4 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
160 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин. |
75 - 2500 |
|
Количество механических подач шпинделя |
3 |
|
Величины подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
500 х 400 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
±180 |
|
Угол поворота стола вокруг своей оси, град |
±45 |
|
Максимальное перемещение стола, мм. |
560 |
|
Размер рабочей поверхности основания, мм. |
400 х 390 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 / 2,2 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
20 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм. |
40 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 585 х 2300 (1100 х 610 х 2150 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
545 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Оправка для сверлильного патрона МТ2/В18;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Втулка переходная МТ4 / МТ3;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Оправка для сверлильного патрона МТ2/В18;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Втулка переходная МТ4 / МТ3;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
Z4132G Настольно-сверлильный станок
0 RUR
190 000 RUR
Станок предназначен для обработки отверстий диаметром до 31,75 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
31,75 |
|
Максимальная нарезаемая резьба |
М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
390 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
745 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
265 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
380 х 400 |
|
Размер основания, мм. |
645 х 470 |
|
Максимальный ход стола по вертикали, мм. |
300 |
|
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
Количество Т-образных пазов стола и основания |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов стола и основания, мм. |
200 |
|
Диаметр колонны, мм. |
100 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
150 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
5 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
320, 450, 740, 1220, 1820 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
15 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
35 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 1370 (1040 х 640 х 1510 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
225 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
7А420 Долбежный станок
0 RUR
3 000 000 RUR
Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.
- Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 20 - 200 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 320 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 450 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 15 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 30; 47,5; 75; 118 |
| Диаметр стола, мм. | 500 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 |
| Поперечный ход стола, мм. | 400 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 1,2 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 1,2 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,0666 - 0,792 |
| Количество фиксированных положений стола | 12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4,1 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1900 х 1270 х 2175 |
| Масса, кг. | 2000 |
ГД500 Долбежный станок с гидравлическим приводом
0 RUR
6 900 000 RUR
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
Конструкция позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 120 - 500 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 710 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 710 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 650 (наружн.пов-ть); 325 (внутр.пов-ть) |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 3 - 38 |
| Диаметр стола, мм. | 940 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 800 |
| Поперечный ход стола, мм. | 650 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 2,5 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 2,5 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,1 - 1,4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3440 х 2760 х 3465 |
| Масса, кг. | 8160 |
ГД320 Долбежный станок с гидравлическим приводом
0 RUR
5 940 000 RUR
Долбежный станок ГД320 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
Конструкция долбежного станка позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 120 - 320 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 500 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 615 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 500 (для наруж.пов-ти); 250 (для внутр.пов-ти) |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 3 - 38 |
| Диаметр стола, мм. | 770 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 650 |
| Поперечный ход стола, мм. | 510 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 2,5 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 2,5 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,1 - 1,4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2850 х 2160 х 3010 |
| Масса, кг. | 5660 |
ВСН-332NC21 Полуавтомат зубофрезерный
0 RUR
15 691 764 RUR
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации
|
Наименование показателя |
Значение |
|
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм |
320 |
|
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм |
6 |
|
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град. |
-30;+60 |
|
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм - прямозубого |
220 |
|
5 Диаметр шпинделя изделия, мм |
250 |
|
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм |
От 30 до 250 |
|
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм - диаметр - длина |
160 160 |
|
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм |
75 |
|
9 Частота вращения фрезы, мин-1 |
От 50 до 400 |
|
10 Осевая подача, мм/об |
От 0,63 до 7,3 |
|
11 Радиальная подача, мм/мин |
От 1 до 16 |
|
12 Мощность главного привода, кВт |
4,0/4,75 |
|
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм - длина - ширина - высота |
2300 1300 1950 |
|
14 Масса, кг |
5100 |
|
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 |
П |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
Нормы геометрической точности
|
№ проверки по ГОСТ 659-89 |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
|
2.2.1 |
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается |
12 |
|
2.2.2 |
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм |
4 6 |
|
2.2.3 |
Осевое биение стола (шпинделя изделия) |
5 |
|
2.2.4 |
Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия) |
10 12 |
|
2.2.5 |
Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
6 |
|
2.2.6 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм |
5 6 |
|
2.2.7 |
Осевое биение шпинделя фрезы |
3 |
|
2.2.8 |
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы |
12 |
|
2.2.10 |
Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки |
8 12 |
Точность полуавтомата в работе должна соответствовать
6-й степени точности по ГОСТ 1643-81
(проверяется на стандартных образцах-изделиях)
|
№ проверки |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
|
1 2 3 |
Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага Точность направления зуба |
19 45 12 |
ВС-122-30 Полуавтомат зубодолбежный
0 RUR
0 RUR
предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.
- имеет релейную схему управления.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 250 |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 5 |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 50 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 100 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 31, 75, 44, 45 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 60 - 160 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 110 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 200 - 1000 |
| Диапазон круговых подач, мм/мин | 20 - 450 |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 1500 х 2000 |
| Масса, кг. |
ВСН-180CNC22 Полуавтомат зубодолбежный
0 RUR
33 356 563 RUR
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.
- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм. | 800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм. | 800 - 2 толщ.обода |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 12 |
| Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 160 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 44, 443 - 0,005 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 800 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 0 - 700 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 200 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 33 - 212 |
| Диапазон круговых подач, мм/дв.ход | 0,2 - 1,5 (при D долбяка 100мм) |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 5,0 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 27 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 х 1500 х 3300 |
| Масса, кг. |
ВСН-150NC22 Полуавтомат зубодолбежный
0 RUR
28 500 584 RUR
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.
- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм. | 500 - 2 толщ.обода |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 8 |
| Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 100 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 125 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 44, 443 - 0,005 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 560 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 0 - 355 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 150 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 55 - 560 |
| Диапазон круговых подач, мм/дв.ход | 0,06 - 0,6 (при D долбяка 100мм) |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,02 - 0,2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 22 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2263 х 1660 х 2510 |
| Масса, кг. |
ВСН-123NC32 Полуавтомат зубодолбежный
0 RUR
23 501 286 RUR
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.
- оснащен программируемым контроллером с позиционными приводами, панелью оператора фирмы MITSUBISHI;
- возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 250 |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 5 |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 50 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 100 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 31, 75, 44, 45 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 60 - 160 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 110 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 200 - 1000 |
| Диапазон круговых подач, мм/мин | 20 - 450 |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 80 |
| Количество управляемых координат | 2 (Х, В) |
| Дискретность по координате Х, мкм. | 5 |
| Дискретность по координате В, угл.сек. | 7 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,37 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 1500 х 2000 |
| Масса, кг. | 4500 |
П/а червячно-шлифовальный с ЧПУ (Siemens) ВЗ-766Ф4
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
125 |
|
Наибольшая длина заготовки, мм |
360 |
|
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град. |
35 |
|
Наибольший модуль, мм |
6 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
400 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2800 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
|
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
|
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
поворот шлифовальной бабки (ось С), град. |
±35 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
оси Х, Z м/мин |
10 |
|
ось A, об/мин |
50 |
|
ось C, об/мин |
2 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
линейных, мм |
0,001 |
|
круговых, град. |
0,001 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
|
Масса, кг |
6000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
|
Опции входящие в комплект поставки: |
|
|
|
Ролик шлифовальный алмазный |
Правка однониточного шлифовального круга |
* |
|
Устройство ориентации заготовки |
С применением датчика HEIDENHAIN |
|
|
Комплект оснастки для крепления деталей |
Уточняется на стадии согласования ТЗ |
* |
|
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов |
|
* |
|
Комплект специального инструмента |
Для обслуживания полуавтомата |
* |
|
Комплект запасных частей |
Для эксплуатации полуавтомата |
* |
|
Система подачи и очистки СОЖ, с магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром |
Производительность 100 л/мин |
* |
|
Система отсоса аэрозоли |
Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP |
* |
|
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования. |
На русском языке |
* |
|
Упаковка |
|
* |
|
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков |
|
|
П/а зубошлифовальный с ЧПУ (Siemens) ВЗ-676Ф4
0 RUR
0 RUR
Назначение Особенности Характеристики
Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования боковых поверхностей прямозубых и косозубых зубчатых колёс с внешними зубьями методом профильного шлифования.
В качестве шлифовальных кругов в основном применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться высокостойкие эльборовые (CBN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на полуавтомате.
В качестве шлифовальных кругов в основном применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться высокостойкие эльборовые (CBN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на полуавтомате.
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
360 |
|
Пределы модулей, мм |
1…10 |
|
Наибольшая ширина прямозубого венца (в наборе зубчатых колёс), мм |
360 |
|
Наибольший/наименьший (изношенный) диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм Посадочный диаметр шлифовального круга, мм |
350/250 127 |
|
Диаметр правящего алмазного ролика, мм |
150 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1000…3000 |
|
Количество управляемых осей координат: |
6 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
- продольного стола с заготовкой (ось Х), мм; |
600 |
|
- вертикального шлифовального круга (ось Z); |
130 |
|
- поперечного шлифовального круга (ось Y); |
300 |
|
- каретки механизма правки (ось U); |
80 |
|
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
- поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. |
±30 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
- ось Х, м/мин; |
10 |
|
- оси Y, Z и U, м/мин; |
6 |
|
- ось A, об/мин; |
30 |
|
- ось C, об/мин. |
5 |
|
Достигаемая степень точности обработки образца-изделия |
≤ 5 по ГОСТ 1643-81 |
|
Шероховатость обработанной поверхности зуба Класс точности полуавтомата по ГОСТ 13086-77 |
Ra≤0,63 В |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт Суммарная мощность всех электродвигателей полуавтомата, кВт |
7,5
|
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-х фазный |
|
Напряжение, В |
380±10% |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
4700х2420х2290* |
|
Масса, кг |
8000 |
|
Температурный режим эксплуатации полуавтомата, град. |
от +5 до +40 |
|
Ролик шлифовальный алмазный |
|
* |
|
Система ориентации заготовки |
С применением датчика HEIDENHAIN |
* |
|
Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов |
С применением устройства фирмы DITTEL |
* |
|
Комплект оправок для крепления зубчатых колес |
Уточняется на стадии согласования ТЗ |
* |
|
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов |
|
* |
|
Комплект специального инструмента |
Для обслуживания полуавтомата |
* |
|
Комплект запасных частей |
Для эксплуатации полуавтомата |
* |
|
Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром |
Производительность 100 л/мин |
* |
|
Система отсоса аэрозоли |
Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP |
* |
|
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию |
<span style="0font-family: 0Tahoma\",\"sans-serif\"\& |
ВЗ-729Ф4 (-01, -02) Полуавтомат шлицешлифовальный с ЧПУ (Siemens)
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля. Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.
Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.
Система ЧПУ
Система ЧПУ
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.
| Компоновка станка |
|
Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.  |
| Бабка изделия (ось А) |
|
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.  |
|
Стол (ось Х), вертикальная (ось Y) и поперечная (ось Z) каретки шлифовальной бабки |
|
Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.
|
| Бабка шлифовальная |
|
Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.
|
| Механизм правки шлифовального круга |
|
Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.  |
|
Система ориентации заготовки |
|
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции: - производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;  |
|
Система подачи и очистки СОЖ |
||
|
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. 
|
||
|
Система подготовки управляющих программ |
В комплект поставки шлицешлифовального станка входит система подготовки управляющих программ (СПУП), предназначенная для автоматизированного формирования управляющих программ (УП) для станка. СПУП представляет собой Windows-приложение и может работать как на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ станка, так и на внешнем персональном компьютере. В первом случае кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс ЧПУ Sinumeriк HMI (рис. 1).
|
|
|
Рис. 1 |
Окно программы после запуска СПУП представлено на рис. 2.
|
|
|
Рис. 2 |
Для формирования УП необходимо последовательно пройти этапы, соответствующие кнопкам в нижней части окна (рис. 2):
- "Параметры" (ввод геометрических параметров инструмента);
- "Круг, ролик" (ввод геометрических параметров шлифовальных кругов);
- "Технология" (ввод технологических режимов);
- "Формирование УП" (формирование текста УП и запись ее в файл);
- "Выход" (выход из СПУП).
Ввод геометрических параметров шлица.
Окно ввода геометрических параметров разделено на ряд областей (рис. 3).
- область ввода параметров (область 1);
- вкладки с рисунками, объясняющими геометрический смысл вводимых параметров (область 2);
- меню окна "Параметры" (область 3).
|
|
|
Рис. 3 |
Каждый вводимый параметр пронумерован. По этому номеру можно определить геометрический смысл этого параметра на одном из рисунков, находящихся на вкладках (рис. 4).
|
|
|
|
Рис. 4 |
С чертежа необходимо ввести следующие параметры шлица:
- 1 Число зубьев
- 2 Внутренний диаметр
- 3 Наружный диаметр
- 4 Ширина зуба
- 5 Радиус закругления во впадине
- 6 Длина шлица
- 7 Утонение зуба
Геометрический смысл этих параметров поясняют рисунки на вкладках слева от столбца ввода параметров (см. рис. 2, 3, 4).
Ввод параметров шлифовального круга и правящего ролика.
|
|
|
Рис. 5 |
Необходимо ввести следующие параметры шлифовального круга и правящего ролика (см. рис. 5):
- Диаметр шлифовального круга
- Ширина шлифовального круга
- Диаметр ролика
- 1-й радиус закругления ролика
- 2-й радиус закругления ролика
- Ширина ролика
Диаметр шлифовального круга задается равным максимальному диаметру круга, который может устанавливаться на станке. Запрещено задавать этот параметр большим, чем максимальный диаметр круга, устанавливаемый на станке.
Ширина шлифовального круга задается на 3..5 мм больше действительной ширины круга для обеспечения выхода ролика при правке.
Параметры ролика следует брать из паспорта на ролик. 1-й радиус закругления ролика соответствует правой стороне шлифовального круга, 2-й – левой.
Ввод технологических параметров.
|
|
|
Рис. 6 |
К технологическим параметрам относятся: признаки обработки, режимы шлифования, режимы правки (см. рис. 6).
Признаки обработки это переключатели, которые определяют какие технологические переходы будут выполняться в данный момент (черновая обработка, чистовая обработка, правка перед черновой обработкой, правка перед чистовой обработкой). Признаки обработки можно комбинировать.
При черновой обработке подача на глубину резания происходит после каждого двойного хода, а деление на следующий зуб после того, как будет снят весь припуск с одного зуба. При чистовой обработке деление происходит после каждого двойного хода, а подача на глубину резания после каждого полного оборота колеса.
Режимы шлифования:
- Безопасное расстояние;
- Черновой припуск (припуск снимаемый с колеса при черновой обработке)
- Черновая глубина (величина съема за 1 двойной ход при черновой обработке)
- F черновая (контурная скорость при черновой обработке)
- Чистовой припуск (припуск снимаемый с колеса при чистовой обработке)
- Чистовая глубина (величина съема за 1 двойной ход при чистовой обработке)
- F чистовая (контурная скорость при чистовой обработке)
- Черновой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле черновой обработки)
- Чистовой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле чистовой обработки)
Режимы правки:
- Безопасное расстояние;
- Начальный припуск (припуск снимаемый с круга при правке перед обработкой)
- Начальная глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке перед обработкой)
- F первоначальная (контурная скорость при правке перед обработкой)
- Черновой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле черновой обработки)
- Черновая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле черновой обработки)
- F черновая (контурная скорость при правке в цикле черновой обработки)
- Чистовой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле чистовой обработки)
- Чистовая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле чистовой обработки)
- F чистовая (контурная скорость при правке в цикле чистовой обработки)
Чтение и запись исходных данных.
Введенные параметры колеса, шлифовального круга, технологические параметры можно сохранить в файле на жестком диске. Для этого используется пункт меню "Read" на вкладке параметров колеса (рис. 2). Исходные данные, сохраненные в файле на жестком диске, затем можно прочитать. Для этого используется пункт меню "Write".
Формирование УП.
|
|
|
Рис. 7 |
При нажатии на кнопку "Расчет и формирование УП" происходит формирование управляющей программы для обработки конкретной шестерни (рис. 7). Текст УП можно просмотреть в окне слева.
При нажатии на кнопку "Запись УП в ЧПУ" сформированная УП записывается непосредственно в память ЧПУ и главная программа УП становится активной. После этого оператору для запуска УП достаточно нажать кнопку "Cycle Start".
При нажатии на кнопку "Запись УП" сформированная УП записывается в файл на жестком диске. Имя файла УП указывается в стандартном окне Windows "Сохранить как" (рис. 8).
|
|
|
Рис. 8 |
Основные технические характеристики |
Базовая модель |
|||
|
ВЗ-729Ф4 |
ВЗ-729Ф4-01 |
ВЗ-729Ф4-02 |
||
|
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: |
||||
|
длина, мм |
600 |
1000 |
1400 |
|
|
диаметр, мм |
250 |
|||
|
Размеры обрабатываемых поверхностей: |
||||
|
наибольшая длина, мм |
400 |
900 |
1300 |
|
|
наибольший диаметр, мм |
200 |
|||
|
наименьший диаметр, мм |
10 |
|||
|
Наибольший модуль/высота паза, мм |
1…6/2…15 |
1…8/2…20 |
||
|
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг |
150 |
100 |
150 |
|
|
Размеры устанавливаемого шлифовального круга: |
||||
|
наибольший диаметр, мм |
100* |
200* |
||
|
наименьший диаметр, мм |
70* |
|||
|
Частота вращения шлифовального круга мин-1 |
4000…8000 |
1500…8000* |
||
|
Количество управляемых осей |
4 |
|||
|
Наибольшие рабочие перемещения: |
||||
|
ось Х, мм |
600 |
1200 |
1600 |
|
|
ось Y, мм |
300 |
|||
|
ось Z, мм |
300 |
|||
|
ось А, град. |
не ограничен |
|||
|
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: |
||||
|
ось Х, м/мин |
10 |
|||
|
ось Y, м/мин |
5 |
|||
|
ось Z, м/мин |
5 |
|||
|
ось А, об/мин |
30 |
|||
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
||||
|
линейных, мм |
0,001 |
|||
|
круговой, град. |
0,001 |
|||
|
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица |
Ra 0,80 |
|||
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
3 |
11,5 |
||
|
Электропитание, габариты, масса |
||||
|
Род тока питающей электросети |
переменный 3-х фазный |
|||
|
Напряжение, В |
380 |
|||
|
Частота тока, Гц |
50 |
|||
|
Габаритные размеры станка LxBxH* мм |
3000х2600х2350 |
3600х4000х2650 |
5250х4000х2650 |
|
|
Масса*, кг |
7 500 |
9 500 |
10 000 |
|
* уточняется при согласовании Технического Задания.
Комплект поставки
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
-шлифование прямобочных шлицев;
-шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
-шлифование прямобочных шлицев;
-шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;
ВЗ-580Ф4 Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.
- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
- измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность шага зубьев и направления зуба);
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL; - измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность шага зубьев и направления зуба);
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, мм | 360* |
| Пределы модулей, мм | 2...10* |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 360 (в наборе колес) |
| Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град. | 30 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 250 - 350 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1500...2750* |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 150 |
| Количество управляемых координат | 6 (всего), 4 (одновременно) |
| Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм. | 600 |
| Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм. | 300 |
| Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм. | 300 |
| Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм. | 60 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град. | не ограничен (ось А) |
| Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. | +/- 30 |
| Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин | 100* |
| Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин | 6 |
| Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1 | 120* |
| Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1 | 5 |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,001 |
| Дискретность задания круговых перемещений, град. | 0,0001 |
| Точность обработки зубчатого колеса | ≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | ≤ 0,63* |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 x 3000 x 2200* |
| Масса, кг. | 7000 |
3К634 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для заточки металлорежущего, деревообрабатывающего и другого инструмента, в том числе резцов, сверл, а так же для легких обдирочных работ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 / 203 / 50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1440 |
| Скорость резания, м/с | 30 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Высота затачиваемых резцов, мм. | 6 - 100 |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6 - 60 |
| Угол при вершине затачиваемого сверла, град. | 70 - 140 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | до 20 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 680 х 1230 |
| Масса, кг. | 358 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Круги (2 шт. на станке);
- Светильники
- Подручники
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли
- Станок в сборе;
- Круги (2 шт. на станке);
- Светильники
- Подручники
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли
ЗСВ-1 Станок заточной (3СВ-1)
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а также выполнения различных шлифовальных работ.
- Станок оборудован оригинальной малогабаритной системой отсоса пыли и очистки воздуха, позволяющей обходится без централизованной вытяжной вентиляции. Улавливается не менее 90% абразивно-металлической пыли;
- Предназначен для использования в ремонтных и производственных цехах, участках, на малых производственных площадях, в передвижных ремонтных мастерских;
- Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
- Может быть доукомплектован приспособлением для заточки сверл.
- Предназначен для использования в ремонтных и производственных цехах, участках, на малых производственных площадях, в передвижных ремонтных мастерских;
- Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
- Может быть доукомплектован приспособлением для заточки сверл.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 20 (ГОСТ 2424-67) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,09 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 450 х 440 х 416 |
| Масса, кг. | 30 |
WG250 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
20 400 RUR
Предназначен для заточки инструмента и выполнения слесарных работ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 / 32 / 32 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,9 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 580 х 340 х 370 |
| Масса, кг. | 32 |
WG200 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
23 107 RUR
Предназначен для заточки инструмента и выполнения слесарных работ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 32 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,9 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380* |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 540 х 330 х 340 |
| Масса, кг. | 28 |
| * | вариант исполнения |
WG150 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
20 301 RUR
Предназначен для заточки инструмента и выполнения слесарных работ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 25 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,5 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 230 х 290 |
| Масса, кг. | 16 |
JBG-10A Заточной станок
0 RUR
35 000 RUR
Предназначен для заточки инструмента и выполнения слесарных работ.
- Промышленное исполнение;
- Компактный дизайн;
- Полностью закрытые подшипники;
- Регулируемые опоры инструмента;
- Регулируемый защитный экран с искрогасителем;
- Защитные кожухи дисков изготовлены из чугуна и имеют патрубок вытяжки;
- Обрезиненные опоры препятствуют скольжению.
- Компактный дизайн;
- Полностью закрытые подшипники;
- Регулируемые опоры инструмента;
- Регулируемый защитный экран с искрогасителем;
- Защитные кожухи дисков изготовлены из чугуна и имеют патрубок вытяжки;
- Обрезиненные опоры препятствуют скольжению.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 / 25,4 / 25 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 1450 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Напряжение питания, В | 220 (380*) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 620 х 330 х 310 |
| Масса, кг. | 50 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Чугунная защита шлифовального диска с патрубком вытяжки;
- Регулируемый защитный экран с искрогасителем;
- Регулируемая опорная площадка инструмента;
- Шлифовальные круги 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Чугунная защита шлифовального диска с патрубком вытяжки;
- Регулируемый защитный экран с искрогасителем;
- Регулируемая опорная площадка инструмента;
- Шлифовальные круги 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
3Е642Е.П73 Бабка передняя с большим вылетом
0 RUR
141 400 RUR
Приспособление предназначено поддержания длинного центрового инструмента.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3Е642Е.П61, ВЗ-318.П3, ВЗ-318.П2 |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 850 |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе 2 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500х215х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Т634-01 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения следующих работ:
- заточки резцов высотой до 100 мм. из быстрорежущей стали, а также оснащенным пластинками твердого сплава;
- заточки сверл диаметром от 6 до 60 мм.;
- заточки слесарного инструмента;
- выполнения слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
- полировки деталей (при использовании полировальных кругов с посадочным диаметром 127 мм.).
- заточки резцов высотой до 100 мм. из быстрорежущей стали, а также оснащенным пластинками твердого сплава;
- заточки сверл диаметром от 6 до 60 мм.;
- заточки слесарного инструмента;
- выполнения слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
- полировки деталей (при использовании полировальных кругов с посадочным диаметром 127 мм.).
Не рекомендуется использование станка для обдирочных работ (обдирки литых и сварных деталей).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 40 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Скорость резания, м/с | 20 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 950 |
| Высота центров, мм. | 890 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 620 х 700 х 1215 (700х800х1300 транспортный) |
| Масса, кг. | 205 |
3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
0 RUR
151 500 RUR
Приспособление предназначено для поддержания длинного центрового инструмента.
Принцип работы: Пиноль в корпусе бабки 3Е642Е.П61 имеет возможность перемещения вдоль своей оси.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3E642E.П73, ВЗ-318.П3, ВЗ-318.П2 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 AT7 |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 850 |
| Ход пиноли, мм. | 20 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500х215х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Л631 Точильно-шлифовальный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки металлорежущих и дереворежущих инструментов, выполнения слесарных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 32 х 32 (ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2840 |
| Высота центров, мм. | 160 |
| Растояние между кругами, мм. | 385 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 610 х 372 х 382 (750 х 460 х 520 в упаковке) |
| Масса, кг. | 42 (50 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальные круги (2 шт., на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-1200А
- Станок в сборе;
- Шлифовальные круги (2 шт., на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-1200А
3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит
0 RUR
111 100 RUR
Комплект подкладных плит предназначен для увеличения высоты центров станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Высота подкладных плит, мм | 40 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 370 х 280 х 180 |
| Масса, кг. | 9 |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
ЗСВ-25 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
214 000 RUR
Заточной станок с вытяжкой ЗСВ25 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения различных шлифовальных работ.
Станок ЗСВ-25 с форсированной вытяжкой настольного типа, может устанавливаться на столе, верстаке, либо на перемещаемой подставке. Оригинальная система отсоса позволяет улавливать не менее 90% абразивной пыли. Высокоэффективный фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 x 20 x25 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 3000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 470 x 500 x 381 |
| Масса, кг. | 30 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.
ВЗ-384.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
0 RUR
39 996 RUR
Предназначено для линейной правки круга и установки центров. На текущий момент не выпускается. Используется аналог - ВЗ-318.П5.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Высота центров, мм. | 125 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ЗСВ-20 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
152 000 RUR
Заточной станок ЗСВ20 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения различных шлифовальных работ.
Может быть использован в ремонтных и производственных цехах, участках. Особенно эффективно его использование на малых производственных площадях в передвижных ремонтных мастерских где затруднительна и недостаточна вытяжная вентиляция. Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 x16 x 20 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 3000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 370х485х381 |
| Масса, кг. | 28 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.
ВЗ-384.П4 Упорка
0 RUR
24 240 RUR
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшее перемещение упорки, мм. | 15 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВШ-041 Станок обдирочно-шлифовальный
0 RUR
1 092 517 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ и обдирки небольших литых и сварных заготовок.
- Стабильная монолитная конструкция станка исключает вибрацию;
- Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы;
- Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом;
- Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения;
- Возможно изготовления станка в настольном исполнении.
- Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы;
- Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом;
- Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения;
- Возможно изготовления станка в настольном исполнении.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 / 127 / 50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1500 |
| Растояние между кругами, мм. | 600 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Высота оси шпинделя шлиф. кругов от пола, мм | 950 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 850 х 620 х 1260 1100 х 850 х 1550 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 500 611 (брутто) |
ВЗ-384.60.000 Охлаждение
0 RUR
78 578 RUR
Предназначено для подачи СОЖ в зону резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 32 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ТШП-2 Станок точильно-шлифовально-полировальный
0 RUR
130 500 RUR
Станок предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.
- виброустойчивая конструкция, напольное исполнение;
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подкючения пылеотсасывающего агрегата.
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подкючения пылеотсасывающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм. |
1250 х 50 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм. |
300 х 76 х 40 |
|
Класс неуравновешенности круга |
2 кл. или 1 кл. |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
1440 |
|
Окружная скорость шлифовального круга, м/с |
23,5 |
|
Скорость шлифовальной ленты, м/с |
15 |
|
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм |
950 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
610 х 450 х 1600 |
|
Масса, кг. |
115 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
ТШ-4х01 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
526 056 RUR
Станок ТШ-4х01 предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1800;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1800;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
600 / 50 / 203 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1000 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
910 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
31,4 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 815 х 1505 (1290 х 910 х 1410 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
440 (в упаковке 520) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М16. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 250 мм.
ТШ-4 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
493 488 RUR
Предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1700;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1700;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
400 / 50 / 203 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1440 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
910 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
30,1 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 610 х 1340 (1290 х 716 х 1410 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
380 (в упаковке 460) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М16. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
ТШ-3 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
157 980 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
400 / 50 / 127 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1410 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
938 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
29,5 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
559 х 580 х 1300 (1490 х 750 х 585 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
152 (в упаковке 192) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.127 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-3М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.127 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-3М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М12. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
ТШ-2 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
103 500 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
300 / 40 / 76 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1430 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
940 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
22,5 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
494 х 440 х 1263 (1320 х 620 х 500 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
90 (в упаковке 108) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.300.40.76 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-2.0.00.502.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.300.40.76 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-2.0.00.502.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М10. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
ТШ1-2 Станок точильно-шлифовальный с блокировкой
0 RUR
49 910 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Станок изготовлен с блокировкой вращения (защитным отключением) двигателя при открытии защитного экрана;
- Возможно комплектование пылесосом.
- Возможно комплектование пылесосом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 х 76 х 40 (ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 1500 |
| Расстояние между шлифовальными кругами, мм | 358 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 19,6 (не более) |
| Высота оси шпинделя шлиф. кругов от пола, мм | 358 |
| Скорость резания, м/с | 18,7 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
440 х 560 х 500; (590 х 600 х 600 в упаковке) |
| Масса, кг. | 62;<br> (77 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- круги шлифовальные – 2 шт.;
- светильник – 1 шт.;
- выходные патрубки (установлены на станке) – 2 шт.
- балансир – 6 шт.;
- станок в сборе;
- круги шлифовальные – 2 шт.;
- светильник – 1 шт.;
- выходные патрубки (установлены на станке) – 2 шт.
- балансир – 6 шт.;
ВЗ-879-01 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
144 576 RUR
Станок предназначен для заточки слесарного и металлорежущего инструмента, а также обдирки и зачистки мелких деталей.
- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей - Ra менее 1,6 по ГОСТ 2783-73
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей - Ra менее 1,6 по ГОСТ 2783-73
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 350 х 127 х 40 (ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,75 |
| Производительность пылесоса, м3/час | 350 |
| Эффективность пылесоса, % | 99,98 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 965 х 593 х 1235; (1050 х 740 х 1400 в упаковке) |
| Масса, кг. | 140; (190 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с пылесосом;
- Шланги для подключения пылесоса;
- Съемник для фланцев шлифовальных кругов ВЗ-379-01.90.201 – 1 шт. (установлен на станке) ;
- Оправка балансировочная ВЗ-379.92.202 – 1 шт.;
- Ключ (для включения вводного автомата) ВЗ-318М.80.021 – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ Д48-80;
- Светильник - 1 шт. (установлен на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг шлифовальный на керамической основе (1 350 40 127 25А 40 К 6 V 50 2 (-0+1) ГОСТ Р 52781-07) Цена 2 100 руб. с НДС.
- Станок в сборе с пылесосом;
- Шланги для подключения пылесоса;
- Съемник для фланцев шлифовальных кругов ВЗ-379-01.90.201 – 1 шт. (установлен на станке) ;
- Оправка балансировочная ВЗ-379.92.202 – 1 шт.;
- Ключ (для включения вводного автомата) ВЗ-318М.80.021 – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ Д48-80;
- Светильник - 1 шт. (установлен на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг шлифовальный на керамической основе (1 350 40 127 25А 40 К 6 V 50 2 (-0+1) ГОСТ Р 52781-07) Цена 2 100 руб. с НДС.
- Установка станка ВЗ-879-01
- Cертификат соответствия
ВЗ-318.П26 Приспособление для заточки инструмента по спирали
0 RUR
1 252 400 RUR
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску;
- Приспособление оснащено делительным механизмом, поводковым устройством, механизмом правки, механизмом круговой подачи, оправками для насадных инструментов;
- Задняя бабка ВЗ-318.П3 входит в комплект.
- Приспособление оснащено делительным механизмом, поводковым устройством, механизмом правки, механизмом круговой подачи, оправками для насадных инструментов;
- Задняя бабка ВЗ-318.П3 входит в комплект.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками |
| Заточная операция | Заточка по передним и задним поверхностям |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности) |
| Наибольшая длина затачиваемой поверхности, мм | 160 |
| Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм | 30 |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 160 |
| Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 830 х 530 х 485 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-818 ( ВЗ-318 ), ВЗ-318Е |
ВЗ-318.П18 Приспособление для внутреннего шлифования
0 RUR
578 730 RUR
Приспособление предназначено для предназначены для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
Принцип работы: Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | внутренняя цилиндрическая поверхность |
| Заточная операция | внутреннее шлифование |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 7000;10000; 14000; 20000 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 10/20 |
| Напряжение питания, В | 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 405х270х316 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
ВЗ-384.11.000 Тумба
0 RUR
42 420 RUR
Предназначена для установки станка мод. ВЗ-384
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 480x400x600 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей "грузовое место №2"
0 RUR
0 RUR
Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )
- Не входит в основной комплект поставки вышеперечисленных станков и поставляется за отдельную плату;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 430 х 340 х 210 (в упаковке) |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 ) |
Состав комплекта:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
7811-0003 (8 х 10) 1шт.;
7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
- Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93:
7812-0375 (S=6) 1 шт.;
7812-0377 (S=8) 1 шт.;
7812-0378 (S=10) 1 шт.;
7812-0377 (S=8) 1 шт.;
7812-0378 (S=10) 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 17199-88 7810-0908 (0,5 х 3,5 х 200) 1 шт.
ВЗ-318.П84 Патрон трёхкулачковый
0 RUR
95 950 RUR
Предназначен для крепления обрабатываемых изделий за цилиндрическую поверхность.
Монтируется в шпинделе универсальной бабки ВЗ-318.П1.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Внутренний диаметр изделия, зажимаемого наружными ступенями в прямых кулачках патрона, мм | 30-85 |
| Наружный диаметр прутка, зажимаемого в прямых кулачках патрона, мм | 4 мин.; 20 макс. по отверстию в корпусе; 35 по макс. разводке кулачков |
| Наружный конус, мм | Морзе 5 АТ6 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | L=244, D=100 |
| Масса, кг. | 6,5 |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П51 Приспособление для затылования метчиков
0 RUR
945 360 RUR
Приспособление предназначено для затылования метчиков по заборному конусу.
Принцип работы: Установить поводковое устройство, губки на размер квадрата хвостовика метчика и настроить задний центр. Устанавливаем кулак, число кривых которого соответствует количеству перьев метчика, а сторона- направлению резьбы. Разворачиваем шпиндель и метчик на угол заборного конуса. Настраиваем величину затылования. Перед заточкой круг правится параллельно ходу стола.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Метчики |
| Заточная операция | Затылование по заборному конусу |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П40, ВЗ-318.П41-02 |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Диаметр затачиваемого метчика, мм. | 3..52 |
| Конус шпинделя | морзе 5 АТ6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 705х365х395 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый
0 RUR
222 200 RUR
Приспособление предназначено для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Широкодиапазонные цанги (Ø 2÷20 мм через 1мм. 18 шт.)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Конус оправки | КМ 5 |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П50 Приспособление для заточки фрез по радиусу
0 RUR
515 100 RUR
Приспособление предназначено для заточки фрез по радиусу.
Принцип работы: Фреза на оправке крепится в приспособлении. Выставляется планшайба, зуб фрезы выставляется в ось шпиндельной головки. Универсальная упорка устанавливается на выставленный зуб. Совместить зуб с риской на шаблоне. Снять шаблон. Переместить шлифовальную головку на расчетное расстояние (расстояние зависит от радиуса заточки, угла в плане, угла при вершине). Подвести круг до касания с инструментом. Поворотом приспособления на оси планшайбы произвести заточку.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Насадные торцевые, 2-х, 3-х сторонние фрезы |
| Заточная операция | Заточка по радиусу по задней поверхности зуба (возможна заточка плоской задней поверхности) |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 80-400 |
| Наибольший радиус заточки, мм | 50 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 454х520х390 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
ВЗ-318.П40 Патрон цанговый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для зажима концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
Втулка с цангой устанавливаются в конусное отверстие шпинделя универсальной бабки ВЗ-318.П1 (3Е642Е.П1). Зажим установленного в цангу инструмента производится шомполом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Применяется на станках | ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П4 Упорка универсальная
0 RUR
24 240 RUR
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818(Е), ВЗ-318(Е), 3Е642(Е);
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшее перемещение упорки, мм. | 15 |
| Перемещение упорки на один оборот лимба, мм. | 1,0 |
| Перемещение упорки на одно деление лимба, мм. | 0,05 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 330 х 120 х 90 в упаковке |
| Масса, кг. | 5 брутто |
| Применяется на станках | ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е) |
ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (аналог 3Е642Е.П37)
0 RUR
161 600 RUR
Приспособление предназначено для заточки резцов, плоских протяжек и пр.
Принцип работы: Тиски устанавливаются на столе универсально-заточного станка. Повороты в плоскостях откладываются по соответствующим шкалам.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы |
| Заточная операция | Заточка резцов, плоских протяжек и пр. |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 55 |
| Ширина губок, мм | 100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 300х145х231 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/ 3Е642Е |
3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки торцовых фрез с конусностью 7:24
0 RUR
378 144 RUR
Приспособление предназначено для заточки торцевых фрез с конусом 7:24.
Принцип работы: Инструмент крепиться в шпинделе бабки с помощью необходимой оснастки. Поворотами корпуса в вертикальной и горизонтальной плоскостях он устанавливается в необходимое положение. Деление производится с помощью приспособления 3E642E.П4 (упорка универсальная, входит в комплект поставки станка) или делительных дисков (в комплекте диски z=3, 4, 6, 8, 12, 24).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Цилиндрические фрезы |
| Заточная операция | Заточка по задней и передней поверхности зуба |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П40/ВЗ-318.П41-02, ВЗ-318.П84,3Е642Е.П11 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 240 |
| Наибольший диаметр затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Конус шпинделя | 50 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 230х310х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый
0 RUR
222 200 RUR
Предназначен для закрепления в универсальной бабке 3Е642Е.П8 инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевой инструмент с цилиндрическим хвостовиком |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П8 |
| Диаметр закрепляемого инструмента, мм. | 2 - 20 |
| Конус оправки | Морзе 4 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280 х 230 х 68 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д , 3В642 , 3М642 , 3М642Е , 3Д642Е , 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 |
3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные
0 RUR
161 600 RUR
Приспособление предназначено для заточки резцов и плоских протяжек и выполнения плоскошлифовальных работ, обеспечивая поворот изделия в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
Принцип работы: Перед началом работы базовая поверхность тисков выставляется в горизонтальное положение. Затем изделие разворачивается на необходимые углы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы, другие изделия с прямоугольной державкой |
| Заточная операция | Заточка по всем поверхностям |
| Совместное использование с | |
| Ширина губок, мм | 100 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 55 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 90 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250х160х170 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642, 3М642(3М642Е, 3Д642Е), ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П30 Стол поворотный
0 RUR
170 892 RUR
Приспособление предназначено для выполнения различных плоскошлифовальных работ.
Принцип работы: После установки обрабатываемого изделия стол поворачивается на необходимый угол вращением хвостовика червяка и зажимается винтом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400х140 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 90 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 400х230х120 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е642Е.П36 Приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез
0 RUR
393 900 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонных острозаточенных фрез.
Принцип работы: Изготавливается копир, соответствующий профилю зуба фрезы. Копир и фреза устанавливаются на приспособление. Зуб фрезы выставляется по шаблону и фиксируется упоркой. По шаблону профиль фрезы совмещается с профилем копира. Выставляют шлифовальный круг. После подвода круга к зубу фрезы осуществить заточку вращением подвижной части приспособления за рукоятку. Деление осуществляется маховичком по упорке.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Фасонные острозаточенные фрезы (металлорежущие) с выпуклым профилем |
| Заточная операция | Заточка по задней поверхности по копиру |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 50-100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 507х280х334 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/ 3Е642Е |
7208-0001 Плита магнитная
0 RUR
52 000 RUR
Предназначена для закрепления ферромагнитных деталей при обработке на металлорежущих станках, слесарной обработке и контрольных операциях.
Для закрепления на столе ВЗ-319 используется комплект прихватов (см. дополнительное фото)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер зеркала плиты, мм. | 250 х 100 х 65 |
| Растояние между полюсами, мм. | 16 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250 х 100 х 65 (макс. ширина 160) |
| Масса, кг. | 10 |
3Е642Е.П31 Бабка задняя с регулируемой высотой центров
0 RUR
924 RUR
Приспособление предназначено для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на центровой оправке, и обеспечивает регулировку центра по высоте и установку его под требуемым углом в вертикальной плоскости при заточке конических инструментов по передней поверхности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3Е642Е.П2 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 АТ7 |
| Угол наклона оси шпинделя, град. | 20 |
| Ход пиноли, мм. | 20 |
| Вертикальное смещение цента, выше/ниже линии центров, мм | 70/55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 235х225х265 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
ВЗ-319.П5 Приспособление для линейной правки круга
0 RUR
35 148 RUR
Предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем.
- Алмазный карандаш не входит в комплект поставки;
- Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
- Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка круга |
| Высота вершины алмазного карандаша над плоскостью крестового стола, мм | 137 |
| Диаметр алмазного карандаша, мм | 10 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 200 x 94 x 161 (356х200х200 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2,3 (5 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
3Е642Е.П28 Приспособление для заточки инструмента по спирали
0 RUR
957 480 RUR
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Насадные фрезы затачиваются с применением оправки, устанавливаемой в центрах приспособления и задней бабки ВЗ-318.П3 (входит в комплект приспособления);
- Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно);
- Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно);
- Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления);
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
Принцип работы:
Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
- Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно);
- Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно);
- Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления);
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
Принцип работы:
Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками |
| Заточная операция | Заточка по передним и задним поверхностям |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 160 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 160 |
| Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град. | 45 |
| Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм | 30 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 830 х 530 х 485 (1130х690х270 в упаковке) |
| Масса, кг. | 92 (брутто 115) |
| Применяется на станках | 3Е642 , 3Е642Е |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Делительный механизм (диски z=24, 10, 7);
- Поводок, хомутик;
- Механизм правки круга;
- Шомпол;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40;
- Упорка 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправки центровые:
- Приспособление в сборе;
- Делительный механизм (диски z=24, 10, 7);
- Поводок, хомутик;
- Механизм правки круга;
- Шомпол;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40;
- Упорка 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправки центровые:
- 3Е642Е.П28.064 (д. 27 мм.);
- 3Е642Е.П28.065 (d 32 мм.);
- 3Е642Е.П28.066 (d 40 мм.);
- 3Е642Е.П28.067 (d 50 мм.);
- 3Е642Е.П28.068 (d 60 мм.).
3Е642Е.П25-01 Приспособление универсальное для правки круга
0 RUR
242 400 RUR
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка шлифовального круга по прямой и радиусу |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 100/200 |
| Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм | 25 |
| Угол поворота алмазного карандаша, град | 180 |
| Наибольший радиус правки, мм | 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280х150х305 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818, ВЗ-818Е |
ВЗ-319.П40-01 Патрон цанговый
0 RUR
82 416 RUR
Предназначен для крепления в бабке изделия концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевой инструмент с цилиндрическим хвостовиком |
| Диаметр закрепляемого инструмента, мм. | 2-10 |
| Конус оправки | Морзе 2 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 200 x 125 x 50 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 0,5 (2 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
3Е642Е.П25 Приспособление универсальное для правки круга
0 RUR
242 400 RUR
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка шлифовального круга по прямой и радиусу |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 100/200 |
| Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм | 25 |
| Угол поворота алмазного карандаша, град | 180 |
| Наибольший радиус правки, мм | 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280х150х305 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3М642, 3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/3Е642Е |
ВЗ-319.92 Кожух
0 RUR
15 756 RUR
Предназначен для ограждения шлифовального круга.
- Кожух закрепляется на гильзе шлифовальной головки при помощи хомута;
- Варианты исполнения кожухов:
- кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Варианты исполнения кожухов:
- кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
3Е642Е.П22-01 Приспособление для заточки по копиру
0 RUR
444 400 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | Заточка по копиру по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1, оправки |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 200 |
| Наибольший угол наклона кромки профиля фрезы, мм | 90 |
| Наибольшая глубина шлифования, мм | 60 |
| Масштаб копирования профиля | 1 : 1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 380 х 289 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818 |
ВЗ-319.91 Оправка
0 RUR
14 544 RUR
Предназначена для крепления шлифовальных кругов на станке ВЗ-319.
- Варианты исполнения оправок:
- оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
- оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
3Е642Е.П22 Приспособление для заточки по копиру
0 RUR
444 400 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка;
- Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
- Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | Заточка по копиру по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1, оправки |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 200 |
| Наибольший угол наклона кромки профиля фрезы, мм | 90 |
| Наибольшая глубина шлифования, мм | 60 |
| Масштаб копирования профиля | 1 : 1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 380 х 289 (600х440х350 в упаковке) |
| Масса, кг. | 46 (брутто 54) |
| Применяется на станках | 3Е642, 3Е642Е, 3М642, 3М642Е, 3Д642, 3Д642Е |
3Е642Е.П21 Приспособление для заточки торцовых фрез
0 RUR
484 800 RUR
Приспособление предназначено для заточки насадных торцовых фрез по плоским задним поверхностям на торце и периферии.
Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Насадные торцевые фрезы |
| Заточная операция | Заточка по плоским задним поверхностям на торце и периферии |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 80 - 400 (80-250 для ВЗ-318(Е)) |
| Конус шпинделя | 50АТ6 |
| Угол поворота шпинделя, в гор./верт. плоскости, град | (+/-)20 / 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365 х 285 х 351 |
| Масса, кг. | 97 |
| Применяется на станках | ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, 3Е642, 3Е642Е (и ранних модификаций) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм);
- Упорка 3Е642Е.П21.030;
- Шомпол 3Е642Е.П21.040;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
- Приспособление в сборе;
- Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм);
- Упорка 3Е642Е.П21.030;
- Шомпол 3Е642Е.П21.040;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ВЗ-319.50.000 Бабка изделия
0 RUR
0 RUR
Предназначена для заточки хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности.
Входит в комплект поставки станка ВЗ-319.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Конус шпинделя бабки изделия | Морзе 2 |
3Е642Е.П18 Приспособление для внутреннего шлифования
0 RUR
484 800 RUR
Предназначено для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
- Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами;
- Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
- Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | внутренняя цилиндрическая поверхность |
| Заточная операция | шлифовка |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П17, ВЗ-318.П84 |
| Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм. | 16 / 50 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 7000; 10000;14000; 20000 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 10 - 20 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 405 х 270 х 316 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3Е642, 3Е642Е |
ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность. |
|
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z) |
|
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
|
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
|
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
|
|
Шлифовальный шпиндель |
|
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
|
|
Устройство правки шлифовального круга |
|
Правка шлифовального круга производится автоматически в цикле обработки червячной фрезы. Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
|
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Устройство ориентации червячной фрезы |
|
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы. |
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
|
Программное обеспечение |
|
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга. |
| Технические данные полуавтомата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм |
40/200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм |
250 440 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/, градус |
±30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Передний угол, градус Число стружечных канавок |
0…10 1…99 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм |
16,22,27,32,40,50,60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
250 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
2000…4500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Под заказ Снят с производства Подробнее
3Е642Е.П17 Приспособления для наружного круглого шлифования
0 RUR
292 900 RUR
Предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.
- Монтируется на универсальную бабку ВЗ-318.П1 (старого исполнения) или 3Е642Е.П1. Монтаж приспособления на ВЗ-318.П1 новой конструкции затруднен (необходимо просверлить крепежные отверстия и установить шкив (в комплекте поставки ВЗ-318.П1 не идет));
- Для передачи вращения заготовке используется ременная передача; - Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок. - Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.
3Е642Е.П13 Приспособление для заточки по радиусу
0 RUR
511 060 RUR
Предназначено для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента.
- Состав приспособления: планшайба с вертикальной осью на подшипниках (Основание. Ось планшайбы является базой для отсчета величины радиуса заточки), на планшайбе установлен крестовой стол (перемещением стола устанавливается необходимое положение инструмента относительно оси планшайбы), на крестовой стол можно установить:
- универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е). Используется для заточки концевого инструмента и резцов с круглой державкой. Для закрепления инструмента используется цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (приобретается отдельно);
- Заточка резца с прямоугольной державкой: - устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки); - приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления. В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления. - Заточка фрез: На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.
2С7208-0003 Плита магнитная синусная
0 RUR
90 000 RUR
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами.
- Состоит из трех основных узлов: нижнего основания, средней поворотной плиты, магнитной плиты;
- Включение/выключение магнитной плиты осуществляется поворотом съемной рукоятки; - Поворотные части в продольной и поперечной плоскостях; - Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота набора рассчитывается по формулам (указаны на табличках).
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).  Основные технические данные и характеристики:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Устройство правки алмазным роликом - 1шт. -Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт. -Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт. -Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт. -Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт. -Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт. -Упаковка - 1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт. 
ВЗ-367.П3 Приспособление для заточки пил вертикальных лесопильных рам
0 RUR
178 164 RUR
Предназначено для заточки по передним и задним поверхностям пил для вертикальных лесопильных рам из инструментальных сталей. В комплект поставки входят две опоры, поддерживающие концы затачиваемой пилы. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый шлифовальный круг, собрать опоры пилы, выставить снимаемый припуск, ручкой перемещая пилу по скалкам осуществить съем припуска, поделить на зуб по упору.
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях: исполнение1:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ):
- Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.). 
ВЗ-367.П2 Приспособление для цилиндрической заточки сверл
0 RUR
89 688 RUR
Предназначено для заточки праворежущих спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком, а также с коническим хвостовиком с длинной режущей части не менее 110 мм. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Затачиваемое сверло зажимается в призмах. Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в круговом направлении. Призмы со сверлом устанавливаются на кронштейн. Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз и затем производится подача и качательным движением кромкой вверх производится заточка. Второй зуб затачивается перестановкой призмы на вторую ось.
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
0 RUR
7 575 000 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.
Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки. Основные технические данные и характеристики
ВЗ-367.П1 Приспособление для заточки пил
0 RUR
198 768 RUR
Предназначено для ручной заточки круглых пил из инструментальных сталей для продольной и поперечной распиловки древесины. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый для заточки отрезной шлифовальный круг. Развернуть приспособление на необходимый передний угол. Установить пилу. Выставить переднюю поверхность зуба. Настроить величину припуска. Произвести заточку. Затем произвести деление на зуб.
ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем
0 RUR
1 833 756 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка;
- Литая станина; - Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818); - Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Светильник; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления 
ВЗ-384.П26 Приспособление для заточки плоских ножей
0 RUR
73 932 RUR
Предназначено для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой чашкой шлифовального круга и для заточки плоских ножей с криволинейной режущей кромкой периферией абразивного круга.
Заточка производится по задней поверхности.
3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный
0 RUR
2 988 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента. - Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей. - Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°; - Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами. - Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция); - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Гидростанция 3Е642Е.72.040; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.; - Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.; - Ключ для электрошкафа Д48-80; - Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя); - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.); - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.; - Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.; - Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - 3Е642Е. П7 Подpучник - 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная - 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.) - ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.) - ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.) - 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу - ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования - 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.) - 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу - 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга - ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов - ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности - 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.) - 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.) - 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.) - 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов - 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.) - 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.) - 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24 - ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. ) - 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. ) - ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. ) - ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.) - ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по передней и задней поверхностям зубьев - 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом - 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом - ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.) - ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. ) - ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля до 30°. Для заточки фрез с углом подъема профиля свыше 30° необходимо использовать приспособление ВЗ-384.П22.
ПОРЯДОК РАБОТЫ: - Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384; - Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке; - Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка; - Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы; - Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011; - Бабка задняя ВЗ-384.П22.046; - Копиродержатель ВЗ-384.П22.016; - Стойка ВЗ-384.П22.026-01; - Упорка ВЗ-384.П22.040; - Шаблон ВЗ-384.П22.045; - Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками); - Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм). 
ВЗ-384.П22 Приспособление для заточки фасонных фрез
0 RUR
244 824 RUR
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Оснащено поворотным столом, что позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля свыше 30°.
ПОРЯДОК РАБОТЫ: - Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384; - Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке; - Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка; - Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы; - Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011; - Бабка задняя ВЗ-384.П22.046; - Стол поворотный ВЗ-384.П22.021; - Копиродержатель ВЗ-384.П22.016; - Плита ВЗ-384.П22.066; - Стойка ВЗ-384.П22.026; - Упорка ВЗ-384.П22.040; - Привод шлифовального круга ВЗ-384.П22.060; - Оправка балансировочная ВЗ-384.П22.90/14; - Шаблон ВЗ-384.П22.045; - Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; шаблон ВЗ-384.П26.070/11; кольцо 100-110-58-2-2 ГОСТ 18829-71, ГОСТ 9833-73; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками); - Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм). 
ВЗ-384.П15 Приспособление для заточки свёрл с центром и подрезателями
0 RUR
69 084 RUR
Приспособление для заточки сверл с центром и подрезателями.
Приспособление устанавливается на верхний поперечный стол станка. Устанавливается сверло и ориентируется относительно шлифовального круга. Последовательно производится заточка по главной задней поверхности, заточка подрезателей по двум поверхностям, заточка направляющего центра по граням.
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
0 RUR
1 980 000 RUR
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.; - Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт. - Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт. - Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт. - Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт. - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт. - Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32); - Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20); - Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030); - Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.; - Ключ Д48-80; - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.); - Съемник ВЗ-318М.90.202; - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.; - Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.; - Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.; - Руководство по эксплуатации - 1 шт. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->); - Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать) 
ВЗ-318.П56 Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубъев
0 RUR
419 352 RUR
Приспособление предназначено для заточки дисковых пил по торцу зубьев.
Принцип работы: Установить пилу. Выставить затачиваемую поверхность зуба параллельно продольному перемещению стола поворотом универсальной бабки вокруг горизонтальной оси. Установить ось шпинделя шлифовальной головки так, чтобы она проходила через переднюю поверхность затачиваемого зуба. Подвести упорку до касания с передней поверхностью затачиваемого зуба. Установить ось круга относительно затачиваемой поверхности так, чтобы получить заданный угол на торце зуба. Подача осуществляется вертикальным движением шлифовальной головки.
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Устройство числового программного управления
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка. Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Комплект поставки
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка 
ВЗ-318.П55 приспособление для заточки дисковых твёрдосплавных пил по передней и задней поверхностям зубьев
0 RUR
484 800 RUR
Предназначено для заточки дисковых пил по передней и задней поверхностям зубьев в ручном режиме.
Затачиваемая пила устанавливается на оправке через сменные кольца.
Порядок заточки переднего угла: - установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т); - развернуть приспособление и установить пилу; - установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга. Порядок заточки заднего угла: - установить шлифовальный круг типа ЧК; - установить требуемый задний угол; - выставить упорку и тормозное устройство; - определить ход шлифовального круга. При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
ВЗ-318.П54 Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил
0 RUR
585 800 RUR
Предназначено для торцевой шлифовки зубьев дисковых пил с напайками.
Затачиваемая пила закрепляется на оправке через переходные кольца и закрывается кожухом. Шлифовальный круг подводится до касания с зубом и шлифуется одна сторона пилы, далее после переустановки шлифуется вторая сторона.
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт. Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Устройство числового программного управления
Система подготовки управляющих программ Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1). Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание. После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET). Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Устройство ЧПУ 
![ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \"грузовое место №2\"](https://belctanko.ru/files/products/vz-318-00-91.200x200.jpg "ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \\"грузовое место №2\\"")
![SAMAT 400 \"ВЕКТОР\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)](https://belctanko.ru/files/products/vektor_1.200x200.jpg "SAMAT 400 \\"ВЕКТОР\\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)")
