Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Металлообрабатывающее оборудование
ВСА-184 KNC2 (3Е184ШВ) Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый
0 RUR
34 906 620 RUR
предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр шлифования, мм. | 5 - 80 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм. | 495 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм. | 320 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 500 х 305 х 500 |
| Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм. | 350 х 203 х 500 |
| Скорость резания, м/с | 35 |
| Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1 | 10 - 150 (при работе); 300 (при правке) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 45 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 63,36 |
| Класс точности | В |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3850 х 2650 х 2420 |
| Масса, кг. |
ВСН-350NC22 Зубофрезерный полуавтомат
0 RUR
33 560 884 RUR
Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.
Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.
Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.
Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».
Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.
Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.
|
Наименование параметра |
Данные |
|
1 |
2 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
500 |
|
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм |
250 |
|
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм |
10 |
|
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град. |
±45 |
|
Наибольший диаметр фрез, мм |
160 |
|
Наибольшая длина фрез, мм |
230 |
|
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82 |
Морзе 5 АТ7 |
|
Расстояние между осями инструмента и стола, мм |
30...350 |
|
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1 |
75...400 |
|
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин |
|
|
- осевая подача |
3...750 |
|
- радиальная подача |
3...600 |
|
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин |
|
|
- осевое |
750 |
|
- радиальное |
600 |
|
- тангенциальное |
145 |
|
Номинальная мощность привода главного движения, кВт |
18,5 |
|
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм |
|
|
- длина |
3485 |
|
- ширина |
2160 |
|
- высота |
2335 |
|
Масса полуавтомата, кг |
9500 |
|
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм |
10 |
|
Количество управляемых осей координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых осей координат |
1 |
|
Средства автоматизации: |
|
|
- уборка стружки |
имеется |
|
- гидрозажим заготовки |
имеется |
|
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее |
1900...4000 170 |
|
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях |
имеется |
|
Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт |
10 |
|
- синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт |
3000 18,5 |
|
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт |
3000 5,7 |
|
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
3,5 3000 |
|
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,94 3000 |
|
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
1,5 1500 |
|
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,37 1500 |
|
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,75 3000 |
|
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
1,5 1500 |
|
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,018 2700 |
|
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт |
0,064 |
|
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей |
27,94 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-
|
Номер проверки по ГОСТ659-89 |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
||
|
2.2.1
|
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
20 (выпуклость не допускается |
||
|
2.2.2 |
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм |
а) 8 б) 12 |
||
|
2.2.4 |
Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); |
а) 1 6
б) 20 |
||
|
2.2.5 |
Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
12 |
||
|
2.2.6 |
Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм |
а) 10 б) 1 6 |
||
|
2.2.7 |
Осевое биение инструментального шпинделя |
6 |
||
|
2.2.8 |
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя |
20 |
||
|
2.2.10 |
Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки |
а) 1 6 б) 20 |
||
|
3.5.1 3.5.2 3.5.3 |
Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм |
25 80 16 |
||
ВСН-180CNC22 Полуавтомат зубодолбежный
0 RUR
32 365 774 RUR
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.
- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм. | 800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм. | 800 - 2 толщ.обода |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 12 |
| Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 160 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 44, 443 - 0,005 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 800 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 0 - 700 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 200 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 33 - 212 |
| Диапазон круговых подач, мм/дв.ход | 0,2 - 1,5 (при D долбяка 100мм) |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 5,0 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 27 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 х 1500 х 3300 |
| Масса, кг. |
ВСА-185 NC22 (3Е185ВМ) Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый
0 RUR
30 524 844 RUR
предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр шлифования, мм. | 8 - 160 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм. | 360 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм. | 315 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 600 х 305 х 320 |
| Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм. | 400 х 203 х 320 |
| Скорость резания, м/с | 35 |
| Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1 | 10 - 150 (при работе); 300 (при правке |
| Мощность привода главного движения, кВт | 37 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 45,52 |
| Класс точности | В |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3840 х 2450 х 2420 |
| Масса, кг. |
ВСН-150NC22 Полуавтомат зубодолбежный
0 RUR
27 654 032 RUR
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.
- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм. | 500 - 2 толщ.обода |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 8 |
| Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 100 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 125 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 44, 443 - 0,005 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 560 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 0 - 355 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 150 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 55 - 560 |
| Диапазон круговых подач, мм/дв.ход | 0,06 - 0,6 (при D долбяка 100мм) |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,02 - 0,2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 22 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2263 х 1660 х 2510 |
| Масса, кг. |
ВСА-184 NC32 (3Е184ВМ) Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый
0 RUR
25 060 854 RUR
предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр шлифования, мм. | 4 - 80 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм. | 260 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм. | 245 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 500 х 305 х 250 |
| Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм. | 350 х 203 х 250 |
| Скорость резания, м/с | 35 |
| Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1 | 12-150 (при работе); 300 (при правке) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 30 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 38,52 |
| Класс точности | В |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3570 х 2360 х 2420 |
| Масса, кг. |
ВСН-332NC22 Полуавтомат зубофрезерный
0 RUR
24 966 774 RUR
Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.
Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:
- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;
- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.
Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.
Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.
Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:
- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);
- бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя инструмента;
- современные привода и управление SIEMENS;
- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;
- возможность многопроходной обработки;
- возможность программирования параметров и циклов обработки;
- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;
- удобное рабочее пространство;
- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;
- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.
Описание основных узлов полуавтомата
Станина
Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.
Стойка передняя
Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.
Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.
Стол
Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.
Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.
Дифференциал
Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.
Суппорт
Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.
Салазки суппорта
Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.
Охлаждение
Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.
Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.
Характеристика системы ЧПУ
Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.
Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.
Значение координат Z задаются с пульта оператора.
Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.
Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.
На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате |
|
|
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
320 |
|
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм |
6 |
|
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град |
± 45 |
|
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм |
220 |
|
Диаметр стола, мм |
250 |
|
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм |
160 |
|
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм |
140 |
|
Параметры рабочих и установочных перемещений |
|
|
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм |
25…250 |
|
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм |
120 |
|
Количество управляемых координат |
2 |
|
Количество одновременно управляемых координат |
1 |
|
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата |
|
|
Диапазон оборотов фрезы, об/мин |
50…500 |
|
Диапазон осевых подач, мм/мин |
1…1000 |
|
Диапазон радиальных подач, мм/мин |
1…750 |
|
Параметры силовых характеристик полуавтомата |
|
|
Мощность главного привода движения, кВт |
5,5 |
|
Вид тока главной сети |
Переменный трехфазный |
|
Напряжение и частота тока, В/Гц |
380/50 |
|
Габаритные размеры и масса полуавтомата |
|
|
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм длина х ширина х высота |
2680х1510х1915 |
|
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг |
6500 |
|
Точность обработки зубчатых колес |
|
|
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81 |
6 квалитет |
Данные о приводах
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Род тока питающей сети |
Переменный трехфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380/220 |
|
Количество электродвигателей на полуавтомате |
7 |
|
Электродвигатель привода фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
5,5 1500 |
|
Электродвигатель привода вертикальной подачи фрезы мощность, кВт (номинальный момент, Н.м.) номинальная частота вращения, мин-1 |
3,3 (10,5) 3000 |
|
Электродвигатель магнитного транспортера мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
0,37 1500 |
|
Электродвигатель привода насоса гидравлики мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
1,1 1500 |
|
Электронасос охлаждения мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
0,18 3000 |
|
Электродвигатель привода передвижки фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
0,09 1500 |
|
Электродвигатель привода радиальных подач мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
0,82(2,6) 3000 |
|
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа (2 шт.) мощность, кВт Частота вращения, мин-1 |
0,025 3000 |
Характеристика гидрооборудования
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Объем бака гидроагрегата, л |
85 |
|
Производительность насоса, л/мин |
6 |
|
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм |
10 |
|
Рабочее давление масла в гидросистеме, Мпа |
2,5 |
Характеристика охлаждения
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Объем бака охлаждения, л |
250 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;
S50 Cверлильно-фрезерно-расточный санок с ЧПУ
0 RUR
23 030 000 RUR
Станок сверлильно-фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) класса точности П по ГОСТ 8 модели S50 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.
На станке могут производиться различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков на чертеже отливки (ГОСТ 977-88). Станок может применяться для обработки пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы в 5-ти осях: 3 -х линейных и 2-х круговых. Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности в т.ч. аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и др. Компоновка станка позволяет создавать технологический модуль «робот-станок».
Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности:
– колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ,
– двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях.
Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:
– ось Х – продольное перемещение салазок,
– ось Y – поперечное перемещение колонны,
– ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,
– ось А – поворот стола,
– ось С – вращение планшайбы.
В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.
Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента.
Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.
Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности:
– колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ,
– двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях.
Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:
– ось Х – продольное перемещение салазок,
– ось Y – поперечное перемещение колонны,
– ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,
– ось А – поворот стола,
– ось С – вращение планшайбы.
В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.
Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента.
Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.
|
Наименование параметров |
Значения |
|
|
СТОЛ ПОВОРОТНЫЙ ДВУХОСЕВОЙ |
||
|
Размеры рабочей поверхности планшайбы, мм |
Ø 500 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
8 |
|
|
Ширина паза, мм |
2х14H7 (6х14H11) |
|
|
Диаметр центрального отверстия, мм |
60 Н6 |
|
|
Наибольшая частота вращения стола, мин-1 |
||
|
ось А |
28 |
|
|
ось С |
28 |
|
|
Наибольший крутящий момент, Нм |
||
|
ось А |
1020 |
|
|
ось С |
1020 |
|
|
Угол поворота стола, град |
||
|
А |
180 (+90/-90) |
|
|
С |
360 |
|
|
Точность углового позиционирования по осям А, C (при непрерывном отсчете координат), угл. сек. |
±3 |
|
|
Дискретность задания перемещения по осям А, С, мм |
0,001 |
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до зеркала планшайбы, мм |
603 |
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (ось А), мм |
623 |
|
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более |
500 |
|
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Конус шпинделя |
SK 40 |
|
|
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ25557-82 |
Морзе 4 |
|
|
Степень точности конуса шпинделя |
АТ4 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
|
Пределы частот вращения шпинделя , мин -1 |
0…16000 |
|
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м |
53,5 |
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм |
||
|
X |
700 |
|
|
Y |
480 |
|
|
Z |
500 |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Дискретность задания перемещения по осям Х, У, Z, мм |
0,001 |
|
|
Число управляемых осей координат |
5 |
|
|
Число одновременно управляемых осей координат |
5 |
|
|
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н |
5000 |
|
|
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин |
1...15 000 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
|
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин |
15…25 |
|
|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН |
||
|
Емкость инструментального магазина, шт. |
24 |
|
|
Время смены инструмента, сек |
7 |
|
|
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, при длине 200 мм |
100 |
|
|
Максимальная длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, при Ø 60 мм |
250 |
|
|
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг |
8 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Род тока питающей сети |
переменный трехфазный |
|
|
напряжение, В |
380+10% |
|
|
частота, Гц |
50+2% |
|
|
Электродвигатель привода главного движения: |
||
|
номинальная мощность, кВт |
18,5 |
|
|
номинальная частота вращения, мин-1 |
3300 |
|
|
максимальная частота вращения, мин-1 |
16 000 |
|
|
Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z |
||
|
номинальная мощность, кВт |
3,3 |
|
|
номинальная частота вращения, мин-1 |
3000 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя привода стола (ось А), кВт |
1,9 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя привода планшайбы (ось С), кВт |
1,9 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт |
0,18 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя подачи СОЖ, кВт |
0,18 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,55 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт |
0,025 |
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
35 |
|
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
||
|
Габаритные размеры станка, мм, не более (без приставного оборудования) |
||
|
длина |
2500 |
|
|
ширина |
2800 |
|
|
высота |
2600 |
|
|
Общая площадь станка в плане, (с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием), м2 |
9,8 |
|
|
Масса станка, кг |
7500 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
||
|
Номинальная вместимость бака, дм |
3 |
|
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2) |
1,5(15) |
|
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
|
Допустимые марки масел и смазки |
Renеp CGLP-220; Литол 24 ГОСТ 21150-87; ЛКС-2 ТУ 3810111015-85 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
||
|
Производительность насоса СОЖ, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака СОЖ, л |
125 |
|
|
Вместимость ящика для стружки под транспортер, м3 |
0,13 |
|
|
Рекомендуемая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4…0,8 |
|
|
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл |
20 |
|
Базовая комплектация:
– станина, салазки, колонна
– шпиндельная бабка
– шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм
– главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия)
– инструментальный магазин на 24 инструмента
– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм
– шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z
– двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)
– датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)
– датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)
– пневмосистема
– система смазки
– ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
– ограждение зоны резания «кабинетного» типа
– комплект клиновых опор
– система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)
– электрошкаф с электрооборудованием
– комплект стандартных принадлежностей
– комплект запасных частей
– комплект технической документации
– упаковка под полиэтиленовый чехол
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
-Ручной пульт MiniBHG
– станина, салазки, колонна
– шпиндельная бабка
– шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм
– главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия)
– инструментальный магазин на 24 инструмента
– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм
– шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z
– двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)
– датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)
– датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)
– пневмосистема
– система смазки
– ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
– ограждение зоны резания «кабинетного» типа
– комплект клиновых опор
– система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)
– электрошкаф с электрооборудованием
– комплект стандартных принадлежностей
– комплект запасных частей
– комплект технической документации
– упаковка под полиэтиленовый чехол
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
-Ручной пульт MiniBHG
ВСН-123NC32 Полуавтомат зубодолбежный
0 RUR
22 803 228 RUR
Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.
- оснащен программируемым контроллером с позиционными приводами, панелью оператора фирмы MITSUBISHI;
- возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 250 |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 5 |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 50 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 100 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 31, 75, 44, 45 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 60 - 160 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 110 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 200 - 1000 |
| Диапазон круговых подач, мм/мин | 20 - 450 |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 80 |
| Количество управляемых координат | 2 (Х, В) |
| Дискретность по координате Х, мкм. | 5 |
| Дискретность по координате В, угл.сек. | 7 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,37 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 1500 х 2000 |
| Масса, кг. | 4500 |
ОРША-60120 Плоскопрофилешлифовальный станок
0 RUR
22 616 130 RUR
Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ. Варианты исполнения:
- правка круга на столе (основное исполнение);
- правка круга на головке (исполнение 01);
- без правки круга для шлифования плоских поверхностей и профилей (исполнение 02).
- правка круга на столе (основное исполнение);
- правка круга на головке (исполнение 01);
- без правки круга для шлифования плоских поверхностей и профилей (исполнение 02).
- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH;
- Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием;
- Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения;
- Перемещение стола от гидроцилиндра.
- Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN;
- Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.
- Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием;
- Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения;
- Перемещение стола от гидроцилиндра.
- Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN;
- Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 600 х 1200 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 800 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 20-100 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 2 - 28 (ось Х) |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,3 - 20 (ось Y) |
| Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход | 0,001 - 0,3 (ось Z) |
| Количество управляемых координат | 3 |
| Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм. | 1200 х 600 х 590 |
| Масса заготовки, кг. | 1200 (с плитой и приспособлением) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 6 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 8 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 710 х 300 х 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11,0 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4800 х 3850 х 2250 |
| Масса, кг. |
ВСА-183 NC32 (3Е183ВМ) Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый
0 RUR
20 776 392 RUR
предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.
- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр шлифования, мм. | 2 - 40 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм. | 170 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм. | 155 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 203 х 160 |
| Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм. | 300 х 127 х 160 |
| Скорость резания, м/с | 35 |
| Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1 | 15 - 150 (при работе); 300 (при правке) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 17,72 |
| Класс точности | В |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2940 х 2145 х 2420 |
| Масса, кг. |
67К25PF3 (67K25ПФ3) Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный с ЧПУ
0 RUR
18 500 000 RUR
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF3 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным и программным управлением.
- Станок оснащён контурной системой числового программного управления TNC 620 и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Контурная система ЧПУ TNC 620 управляет движениями по 3-м координатам одновременно.
- Имеется переносной пульт управления HR 410 с электронным маховичком и магнитным держателем.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (привод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
- Станок оснащён контурной системой числового программного управления TNC 620 и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Контурная система ЧПУ TNC 620 управляет движениями по 3-м координатам одновременно.
- Имеется переносной пульт управления HR 410 с электронным маховичком и магнитным держателем.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (привод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 450 (ось Z) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 52 - 602 (с перестановкой стола) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 7 - 507 (с перестановкой стола) |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 1250 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 10 - 1250 |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 5 (оси Х, Y, Z) |
| Конец шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 63-3150 (горизонтальный); 63-3150 (вертикальный) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое (по программе) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 230 (горизонтал. нп.); 60 (вертикал. шп.) |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (вертикал. шпинд.) |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700x 1750x 2000 2060 х 1750 х 2160 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800; (2100 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
- Станок в сборе;
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
- Установка станка 67К25PF3
ВШ-152РВИ-01 Полуавтомат круглошлифовальный центровой универсальный высокой точности
0 RUR
18 046 602 RUR
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного, внутреннего и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.
- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки;
- Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок;
- Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом;
- Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе;
- Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования;
- Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом;
- Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости;
- Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки;
- Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок;
- Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом;
- Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе;
- Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования;
- Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом;
- Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости;
- Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм. |
250 |
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм. |
200 |
|
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм. |
22 |
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм. |
250 |
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне с закрытым люнетом, мм. |
350 |
|
Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм. |
200 (250) |
|
Наименьший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм. |
10 |
|
Наибольшая длина наружного шлифования в центрах, мм. |
900 |
|
Наибольший диаметр внутреннего шлифования, мм. |
160 |
|
Наименьший диаметр внутреннего шлифования, мм. |
20 |
|
Наибольшая длина внутреннего шлифования кругом диаметром 50 мм., мм. |
120 |
|
Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм. |
200 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработки в центрах, кг. |
160 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружном шлифовании в патроне, кг. |
40 |
|
Размеры шлифовального круга для наружного шлифования, мм. |
400(260)х127х50 |
|
Размеры шлифовального круга для торцового шлифования, мм. |
250(160)х76х25 |
|
Размеры шлифовальных кругов для внутреннего шлифования, мм. |
16х16; 16х20; 40х40; 50х40 |
|
Диаметр конца шлифовального шпинделя для наружного шлифования по ГОСТ 2323, мм. |
80 |
|
Диаметр конца шлифовального шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323, мм. |
50 |
|
Наружный диаметр внутришлифовальной головки, мм. |
80 |
|
Конус в шпинделе передней бабки |
Морзе 5 |
|
Конус в пиноли задней бабки |
Морзе 4 |
|
Размеры зеркала стола, мм |
1720 х 200 |
|
Наибольшее перемещение стола, мм. |
1000 |
|
Ручное ускоренное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм. |
23,5 |
|
Ручное замедленное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Наибольший угол поворота стола по часовой стрелке/против, град. |
6 / 9 |
|
Цена деления шкалы поворота стола, сек |
30’ |
|
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм. |
245 |
|
Перемещение шлифовальной бабки за один оборот маховика механизма поперечных подач ускоренное / замедленное, мм. |
2 / 0,1 |
|
Максимальная скорость установочных перемещений, мм./мин. |
300 |
|
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке/против, град. |
90 / 180 |
|
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки/ против часовой стрелки при работе с синусным приспособлением, град. |
90 / 30 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
30 |
|
Окружная скорость шлифовального круга при наружном шлифовании, м./с. |
38 |
|
Окружная скорость шлифовального круга при торцевом шлифовании, м./с. |
24 |
|
Окружная скорость шлифовального круга при внутреннем шлифовании, м./с. |
14, 4 - 29 |
|
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки наружного шлифования, мин-1 |
1835 |
|
Частота вращения шпинделя внутреннего шлифования, мин-1 |
11165 / 17355 |
|
Пределы частоты вращения изделия (бесступенчато), мин-1 |
50 - 500 |
|
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, сек. |
3,5 |
|
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м./мин. |
0,08 - 5 |
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
В |
|
Постоянство диаметра в продольном сечении (при обработке в центрах), мкм. |
6 |
|
Круглость при шлифовании в центрах, мкм. |
1 |
|
Круглость при шлифовании в патроне, мкм. |
1,6 |
|
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий при наружном шлифовании, Ra, не более: |
0,16 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
4 |
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
10,09 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2950 × 2295 × 2480 (4570 × 2400 × 2050 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
6020 (6740 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.);
- ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.);
- ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения;
- ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки;
- ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция;
- У31-766.00.000 Станция смазки;
- ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф;
- ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.;
- ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.;
- ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85);
- ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной;
- ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола;
- 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214;
- 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное;
- ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12);
- ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона;
- ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый;
- ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый;
- 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки;
- Д48-807а Оправка балансировочная;
- Д48-805 Оправка балансировочная;
- Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ;
- Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.);
- Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576;
- Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214;
- Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.
- Станок в сборе;
- ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.);
- ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.);
- ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения;
- ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки;
- ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция;
- У31-766.00.000 Станция смазки;
- ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф;
- ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.;
- ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.;
- ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85);
- ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной;
- ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола;
- 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214;
- 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное;
- ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12);
- ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона;
- ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый;
- ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый;
- 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки;
- Д48-807а Оправка балансировочная;
- Д48-805 Оправка балансировочная;
- Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ;
- Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.);
- Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576;
- Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214;
- Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.
Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мм./м. по уровню, который устанавливается на зеркале стола.
При установке полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три части песка).
После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. После затяжки болтов ведется окончательная отделка фундамента.
Установка полуавтомата выполняется в соответствии с прилагаемым рисунком.
ВШ-152РВИ Полуавтомат круглошлифовальный центровой универсальный высокой точности
0 RUR
17 506 132 RUR
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.
- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки;
- Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок;
- Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом;
- Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе;
- Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования;
- Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом;
- Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости;
- Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки;
- Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок;
- Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом;
- Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе;
- Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования;
- Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом;
- Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости;
- Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм. |
250 |
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм. |
200 |
|
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм. |
22 |
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм. |
250 |
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне с закрытым люнетом, мм. |
350 |
|
Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм. |
200 (250)* |
|
Наименьший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм. |
10 |
|
Наибольшая длина наружного шлифования в центрах, мм. |
900 |
|
Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм. |
200 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработки в центрах, кг. |
160 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружном шлифовании в патроне, кг. |
40 |
|
Размеры шлифовального круга для наружного шлифования, мм. |
400(260) х 127 х 50 |
|
Размеры шлифовального круга для торцового шлифования, мм. |
250(160) х 76 х 25 |
|
Диаметр конца шлифовального шпинделя для наружного шлифования по ГОСТ 2323, мм. |
80 |
|
Диаметр конца шлифовального шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323, мм. |
50 |
|
Конус в шпинделе передней бабки |
Морзе 5 |
|
Конус в пиноли задней бабки |
Морзе 4 |
|
Размеры зеркала стола, мм |
1720 х 200 |
|
Наибольшее перемещение стола, мм. |
1000 |
|
Ручное ускоренное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм. |
23,5 |
|
Ручное замедленное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Наибольший угол поворота стола по часовой стрелке/против, град. |
6 / 9 |
|
Цена деления шкалы поворота стола, град. |
0°30’ |
|
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм. |
245 |
|
Перемещение шлифовальной бабки за один оборот маховика механизма поперечных подач ускоренное / замедленное, мм. |
2 / 0,1 |
|
Максимальная скорость установочных перемещений, мм./мин. |
300 |
|
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке/против, град. |
90 / 180 |
|
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки/ против часовой стрелки при работе с синусным приспособлением, град. |
90 / 30 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
30 |
|
Окружная скорость шлифовального круга при наружном шлифовании, м./с. |
38 |
|
Окружная скорость шлифовального круга при торцевом шлифовании, м./с. |
24 |
|
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки наружного шлифования, мин-1 |
1835 |
|
Пределы частоты вращения изделия (бесступенчато), мин-1 |
50 - 500 |
|
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, сек. |
3,5 |
|
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м./мин. |
0,08 - 5 |
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
В |
|
Постоянство диаметра в продольном сечении (при обработке в центрах), мкм. |
6 |
|
Круглость при шлифовании в центрах, мкм. |
1 |
|
Круглость при шлифовании в патроне, мкм. |
1,6 |
|
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий при наружном шлифовании, Ra, не более: |
0,16 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
4 |
|
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
9,28 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2950 × 2295 × 2480 (4570 × 2400 × 2050 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
6000 (6720 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.);
- ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.);
- ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения;
- ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки;
- ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция;
- У31-766.00.000 Станция смазки;
- ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф;
- ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.;
- ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.;
- ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85);
- ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной;
- ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола;
- 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214;
- 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное;
- ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12);
- ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона;
- ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый;
- ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый;
- 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки;
- Д48-807а Оправка балансировочная;
- Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ;
- Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.);
- Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576;
- Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214;
- Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.
- Станок в сборе;
- ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.);
- ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.);
- ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения;
- ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки;
- ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция;
- У31-766.00.000 Станция смазки;
- ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф;
- ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.;
- ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.;
- ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85);
- ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной;
- ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола;
- 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214;
- 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное;
- ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12);
- ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона;
- ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый;
- ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый;
- 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки;
- Д48-807а Оправка балансировочная;
- Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ;
- Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.);
- Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576;
- Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214;
- Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.
Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мм./м. по уровню, который устанавливается на зеркале стола.
При установке полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три части песка).
После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. После затяжки болтов ведется окончательная отделка фундамента.
Установка полуавтомата выполняется в соответствии с прилагаемым рисунком.
ВШ-152УВИ-01 Полуавтомат круглошлифовальный центровой (ВШ-152У-01NC21)
0 RUR
17 218 306 RUR
предназначен для шлифования наружных, внутренних (при ручном управлении) поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.
- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- шпиндель внутришлифовальной бабки выполнен на высокоточных подшипниках качения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра
- станок имеет литую станину и основание.
- шпиндель внутришлифовальной бабки выполнен на высокоточных подшипниках качения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра
- станок имеет литую станину и основание.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм. | 10 - 250 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 1000 |
| Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм. | 22 - 220/250 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм. | 250; 350 (с закрытым люнетом) |
| Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм. | 500 / 80 |
| Диаметр и высота шлифовального круга для внутреннего шлифования (D / B), мм. | 50 / 40 |
| Диаметр и высота шлифовального круга для торцового шлифования (D / B), мм. | - |
| Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм. | 20 - 160/120 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град. | +6 / -9 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | +5 / -5 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град. | +90 / -90 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия при работе с синусным приспособлением, град. | 30 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг. | 80 (незакрепленная пиноль); 160 (закрепленная пиноль) |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг. | 40 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при внутреннем шлиф-и в патроне с закрытым люнетом, кг. | 60 |
| Конус пиноли бабки изделия | Морзе 5 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 4 |
| Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с | 43 |
| Скорость вращения шлифовального круга при торцовом шлифовании, м/с | - |
| Пределы частот вращения изделия, мин-1 | 50 - 500 (бесступенчато) |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 5,5 |
| Мощность привода внутришлифовального круга, кВт | 1,1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,89 |
| Точность обработки в центрах, круглость, мм | 0,001 |
| Точность обработки в патроне, круглость, мм | 0,0016 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,006 |
| Плоскостность торцевой поверхности, мм. | - |
| Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм | 0,16 / 0,32 / - |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2950 х 2295 х 2150 |
| Масса, кг. |
ВШ-152УВИ Полуавтомат круглошлифовальный центровой (ВШ-152УNC21)
0 RUR
16 984 870 RUR
предназначен для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.
- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра
- станок имеет литую станину и основание.
- перемещение стола производится от гидроцилиндра
- станок имеет литую станину и основание.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм. | 10 - 250 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 1000 |
| Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм. | 22 - 200/250 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм. | 250; 350 (с закрытым люнетом) |
| Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм. | 500 / 80 |
| Диаметр и высота шлифовального круга для внутреннего шлифования (D / B), мм. | - |
| Диаметр и высота шлифовального круга для торцового шлифования (D / B), мм. | - |
| Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм. | - |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град. | + 6 / - 9 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | +5 / -5 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град. | +90 / -90 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия при работе с синусным приспособлением, град. | 30 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг. | 80 (незакрепленная пиноль); 160 (закрепленная пиноль) |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг. | 40 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при внутреннем шлиф-и в патроне с закрытым люнетом, кг. | 60 |
| Конус пиноли бабки изделия | Морзе 5 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 4 |
| Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с | 43 |
| Скорость вращения шлифовального круга при торцовом шлифовании, м/с | - |
| Пределы частот вращения изделия, мин-1 | 50 - 500 (бесступенчато) |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 5,5 |
| Мощность привода внутришлифовального круга, кВт | - |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 10,79 |
| Точность обработки в центрах, круглость, мм | 0,001 |
| Точность обработки в патроне, круглость, мм | 0,0016 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,006 |
| Плоскостность торцевой поверхности, мм. | - |
| Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм | 0,16 / - / - |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2950 х 2295 х 2150 |
| Масса, кг. |
ВСН-332NC21 Полуавтомат зубофрезерный
0 RUR
15 225 672 RUR
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации
|
Наименование показателя |
Значение |
|
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм |
320 |
|
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм |
6 |
|
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град. |
-30;+60 |
|
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм - прямозубого |
220 |
|
5 Диаметр шпинделя изделия, мм |
250 |
|
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм |
От 30 до 250 |
|
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм - диаметр - длина |
160 160 |
|
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм |
75 |
|
9 Частота вращения фрезы, мин-1 |
От 50 до 400 |
|
10 Осевая подача, мм/об |
От 0,63 до 7,3 |
|
11 Радиальная подача, мм/мин |
От 1 до 16 |
|
12 Мощность главного привода, кВт |
4,0/4,75 |
|
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм - длина - ширина - высота |
2300 1300 1950 |
|
14 Масса, кг |
5100 |
|
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 |
П |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
Нормы геометрической точности
|
№ проверки по ГОСТ 659-89 |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
|
2.2.1 |
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается |
12 |
|
2.2.2 |
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм |
4 6 |
|
2.2.3 |
Осевое биение стола (шпинделя изделия) |
5 |
|
2.2.4 |
Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия) |
10 12 |
|
2.2.5 |
Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
6 |
|
2.2.6 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм |
5 6 |
|
2.2.7 |
Осевое биение шпинделя фрезы |
3 |
|
2.2.8 |
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы |
12 |
|
2.2.10 |
Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки |
8 12 |
Точность полуавтомата в работе должна соответствовать
6-й степени точности по ГОСТ 1643-81
(проверяется на стандартных образцах-изделиях)
|
№ проверки |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
|
1 2 3 |
Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага Точность направления зуба |
19 45 12 |
FU450MRApUGNC Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ
0 RUR
15 116 640 RUR
Станок FU450MRApUGNC позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 630 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z) |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н7 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный) |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный и вертикальный) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 (горизонтальный); 1200 (вертикальный) |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11/ 11 (горизонтального/ вертикального шпинделя) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | 1,25 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 25,43 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2340 x 2240 x 2365 3000 х 2280 х 2250 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 4900 (5330 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Установка станка FU450MRApUG
FU350MRApUGNC-03 Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ
0 RUR
14 126 112 RUR
Станок FU350MRApUGNC-03 позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 500 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н7 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный) |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный и вертикальный) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 900 (горизонтальный); 600 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 / 3,0 (горизонтального/ вертикального шпинделя) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1990 х 2112 х 2315 2750 х 1950 х 2330 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 4050 (4700 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Установка станка FU350MRApUG
FU450MRApUG Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный
0 RUR
13 834 128 RUR
Станок FU450MRApUG позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 630 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z) |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н7 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный) |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный и вертикальный) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 (горизонтальный); 1200 (вертикальный) |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11/ 11 (горизонтального/ вертикального шпинделя) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | 1,25 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 25,43 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2340 x 2240 x 2365 3000 х 2280 х 2250 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 4900 (5330 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Установка станка FU450MRApUG
VDL1200 Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
0 RUR
13 798 400 RUR
Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL1200 со столом 1220х620 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(1), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и i 30В/3000i (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 6000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Два шнековых транспортера для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 8000 об./мин.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 250 или 320 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(1), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и i 30В/3000i (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 6000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Два шнековых транспортера для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 8000 об./мин.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 250 или 320 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1220 х 620 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
95 - 785 |
|
Масса заготовки, кг. |
1200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
50 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 6000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
70 / 95 |
|
Расстояние от колонны до центра шпинделя, мм. |
660 |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
1240 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
620 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
690 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
40 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,003 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 /24000/ 18000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
24 |
|
Время смены инструмента, сек. |
3,5 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ50 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
125 (250) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
350 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
15 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 / 15 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
35 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2990 x 2730 x 2920 |
|
Масса, кг. |
8000 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента;
- 2 шнековых транспортера для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
- Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента;
- 2 шнековых транспортера для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
FU350MRApUG-03 Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный
0 RUR
13 009 920 RUR
Станок FU350MRApUG-03 позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 500 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н7 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный) |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный и вертикальный) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 900 (горизонтальный); 600 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 / 3,0 (горизонтального/ вертикального шпинделя) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1990 х 2112 х 2315 2750 х 1950 х 2330 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 4050 (4700 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Станок в сборе;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Установка станка FU350MRApUG
FSS450TNС (SGM450-HUFSS-01) Станок вертикально-фрезерный станок с системой программного позиционного управления
0 RUR
12 777 072 RUR
Станок может использоваться как для серийного, так и для единичного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов FSS450TNC (SGM450-HUFSS-01) позволяет обрабатывать детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами. По типоразмеру данный станок соответствует станку 6Т13, однако по сравнению с ними обладает рядом существенных преимуществ.
- основные узлы (фундаментная плита, стойка, консоль, крестовый суппорт, салазки поворотной части и стол) изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- поперечные и вертикальные направляющие с фторопластовым покрытием обладают хорошими антифрикционными свойствами (низким коэффициентом трения) и антизадирной способностью, что обеспечивает стабильность точностных параметров в течение не менее семи лет;
- станок имеет механизм опускания консоли, который исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; при остановке консоль возвращается в исходное положение;
- наличие механизма попутной подачи в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществить более эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; гидравлическое приспособление обеспечивает компенсацию зазора между ходовым винтом и маточной гайкой в продольном направлении в качестве предпосылки для попутного фрезерования; автоматическое подключение механизма попутной подачи при движении подачи и отключение во время ускоренного хода защищают маточную гайку ходового винта от изнашивания;
- применение СППУ в комплекте с сервоприводом значительно увеличило функциональные возможности станка. В отличии от обычного станка, с преимущественно ручным управлением и ограниченным, как правило не более 10, набором стандартных автоматических циклов, станок с СППУ способен работать по программе, аналогично станку с ЧПУ. В результате многократно увеличилась производительность станка, особенно при серийной или мелкосерийной обработке.
- благодаря использованию СППУ на универсальном станке появилась возможность производить движение в заданную оператором координату с запрограммированной величиной подачи, а точность позиционирования достигается путем применения линейных оптических или магнитных преобразователей и четырёхзонным тормозным алгоритмом. Программирование производится, аналогично ЧПУ, в стандартных G и M кодах. Предусмотрена возможность как производить набор программы с клавиатуры пульта оператора СППУ, так и загружать программы с персонального компьютера (ПК).
- СППУ предлагает три режима управления станком: автоматический, ручной и режим преднабора. В ручном режиме работа станка идентична ручному режиму обычного универсального фрезерного станка с устройством цифровой индикации (УЦИ), роль которой выполняет экран пульта оператора. Управление движением осей станка возможно, как от кнопок пульта управления, так и при помощи кривошипной рукоятки. Для работы в автоматическом режиме и режиме преднабора доступны также функции коррекции на длину и радиус инструмента, смещение системы координат, переход от системы координат станка к системе координат детали. Применение данных функций полностью аналогично их использованию в ЧПУ.
- в постоянной памяти СППУ как правило может храниться до 20 программ (до 500 кадров) и до 50 подпрограмм (до 100 кадров), каждая из которых может быть вызвана из основной программы. Таким образом, количество кадров одной программы может достигать примерно 5000. Это означает, что в распоряжении оператора всегда достаточно ресурсов для описания детали любой сложности. При необходимости, программы могут быть сохранены на ПК.
- поперечные и вертикальные направляющие с фторопластовым покрытием обладают хорошими антифрикционными свойствами (низким коэффициентом трения) и антизадирной способностью, что обеспечивает стабильность точностных параметров в течение не менее семи лет;
- станок имеет механизм опускания консоли, который исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; при остановке консоль возвращается в исходное положение;
- наличие механизма попутной подачи в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществить более эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; гидравлическое приспособление обеспечивает компенсацию зазора между ходовым винтом и маточной гайкой в продольном направлении в качестве предпосылки для попутного фрезерования; автоматическое подключение механизма попутной подачи при движении подачи и отключение во время ускоренного хода защищают маточную гайку ходового винта от изнашивания;
- применение СППУ в комплекте с сервоприводом значительно увеличило функциональные возможности станка. В отличии от обычного станка, с преимущественно ручным управлением и ограниченным, как правило не более 10, набором стандартных автоматических циклов, станок с СППУ способен работать по программе, аналогично станку с ЧПУ. В результате многократно увеличилась производительность станка, особенно при серийной или мелкосерийной обработке.
- благодаря использованию СППУ на универсальном станке появилась возможность производить движение в заданную оператором координату с запрограммированной величиной подачи, а точность позиционирования достигается путем применения линейных оптических или магнитных преобразователей и четырёхзонным тормозным алгоритмом. Программирование производится, аналогично ЧПУ, в стандартных G и M кодах. Предусмотрена возможность как производить набор программы с клавиатуры пульта оператора СППУ, так и загружать программы с персонального компьютера (ПК).
- СППУ предлагает три режима управления станком: автоматический, ручной и режим преднабора. В ручном режиме работа станка идентична ручному режиму обычного универсального фрезерного станка с устройством цифровой индикации (УЦИ), роль которой выполняет экран пульта оператора. Управление движением осей станка возможно, как от кнопок пульта управления, так и при помощи кривошипной рукоятки. Для работы в автоматическом режиме и режиме преднабора доступны также функции коррекции на длину и радиус инструмента, смещение системы координат, переход от системы координат станка к системе координат детали. Применение данных функций полностью аналогично их использованию в ЧПУ.
- в постоянной памяти СППУ как правило может храниться до 20 программ (до 500 кадров) и до 50 подпрограмм (до 100 кадров), каждая из которых может быть вызвана из основной программы. Таким образом, количество кадров одной программы может достигать примерно 5000. Это означает, что в распоряжении оператора всегда достаточно ресурсов для описания детали любой сложности. При необходимости, программы могут быть сохранены на ПК.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 (450 х 1800*) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (550; 630*) |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 (до 2240*) |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 100 |
| Ход пиноли, мм. | 90 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали) |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 (15*) |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3500 x 2920 x 2710 |
| Масса, кг. | 4700 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение FSS450MRNC;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Ограничитель подачи FU400.51.00.602 – 4 шт.;
- Ограничитель ускоренного хода FU400.51.00.603 – 4 шт.;
- Ограничитель ускоренного отвода FU400.51.00.604 – 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение FSS450MRNC;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Ограничитель подачи FU400.51.00.602 – 4 шт.;
- Ограничитель ускоренного хода FU400.51.00.603 – 4 шт.;
- Ограничитель ускоренного отвода FU400.51.00.604 – 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
3У144МВМ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный
0 RUR
12 740 000 RUR
Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У144МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм. | 2000 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм. |
400 250 |
| Высота центров над столом, мм. | 240 |
| Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина |
400 2000 |
| Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина |
200 30 125 |
| Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм | 250 |
| Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм. | 500 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом |
200 300 32 150 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки |
3 6 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки |
30 90 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | ±30 |
| Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм. | 600 |
| Наибольшая высота шлифовального круга, мм. | 80 |
| Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с. | 50 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин. | 1590 |
| Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм. | 100 |
| Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато) | 30…300 |
| Класс точности по ГОСТ 11654-90 | B |
| Отклонение от круглости, мм. | 0,0016 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,006 |
| Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм | 0,16/ 0,32 / 0,63 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода шлифовального круга, квт. | 11 |
| Мощность привода изделия, квт. | 2,2 |
| Суммарная мощность электродвигателей, квт. | 20,3 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 6420 х 3420 х 2200 |
| Масса, кг. | 10660 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.
16ГС32СУ1Д-02 Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
12 605 738 RUR
Станок 16ГС32СУ1Д-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-02.
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-02.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
2000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557 |
Метрический 100 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
95 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 – 1600 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
18,95 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
4120 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4600; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
ВСА-180 NC31 Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый
0 RUR
12 174 834 RUR
Полуавтомат ВСА-180 NС31 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методом врезного или сквозного шлифования. Диапазон шлифуемых диаметров: от 0,5 до 10 мм. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа.
- Полуавтомат имеет компоновку, при которой шлифовальная бабка неподвижна, ведущая бабка подвижная.
- Шлифовальная бабка на виброопорах устанавливается на сварную станину. В корпусе шлифовальной бабки смонтирован шпиндель шлифовального круга на радиальных гидродинамических подшипниках и осевом полужидкостном подшипнике, зазор в котором выбирается автоматически пружинами. Осевое перемещение шпинделя осуществляется лимбом через рычаг и гильзу, и используется для совмещения торцев шлифовального и ведущего кругов. На шпинделе устанавливается планшайба в сборе с абразивным кругом и шкив шлифовального круга. Смазка шпиндельных опор осуществляется централизовано.
- На корпусе основания стола, на направляющих качения располагается стол, на котором крепятся ведущая бабка (поворотная и неповоротная) и суппорт. Стол вместе с суппортом и ведущей бабкой перемещается по роликовым направляющим в направлении, перпендикулярном оси шпинделя шлифовального круга. Поворотная часть ведущей бабки имеет разворот в вертикальной плоскости ± 6° и горизонтальной ± 30°.
- Электродвигатель привода шлифовального круга крепится на кронштейне корпуса шлифовальной бабки.
- Привод ведущего круга осуществляется серводвигателем через червячный редуктор, расположенный в корпусе неповоротной ведущей бабки.
- Электрооборудование размещается в отдельном электрошкафу. Электрошкаф расположен с левой стороны станка. Пульт управления выносной и крепиться к основанию стола с левой стороны. В пульте монтируется панель оператора.
- Агрегат охлаждения располагается позади станка. Агрегат смазки располагается с левой стороны станка.
- Станок осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью 35 м/с. Защита рабочего и механизмов станка в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом, конструкция и размеры которого соответствуют ГОСТ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр шлифования, мм. | 0.5 - 10 |
| Наибольшая длина обрабат-й заготовки при обработке напроход(без применения спец.приспособлений), мм. | 68 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием (при номинал-й высоте круга), мм | 38 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 (150) х 76 х 40 (63) |
| Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1 | 3340 |
| Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 |
| Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм. | 150 х 51 х 40 (63) |
| Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1 |
5 - 250 (при работе); 380 (при правке) |
| Перемещение бабки ведущего круга на одно деление лимба винта подачи, мм. | 0,01 |
| Наибольший угол поворота ведущего круга в вертикальной плоскости, град. | ± 6 |
| Наибольший угол поворота ведущего круга в горизонтальной плоскости, мин. | ± 30 |
| Рабочее перемещение стола на одно деление лимба механизма подачи, мм. | 0,001 |
| Рабочее перемещение стола на один оборот лимба механизма подачи, мм. | 0,05 |
| Наибольшее рабочее перемещение стола при врезном шлифова-нии, мм. | 1 |
| Отскок-подскок стола при врезании, мм | 0…15 |
| Скорость подачи стола при шлифовании врезанием (наибольшая при копире 1 мм), мм/мин | 10 |
| Наибольшее установочное перемещение стола, мм | 50 |
| Ускоренное перемещение стола (от электродвигателя), мм/мин. | 40 |
| Наибольшее попереч-е перемещение правящего инструмента механиз-в правки шлиф-го и ведущего кругов,мм | 55 |
| Наибольший угол поворота копира механизма правки шлифоваль-ного и ведущего кругов, град. | ± 3 |
| Круглость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкм. (не более) | 0,8 |
| Постоянство диаметров партии образцов-изделий, обработ-х методом врезного шлифования,мкм.(не более | 5 |
| Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия Rа, мкм. | 0,16 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,79 |
| Класс точности | В |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1645 х 1123 х 1700; (в упаковке 2170х1400х1980) |
| Масса, кг. |
1237; (в упаковке 1560) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ножи и копиры для испытания станка;
- Шлифовальные и ведущие круги испытания станка;
- Агрегат смазки;
- Агрегат охлаждения;
- Комплект принадлежностей и запасных частей;
- Документация;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Наладка напроход или врезание на весь диапазон обработки;
- Приспособление для балансировки кругов вне станка;
- Приспособление для съема кругов;
- Комплект ножей на весь диапазон обработки.
- Станок в сборе;
- Ножи и копиры для испытания станка;
- Шлифовальные и ведущие круги испытания станка;
- Агрегат смазки;
- Агрегат охлаждения;
- Комплект принадлежностей и запасных частей;
- Документация;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Наладка напроход или врезание на весь диапазон обработки;
- Приспособление для балансировки кругов вне станка;
- Приспособление для съема кругов;
- Комплект ножей на весь диапазон обработки.
FSS450MRNC Станок вертикальный консольно-фрезерный с крестовым столом и УЦИ
0 RUR
11 963 952 RUR
Станок FSS450MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 100 |
| Ход пиноли, мм. | 90 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали) |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 4000; (4700 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Декларация о соответствии
- Установка станка FSS450MR
FU450MRNC Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом и УЦИ
0 RUR
11 962 104 RUR
Станок FU450MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 110 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально) |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2025 х 2415 в упаковке) |
| Масса, кг. | 4000; (4560 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
FW450MRNC Станок горизонтальный консольно-фрезерный с крестовым столом и УЦИ
0 RUR
11 718 168 RUR
Станок FW450MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 110 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально) |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке) |
| Масса, кг. | 4000; (4560 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
16ГС32СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
11 652 326 RUR
Станок 16ГС32СУ1-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-02.
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-02.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
2000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
18,95 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
4120 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4500; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС32СУ1Д-01 Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
11 637 136 RUR
Станок 16ГС32СУ1Д-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-01.
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1300 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557 |
Метрический 100 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
95 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 – 1600 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1455 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3630 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4000; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ
0 RUR
11 381 608 RUR
Станок предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.
Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки). В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
|
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
|
1.1. Наибольший диаметр:
|
|
|
|
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 |
|
|
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее |
1000 |
|
|
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 |
|
|
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм |
255 |
|
|
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
|
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
|
2.2. Предельные диаметры сверления, мм
|
25 |
|
|
2.3. Число позиций инструментальной головки |
8 |
|
|
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
|
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
|
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя:
|
3 |
|
|
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1 |
20 – 2500 |
|
|
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной |
бесступенчато |
|
|
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
|
4. Показатели силовой характеристики станка |
||
|
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
|
4.2. Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт |
0,25 |
|
|
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
|
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт |
16,45 |
|
|
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая) |
17 |
|
|
5. Показатели габарита и массы станка |
||
|
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более:
|
3220 / 3600* |
|
|
5.2. Масса станка, кг, не более |
3800, 4380*** |
|
|
6. Характеристика электрооборудования |
||
|
6.1. Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
|
6.2. Частота тока, Гц |
50 |
|
|
6.3. Напряжение, В |
380±38 |
|
|
6.4. Напряжение цепи управления, В |
110 и 24 |
|
|
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
|
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа |
102 |
|
|
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
* Для станка с индексом «П».
** Для станка с индексом «К1».
Основные технические данные шпиндельной бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
Морзе 6 по ГОСТ 13214 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55 |
Основные технические данные задней
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 По ГОСТ 13214 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм:
|
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм
|
0,010 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:
|
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:
|
2000 |
Комплектность
|
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
058.0000.000 |
Станок в сборе |
1 |
Комплектуется согласно договору на поставку или контракту |
|
|
Входят в комплект и стоимость станка |
||||
|
Инструмент |
||||
|
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001 |
Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм |
1 1 1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|
|
Документы |
||||
|
058.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование. |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
|
Патрон |
Паспорт |
1 |
||
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая. |
1 |
||
|
ЭМГ 50.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные. |
* |
* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки. |
|
|
019.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Насос центробежный. |
1 |
||
|
Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа. |
||||
|
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) |
|||||
|
Станок со специальными требованиями |
Согласно требованиям договора на поставку или контракта |
||||
|
Узлы |
|||||
|
052.4400.000 |
Патрон с электромеханическим приводом |
1 |
Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового |
||
|
052.1600.000-01 |
Бабка задняя (с электромеханическим приводом) |
1 |
Установлена на станке взамен 052.1600.000 |
||
|
- |
Транспортер для отвода стружки |
1 |
Поставляется отдельным местом |
||
|
Инструмент |
|||||
|
052.9500.000 |
Комплект вспомогательного инструмента |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
|
291 341 131 |
С перпендикулярным пазом (левый) |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 341 121 |
С перпендикулярным пазом (правый) |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 341 221 |
С параллельным пазом |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 342 222 |
Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 342 331 |
Для инструмента с коническим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
|
Принадлежности |
|||||
|
Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|||
|
086.1900.000 |
Патрон поводковый |
1 |
То же |
||
|
086.2600.000 |
Люнет неподвижный |
1 |
-"- |
||
|
Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36)
Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 |
1
1 1 1 1 1
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
То же -"- -"- -"- -"-
-"- |
|||
|
ОК101.0000.000 |
Опора клиновая |
4 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
|
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения. |
|||||
FU350MRNC Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом и УЦИ
0 RUR
11 293 128 RUR
Станок FU350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 355 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 110 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1.25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3000; (3600 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
3U12RA Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности
0 RUR
11 220 000 RUR
Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием с ручным управлением.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 450 |
| Диаметр шлифуемых отверстий, мм | 13 - 50 |
| Высота центров, мм. | 125 |
| Пределы частот вращения изделия, мин-1 | 55 - 900 |
| Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм. | 400х50х203 |
| Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с | 50 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,03 - 5,0 (бесступенчато) |
| Величина ручной толчковой подачи, мм/диам | 0,001 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град. | +/- 8,5 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | +/- 30 |
| Точность обработки в центрах, круглость, мм | 0,0006 |
| Точность обработки в патроне, круглость, мм | 0,001 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,002 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,08 (наружняя), 0,16 (внутренняя), 0,32 (торцевая) |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 4,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 9,22 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3400 х 2260 х 1680 |
| Масса, кг. | 4400 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке);
- 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке);
- 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке);
- 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон;
- 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4;
- Круги шлифовальные ГОСТ 2424-83 24А25 ПСМ2-С1 7К5 35м/с 20х13х4 - 4 шт.;
- 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга;
- 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга;
- 3.024.90.503.00.0 Центр;
- 3.024.90.504.00.0 Полуцентр;
- Хомутик 7107-0064 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70);
- 7.052.41.000.00.0 Комплект сменных деталей;
- 2.008.90.000.00.0 Ключ эл.шкафа;
- Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка: поддон + пленка.
- Станок в сборе;
- 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке);
- 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке);
- 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке);
- 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон;
- 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4;
- Круги шлифовальные ГОСТ 2424-83 24А25 ПСМ2-С1 7К5 35м/с 20х13х4 - 4 шт.;
- 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга;
- 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга;
- 3.024.90.503.00.0 Центр;
- 3.024.90.504.00.0 Полуцентр;
- Хомутик 7107-0064 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70);
- 7.052.41.000.00.0 Комплект сменных деталей;
- 2.008.90.000.00.0 Ключ эл.шкафа;
- Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка: поддон + пленка.
FSS350MRNC Станок вертикальный консольно-фрезерный с крестовым столом
0 RUR
11 191 488 RUR
Станок FSS350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного привода 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 355 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 100 |
| Ход пиноли, мм. | 90 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1.25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2480 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3000; (3600 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Установка станка FSS350MR и FSS350MRNC
- Декларация о соответствии
ОШ-400 исп. 21 - Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером
0 RUR
11 100 000 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1100 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 80 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1160 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 445 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 1 - 25 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 400 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 400 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3800х2540х2140 (3300х2250x2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | масса 4150 (4720 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка ОШ 400
- Cертификат соответствия
ОШ-400 исп. 41 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
11 039 448 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1100 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 80 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1160 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 445 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 1 - 25 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 400 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 400 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке) |
| Масса, кг. | масса 4150 (4720 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка OШ 400
- Cертификат соответствия
1М63Н-5 Станок токарно-винторезный
10 450 000 RUR
11 000 000 RUR
Токарно-винторезный станок 1М63Н-5 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически;
- Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически;
- Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
5000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
700 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
350 |
|
Предел диаметров обрабатываемой заготовки в неподвижном люнете, мм. |
20…350 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
3500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11М |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
105 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 |
Метрический 115 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
10 – 1250 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
22 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
11 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
3000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
220 |
|
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм. |
6 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±10 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
220 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Перемещение на 1 оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН |
2,22 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
32 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
4850 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
400 |
|
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм. |
200 |
|
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм. |
0,1 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок) |
32 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,033...5,6 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,013...2,064 |
|
Пределы рабочих подач резцовых салазок |
0,010...1,76 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
1 - 224 / 46 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 - 0,25 / 31 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,25 – 56 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
112 - 0,5 / 30 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
5200 / 2000 |
|
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН |
6,8 / 3,7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
15 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
1,1 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
16,28 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
2,5 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
7240 х 1780 х 1650 |
|
Масса, кг. |
9000 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижный Ø 20 - 150 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 - 350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Метрический 115 / Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø 40 - 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 200 - 410 мм.;
- Патрон Ø 400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижный Ø 20 - 150 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 - 350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Метрический 115 / Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø 40 - 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 200 - 410 мм.;
- Патрон Ø 400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
FW350MRNC Станок горизонтальный консольно-фрезерный с крестовым столом и УЦИ
0 RUR
10 847 760 RUR
Станок FW350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 355 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 110 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3000; (3600 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе c УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
- Станок в сборе c УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ОШ-400 исп. 20 Cтанок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером
0 RUR
10 800 000 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 800 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 80 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 810 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 445 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 400 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 400 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3600 (4300 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка ОШ-400
3У143МВМ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный
0 RUR
10 780 000 RUR
Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У143МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм. | 1400 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм. |
400 250 |
| Высота центров над столом, мм. | 240 |
| Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина |
400 1000 |
| Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина |
200 30 125 |
| Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм | 250 |
| Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм. | 500 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом |
200 300 32 150 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки |
3 7 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки |
30 90 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | ±30 |
| Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм. | 600 |
| Наибольшая высота шлифовального круга, мм. | 80 |
| Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с. | 50 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин. | 1590 |
| Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм. | 100 |
| Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато) | 30…300 |
| Класс точности по ГОСТ 11654-90 | B |
| Отклонение от круглости, мм. | 0,0016 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,0008 |
| Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм | 0,16/ 0,32 / 0,63 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода шлифовального круга, квт. | 11 |
| Мощность привода изделия, квт. | 2,2 |
| Суммарная мощность электродвигателей, квт. | 20,3 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 5140 х 3420 х 2200 |
| Масса, кг. | 8800 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.
16ГС32СУ1Д Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
10 702 984 RUR
Станок 16ГС32СУ1Д предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2.
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
760 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557 |
Метрический 100 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
95 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 – 1600 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
825 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3050 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3630; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС32СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
10 683 724 RUR
Станок 16ГС32СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1300 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1455 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3630 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4000; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
FSS450MR Станок вертикальный консольно-фрезерный с крестовым столом
0 RUR
10 674 048 RUR
Станок FSS450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 100 |
| Ход пиноли, мм. | 90 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали) |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 4000; (4700 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Декларация о соответствии
- Установка станка FSS450MR
FU450MR Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом
0 RUR
10 565 016 RUR
Станок FU450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 110 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально) |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке) |
| Масса, кг. | 4000; (4530 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
3U10MSF1 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный (с УЦИ)
0 RUR
10 525 000 RUR
Предназначен для наружнего и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке в центрах, патроне или на планшайбе. Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство.
Возможность внутренней шлифовки обеспечивается дополнительной комплектацией станка
- Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.),
- Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.)
- Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.);
Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга;
Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата;
Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя;
Простота обслуживания и наладки.
- Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.),
- Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.)
- Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.);
Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга;
Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата;
Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя;
Простота обслуживания и наладки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 |
| Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм. | макс. 40 / 50 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг. | 10 |
| Высота центров, мм. | 80 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 225 / 76 / 25 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2720 ; (наружное шлифование); 40.000 - 90.000 (внутреннее шлифование)* |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 |
| Пределы частот вращения изделия, мин-1 | 100 - 1000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 225 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 0,01 - 2,0 (бесступенчато) |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град. | +6 / -7 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | +/- 30 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град. | 90 / 30 (к / от шлиф.круга) |
| Конус пиноли бабки изделия | КМ3 |
| Конус пиноли задней бабки | КМ2 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,87 |
| Точность обработки в центрах, круглость, мм | 0,0004 |
| Точность обработки в патроне, круглость, мм | 0,0006 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,001 |
| Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм | 0,04 / 0,08 / 0,16 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1890 х 1640 х 1740 |
| Масса, кг. | 2050 2200 (брутто) |
| * | * - при применении пневмошпинделя А30/100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе (с СОЖ и УЦИ);
- Панель программирования E82ZBC (для ввода параметров привода);
- Наладка для 3хкулачкового патрона 2.037.51.000.00.0 (на станке);
- Приспособление для правки поворотное 2.037.58.000.00.0 (на станке);
- Оправка балансировочная 3В10-66-401;
- Центр 3.037.90.501.00.0;
- Кольцо 015.40.015-2 (для установки узкого круга 13, 16 мм.);
- Полуцентр 3В10-90-409;
- Съемник 3В10-90-425;
- Съемник 2.037.90.210.00.0;
- Винт В.М6-6x20. 14Н.05 ГОСТ 1482 (2 шт.);
- Шлифовальный круг 250х25х76 (на станке);
- Хомутик 7107-0061;
- Хомутик 7107-0062;
- Ключ Д73-72 (от электрошкафа);
- Виброопора (4 шт.);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка с ременным приводом или электрошпинделем;
- Приспособление для правки откидное 2.037.59.000.00.0 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Наладка с цангами 2.037.51.000.01.0 (3-10 мм);
- Наладка с планшайбой 2.037.51.000.03.0;
- Прибор активного контроля 2.087.32.000.00.0;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0001 А (ГОСТ 2675-80);
- Прибор для радиусной правки 015.58.000-0;
- Люнет открытый ЗВ10-67-001;
- Люнет закрытый ЗВ 10-68-001;
- Сухари балансировочные 3.037.40.505.00.0 (6шт.);
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.516.00.0;
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.517.00.0;
- Оправка внутришлифовальная 015.45.001-1(при заказе внутришлифовальной головки);
- Оправка внутришлифовальная 015.45.002-1 (при заказе внутришлифовальной головки).
- Оправка внутришлифовальная 015.45.003-1 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Станок в сборе (с СОЖ и УЦИ);
- Панель программирования E82ZBC (для ввода параметров привода);
- Наладка для 3хкулачкового патрона 2.037.51.000.00.0 (на станке);
- Приспособление для правки поворотное 2.037.58.000.00.0 (на станке);
- Оправка балансировочная 3В10-66-401;
- Центр 3.037.90.501.00.0;
- Кольцо 015.40.015-2 (для установки узкого круга 13, 16 мм.);
- Полуцентр 3В10-90-409;
- Съемник 3В10-90-425;
- Съемник 2.037.90.210.00.0;
- Винт В.М6-6x20. 14Н.05 ГОСТ 1482 (2 шт.);
- Шлифовальный круг 250х25х76 (на станке);
- Хомутик 7107-0061;
- Хомутик 7107-0062;
- Ключ Д73-72 (от электрошкафа);
- Виброопора (4 шт.);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка с ременным приводом или электрошпинделем;
- Приспособление для правки откидное 2.037.59.000.00.0 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Наладка с цангами 2.037.51.000.01.0 (3-10 мм);
- Наладка с планшайбой 2.037.51.000.03.0;
- Прибор активного контроля 2.087.32.000.00.0;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0001 А (ГОСТ 2675-80);
- Прибор для радиусной правки 015.58.000-0;
- Люнет открытый ЗВ10-67-001;
- Люнет закрытый ЗВ 10-68-001;
- Сухари балансировочные 3.037.40.505.00.0 (6шт.);
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.516.00.0;
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.517.00.0;
- Оправка внутришлифовальная 015.45.001-1(при заказе внутришлифовальной головки);
- Оправка внутришлифовальная 015.45.002-1 (при заказе внутришлифовальной головки).
- Оправка внутришлифовальная 015.45.003-1 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Установка станка 3U10MSF1
FW450MR Станок горизонтальный консольно-фрезерный с крестовым столом
0 RUR
10 398 696 RUR
Станок FW450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 110 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально) |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке) |
| Масса, кг. | 4000; (4530 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
ОШ-400 исп. 40 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
10 377 324 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1100 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 80 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1160 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 445 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 1 - 25 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 400 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 400 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке) |
| Масса, кг. | масса 4150 (4720 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка OШ 400
- Cертификат соответствия
3U12AF11 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности
0 RUR
10 272 000 RUR
Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле или с ручным управлением. Оснащен ПЛК SIMATIC S7-30 и панелью оператора ОР7.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 450 |
| Диаметр шлифуемых отверстий, мм | 13 - 50 |
| Высота центров, мм. | 125 |
| Пределы частот вращения изделия, мин-1 | 55 - 900 |
| Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм. | 400х50х203 |
| Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с | 50 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,03 - 5,0 (бесступенчато) |
| Величина ручной толчковой подачи, мм/диам | 0,001 |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,001 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град. | +/- 8,5 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | +/- 30 |
| Точность обработки в центрах, круглость, мм | 0,0006 |
| Точность обработки в патроне, круглость, мм | 0,001 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,003 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,08 (наружняя), 0,16 (внутренняя), 0,32 (торцевая) |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 4,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3600 х 2260 х 2040 |
| Масса, кг. | 4500 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Модуль памяти 6ЕS7291-8GE20-OXAO, элемент питания 6ЕS7291-8BA20-OXBO;
- 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке);
- 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке);
- Ключ 2.008.90.010.00.0;
- Съемник 2.008.97.000.00.0;
- 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке);
- 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон (патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7 не входит в комплект поставки);
- 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4;
- 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга;
- 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга;
- 3.024.90.503.00.0 Центр;
- 3.024.90.504.00.0 Полуцентр;
- Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0066 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0070 (ГОСТ 16488-70);
- Комплект сменных деталей;
- Ключ эл.шкафа;
- Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка: поддон + пленка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет открытый 2.024.23.000.00.0;
- Люнет закрытый 2.024.24.000.00.0;
- Наладка с планшайбой 2.024.92.000.01.0;
- Наладка с комплектом сменных втулок 2.024.92.000.05.0;
- Фланцы для шлифовального круга 2.024.91.000.00.0;
- Патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7.
- Станок в сборе;
- Модуль памяти 6ЕS7291-8GE20-OXAO, элемент питания 6ЕS7291-8BA20-OXBO;
- 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке);
- 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке);
- Ключ 2.008.90.010.00.0;
- Съемник 2.008.97.000.00.0;
- 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке);
- 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон (патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7 не входит в комплект поставки);
- 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4;
- 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга;
- 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга;
- 3.024.90.503.00.0 Центр;
- 3.024.90.504.00.0 Полуцентр;
- Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0066 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0070 (ГОСТ 16488-70);
- Комплект сменных деталей;
- Ключ эл.шкафа;
- Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка: поддон + пленка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет открытый 2.024.23.000.00.0;
- Люнет закрытый 2.024.24.000.00.0;
- Наладка с планшайбой 2.024.92.000.01.0;
- Наладка с комплектом сменных втулок 2.024.92.000.05.0;
- Фланцы для шлифовального круга 2.024.91.000.00.0;
- Патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7.
3U10MS Полуавтомат круглошлифовальный универсальный
0 RUR
10 260 000 RUR
Предназначен для наружнего и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке в центрах, патроне или на планшайбе. Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство.
Возможность внутренней шлифовки обеспечивается дополнительной комплектацией станка
- Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.),
- Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.)
- Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.);
Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга;
Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата;
Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя;
Простота обслуживания и наладки.
- Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.),
- Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.)
- Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.);
Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга;
Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата;
Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя;
Простота обслуживания и наладки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 |
| Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм. | макс. 40 / 50 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг. | 10 |
| Высота центров, мм. | 80 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 225 / 76 / 25 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2720 ; (наружное шлифование); 40.000 - 90.000 (внутреннее шлифование)* |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 |
| Пределы частот вращения изделия, мин-1 | 100 - 1000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 225 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 0,01 - 2,0 (бесступенчато) |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град. | +6 / -7 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | +/- 30 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град. | 90 / 30 (к / от шлиф.круга) |
| Конус пиноли бабки изделия | КМ3 |
| Конус пиноли задней бабки | КМ2 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,87 |
| Точность обработки в центрах, круглость, мм | 0,0004 |
| Точность обработки в патроне, круглость, мм | 0,0006 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,001 |
| Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм | 0,04 / 0,08 / 0,16 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1890 х 1640 х 1740 |
| Масса, кг. | 2050 |
| * | * - при применении пневмошпинделя А30/100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе (с СОЖ);
- Панель программирования E82ZBC (для ввода параметров привода);
- Наладка для 3хкулачкового патрона 2.037.51.000.00.0 (на станке);
- Приспособление для правки поворотное 2.037.58.000.00.0 (на станке);
- Оправка балансировочная 3В10-66-401;
- Центр 3.037.90.501.00.0;
- Кольцо 015.40.015-2 (для установки узкого круга 13, 16 мм.);
- Полуцентр 3В10-90-409;
- Съемник 3В10-90-425;
- Съемник 2.037.90.210.00.0;
- Винт В.М6-6x20. 14Н.05 ГОСТ 1482 (2 шт.);
- Шлифовальный круг 250х25х76 (на станке);
- Хомутик 7107-0061;
- Хомутик 7107-0062;
- Ключ Д73-72 (от электрошкафа);
- Виброопора (4 шт.);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка с ременным приводом или электрошпинделем;
- Приспособление для правки откидное 2.037.59.000.00.0 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Наладка с цангами 2.037.51.000.01.0 (3-10 мм);
- Наладка с планшайбой 2.037.51.000.03.0;
- Прибор активного контроля 2.087.32.000.00.0;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0001 А (ГОСТ 2675-80);
- Прибор для радиусной правки 015.58.000-0;
- Люнет открытый ЗВ10-67-001;
- Люнет закрытый ЗВ 10-68-001;
- Сухари балансировочные 3.037.40.505.00.0 (6шт.);
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.516.00.0;
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.517.00.0;
- Оправка внутришлифовальная 015.45.001-1(при заказе внутришлифовальной головки);
- Оправка внутришлифовальная 015.45.002-1 (при заказе внутришлифовальной головки).
- Оправка внутришлифовальная 015.45.003-1 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Станок в сборе (с СОЖ);
- Панель программирования E82ZBC (для ввода параметров привода);
- Наладка для 3хкулачкового патрона 2.037.51.000.00.0 (на станке);
- Приспособление для правки поворотное 2.037.58.000.00.0 (на станке);
- Оправка балансировочная 3В10-66-401;
- Центр 3.037.90.501.00.0;
- Кольцо 015.40.015-2 (для установки узкого круга 13, 16 мм.);
- Полуцентр 3В10-90-409;
- Съемник 3В10-90-425;
- Съемник 2.037.90.210.00.0;
- Винт В.М6-6x20. 14Н.05 ГОСТ 1482 (2 шт.);
- Шлифовальный круг 250х25х76 (на станке);
- Хомутик 7107-0061;
- Хомутик 7107-0062;
- Ключ Д73-72 (от электрошкафа);
- Виброопора (4 шт.);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка с ременным приводом или электрошпинделем;
- Приспособление для правки откидное 2.037.59.000.00.0 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Наладка с цангами 2.037.51.000.01.0 (3-10 мм);
- Наладка с планшайбой 2.037.51.000.03.0;
- Прибор активного контроля 2.087.32.000.00.0;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0001 А (ГОСТ 2675-80);
- Прибор для радиусной правки 015.58.000-0;
- Люнет открытый ЗВ10-67-001;
- Люнет закрытый ЗВ 10-68-001;
- Сухари балансировочные 3.037.40.505.00.0 (6шт.);
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.516.00.0;
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.517.00.0;
- Оправка внутришлифовальная 015.45.001-1(при заказе внутришлифовальной головки);
- Оправка внутришлифовальная 015.45.002-1 (при заказе внутришлифовальной головки).
- Оправка внутришлифовальная 015.45.003-1 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Установка станка 3U10MS
FSS350MR Станок вертикальный консольно-фрезерный с крестовым столом
0 RUR
9 981 048 RUR
Станок FSS350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного привода 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 355 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 100 |
| Ход пиноли, мм. | 90 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1.25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 x 2420 x 2635; (2500 х 1730 х 2400 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3000; (3250 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Установка станка FSS350MR и FSS350MRNC
- Декларация о соответствии
FU350MR Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом
0 RUR
9 916 368 RUR
Станок FU350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 355 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 110 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1.25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1990 x 1960 x 2320; (2700 х 1926 х 2200 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3000; (3670 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ОШ-400 исп. 31 Cтанок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
9 846 714 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 800 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 80 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 810 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 445 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 400 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 400 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3600 (4300 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка ОШ-400
16ГС32СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
9 749 572 RUR
Станок 16ГС32СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2.
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
810 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
825 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3050 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3630; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
FW350MR Станок горизонтальный консольно-фрезерный с крестовым столом
0 RUR
9 700 152 RUR
Станок FW350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.
- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 355 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 110 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1990 x 1960 x 2320; (2700 х 1926 х 2200 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3000; (3670 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ОШ-550 исп. 20 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером
0 RUR
9 315 000 RUR
Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 127 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 385 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 270 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3400 (4050 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка ОШ-550
- Cертификат соответствия
ОШ-400 исп. 30 Cтанок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
9 131 322 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 800 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 80 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 810 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 445 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 400 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 400 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3600 (4300 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка ОШ-400
CU1250/5000 Станок токарно-винторезный (CU 1250 / 5000, CU1250)
0 RUR
9 124 960 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 5000 |
| Высота центров, мм. | 625 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 1320 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 950 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 1512 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 140 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 142 |
| Конец шпинделя | №15 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 250 |
| Диаметр пиноли, мм. | 125 |
| Конус пиноли задней бабки | № 6 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 5 - 1000 |
| Ширина направляющих, мм. | 700 |
| Число ступеней подач | 166 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 38,9 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 19,45 |
| Количество резьб | 80 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 480 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,125 - 120 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/16 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1/4 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 665 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 270 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 18,5 (22) |
| Напряжение питания, В | 380 |
VDL1000 Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
0 RUR
8 967 000 RUR
Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL1000 со столом 1120х560 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Beta il 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 22/2000 (оси X / Y) и iSc 22В/2000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Beta il 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 22/2000 (оси X / Y) и iSc 22В/2000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1120 х 560 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
125 - 745 |
|
Вылет шпинделя, мм. |
629 |
|
Масса заготовки, кг. |
750 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
52,5 / 79 |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
1040 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
560 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
620 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
40 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 /24000/ 18000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
20 |
|
Время смены инструмента, сек. |
6 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 / 15 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
25 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2900 x 2580 x 2650 |
|
Масса, кг. |
7000 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
ОРША-Ф32Ш исп. 31 Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
0 RUR
8 745 612 RUR
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 410 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 40 - 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 130 - 540 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н8 – 1 18Н12 - 2 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80 |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6 - 320 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z) |
| Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя) | бесступенчато |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45 (ХZ), (YZ) |
| Ход шпинделя, мм. | 70 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.) |
| Зажим-отжим инструмента | гидравлический |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с учетом закрепляющих элементов) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;
- Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
- Сертификат соответствия
ОРША-Ф32У исп. 31 Станок консольно-фрезерный универсальный
0 RUR
8 528 400 RUR
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 410 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 40 - 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 70-405 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н8 – 1 18Н12 - 2 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80 |
| Конец шпинделя | ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z) |
| Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя) | бесступенчато |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45 (ХZ) |
| Ход шпинделя, мм. | 0 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.) |
| Зажим-отжим инструмента | гидравлический |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с учетом закрепляющих элементов) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.
- Установка станка ОРША-Ф32У
- Сертификат соответствия
ОШ-550 исп. 31 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
8 475 408 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 127 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 385 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 270 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3400 (4050 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка ОШ-550
- Cертификат соответствия
16ВТ20П-22 Станок токарно-винторезный
0 RUR
8 444 856 RUR
Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб. 16ВТ20П-22 может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности по ГОСТ 8-82;
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1500 |
|
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
|
|
|
|
Задняя бабка |
|
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Число резцов в резцедержателе |
4 |
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
|
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
1360 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
|
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 - 2,8 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
|
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
|
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
|
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
|
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
|
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
|
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
|
Класс точности |
П |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3300 х 1265 х 1505 (3570 х 1540 х 1900 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3400 (4155 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийся Морзе 5 7032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 6 шт.
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийся Морзе 5 7032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 6 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 2335 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
МК6046Р Станок токарно-винторезный (аналог - ГС526УРЦ)
0 RUR
8 268 720 RUR
Предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей; сверления; зенкерования и развертывания; нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых и питчевых резьб.
- Оснащен устройством цифровой индикации и регулируемым приводом главного движения.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | - |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. | 935 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 10 - 2000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,025 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,0125 - 1,4 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0,5 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,8 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,9 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 9 |
| Наибольший крутящий момент, Нм | 100 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1420 х 1740 |
| Масса, кг. | 3100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации с регулируемым главным приводом;
- Механизированный привод резцовых салазок и цепь мелких подач;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0035 (диам.250 мм.);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ;
- Центр вращающийся А-1-5-Н-П;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации с регулируемым главным приводом;
- Механизированный привод резцовых салазок и цепь мелких подач;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0035 (диам.250 мм.);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ;
- Центр вращающийся А-1-5-Н-П;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
3Д711ВФ11 исп. 20 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером
0 RUR
8 052 000 RUR
Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 550 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 76 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 245 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 200 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 120 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2950 (3550 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка 3Д711ВФ11
16ВТ20П-21 Станок токарно-винторезный
0 RUR
8 033 256 RUR
Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб. 16ВТ20П-21 может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности по ГОСТ 8-82;
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Число резцов в резцедержателе |
4 |
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
|
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
860 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
|
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 –2,8 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
|
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
|
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
|
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
|
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
|
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
|
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
|
Класс точности |
П |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2800 х 1265 х 1505 (3070 х 1540 х 1900 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3000 (3830 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 4 шт.
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 4 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 1835 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
VDL850A Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
0 RUR
7 996 800 RUR
Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL850A со столом 1000х500 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1000 х 500 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
145 - 705 |
|
Масса заготовки, кг. |
500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
35,8 / 52,5 (47,7 / 70,5) |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
860 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
510 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
560 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
32 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
20000 / 20000 / 20000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
20 |
|
Время смены инструмента, сек. |
6 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 /11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
20 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2790 x 2460 x 2577 |
|
Масса, кг. |
5500 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
ОРША-Ф32Ш исп.30 Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
0 RUR
7 901 190 RUR
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 410 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 40 - 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 130 - 540 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н8 – 1 18Н12 - 2 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80 |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6 - 320 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z) |
| Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя) | бесступенчато |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45 (ХZ), (YZ) |
| Ход шпинделя, мм. | 70 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.) |
| Зажим-отжим инструмента | гидравлический |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с учетом закрепляющих элементов) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;
- Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
- Сертификат соответствия
ОШ-550 исп. 30 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
7 896 084 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 127 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 385 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 270 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3400 (4050 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка ОШ-550
- Cертификат соответствия
ОРША-Ф32У исп. 30 Станок консольно-фрезерный универсальный
0 RUR
7 646 028 RUR
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 410 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 40 - 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 70-405 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н8 – 1 18Н12 - 2 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80 |
| Конец шпинделя | ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z) |
| Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя) | бесступенчато |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45 (ХZ) |
| Ход шпинделя, мм. | 0 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.) |
| Зажим-отжим инструмента | гидравлический |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с учетом закрепляющих элементов) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.
- Установка станка ОРША-Ф32У
- Сертификат соответствия
1М63Н (1М63, РМЦ 3000) Станок токарно-винторезный
0 RUR
7 560 000 RUR
Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Шпиндельный узел станка выполнен по 3-х опорной схеме с использованием высокоскоростных прецизионных подшипников. Все зубчатые колеса в передней бабке отшлифованы. Шпиндель равномерно вращается вплоть до самых максимальных оборотов. Уровень шума менее чем 80 dB;
- Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Направляющие станины закалены HRC 49...57;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Шпиндельный узел станка выполнен по 3-х опорной схеме с использованием высокоскоростных прецизионных подшипников. Все зубчатые колеса в передней бабке отшлифованы. Шпиндель равномерно вращается вплоть до самых максимальных оборотов. Уровень шума менее чем 80 dB;
- Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Направляющие станины закалены HRC 49...57;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
3000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
700 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
350 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
3500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11М |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
105 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 |
Метрический 115 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
10 – 1250 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
22 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
3000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
220 |
|
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм. |
6 |
|
Поперечное смещение, мм. |
10 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
220 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Перемещение на 1 оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН |
2,22 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
32 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
2850 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
400 |
|
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм. |
200 |
|
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм. |
0,1 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок) |
32 |
|
Пределы рабочих подач продольных (1-й ряд) |
0,06...1,0 |
|
Пределы рабочих подач поперечных (1-й ряд) |
0,024...0,37 |
|
Пределы рабочих подач резцовых салазок (1-й ряд) |
0,019...0,31 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач продольных (2-й ряд) |
0.084...1,4 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач поперечных (2-й ряд) |
0,034...0,518 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач резцовых салазок (2-й ряд) |
0,027...0,434 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
1 - 224 / 46 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 - 0,25 / 31 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,25 – 56 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
112 - 0,5 / 30 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
5200 / 2000 |
|
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН |
6,8 / 3,7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
15 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
1,1 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
16,28 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
2,5 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
5240 х 1780 х 1550; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
5970; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижныйØ20-150 мм.;
- Люнет неподвижныйØ 20-350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Ø105 на Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø40 – 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø200-410 мм.;
- Патрон Ø400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижныйØ20-150 мм.;
- Люнет неподвижныйØ 20-350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Ø105 на Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø40 – 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø200-410 мм.;
- Патрон Ø400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
3Д711АФ10-1 исп. 20 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером
0 RUR
7 536 000 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 450 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 450 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 х 76 х 32 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 237 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 25 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 20 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,04 |
| Масса заготовки, кг. | 150 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 210 х 120 х 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800 (2210 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка 3Д711АФ10
ОРША-Ф32Г исп. 31 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
0 RUR
7 447 170 RUR
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 25 - 2000 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (координаты Х, Y) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 (координата Z) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 1745 |
| Масса, кг. | 2938 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Установка станка ОРША-Ф32Г
- Сертификат соответствия
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
0 RUR
7 350 000 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.
Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.
Основные технические данные и характеристики
|
Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате |
|
|
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм |
80…630 |
|
Пределы чисел затачиваемых резцов |
4…120 |
|
Предельные значения заднего угла, град. |
5…23 |
|
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм |
32,40,50,60,128,,221, |
|
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82 |
50 АТ6 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг |
125 |
|
Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
|
|
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
80 |
|
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
40 |
|
Алмазный шлифовальный круг 2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
26 |
|
|
|
|
|
|
|
Показатели рабочих и установочных перемещений |
|
|
Величина перемещения стола бабки изделия, мм |
500 |
|
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град. |
±112 |
|
Величина перемещения шлифовальной бабки, мм: |
|
|
вертикального |
220 |
|
горизонтального по столу |
645 |
|
горизонтального со столом (наибольшее) |
150 |
|
|
|
|
Дискретность задания перемещений бабки изделия, мкм |
1 |
|
Показатели основных и вспомогательных движений |
|
|
Пределы частот вращения шпинделя бабки изделия при делении*, об/мин |
4…30 |
|
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин |
1800/3600 |
|
|
|
|
Наибольшая величина припуска, снимаемого за один цикл заточки, мм |
2,0 |
|
Наибольшая величина износа абразивного шлифовального круга по высоте, мм |
50 |
|
Пределы рабочих подач стола бабки изделия, мм/дв.ход |
0,002…0,1 |
|
Пределы величины подачи шлифовального круга на алмаз**, мм |
0,005…0,06 |
|
Пределы скоростей перемещения бабки шлифовальной со столом*, м/мин |
0,5…10 |
|
Показатели силовой характеристики полуавтомата |
|
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,0/2,65 |
|
Суммарная мощно |
|
3Д711ВФ11 исп. 31 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
7 327 110 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 550 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 76 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 245 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 200 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 120 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2950 (3550 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка 3Д711ВФ11
ГД500 Долбежный станок с гидравлическим приводом
0 RUR
6 900 000 RUR
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
Конструкция позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 120 - 500 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 710 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 710 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 650 (наружн.пов-ть); 325 (внутр.пов-ть) |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 3 - 38 |
| Диаметр стола, мм. | 940 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 800 |
| Поперечный ход стола, мм. | 650 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 2,5 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 2,5 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,1 - 1,4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3440 х 2760 х 3465 |
| Масса, кг. | 8160 |
3Д711АФ10-1 исп. 31 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
6 877 092 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 450 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 450 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 х 76 х 32 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 237 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 25 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 20 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,04 |
| Масса заготовки, кг. | 150 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 210 х 120 х 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800 (2210 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка 3Д711АФ10
- Cертификат соответствия
ГС526УА-03 Станок токарно-винторезный
0 RUR
6 799 752 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
- Станок класса точности П;
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:
- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 (630)* |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
| Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 (89)*** |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4880 х 1265 х 1360 (1430*) |
| Масса, кг. | 4400 |
| * | для станков с индексом «В» |
| ** | для станков с индексом «Г» |
| *** | для станков с индексом «Д» |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.; - 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025: - 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682; - 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
67К25PF2 ( 67K25ПФ2 ) Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный с ЧПУ
0 RUR
6 773 100 RUR
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF2 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным и программным управлением.
- Станок оснащён системой числового программного управления TNC 128и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (привод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
- Станок оснащён системой числового программного управления TNC 128и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (привод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 440 (ось Z) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 52 - 592 (с перестановкой стола) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 10 – 500 (с перестановкой стола) |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 230 (горизонтал. нп.); 60 (вертикал. шп.) |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 1250 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 10 - 1250 |
| Конец шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 1,8 (оси Х, Y, Z) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 63-3150 (горизонтал. шп.); 63-3150 (вертикал. шп.) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 18 (ручное переключ.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (вертикал. шпинд.) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1715 x 1670 x 1865 2060 х 1750 х 2160 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1650; (2000 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
- Станок в сборе;
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
- Установка станка 67K25
ОРША-Ф32Г исп.30 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
0 RUR
6 644 700 RUR
Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.
- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 25 - 2000 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (координаты Х, Y) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 (координата Z) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 1745 |
| Масса, кг. | 2938 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Установка станка ОРША-Ф32Г
- Сертификат соответствия
3Д711ВФ11 исп. 30 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
6 601 230 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 550 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 76 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 245 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 200 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 120 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2950 (3550 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка 3Д711ВФ11
Samat-400S/S Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
0 RUR
6 478 800 RUR
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- особо высокий (А) класс точности обработки по ГОСТ 8-82;
- микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки;
- возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
- значительное снижение шума;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита;
- гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).
- микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки;
- возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
- значительное снижение шума;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита;
- гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2800 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 14 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 14 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 1,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 2 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 0,63 |
| Класс точности | А |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2270 х 1110 х 1505 |
| Масса, кг. | 2100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
3Д711АФ10-1 исп. 30 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
6 210 690 RUR
Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.
- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 450 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 450 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 х 76 х 32 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 237 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 25 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 20 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,04 |
| Масса заготовки, кг. | 150 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 210 х 120 х 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800 (2210 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка 3Д711АФ10
- Cертификат соответствия
ГД320 Долбежный станок с гидравлическим приводом
0 RUR
5 940 000 RUR
Долбежный станок ГД320 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
Конструкция долбежного станка позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 120 - 320 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 500 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 615 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 500 (для наруж.пов-ти); 250 (для внутр.пов-ти) |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 3 - 38 |
| Диаметр стола, мм. | 770 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 650 |
| Поперечный ход стола, мм. | 510 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 2,5 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 2,5 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,1 - 1,4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2850 х 2160 х 3010 |
| Масса, кг. | 5660 |
Samat-400MV Станок токарно-винторезный ( Samat 400, Samat-400)
0 RUR
5 856 000 RUR
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2580 х 1050 х 1450 |
| Масса, кг. | 2130 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
ГС526УД1М Станок токарно-винторезный
0 RUR
5 553 072 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
- Станок класса точности П;
- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 250 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 95 |
| Конус шпинделя | Метрический 100 по ГОСТ25557 |
| Конец шпинделя | 11К ГОСТ 12593, фланец D=290 мм |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 |
| Масса, кг. | 3100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;- Клинья ГОСТ 3025:
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
ГС526У-02 Станок токарно-винторезный повышенной точности
0 RUR
5 547 948 RUR
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 2000 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 1800 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 1935 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 56 - 0.5 |
| Пределы шагов питчевой резьбы, питч | 56 - 0.5 |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм. | 150 |
| Угол поворота резцовых салазок, мм. | ±90 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
| Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±15 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 7 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 20 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 15 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3880 х 1265 х 1360 (4090 х 1380 х 1730 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3680 (4140 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
ГД200-01 Долбежный станок с механическим приводом
0 RUR
5 472 000 RUR
Станок долбежный с механическим приводом ГД200-01 предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а также для долбления с поднутрением до 5 градусов в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Станки данного типа находят широкое применение на машиностроительных заводах, а также могут быть использованы в ремонтных мастерских.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной массивных чугунных станин коробчатой формы, соединенных между собой. Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями всех узлов станка. Внутренняя часть станины служит одновременно резервуаром для централизованной системы смазки. В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола;
- Стол расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок, верхних салазок и поворотного круглого стола. Стол имеет продольное, поперечное и круговое движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется
соответстветсвующими маховиками. Три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 30°.
- На столе крепится быстросъемное ограждение, которое расположено фронтально (исходное положение) между оператором и обрабатываемой деталью, которое предназначено для защиты оператора от отлетающей стружки. При обработке детали сложной конфигурации, требующей по-
ворота стола на большой угол, необходима переустановка ограждения в исходное положение;
- Коробка скоростей установлена на платике верхней станины и служит для получения 2-х частот вращения вала кулисного механизма. В сочетании с установленным на станках 2-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить 4 различных скорости долбяка;
- Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка;
- Долбяк представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы.
На нижней части долбяка установлена поворотная резцовая головка; Длину хода долбяка устанавливают вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат;
- Станок оснащен поворотной резцовой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий;
- Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Система состоит из резервуара, расположенного в верхней станине станка, маслоуказателя, фильтра , насоса смазочного с механическим приводом, распределителя смазки и предохранительного клапана;
- Станок обладает отличными эргономическими и эстетическими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.
- Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной массивных чугунных станин коробчатой формы, соединенных между собой. Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями всех узлов станка. Внутренняя часть станины служит одновременно резервуаром для централизованной системы смазки. В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола;
- Стол расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок, верхних салазок и поворотного круглого стола. Стол имеет продольное, поперечное и круговое движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется
соответстветсвующими маховиками. Три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 30°.
- На столе крепится быстросъемное ограждение, которое расположено фронтально (исходное положение) между оператором и обрабатываемой деталью, которое предназначено для защиты оператора от отлетающей стружки. При обработке детали сложной конфигурации, требующей по-
ворота стола на большой угол, необходима переустановка ограждения в исходное положение;
- Коробка скоростей установлена на платике верхней станины и служит для получения 2-х частот вращения вала кулисного механизма. В сочетании с установленным на станках 2-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить 4 различных скорости долбяка;
- Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка;
- Долбяк представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы.
На нижней части долбяка установлена поворотная резцовая головка; Длину хода долбяка устанавливают вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат;
- Станок оснащен поворотной резцовой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий;
- Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Система состоит из резервуара, расположенного в верхней станине станка, маслоуказателя, фильтра , насоса смазочного с механическим приводом, распределителя смазки и предохранительного клапана;
- Станок обладает отличными эргономическими и эстетическими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные параметры |
|
|
Рабочий ход долбяка, мм. |
20 - 200 |
|
Наибольшее сечение державки для резца, мм. |
32 х 20 |
|
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке наружной поверхности |
300 |
|
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке внутренней поверхности |
100 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Наибольшее усилие резания, кН |
15 |
|
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. |
320 |
|
Расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины, мм. |
450 |
|
Максимальная величина перестановки долбяка, мм. |
265 |
|
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град. |
5 |
|
Максимальный угол поворота головки резцедержателя, град. |
90 |
|
Скорость долбяка под нагрузкой, двойных ходов в минуту |
32, 49, 66,101 |
|
Диаметр стола, мм. |
500 |
|
Перемещения. Подачи. |
|
|
Дискретность продольных и поперечных подач за один двойной ход долбяка, мм. |
0,1 |
|
Дискретность круговых подач за один двойной ход долбяка, град. |
0,067 |
|
Продольное перемещение стола, мм. |
500 |
|
Продольное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Круговое перемещение стола, град. |
360 |
|
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. |
0,1-1,2 |
|
Пределы поперечных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. |
0,1-1,2 |
|
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, град. |
0,067-0,8 |
|
Скорость быстрого продольного и поперечного перемещения стола, мм./мин. |
1200 |
|
Скорость быстрого кругового перемещения стола, мин.-1 |
2,2 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,4 / 2,36 |
|
Мощность электродвигателя перемещения стола, кВт |
1,1 |
|
Точностные параметры |
|
|
Плоскостность обработанных поверхностей, мкм. |
25 |
|
Перпендикулярность основанию, на длине боковой поверхности образца 200 мм., мкм |
25 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1900 x 1270 x 2170; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
2100; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Винт BM12-8gx35.14H.05 гост 1486 – 4 шт.;
- Рукоятка ГД200.90.00.010;
- Резцедержатель ГД200.90.00.311;
- Ключ к электрошкафу У60.00.000;
- Кожух верхний ГД200.20.10.011.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- нет
- Винт BM12-8gx35.14H.05 гост 1486 – 4 шт.;
- Рукоятка ГД200.90.00.010;
- Резцедержатель ГД200.90.00.311;
- Ключ к электрошкафу У60.00.000;
- Кожух верхний ГД200.20.10.011.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- нет
VDL600A Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
0 RUR
5 460 560 RUR
Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL600A со столом 800х420 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.
- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y) и iSc 22/3000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 (24) м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором. время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y) и iSc 22/3000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 (24) м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором. время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
800 х 420 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
125 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
140 - 680 |
|
Масса заготовки, кг. |
500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
35,8 / 52,5 |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
620 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
440 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
540 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
32 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 / 24000 / 20000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
16 |
|
Время смены инструмента, сек. |
6 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 /11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
20 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2412 x 2451 x 2483 |
|
Масса, кг. |
4600 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Магазин инструмента барабанного типа на 16 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
- Магазин инструмента барабанного типа на 16 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
Samat-400SV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
0 RUR
5 256 000 RUR
Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.
- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2700 х 1110 х 1505 |
| Масса, кг. | 2085 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
Z3080х25 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
5 250 000 RUR
Станок Z3080 предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Автоматическая смазка пары колонны-рукав, шпиндельной бабки и механизма подъёма колонны;
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Автоматическая смазка пары колонны-рукав, шпиндельной бабки и механизма подъёма колонны;
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
80 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М48 |
|
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм. |
151 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
500 - 2500 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
2000 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
550 - 2000 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
1000 |
|
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек. |
0,017 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
60 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
МТ6 |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
104 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
450 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 - 1250 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1568 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
35000 |
|
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
2380 х 1220 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
276 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
1000 х 800 х 560 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
7 (4 +3) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
3 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,8 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,125 |
|
Точностные параметры |
|
|
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм. |
0,10/1000 |
|
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм. |
0,025 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3730 х 1400 х 4025 (4000 х 1620 х 2240 и 3800 х 1670 х 1700, 2 места, в упаковке) |
|
Масса, кг. |
11000 (11200 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (М24х95 - 6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК6 / МК4, МК6 / МК5;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт., М48х800 – 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (М24х95 - 6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК6 / МК4, МК6 / МК5;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт., М48х800 – 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
67К25PF1 ( 67K25ПФ1 ) Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный с УЦИ
0 RUR
5 103 900 RUR
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF1 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Модель с ручным управлением.
- Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач, механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
- Модель с ручным управлением.
- Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач, механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 (ось X) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 440 (ось Z) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 52 - 592 (с перестановкой стола) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 10 – 500 (с перестановкой стола) |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 1250 |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 1,8 (оси Х, Y, Z) |
| Конец шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 63-3150 (горизонтал. шп.); 63-3150 (вертикал. шп.) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 18 (ручное переключ.) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 230 (горизонтал. нп.); 60 (вертикал. шп.) |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (вертикал. шпинд.) |
| Класс точности | П |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 10 - 1250 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1715 x 1670 x 1865 2060 х 1750 х 2160 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1650; (2000 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
- Станок в сборе;
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
- Установка станка 67K25
67K25MPF1 Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный
0 RUR
5 103 900 RUR
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25MPF1 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
ОСОБЕННОСТИ:
- Модель с ручным управлением;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной координате. Две остальные зажимаются с помощью встроенных в планки гидрозажимов;
- Направляющие всех осей прямоугольные, жёсткие, с большой длиной контакта на всей длине перемещения. Все пары скольжения направляющих являются сочетание шабренных и шлифованных поверхностей, что улучшает условия смазки;
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью способствует повышению его КПД и снижению шума;
- Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain;
- В станке имеется бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze);
- Зажим и отжим инструмента механизирован на обоих шпинделях.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 400 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
- Модель с ручным управлением;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной координате. Две остальные зажимаются с помощью встроенных в планки гидрозажимов;
- Направляющие всех осей прямоугольные, жёсткие, с большой длиной контакта на всей длине перемещения. Все пары скольжения направляющих являются сочетание шабренных и шлифованных поверхностей, что улучшает условия смазки;
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью способствует повышению его КПД и снижению шума;
- Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain;
- В станке имеется бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze);
- Зажим и отжим инструмента механизирован на обоих шпинделях.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 400 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 55 – 595 (с перестановкой стола) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 10 – 485 (с перестановкой стола) |
| Расстояние от зеркала стойки до оси вертикального шпинделя, мм | 191 – 511 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 (ось X) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
| Цена деления лимбов X, Y, Z, мм. | 0,02 |
| Дискретность отсчёта системы индикации по осям X, Y, Z, мм. | 0,005 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 70 - 3150 (горизонтальный) 70 - 3150 (вертикальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Конец шпинделя | ISO40 (DIN2079) |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 2 - 1200 |
| Регулировка рабочих подач | бесступенчато |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 193 (горизонтальный); 82 (вертикальный) |
| Максимальный угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 2,0 (оси Х, Y, Z) |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 2 – 1200 |
| Наибольшие усилия подач (X, Y, Z), N | 6000 |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонтальный стол ; 14Н12 - 3 вертикальный стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Класс точности | П |
| Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 /10 |
| Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 / 10 |
| Плоск-ть рабочих повер-стей вертик-го и углового горизонт-ого столов на длине 500 мм.,мкм, не более | 20 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1715 x 1670 x 1865 1800 х 1750 х 2000 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1660 (2010 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации ND-780 Heidenhain,Германия
- Угловой горизонтальный стол (на станке) – 1 шт.;
- Хобот (на станке) – 1 шт.;
- Подвеска (на станке) – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) – 1 шт.;
- Поддон-стружкосборник – 1 шт.;
- Съемник (на станке) – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Виброопора ОВ-31М - 4 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски универсальные ширина губок 160 мм.;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ2 под лапку;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ3 под лапку;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ1 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ2 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ3 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ4 под винт;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=22 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=27 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=32 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=40 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=16 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=22 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=27 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=27 мм, L=180 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=32 мм, L=80 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=32мм, L=180 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=40 мм, L=80 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=40 мм, L=180 мм.;
- Оправка длинная для горизонтального шпинделя под подвеску D=22 мм.;
- Оправка длинная для горизонтального шпинделя под подвеску D=27 мм.;
- Патрон цанговый с комплектом из 15 цанг;
- Оправка расточная D=8…45 мм.;
- Резец диапазон расточки 12-19 мм. (2 шт.);
- Резец диапазон расточки 18-26 мм. (2 шт.);
- Резец диапазон расточки 25-45 мм. (2 шт.);
- Оправка расточная D=70…90 мм.;
- Стол поворотный делительный D=250 мм.;
- Универсальная делительная головка;
- Патрон токарных трёхкулачковый.
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации ND-780 Heidenhain,Германия
- Угловой горизонтальный стол (на станке) – 1 шт.;
- Хобот (на станке) – 1 шт.;
- Подвеска (на станке) – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) – 1 шт.;
- Поддон-стружкосборник – 1 шт.;
- Съемник (на станке) – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Виброопора ОВ-31М - 4 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски универсальные ширина губок 160 мм.;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ2 под лапку;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ3 под лапку;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ1 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ2 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ3 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ4 под винт;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=22 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=27 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=32 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=40 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=16 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=22 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=27 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=27 мм, L=180 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=32 мм, L=80 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=32мм, L=180 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=40 мм, L=80 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=40 мм, L=180 мм.;
- Оправка длинная для горизонтального шпинделя под подвеску D=22 мм.;
- Оправка длинная для горизонтального шпинделя под подвеску D=27 мм.;
- Патрон цанговый с комплектом из 15 цанг;
- Оправка расточная D=8…45 мм.;
- Резец диапазон расточки 12-19 мм. (2 шт.);
- Резец диапазон расточки 18-26 мм. (2 шт.);
- Резец диапазон расточки 25-45 мм. (2 шт.);
- Оправка расточная D=70…90 мм.;
- Стол поворотный делительный D=250 мм.;
- Универсальная делительная головка;
- Патрон токарных трёхкулачковый.
1К625Д-2000 Станок токарно-винторезный
4 500 000 RUR
4 980 000 RUR
Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
2000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
1300 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
1930 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3786 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3844 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
6К12 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
4 950 000 RUR
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станков.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 250 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16 - 1600 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Ход шпинделя, мм. | 75* |
| Угол наклона оси шпинделя, град. | 90* (в продольн. пл-ти) |
| Число ступеней подач | 16 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 35-1020 (продольн.); 27 - 790 (попереч.) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 9 - 264 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 2,9 (продольн.); 2,3 (поперечн.); 0,765 (вертикал.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2135 х 1865 х 2290 |
| Масса, кг. | |
| * - специальное исполнение (заказ) |
6К11 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
4 950 000 RUR
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станков.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 250 х 1000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 710 |
| Поперечный ход стола, мм. | 250 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16 - 1600 |
| Конус шпинделя | ISO 50 |
| Ход шпинделя, мм. | 75* |
| Угол наклона оси шпинделя, град. | 90* (в продольн. пл-ти) |
| Число ступеней подач | 16 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 35-1020 (продольн.); 27 - 790 (попереч.) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 9 - 264 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 2,9 (продольн.); 2,3 (поперечн.); 0,765 (вертикал.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2135 х 1725 х 2290 |
| Масса, кг. | |
| * - специальное исполнение (заказ) |
67K25PR Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный
0 RUR
4 879 200 RUR
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PR предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным управлением;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной координате. Две остальные зажимаются с помощью встроенных в планки гидрозажимов;
- Направляющие всех осей прямоугольные, жёсткие, с большой длиной контакта на всей длине перемещения. Все пары скольжения направляющих являются сочетание шабренных и шлифованных поверхностей, что улучшает условия смазки;
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью способствует повышению его КПД и снижению шума;
- В станке имеется бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze);
- Зажим и отжим инструмента механизирован на обоих шпинделях.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 440 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 55 – 595 (с перестановкой стола) |
| Расстояние от зеркала стойки до оси вертикального шпинделя, мм | 191 – 511 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 440 (ось Z) |
| Цена деления лимбов X, Y, Z, мм. | 0,02 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 63-3150 (горизонтальный); 63-3150 (вертикальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 18 |
| Конец шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 10 - 1250 |
| Регулировка рабочих подач | бесступенчато |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 230 (горизонтальный); 60 (вертикальный) |
| Максимальный угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 1,8 (оси Х, Y, Z) |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 1250 |
| Наибольшие усилия подач (X, Y, Z), N | 9500 |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонтальный стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертикальный стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Класс точности | П |
| Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 /10 |
| Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 / 10 |
| Плоск-ть рабочих повер-стей вертик-го и углового горизонт-ого столов на длине 500 мм.,мкм, не более | 20 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 10 – 500 (с перестановкой стола) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1715 x 1670 x 1865 1800 х 1750 х 2000 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1650 (2000 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке) 67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Поддон-стружкосборник – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент напорного фильтра гидросистемы ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Головка быстроходная 6725B.4.30.000 (2500-5000 об/мин., ход пиноли 60 мм., 1,1 кВт, )
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (длина хода 0-80 мм., угол поворота ±90°, частота двойных ходов 63, 80, 100)
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101;
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. 3-100.02.01 (Ч 7100-0002)
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0114 (Ø 27мм.)
- Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Блок расточной для глухих отверстий (40…63 мм.) 2192-4007
- Блок расточной для глухих отверстий (63…100 мм.) 2192-4007-02
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
S315TGI Станок долбежный
0 RUR
4 750 800 RUR
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 0-315 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 510 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
| Регулировка инструмента по высоте, мм | 235 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Диаметр стола, мм. | 450(отв. 80мм) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 265 |
| Поперечный ход стола, мм. | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Расстояние от инструмента до колонны | 460 |
| Количество Т-образных пазов | 24 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000х1600х2250(1150х1800х2450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1310 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
2К550В Радиально-сверлильный станок
0 RUR
4 736 460 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 55 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны;
- Направляющие рукава и колоны термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
- Зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически в одном цикле от одной команды.
- Освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляется автоматически в одном цикле.
- Наличие механизированного удаления инструмента из шпинделя;
- Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 55 / 65 (сталь/чугун) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М48 / М52 (сталь/чугун) |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 (ГОСТ 24644) |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 370 - 1600 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 1280 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 580 - 1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 720 |
| Ход шпинделя, мм. | 300 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 900 х 1670 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 22 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 1730 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06 - 1,5 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 122,46 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 710 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 20000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное, автоматическое |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное, автоматическое |
| Зажим рукава на колонне | автоматический электромеханический |
| Зажим колонны в цоколе | автоматический электромеханический |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 3,2 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 х 900 х 2720 (3000 х 1300 х 3000 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3500 (4000 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
ГС526У-01 Станок токарно-винторезный
0 RUR
4 723 344 RUR
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 1500 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 1435 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 56 - 0.5 |
| Пределы шагов питчевой резьбы, питч | 56 - 0.5 |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм. | 150 |
| Угол поворота резцовых салазок, мм. | ±90 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
| Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±15 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 7 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 20 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 15 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3380 х 1265 х 1360 (3590 х 1380 х 1730 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3500 (3930 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
6К82Г Станок горизонтальный консольно-фрезерный
0 RUR
4 680 000 RUR
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 250 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16 - 1600 |
| Конус шпинделя | ISO 50 |
| Число ступеней подач | 16 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 35 - 1020 (продольное); 27 - 790 (поперечное) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 9 - 264 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 2,9 (продольное); 2,3 (поперечное); 0,765 (вертикальное) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1.5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2135 х 1865 х 1695 (1900х1950х2200 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2360 (3100 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 6К82Г.70.180 Кожух;
- 6Н81Г.70.136 Маховик в сборе;
- 6Н81Г.53.012 Маховик в сборе;
- 6Д82Г.60.300 Рукоятка;
- 7921-0003 Головка электромеханическая зажима инструмента;
- 6Р11.32.099 Кожух;
- АИР-112 Электродвигатель;
- 6Д82Г.10.300 Поддон;
- 6Т81Г.ОП.030 Рукоятка;
- ДП001-88 Ключ к замку электрошкафа;
- Ключи гаечные двусторонние 12х14, 13х14, 17х19, 22х24, 27х30, 32х36;
- Ключи торцовыеS=6, S=8, S=10, S=14;
- Ключ 12ДП 003-90;
- Отвёртка 160х1,0, 200х1,2, 250 крест.№3;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 6Д82Г.100.110 Оправка (D 27) с цапфой;
- 6Д82Г.100.120 Оправка (D 32) с буксой;
- 6Д82Г.100.130 Оправка (D 22) с цапфой;
- 6Д12.100.110 Оправка для торцовых фрез (D 40);
- ДП 35 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.110);
- 6Д12.100.120 Оправка для торцовых фрез (D 32);
- ДП 30 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.120);
- 6Д12.100.140 Оправка для торцовых фрез;
- 6Д82Г.100.150 Втулка переходная конус 7:24 №50 на конус Морзе №5;
- 6Д82Г.100.160 Втулка переходная конус 7:24 №50 на конус Морзе №4;
- 6Д82Г.100.170 Втулка переходная конус 7:24 №50 на конус Морзе №3 и №2;
- 6Д12.100.160 Патрон цанговый с комплектом цанг конус 7:24 №50;
- 7036-0053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250);
- 7204-0003 Стол поворотный круглый по ГОСТ 16936-71;
- 7200-0220-02 Тиски станочные по ГОСТ 14904-80;
- 6Д82Г.14.000 Накладная долбёжная головка.
- Станок в сборе;
- 6К82Г.70.180 Кожух;
- 6Н81Г.70.136 Маховик в сборе;
- 6Н81Г.53.012 Маховик в сборе;
- 6Д82Г.60.300 Рукоятка;
- 7921-0003 Головка электромеханическая зажима инструмента;
- 6Р11.32.099 Кожух;
- АИР-112 Электродвигатель;
- 6Д82Г.10.300 Поддон;
- 6Т81Г.ОП.030 Рукоятка;
- ДП001-88 Ключ к замку электрошкафа;
- Ключи гаечные двусторонние 12х14, 13х14, 17х19, 22х24, 27х30, 32х36;
- Ключи торцовыеS=6, S=8, S=10, S=14;
- Ключ 12ДП 003-90;
- Отвёртка 160х1,0, 200х1,2, 250 крест.№3;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 6Д82Г.100.110 Оправка (D 27) с цапфой;
- 6Д82Г.100.120 Оправка (D 32) с буксой;
- 6Д82Г.100.130 Оправка (D 22) с цапфой;
- 6Д12.100.110 Оправка для торцовых фрез (D 40);
- ДП 35 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.110);
- 6Д12.100.120 Оправка для торцовых фрез (D 32);
- ДП 30 Ключ торцовый ДПО10.00-88 (для оправки 6Д12.100.120);
- 6Д12.100.140 Оправка для торцовых фрез;
- 6Д82Г.100.150 Втулка переходная конус 7:24 №50 на конус Морзе №5;
- 6Д82Г.100.160 Втулка переходная конус 7:24 №50 на конус Морзе №4;
- 6Д82Г.100.170 Втулка переходная конус 7:24 №50 на конус Морзе №3 и №2;
- 6Д12.100.160 Патрон цанговый с комплектом цанг конус 7:24 №50;
- 7036-0053 Универсальная делительная головка (УДГ-Д250);
- 7204-0003 Стол поворотный круглый по ГОСТ 16936-71;
- 7200-0220-02 Тиски станочные по ГОСТ 14904-80;
- 6Д82Г.14.000 Накладная долбёжная головка.
6К81Г Станок горизонтальный консольно-фрезерный (6К81)
0 RUR
4 680 000 RUR
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Наличие механизма зажима инструмента и ряда дополнительных приспособлений и принадлежностей позволяет существенно расширить технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 250 х 1000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 710 |
| Поперечный ход стола, мм. | 250 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16-1600 |
| Конус шпинделя | ISO 50 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 35-1020 (продольн.); 27 - 790 (попереч.) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 9 - 264 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 2,9 (продольн.); 2,3 (поперечн.); 1,15 (вертикал.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2135 х 1865 х 1695 |
| Масса, кг. | 2300 |
X5040 Станок вертикальный консольно-фрезерный
4 128 000 RUR
4 590 000 RUR
Станок X5040 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия.Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 85 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя - 11 кВт;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 85 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя - 11 кВт;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1700 × 400 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
800 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
900/880 |
|
|
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм. |
315/300 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
385/365 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
130 - 515 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
450 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
90 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращенияшпинделя |
18 |
|
|
Ход пиноли, мм. |
85 |
|
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы поперечных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8-394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
14,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
3 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2556 х 2130 х 2298; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
4250; |
|
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм.Q13250;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм.TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм.Q13250;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм.TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
3Л722В-80 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
4 480 000 RUR
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-80 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм |
1600х400х400 1600х400х280 |
| Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм |
1000; 600; |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400х1600 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1460 |
| Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм | 1-60 |
| Поперечное перемещение стойки, мм | 430 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм. | 415 |
| Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм | 1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм | 0,002 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 0,2 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1840 |
| Пределы скоростей перемещения стола, м/мин | 2-25 |
| Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин | 1,2 |
| Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин | 0,150 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 20 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 450х203x80 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 5940х2630х2665 |
| Масса, кг. | 8500 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- Установка станка 13Л722В
ГС526У Станок токарно-винторезный повышенной точности
0 RUR
4 453 392 RUR
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 1000 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 935 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 (630)* |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 250 (320)* |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
| Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 (11) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,05 (11,55) |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 (3010х1380х1750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3100 (3500 брутто) |
| * | для станков с индексом «В» |
| ** | для станков с индексом «Г» |
| *** | для станков с индексом «Д» |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
ВЗ-187М Полуавтомат заточной для дисковых сегментных пил
0 RUR
4 410 000 RUR
Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости;
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 710 - 2000 |
| Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град. | 5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15* |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2000 |
| Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту | 20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72) |
| Величина автоматической подачи, мм | 0,025 |
| Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм | 4,3 |
| Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм. | 0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72) |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,13 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2680 х 1100 х 1910 |
| Масса, кг. | 2100 |
| * | - с использованием дополнительного комплекта кулачков |
3У142МВМ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный
0 RUR
4 200 000 RUR
Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У142МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок 3У142МВМ может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм. | 1000 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм. |
400 250 |
| Высота центров над столом, мм. | 240 |
| Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина |
400 1000 |
| Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина |
200 30 125 |
| Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм | 250 |
| Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм. | 500 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом |
200 300 32 150 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки |
3 8 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки |
30 90 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | ±30 |
| Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм. | 600 |
| Наибольшая высота шлифовального круга, мм. | 80 |
| Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с. | 50 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин. | 1590 |
| Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм. | 100 |
| Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато) | 30…300 |
| Класс точности по ГОСТ 11654-90 | B |
| Отклонение от круглости, мм. | 0,0016 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,0006 |
| Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм | 0,16/ 0,32 / 0,63 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода шлифовального круга, квт. | 11 |
| Мощность привода изделия, квт. | 2,2 |
| Суммарная мощность электродвигателей, квт. | 20,3 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4620 х 3420 х 1600 |
| Масса, кг. | 7900 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.
Z3063х20 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
4 050 000 RUR
Станок Z3063 предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятияхмелкосерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М42 |
|
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм. |
151 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
450 - 2000 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1550 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
400 - 1600 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
800 |
|
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек. |
0,018 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
60 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
МТ5 |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
85 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
400 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 - 1600 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
25000 |
|
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1190 х 1080 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
250 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
800 х 630 х 500 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
7 (4 +3) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
2,2 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,125 |
|
Точностные параметры |
|
|
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм. |
0,10/1000 |
|
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм. |
0,025 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3080 х 1250 х 3400 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
7000 (7500 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК5 / МК4;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М24, 11 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК5 / МК4;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М24, 11 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
ВМ127М Станок вертикальный консольно-фрезерный (ВМ127)
0 RUR
3 984 000 RUR
Предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.
- Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента;
- Сервоконтролерный привод подач с обратной связью;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве;
- Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации;
- По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).
- Сервоконтролерный привод подач с обратной связью;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве;
- Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации;
- По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1010 |
| Поперечный ход стола, мм. | 300 / 280* (механическое) 320 (ручное) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (механическое) 420 (ручное) |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (3000 ускоренная) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 8,3 - 416,6 (1000 ускоренная) |
| Перемещение стола на одно деление лимба, мм. | 4 (продольное); 6 (поперечное); 2 (вертикальное |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 18 |
| Конус шпинделя | АТ50 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Ход пиноли, мм. | 80 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 30 - 500 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 420 |
| Точность позиционирования, мм. | 0,05 (по осям X, Y, Z) |
| Масса заготовки, кг. | 800 (с приспособлением) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,1 |
| Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,12 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 22 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2560 х 2260 х 2500 |
| Масса, кг. | 4200 / 4250* |
| * | с установкой БЦИ (УЦИ) |
X8140 Станок фрезерный широкоуниверсальный
0 RUR
3 975 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.
- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х400 (горизонтальный стол); 1060х250 (вертикальный стол) |
| Количество Т-образных пазов | 6 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол) |
| Ширина Т-образного паза | 14 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм | 400 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 10 - 380 |
| Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин | 1200 |
| Масса заготовки, кг. | 200 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 50 - 450 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 50 - 450 |
| Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм. | 165 |
| Конус шпинделя | ISO40 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 40 - 2000 |
| Ход пиноли, мм. | 80 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,1 / 1,75 ускоренной подачи |
| Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,09 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1390 х 1430 х 1820 |
| Масса, кг. | 1400 (1800 с рабочими жидкостями) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ
ВЗ-763 Полуавтомат заточной алмазно-эрозионный для буровых коронок
0 RUR
3 900 000 RUR
Предназначен для заточки твердосплавных буровых коронок, используемых при бурении шпуров машинами ударного действия, алмазным шлифовальным кругом с электроэрозионной правкой. Применяется на предприятиях горнодобывающей промышленности.
Рекомендации по применяемым кругам:
- для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145о х R200 х76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85
Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.
- для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145о х R200 х76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85
Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметры затачиваемых коронок, мм. | 32, 36, 40, 43, 46, 52, 56 (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР) |
| Диаметры присоединительных отверстий, мм. | 19, 22, 25, К31 левая (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР) |
| Наружный диаметр круга, мм. | 256 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 30 |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,5 |
| Пределы величин подач, мм/мин | 20 - 50 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1890 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,74 |
| Отклонение угла заострения коронки, град. | +-2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < Ra 1,25 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 22 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 200 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 750 х 1450 |
| Масса, кг. | 800 |
6T80SHC218 Универсальный консольно-фрезерный станок
0 RUR
3 878 750 RUR
Горизонтально-фрезерный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Т80SHC218, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. На станках удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.
- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет производить обработку наклонных поверхностей;
- Главный привод имеет 12 скоростей вращения через механическую коробку скоростей;
- Привод подач имеет 18 скоростей через механическую коробку подач;
- Использование дополнительных приспособлений позволяет расширить технологические возможности станка.
- На базе станка 6Т80SHC218 выпускается модель 6Т80SHC218F1 c УЦИ ND780 и линейными измерительными датчиками фирмы HEIDENHAIN.
- Главный привод имеет 12 скоростей вращения через механическую коробку скоростей;
- Привод подач имеет 18 скоростей через механическую коробку подач;
- Использование дополнительных приспособлений позволяет расширить технологические возможности станка.
- На базе станка 6Т80SHC218 выпускается модель 6Т80SHC218F1 c УЦИ ND780 и линейными измерительными датчиками фирмы HEIDENHAIN.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1250 х 260 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 800 (ось Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 220 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 (ручное переключ.) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 50 - 2240 (горизонтальный шпиндель); 56 - 2500 (вертикальный шпиндель) |
| Конец шпинделя | SK 40 (DIN2079, ГОСТ 24644) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 155 (горизонтальный шпиндель); 117 (вертикальный шпиндель) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45o (в продольной плоскости); +30o / - 45o (в поперечной плоскости) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 0 - 400 |
| Масса заготовки, кг. | 200 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 15 - 400 |
| Ход шпинделя, мм. | 70 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 0,75 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20 - 1000 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 500 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,35 (ось Х, Y); 1,7 (ось Z) |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Зажим-отжим инструмента | ручной |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1925 x 1835 x 2080; 2200х1750х2000 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1500; (1700 в упаковке) |
- Установка станка 6Т80SHC218
S200TGI Станок долбежный (S 200TGI)
0 RUR
3 852 000 RUR
Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.
- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 0 - 200 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 390 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 380 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
| Регулировка инструмента по высоте, мм | 200 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 300 х 600 |
| Диаметр стола, мм. | 315 (отв.32 мм) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 250 |
| Поперечный ход стола, мм. | 200 |
| Количество фиксированных положений стола | 24 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Расстояние от инструмента до колонны | 350 |
| Количество Т-образных пазов | 24 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке) |
| Масса, кг. | 875 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
6Т10С218 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
3 445 400 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.
- На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс;
- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости;
- Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.
- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости;
- Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1250 x 260 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 800 |
| Поперечный ход стола, мм. | 220 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 (Ручное переключение) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2240 |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Ход пиноли, мм. | 60 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 45 - 400 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм. | 300 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 155 |
| Удаление (смена) инструмента из шпинделя | ручное |
| Число ступеней подач | 18 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20 - 1000 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 500 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное) |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 (центральный); 14Н11 (боковые) |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1925 х 1835 x 1808 |
| Масса, кг. | 1500 |
3Л722В Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
3 410 000 RUR
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм |
1250х320х400 1250х320х280 |
| Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм |
600; 400; |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320x1250 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1460 |
| Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм | 1-60 |
| Поперечное перемещение стойки, мм | 430 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм. | 415 |
| Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм | 1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм | 0,002 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 0,2 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1470 |
| Пределы скоростей перемещения стола, м/мин | 2-35 |
| Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин | 1,2 |
| Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин | 0,150 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 20 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 450х203x80 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4810х2630х2665 |
| Масса, кг. | 7000 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- Установка станка 13Л722В
3Л722В-70 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
3 360 000 RUR
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-70 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм |
800х400х400 800х400х280 |
| Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм |
500; 300 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400х800 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1460 |
| Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм | 1-60 |
| Поперечное перемещение стойки, мм | 430 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм. | 415 |
| Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм | 1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм | 0,002 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 0,2 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1020 |
| Пределы скоростей перемещения стола, м/мин | 2-35 |
| Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин | 1,2 |
| Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин | 0,150 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 20 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 450х203x80 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3460х2630х2665 |
| Масса, кг. | 6550 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- Установка станка 13Л722В
2Л563 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
3 306 000 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 63 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов. Благодаря технологическим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
- Основание, консоль, колонна и головка приводного механизма выполнены из литья высокого качества, благодаря чему увеличивается жесткость и устойчивость к вибрациям;
- Все подвижные элементы перемещаются при минимуме усилий, а их фиксация в рабочем положении осуществляется при помощи гидравлических зажимов;
- Рукав перемещается по колонне в вертикальном направлении, а также вращается вокруг вертикальной оси одновременно с колонной. Вертикальное движение консоли осуществляется при участии двигателя привода, а также ходового винта;
- Станок оснащен специальным механизмом, выключающим в автоматическом режиме подачу по достижению глубины обработки, которая была задана;
- Реализация привода сверлильного шпинделя осуществлена через многодисковое сцепление, в результате чего достигается легкость переключения вращения;
- Редуктор подъёма консоли, работающий в масляной ванне, отличается высокой надежностью и долговечностью;
- Спокойность и бесшумность хода дают приводы, имеющие прецизионно отшлифованные и закаленные зубчатые колеса. Последние выполнены из хромоникелевой стали;
- Смазывание всех приводных элементов обеспечивается масляным насосом;
- Использование приспособлений и специального инструмента существенно увеличивает производительность станка, расширяет перечень доступных операций, дает возможность растачивать в отверстиях кольцевые канавки, а также вырезать пластины круглой формы из листового материала.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 63 / 72 (сталь/чугун) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М52 / М54 (сталь/чугун) |
| Конец шпинделя | Морзе 5 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 350 - 1600 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 1250 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 350 - 1250 |
| Ход шпинделя, мм. | 315 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | ±180 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 1000 х 1865 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 28 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 200 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 38 – 275 275 - 2000 |
| Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчато |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06 - 1,0 |
| Количество подач шпинделя | 8 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 122 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 16000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное, автоматическое |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное, автоматическое |
| Зажим рукава на колонне | автоматический гидравлический |
| Зажим колонны в цоколе | автоматический гидравлический |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | гидравлический |
| Класс точности | H |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2490 х 1050 х 2600 |
| Масса, кг. | 3500 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Коробчатый стол;
- Галогенное освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные неповоротные с ручным приводом 7200-0227-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М42):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Коробчатый стол;
- Галогенное освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные неповоротные с ручным приводом 7200-0227-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М42):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
СФ-676 Фрезерный станок широкоуниверсальный инструментальный
0 RUR
3 300 000 RUR
Станок СФ676 позволяет выполнять фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали сложных конфигураций из различных материалов с высокой точностью. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных, экспериментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком;
- Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения;
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- В станке применяется оригинальное решение конструкции вертикальной фрезерной головки, по принципу «двойной цилиндр», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Такая конструкция обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование;
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком;
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- Горизонтальный и вертикальный шпинделя с конусомМорзе4;
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 800 х 300 (5 пазов);
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 630 х 250 (3 паза);
- С УЦИ АО «СКБ ИС» (Россия), оптическая измерительная система, 2 или 3 координаты
- С УЦИ GIVI-ELECTRONICS (Италия), магнитная измерительная система, 2 или 3 координаты
- С ШВП по всем осям.
- Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком;
- Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения;
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- В станке применяется оригинальное решение конструкции вертикальной фрезерной головки, по принципу «двойной цилиндр», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Такая конструкция обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование;
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком;
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- Горизонтальный и вертикальный шпинделя с конусомМорзе4;
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 800 х 300 (5 пазов);
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 630 х 250 (3 паза);
- С УЦИ АО «СКБ ИС» (Россия), оптическая измерительная система, 2 или 3 координаты
- С УЦИ GIVI-ELECTRONICS (Италия), магнитная измерительная система, 2 или 3 координаты
- С ШВП по всем осям.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные данные |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
800 x 250 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
630 x 250 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
450 (ось Х) |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм. |
300 (ось Y) |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
380 (ось Z) |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. |
80 - 440 (80 – 460 при открытом защитном кожухе) |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. |
0 – 350 |
|
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм |
115 |
|
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм |
315 |
|
Цена деления лимбов, мм. |
0,05 |
|
Горизонтальный и вертикальный шпиндели |
|
|
Конус горизонтального и вертикального шпинделей |
7:24-40 |
|
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, об./мин. |
63 - 2040 |
|
Пределы частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин. |
50 - 1630 |
|
Количество скоростей вращения шпинделей |
16 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки вдоль своей оси, мм. |
60 |
|
Наибольший угол поворота вертикального шпинделя, град. |
+/- 90 |
|
Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более, Н |
1300 |
|
Столы |
|
|
Количество Т-образных пазов горизонтального стола |
4 |
|
Количество Т-образных пазов вертикального стола |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами горизонтального стола, мм. |
50 |
|
Расстояние между Т-образными пазами вертикального стола, мм. |
80 |
|
Ширина Т-образного паза горизонтального стола, мм. |
14Н8 средние 14Н12 крайние |
|
Ширина Т-образного паза вертикального стола, мм. |
14Н12 |
|
Подачи |
|
|
Пределы подач шпиндельной бабки, мм./мин. |
13…395 |
|
Количество подач шпиндельной бабки |
16 |
|
Пределы продольных и вертикальных подач стола, мм./мин. |
13-395 |
|
Количество подач стола |
16 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
935 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое/ предельное механизмом подач, Н |
5500 / 6000 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности |
H |
|
Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более |
10 /15 |
|
Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более |
10 / 10 |
|
Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 x 1240 x 1780 (1400 х 1700 х 2100 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1050 (1350 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная;
- 676.60.001 Щиток;
- 7681К001.01 Стол угловой стандартный;
- Светильник;
- Система охлаждения.
- Комплект инструмента;
- Комплект сухарей;
- 766К012 Горизонтальный хобот;
- 766К013 Серьга;
- Оправка7:24-40-27-315Ø27 с наборными кольцами и втулкой;
- 676.83.000 Рукоятка;
- Шомпол головки;
- Шомпол бабки;
- ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа;
- Набор прижимных приспособлений (50 наименований);
- 7:24-40/ER32 Цанговый патрон с набором цанг из 6шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке СФ676.00.000РЭ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.);
- 7681К003ГГлобусный стол (установка в 3-х плоскостях);
- LED 24 – 5 CLДополнительное освещение (герметичное);
- УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка;
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка);
- 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.;
- РКВ 7205-4003Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.;
- 61П-17-000Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.;
- 7200-0215-02Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.);
- 7200-0215-05Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.);
- ГД-1 Головка долбёжная, ход 80 мм.;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/ER32Цанговый патрон с набором цанг Ø 3-20мм. (18шт.);
- 7:24-40-16-315 Оправка Ø16 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-22-315 Оправка Ø22 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-32-315 Оправка Ø32 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40/ПСС16Патрон сверлильный самозажимной с оправкой;
- 7:24-40/DCHОправка расточная c набором резцов;
- ЦР1Центроискатель рычажный, с индикатором.
- Станок в сборе с:
- 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная;
- 676.60.001 Щиток;
- 7681К001.01 Стол угловой стандартный;
- Светильник;
- Система охлаждения.
- Комплект инструмента;
- Комплект сухарей;
- 766К012 Горизонтальный хобот;
- 766К013 Серьга;
- Оправка7:24-40-27-315Ø27 с наборными кольцами и втулкой;
- 676.83.000 Рукоятка;
- Шомпол головки;
- Шомпол бабки;
- ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа;
- Набор прижимных приспособлений (50 наименований);
- 7:24-40/ER32 Цанговый патрон с набором цанг из 6шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке СФ676.00.000РЭ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.);
- 7681К003ГГлобусный стол (установка в 3-х плоскостях);
- LED 24 – 5 CLДополнительное освещение (герметичное);
- УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка;
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка);
- 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.;
- РКВ 7205-4003Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.;
- 61П-17-000Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.;
- 7200-0215-02Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.);
- 7200-0215-05Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.);
- ГД-1 Головка долбёжная, ход 80 мм.;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/ER32Цанговый патрон с набором цанг Ø 3-20мм. (18шт.);
- 7:24-40-16-315 Оправка Ø16 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-22-315 Оправка Ø22 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-32-315 Оправка Ø32 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40/ПСС16Патрон сверлильный самозажимной с оправкой;
- 7:24-40/DCHОправка расточная c набором резцов;
- ЦР1Центроискатель рычажный, с индикатором.
Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированномполу достаточной толщины на виброопоры типа ОВ-31М. В остальных случаях для достижения точнойработы нужно подготовить бетонный фундамент согласно установочномучертежу.
Рекомендуется удалить часть антикоррозийной смазки с обработанныхповерхностей станка до установки его на фундамент. Это предотвращаетзагрязнение фундамента смазкой и растворителем, снижающим его качество.
Точность работы станка в значительной степени зависит от его правильнойустановки и жёсткости фундамента. Фундамент должен выстояться, просохнуть иокрепнуть до установки станка. Пустоты и трещины в бетоне не допускаются.
Глубина заложения фундамента под станок выбирается в зависимости от грунта,но не менее 300 мм.При установке на фундамент станок выверяется по металлическомуспиртовому уровню с точностью 0,04 мм на длине 1000 мм в продольном ипоперечном направлениях. Уровень при этом следует ставить на горизонтальнуюповерхность углового стола. Установка станка в нужном положении производитсяс помощью плоских стальных клиньев с углом наклона 5°, забиваемых подопорные пятки основания станины. После выверки станка фундаментные болтызаливают цементным раствором 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка). Когдараствор затвердеет, равномерно и плавно затянуть гайки фундаментных болтов,проверяя положение станка по уровню. Неправильная затяжка вызоветнеточность в работе станка. Затем под основание станины подлить цементныйраствор и произвести окончательную отделку фундамента. При заливенеобходимо обеспечить сквозной проём под основанием станка шириной 250 мм
на высоту опорных пяток. После окончательной отделки на поверхностифундамента нанести маслостойкое покрытие для защиты от воздействия на негомасла, эмульсии и пр.
Пуск станка и работа на нём до полного затвердеванияфундамента запрещается.
В процессе эксплуатации рекомендуется периодически производить контрольустановки станка.
6Т10 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
3 278 052 RUR
Станок 6Т10 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости;
- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости.
- При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка;
- Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.
- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости.
- При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка;
- Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | Н |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 x 200 |
| Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм | 63 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 45 - 400 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм. | 300 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 560 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола | 220 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 200 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 (центральный);<br> 14Н11 (боковые) |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм | 0,05/ 0,05/ 0,02 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,35 (продольное/поперечное);<br> 1,7 (вертикальное) |
| Число ступеней подач | 18 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20 - 1000 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 500 |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Цена деления лимба перемещения гильзы вертикального шпинделя, мм. | 0,05 |
| Ход пиноли шпинделя, мм. | 60 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 155 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1505 х 1875 x 1808 (2000х1900х2200 в упаковке) |
| Масса, кг. |
1340 (в упаковке 1640) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М10) 9.145 – 1 шт.;
- Шомпол (М12; М16) 6Н10.90 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06 - 1шт.;
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм.) - 29 шт.
- Ключ 7811-0044 – 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (без комплекта шестерен) – 1 шт.,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой)) – 1 шт.;
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М10) 9.145 – 1 шт.;
- Шомпол (М12; М16) 6Н10.90 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06 - 1шт.;
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм.) - 29 шт.
- Ключ 7811-0044 – 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (без комплекта шестерен) – 1 шт.,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой)) – 1 шт.;
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.
6Т80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный
0 RUR
3 278 052 RUR
6Т80 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости. В верхней ее части имеются направляющие для установки хобота.
- На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатой коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка.
- При помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину;
- Накладная поворотная фрезерная головка с вертикальным шпинделем, поставляемая по заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка.
- На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатой коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка.
- При помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину;
- Накладная поворотная фрезерная головка с вертикальным шпинделем, поставляемая по заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | H |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 x 200 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм. | 0 - 360 |
| Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм | 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 560 |
| Поперечный ход стола, мм. | 220 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 200 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза |
14Н8 (центральный); 14Н11 (боковые) |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм | 0,05/ 0,05/ 0,02 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин |
3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное) |
| Число ступеней подач | 18 |
| Пределы рабочих подач (продольных и поперечных), мм/мин | 20 - 1000 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 500 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2240 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 155 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1925 х 1835 x 1528 (2000х1850х1700 в упаковке) |
| Масса, кг. |
1500 (в упаковке 1800) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М12; М16) 9.120 – 1 шт.;
- Шомпол (М10) 9.146 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 6Р80Г.16.00-0-04 Подвеска – 1 шт.;
- 6Т80.28-01 – головка фрезерная накладная – 1 шт.;
- 6Т80.28.010-01 механизм установки фрезерной головки – 1 шт.;
- Ключ 7811-0044– 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0133 (Ø22 мм., L=495 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0172 (Ø22 мм., L=555 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0174 (Ø27 мм., L=662 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Головка делительная универсальная 7036-0051 (УДГ-Д-160А) – 1 шт.,
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М12; М16) 9.120 – 1 шт.;
- Шомпол (М10) 9.146 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 6Р80Г.16.00-0-04 Подвеска – 1 шт.;
- 6Т80.28-01 – головка фрезерная накладная – 1 шт.;
- 6Т80.28.010-01 механизм установки фрезерной головки – 1 шт.;
- Ключ 7811-0044– 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0133 (Ø22 мм., L=495 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0172 (Ø22 мм., L=555 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0174 (Ø27 мм., L=662 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Головка делительная универсальная 7036-0051 (УДГ-Д-160А) – 1 шт.,
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.
6T80C218 Станок горизонтальный консольно-фрезерный
0 RUR
3 210 000 RUR
Предназначен для горизонтального фрезированиядля различными типами фрез.
Применение накладной поворотной фрезерной головки с вертикальным шпинделем позволяет расширить технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1250 x 260 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 800 |
| Поперечный ход стола, мм. | 220 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 360 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2240 |
| Конус шпинделя | SK (40) (DIN2080 (ГОСТ 24644)) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 155 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 (ручное переключение) |
| Удаление (смена) инструмента из шпинделя | ручное |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20 - 1000 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 500 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1925 x 1835 x 1530 |
| Масса, кг. |
CU 580M/3000 Станок токарно-винторезный (CU 580 M / 3000, CU580M, CU580)
0 RUR
3 197 160 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Выемка в станине (ГАП).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
| Высота центров, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 580 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 380 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 780 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Конец шпинделя | 8 DIN 55027 |
| Конус шпинделя | 80 (метрич.) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 220 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 6 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 32 х 32 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60...1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (11*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4600 х 1250 х 1400 |
| Масса, кг. | 3260 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.
6Т13 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
3 180 000 RUR
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.
- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами;
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромехани-ческой голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещенияповышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромехани-ческой голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещенияповышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочий стол, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1600× 400 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
630 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
1000 |
|
Наибольший поперечный ход стола, мм. |
340 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
430 |
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
70 – 500 |
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
420 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6) |
50 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей шпинделя |
18 |
|
Ход пиноли, мм. |
80 |
|
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм. |
0,05 |
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1370 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин. |
12,5 – 1600 |
|
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин. |
4,1 – 530 |
|
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) |
22 |
|
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин. |
4000 |
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин. |
1330 |
|
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм. |
0,05 |
|
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
6 |
|
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
2 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное перемещение), кН |
20 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (поперечное перемещение), кН |
12 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (вертикальное перемещение), кН |
8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
14,3 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Мощность привода подач, кВт |
3 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,18 |
|
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,12 |
|
Габаритные размеры и масса |
|
|
Габаритные размеры(LxBxH), мм. |
2570× 2252 ×2430 |
|
Масса, кг. |
4250 |
1К625Д-1500 Станок токарно-винторезный
0 RUR
3 120 000 RUR
Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы поворота, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
1430 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали |
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3286 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3484 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
7А420 Долбежный станок
0 RUR
3 000 000 RUR
Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.
- Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 20 - 200 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 320 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 450 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 15 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 30; 47,5; 75; 118 |
| Диаметр стола, мм. | 500 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 |
| Поперечный ход стола, мм. | 400 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 1,2 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 1,2 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,0666 - 0,792 |
| Количество фиксированных положений стола | 12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4,1 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1900 х 1270 х 2175 |
| Масса, кг. | 2000 |
3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный
0 RUR
2 988 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
- Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Основные размеры |
||
|
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм. |
125 |
|
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. |
250 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. |
630 |
|
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм. |
330 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм. |
1230 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм. |
60 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм. |
240 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм. |
345 |
|
|
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм. |
5 |
|
|
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм. |
1020 |
|
|
Стол |
||
|
Длина рабочей поверхности, мм. |
900 |
|
|
Ширина рабочей поверхности, мм. |
140 |
|
|
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм. |
14Н12 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение, мм. |
450 |
|
|
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град. |
0…45 |
|
|
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град. |
0…8 |
|
|
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град. |
1 |
|
|
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин. |
10 |
|
|
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин . |
0,2….8 |
|
|
Бабка шлифовальная |
||
|
Размеры конца шпинделя |
|
|
|
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82 |
1:5 / Морзе 4 |
|
|
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 |
2200; 3200; 4400; 6400 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение, мм. |
250 |
|
|
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм. |
0,5 |
|
|
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм. |
0,005 |
|
|
Наибольшее поперечное перемещение, мм. |
230 |
|
|
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм. |
2 |
|
|
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм. |
0,08 |
|
|
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм. |
0,01 |
|
|
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм. |
0,001 |
|
|
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град. |
20 |
|
|
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град. |
40 |
|
|
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
|
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин. |
390 |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм. |
200 |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм. |
150 |
|
|
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм. |
50 |
|
|
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм. |
110 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода шлифовального круга , кВт |
1,1 / 1,5 |
|
|
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт |
0,18 |
|
|
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт |
1,5 |
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
2,88 / 3,18 |
|
|
Точностные показатели |
||
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
|
|
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм. |
20 |
|
|
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя |
5 |
|
|
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более |
0,63 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1745 х 1940 х 1550; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
1160; |
|
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
- Установка станка 3E642E
CU 500/2000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 2000, CU500)
0 RUR
2 972 460 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 2000 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 2630 |
3Е692 Полуавтомат заточной для дисковых сегментных пил
0 RUR
2 940 000 RUR
Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости;
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 250 - 1430 |
| Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град. | 5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15* |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2000 |
| Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту | 20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72) |
| Величина автоматической подачи, мм | 0,025 |
| Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм | 4,3 |
| Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм. | 0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72) |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,13 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2450 х 1120 х 1910 (2900х1380х2220 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800 (2600 брутто) |
| * | - с использованием дополнительного комплекта кулачков |
CU 500/1500 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1500, CU500)
0 RUR
2 866 530 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
CU 500/1000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1000, CU500)
0 RUR
2 792 700 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
1К625Д-1000 Станок токарно-винторезный
0 RUR
2 730 000 RUR
Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы поворота, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
930 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали |
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2786 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3124 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
6Т12 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
2 720 000 RUR
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.
- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами;
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромеханиче-ской голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромеханиче-ской голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочий стол, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1250×320 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
400 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
800 |
|
Наибольший поперечный ход стола, мм. |
320 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
420 |
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
30 – 450 |
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
350 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
63 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6) |
50 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей шпинделя |
18 |
|
Ход пиноли, мм. |
70 |
|
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм. |
0,05 |
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1010 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин. |
12,5 – 1600 |
|
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин. |
4,1 – 530 |
|
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) |
22 |
|
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин. |
4000 |
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин. |
1330 |
|
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм. |
0,05 |
|
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
6 |
|
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
2 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное), кН |
15 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (поперечное), кН |
12 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (вертикальное), кН |
5 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
10 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подач, кВт |
2.2 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,18 |
|
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,12 |
|
Габаритные размеры и масса |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2280×1965×2265 |
|
Масса, кг. |
3400 |
X5032 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
2 700 000 RUR
Станок X5032 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 70мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя –7,5 кВт;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 70мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя –7,5 кВт;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1320 × 320 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
500 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
700/680 |
|
|
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм. |
250/240 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
370/350 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
60 - 430 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
350 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
70 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращенияшпинделя |
18 |
|
|
Ход пиноли, мм. |
70 |
|
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы поперечных подач стола, мм./мин. |
15-786 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8-394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин |
1533 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
9,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
1.5 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2294 х 1770 х 1960; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
2800; |
|
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент(М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент(М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
ВШ-042 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
2 632 378 RUR
Предназначен для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под углом до 45o.
- Точное резание: стабильная конструкция устраняет увод ножовочного полотна;
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 (рез под 90o); 140 (рез под 45o) |
| Параметры инструмента | Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм. |
| Величина хода пильной рамы, мм. | 150 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм. | 350 |
| Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 85 - 110 |
| Механизм зажима заготовки | вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1510 х 965 х 870 |
| Масса, кг. | 1120 |
CU400М Универсальный токарный станок
0 RUR
2 621 500 RUR
Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | H |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 440 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 240 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 640 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Передний конец шпинделя | №8 по DIN55027 |
| Внутренний конус шпинделя | Метрический 80 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04-12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02-6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 60-1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-11 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Ход пиноли, мм. | 230 |
| Диаметр пиноли, мм. | 90 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2600 (2800 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Z5180B Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 598 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок Z5180B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
80 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М56 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 6 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
ГС545 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 442 744 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 45 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М25 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 320 - 1100 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 780 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1250 ÷ (-60) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 1060 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град. | ±45 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 760 х 1250 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 180 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 12000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1480 (1700 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
Z5163B Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 430 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок Z5163B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М50 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 5 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
3Е642 Универсально-заточной станок
0 RUR
2 240 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 900 х 140 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении | 4 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении | 6 |
| Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм. | 6 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более | Ra 0,63 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более | Ra 0,16 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,28/ 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Установка станка 3E642
Z3050х16/1Радиально-сверлильный станок
2 086 200 RUR
2 196 000 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
50 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М20 |
|
Конус шпинделя |
МК5 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
350 - 1600 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1250 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
320 - 1220 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
580 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Конец шпинделя |
Морзе 5 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
25 - 2000 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
500 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
18000 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
315 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1560 х 830 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
180 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
630 х 500 х 500 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
5 (3 +2) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2500 х 1070 х 2840 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3500 (3900 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
ВЗ-330 Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил
0 RUR
2 058 000 RUR
Предназначен для заточки в полуавтоматическом режиме круглых пил для металла по ГОСТ 4047-82 по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 275 - 1010 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 70; 80; 120 |
| Число зубьев затачиваемой пилы | 56 - 240 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 10-16 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2800 |
| Величина автоматического хода шлифовальной головки в вертикальной плоскости, мм | 4 - 12 |
| Число затачиваемых зубьев в минуту | 30; 47; 75 |
| Подача на один оборот шпинделя пилодержателя, мм | 0 - 0,25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 920 х 690 х 1800 |
| Масса, кг. |
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
0 RUR
1 980 000 RUR
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,99 / 2,13 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1175 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
ВСА-032 Станок шлифовальный настольный
1 698 830 RUR
1 887 578 RUR
Предназначен для плоского шлифования различных деталей периферией шлифовального круга.
- Высокооборотный шпиндель на предварительно напряженных шарикоподшипниках гарантирует маловибрационный ход, высокую точность, долгий срок службы и не требует ухода;
- Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован;
- Массивная поглощающая вибрации конструкция;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность;
- Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.
- Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован;
- Массивная поглощающая вибрации конструкция;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность;
- Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 250 х 125 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 125 (на магнит плите); 100 (на столе); 80 (в тисках) |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 140 (на магнит плите); 220 (на столе) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 300 |
| Поперечный ход стола, мм. | 150 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 225 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 20 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 3600 |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 10 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 920 х 950 х 963 |
| Масса, кг. | 315 (420 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Плита магнитная 7208-0103В;
- Тиски;
- Оправка балансировочная;
- Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл;
- Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88);
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Плита магнитная 7208-0103В;
- Тиски;
- Оправка балансировочная;
- Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл;
- Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88);
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем
0 RUR
1 779 288 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка;
- Литая станина;
- Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818);
- Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
- Литая станина;
- Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818);
- Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 410 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
250 АВЕС Т.03 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 725 000 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.03 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 750 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500)* |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 750 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2050 х 810 х 1400 (2150 х 900 х 1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1200 (1280 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
2К522-03 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
1 712 424 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М16 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 - 800 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 500 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 960 ÷ (-220) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 930 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 800 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 120 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 7000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 950 (1270 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
ВЗ-818 Станок заточный универсальный
0 RUR
1 680 000 RUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200* |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 0,89 / 1,03 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей поверх-ти стола продольн. перемещению стола и попереч. перемещению шлиф.головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1085 х 1195 х 1630; 1600 х 1600 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 780; 1110 (брутто) |
| * | * 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32 |
| ** | ** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
2Т150 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
1 672 740 RUR
Станок 2Т150 предназначен для сверления отверстий до 50 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Ручная и механическая подача шпинделя.
- Настойка на глубину обработки с автоматическим отключением подачи.
- Нарезание резьб с ручным и автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине.
- Обработка мелких деталей на столе.
- Контроль перемещения шпинделя по линейке.
- Встроенное охлаждение.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 50 (сталь 45); 60 (чугун СЧ20) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М42 |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Диаметр колонны, мм. | 180 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 360 |
| Ход шпинделя, мм. | 260 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 210-750 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1200 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 540 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 610х605 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 615х630 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40…1730 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06…1,5 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
| Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 3 (плита) |
| Угол поворота стола, град. | 180 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 (стол); 18Н14 (плита) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,18 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 960 х 630 х 2590; 2850 х 1170 х 960 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 850; (1000 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Декларация о соответствии
- Установка станка
16В20 Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 606 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2550 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 1600 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
МА4134 Молот ковочный
0 RUR
1 593 000 RUR
Молот ковочный модели МА 4134 (МПЧ) 250кг предназначен для горячей объемной штамповки различных металлов и сплавов.
Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота. Централизованная система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Номинальный вес падающих частей, кг | 250 |
| Число ударов бойка в минуту | 162 |
| Энергия удара, не менее, кгс*м | 645 |
| Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм | 420 ± 10 |
| Высота рабочей зоны в свету, мм | 420 ± 10 |
| Длина зеркала бойков, мм: | 220 |
| Ширина зеркала бойков, мм | 90 |
| Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм | 750 ± 20 |
| Диаметр цилиндра компрессора, мм | 400 |
| Ход поршня компрессора | 340 |
| Ход бабы (наибольший), мм | 550 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 22 |
| Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм) | 90 |
| Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм) | 105 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2710 x 1200 x 2600 |
| Масса, кг. |
1В62Г (1500) Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 575 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 290 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 24 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 2800 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
ВСТ-028 Станок настольный универсальный токарный
1 412 670 RUR
1 569 666 RUR
Предназначен для выполнения различных видов работ по металлу: наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой резьб, фрезерования, сверления. Для индивидуальных потребителей.
- Чрезвычайно простой в обслуживании станок для полной обработки деталей;
- Переоснастка с токарной обработки на сверление/фрезерование в течение нескольких минут;
- Прецизионные шпиндельные подшипники, обеспечивающие высокую точность вращения;
- Простота изменения числа оборотов и малошумный ход, обеспечиваемый клиноременным приводом;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
- Переоснастка с токарной обработки на сверление/фрезерование в течение нескольких минут;
- Прецизионные шпиндельные подшипники, обеспечивающие высокую точность вращения;
- Простота изменения числа оборотов и малошумный ход, обеспечиваемый клиноременным приводом;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 350 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 200 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 125 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 12 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 2 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 4 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 250; 500; 1000; 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,08 - 0,16 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,2 - 5,0 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0.75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1070 x 600 x 365 |
| Масса, кг. | 174 (232 с приспособлениями) |
- Станок в сборе;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Втулки по ГОСТ 18258-72;
- Ключи по ГОСТ 2839-80, ГОСТ 11737-74, отвертки ГОСТ 17199-88;
- Комплект резцов (10х10, 12х12);
- Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 ( 125 мм); фреза 2220-0044 ГОСТ 17025-71;
- Центра 7032-0017 Морзе 2, 7032-0023 Морзе 3;
- Тиски, хомутик, центр вращающийся, шпилька, подкладка, шаблон, оправка;
- Техническая документация (руководство по эксплуатации)
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Втулки по ГОСТ 18258-72;
- Ключи по ГОСТ 2839-80, ГОСТ 11737-74, отвертки ГОСТ 17199-88;
- Комплект резцов (10х10, 12х12);
- Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 ( 125 мм); фреза 2220-0044 ГОСТ 17025-71;
- Центра 7032-0017 Морзе 2, 7032-0023 Морзе 3;
- Тиски, хомутик, центр вращающийся, шпилька, подкладка, шаблон, оправка;
- Техническая документация (руководство по эксплуатации)
1В62Г (1000) Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 480 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Диаметр пиноли, мм. | 75 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 2400 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
CU 325/750 Станок токарно-винторезный (CU 325, CU325)
0 RUR
1 410 260 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Высота центров, мм. | 165 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 325 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 196 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 450 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 30 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 32 |
| Конец шпинделя | №5 (DIN55027) |
| Конус шпинделя | № 4,5 |
| Ход пиноли, мм. | 100 |
| Диаметр пиноли, мм. | 40 |
| Конус пиноли задней бабки | № 3 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 85 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 200 |
| Число ступеней подач | 48 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,006 - 1,77 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,03 - 0,885 |
| Количество резьб | см.ниже в скобках |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,1 - 28 (48) |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,1 - 1,75 (19) |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 75 - 2,5 (53) |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 70- 4 DP (19) |
| Ход поперечного суппорта, мм | 160 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 95 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
ОН-401 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
1 387 790 RUR
Предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов. Использование тисков позволяет производить резку под углом 45o.
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.
- Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 400 (рез под 90o); 250 (рез под 45o) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 340 (рез под 90o); 250 (рез под 45o) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 210х380 (рез под 90o); 250х250 (рез под 45o) |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 170х250 |
| Параметры инструмента | Ножовочное полотно 600х50х2,5 мм. |
| Скорость резания, м/с | 10/13/16/21/26/32 (Ступенчатое регулирование) |
| Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 33; 42; 52; 65; 85; 104 |
| Величина хода пильной рамы, мм. | 164,8 |
| Механизм зажима заготовки | вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,2 / 4,0 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 3 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 35 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2120 х 780 х 1600 |
| Масса, кг. | 800 |
250 АВЕС Т.Ф1 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 375 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт.
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500) |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 500 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,005 - 0,9 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 - 48 |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 12 |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 0,5 |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм. | 0,001 |
| Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм. | 0,005 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1790 х 810 х 1590 (1850 х 900 х 1650 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1180 (1250 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Станция смазки и охлаждения;
- Устройство цифровой индикации;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе с:
- Станция смазки и охлаждения;
- Устройство цифровой индикации;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
ВСМ-029 Станок настольный сверлильно-фрезерный
1 208 340 RUR
1 342 404 RUR
Станок универсальный настольный предназначен для выполнения фрезерных и сверлильных работ по металлу, пластмассе.
• Относительно большой крестовый стол со шлифованными регулируемыми направляющими типа «ласточкин хвост».
• Установка пиноли на врезание и на глубину с помощью штурвала для сверление и по лимбу маховиком при фрезеровании.
• Изменение числа оборотов перекидным клиновым ремнем.
• Регулируемые упоры глубины сверления и перемещения стола.
• Вертикальная шпиндельная бабка, поворачиваемая на 90 по часовой и на 45 против часовой стрелки.
• Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
• Установка пиноли на врезание и на глубину с помощью штурвала для сверление и по лимбу маховиком при фрезеровании.
• Изменение числа оборотов перекидным клиновым ремнем.
• Регулируемые упоры глубины сверления и перемещения стола.
• Вертикальная шпиндельная бабка, поворачиваемая на 90 по часовой и на 45 против часовой стрелки.
• Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 16 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 580x180 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 320 |
| Поперечный ход стола, мм. | 160 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 250;500;1000;2000 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 50(min); 340(max) |
| Ход пиноли, мм. | 100 |
| Поворот шпиндельной бабки | 90(по часовой); 45(против) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 716 x 808 x 975 |
| Масса, кг. | 195 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
-Фреза 17026
-Оправка
-Прихват
-Втулки по ГОСТ 18258
-Выколотка
-Шомпол
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
-Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
-Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
-Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3...М12);
-Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-01):
-головка 6251-4002 (М3);
-головка 6251-4002-01 (М4);
-головка 6251-4002-02 (М5);
-головка 6251-4002-03 (М6-М8);
-головка 6251-4002-04 (М8-М10);
-головка 6251-4002-05 (М10);
-головка 6251-4002-06 (М12);
-Фреза 17026
-Оправка
-Прихват
-Втулки по ГОСТ 18258
-Выколотка
-Шомпол
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
-Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
-Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
-Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3...М12);
-Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-01):
-головка 6251-4002 (М3);
-головка 6251-4002-01 (М4);
-головка 6251-4002-02 (М5);
-головка 6251-4002-03 (М6-М8);
-головка 6251-4002-04 (М8-М10);
-головка 6251-4002-05 (М10);
-головка 6251-4002-06 (М12);
250 АВЕС Т.01 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 312 500 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.01 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500)* |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 500 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1790 х 810 х 1400 (1850 х 900 х 1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1180 (1250 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке и крепится фундаментными болтами М16. Допускается установка станка на полу без фундамента. Выверка станка производится при помощи установочных болтов с точностью 0,02 мм. на длине 1000 мм.
250 АВЕС Т.Ф3 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 250 000 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.Ф3 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт (данные в таблице характеристик отмечены *).
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 750 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500) |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 750 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм. | 0,001 |
| Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм. | 0,005 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2050 х 810 х 1590 (2150 х 900 х 1650 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1300 (1380 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
ВЗ-319 Станок заточный настольный (универсально-заточной)
1 185 600 RUR
1 248 000 RUR
Предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцем абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.
- Настольное исполнение;
- Для работы необходимо комплектовать приспособлениями в соответствии с существующей потребностью заточки инструмента (перечень приспособлений).
- Для работы необходимо комплектовать приспособлениями в соответствии с существующей потребностью заточки инструмента (перечень приспособлений).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | макс. 150 / 32 / 40 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 150 |
| Поперечный ход стола, мм. | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 40 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 195 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 4200 |
| Класс точности | В |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | не более 10 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | Ra 0,63 (перефирией круга); Ra 0,8-0,12 (торцом круга) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 300 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 717 х 450 х 565 |
| Масса, кг. | 125 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Стол крестовой ВЗ-319.40.000;
- Каретка ВЗ-319.90.020;
- Стол поворотный ВЗ-319.93.000;
- Бабка изделия ВЗ-319.50.000
- Оправка (20мм) ВЗ-319.91.030
- Кожух (для круга 100х40х20 мм.) ВЗ-319.92.020
- Пылеотвод
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Стол крестовой ВЗ-319.40.000;
- Каретка ВЗ-319.90.020;
- Стол поворотный ВЗ-319.93.000;
- Бабка изделия ВЗ-319.50.000
- Оправка (20мм) ВЗ-319.91.030
- Кожух (для круга 100х40х20 мм.) ВЗ-319.92.020
- Пылеотвод
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-318.П26 Приспособление для заточки инструмента по спирали
0 RUR
1 215 200 RUR
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску;
- Приспособление оснащено делительным механизмом, поводковым устройством, механизмом правки, механизмом круговой подачи, оправками для насадных инструментов;
- Задняя бабка ВЗ-318.П3 входит в комплект.
- Приспособление оснащено делительным механизмом, поводковым устройством, механизмом правки, механизмом круговой подачи, оправками для насадных инструментов;
- Задняя бабка ВЗ-318.П3 входит в комплект.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками |
| Заточная операция | Заточка по передним и задним поверхностям |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности) |
| Наибольшая длина затачиваемой поверхности, мм | 160 |
| Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм | 30 |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 160 |
| Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 830 х 530 х 485 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-818 ( ВЗ-318 ), ВЗ-318Е |
2С132Л (SB50R) Станок вертикально-сверлильный с поворотным столом
0 RUR
1 200 000 RUR
Предназначен для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом. Возможность поворота стола вокруг оси круглой колонны позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Накладной плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке.
- На станке имеется узел, позволяющий контролировать глубину сверления;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты и имеет возможность поворота вокруг колонны, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Основание имеет рабочую поверхность для обработки высоких деталей массой до 750кг и высотой до 800мм.
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты и имеет возможность поворота вокруг колонны, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Основание имеет рабочую поверхность для обработки высоких деталей массой до 750кг и высотой до 800мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (50)** |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М3-М33 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 (5)* |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 31,5 - 1400 (2000, 4000)* |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 (15)* |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 320 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 400 (300 до направляющих) |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1030 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 600 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 630 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 630 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 170 |
| Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 5 (плита) |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 500 (для стола); 930 (для плиты) |
| Масса заготовки, кг. | 500 (для стола); 1000 (для плиты) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Класс точности | |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 770x1250x2520 |
| Масса, кг. | 1300 |
| * - специальное исполнение (заказ) | |
| ** | при минимальных подачах и оборотах |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к эл. шкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к эл. шкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42); - головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33).
- головка 6251-4002М-13 (М33).
2С50 (2С50/60) Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
1 200 000 RUR
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкования, зенкерования, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавным инструментом.
Оснащен преобразователем частоты для бесступенчатого регулирования скорости асинхронного электродвигателя главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 50 (60)* |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М3-М33 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 (5)* |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 170 (Установочное) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 750 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 300 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 600 |
| Масса заготовки, кг. | 600 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 870 х 1110 х 2500 (1100х1350х2500 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1200 (1500 брутто) |
| * | исполнение 2С50/60 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Ключ к эл. шкафу;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 и втулка переходная 6100-4015-0145 КМ4/3 (6100-4015-0146 КМ5/3 для 2С50/60);
- Втулки переходные по Конусам Морзе;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- Стол плавающий СП132.000;
- Стол крестовый СК02.000;
- Освещение зоны резания.
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Ключ к эл. шкафу;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 и втулка переходная 6100-4015-0145 КМ4/3 (6100-4015-0146 КМ5/3 для 2С50/60);
- Втулки переходные по Конусам Морзе;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24); - головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42); - головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33).
- головка 6251-4002М-13 (М33).
- Стол плавающий СП132.000;
- Стол крестовый СК02.000;
- Освещение зоны резания.
Z5150B Вертикально-сверлильный станок
1 128 000 RUR
1 194 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок Z5150B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 9 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 9 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
50 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М30 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
830 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
335 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
200 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 5 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
31,5 - 1400 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,056- 1,8 |
|
Количество подач шпинделя |
9 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,056; 0,012; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,9; 1,8 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
350 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
16000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
560 х 480 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
500 х 495 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
330 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1090 х 905 х 2535 (1220 х 800 х 2240 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1190 (1250 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Патрон сверлильный В18 (3-16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 4 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М30, 13 шт.).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Патрон сверлильный В18 (3-16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 4 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М30, 13 шт.).
Z5140B Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
1 140 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок Z5140B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 9 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 9 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
40 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М24 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
830 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
335 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
200 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 4 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
31,5 - 1400 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,056- 1,8 |
|
Количество подач шпинделя |
9 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,056; 0,012; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,9; 1,8 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
350 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
16000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
560 х 480 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
590 х 520 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
330 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1090 х 905 х 2535 (1220 х 800 х 2240 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1190 (1250 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Патрон сверлильный В18 (3-16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 4 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Патрон сверлильный В18 (3-16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 4 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
W-420 GTH Полуавтоматический ленточнопильный станок (старая маркировка OL 420 DGH)
0 RUR
1 130 000 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов, пакетной резки под углами 90, 45, 30 градусов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | + 45, + 30 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 430 (при 90 град.); 430 (при 45 град.); 320 (при 30 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 420 (при 90 град.); 400 (при 45 град.); 300 (при 30 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 420х600 (при 90 град.); 400х420 (при 45 град.); 280х420 (при 30 град.) |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 220 х 420 |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 5060 х 34 х 1,1 |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 720 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 50 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 х 1520 х 1400 |
| Масса, кг. | 1000 |
3Е375 Станок обдирочно-шлифовальный подвесной
0 RUR
1 080 000 RUR
Станок 3Е375 предназначен для зачистки стального и чугунного литья, а также зачистки сварочных конструкций и проката. Применяется на литейных и сварочных производствах, механических цехах и участках по обработке металла.
- Наличие устройства, позволяющего создавать дополнительное усилие круга на обрабатываемое изделие и обеспечивать центровку в продольной оси станка независимо от износа круга и приводных ремней;
- Шпиндельная головка состоит из чугунного корпуса, который крепиться к кожуху станка. В корпусе смонтирован шпиндель на шариковых радиальных подшипниках. На конический конец шпинделя насаживается планшайба шлифовального круга;
- Планшайба выполнена с балансировочными грузами, позволяющими перед установкой на станок
осуществить балансировку шлифовального круга;
- Наличие устройства, создающего «завесу» направленного потока воздуха, отсекающего попадание пыли на рабочего.
- Шпиндельная головка состоит из чугунного корпуса, который крепиться к кожуху станка. В корпусе смонтирован шпиндель на шариковых радиальных подшипниках. На конический конец шпинделя насаживается планшайба шлифовального круга;
- Планшайба выполнена с балансировочными грузами, позволяющими перед установкой на станок
осуществить балансировку шлифовального круга;
- Наличие устройства, создающего «завесу» направленного потока воздуха, отсекающего попадание пыли на рабочего.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
500 / 305 / 63 |
|
Диаметр конца шпинделя, мм. |
80 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
1900 / 2280 |
|
Скорость резания, м./сек |
50 |
|
Угол поворота станка вокруг вертикальной оси, град. |
360 |
|
Диаметр выходного патрубка, мм. |
100 |
|
Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2470 х 700 х 800 |
|
Масса, кг. |
440 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ключ съемник – 1 шт.;
- Ключ 7811-0025Д2 ГОСТ 2839-71 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0374 ГОСТ 11737-74 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0382 ГОСТ 11737-74 – 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная 7810-0395* ГОСТ 17199-71 – 1 шт.;
- Круг шлифовальный ПП500х63х305 53С 100-ПСТ2-СТ3 4Б 50м/с 1 кл. Б ГОСТ 2424-75 – 1 шт.;
- Штырь 3Е375.35.408 – 1 шт.;
- Ремень Б-3550Т ГОСТ 1284.1-80-ГОСТ1284.3-80 – 2 шт.
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Ключ съемник – 1 шт.;
- Ключ 7811-0025Д2 ГОСТ 2839-71 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0374 ГОСТ 11737-74 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0382 ГОСТ 11737-74 – 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная 7810-0395* ГОСТ 17199-71 – 1 шт.;
- Круг шлифовальный ПП500х63х305 53С 100-ПСТ2-СТ3 4Б 50м/с 1 кл. Б ГОСТ 2424-75 – 1 шт.;
- Штырь 3Е375.35.408 – 1 шт.;
- Ремень Б-3550Т ГОСТ 1284.1-80-ГОСТ1284.3-80 – 2 шт.
- Руководство по эксплуатации.
2Т140 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
1 066 812 RUR
Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий до 40 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 40 (Сталь 45); 45 (Чугун) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М24 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 |
| Ход шпинделя, мм. | 160 |
| Количество подач шпинделя | 3 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,2; 0,3 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 11400 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 240 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 0 - 700 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1100 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 500 |
| Угол поворота стола, град. | 180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси) |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 560 х 560 |
| Диаметр колонны, мм. | 145 |
| Количество Т-образных пазов | 2 (стол) 2 (плита) |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 (стол) 250 (плита) |
| Класс точности | Н |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,38 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 575; 760 (в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Декларация о соответствии
- Установка станка
BSG-60 Сверлозаточной станок
0 RUR
1 064 650 RUR
Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.
- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент;
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 40 (60)* |
| Угол при вершине сверла, град. | до 180 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 40 х 51 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2840 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 570 х 320 х 400 |
| Масса, кг. | 52 |
| * - с использованием дополнительной оснастки | при использовании призмы для сверл 40-60 мм. |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
ВШ-041 Станок обдирочно-шлифовальный
0 RUR
1 060 066 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ и обдирки небольших литых и сварных заготовок.
- Стабильная монолитная конструкция станка исключает вибрацию;
- Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы;
- Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом;
- Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения;
- Возможно изготовления станка в настольном исполнении.
- Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы;
- Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом;
- Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения;
- Возможно изготовления станка в настольном исполнении.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 / 127 / 50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1500 |
| Растояние между кругами, мм. | 600 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Высота оси шпинделя шлиф. кругов от пола, мм | 950 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 850 х 620 х 1260 1100 х 850 х 1550 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 500 611 (брутто) |
ВЗ-384 Станок заточный для дереворежущего инструмента (универсальный)
0 RUR
1 058 400 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов дереворежущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми шлифовальными кругами с помощью соответствующих приспособлений. На станке возможна также заточка металлорежущего инструмента.
- Станок выполнен в настольном исполнении;
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 400 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 250 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 700 х 160 (продольный стол), 160 х 314 (поперечный стол) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 280 |
| Поперечный ход стола, мм. | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 100 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 200 (тип 1 по ГОСТ 2484-83); 150 (остальных типов) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 750 х 800 |
| Масса, кг. | 300 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
2С132 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
1 050 000 RUR
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях, как единичного, так и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкования, зенкерования, растачивания, нарезания резьб метчиками.
- На станке имеется узел, позволяющий контролировать глубину сверления;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (50)** |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М3-М33 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 (5)* |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 170 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 750 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 300 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 100 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 600 |
| Масса заготовки, кг. | 600 |
| Класс точности | Н |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 6,3 (после сверления), 1,6 (после развертывания) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4,12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 870 x 1110 x 2700; 1100 х 1350 х 2370 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1200; 1500 (брутто) |
| * - специальное исполнение (заказ) | |
| ** | при минимальных подачах и оборотах (S= 0,1; 0,14 мм/об, и оборотах n= 63; 90 об/мин.) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к эл. шкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к эл. шкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24); - головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42); - головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33).
- головка 6251-4002М-13 (М33).
SU 4 Вертикальный ленточнопильный станок
0 RUR
1 033 000 RUR
Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Cтанок позволяет производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем. Станок оснащен (вариатором) бесступенчатой регулировкой скорости режущего полотна в диапазоне 12-2500 м/мин. На этом станке установлен сварочный аппарат с гильотиной и заточное устройство для зачистки сварного шва.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ | |
|---|---|---|
| При резке под углом 90° | мм | 450x405 |
| Расстояние от пола до рабочего стола | мм | 950 |
| Диаметр лентоведущего колеса | мм | 420 |
| Угол поворота пильной рамы слева направо | deg | -15° +45° |
| Скорость резания | м/мин | 12-2500 |
| Размер ленточной пилы | мм | 3640x3/25x0.9 |
| Мощность: | ||
| главный двигатель | kW | 0.9/1.5 |
| Габариты: | ||
| длина | мм | 1250 |
| ширина | мм | 1000 |
| высота | мм | 2100 |
| Масса | кг | 480 |
JMD-939GHV DRO Широкоуниверсальный фрезерный станок
0 RUR
995 000 RUR
Благодаря своим уникальным возможностям, богатой комплектации и конкурентной цене JMD-939GHV DRO будет интересен широкому кругу потребителей. На станке можно производить сверление отверстий до 30 мм. и фрезерование концевыми фрезами до 20 мм. Станок может с одинаковой эффективностью применяться промышленными предприятиями самого различного уровня, ремонтными мастерскими, конструкторскими бюро и исследовательскими институтами.
- Для повышения точности и скорости обработки широкоуниверсальным станок JMD-939GHV DRO оснащен Устройством цифровой индикации (УЦИ), устройством автоподачи по оси X и системой подачи СОЖ, а также имеет лампу освещения рабочей зоны и ряд других полезных опций;
- Горизонтальный и вертикальный шпиндели имеют функцию реверса;
- Для удобства работы фрезерная голова имеет механизм поворота влево или вправо в вертикальной плоскости на 90° и поворота консоли на 360° в горизонтальной плоскости;
- На станке установлены вертикальный и горизонтальный шпиндели со скоростями вращения 100-2000 / 60-1350 об./мин. соответственно. Расстояния между вертикальным шпинделем и столом от 70 до 370 мм., вертикальным шпинделем и поверхностью колонны от 250 до 650 мм; горизонтальный шпиндель-стол – от 20 до 320мм.;
- Выбор скоростей вертикального шпинделя осуществляется с помощью бесступенчатой регулировки частоты вращения шпинделя с ее индикацией на пульте управления. Скорость вращения горизонтального шпинделя изменяется посредством клиноременных передач.
- Горизонтальный и вертикальный шпиндели имеют функцию реверса;
- Для удобства работы фрезерная голова имеет механизм поворота влево или вправо в вертикальной плоскости на 90° и поворота консоли на 360° в горизонтальной плоскости;
- На станке установлены вертикальный и горизонтальный шпиндели со скоростями вращения 100-2000 / 60-1350 об./мин. соответственно. Расстояния между вертикальным шпинделем и столом от 70 до 370 мм., вертикальным шпинделем и поверхностью колонны от 250 до 650 мм; горизонтальный шпиндель-стол – от 20 до 320мм.;
- Выбор скоростей вертикального шпинделя осуществляется с помощью бесступенчатой регулировки частоты вращения шпинделя с ее индикацией на пульте управления. Скорость вращения горизонтального шпинделя изменяется посредством клиноременных передач.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочий стол, основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали 45, мм. |
30 |
|
Максимальный диаметр концевой фрезы, мм. |
20 |
|
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм. |
63 |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1000х240 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
150 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
585 |
|
Наибольший поперечный ход стола, мм. |
185 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
14 |
|
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. |
±30⁰ |
|
Поворот консоли фрезерной головки в горизонтальной плоскости, град |
360⁰ |
|
Вертикальный шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
ISO 40 (DIN 2080) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
100 - 600 / 350-2000 |
|
Регулировка частоты вращения шпинделя |
бесступенчатая |
|
Ход пиноли, мм. |
120 |
|
Цена деления лимба микроподачи, мм. |
0,05 |
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
+/- 90 |
|
Цена деления лимба поворота фрезерной головки, град. |
1 |
|
Горизонтальный шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
ISO 40 (DIN 2080) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
60 - 1350 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Пределы продольных подач стола, мм./мин. |
0 - 520 |
|
Регулировка продольных подач |
бесступенчато |
|
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм. |
0,02 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода вертикального шпинделя, кВт |
2.2 |
|
Мощность привода горизонтального шпинделя, кВт |
1.5 |
|
Габаритные размеры и масса |
|
|
Габаритные размеры(LxBxH), мм. |
1340 x 1140 x 2250 (1440 х 1200 х 2300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
880 (960 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шомпол М16 – 1шт.;
- Оправка ISO40/MT3 – 1шт.;
- Оправка MT3/MT2 – 1шт.;
- Дорн ISO40/В18 – 1шт.;
- Патрон сверлильный 3÷16 мм./В18;
- Болт М14х55 (с шайбой и гайкой) для Т-образного паза – 2шт.;
- Комплект шестигранных ключей;
- Клин – 2шт.;
- Оправка горизонтального шпинделя Ф22мм со шпоночным пазом – 1шт.;
- Оправка горизонтального шпинделя Ф27мм со шпоночным пазом – 1шт.;
- Рожковый ключ 17-19 – 1 шт.;
- Рожковый ключ 22-24 – 1 шт.;
- Масленка;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
- Станок в сборе;
- Шомпол М16 – 1шт.;
- Оправка ISO40/MT3 – 1шт.;
- Оправка MT3/MT2 – 1шт.;
- Дорн ISO40/В18 – 1шт.;
- Патрон сверлильный 3÷16 мм./В18;
- Болт М14х55 (с шайбой и гайкой) для Т-образного паза – 2шт.;
- Комплект шестигранных ключей;
- Клин – 2шт.;
- Оправка горизонтального шпинделя Ф22мм со шпоночным пазом – 1шт.;
- Оправка горизонтального шпинделя Ф27мм со шпоночным пазом – 1шт.;
- Рожковый ключ 17-19 – 1 шт.;
- Рожковый ключ 22-24 – 1 шт.;
- Масленка;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ОН-280 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
973 700 RUR
Станок ОН-280 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии ОН являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются весьма высоким сроком службы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. | 280 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. | 180 |
| Наибольший размер прямоугольной заготовки, мм. | 250 х 250 |
| Параметры инструмента | Ножовочное полотно 450 х 40 х 2 мм. |
| Скорость резания (ступенчатое регулирование), м./мин. | 10,5; 13,5; 16,5; 21; 27; 33 |
| Производительность при резке стали 45 Ø100 мм. с охлаждением, см²/мин. | 28 |
| Механизм зажима заготовки в тисках | ручной |
| Расстояние от пола до рабочего стола, мм. | 500 |
| Отклонение от перпендикулярности оси заготовки по отношению направлению движения полотна, мм. | 0,01 / 100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 2,2 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 2,5 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 60 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1490 х 740 х 1020 (1650 х 900 х 1200 транспортный размер) |
| Масса, кг. | 540 (брутто 570) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ножовочное полотно (установлено на станке);
- Приспособление для резания под углом 45o;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- приспособление для пакетной резки материала;
- приспособление для резки коротких заготовок,
- приспособление для точных перемещений материала,
- стойка для материала.
- Станок в сборе;
- Ножовочное полотно (установлено на станке);
- Приспособление для резания под углом 45o;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- приспособление для пакетной резки материала;
- приспособление для резки коротких заготовок,
- приспособление для точных перемещений материала,
- стойка для материала.
2Т125 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
963 036 RUR
Станок 2Т125 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления, мм. |
25 (сталь 45); |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М5…М20 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
0 - 620 |
|
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
740 - 900 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
260 |
|
Диаметр колонны, мм. |
120 |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
400 х 500 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
500 х 525 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
180 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
590 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 стол |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н12 |
|
Расстояние между пазами, мм. |
160 стол 200 плита |
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
60 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
6000 |
|
Ход шпинделя наибольший, мм. |
160 |
|
Ход шпинделя на 1 оборот лимба, мм. |
100,48 |
|
Ход шпинделя на 1 деление лимба, мм. |
1 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
80…2000 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
8 |
|
Количество подач шпинделя |
3 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,18 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
575 х 525 х 1940; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
450; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
3Е642Е.П28 Приспособление для заточки инструмента по спирали
0 RUR
929 040 RUR
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Насадные фрезы затачиваются с применением оправки, устанавливаемой в центрах приспособления и задней бабки ВЗ-318.П3 (входит в комплект приспособления);
- Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно);
- Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно);
- Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления);
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
Принцип работы:
Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
- Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно);
- Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно);
- Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления);
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
Принцип работы:
Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками |
| Заточная операция | Заточка по передним и задним поверхностям |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 160 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 160 |
| Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град. | 45 |
| Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм | 30 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 830 х 530 х 485 (1130х690х270 в упаковке) |
| Масса, кг. | 92 (брутто 115) |
| Применяется на станках | 3Е642 , 3Е642Е |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Делительный механизм (диски z=24, 10, 7);
- Поводок, хомутик;
- Механизм правки круга;
- Шомпол;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40;
- Упорка 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправки центровые:
- Приспособление в сборе;
- Делительный механизм (диски z=24, 10, 7);
- Поводок, хомутик;
- Механизм правки круга;
- Шомпол;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40;
- Упорка 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправки центровые:
- 3Е642Е.П28.064 (д. 27 мм.);
- 3Е642Е.П28.065 (d 32 мм.);
- 3Е642Е.П28.066 (d 40 мм.);
- 3Е642Е.П28.067 (d 50 мм.);
- 3Е642Е.П28.068 (d 60 мм.).
3Е642Е.П51 Приспособление для затылования метчиков
0 RUR
917 280 RUR
Приспособление предназначено для затылования метчиков по заборному конусу.
Принцип работы: Установить поводковое устройство, губки на размер квадрата хвостовика метчика и настроить задний центр. Устанавливаем кулак, число кривых которого соответствует количеству перьев метчика, а сторона- направлению резьбы. Разворачиваем шпиндель и метчик на угол заборного конуса. Настраиваем величину затылования. Перед заточкой круг правится параллельно ходу стола.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Метчики |
| Заточная операция | Затылование по заборному конусу |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П40, ВЗ-318.П41-02 |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Диаметр затачиваемого метчика, мм. | 3..52 |
| Конус шпинделя | морзе 5 АТ6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 705х365х395 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
OS-2M Универсальный заточной станок для пил по дереву
0 RUR
913 164 RUR
Станок OS-2M предназначен для заточки цельных круглых дисковых пил по профилю зубьев и дисковых пил с твердосплавными напайками по передней грани. Также станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и сервисных центров, занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.
- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналад-ки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала;
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме с помощью механического привода;
- Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который "проходит" весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил;
- Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.;
- По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм., и приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наружный диаметр дисковых пил, мм | 250 – 1500 |
| Максимальная толщина дисковых пил, мм | 5 |
| Максимальная длина рамных пил, мм | 1800 |
| Ширина рамных пил, мм. | 70 – 180 |
| Длина ленточных пил, мм |
5600 (одна опора) / 12000 (специальная направляющая) |
| Ширина ленточных пил, мм | 50 – 240 |
| Высота затачиваемых зубьев пил, мм | 5 – 35 |
| Шаг затачиваемых зубьев пил, мм | 5-80 |
| Длина направляющей планки (для рамных пил), мм | 2000 |
| Передний угол заточки зубьев пилы, град | 3...30 |
| Размеры шлифовального круга, мм | 250 х 32 х 10 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин | 1405 |
| Скорость подачи, зуб/мин | 30 – 40 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт | 1,1 |
| Мощность эл. двигателя механизма подачи, кВт | 0,37 |
| Мощность эл. двигателя пылеотделителя, кВт | 0,55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950х820х1200 |
| Масса, кг. | 270 |
МН25Л Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
912 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок МН25Л предназначен для выполнения различных сверлильных работ: сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания.
На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя.
Вертикально-сверлильный станок МН25Л рассчитан для использования в условиях мелкосерийного и серийного производства.
На станке можно обрабатывать детали, устанавливаемые как на столе, так и на фундаментной плите.
Наличие круглого поворотного стола позволяет обрабатывать отверстия в деталях без их перемещения по столу (либо с незначительным перемещением), что значительно облегчает обслуживание станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 25( сталь); 30(чугун); |
| Конус шпинделя | Морзе ЗАТ6 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 215 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 250 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 700 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 845 - 1 060 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 400 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 525 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 500 x 500 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 90 -1 400 |
| Количество подач шпинделя | 3 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1 — 0,3 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 770 x 780 x 2 285 |
| Масса, кг. | 670 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Оправка для сверлильного партрона 6039-4028-0013 - 1 шт.
- Клин 7851-0012 - 1 шт.
- Клин 7851-0013 - 1 шт.
- 2Н118.10.45 Кривошип - 1 шт.
- Ключ гаечный двухсторонний 7811-0025 С2 Хим.окс.прм. - 1 шт.(22х24)
- Ключ 7812-0374 40Х Хим.окс.прм. - 1 шт.(S=5)
- Ключ 7812-0378 40Х Хим.окс.прм. - 1 шт.(S=10)
- Отвертка крестообразная - 1шт.
- Ключ замка электрошкафа - 1шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003):
-головка 6251-4002 (М3);
-головка 6251-4002М-01 (М4);
-головка 6251-4002М-02 (М5);
-головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
-головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
-головка 6251-4002М-05 (М10);
-головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
-головка 6251-4002М-07 (М14);
-головка 6251-4002М-08 (М16);
-головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
-головка 6251-4002М-10 (М22);
-головка 6251-4002М-11 (М24).
- Оправка для сверлильного партрона 6039-4028-0013 - 1 шт.
- Клин 7851-0012 - 1 шт.
- Клин 7851-0013 - 1 шт.
- 2Н118.10.45 Кривошип - 1 шт.
- Ключ гаечный двухсторонний 7811-0025 С2 Хим.окс.прм. - 1 шт.(22х24)
- Ключ 7812-0374 40Х Хим.окс.прм. - 1 шт.(S=5)
- Ключ 7812-0378 40Х Хим.окс.прм. - 1 шт.(S=10)
- Отвертка крестообразная - 1шт.
- Ключ замка электрошкафа - 1шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003):
-головка 6251-4002 (М3);
-головка 6251-4002М-01 (М4);
-головка 6251-4002М-02 (М5);
-головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
-головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
-головка 6251-4002М-05 (М10);
-головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
-головка 6251-4002М-07 (М14);
-головка 6251-4002М-08 (М16);
-головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
-головка 6251-4002М-10 (М22);
-головка 6251-4002М-11 (М24).
7305Т Поперечно-строгальный станок
0 RUR
900 000 RUR
предназначен для обработки строганием плоских и фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также для прорезания пазов и канавок.
При комплектовании долбежной головкой (модель 7305ТД), круглым столом на станке, возможно производить обработку поверхностей методом долбления. Станки модели 7305Т являются базовой моделью и изготавливаются с основным прямоугольным столом, имеющим две рабочие поверхности вращения вокруг продольной оси.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший ход ползуна, мм. | 500 (для строгания); 200 (для долбления) |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 400 |
| Частота ходов ползуна, дв.ход/мин | 13,2 - 150 |
| Горизонтальная подача стола, мм/дв.ход | 0,2 - 5,0 |
| Вертикальная подача стола, мм/дв.ход | 0,04 - 1,0 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2380×1085×1560 |
| Масса, кг. | 1980 |
СТД-9АН (6х2500) Ножницы гильотинные
0 RUR
887 000 RUR
Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом предназначены для резки листовой конструкционной стали с пределом прочности до 500 мПа (50 кгс/мм2).
- не требуют подводки воздуха или гидравлики;
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер разрезаемого металла (L x B), мм. | 2500 х 6 |
| Частота ходов ножа в минуту (не менее) | 50 |
| Ход ножа, мм. | 70 |
| Максимальный угол наклона подвижного ножа, град. | 1,2 |
| Номинальное усилие прижимной балки, кгс. | 700 |
| Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм. | 500 |
| Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм. | 800 |
| Тип электродвигателя | АИРСМ132S6УЗ |
| Мощность привода главного движения, кВт | 8,5 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 930 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3400 х 1392 х 1390 |
| Масса, кг. |
-Кольцо 465-475-58-2-2 ГОСТ9833-73/18829-73 - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.
- Установка гильотинных ножниц СТД-9АН
- Сертификат соответствия
МН56 Автомат резьбонарезной
0 RUR
796 000 RUR
Предназначен для нарезания резьбы метчиком в изделиях из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диапазон нарезаемой резьбы | М6 - М18 |
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 3; 3,5 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 200 |
| Наибольший ход резьбонарезной голоки, мм. | 300 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 100 - 650 |
| Конус шпинделя | Морзе 2АТ6 (ГОСТ 25557-82) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 90 - 1400 |
| Подача при нарезании резьбы | автомат |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 360 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 350 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 870 х 650 х 2125 |
| Масса, кг. | 480 |
Станок работает как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах и может быть использован в автоматических линиях. В станке имеются блокировочные устройства для предохранения метчика от поломки при перегрузке его по осевому усилию и крутящему моменту. Шпиндель вращается от электродвигателя через шестискоростную коробку передач. Управление коробкой передач однорукояточное. Настройка подачи шпинделя на необходимый шаг резьбы производится двумя сменными шестернями гитары и рукояткой переключения механизма подачи. По особому заказу изготавливается наладка на левую резьбу, на мелкие метрические, дюймовые и трубные резьбы.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект сменных шестерен;
- Патрон предохранительный Конус Морзе 2АТ6 для метчиков М6-М18;
- Комплект сменных втулок для предохранительного патрона (6 шт.);
- Клин 7851-0012;
- Слесарно-монтажный инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Комплект сменных шестерен;
- Патрон предохранительный Конус Морзе 2АТ6 для метчиков М6-М18;
- Комплект сменных втулок для предохранительного патрона (6 шт.);
- Клин 7851-0012;
- Слесарно-монтажный инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
МН25Н-01 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
792 000 RUR
Предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, нарезания резьбы.
- Широкий диапазон скоростей и подач позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров при оптимальных режимах резания;
- Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя;
- Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения;
- Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения;
- Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ;
- Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.
- Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя;
- Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения;
- Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения;
- Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ;
- Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 20 (сталь); 25 (чугун) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М24 |
| Конус шпинделя | Морзе 3АТ6 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800 |
| Количество подач шпинделя | 6 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 88 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 5600 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 200 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 150 - 650 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 360 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 350 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Масса заготовки, кг. | 100 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 730 х 650 х 1980; 872 х 2220 х 990 (размер в упаковке) |
| Масса, кг. | 600; 790 (брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
- Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
- Кривошип;
- Сетка;
- Ключ замка электрошкафа;
- Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
- СОЖ;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): - головка 6251-4002 (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
- Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
- Кривошип;
- Сетка;
- Ключ замка электрошкафа;
- Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
- СОЖ;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): - головка 6251-4002 (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
ТШ-1ДБ Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
769 000 RUR
Станок ТШ-1ДБпредназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения.
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
250 / 76 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
358 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
295 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1500 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
19,6 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
480 х 372 х 437 (550 х 550 х 600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
51 (61в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 250х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой.
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 250х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой.
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
ВЗ-823 Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
762 048 RUR
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 5 - 20 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 30 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 55 - 320 |
| Угол при вершине сверла, град. | 90 - 140 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 17,5 |
| Увеличение оптического утройства, крат | 8 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2760 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 600 х 400 х 520 |
| Масса, кг. | 65 |
| Класс точности | В |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.
ТВ-9 Станок токарный настольный (ТВ9, ТВ 9)
0 RUR
756 000 RUR
Предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы.
- Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.;
- Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании;
- В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки;
- Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
- Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании;
- В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки;
- Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100 |
| Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 100 |
| Расстояние между центрами, мм. | 510 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм | 525 |
| Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм. | 500 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 18 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 60…1000 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1350 х 620 х 680 |
| Масса, кг. | 230 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | - 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 16x16 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,025 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,25 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 2 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 20 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 |
| Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм. | 0,025 |
| Высота центров, мм. | 120 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,8 - 2,5 |
| Класс точности | Н |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе2 |
| Величина поперечного смещения задней бабки, мм | 5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
I. ТВ-7 Станок в сборе
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
- Установлены на станке:
- СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
- ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
- ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.
- Приложены отдельным местом в общей упаковке:
- ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
- ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
- Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
- ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
- ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
- 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- Резцы токарные 4шт.
- ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
- ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
- ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
- Паспорт 1шт.
BF50PF Станок сверлильно-фрезерныйс УЦИ
0 RUR
744 800 RUR
Станок BF50PF предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления и фрезерования под различными углами, также возможно производить зенкерование, зенкование, растачивание и нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелое основание и мощная вертикальная стойка, отлиты из серого чугуна, тем самым обеспечивается необходимая устойчивость к вибрации.
- Мощный двухскоростнойэлектродвигатель двигатель, рассчитанный на непрерывную работу.
- Наличие реверсивного вращения электродвигателя, обеспечивает вращение шпинделя в обе стороны и позволяет осуществлять технологические операции по нарезанию резьбы.
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) по всем трем осям X, Y, Z, позволяет устанавливать необходимые параметры обработки, осуществлять привязку инструментов и контролировать режимы работы станка с высокой точностью.
- Направляющие по типу ласточкиного хвоста гарантируют устойчивость и точность перемещения.
- Станок оснащён автоподачей по оси Х с плавной регулировкой скорости.
- Для увеличения производительности и удобства обработки крупногабаритных деталей, станок дополнительно оснащен механизированным приводом по оси Z. На пульте управления есть переключатель перемещения фрезерной головы по вертикальной стойке вверх/вниз.
- Станок оснащен автоматической подачей пиноли шпинделя.
- Наличие микрометрической подачи, позволяет установить инструмент на необходимую глубину в ручном режиме.
- Удобный выносной пульт управления.
- Возможность наклона фрезерной головки вправо/влево ± 45°.
- Изготовлен по стандартам СЕ.
- Электрокомпоненты Siemens.
- Тяжелое основание и мощная вертикальная стойка, отлиты из серого чугуна, тем самым обеспечивается необходимая устойчивость к вибрации.
- Мощный двухскоростнойэлектродвигатель двигатель, рассчитанный на непрерывную работу.
- Наличие реверсивного вращения электродвигателя, обеспечивает вращение шпинделя в обе стороны и позволяет осуществлять технологические операции по нарезанию резьбы.
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) по всем трем осям X, Y, Z, позволяет устанавливать необходимые параметры обработки, осуществлять привязку инструментов и контролировать режимы работы станка с высокой точностью.
- Направляющие по типу ласточкиного хвоста гарантируют устойчивость и точность перемещения.
- Станок оснащён автоподачей по оси Х с плавной регулировкой скорости.
- Для увеличения производительности и удобства обработки крупногабаритных деталей, станок дополнительно оснащен механизированным приводом по оси Z. На пульте управления есть переключатель перемещения фрезерной головы по вертикальной стойке вверх/вниз.
- Станок оснащен автоматической подачей пиноли шпинделя.
- Наличие микрометрической подачи, позволяет установить инструмент на необходимую глубину в ручном режиме.
- Удобный выносной пульт управления.
- Возможность наклона фрезерной головки вправо/влево ± 45°.
- Изготовлен по стандартам СЕ.
- Электрокомпоненты Siemens.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные параметры станка |
|
|
Наибольший диаметр сверления в чугуне / стали, мм. |
45 / 32 |
|
Наибольшая нарезаемая резьба в чугуне / стали |
М16 / М12 |
|
Наибольший диаметр растачивания, мм. |
100 |
|
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. |
80 |
|
Максимальный диаметр фрезерования концевой фрезой, мм. |
32 |
|
Вылет шпинделя, мм. |
260 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
460 |
|
Рабочий стол |
|
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм. |
800 х 240 |
|
Наибольшая масса заготовки, кг. |
75 |
|
Число Т-образных пазов |
3 |
|
Размер Т-образного паза |
14 |
|
Ход стола по оси Х х Y |
560 х 190 |
|
Шпиндель, шпиндельная головка |
|
|
Наибольшее установочное перемещение шпиндельной головки, мм. |
350 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
120 |
|
Конуса шпинделя |
ISO 30 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин. |
75 - 3200 |
|
Количество скоростей шпинделя |
12 |
|
Поворот шпиндельной головки, град. |
± 45 |
|
Автоматические подачи шпинделя, мм./об. |
0,12 / 0,18 / 0,25 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры, (LxBxH), мм. |
1250 х 960 х 1320; (1240 х 930 х 2100 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
400 (480 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Сверлильный патрон B16;
- Оправка сверлильного патрона ISO30/B16;
- Переходная оправка ISO30/MT3;
- Зажимная тяга M12;
- Подставка под станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник местного освещения LED;
- УЦИ по 3-м осям (Sino) ;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные с шириной губок 100 мм.;
- Тиски станочные двухосевые с шириной губок 100 мм.;
- Набор концевых фрез 20 шт.(3-4-5-6-8-10-12-14-16-20мм.);
- Набор сверл 19 шт. (1-10 мм.);
- Набор прижимов Т-образного паза М12(58 шт.).
- Сверлильный патрон B16;
- Оправка сверлильного патрона ISO30/B16;
- Переходная оправка ISO30/MT3;
- Зажимная тяга M12;
- Подставка под станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник местного освещения LED;
- УЦИ по 3-м осям (Sino) ;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные с шириной губок 100 мм.;
- Тиски станочные двухосевые с шириной губок 100 мм.;
- Набор концевых фрез 20 шт.(3-4-5-6-8-10-12-14-16-20мм.);
- Набор сверл 19 шт. (1-10 мм.);
- Набор прижимов Т-образного паза М12(58 шт.).
Х3270 Универсальный токарно-винторезный станок
0 RUR
738 000 RUR
Х3270 универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станок обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания;
- Многофункциональное устройство цифровой индикации SINO SDS6-3V оптическими линейками позволяет отслеживать перемещение по трем осям (Продольной, поперечной и тонкая продольной)
- Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 8-позиционным резьбоуказателем.
- На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки.
- Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.
- Станок оснащен трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. и эргономичной защитой со смотровым окошком.
- Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.
- Станок обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания;
- Многофункциональное устройство цифровой индикации SINO SDS6-3V оптическими линейками позволяет отслеживать перемещение по трем осям (Продольной, поперечной и тонкая продольной)
- Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 8-позиционным резьбоуказателем.
- На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки.
- Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.
- Станок оснащен трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. и эргономичной защитой со смотровым окошком.
- Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. |
330 |
|
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр над поперечными салазками, мм. |
180 |
|
Расстояние между центрами, мм. |
700 |
|
Максимальное сечение резца, мм. |
16 x16 |
|
Ширина станины, мм. |
181 |
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм. |
38 |
|
Конус отверстия шпинделя |
MT 5 |
|
Торец шпинделя, мм. |
D1-4 |
|
Диапазон скоростей шпинделя, об./мин. |
65 - 1810 |
|
Количество скоростей |
18 |
|
Конус шпинделя задней бабки |
MT 3 |
|
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм. |
100 |
|
Максимальный ход каретки, мм. |
560 |
|
Максимальный ход поперечных салазок, мм. |
130 |
|
Максимальный ход верхней салазки, мм. |
75 |
|
Количество подач суппорта продольных и поперечных |
40 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0.053-1.291 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта , мм./об. |
0,011-0,276 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. (32 шага) |
0,4 - 7 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток на дюйм (36 шагов) |
4-60 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1480 х 745 х 1465 |
|
Масса, кг. |
500 (580 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Устройство цифровой индикации с оптическими линейками для трех осей;
- Система подачи СОЖ;
- Патрон трехкулачковый Ø 160 мм.;
- Патрон четырехкулачковый Ø 200 мм.;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Упорный центра МК3 – 2 шт.;
- Переходная втулка с МК 5 на МК 3;
- Сменные шестерни гитары;
- Обратные кулачки – 3 шт.;
- Кожух патрона с выключателями;
- Защита ходового винта;
- Шпиндельный тормоз;
- Светильник;
- Защитный экран резцедержателя;
- Резьбоуказатель;
- Четырехпозиционный резцедержатель;
- Комплект инструмента для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ резцедержателя;
- Ключ патрона;
- Отвертка – 2 шт.;
- Набор ключей;
- Набор шестигранников.
- Руководство пользователя на русском языке
- Станок в сборе:
- Устройство цифровой индикации с оптическими линейками для трех осей;
- Система подачи СОЖ;
- Патрон трехкулачковый Ø 160 мм.;
- Патрон четырехкулачковый Ø 200 мм.;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Упорный центра МК3 – 2 шт.;
- Переходная втулка с МК 5 на МК 3;
- Сменные шестерни гитары;
- Обратные кулачки – 3 шт.;
- Кожух патрона с выключателями;
- Защита ходового винта;
- Шпиндельный тормоз;
- Светильник;
- Защитный экран резцедержателя;
- Резьбоуказатель;
- Четырехпозиционный резцедержатель;
- Комплект инструмента для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ резцедержателя;
- Ключ патрона;
- Отвертка – 2 шт.;
- Набор ключей;
- Набор шестигранников.
- Руководство пользователя на русском языке
3М636 Станок обдирочно-шлифовальный
0 RUR
720 000 RUR
Станок 3М636 предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – литейное и заготовительное производство.
- Цельно литое основание, массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передачу тремя ремнями;
- Станок оснащён концевыми выключателями для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Мощный двигатель 11 кВт для профессионального применения;
- Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде для испытания кругов на разрыв вращением;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передачу тремя ремнями;
- Станок оснащён концевыми выключателями для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Мощный двигатель 11 кВт для профессионального применения;
- Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде для испытания кругов на разрыв вращением;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
600 / 80 / 305 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Расстояние между центрами кругов, мм. |
1025 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
980 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
880 |
|
Размер рабочих столов, мм. |
240 х 380 |
|
Масса обрабатываемой заготовки, кг, не более |
30 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1350 х 960 х 1360 (1500 х 1000 х 1450 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
980 (в упаковке 1050) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник станочный;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Шлифовальный круг 600х80х305 – 2 шт.;
- Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-2000А (2 входа).
- Станок в сборе;
- Светильник станочный;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Шлифовальный круг 600х80х305 – 2 шт.;
- Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-2000А (2 входа).
Станок должен быть установлен на устойчивом бетонном фундаменте, исключающем деформацию направляющих. Глубина фундамента зависит от состояния грунта, но должна быть не меньше 400 мм. Станок должен быть установлен на расстоянии не менее 600 мм. от стен, колонн и расположенного рядом оборудования.
ВЗ-822 Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
686 000 RUR
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 2 - 10 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 30 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 35 - 260 |
| Угол при вершине сверла, град. | 90 - 140 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 17,5 |
| Увеличение оптического утройства, крат | 8 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2710 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 520 х 400 х 485 |
| Масса, кг. | 63 |
| Класс точности | В |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.
МЗК-95М Резьбонарезной полуавтоматический станок
0 RUR
672 000 RUR
Резьбонарезной универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М предназначен для нарезания наружной трубной цилиндрической резьбы (по ГОСТ 6357-81 в диапазоне ½”…2”, класс точности В) и метрической резьбы (ГОСТ 9150-81 в диапазоне диаметров М20…М60 с шагом 1,5/ 1,75/ 2/ 2,5 мм., класс точности - «грубый», поле допуска 8g) на трубах и круглом прокате, а также для внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы. Нарезание резьбы производится в ручном и полуавтоматическом режимах. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения с диаметром от 20 до 60 мм.
- Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений;
- Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки;
- Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок;
- Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме;
- Автоматическая подача заготовки в зону резания;
- Автоматическая подача СОЖ в зону резания;
- 18 предустановленных режимов резания для труб ½ - 2 дюймов;
- Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой;
- Показания и параметры выводятся на графический цветной ЖК-дисплей;
- Система диагностики с отображением сообщений на цветной графический дисплей;
- Минимальное время переналадки станка, быстрая работа при штучном и серийном производстве;
- В качестве режущего инструмента используется открывающаяся резьбонарезная головка модели ГУ-1.00.000 с плоскими резьбонарезными гребенками по ГОСТ 2287-88, расположенными тангенциально к заготовке;
- Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель. Также станок оснащен электромеханическим приводом подачи каретки и заготовки в зону резания;
- Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150. Станок не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твёрдое покрытие помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диапазон диаметров трубной цилиндрической резьбы, дюйм. | 1/2...2" В |
| Шаг трубной цилиндрической резьбы, мм. | 1,8; 2,3 |
| Диапазон диаметров метрической резьбы, мм. | М10...М60 |
| Шаг метрической резьбы, мм. | 1 - 4 |
| Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм. | 120 |
| Рабочая скорость вращения головки, об/мин. | 62,4 - 159,8 |
| Мощность привода головки, кВт | 62,4 - 159,8 |
| Мощность привода каретки, кВт | 0,55 |
| Мощность двигателя насоса, кВт | 0,6 |
| Производительность насоса максимальная, л/мин | 20 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1342 х 697 х 1386 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке) |
| Масса, кг. | 290 (320 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Гребенки тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы (11 и 14 ниток);
- Шаблон для заточки гребенок;
- Шаблон установки гребенок;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезными гребенки для метрической резьбы.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Гребенки тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы (11 и 14 ниток);
- Шаблон для заточки гребенок;
- Шаблон установки гребенок;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезными гребенки для метрической резьбы.
Z5035 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
660 000 RUR
Станок Z5035 предназначен для обработки отверстий диаметром до 35 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную или механизированно. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную или механизированно. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
35 |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М5– М24 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм. |
600 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
1200 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
330 |
|
Диаметр колонны, мм. |
140 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
МТ4 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
160 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин. |
75 - 2500 |
|
Количество механических подач шпинделя |
3 |
|
Величины подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
500 х 400 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
±180 |
|
Угол поворота стола вокруг своей оси, град |
±45 |
|
Максимальное перемещение стола, мм. |
560 |
|
Размер рабочей поверхности основания, мм. |
400 х 390 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 / 2,2 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
20 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм. |
40 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 585 х 2300 (1100 х 610 х 2150 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
545 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Оправка для сверлильного патрона МТ2/В18;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Втулка переходная МТ4 / МТ3;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Оправка для сверлильного патрона МТ2/В18;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Втулка переходная МТ4 / МТ3;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
ARG 260 Станок ленточнопильный ручной с гидроразгрузкой пильной рамы
0 RUR
648 741 RUR
Универсальный ленточнопильный станок ARG 260 предназначен для использования на заготовительных производствах в механических цехах мелких и крупных предприятий в условиях мелкосерийного производства, а также в ремонтных и монтажных мастерских для резки сплошных и профильных заготовок из цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей.
- Современная концепция пильной рамы с углублениями и шкивами увеличенного диаметра. Увеличенный диаметр шкивов позволяет снизить нагрузку на ленточное полотноприизгибе. Все это гарантирует максимальную жесткость всей системы, длительный срок службы ленточного полотна и высочайшую точность пиления;
- В полостях пильной рамы скрыта вся электропроводка и СОЖ, которые, тем самым, защищены от повреждения. Новая концепция пильной рамы заметно упрощает процесс замены ленточного полотна, а также очистки внутренних полостей рамы: просто откиньте задний кожух на петлях, который останется в зафиксированном положении;
- Габаритная тумба и массивная пильная рама с большой загрузочной поверхностью позволяют достигать максимальную стабильность процесса резания, даже при пилении труднообрабатываемых материалов;
- Очень жесткая пильная рама и основные компоненты конструкции выполнены из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка;
- Подъем рамы осуществляется вручную, рабочая подача производится под тяжестью собственного веса рамы с возможностью простого регулирования дроссельного клапана подающего гидроцилиндра. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается. Для облегчения подъема рамы, станок оснащен пружинной системой с возможностью регулировки натяжения для изменения усилия необходимого для подъема или опускания рамы;
- Поворотом рамы осуществляется простая регулировка и фиксация угла реза в диапазоне от 0⁰ до 60⁰;
- Ленточное полотно размерами 27х0.9 представлено на рынке широкой номенклатурой и позволяет обрабатывать огромный спектр материалов, включая нержавеющие и инструментальные стали;
- Конструкция поворотного стола исключает возможность пропила его рабочей поверхности;
- Массивные ручные быстрозажимные тиски для простого и надежного крепления заготовки;
- Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;
- Бесшумный и необслуживаемый червячный мотор-редуктор;
- Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка;
- Удобное и простое управление станком с эргономичной панели закрепленной на тумбе станка.
- Упор для выставления заготовок со шкалой, длиной 500 мм. в базовой комплектации;
- Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы.
- В полостях пильной рамы скрыта вся электропроводка и СОЖ, которые, тем самым, защищены от повреждения. Новая концепция пильной рамы заметно упрощает процесс замены ленточного полотна, а также очистки внутренних полостей рамы: просто откиньте задний кожух на петлях, который останется в зафиксированном положении;
- Габаритная тумба и массивная пильная рама с большой загрузочной поверхностью позволяют достигать максимальную стабильность процесса резания, даже при пилении труднообрабатываемых материалов;
- Очень жесткая пильная рама и основные компоненты конструкции выполнены из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка;
- Подъем рамы осуществляется вручную, рабочая подача производится под тяжестью собственного веса рамы с возможностью простого регулирования дроссельного клапана подающего гидроцилиндра. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается. Для облегчения подъема рамы, станок оснащен пружинной системой с возможностью регулировки натяжения для изменения усилия необходимого для подъема или опускания рамы;
- Поворотом рамы осуществляется простая регулировка и фиксация угла реза в диапазоне от 0⁰ до 60⁰;
- Ленточное полотно размерами 27х0.9 представлено на рынке широкой номенклатурой и позволяет обрабатывать огромный спектр материалов, включая нержавеющие и инструментальные стали;
- Конструкция поворотного стола исключает возможность пропила его рабочей поверхности;
- Массивные ручные быстрозажимные тиски для простого и надежного крепления заготовки;
- Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;
- Бесшумный и необслуживаемый червячный мотор-редуктор;
- Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка;
- Удобное и простое управление станком с эргономичной панели закрепленной на тумбе станка.
- Упор для выставления заготовок со шкалой, длиной 500 мм. в базовой комплектации;
- Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Резка заготовки круглого сечения под углом 90°, мм. |
260 |
|
Резка заготовки квадратного сечения под углом 90°, мм. |
255 |
|
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом 90°, мм. |
300 х 200 |
|
Резка заготовки круглого сечения под углом +45°, мм. |
200 |
|
Резка заготовки квадратного сечения под углом +45°, мм. |
185 |
|
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом +45°, мм. |
185 х 200 |
|
Резка заготовки круглого сечения под углом +60°, мм. |
125 |
|
Резка заготовки квадратного сечения под углом +60°, мм. |
120 |
|
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом +60°, мм. |
125 х 120 |
|
Размер ленточного полотна, мм. |
2880 × 27 × 0,9 |
|
Высота стола тисков, мм. |
910 |
|
Скорость полотна, м./мин. |
35 / 70 |
|
Объем бака СОЖ, л. |
15 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,9 / 1,4 |
|
Мощность двигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,05 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1960 x 1500 x 2030 (1750 x 850 x 1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
350 (390 в упаковке)м |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручной прижим VP260 (для зажима пакета заготовок. Обеспечивает простую и надежную дополнительную фиксацию заготовок сверху;
- Лампа галогенная LA 50;
- Индикатор натяжения лентыCD (позволяет оптимально натягивать ленточную пилу и контролировать натяжение в процессе работы. Правильное натяжение многократно увеличивает срок службы инструмента и точность обработки);
- Смазка масляным туманом MM (распыление масляного тумана на режущую кромку пилы. Заменяет традиционное охлаждение СОЖ, особенно при резке заготовок профильного сечения, когда происходит большая утечка СОЖ вне станка. Возможно использование органических масел);
- Раздающий лотокKL (является продолжением стола станка и позволяет отрезанным заготовкам скатываться в контейнер, когда ведется обработка большой серии. Лоток состоит из 2-х частей, что исключает стекание СОЖ вне станка);
- Рольганги;
- Пилы ленточные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручной прижим VP260 (для зажима пакета заготовок. Обеспечивает простую и надежную дополнительную фиксацию заготовок сверху;
- Лампа галогенная LA 50;
- Индикатор натяжения лентыCD (позволяет оптимально натягивать ленточную пилу и контролировать натяжение в процессе работы. Правильное натяжение многократно увеличивает срок службы инструмента и точность обработки);
- Смазка масляным туманом MM (распыление масляного тумана на режущую кромку пилы. Заменяет традиционное охлаждение СОЖ, особенно при резке заготовок профильного сечения, когда происходит большая утечка СОЖ вне станка. Возможно использование органических масел);
- Раздающий лотокKL (является продолжением стола станка и позволяет отрезанным заготовкам скатываться в контейнер, когда ведется обработка большой серии. Лоток состоит из 2-х частей, что исключает стекание СОЖ вне станка);
- Рольганги;
- Пилы ленточные в ассортименте.
ВЗ-318.П17 Приспособление для наружного круглого шлифования
0 RUR
637 000 RUR
Приспособление предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании на универсально-заточных станках. При внутреннем шлифовании используется в качестве приводной бабки.
- Изделия с конусным хвостовиком закрепляются в шпинделе приспособления или на переходной втулке;
- Изделия с посадочным отверстием закрепляются на оправке соответствующего диаметра (не входит в комплект);
- Для закрепления коротких заготовок используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84 (не входит в комплект);
- Для шлифования заготовок с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (не входит в комплект);
- Скорость вращения меняется ступенями шкива.
- Изделия с посадочным отверстием закрепляются на оправке соответствующего диаметра (не входит в комплект);
- Для закрепления коротких заготовок используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84 (не входит в комплект);
- Для шлифования заготовок с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (не входит в комплект);
- Скорость вращения меняется ступенями шкива.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Наружное круглое шлифование |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | не более 250 (330*) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 160; 250; 330 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 AT6 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П84, 3Е642Е.П32, 3Е642Е.П89 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | < 0,63 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 395 х 322 х 420 |
| Масса, кг. | 45 |
| Применяется на станках | ВЗ-818 (Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384 и станки ранних моделей (3Д642, 3А642 и тд) |
| * - с использованием дополнительной оснастки | 3Е642Е.П32 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Шомпол;
- Поводок, хомутик;
- Оправка 6101-4005-13 (КМ5/3);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон трехкулачковый ВЗ-318.П84;
- Патрон магнитный 3Е642Е.П89;
- Оправка 6101-4005-14 (КМ5/4), Оправка 6101-4005-12 (КМ5/2);
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Комплект подкладных плит 3Е642Е.П32;
- Оправки необходимого посадочного диаметра.
- Приспособление в сборе;
- Шомпол;
- Поводок, хомутик;
- Оправка 6101-4005-13 (КМ5/3);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон трехкулачковый ВЗ-318.П84;
- Патрон магнитный 3Е642Е.П89;
- Оправка 6101-4005-14 (КМ5/4), Оправка 6101-4005-12 (КМ5/2);
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Комплект подкладных плит 3Е642Е.П32;
- Оправки необходимого посадочного диаметра.
ВМС-2А Трубонарезной станок
0 RUR
635 000 RUR
Станок ВМС-2А предназначен для нарезания наружной резьбы 1/2" до 2" от 1/2" до 2" на трубах водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, а также для снятия заусенцев и образования фаски внутри этих труб зенкером. При установке на резьбонарезной головке соответствующих гребенок, механизм может быть использован для нарезки метрической резьбы диаметром от 20 до 76 мм. с шагом от 1,25 до 3 мм. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения.
- Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок;
- Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме;
- Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель.
- Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с удлинённой станиной – для нарезания резьбы более 120 мм.;
- системой подачи охлаждающей жидкости.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диапазон диаметров трубной цилиндрической резьбы, дюйм. | 1/2"...2" |
| Шаг трубной цилиндрической резьбы, мм. | 3 |
| Диапазон диаметров метрической резьбы, мм. | 20…76 |
| Шаг метрической резьбы, мм. | 1,25…3 |
| Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм. | 120 |
| Рабочая скорость вращения головки, об/мин. | 64, 104, 132, 214 |
| Мощность привода головки, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 680 х 1350 |
| Масса, кг. | 420 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Резьбонарезная головка С225-2В (установлена на станке);
- Комплект гребёнок 2686-0015 ГОСТ 2287-88 (установлен на станке) ;
- Комплект гребёнок 2686-0023 ГОСТ 2287-88;
- Зенковка ВМС-2А.91А.100;
- Ключ ВМС-2А.91А.200;
- Шаблон для заточки гребёнок ВМС-2А.91А.001;
- Руководство по эксплуатации ВМС-2А;
- Инструкция по эксплуатации С-225-2В.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезные гребенки для метрической резьбы.
- Станок в сборе;
- Резьбонарезная головка С225-2В (установлена на станке);
- Комплект гребёнок 2686-0015 ГОСТ 2287-88 (установлен на станке) ;
- Комплект гребёнок 2686-0023 ГОСТ 2287-88;
- Зенковка ВМС-2А.91А.100;
- Ключ ВМС-2А.91А.200;
- Шаблон для заточки гребёнок ВМС-2А.91А.001;
- Руководство по эксплуатации ВМС-2А;
- Инструкция по эксплуатации С-225-2В.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезные гребенки для метрической резьбы.
НГФ-110-Ш4 Станок горизонтальный консольно-фрезерный
0 RUR
632 000 RUR
Настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110-Ш4 является простейшим оборудованием для выполнения фрезерных работ в производственно-хозяйственной сфере и производственного обучения в системе профтехобразования.Станок позволяет производить фрезерные операции по обработке вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами.
- Жесткая классическая конструкция позволяет уверенно обрабатывать как стали, так и легкие сплавы. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Стойка является базовым узлом, на котором монтируется все остальные узлы и механизмы станка.
Жесткость конструкции стойки достигается за счет усиленного основания и трапецеидального сечения стойки по высоте.
- Трехваловая шестискоростная коробка скоростей смонтирована в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование частоты вращения шпинделя от 125 до 1250 об/мин. Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помощью рычагов переключения, расположенных с левой стороны станка.
- Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал.Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника, а задняя – на радиальный подшипник.
- Консоль является базовым узлом механизма подач. На направляющих консоли установлен стол с салазками. Поперечная подача стола осуществляется от винта поперечной подачи. Вертикальная подача консоли по направляющим стойки осуществляется от винта вертикальной подачи.
- Стол имеет возможность перемещаться в трех направлениях: по направляющим салазок – в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли – в поперечном и вместе с консолью по направляющим стойки – в вертикальном.
- Стойка в верхней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот. Хобот можно перемещать по направляющим вручную. Зажим хобота на направляющих осуществляется клином, который при завертывании винта затягивается и закрепляет хобот на стойке.
- Для выполнения вертикально-фрезерных, сверлильных и других работ станок может быть оснащён вертикально-фрезерной головкой ВФГ.Установка вертикально-фрезерной головки позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом до 45° по и против часовой стрелки.
- Стойка является базовым узлом, на котором монтируется все остальные узлы и механизмы станка.
Жесткость конструкции стойки достигается за счет усиленного основания и трапецеидального сечения стойки по высоте.
- Трехваловая шестискоростная коробка скоростей смонтирована в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование частоты вращения шпинделя от 125 до 1250 об/мин. Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помощью рычагов переключения, расположенных с левой стороны станка.
- Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал.Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника, а задняя – на радиальный подшипник.
- Консоль является базовым узлом механизма подач. На направляющих консоли установлен стол с салазками. Поперечная подача стола осуществляется от винта поперечной подачи. Вертикальная подача консоли по направляющим стойки осуществляется от винта вертикальной подачи.
- Стол имеет возможность перемещаться в трех направлениях: по направляющим салазок – в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли – в поперечном и вместе с консолью по направляющим стойки – в вертикальном.
- Стойка в верхней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот. Хобот можно перемещать по направляющим вручную. Зажим хобота на направляющих осуществляется клином, который при завертывании винта затягивается и закрепляет хобот на стойке.
- Для выполнения вертикально-фрезерных, сверлильных и других работ станок может быть оснащён вертикально-фрезерной головкой ВФГ.Установка вертикально-фрезерной головки позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом до 45° по и против часовой стрелки.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
400 х 100 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
250 |
|
Наибольший поперечный перемещение стола, мм. |
85 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
170 |
|
Продольное перемещение стола на одно деление лимба, мм. |
0,05 |
|
Поперечное перемещение стола на одно деление лимба, мм. |
0,05 |
|
Вертикальное перемещение стола на одно деление лимба, мм. |
0,25 |
|
Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
4 |
|
Поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
4 |
|
Внутренний конус горизонтального шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший диаметр фрезы, мм. |
110 |
|
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
2 |
|
Расстояние от зеркала стола до оси горизонтального шпинделя, мм. |
30 - 200 |
|
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до подшипника подвески, мм. |
230 |
|
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин. |
125-200-315- 500-800-1250 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
690х565х823 |
|
Масса, кг. |
205 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- НГФ-05-03,НГФ-05-02/1, НГФ-05-02/5,НГФ-05-01 Оправка с набором колец и гайкой;
- НГФ-05-04 Шомпол;
- НГФ-05-07 Втулка;
- Ключ 24х27ГОСТ 2839-80;
- Прихват - 2 шт.;
- НГФ-09-04 Болты с гайками и шайбами - 2шт.;
- Болты с гайками и шайбами - 2шт.;
- НГФ-08-00 Тиски машинные с ключем;
- ТВ4-06-12,ТВ4-06-09 Маховичок с рукояткой – 3шт.;
- Комплект фрезы из 6шт.;
- НГФ110Ш4-10.000 Защитный экран;
- Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВФГ Вертикально-фрезерная головка.
- Станок в сборе;
- НГФ-05-03,НГФ-05-02/1, НГФ-05-02/5,НГФ-05-01 Оправка с набором колец и гайкой;
- НГФ-05-04 Шомпол;
- НГФ-05-07 Втулка;
- Ключ 24х27ГОСТ 2839-80;
- Прихват - 2 шт.;
- НГФ-09-04 Болты с гайками и шайбами - 2шт.;
- Болты с гайками и шайбами - 2шт.;
- НГФ-08-00 Тиски машинные с ключем;
- ТВ4-06-12,ТВ4-06-09 Маховичок с рукояткой – 3шт.;
- Комплект фрезы из 6шт.;
- НГФ110Ш4-10.000 Защитный экран;
- Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВФГ Вертикально-фрезерная головка.
ВЗ-889 Станок для заточки сверл
0 RUR
625 632 RUR
Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава. Станок предназначен для предприятий, использующие мелкоразмерные сверла.
Станок является модернизированной версией станков ВЗ-389 и ВЗ-389СП.Станок имеет компоновку с горизонтально расположенной осью шлифовального круга и подвижной в продольном направлении бабкой изделия. Для осуществления заточки шлифовальная головка имеет возможность качательного движения вокруг оси, установленной в корпусе основания станка. Ось поворота шпинделя изделия на угол при вершине сверла и на задние углы и ось шпинделя изделия пересекаются в одной точке, которая лежит в рабочей плоскости торца шлифовального круга.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 0,5 - 3 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 10 - 30 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 10 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 20-80 |
| Угол при вершине сверла, град. | 114 - 150 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 100 / 32 / 20 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 5000±500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,025 |
| Разность половин угла при вершине, град | 1° 30 |
| Допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверла, мм | 0,04 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra≤0,63(быстр-я сталь); Ra≤0,32(тв.сталь) |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 535 х 270 х 447 |
| Масса, кг. | 38 |
- Станок в сборе;
Цанговый патрон с набором цанг:
-ER11-01 0,5-1 мм -1шт.
-ER11-015 1-1,5 мм -1шт.
-ER11-02 1,5-2 мм -1шт.
-ER11-025 2-2,5 мм -1шт.
-ER11-03 2,5-3 мм -1шт.
Вставки плавкие ОЮО.481.003 ТУ:
-ВП1-1У3,1А - 2шт.
-ВП1-1У3,2А - 2шт.
-Оправка - 1шт.
-Ключ Д48-80 - 1шт.
-Розетка СМ01-6-25-31254 УХЛ - 1шт.
-Шлифовальный круг 12А2 - 45 100х32х20х2 ГОСТ 17123-79 - 1шт.
-Микроскоп электронный АМ-4012PTL Dino-Lite;
-Монитор LCD - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Схема электрическая принципиальная - 2шт.
-Схема электрических соединений - 1шт.
2Т118-01 Настольно-сверлильный станок с автоподачей и охлаждением
0 RUR
624 000 RUR
Станок 2Т118-01 предназначен для обработки отверстий диаметром до 20 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на двух радиальных и одном упорном подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет две механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы с автоматическим реверсированием вращения шпинделя при достижении заданной глубины резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя;
- Система охлаждения инструмента состоит из бака для охлаждающей жидкости, закрываемого крышкой, к которой крепится центробежный насос, напорного шланга с шарнирными соединением и сливного шланга.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на двух радиальных и одном упорном подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет две механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы с автоматическим реверсированием вращения шпинделя при достижении заданной глубины резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя;
- Система охлаждения инструмента состоит из бака для охлаждающей жидкости, закрываемого крышкой, к которой крепится центробежный насос, напорного шланга с шарнирными соединением и сливного шланга.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
18 |
|
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм. |
20 |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М4 – М16 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
500 |
|
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
100 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
195 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
250 х 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Конус шпинделя по ГОСТ25557 |
Морзе 2 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
110 |
|
Наибольший ход сверлильной головки, мм. |
300 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
6 |
|
Частот вращения шпинделя, об./мин. |
200, 320, 560, 800, 1200, 2100 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
33 |
|
Наибольшая осевая сила резания, Н |
4000 |
|
Количество механических подач шпинделя |
2 |
|
Величины подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2 |
|
Класс точности |
Н |
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
16 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
25 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ, кВт |
0,18 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
465 х 665 х 1285 (800 х 600 х 1230 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
150 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 -М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 -М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
Z5030 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
615 000 RUR
Станок Z5030 предназначен для обработки отверстий диаметром до 30 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
30 |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М3– М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм. |
620 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
1180 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
320 |
|
Диаметр колонны, мм. |
120 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
МТ3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
135 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин. |
65 - 2600 |
|
Количество механических подач шпинделя |
3 |
|
Величины подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
500 х 400 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
±180 |
|
Угол поворота стола вокруг своей оси, град |
±45 |
|
Максимальное перемещение стола, мм. |
550 |
|
Размер рабочей поверхности основания, мм. |
400 х 390 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,0 / 1,5 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
20 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм. |
40 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 2300 (940 х 570 х 2250 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
360 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
Stalex VS - 400 Вертикальный ленточнопильный станок
0 RUR
614 460 RUR
Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Станок имеет плавную регулировку скорости (вариатор), а также оснащён направляющей для заготовок на рабочем столе. Конструкция станка имеет направляющие головки с пластинами, верхняя подвижная и нижняя неподвижная для направления полотна.
• Наклон рабочего стола в обе стороны: 45° влево, 15°вправо• Воздушно-масляное охлаждение (требуется подключение внешнего источника воздуха)
• Плавная регулировка скорости (вариатор)
• Высокая точность резки
• Прочная стальная конструкция
• Возможность продольного распила заготовки
Для ремонта полотна станок оснащен:
• гильотиной для резки полотна
• сварка для соединения полотна на случай обрыва
• круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная режущая способность, мм (ШхВ) | 400 х 285 |
| Размер стола, мм | 500 х 600 |
| Скорость полотна, об/мин | 0 ~ 1400 |
| Наклон рабочего стола | -45°...+15° |
| Размер полотна, мм (ШхД) | 3-16 х 3390-3467 |
| Основной двигатель/Двигатель шлифовщика, кВт | 1,5/0,09 |
| Электросварка, кВа | 2,4 |
| Габариты станка (ДхШхВ), мм | 1070х800х2000 |
ТВ-7М Станок токарный настольный (ТВ7М , ТВ 7М)
0 RUR
608 000 RUR
Предназначен для обучения профессии токаря ,а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали не более 5 кг., в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
- отрезка;
- нарезка резьб;
- подрезка торцев;
- сверление.
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
- отрезка;
- нарезка резьб;
- подрезка торцев;
- сверление.
- Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течении длительного срока эксплуатации.
- Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен;
- Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
- Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен;
- Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100 |
| Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 100 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм | 275 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 250 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 18 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,8 - 2,5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 60 / 105 / 185 / 315 / 555 / 975 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1120 х 620 х 680 |
| Масса, кг. | 220 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 (50Гц) |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 16 x 16 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,25 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,025 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 2 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 20 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 |
| Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм. | 0,025 |
| Величина поперечного смещения задней бабки, мм | ± 5 |
| Расстояние между центрами, мм. | 275 |
| Высота центров, мм. | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,1 - 0,32 |
| Класс точности | Н |
I. ТВ-7 Станок в сборе
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
- Установлены на станке:
- СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
- ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
- ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.
- Приложены отдельным местом в общей упаковке:
- ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
- ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
- Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
- ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
- ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
- 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- Резцы токарные 4шт.
- ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
- ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
- ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
- Паспорт 1шт.
8725АМ Станок отрезной ножовочный
0 RUR
598 000 RUR
Станок 8725АМ предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном пилой, рез производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки, а также под углом до 45°. Станок может использоваться на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Литая чугунная станина имеет коробчатую форму с усиливающими ребрами внутри, обладает достаточной жёсткостью и стабильностью. Основание станины одновременно является ёмкостью для СОЖ и резервуаром масла для гидравлического насоса;
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметрзаготовки круглого сечения(уголреза90 град.), мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр заготовки круглой сечения (угол реза 45 град.), мм. |
140 |
|
Наибольшая диагональ заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. |
250 |
|
Наибольший размер заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм. |
140 х 250 |
|
Ширина пропила, мм. |
2 |
|
Ход пильной рамы, мм. |
160 |
|
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм. |
350 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
450 х 40 х 2 |
|
Число двойных ходов пильной рамы в минуту |
48, 62, 94, 120 |
|
Скорость резки, м./мин. |
17, 22, 33, 43 |
|
Угол поворота тисков, град. |
45 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
30 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1690 х 700 х 900 (1780 х850 х 1000 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Приспособление для пакетной резки.
- Станок в сборе;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Приспособление для пакетной резки.
Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм.
После установки на фундамент производится выверка в обоих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. на 300 мм. в обоих плоскостях.
WMP250V Станок настольный токарный комбинированный
0 RUR
588 000 RUR
Предназначен для обтачивания цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезки торцов, сверления и развертывания отверстий, а также для нарезания резьбы, сверления и фрезерования с использованием фрезерного узла.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 550 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 250 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 145 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 26 |
| Конус шпинделя | МТ4 (токарный) МТ2 (фрезер) |
| Конус пиноли задней бабки | МТ2 |
| Ход пиноли, мм. | 70(токарный) 50 (шпинделя фрезера) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2000 (токарный.бесступенчатое регулирование) 50 - 2250 (фрезер) |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,07 - 0,20 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,4 - 3,5 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 8 - 56 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 115 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 50 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 170 (фрезер) |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 280 (фрезер) |
| Ширина станины, мм. | 100 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 (токарный) 0,5 (фрезер) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1270 х 670 х 930 |
| Масса, кг. | 180 |
ВСН-12 Станок настольный резьбонарезной
0 RUR
580 552 RUR
Станок предназначен для нарезания внутренних сквозных и глухих резьб правозаходных метрических резьб от М3 до М8 машинно-ручными метчиками в условиях индивидуального применения.
- Резьбонарезная головка с приводом от клинового ремня и с рукояткой управления;
- Нарезание глухих резьб производится по регулируемым упорам, ограничивающим ход шпинделя на длину нарезаемой резьбы;
- Ввод режущего инструмента (метчика) производится вручную;
- Автоматический реверс направления вращения обратного хода происходит с помощью специальных муфт;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
- Нарезание глухих резьб производится по регулируемым упорам, ограничивающим ход шпинделя на длину нарезаемой резьбы;
- Ввод режущего инструмента (метчика) производится вручную;
- Автоматический реверс направления вращения обратного хода происходит с помощью специальных муфт;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М3 - М8 |
|
Шаг нарезаемой резьбы, мм. |
0,5 - 1,25 |
|
Ход шпинделя, мм. |
30 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
115 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
200 |
|
Конус шпинделя |
Морзе В18 АТ7 (ГОСТ 9953-820) |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
4 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
390, 500 (прямой ход) 440, 570 (обратный ход) |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
200 х 200 |
|
Количество Т-образных пазов |
1 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н9 (ГОСТ 1574-91) |
|
Класс точности |
Н (ГОСТ 8-82) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
730 х 362 х 718 (850 х 560 х 950 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
93 (126 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-12.00.000 Станок в сборе со светильником;
- Патрон сверлильный 10-В16 (ГОСТ 8522-79) (установлен на станке);
- ВС-12М.95.000 Морзе В12 АТ7 Оправка;
- ВС-12М.96.000 Морзе В16 АТ7 Оправка (установлена на станке);
- ВПТ6-33 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- ВПТ6-38 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- МО24-60 УХЛ2 Лампа;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Метчики в ассортименте.
- ВСН-12.00.000 Станок в сборе со светильником;
- Патрон сверлильный 10-В16 (ГОСТ 8522-79) (установлен на станке);
- ВС-12М.95.000 Морзе В12 АТ7 Оправка;
- ВС-12М.96.000 Морзе В16 АТ7 Оправка (установлена на станке);
- ВПТ6-33 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- ВПТ6-38 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- МО24-60 УХЛ2 Лампа;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Метчики в ассортименте.
ВЗ-318.П54 Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил
0 RUR
568 400 RUR
Предназначено для торцевой шлифовки зубьев дисковых пил с напайками.
Затачиваемая пила закрепляется на оправке через переходные кольца и закрывается кожухом. Шлифовальный круг подводится до касания с зубом и шлифуется одна сторона пилы, далее после переустановки шлифуется вторая сторона.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковые пилы с твердосплавными напайками |
| Заточная операция | Шлифовка зубьев по толщине |
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 200 - 400 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 40, 50, 80 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 75 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 0,25 |
| Расстояние от основания до верхней кромки пилы, мм. | 240 |
| Допуск торцевого биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм. | 0,1 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra <=1.25 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 525 х 480 х 350 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318; ВЗ-818; ВЗ-318Е; 3Е642; 3Е642Е |
ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
0 RUR
568 400 RUR
Предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям с одной установки на универсально-заточных станках.
- Позволяет поворачивать резец вокруг трех перпендикулярных осей без дополнительных расчетов и обеспечивает неизменное положение вершины резца в точке пересечения осей при всех настроечных поворотах.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы токарные |
| Заточная операция | Заточка по передним и задним поверхностям |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 20 х 25 |
| Предельный задний угол затачиваемого резца, град. | 25 |
| Предельный передний угол затачиваемого резца, град. | 25 |
| Предельный угол в плане затачиваемого резца, град. | 90 |
| Предельный угол наклона режущей кромки затачиваемого резца, град. | 30 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 215 х 210 х 285 |
| Масса, кг. | 6,8 (брутто 8,6) |
| Применяется на станках | ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-384, 3Е642, 3Е642Е (и более ранние модели) |
8725 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
563 500 RUR
Станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном пилой, рез производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки. Станок может использоваться на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Литая чугунная станина имеет коробчатую форму с усиливающими ребрами внутри, обладает достаточной жёсткостью и стабильностью. Основание станины одновременно является ёмкостью для СОЖ и резервуаром масла для гидравлического насоса;
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметрзаготовки круглого сечения(уголреза 90 град.), мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр заготовки круглой сечения (угол реза 45 град.), мм. (при комплектовании комбинированными тисками) |
140 |
|
Наибольшая диагональ заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. |
250 |
|
Наибольший размер заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм.(при комплектовании комбинированными тисками) |
140 х 250 |
|
Ширина пропила, мм. |
2 |
|
Ход пильной рамы, мм. |
160 |
|
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм. |
350 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
450 х 40 х 2 |
|
Число двойных ходов пильной рамы в минуту |
48, 62, 94, 120 |
|
Скорость резки, м./мин. |
17, 22, 33, 43 |
|
Угол поворота тисков, град. |
45 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
30 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1690 х 700 х 900 (1780 х 850 х 1000 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Приспособление для пакетной резки.
- Станок в сборе;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Приспособление для пакетной резки.
Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм.
После установки на фундамент производится выверка в обоих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. на 300 мм. в обоих плоскостях.
ВЗ-318.П18 Приспособление для внутреннего шлифования
0 RUR
561 540 RUR
Приспособление предназначено для предназначены для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
Принцип работы: Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | внутренняя цилиндрическая поверхность |
| Заточная операция | внутреннее шлифование |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 7000;10000; 14000; 20000 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 10/20 |
| Напряжение питания, В | 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 405х270х316 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
ЗС-БК Станок для заточки зубьев дисковых пил с твёрдосплавными пластинками по боковым граням
0 RUR
550 000 RUR
Станок предназначен для заточки зубьев дисковых пил диаметром от 160 до 1000 мм. с твёрдосплавными пластинками по боковым граням.На станке можно затачивать дисковые пилы по двум боковым граням одновременно, двумя алмазными кругами.
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке;
- Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки;
- Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм.
- В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил;
- В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма
и плавность перемещения заточных агрегатов;
- Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.
- Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки;
- Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм.
- В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил;
- В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма
и плавность перемещения заточных агрегатов;
- Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Диаметр затачиваемых пил, мм. |
160…1000 |
|
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм. |
32, 50, 80 |
|
Передний угол зубьев пил, град |
-10...+20 |
|
Толщина полотна пилы, мм. |
1...8 |
|
Максимальная толщина твёрдосплавной пластинки, мм. |
10 |
|
Максимальная длина твёрдосплавной пластинки, мм. |
20 |
|
Боковой угол (радиальный), град. |
0…10 |
|
Боковой угол (тангенциальный), град. |
0…5 |
|
Диаметр заточного круга, мм. |
100 |
|
Количество заточных кругов, шт. |
2 |
|
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c. |
25 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,55 |
|
Количество электродвигателей привода, шт. |
2 |
|
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,37 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1000 х 650 х 1200 |
|
Масса, кг. |
250 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
МЗК-95У ( МЗК-95 ) Резьбонарезной станок
0 RUR
540 000 RUR
СТАНОК СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА. МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ МОДЕЛЬ - МЗК-95Р.
Предназначен для нарезания:
- трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром 1/2" - 2" дюймов (21-60 мм) из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
- метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих)сталей любой марки;
- для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.
- трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром 1/2" - 2" дюймов (21-60 мм) из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
- метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих)сталей любой марки;
- для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.
- Оснащен 3-х ступенчатой коробкой скоростей, системой охлаждения, зенкером, тисками (для прочной фиксации заготовок);
- Обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357-81;
- Укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы;
- По заказу дополнительно поставляются резьбонарезные гребенки для метрической резьбы;
- Механизм прост в эксплуатации. Короткое время переналадки, быстрая работа при штучном и серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы - 450 заготовок за смену);
- Станок устанавливается на съемную подставку, но может располагаться непосредственно на верстаке.
Фото получаемых изделий:
- Обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357-81;
- Укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы;
- По заказу дополнительно поставляются резьбонарезные гребенки для метрической резьбы;
- Механизм прост в эксплуатации. Короткое время переналадки, быстрая работа при штучном и серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы - 450 заготовок за смену);
- Станок устанавливается на съемную подставку, но может располагаться непосредственно на верстаке.
Фото получаемых изделий:
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диапазон нарезаемой резьбы | трубная циллиндрическая (ГОСТ 6357-81) 1/2"-2" (21-60 мм.); метрическая М20 - М60 |
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | трубная 1,8; 2,3; метрическая 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2 |
| Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм. | 120 |
| Скорость обработки заготовок, мм/мин | трубная резьба - 138; 207; 288; метрическая резьба 120; 180; 320 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 6 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 2 (при Р=0,25 МПа) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1200 х 800 х 1370; 1200 х 800 х 670* |
| Масса, кг. | 335 (300 без подставки) |
ТШ-4х01 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
526 056 RUR
Станок ТШ-4х01 предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1800;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1800;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
600 / 50 / 203 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1000 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
910 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
31,4 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 815 х 1505 (1290 х 910 х 1410 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
440 (в упаковке 520) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М16. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 250 мм.
2Т118 Настольно-сверлильный станок с автоподачей
0 RUR
525 266 RUR
Станок 2Т118 предназначен для обработки отверстий диаметром до 20 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на двух радиальных и одном упорном подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет две механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы с автоматическим реверсированием вращения шпинделя при достижении заданной глубины резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на двух радиальных и одном упорном подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 6 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет две механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы с автоматическим реверсированием вращения шпинделя при достижении заданной глубины резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
18 |
|
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм. |
20 |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М4 – М16 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
500 |
|
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
100 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
195 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
250 х 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Конус шпинделя по ГОСТ25557 |
Морзе 2 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
110 |
|
Наибольший ход сверлильной головки, мм. |
300 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
6 |
|
Частот вращения шпинделя, об./мин. |
200, 320, 560, 800, 1200, 2100 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
33 |
|
Наибольшая осевая сила резания, Н |
4000 |
|
Количество механических подач шпинделя |
2 |
|
Величины подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2 |
|
Класс точности |
Н |
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
16 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
25 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,75 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
465 х 665 х 1285 (800 х 600 х 1230 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
150 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 под паз 14 мм.(52 шт.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 -М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 под паз 14 мм.(52 шт.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 -М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
3Е642Е.П50 Приспособление для заточки фрез по радиусу
0 RUR
499 800 RUR
Приспособление предназначено для заточки фрез по радиусу.
Принцип работы: Фреза на оправке крепится в приспособлении. Выставляется планшайба, зуб фрезы выставляется в ось шпиндельной головки. Универсальная упорка устанавливается на выставленный зуб. Совместить зуб с риской на шаблоне. Снять шаблон. Переместить шлифовальную головку на расчетное расстояние (расстояние зависит от радиуса заточки, угла в плане, угла при вершине). Подвести круг до касания с инструментом. Поворотом приспособления на оси планшайбы произвести заточку.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Насадные торцевые, 2-х, 3-х сторонние фрезы |
| Заточная операция | Заточка по радиусу по задней поверхности зуба (возможна заточка плоской задней поверхности) |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 80-400 |
| Наибольший радиус заточки, мм | 50 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 454х520х390 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
3Е642Е.П13 Приспособление для заточки по радиусу
0 RUR
495 880 RUR
Предназначено для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента.
- Состав приспособления: планшайба с вертикальной осью на подшипниках (Основание. Ось планшайбы является базой для отсчета величины радиуса заточки), на планшайбе установлен крестовой стол (перемещением стола устанавливается необходимое положение инструмента относительно оси планшайбы), на крестовой стол можно установить:
В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления.
- Заточка фрез:
На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.
- универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е). Используется для заточки концевого инструмента и резцов с круглой державкой. Для закрепления инструмента используется цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (приобретается отдельно);
- устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки);
- приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления.
- Заточка резца с прямоугольной державкой: - устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки);
- приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления.
В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления.
- Заточка фрез:
На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы, концевой многолезвийный инструмент |
| Заточная операция | Заточка по радиусу по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1, 3Е642Е.П40 |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 |
| Величина вылета концевого инструмента, мм | 30 - 140 |
| Диаметр цилиндрического хвостовика (державки) концевого инструмента или резца, мм | 3 - 20 |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 32 x 40 |
| Наименьшая длина вылета резца, мм. | 10 |
| Наибольший радиус заточки, мм | 50 |
| Наибольшая величина перемещения затачиваемого инструмента, мм. | поперечного 50, продольного 50 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 190 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | +/- 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 458 х 366 х 257 |
| Масса, кг. | 43 |
| Применяется на станках | ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е |
ТШ-4 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
493 488 RUR
Предназначен для выполнения зачистки облоев литья, поковок, сварных швов и слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1700;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах, собранных с предварительным натягом 600Н.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передаче двумя ремнями В(Б)-1700;
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
400 / 50 / 203 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1440 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
910 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
30,1 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 610 х 1340 (1290 х 716 х 1410 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
380 (в упаковке 460) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.203 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0377 ГОСТ 11737-93;
- Ключ 7812-0379 ГОСТ 11737-93;
- Светильник НКП01-100-003УХЛ4;
- ТШ-3.00.0.502.1.00-01 щиток- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Оправка 3Е711ВФ11.90.0.201.0.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М16. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
3Е642Е.П19 Приспособление для заточки зенкеров и ступенчатых свёрл
0 RUR
488 040 RUR
Предназначено для заточки право- и леворежущих зенкеров по задней поверхности на заборном конусе и ступенчатых сверл по задней поверхности на второй ступени методом затылования в осевом направлении.
- Спад затылка на затачиваемой поверхности обеспечивается сменным кулачком (изготавливается самостоятельно);
Принцип работы: Установить зенкер в шпиндель. Развернуть приспособление на угол соответствующий половине угла заборного конуса (затачиваемая кромка параллельна продольному перемещению стола). Упорами устанавливается угол качания зенкера. Заточка производится торцом чашечного круга. При заточке величина заднего угла зависит от шага винтовой линии кулачка и диаметра затачиваемого инструмента. Деление осуществляется по делительному диску (в комплекте n=2, 3, 4, 6).
Принцип работы: Установить зенкер в шпиндель. Развернуть приспособление на угол соответствующий половине угла заборного конуса (затачиваемая кромка параллельна продольному перемещению стола). Упорами устанавливается угол качания зенкера. Заточка производится торцом чашечного круга. При заточке величина заднего угла зависит от шага винтовой линии кулачка и диаметра затачиваемого инструмента. Деление осуществляется по делительному диску (в комплекте n=2, 3, 4, 6).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Право- и леворежущие зенкеры и ступенчатые сверла |
| Заточная операция | Заточка по задним поверхностям методом затылования |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 3 - 50 |
| Пределы затачиваемых задних углов, град. | не ограничены |
| Пределы величин углов заборного конуса, град. | 0 - 180 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 АТ6 (внутренний ГОСТ 25557-82) |
| Возможное число делений при работе с делительным диском | 2, 3, 4, 6, 12 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 690 х 182 х 318 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д , 3В642 , 3М642 , 3М642Е , 3Д642Е , 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 |
ARG 200 Plus Станок ленточнопильный ручной с гидроразгрузкой пильной рамы
0 RUR
473 475 RUR
Универсальный ленточнопильный станок ARG 200 Plusпредназначен для использования на заготовительных производствах в механических цехах мелких и крупных предприятий в условиях мелкосерийного производства, а также в ремонтных и монтажных мастерских для резки сплошных и профильных заготовок из цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей.
- Несущие компоненты выполнены из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка;
- Подъем рамы осуществляется вручную, рабочая подача производится под тяжестью собственного веса рамы с возможностью простого регулирования дроссельного клапана подающего гидроцилиндра. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается. Станок оснащен пружинной системой, позволяющий настроить усилие подъема или опускания рамы;
- Поворотом рамы осуществляется простая регулировка и фиксация угла реза в диапазоне от -45⁰ до 60⁰, с возможностью быстрой установки угла на 45⁰, 60⁰ и 90⁰ по упорам;
- Ленточная пила размером 20х0,9 мм позволяет обрабатывать детали различных профильных сечений и заготовок сплошного сечения средних размеров;
- Конструкция поворотного стола исключает возможность пропила его рабочей поверхности;
- Массивные ручные быстрозажимные тиски для простого и надежного крепления заготовки;
- Использование в станке трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;
- Бесшумный и необслуживаемый червячный мотор-редуктор;
- Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка;
- Удобное и простое управление станком с эргономичной панели закрепленной на тумбе станка.
- Упор для выставления заготовок со шкалой, длиной 200 мм. в базовой комплектации;
- Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы.
- Подъем рамы осуществляется вручную, рабочая подача производится под тяжестью собственного веса рамы с возможностью простого регулирования дроссельного клапана подающего гидроцилиндра. После окончания пропила привод пилы автоматически останавливается. Станок оснащен пружинной системой, позволяющий настроить усилие подъема или опускания рамы;
- Поворотом рамы осуществляется простая регулировка и фиксация угла реза в диапазоне от -45⁰ до 60⁰, с возможностью быстрой установки угла на 45⁰, 60⁰ и 90⁰ по упорам;
- Ленточная пила размером 20х0,9 мм позволяет обрабатывать детали различных профильных сечений и заготовок сплошного сечения средних размеров;
- Конструкция поворотного стола исключает возможность пропила его рабочей поверхности;
- Массивные ручные быстрозажимные тиски для простого и надежного крепления заготовки;
- Использование в станке трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;
- Бесшумный и необслуживаемый червячный мотор-редуктор;
- Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка;
- Удобное и простое управление станком с эргономичной панели закрепленной на тумбе станка.
- Упор для выставления заготовок со шкалой, длиной 200 мм. в базовой комплектации;
- Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Резка заготовки круглого сечения под углом 90°, мм. |
200 |
|
Резка заготовки квадратного сечения под углом 90°, мм. |
200 |
|
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом 90°, мм. |
250 х 140 |
|
Резка заготовки круглого сечения под углом -45°, мм. |
135 |
|
Резка заготовки квадратного сечения под углом -45°, мм. |
115 |
|
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом -45°, мм. |
150 х 70 |
|
Резка заготовки круглого сечения под углом +45°, мм. |
155 |
|
Резка заготовки квадратного сечения под углом +45°, мм. |
130 |
|
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом +45°, мм. |
160 х 125 |
|
Резка заготовки круглого сечения под углом +60°, мм. |
95 |
|
Резка заготовки квадратного сечения под углом +60°, мм. |
65 |
|
Резка заготовки прямоугольного сечения под углом +60°, мм. |
100 х 60 |
|
Размер ленточного полотна, мм. |
2490×20×0,9 |
|
Высота стола тисков, мм. |
900 |
|
Скорость полотна, м./мин. |
40 / 80 |
|
Объем бака СОЖ, л. |
15 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,75/0,95 |
|
Мощность двигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,05 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1450 x 1280 x 1980 (1500 x 850 x 1500 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
245 (270в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручной прижимVP(для зажима пакета заготовок. Обеспечивает простую и надежную дополнительную фиксацию заготовок сверху;
- Лампа галогенная LA 50;
- Смазка масляным туманомMM(распыление масляного тумана на режущую кромку пилы. Заменяет традиционное охлаждение СОЖ, особенно при резке заготовок профильного сечения, когда происходит большая утечка СОЖ вне станка. Возможно использование органических масел);
- Рольганги;
- Пилы ленточные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручной прижимVP(для зажима пакета заготовок. Обеспечивает простую и надежную дополнительную фиксацию заготовок сверху;
- Лампа галогенная LA 50;
- Смазка масляным туманомMM(распыление масляного тумана на режущую кромку пилы. Заменяет традиционное охлаждение СОЖ, особенно при резке заготовок профильного сечения, когда происходит большая утечка СОЖ вне станка. Возможно использование органических масел);
- Рольганги;
- Пилы ленточные в ассортименте.
3Е642Е.П21 Приспособление для заточки торцовых фрез
0 RUR
470 400 RUR
Приспособление предназначено для заточки насадных торцовых фрез по плоским задним поверхностям на торце и периферии.
Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Насадные торцевые фрезы |
| Заточная операция | Заточка по плоским задним поверхностям на торце и периферии |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 80 - 400 (80-250 для ВЗ-318(Е)) |
| Конус шпинделя | 50АТ6 |
| Угол поворота шпинделя, в гор./верт. плоскости, град | (+/-)20 / 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365 х 285 х 351 |
| Масса, кг. | 97 |
| Применяется на станках | ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, 3Е642, 3Е642Е (и ранних модификаций) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм);
- Упорка 3Е642Е.П21.030;
- Шомпол 3Е642Е.П21.040;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
- Приспособление в сборе;
- Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм);
- Упорка 3Е642Е.П21.030;
- Шомпол 3Е642Е.П21.040;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
3Е642Е.П18 Приспособление для внутреннего шлифования
0 RUR
470 400 RUR
Предназначено для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
- Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами;
- Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
- Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | внутренняя цилиндрическая поверхность |
| Заточная операция | шлифовка |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П17, ВЗ-318.П84 |
| Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм. | 16 / 50 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 7000; 10000;14000; 20000 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 10 - 20 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 405 х 270 х 316 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3Е642, 3Е642Е |
ВЗ-318.П55 приспособление для заточки дисковых твёрдосплавных пил по передней и задней поверхностям зубьев
0 RUR
470 400 RUR
Предназначено для заточки дисковых пил по передней и задней поверхностям зубьев в ручном режиме.
Затачиваемая пила устанавливается на оправке через сменные кольца.
Порядок заточки переднего угла:
- установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т);
- развернуть приспособление и установить пилу;
- установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга.
Порядок заточки заднего угла:
- установить шлифовальный круг типа ЧК;
- установить требуемый задний угол;
- выставить упорку и тормозное устройство;
- определить ход шлифовального круга.
При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
Порядок заточки переднего угла:
- установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т);
- развернуть приспособление и установить пилу;
- установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга.
Порядок заточки заднего угла:
- установить шлифовальный круг типа ЧК;
- установить требуемый задний угол;
- выставить упорку и тормозное устройство;
- определить ход шлифовального круга.
При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковая пила |
| Заточная операция | Шлифование по торцу зубьев |
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 200 - 500 (700*) |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 35, 50, 80 (100*) |
| Допуск радиального биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм. | 0,15 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra<=0.32 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365 х 310 х 315 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318; ВЗ-818; ВЗ-318Е; 3Е642; 3Е642Е; ВЗ-384 |
| * - с использованием дополнительной оснастки | ВЗ-318.П55.700 |
BSM-20 Сверлозаточной станок
0 RUR
442 980 RUR
Предназначен для заточки спиральных сверл (правых и левых) по металлу, дереву, цветным металлам, строительных буров, зенкеров по металлу и дереву (при условии использования приспособления SVR 20), концевых 2х-пёрых фрез по торцу. Используется на малых производствах, не требует специального образования.
- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и точно закрепить инструмент. Симметричная заточка обеспечивается поворотом зажимной призмы, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента 60-200 град., так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке. Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- На станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
- Цена деления лимба 0,03мм, точность заточки 0,05мм.
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента 60-200 град., так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке. Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- На станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
- Цена деления лимба 0,03мм, точность заточки 0,05мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 2 - 20 (диаметр закрепляемой части) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 / 20 / 20 (макс.) |
| Наибольше продольное перемещение шлиф.суппорта, мм. | 65 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта с призмой, мм. | 45 (ось Y) |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,12 |
| Напряжение питания, В | 230 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 370 х 350 х 270 |
| Масса, кг. | 22 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Прецизионная оптика с подсветкой;
- Приспособление для правки круга с алмазом;
- Корундовый шлифовальный круг 125х20х20 мм, зернистость К80;
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки зенковок SVR20 (3х позиционный кулачек, цанга 10 мм, адаптер);
- Быстросъемный фланец для шлиф.круга;
- Чистящий брусок для алмазного круга;
- Алмазные, корундовые и кремниевые круги.
- Станок в сборе;
- Прецизионная оптика с подсветкой;
- Приспособление для правки круга с алмазом;
- Корундовый шлифовальный круг 125х20х20 мм, зернистость К80;
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки зенковок SVR20 (3х позиционный кулачек, цанга 10 мм, адаптер);
- Быстросъемный фланец для шлиф.круга;
- Чистящий брусок для алмазного круга;
- Алмазные, корундовые и кремниевые круги.
3Е642Е.П22-01 Приспособление для заточки по копиру
0 RUR
431 200 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | Заточка по копиру по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1, оправки |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 200 |
| Наибольший угол наклона кромки профиля фрезы, мм | 90 |
| Наибольшая глубина шлифования, мм | 60 |
| Масштаб копирования профиля | 1 : 1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 380 х 289 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818 |
3Е642Е.П22 Приспособление для заточки по копиру
0 RUR
431 200 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка;
- Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
- Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | Заточка по копиру по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1, оправки |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 200 |
| Наибольший угол наклона кромки профиля фрезы, мм | 90 |
| Наибольшая глубина шлифования, мм | 60 |
| Масштаб копирования профиля | 1 : 1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 380 х 289 (600х440х350 в упаковке) |
| Масса, кг. | 46 (брутто 54) |
| Применяется на станках | 3Е642, 3Е642Е, 3М642, 3М642Е, 3Д642, 3Д642Е |
СФ-1 Станок настольный сверлильно-фрезерный
0 RUR
422 970 RUR
Станок СФ-1 предназначен для сверления, фрезерования и зенкерования деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах, ремонтных мастерских и учебных заведениях.
- Применение направляющих типа “ласточкин хвост” дает стабильность работы при фрезеровании;
- Переставляемый упор глубины сверления создает удобство в работе;
- Стол имеет фиксацию по всем направлениям;
- Станок комплектуется частотным преобразователем бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя.
- Переставляемый упор глубины сверления создает удобство в работе;
- Стол имеет фиксацию по всем направлениям;
- Станок комплектуется частотным преобразователем бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 76 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 23 |
| Максимальный диаметр рассверливания, мм. | 35 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 АТ6 (ГОСТ 25557-82) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 200 - 3000 |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | ручная |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 280 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 240 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 30 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 450 х 180 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 90 - 370 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 260 |
| Поперечный ход стола, мм. | 150 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 825 х 710 х 1005; (980 х 840 х 1100 в упаковке) |
| Масса, кг. | 200; (265 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 16В16 (ГОСТ8522);
- Оправка СФ-1.90.0.201.0.00 (КМ3 - КМ2);
- Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона);
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
- Станок в сборе;
- Патрон 16В16 (ГОСТ8522);
- Оправка СФ-1.90.0.201.0.00 (КМ3 - КМ2);
- Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона);
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
KST-223A Станок резьбонарезной
0 RUR
420 000 RUR
Предназначен для высокопроизводительной нарезки резьбы в легко- и труднообрабатываемых материалах.
- Имеет полностью автоматическое резьбонарезание и отвод инструмента. Вытягивание заготовки не происходит, не требуется специальных зажимных приспособлений;
- Управление циклом производится ножной педалью.
- Управление циклом производится ножной педалью.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диапазон нарезаемой резьбы | 3-16 мм (до М16) |
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 1,25 (стандартная комплектация)* |
| Ход шпинделя, мм. | 65 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 237 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 470 |
| Конус шпинделя | МК2 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 3 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 155; 285; 515 |
| Подача при нарезании резьбы | автоматическая |
| Диаметр колонны, мм. | 85 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 340 х 340 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 825 х 425 х 1040 |
| Масса, кг. | 200 |
| * | другой шаг с использованием заказных шестерен |
JMD-45PFD Станок фрезерно-сверлильный
0 RUR
410 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных сверлильно-фрезерных работ.
- Массивная станина гарантирует работу без вибраций;
- Большой прецизионный крестовой стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Мощный 2-х ступенчатый двигатель, рассчитанный на длительные нагрузки;
- Присоединение шпинделя ISO 30 для высокой производительности фрезерования;
- Шестерни редуктора вращаются в масляной ванне;
- Конические роликовые подшипники главного шпинделя гарантируют высокую точность кругового вращения (биение <0,015 мм);
- Правое и левое вращение шпинделя;
- Наклон головки вправо/влево;
- Перемещение фрезерной головки по направляющим "ласточкин хвост";
- Автоматическая подача пиноли шпинделя;
- Устройство цифровой индикации.
- Большой прецизионный крестовой стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Мощный 2-х ступенчатый двигатель, рассчитанный на длительные нагрузки;
- Присоединение шпинделя ISO 30 для высокой производительности фрезерования;
- Шестерни редуктора вращаются в масляной ванне;
- Конические роликовые подшипники главного шпинделя гарантируют высокую точность кругового вращения (биение <0,015 мм);
- Правое и левое вращение шпинделя;
- Наклон головки вправо/влево;
- Перемещение фрезерной головки по направляющим "ласточкин хвост";
- Автоматическая подача пиноли шпинделя;
- Устройство цифровой индикации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (20 с автоматич.подачей) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М20 |
| Конус шпинделя | ISO 30 (DIN 2080) (оправка шпинделя М12) |
| Ход шпинделя, мм. | 170 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2500 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,12 / 0,18 / 0,25 |
| Количество подач шпинделя | 3 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 250 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | -90 / +30 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 825 х 240 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 460 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
| Поперечный ход стола, мм. | 210 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Ширина Т-образного паза | 16 мм |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,1 (1,1) |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1080 х 1010 х 1300 |
| Масса, кг. | 340 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Угловые тиски (ширина губок 85 мм);
- УЦИ (Устройство цифровой индикации);
- Торцевая фреза Ø75 мм с оправкой;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подачи СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой 200 мм/МК-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-2;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/B16;
- Патрон шпинделя ISO 30/ER32 + комплект 11 цанг (4-20 мм);
- Патрон шпинделя ISO 30/d22;
- Комплект прихватов для 16 мм Т-образного паза;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Угловые тиски (ширина губок 85 мм);
- УЦИ (Устройство цифровой индикации);
- Торцевая фреза Ø75 мм с оправкой;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подачи СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой 200 мм/МК-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-2;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/B16;
- Патрон шпинделя ISO 30/ER32 + комплект 11 цанг (4-20 мм);
- Патрон шпинделя ISO 30/d22;
- Комплект прихватов для 16 мм Т-образного паза;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
ВЗ-318.П56 Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубъев
0 RUR
406 896 RUR
Приспособление предназначено для заточки дисковых пил по торцу зубьев.
Принцип работы: Установить пилу. Выставить затачиваемую поверхность зуба параллельно продольному перемещению стола поворотом универсальной бабки вокруг горизонтальной оси. Установить ось шпинделя шлифовальной головки так, чтобы она проходила через переднюю поверхность затачиваемого зуба. Подвести упорку до касания с передней поверхностью затачиваемого зуба. Установить ось круга относительно затачиваемой поверхности так, чтобы получить заданный угол на торце зуба. Подача осуществляется вертикальным движением шлифовальной головки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковые пилы |
| Заточная операция | Заточка по торцу зубьев |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П4 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32,50,80 |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 200-450 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365х310х315 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е |
ВЗ-319.П27 Приспособление для заточки резцов
0 RUR
397 488 RUR
Предназначено для заточки резцов по передней и задней поверхности.
Порядок работы: установить резец в державку и закрепить. Выставить затачиваемую поверхность резца параллельно режущей поверхности шлифовального круга для получения необходимого угла заточки. Подвести поверхность резца до касания с кругом. Продольным перемещением и поперечной подачей крестового стола произвести заточку.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы |
| Заточная операция | По передним и задним поверхностям |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 20х25 |
| Предельные углы заточки резца, град. | 25 (передний и задний углы); 90 (угол в плане); 30 (угол наклона режущей кромки) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 178 х 158 х 246 (396х270х320 в упаковке) |
| Масса, кг. | 12,3 (17 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
3Е642Е.П36 Приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез
0 RUR
382 200 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонных острозаточенных фрез.
Принцип работы: Изготавливается копир, соответствующий профилю зуба фрезы. Копир и фреза устанавливаются на приспособление. Зуб фрезы выставляется по шаблону и фиксируется упоркой. По шаблону профиль фрезы совмещается с профилем копира. Выставляют шлифовальный круг. После подвода круга к зубу фрезы осуществить заточку вращением подвижной части приспособления за рукоятку. Деление осуществляется маховичком по упорке.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Фасонные острозаточенные фрезы (металлорежущие) с выпуклым профилем |
| Заточная операция | Заточка по задней поверхности по копиру |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 50-100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 507х280х334 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/ 3Е642Е |
3Е642Е.П23 Приспособление для заточки косозубых долбяков
0 RUR
376 320 RUR
Предназначено для заточки косозубых долбяков.
Принцип работы: Затачиваемый косозубый долбяк устанавливают непосредственно или на оправке в шпиндель приспособления. Шпиндель разворачивается на угол, соответствующий углу наклона зубьев. С помощью упора и фиксатора с насадками (соответствующими модулю долбяка) ориентируют долбяк. Ось шлифовального круга располагают горизонтально и перпендикулярно направлению продольного перемещения стола. Затачивают текущий зуб. Убирают фиксатор, делят на зуб, вводят фиксатор во впадину и затачивают следующий зуб.
Дополнительные изображения:
Дополнительные изображения:
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Косозубые долбяки |
| Заточная операция | Заточка по задней поверхности зубьев |
| Совместное использование с | - |
| Конус шпинделя | Морзе В24 АТ6 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 45 |
| Наибольший диаметр долбяков | 100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 410х147х222 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
WS-032 Станок плоскошлифовальный
0 RUR
375 000 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2013г.
Предназначен для плоского шлифования небольших деталей.
- Продольная и поперечная подача, подъем и опускание шпинделя ручные;
- При небольших габаритах станок позволяет добиться высокого качества обработки.
- При небольших габаритах станок позволяет добиться высокого качества обработки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 304 x 152 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 340 |
| Поперечный ход стола, мм. | 170 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 210 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 180 / 32 / 13 |
| Перемещение стола на одно деление лимба, мм. | 0,0254 |
| Перемещение стола на один оборот лимба, мм. | 2,54 |
| Вертикальное перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм. | 0,0254 |
| Вертикальное перемещение шпинделя на один оборот лимба, мм. | 1,27 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 930 х 780 х 730; (1000х700х830 в упаковке) |
| Масса, кг. | 210$; (260 брутто) |
3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки торцовых фрез с конусностью 7:24
0 RUR
366 912 RUR
Приспособление предназначено для заточки торцевых фрез с конусом 7:24.
Принцип работы: Инструмент крепиться в шпинделе бабки с помощью необходимой оснастки. Поворотами корпуса в вертикальной и горизонтальной плоскостях он устанавливается в необходимое положение. Деление производится с помощью приспособления 3E642E.П4 (упорка универсальная, входит в комплект поставки станка) или делительных дисков (в комплекте диски z=3, 4, 6, 8, 12, 24).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Цилиндрические фрезы |
| Заточная операция | Заточка по задней и передней поверхности зуба |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П40/ВЗ-318.П41-02, ВЗ-318.П84,3Е642Е.П11 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 240 |
| Наибольший диаметр затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Конус шпинделя | 50 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 230х310х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
ГС2116КВ Настольно-сверлильный станок
0 RUR
327 928 RUR
ГС2116КВ предназначен для обработки отверстий до 18 мм. в мелких и средних деталях. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на 3-х радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- На станке применена удобная рукоятка переключения коробки скоростей, с помощью которой можно получить необходимую частоту вращения шпинделя.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- ГС2116КВ – базовое, в внутренним конусом шпинделя;
- ГС2116КН с наружным конусом шпинделя В18;
- ГС2116КТ в комплектации с тумбой;
- ГС2116КО в комплектации с системой охлаждения;
- ГС2116КУ с устройством сверления по жесткому упору.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 18 (сталь) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М4 – М12 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 100 - 400 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 190 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 х 250 |
| Количество Т-образных пазов | 2 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н14 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 100 |
| Конус шпинделя | Морзе 2 |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 200, 320, 560, 800, 1200, 2100 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 30 |
| Наибольшая осевая сила резания, Н | 4000 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | ручная |
| Класс точности | Н |
| Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. | 16 |
| Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. | 25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 460 х 640 х 1260 (900 х 620 х 1260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 140 (175 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 - М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 - М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
ВЗ-318.П53 Приспособление для заточки отрезных фрез
0 RUR
313 600 RUR
Приспособление для заточки отрезных фрез отдельно по передней и задней поверхности.
Принцип работы: Затачиваемая фреза устанавливается либо на шпиндель, либо на фланцы из комплекта сменных частей. Заточка по передней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; рукояткой устанавливается передний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с передней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Заточка по задней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; установить задний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с задней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки.
Дополнительные изображения:
Заточка передней поверхности
Заточка задней поверхности
Дополнительные изображения:
Заточка передней поверхности
Заточка задней поверхности
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Отрезные фрезы по ГОСТ 2679-93 |
| Заточная операция | Заточка отдельно по передней и задней поверхности |
| Наибольший угол затачиваемой фрезы, задний/передний, град. | 20/10 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 248х238х207 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П8 Бабка универсальная трехповоротная
0 RUR
296 450 RUR
Предназначена для заточки концевого и насадного многолезвийного инструмента.
- В рабочее положение инструмент устанавливается поворотом корпуса. Необходимые углы заточки настраиваются поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскости. Деление на зуб происходит по делительным дискам (в комплекте диски на 3, 4, 6, 12) или по упорке;
- Для закрепления и заточки инструмента с цилиндрическим хвостовиком используется цанговый патрон 3Е642Е.П8.055 (поставляется за отдельную плату);
- Заточка насадного инструмента производится на оправке.
- Для закрепления и заточки инструмента с цилиндрическим хвостовиком используется цанговый патрон 3Е642Е.П8.055 (поставляется за отдельную плату);
- Заточка насадного инструмента производится на оправке.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | концевой и насадной многолезвийный инструмент |
| Заточная операция | Заточка зубьев по передним и задним поверхностям (в т.ч. на торце) |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П8.055 (для цилиндрических хвостовиков) |
| Конус шпинделя | Морзе 4 АТ6 (внутренний ГОСТ 25557-82) |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Возможное число делений при работе с делительным диском | 3, 4, 6, 8, 12, 24 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 330 х 275 х 160 |
| Масса, кг. | 18 |
| Применяется на станках | 3А64Д , 3В642 , 3М642 , 3М642Е , 3Д642Е , 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе;
- Делительные диски (3, 4, 6, 12);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый 3Е642Е.П8.055;
- Оправки переходные для Конуса Морзе;
- Оправки для насадного инструмента.
- Бабка в сборе;
- Делительные диски (3, 4, 6, 12);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый 3Е642Е.П8.055;
- Оправки переходные для Конуса Морзе;
- Оправки для насадного инструмента.
ВЗ-318.П28 Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности
0 RUR
285 768 RUR
Приспособление предназначено для заточки винтовых задних цилиндрических поверхностей концевого инструмента на универсально-заточных станках.
Принцип работы: затачиваемый инструмент зажимается в цанговом зажиме ВЗ-318.П41-02 (ВЗ-318.П40) или непосредственно в шпинделе (с использованием переходников на соответствующий конус Морзе). Передняя поверхность зуба устанавливается в уровень оси шлифовального шпинделя. В это место устанавливается упорка, которая выставляется с учетом длины режущей части инструмента. Упорка выставляется по высоте для получения необходимого заднего угла. Инструмент с приспособлением выставляется относительно шлифовального круга на величину выхода инструмента из зоны резания для деления. Шлифовальный круг разворачивается вокруг вертикальной оси на угол, который соответствует углу наклона винтовой стружечной канавки. Круг подводится до касания с задней поверхностью. Заточка производится осевым перемещением шпинделя с прижимом передней поверхности инструмента к упорке. Деление на зуб осуществляется по упорке;
- Для заточки задних поверхностей леворежущего инструмента необходима универсальная упорка 3Е642Е.П4 (для станков ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)) или ВЗ-384.П4 (для станка ВЗ-384), входящие в комплект поставки универсально-заточных станков.
- Для заточки задних поверхностей леворежущего инструмента необходима универсальная упорка 3Е642Е.П4 (для станков ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)) или ВЗ-384.П4 (для станка ВЗ-384), входящие в комплект поставки универсально-заточных станков.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Цилиндрические концевые фрезы со спиральными канавками |
| Заточная операция | Заточка винтовой задней цилиндрической поверхности |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 63 |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Конус шпинделя | Морзе 5АТ6 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | < 0,63 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 495 х 300 х 236 |
| Масса, кг. | 34 |
| Применяется на станках | 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П40, ВЗ-318.П41-02 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Шомпол ВЗ-318.П28.230;
- Переходник ВЗ-318.П28.229 (для КМ1);
- Переходник ВЗ-318.П28.256 (для КМ2);
- Переходник ВЗ-318.П28.257 (для КМ3);
- Переходник ВЗ-318.П28.258 (для КМ4);
- Переходник ВЗ-318.П28.259 (для КМ5);
- Переходник ВЗ-318.П28.260 (М20 х 1,5);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм);
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм);
- Приспособление в сборе;
- Шомпол ВЗ-318.П28.230;
- Переходник ВЗ-318.П28.229 (для КМ1);
- Переходник ВЗ-318.П28.256 (для КМ2);
- Переходник ВЗ-318.П28.257 (для КМ3);
- Переходник ВЗ-318.П28.258 (для КМ4);
- Переходник ВЗ-318.П28.259 (для КМ5);
- Переходник ВЗ-318.П28.260 (М20 х 1,5);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм);
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм);
3Е642Е.П17 Приспособления для наружного круглого шлифования
0 RUR
284 200 RUR
Предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.
- Монтируется на универсальную бабку ВЗ-318.П1 (старого исполнения) или 3Е642Е.П1. Монтаж приспособления на ВЗ-318.П1 новой конструкции затруднен (необходимо просверлить крепежные отверстия и установить шкив (в комплекте поставки ВЗ-318.П1 не идет));
- Для передачи вращения заготовке используется ременная передача;
- Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок.
- Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.
- Для передачи вращения заготовке используется ременная передача;
- Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок.
- Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Изделия с цилиндрической поверхностью |
| Заточная операция | Круглая шлифовка цилиндрической поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1 (монтаж), ВЗ-318.П84 (закрепление детали), 3Е642Е.П32 (увеличение диаметра обработки) |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | не более 250 (330*) |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 180; 250; 355 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 350 х 475 х 370 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3E642, 3Е642Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818 |
| * | с использованием 3Е642Е.П32 |
ВЗ-318.П1 Бабка универсальная
0 RUR
266 952 RUR
Предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и т.д.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-818 (318), 3Е642.
- Принцип работы: инструмент крепится в бабке с помощью необходимой оснастки. Поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскостях инструмент устанавливается в требуемое положение, далее необходимыми перемещениями производится заточка;
- Варианты использования с другими приспособлениями:
- Принцип работы: инструмент крепится в бабке с помощью необходимой оснастки. Поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскостях инструмент устанавливается в требуемое положение, далее необходимыми перемещениями производится заточка;
- Варианты использования с другими приспособлениями:
- в комплекте с 3Е642Е.П11 (тиски с конусным хвостовиком) возможно затачивать изделия с прямоугольной державкой;
- в комплекте с ВЗ-318.П40 и ВЗ-318.П41-02 (патрон цанговый) или 3Е642Е.П84 возможно зажимать и затачивать инструмент с цилиндрическим хвостовиком;
- в комплекте с ВЗ-318.П17 (приспособление для круглого шлифования) ВЗ-318.П1 может быть использовано в качестве приводной бабки для вращения изделия при круглом шлифовании;
- совместно с ВЗ-318.П40 / ВЗ-318.П41-02 и ВЗ-384.П22 возможно производить заточку концевых фасонных фрез по передней и задней поверхности на станке ВЗ-384.
- в комплекте с ВЗ-318.П40 и ВЗ-318.П41-02 (патрон цанговый) или 3Е642Е.П84 возможно зажимать и затачивать инструмент с цилиндрическим хвостовиком;
- в комплекте с ВЗ-318.П17 (приспособление для круглого шлифования) ВЗ-318.П1 может быть использовано в качестве приводной бабки для вращения изделия при круглом шлифовании;
- совместно с ВЗ-318.П40 / ВЗ-318.П41-02 и ВЗ-384.П22 возможно производить заточку концевых фасонных фрез по передней и задней поверхности на станке ВЗ-384.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | концевой инструмент, насадные фрезы (на оправке) |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 250 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 240 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Возможное число делений при работе с делительным диском | 3, 4, 6, 8, 12, 24 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 (внутренний) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 230 х 310 х 215 (350х250х210 в упаковке) |
| Масса, кг. | 26 (32 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-818 (318), ВЗ-818Е (318Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе (с делительным диском);
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Оправки для насадного инструмента (под соответствующие посадочные диаметры);
- Втулки переходные конус Морзе 4/3, 4/2, 4/1, 2/0;
- Цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм);
- Цанговый патрон ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм).
- Бабка в сборе (с делительным диском);
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- Оправки для насадного инструмента (под соответствующие посадочные диаметры);
- Втулки переходные конус Морзе 4/3, 4/2, 4/1, 2/0;
- Цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм);
- Цанговый патрон ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм).
ВЗ-879-02 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
264 600 RUR
Станок предназначен для заточки твёрдосплавного и быстрорежущего инструмента алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами.
- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 3000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,75 |
| Производительность пылесоса, м3/час | 350 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 965 х 530 х 1100; (1050х740х1400 в упаковке) |
| Масса, кг. | 115 (брутто 165) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
- Cертификат соответствия
- Установка станка ВЗ-879-02
VM32L Сверлильно-фрезерный станок
0 RUR
252 000 RUR
Станок VM32Lпредназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняемые операции – сверление, фрезерование, зенкерование, зенкование и растачивание. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах и ремонтных мастерских.
- Фрезерныйузел может поворачиваться на 90º влево или вправо, что позволяет производить сверление и фрезерование под углом;
- Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли;
- На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала;
- Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне;
- Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках;
- Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума;
- Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие;
- Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
- Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли;
- На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала;
- Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне;
- Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках;
- Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума;
- Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие;
- Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр сверления, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой, мм. |
20 |
|
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. |
76 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм. |
190 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
470 |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
840 х 210 |
|
Количество Т-образных пазов, шт. |
3 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
14 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
580 |
|
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм. |
205 |
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
50 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
50 - 2250 |
|
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±90 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
220 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1000 х 710 х 1020 1100 х 800 х 1100 (в упаковке) |
|
Масса, кг. |
220 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе;
- Переходная втулка КМ3/В16;
- Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.);
- Рукоятки для маховиков – 4 шт.;
- Ящик с инструментом для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм;
- Ключи шестигранные 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 мм.;
- Отвертка с плоским шлицем;
- Отвертка с крестообразным шлицем;
- Шайба М10 – 2 шт.;
- Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.;
- Протокол испытаний станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Набор зажимных приспособлений М12 (из 58 шт.);
- Стол поворотный модели RT125 (HV-5");
- Тумба для установки станка.
- Станок в сборе;
- Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе;
- Переходная втулка КМ3/В16;
- Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.);
- Рукоятки для маховиков – 4 шт.;
- Ящик с инструментом для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм;
- Ключи шестигранные 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 мм.;
- Отвертка с плоским шлицем;
- Отвертка с крестообразным шлицем;
- Шайба М10 – 2 шт.;
- Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.;
- Протокол испытаний станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Набор зажимных приспособлений М12 (из 58 шт.);
- Стол поворотный модели RT125 (HV-5");
- Тумба для установки станка.
WMD45A Станок настольный сверлильно-фрезерный
0 RUR
245 760 RUR
Предназначен для выполнения сверлильных, фрезерных и резьбонарезных работ различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов. На станке можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, горизонтальное фрезерование и другие операции.
Станок сверлильно-фрезерный настольного типа, отличающийся от аналогов присутствием механизма предназначенного для автоматического продольного перемещения стола. Данная опция даёт возможность с высоким качеством фрезеровать прямолинейные поверхности различными фрезами. При длине стола 800 мм максимально возможное продольное перемещение составляет 560 мм, предоставляя технологические условия для обработки широкой номенклатуры изделий.
Поворачивающаяся на ±90° сверлильно-фрезерная головка предназначена как для удобного фрезерования плоскостей, так и для выполнения и обработки отверстий расположенных под углом.
Упоры, воздействующие на концевой выключатель, устанавливаются в боковой паз стола и дают возможность предварительной настройки расстояния продольного перемещения стола, что актуально при фрезеровании партии деталей. Выбираемое свободным перемещением положение пульта управления станком создаёт дополнительные удобства при выполнении работ. Обладая широкими технологическими возможностями, данный станок для сверлильно-фрезерных работ характеризуется небольшими габаритами и малым уровнем шума. Его установка производится как на верстак или стол выдерживающие вес 350 кг, так и на специальную тумбу с встроенными инструментальными полками, которая не включается в стандартную комплектацию и может быть приобретена отдельным заказом. Станок найдёт своё применение в учебных и ремонтных мастерских, на предприятиях выпускающих преимущественно единичную продукцию небольших размеров.
Поворачивающаяся на ±90° сверлильно-фрезерная головка предназначена как для удобного фрезерования плоскостей, так и для выполнения и обработки отверстий расположенных под углом.
 |
Сверлильные работы с максимальным диаметром отверстия 40 мм выполняются перемещением рукоятки штурвала (1) и контролем по линейке (2) на лицевой стороне шпиндельной бабки или вращением маховика (3) при необходимом точном перемещении. Во втором случае отсчёт перемещения инструмента производится по расположенной на основании маховика круговой шкале с нониусом, которая может устанавливаться на ноль перед началом сверления. Стол станка при выполнении сверлильных или резьбонарезных операций фиксируется в нужном положении при помощи зажимных болтов с удобными рукоятками. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 40 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 32(концевая); 80(торцевая); |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 x 240 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 560 |
| Поперечный ход стола, мм. | 230 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 14 |
| Ход пиноли, мм. | 120 |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе 4 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 90 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 75…3200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1180 x 960 x 1980 |
| Масса, кг. | 580 |
Светильник
Система охлаждения зоны резания
Патрон сверлильный В16
Втулка переходная МТ4-В16
Индикация перемещения пиноли шпинделя
Устройство для нарезания резьбы
Подставка подстанок
Устройство продольного перемещения стола
Механизм перемещения фрезерной головки
Система охлаждения зоны резания
Патрон сверлильный В16
Втулка переходная МТ4-В16
Индикация перемещения пиноли шпинделя
Устройство для нарезания резьбы
Подставка подстанок
Устройство продольного перемещения стола
Механизм перемещения фрезерной головки
WMD45 Станок настольный сверлильно-фрезерный
0 RUR
245 760 RUR
Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, зенкерования, зенкования, растачивания.
- Бесступенчатое регулирование частоты вращения;
- В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники;
- Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов;
- Точное ручное перемещение по оси Z;
- Регулировочные клинья;
- Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли;
- Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах;
- Оснащен кнопкой аварийного останова;
- Товар сертифицирован на территории РФ.
- В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники;
- Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов;
- Точное ручное перемещение по оси Z;
- Регулировочные клинья;
- Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли;
- Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах;
- Оснащен кнопкой аварийного останова;
- Товар сертифицирован на территории РФ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 40 |
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 80 |
| Конус шпинделя | МТ4 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 75 - 1600 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/-90 |
| Ход шпинделя, мм. | 120 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 240 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 560 |
| Поперечный ход стола, мм. | 230 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 300 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 14 мм. |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Напряжение питания, В | 380 / 220 (вариант исполнения) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1120 x 810 x 1090 (в упаковке 820x760x1150) |
| Масса, кг. | 320 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон В16;
- Переходная втулка МТ4-В16;
- Защитный экран патрона;
- Индикация перемещения пиноли;
- Бесступенчатое регулирование скоростей.
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон В16;
- Переходная втулка МТ4-В16;
- Защитный экран патрона;
- Индикация перемещения пиноли;
- Бесступенчатое регулирование скоростей.
2С108П Станок настольный сверлильный повышенного класса точности
230 622 RUR
242 760 RUR
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования и зенкования отверстий диаметром до 8 мм. в изделиях из черных и цветных металлов и неметаллических материалах. Станки найдут применение в мелкосерийном производстве, в инструментальных цехах малых и крупных предприятий.
- Жесткая надежная конструкция;
- Шпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипники;
- Бесшумность работы станка и низкий уровень вибраций;
- Точный рабочий стол с Т-образным пазом;
- Комплект сменных шкивов позволяет получить широкий диапазон оборотов шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
- Высококачественный приводной ремень исключает проскальзывание и потерю мощности;
- Шпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипники;
- Бесшумность работы станка и низкий уровень вибраций;
- Точный рабочий стол с Т-образным пазом;
- Комплект сменных шкивов позволяет получить широкий диапазон оборотов шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
- Высококачественный приводной ремень исключает проскальзывание и потерю мощности;
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- С частотой вращения шпинделя от 1000 до 8000 об/мин.;
- Напряжение питания 220В.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления, мм. |
8 |
|
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. |
130 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
190 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
250 |
|
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82 |
Морзе 1АТ7 |
|
Ход шпинделя, мм. |
70 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
500 - 5600 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
8 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
250 х 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
1 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н9 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,37 |
|
Класс точностипо ГОСТ 370-93 |
П |
|
Радиальное биение наружногоконуса шпинделя в середине длины образующего конуса, мкм. |
5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
750 х 335 х 540; (940 х 500 х 750 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
80; (120 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шкив 2С108П.30.401 – 1 шт.;
- Шкив 2С108П.30.402 – 1 шт. (установлен на станке);
- Шкив 2С108П.30.404 – 1 шт.(установлен на станке);
- Шкив 2С108П.30.404-01 – 1 шт.;
- Рукоятка 2С108П.90.010 – 1 шт.
- Ремень плоский капроновыйбесконечный В=15мм, L=1050 мм. – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ 7812-0374 ГОСТ 11737-74 хим. окс. - 1 шт.;
- Ключ электрошкафа Д73-72 – 1 шт.;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации)
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-7005-02 (диаметр зажимаемого хвостовика инструмента 0,3-8 мм);
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные неповоротные с ручным приводом 7200-0209-05 (ширина губок 125 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 под паз 14 мм.(52 шт.);
- Тумба для установки станка.
- Станок в сборе;
- Шкив 2С108П.30.401 – 1 шт.;
- Шкив 2С108П.30.402 – 1 шт. (установлен на станке);
- Шкив 2С108П.30.404 – 1 шт.(установлен на станке);
- Шкив 2С108П.30.404-01 – 1 шт.;
- Рукоятка 2С108П.90.010 – 1 шт.
- Ремень плоский капроновыйбесконечный В=15мм, L=1050 мм. – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ 7812-0374 ГОСТ 11737-74 хим. окс. - 1 шт.;
- Ключ электрошкафа Д73-72 – 1 шт.;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации)
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-7005-02 (диаметр зажимаемого хвостовика инструмента 0,3-8 мм);
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные неповоротные с ручным приводом 7200-0209-05 (ширина губок 125 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 под паз 14 мм.(52 шт.);
- Тумба для установки станка.
ГС2112 Станок настольно-сверлильный
0 RUR
238 932 RUR
ГС2112 предназначен для обработки отверстий до 12 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования и развёртывания.Станок ГС2112 найдёт своё применение в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских и учебных заведениях.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания;
- Защитный кожух ременной передачи сблокирован с приводом станка для его отключения при открытии кожуха. При этом электродвигатель станка может быть запущен в ход только после закрытия кожуха.
- Шпиндель смонтирован на радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания;
- Защитный кожух ременной передачи сблокирован с приводом станка для его отключения при открытии кожуха. При этом электродвигатель станка может быть запущен в ход только после закрытия кожуха.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали 45, мм. |
12 |
|
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм. |
15 |
|
Конус шпинделя |
В18 ГОСТ 9953 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
100 |
|
Наибольший ход сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
5 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
450, 800, 1400, 2500, 4500 |
|
Подача шпинделя, мм./об. |
ручная |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между пазами, мм. |
100 |
|
Класс точности |
Н |
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
16 |
|
Плоскостность рабочейповерхности плиты, мкм. |
25 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
420 х 720 х 982 (595 х 900 х 1020 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
100 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-01;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Тумба 036.6000.000.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-01;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Тумба 036.6000.000.
Станок установить на верстак по уровню с отклонением не более 0,1 мм. на длине зеркала плиты, закрепить четырьмя болтами М12. Рабочая зона должна быть обеспечена общим освещением не менее 500 лк.
BSG-20 Сверлозаточной станок
0 RUR
238 075 RUR
Предназначен для заточки всех распространенных видов сверл с диаметром закрепляемой части 1-20 мм.
- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и очень точно закрепить любой затачиваемый инструмент;
- Симметричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует заданный угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет разметку угла при вершине затачиваемых сверл на 180°, 130°, 118° и 90°, так же фиксированный угол при спиральной затыловке и три фиксированных угла при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга;
- Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток. Суппорта перемещаются открытым ходовым винтом по отрытым комбинированным направляющим (плоская направляющая + цилиндрическая). Конструкция станка позволяет повернуть один суппорт относительно другого на 90°;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
- Симметричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует заданный угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет разметку угла при вершине затачиваемых сверл на 180°, 130°, 118° и 90°, так же фиксированный угол при спиральной затыловке и три фиксированных угла при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга;
- Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток. Суппорта перемещаются открытым ходовым винтом по отрытым комбинированным направляющим (плоская направляющая + цилиндрическая). Конструкция станка позволяет повернуть один суппорт относительно другого на 90°;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 1 - 35 (диаметр закрепляемой части 1-20 мм.) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 х 20 х 20 (max) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,12 |
| Напряжение питания, В | 230 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 310 х 220 х 190 |
| Масса, кг. | 8,7 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Корундовый шлиф.круг (125х20х20, зернистость К80);
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оптика с деформируемой поворотной стойкой;
- Приспособление для правки круга алмазом;
- Чистящий брусок для алмазного круга.
- Станок в сборе;
- Корундовый шлиф.круг (125х20х20, зернистость К80);
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оптика с деформируемой поворотной стойкой;
- Приспособление для правки круга алмазом;
- Чистящий брусок для алмазного круга.
ZB4132GP Настольно-сверлильный станок с автоподачей
225 720 RUR
237 600 RUR
Станок предназначен для обработки отверстий диаметром до 31,75 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления в ручном и автоматических режимах, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Регулировка подач шпинделя – бесступенчатая;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Регулировка подач шпинделя – бесступенчатая;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
31,75 |
|
Максимальная нарезаемая резьба в стали |
М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
390 |
|
Набольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
745 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
265 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
380 х 400 |
|
Размер основания, мм. |
645 х 470 |
|
Максимальный ход стола по вертикали, мм. |
300 |
|
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
Количество Т-образных пазов стола |
4 |
|
Количество Т-образных пазов основания |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов основания, мм. |
160 |
|
Диаметр колонны, мм. |
100 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
150 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
5 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
320, 450, 740, 1220, 1820 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./мин. |
0 – 110 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода подач, кВт |
0.4 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
15 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
35 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 1370 (1040 х 640 х 1510 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
236 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
ВЗ-384.П22 Приспособление для заточки фасонных фрез
0 RUR
237 552 RUR
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Оснащено поворотным столом, что позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля свыше 30°.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности зуба по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | +35 -45 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 525 |
| Масса, кг. | 74 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Стол поворотный ВЗ-384.П22.021;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Плита ВЗ-384.П22.066;
- Стойка ВЗ-384.П22.026;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Привод шлифовального круга ВЗ-384.П22.060;
- Оправка балансировочная ВЗ-384.П22.90/14;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; шаблон ВЗ-384.П26.070/11; кольцо 100-110-58-2-2 ГОСТ 18829-71, ГОСТ 9833-73;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Стол поворотный ВЗ-384.П22.021;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Плита ВЗ-384.П22.066;
- Стойка ВЗ-384.П22.026;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Привод шлифовального круга ВЗ-384.П22.060;
- Оправка балансировочная ВЗ-384.П22.90/14;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; шаблон ВЗ-384.П26.070/11; кольцо 100-110-58-2-2 ГОСТ 18829-71, ГОСТ 9833-73;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
СФ-1 исп.07 Станок настольный сверлильный
0 RUR
237 084 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных сверлильных работ.
- Переставляемый упор глубины сверления создает удобство в работе.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 23 |
| Максимальный диаметр рассверливания, мм. | 35 |
| Конус шпинделя | Морзе 3-АТ6 ГОСТ 25557-82 (внутр.) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 320, 520, 810, 1350, 2100 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 202 |
| Ход пиноли, мм. | 100 |
| Поворот головки в горизонтальной лоскости, град. | 30 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 240 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 221 - 423 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 х 250 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 332 х 676 х 1005 |
| Масса, кг. | 150 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
- Станок в сборе;
- Патрон 16В16 (ГОСТ8522);
- Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона);
- Ключ 7811-0004 НД2 Хим.окс.;
- Ключ 7811-0025 НД2 Хим.окс.;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02.
- Станок в сборе;
- Патрон 16В16 (ГОСТ8522);
- Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона);
- Ключ 7811-0004 НД2 Хим.окс.;
- Ключ 7811-0025 НД2 Хим.окс.;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02.
3Е642Е.П25-01 Приспособление универсальное для правки круга
0 RUR
235 200 RUR
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка шлифовального круга по прямой и радиусу |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 100/200 |
| Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм | 25 |
| Угол поворота алмазного карандаша, град | 180 |
| Наибольший радиус правки, мм | 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280х150х305 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818, ВЗ-818Е |
3Е642Е.П25 Приспособление универсальное для правки круга
0 RUR
235 200 RUR
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка шлифовального круга по прямой и радиусу |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 100/200 |
| Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм | 25 |
| Угол поворота алмазного карандаша, град | 180 |
| Наибольший радиус правки, мм | 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280х150х305 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3М642, 3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/3Е642Е |
ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый
0 RUR
215 600 RUR
Приспособление предназначено для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Широкодиапазонные цанги (Ø 2÷20 мм через 1мм. 18 шт.)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Конус оправки | КМ 5 |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый
0 RUR
215 600 RUR
Предназначен для закрепления в универсальной бабке 3Е642Е.П8 инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевой инструмент с цилиндрическим хвостовиком |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П8 |
| Диаметр закрепляемого инструмента, мм. | 2 - 20 |
| Конус оправки | Морзе 4 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280 х 230 х 68 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д , 3В642 , 3М642 , 3М642Е , 3Д642Е , 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 |
WMD25V Станок настольный сверлильно-фрезерный
0 RUR
215 600 RUR
Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, зенкерования, зенкования, растачивания.
- Бесступенчатое регулирование частоты вращения;
- В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники;
- Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов;
- Точное ручное перемещение по оси Z;
- Регулировочные клинья;
- Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли;
- Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах;
- Оснащен кнопкой аварийного останова;
- Товар сертифицирован на территории РФ.
- В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники;
- Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов;
- Точное ручное перемещение по оси Z;
- Регулировочные клинья;
- Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли;
- Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах;
- Оснащен кнопкой аварийного останова;
- Товар сертифицирован на территории РФ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 25 |
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 63 |
| Конус шпинделя | МТ3 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2250 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/-90 |
| Ход шпинделя, мм. | 70 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 180 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 280 |
| Поперечный ход стола, мм. | 175 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 370 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 12 мм. |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,7 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 670 х 560 х 880 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 120 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон;
- Переходная втулка МТ3-В16;
- Защитный экран патрона;
- Индикация перемещения пиноли;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Комплект прихватов 58 шт.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (MT3 ER25/6);
- Набор концевых фрез 7 шт.
- Тиски станочные WOA-50
- Подставка и поддон для стружки.
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон;
- Переходная втулка МТ3-В16;
- Защитный экран патрона;
- Индикация перемещения пиноли;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Комплект прихватов 58 шт.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (MT3 ER25/6);
- Набор концевых фрез 7 шт.
- Тиски станочные WOA-50
- Подставка и поддон для стружки.
BD-11W Станок токарный
0 RUR
208 000 RUR
Предназначен для токарной обработки металла и пластмасс, выполнения резьбонарезных работ.
- Станок смонтирован на подставке;
- Может применяться для тяжелых работ и хобби;
- Автоматическая продольная подача;
- Закаленные и отшлифованные направляющие;
- Защитный экран;
- Встроенная система подвода СОЖ;
- Встроенная лампа местного освещения.
- Может применяться для тяжелых работ и хобби;
- Автоматическая продольная подача;
- Закаленные и отшлифованные направляющие;
- Защитный экран;
- Встроенная система подвода СОЖ;
- Встроенная лампа местного освещения.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 700 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 280 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 170 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 26 |
| Конус шпинделя | МК-4 |
| Центр в пиноли задней бабки | МК-2 |
| Ход пиноли, мм. | 85 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 150 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,07 – 0,4 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 12 х 12 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,2 – 3,5 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 – 8 TPI |
| Ход поперечного суппорта, мм | 160 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 60 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1390 х 700 х 1285 |
| Масса, кг. | 230 |
- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон Ø125 мм;
- 4-х кулачковая планшайба Ø125 мм;
- Планшайба Ø265 мм;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Подставка с поддоном для сбора стружки;
- Лампа местного освещения;
- Система подвода СОЖ;
- Указатель ниток резьбы;
- Защитный экран патрона;
- Защитный экран резцедержателя;
- Вращающийся центр МК-2;
- Упорный центр МК-4;
- Упорный центр МК-2;
- Комплект сменных шестерен;
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Инструмент в инструментальном ящике;
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм МК-2;
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм МК-2;
- Набор из 11 токарных резцов 10х10 мм.
- 3-х кулачковый патрон Ø125 мм;
- 4-х кулачковая планшайба Ø125 мм;
- Планшайба Ø265 мм;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Подставка с поддоном для сбора стружки;
- Лампа местного освещения;
- Система подвода СОЖ;
- Указатель ниток резьбы;
- Защитный экран патрона;
- Защитный экран резцедержателя;
- Вращающийся центр МК-2;
- Упорный центр МК-4;
- Упорный центр МК-2;
- Комплект сменных шестерен;
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Инструмент в инструментальном ящике;
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм МК-2;
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм МК-2;
- Набор из 11 токарных резцов 10х10 мм.
ООС исп.01 Станок отрезной на тумбе
0 RUR
207 552 RUR
Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.
- Укомплектован тумбой для установки станка на удобную высоту;
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | Отрезной круг 400х32х3.2 мм. |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
| Скорость резания, м/с | 43 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2100 |
| Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
| Угол поворота тисков, град. | +45 / -25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1280 х 1600 х 1500 |
| Масса, кг. | 275 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тумба;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07
- Станок в сборе;
- Тумба;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07
WMD30V Станок настольный сверлильно-фрезерный
0 RUR
205 560 RUR
Предназначен для выполнения операций сверления, фрезерования, зенкерования, зенкования, растачивания.
- Бесступенчатое регулирование частоты вращения;
- В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники;
- Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов;
- Точное ручное перемещение по оси Z;
- Регулировочные клинья;
- Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли;
- Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах;
- Оснащен кнопкой аварийного останова;
- Товар сертифицирован на территории РФ.
- В шпиндельном узле установлены высокоточные конические роликовые подшипники;
- Поворот фрезерной головки в диапазоне 90 градусов;
- Точное ручное перемещение по оси Z;
- Регулировочные клинья;
- Фиксация стола, фрезерной головки и пиноли;
- Цифровой глубинометр, дискретность дисплея 0,01 мм, измерение в мм или дюймах;
- Оснащен кнопкой аварийного останова;
- Товар сертифицирован на территории РФ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 |
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 76 |
| Конус шпинделя | МТ3 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/-90 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2250 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 180 |
| Ход шпинделя, мм. | 70 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 110 - 475 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 700 х 210 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 425 |
| Поперечный ход стола, мм. | 220 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 370 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 12 мм. |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 710 х 890 х 1120 |
| Масса, кг. | 220 (250 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон;
- Переходная втулка МТ3-В16;
- Защитный экран патрона;
- Индикация перемещения пиноли;
- Бесступенчатое регулирование скоростей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Комплект прихватов 58 шт. (М10);
- Цанговый патрон с комплектом цанг (MT3 ER25/6);
- Набор концевых фрез 7 шт.
- Тиски станочные WOA-50
- Подставка и поддон для стружки.
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон;
- Переходная втулка МТ3-В16;
- Защитный экран патрона;
- Индикация перемещения пиноли;
- Бесступенчатое регулирование скоростей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Комплект прихватов 58 шт. (М10);
- Цанговый патрон с комплектом цанг (MT3 ER25/6);
- Набор концевых фрез 7 шт.
- Тиски станочные WOA-50
- Подставка и поддон для стружки.
НС-16 Станок настольно-сверлильный
0 RUR
198 000 RUR
Предназначен для сверления отверстий диаметром до 22 мм. Может быть использован в ремонтных и производственных цехах, участках, в передвижных ремонтных мастерских.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 22 |
| Конус шпинделя | Морзе 2 внутренний (В18 наружный для НС-16.01) |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 550, 1000, 1880, 3400 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 4 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 200 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 480 х 420 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 680 х 420 х 735 |
| Масса, кг. | 100 |
ВЗ-367.П1 Приспособление для заточки пил
0 RUR
192 864 RUR
Предназначено для ручной заточки круглых пил из инструментальных сталей для продольной и поперечной распиловки древесины. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый для заточки отрезной шлифовальный круг. Развернуть приспособление на необходимый передний угол. Установить пилу. Выставить переднюю поверхность зуба. Настроить величину припуска. Произвести заточку. Затем произвести деление на зуб.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 160 - 500 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32; 50; 80 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -25 ...+35 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 15*; 30; 50 |
| Угол заострения, град. | 60 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 340 х 350; (610 х 440 х 450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 28; (44 брутто) |
| * | для пил диаметром < 250 мм. |
JMD-15 Станок фрезерно-сверлильный
0 RUR
190 000 RUR
Предназначен для выполнения сверлильно-фрезерных работ.
- Массивная станина из серого чугуна гарантирует работу без вибраций;
- Толстостенная чугунная стойка;
- Мощный двигатель рассчитан на непрерывную работу;
- Ременная крышка с концевым выключателем;
- Большой прецизионный крестовый стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Головка с возможностью поворота на 360°;
- Конические роликовые подшипники опор шпинделя;
- Право- и левосторонне вращение шпинделя;
- Точная регулировка упора глубины сверления.
- Толстостенная чугунная стойка;
- Мощный двигатель рассчитан на непрерывную работу;
- Ременная крышка с концевым выключателем;
- Большой прецизионный крестовый стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Головка с возможностью поворота на 360°;
- Конические роликовые подшипники опор шпинделя;
- Право- и левосторонне вращение шпинделя;
- Точная регулировка упора глубины сверления.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 63 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 25 |
| Конус шпинделя | МК3 |
| Ход шпинделя, мм. | 90 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 90 - 2150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 200 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 585 х 190 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 380 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Поперечный ход стола, мм. | 152 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Ширина Т-образного паза | 14 мм. |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 860 х 990 |
| Масса, кг. | 170 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Угловые тиски, ширина губок 85 мм;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Торцевая фреза Ø63 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство пользователя.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подвода СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150х40х0-140 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой Ø200 мм / МК-3;
- Устройство для транспортировки;
- Набор концевых фрез из быстрорежущей стали 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой Ø150 мм;
- Комплект прихватов для 14-мм Т-образного паза;
- Цанговый патрон МК-3 с набором цанг ER40 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Угловые тиски, ширина губок 85 мм;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Торцевая фреза Ø63 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство пользователя.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подвода СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150х40х0-140 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой Ø200 мм / МК-3;
- Устройство для транспортировки;
- Набор концевых фрез из быстрорежущей стали 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой Ø150 мм;
- Комплект прихватов для 14-мм Т-образного паза;
- Цанговый патрон МК-3 с набором цанг ER40 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 мм;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
Z4132G Настольно-сверлильный станок
0 RUR
190 000 RUR
Станок предназначен для обработки отверстий диаметром до 31,75 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
31,75 |
|
Максимальная нарезаемая резьба |
М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
390 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
745 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
265 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
380 х 400 |
|
Размер основания, мм. |
645 х 470 |
|
Максимальный ход стола по вертикали, мм. |
300 |
|
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
Количество Т-образных пазов стола и основания |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов стола и основания, мм. |
200 |
|
Диаметр колонны, мм. |
100 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
150 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
5 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
320, 450, 740, 1220, 1820 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
15 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
35 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 1370 (1040 х 640 х 1510 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
225 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
ML200 Станок настольный токарный
0 RUR
186 102 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 350 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 200 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 115 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 20 |
| Конус шпинделя | МТ3 |
| Центр в пиноли задней бабки | МТ2 |
| Ход пиноли, мм. | 35 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 140 - 1710 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 0,15 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,4 - 3,0 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 8 - 32 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1050 x 500 x 550 |
| Масса, кг. | 105 |
- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон (100 мм);
- Фланец под патрон;
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Защита ходового винта;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (200 мм);
- 4-х кулачковый патрон (100 мм);
- Набор токарных резцов 7 шт. (10 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (В16);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет.
- 3-х кулачковый патрон (100 мм);
- Фланец под патрон;
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Защита ходового винта;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (200 мм);
- 4-х кулачковый патрон (100 мм);
- Набор токарных резцов 7 шт. (10 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (В16);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет.
VM25L Сверлильно-фрезерный станок
0 RUR
180 000 RUR
Станок VM25L предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняемые операции – сверление, фрезерование, зенкерование, зенкование и растачивание. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах и ремонтных мастерских.
- Фрезерныйузел может поворачиваться на 90º влево или вправо, что позволяет производить сверление и фрезерование под углом;
- Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли;
- На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала;
- Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне;
- Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках;
- Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума;
- Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие;
- Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
- Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли;
- На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала;
- Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне;
- Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках;
- Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума;
- Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие;
- Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр сверления, мм. |
25 |
|
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой, мм. |
16 |
|
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. |
63 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм. |
190 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
320 |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
700 х 180 |
|
Количество Т-образных пазов, шт. |
3 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
12 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
495 |
|
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм. |
140 |
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
50 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
100 - 2500 |
|
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±90 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Напряжение питания, В |
220 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
960x580x780 730x770x900 (в упаковке) |
|
Масса, кг. |
123 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе;
- Переходная втулка КМ3/В16;
- Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.);
- Рукоятки для маховиков – 4 шт.;
- Ящик с инструментом для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм;
- Ключи шестигранные 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 мм.;
- Отвертка с плоским шлицем;
- Отвертка с крестообразным шлицем;
- Шайба М10 – 2 шт.;
- Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.;
- Протокол испытаний станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Набор зажимных приспособлений М12 (из 58 шт.);
- Стол поворотный модели RT125 (HV-5");
- Тумба для установки станка.
- Станок в сборе;
- Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе;
- Переходная втулка КМ3/В16;
- Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.);
- Рукоятки для маховиков – 4 шт.;
- Ящик с инструментом для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм;
- Ключи шестигранные 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 мм.;
- Отвертка с плоским шлицем;
- Отвертка с крестообразным шлицем;
- Шайба М10 – 2 шт.;
- Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.;
- Протокол испытаний станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Набор зажимных приспособлений М12 (из 58 шт.);
- Стол поворотный модели RT125 (HV-5");
- Тумба для установки станка.
ООС исп.10 Станок отрезной настольный
0 RUR
178 848 RUR
Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | Отрезной круг 400х32х3.2 мм. |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 80х80 |
| Скорость резания, м/с | 43 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2100 |
| Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
| Угол поворота тисков, град. | +45 / -25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1280 х 1270 х 950 |
| Масса, кг. | 200 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07
- Станок в сборе;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07
ТШ-3РБ Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
177 800 RUR
Станок ТШ-3РБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Вращение кругов напроисходит от двигателя, установленного внутри станины, через клиноременную передачу;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Вращение кругов напроисходит от двигателя, установленного внутри станины, через клиноременную передачу;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
400 / 127 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
590 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
950 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1000 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
20 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
800 х 490 х 1250 (910 х 620 х 1410 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
164 (171в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.;
- Концевой выключатель;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.;
- Концевой выключатель;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
ЗСВ-25 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
176 000 RUR
Заточной станок с вытяжкой ЗСВ25 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения различных шлифовальных работ.
Станок ЗСВ-25 с форсированной вытяжкой настольного типа, может устанавливаться на столе, верстаке, либо на перемещаемой подставке. Оригинальная система отсоса позволяет улавливать не менее 90% абразивной пыли. Высокоэффективный фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 x 20 x25 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 3000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 470 x 500 x 381 |
| Масса, кг. | 30 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.
2М112 Станок настольно-сверлильный вертикальный
0 RUR
174 960 RUR
Настольно-сверлильный вертикальный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм. в деталях из стали, чугуна, и цветных сплавов.
- Качественный и производительный станок для ответственных работ;
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточных шарикоподшипниках;
- Быстрое натяжение и легкая фиксация клиноременной передачи;
- Отсчет глубины обработки производится по лимбу с точностью 1 мм.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточных шарикоподшипниках;
- Быстрое натяжение и легкая фиксация клиноременной передачи;
- Отсчет глубины обработки производится по лимбу с точностью 1 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 12 |
| Конус шпинделя | B18 (ГОСТ 9953-82) |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 450, 800, 1400, 2500, 4500 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 5 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 200 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 400 |
| Цена деления лимба, мм. | 1 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 х 250 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 795 x 370 x 950;(920 х 540 х 1000 в упаковке) |
| Масса, кг. | 120;(140 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон сверлильный ПС16В18;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
- Набор прижимных приспособлений;
- Станок в сборе;
- Патрон сверлильный ПС16В18;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
- Набор прижимных приспособлений;
ВЗ-367.П3 Приспособление для заточки пил вертикальных лесопильных рам
0 RUR
172 872 RUR
Предназначено для заточки по передним и задним поверхностям пил для вертикальных лесопильных рам из инструментальных сталей. В комплект поставки входят две опоры, поддерживающие концы затачиваемой пилы. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый шлифовальный круг, собрать опоры пилы, выставить снимаемый припуск, ручкой перемещая пилу по скалкам осуществить съем припуска, поделить на зуб по упору.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Ширина затачиваемых рамных пил, мм. | 110 - 180 |
| Длина затачиваемых рамных пил, мм. | 1250 - 1950 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 440 х 1170; ( 730 х 340 х 320 в упаковке) |
| Масса, кг. | 36; (47 брутто) |
3Е642Е.П30 Стол поворотный
0 RUR
165 816 RUR
Приспособление предназначено для выполнения различных плоскошлифовальных работ.
Принцип работы: После установки обрабатываемого изделия стол поворачивается на необходимый угол вращением хвостовика червяка и зажимается винтом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400х140 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 90 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 400х230х120 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные
0 RUR
156 800 RUR
Приспособление предназначено для заточки резцов и плоских протяжек и выполнения плоскошлифовальных работ, обеспечивая поворот изделия в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
Принцип работы: Перед началом работы базовая поверхность тисков выставляется в горизонтальное положение. Затем изделие разворачивается на необходимые углы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы, другие изделия с прямоугольной державкой |
| Заточная операция | Заточка по всем поверхностям |
| Совместное использование с | |
| Ширина губок, мм | 100 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 55 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 90 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250х160х170 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642, 3М642(3М642Е, 3Д642Е), ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (аналог 3Е642Е.П37)
0 RUR
156 800 RUR
Приспособление предназначено для заточки резцов, плоских протяжек и пр.
Принцип работы: Тиски устанавливаются на столе универсально-заточного станка. Повороты в плоскостях откладываются по соответствующим шкалам.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы |
| Заточная операция | Заточка резцов, плоских протяжек и пр. |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 55 |
| Ширина губок, мм | 100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 300х145х231 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/ 3Е642Е |
МС-111
0 RUR
156 000 RUR
Незаменима для выполнения отверстий больших диаметров и глубин.
- высокая точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе
- мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 4.
| Мощность, Вт | 1800 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM4/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 4 |
| Частота вращения, обмин | 85/135/160/250 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 110 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 50 |
| Зенкерование, мм | 65 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M30 |
| Размеры основания, мм | 120х240х63 |
| Высота макс/мин, мм | 780/550 |
| Рабочий ход, мм | 230 |
| Масса, кг | 30.9 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 65 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
3Д70.П43 (исп. 00, 01, 02, 03) Механизм правки шлифовального круга
0 RUR
153 048 RUR
Предназначено для правки круга алмазным карандашом на плоско-шлифовальных станках.
- Ручной привод;
- Модель 3Д70.П43 используется на станке 3Д711ВФ11 исп.28;
- Модель 3Д70.П43-01 используется на станке ОШ-550;
- Модель 3Д70.П43-02 используется на станке ОШ-400;
- Модель 3Д70.П43-03 используется на станке 3Д711АФ10-1.
- Модель 3Д70.П43 используется на станке 3Д711ВФ11 исп.28;
- Модель 3Д70.П43-01 используется на станке ОШ-550;
- Модель 3Д70.П43-02 используется на станке ОШ-400;
- Модель 3Д70.П43-03 используется на станке 3Д711АФ10-1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Характеристика
|
Значение
|
| Диаметр отверстия под алмаз, мм |
10Н9
|
| Вертикальный ход без переустановки пиноли, мм. |
10
|
| Горизонтальный ход, мм. |
73 (90 исп.01 и 02)
|
| Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота |
465 х 170 х 340 (365 для исп. -02)
|
| Масса, кг |
28
|
ТШ-3ДБ Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
152 400 RUR
Станок ТШ-3ДБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
400 / 127 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
452 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
950 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1000 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
20 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
620 х 560 х 1250 (820 х 590 х 1390 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
145 (159в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.;
- Концевой выключатель;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.;
- Концевой выключатель;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
ТШ-3 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
152 352 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
400 / 50 / 127 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1410 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
938 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
29,5 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
559 х 580 х 1300 (1490 х 750 х 585 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
152 (в упаковке 192) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.127 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-3М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.400.50.127 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-3М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М12. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
KST-340 Станок резьбонарезной
0 RUR
150 000 RUR
Предназначен для высокопроизводительной нарезки резьбы в легко- и труднообрабатываемых материалах.
- Может применяться для сверления и нарезания резьбы;
- Электрическое управление реверсом станка;
- Глубина сверления/резьбонарезания устанавливается концевым кулачком. При достижении заданной глубины срабатывает реверс вращения шпинделя;
- Для резьбонарезания метчик жестко закрепляется в сверлильном патроне;
- Изменение частоты вращения производится изменением положения приводных ремней на шкивах;
- Пульт управления имеет кнопку аварийного останова, счетчик выполненных циклов, кнопку реверса, 5-ти позиционный переключатель режима работы;
- На колонне установлена регулируемая по высоте лапка, предназначенная для выталкивания детали при обратном ходе метчика;
- Станок подходит для промышленного применения.
- Электрическое управление реверсом станка;
- Глубина сверления/резьбонарезания устанавливается концевым кулачком. При достижении заданной глубины срабатывает реверс вращения шпинделя;
- Для резьбонарезания метчик жестко закрепляется в сверлильном патроне;
- Изменение частоты вращения производится изменением положения приводных ремней на шкивах;
- Пульт управления имеет кнопку аварийного останова, счетчик выполненных циклов, кнопку реверса, 5-ти позиционный переключатель режима работы;
- На колонне установлена регулируемая по высоте лапка, предназначенная для выталкивания детали при обратном ходе метчика;
- Станок подходит для промышленного применения.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диапазон нарезаемой резьбы | 5-10 мм (до М10) сталь; 5-13 мм (до М14) чугун |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Ход шпинделя, мм. | 85 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 175 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 430 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 610 |
| Конус шпинделя | МК2 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 170 - 2300 |
| Подача при нарезании резьбы | метчиком (до момента врезания подвод вручную) |
| Диаметр колонны, мм. | 80 |
| Диаметр стола, мм. | 320 |
| Размер основания, мм | 500 х 300 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 680 х 320 х 1085 |
| Масса, кг. | 100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка сверлильного патрона МК2/В16;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Прецизионный быстрозажимной сверлильный сверлильный патрон (В16. арт.VR3302075);
- Поворотные машинные тиски (140мм) (арт.JE385021).
- Станок в сборе;
- Оправка сверлильного патрона МК2/В16;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Прецизионный быстрозажимной сверлильный сверлильный патрон (В16. арт.VR3302075);
- Поворотные машинные тиски (140мм) (арт.JE385021).
ВЗ-319.П53 Приспособление для заточки отрезных фрез
0 RUR
149 352 RUR
Предназначено для заточки фрез по ГОСТ 2679-73 отдельно по передней и задней поверхностям.
Принцип работы: Заточка осуществляется предварительно заправленным тарельчатым кругом. Установить фрезу на шпинделе приспособления. Установить по лимбу передний угол. Ввести шаблон во впадину первого затачиваемого зуба, затем вместо него ввести упорку. Повернуть фрезу упоркой на передней угол (задний угол) по соответствующему лимбу. Закрепить фрезу. Подвести фрезу до касания круга с затачиваемой поверхностью. Продольным перемещением стола произвести заточку.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Отрезные фрезы |
| Заточная операция | Заточка по передней и задней поверхностям |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 12 |
| Угол заточки, град. | макс. 20 |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 50 - 160 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 240 x 210 x 185 (330х290х250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 7,6 (14 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
VM18L Сверлильно-фрезерный станок
0 RUR
148 000 RUR
Станок VM18Lпредназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняемые операции – сверление, фрезерование, зенкерование, зенкование и растачивание. Оборудование данного класса найдёт своё применение на небольших производствах и ремонтных мастерских.
- Фрезерныйузел может поворачиваться на 90º влево или вправо, что позволяет производить сверление и фрезерование под углом;
- Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли;
- На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала;
- Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне;
- Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках;
- Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума;
- Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие;
- Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
- Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли;
- На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала;
- Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне;
- Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках;
- Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума;
- Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие;
- Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр сверления, мм. |
18 |
|
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой, мм. |
16 |
|
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. |
50 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм. |
170 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
275 |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
500 х 140 |
|
Количество Т-образных пазов, шт. |
3 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
10 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
320 |
|
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм. |
150 |
|
Конус шпинделя |
Морзе 2 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
50 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
100 - 2500 |
|
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±90 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,75 |
|
Напряжение питания, В |
220 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
600x450x840 700x550x900 (в упаковке) |
|
Масса, кг. |
75 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе;
- Переходная втулка КМ2/В16;
- Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.);
- Рукоятки для маховиков – 4 шт.;
- Ящик с инструментом для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм;
- Ключи шестигранные 2, 3, 4, 5, 6, 8 мм.;
- Отвертка с плоским шлицем;
- Отвертка с крестообразным шлицем;
- Шайба М10 – 2 шт.;
- Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.;
- Протокол испытаний станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Набор зажимных приспособлений М8 (из 58 шт.);
- Стол поворотный модели RT100 (HV-4");
- Тумба для установки станка.
- Станок в сборе;
- Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе;
- Переходная втулка КМ2/В16;
- Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.);
- Рукоятки для маховиков – 4 шт.;
- Ящик с инструментом для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм;
- Ключи шестигранные 2, 3, 4, 5, 6, 8 мм.;
- Отвертка с плоским шлицем;
- Отвертка с крестообразным шлицем;
- Шайба М10 – 2 шт.;
- Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.;
- Протокол испытаний станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Набор зажимных приспособлений М8 (из 58 шт.);
- Стол поворотный модели RT100 (HV-4");
- Тумба для установки станка.
3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
0 RUR
147 000 RUR
Приспособление предназначено для поддержания длинного центрового инструмента.
Принцип работы: Пиноль в корпусе бабки 3Е642Е.П61 имеет возможность перемещения вдоль своей оси.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3E642E.П73, ВЗ-318.П3, ВЗ-318.П2 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 AT7 |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 850 |
| Ход пиноли, мм. | 20 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500х215х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е642Е.П89-02 Патрон магнитный с конусным хвостовиком
0 RUR
147 000 RUR
Патрон предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых шлифовальных операциях.
Приспособление состоит из магнитного патрона, к которому винтами прикреплен фланец с коническим хвостовиком. Патрон устанавливается в шпиндель универсальной передней бабки ВЗ-318.П1 и затягивается шомполом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | плоские детали (диски, кольца и тп.) |
| Диаметр патрона, мм. | 125 |
| Конус хвостовика | Морзе 5 АТ6 |
| Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2 | 70 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 220 х 125 х125 |
| Масса, кг. | 8,5 |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-384 |
ВЗ-879-01 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
144 576 RUR
Станок предназначен для заточки слесарного и металлорежущего инструмента, а также обдирки и зачистки мелких деталей.
- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей - Ra менее 1,6 по ГОСТ 2783-73
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей - Ra менее 1,6 по ГОСТ 2783-73
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 350 х 127 х 40 (ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,75 |
| Производительность пылесоса, м3/час | 350 |
| Эффективность пылесоса, % | 99,98 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 965 х 593 х 1235; (1050 х 740 х 1400 в упаковке) |
| Масса, кг. | 140; (190 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с пылесосом;
- Шланги для подключения пылесоса;
- Съемник для фланцев шлифовальных кругов ВЗ-379-01.90.201 – 1 шт. (установлен на станке) ;
- Оправка балансировочная ВЗ-379.92.202 – 1 шт.;
- Ключ (для включения вводного автомата) ВЗ-318М.80.021 – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ Д48-80;
- Светильник - 1 шт. (установлен на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг шлифовальный на керамической основе (1 350 40 127 25А 40 К 6 V 50 2 (-0+1) ГОСТ Р 52781-07) Цена 2 100 руб. с НДС.
- Станок в сборе с пылесосом;
- Шланги для подключения пылесоса;
- Съемник для фланцев шлифовальных кругов ВЗ-379-01.90.201 – 1 шт. (установлен на станке) ;
- Оправка балансировочная ВЗ-379.92.202 – 1 шт.;
- Ключ (для включения вводного автомата) ВЗ-318М.80.021 – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ Д48-80;
- Светильник - 1 шт. (установлен на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг шлифовальный на керамической основе (1 350 40 127 25А 40 К 6 V 50 2 (-0+1) ГОСТ Р 52781-07) Цена 2 100 руб. с НДС.
- Установка станка ВЗ-879-01
- Cертификат соответствия
WM250V Станок настольный токарный
0 RUR
144 420 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм;
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 550 (750) |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 250 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 145 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 26 |
| Конус шпинделя | МТ4 |
| Центр в пиноли задней бабки | МТ2 |
| Ход пиноли, мм. | 70 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,07 - 2 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,4 - 3,5 |
| Диапазон дюймовых резьб, TPI | 8 - 56 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 115 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 70 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1150 х 560 х 570 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 120 |
- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- 4-х позиционная резцедержка;
- Ограждение патрона;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Фланец под патрон;
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Комплект цанг 6 шт. (4-16);
- Цанговый зажим;
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT4);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Подставка.
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- 4-х позиционная резцедержка;
- Ограждение патрона;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Фланец под патрон;
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Комплект цанг 6 шт. (4-16);
- Цанговый зажим;
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT4);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Подставка.
МС-8+ Сверлильная машина на электромагнитном основании
0 RUR
141 000 RUR
Предназначена для сверления и обработки отверстий, а так же нарезания резьбы в условиях, где применение стационарного оборудования является невозможным или нерациональным.Идеально подходит для применения в производстве и сборке металлических конструкций, для ремонта крупногабаритной техники, станков и технологического оборудования. Незаменима для работы в полевых условиях, при ремонте мостов, в строительстве, судостроении.
- Минимальная масса позволяет работать в любых положениях;
- Компактная жесткая конструкция, обеспечивающая точность выполнения отверстий (до девятого квалитета);
- Высокая энерговооруженность;
- Большая сила притяжения электромагнитного основания;
- Возможность сверление отверстий внахлест;
- Возможность выполнения отверстий в трубах;
- Интегрированная система подачи СОЖ;
- Электронная система плавного пуска;
- Электронная система стабилизации скорости и крутящего момента;
- Система контроля перегрузки;
- Гарантированная бесперебойная работа в температурном диапазоне от -30 до +40°С;
- Новое поколение «умных» электромагнитов, помимо огромной силы притяжения, обладает следующими возможностями:
- Компактная жесткая конструкция, обеспечивающая точность выполнения отверстий (до девятого квалитета);
- Высокая энерговооруженность;
- Большая сила притяжения электромагнитного основания;
- Возможность сверление отверстий внахлест;
- Возможность выполнения отверстий в трубах;
- Интегрированная система подачи СОЖ;
- Электронная система плавного пуска;
- Электронная система стабилизации скорости и крутящего момента;
- Система контроля перегрузки;
- Гарантированная бесперебойная работа в температурном диапазоне от -30 до +40°С;
- Новое поколение «умных» электромагнитов, помимо огромной силы притяжения, обладает следующими возможностями:
- контроль поверхности перед пуском машины (в случае недостаточной силы притяжения машина не запустится) МРАС;
- автоматическая установка оптимальной силы магнитного притяжения основания в зависимости от нагрузки на шпинделе LTM;
- контроль отрыва основания и автоматическое отключение машины;
- специальная технология MFSC, обеспечивающая максимальное сцепление с тонкими, неровными и загрязненными поверхностями.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления кольцевой фрезой, мм | 110 |
| Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом, мм | 32 |
| Максимальный диаметр зенкерования, мм | 50 |
| Диапазон нарезаемой резьбы | до М24 |
| Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 2 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 140; 120 - 480 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 242 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 57 |
| Размер основания, мм | 110 х 220 х 57 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,86 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 288 х 365 х 511-753 |
| Масса, кг. | 28,5 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Машина сверлильная;
- Набор ключей;
- Баллон для СОЖ;
- Страховочная цепь (ремень);
- Патрон для кольцевых фрез;
- Пенал для хранения;
- Инструкция по эксплуатации;
- Эргономический металлический ящик для хранения.
- Машина сверлильная;
- Набор ключей;
- Баллон для СОЖ;
- Страховочная цепь (ремень);
- Патрон для кольцевых фрез;
- Пенал для хранения;
- Инструкция по эксплуатации;
- Эргономический металлический ящик для хранения.
МС-76
0 RUR
141 000 RUR
Работает в двух диапазонах скоростей с возможностью плавной регулировки.
Имеет уникальную электронную систему стабилизации скорости (ESSS), которая учитывает рабочую нагрузку на шпиндель.
- увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО.
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
- мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 3.
| Мощность, Вт | 1800 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 80-160/210-420 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 95 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 32 |
| Зенкерование, мм | 65 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M24 |
| Размеры основания, мм | 110х220х56 |
| Высота макс/мин, мм | 779/554 |
| Рабочий ход, мм | 225 |
| Масса, кг | 26.9 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 56 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
JUM-X2 Универсально-фрезерный станок
0 RUR
140 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ.
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндели. Позволяет выполнять два способа фрезерной обработки: вертикальное и горизонтальное фрезерование (при перестановке фрезерной головки в необходимое положение);
- Жесткая схема фрезерной головки без хода пиноли шпинделя;
- По компоновке представляет собой уменьшенный вариант классического универсально-фрезерного станка;
- Настольное исполнение станка позволяет использовать его как на собственной подставке, так и устанавливать на верстаке;
- Мощный двигатель с плавной регулировкой частоты вращения.
- Жесткая схема фрезерной головки без хода пиноли шпинделя;
- По компоновке представляет собой уменьшенный вариант классического универсально-фрезерного станка;
- Настольное исполнение станка позволяет использовать его как на собственной подставке, так и устанавливать на верстаке;
- Мощный двигатель с плавной регулировкой частоты вращения.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 460 х 120 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 300 |
| Поперечный ход стола, мм. | 120 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 205 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45o |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Размер устанавливаемого концевого инструмента | 16 |
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 30 |
| Максимальный диаметр дисковой фрезы, мм | 63 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 0 - 2500 |
| Конус шпинделя | МК-3 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 265 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 230 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 130 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 12 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 594 х 740 х 595 |
| Масса, кг. | 95 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка горизонтального шпинделя;
- Сверлильный патрон 13 мм с оправкой МК-3;
- Защитный экран;
- Зажимная тяга М10;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ITA10219 Подставка;
- 50000025 Тиски 100 мм;
- ITA10037 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1 цанговый патрон с набором цанг МК-3 Ø4,6,8,10,12,14,16 мм;
- 50000061 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, набор концевых фрез из быстрорежущей стали Ø4,6,8,10,12,14,16 мм;
- 50000062 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, концевая фреза Ø30 мм со сменными пластинами;
- 50000059 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, комплект прихватов для 12 мм Т-образного паза;
- 50000026 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, поворотный стол Ø100 мм;
- 50000029 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, делительный диск для поворотного стола 50000026;
- 50000031 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, задняя бабка для поворотного стола 50000026;
- ITA10113 JUM-X1, концевая фреза Ø50 мм со сменными пластинами;
- 50000060 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, набор цанг МК-3 с Ø4,6,8,10,12,14,16 мм;
- ITA10141BJUM-X1, автоматическая подача по оси X;
- ITA10215 JUM-X1, дисковая фреза Ø63х3 мм;
- ITA10216 JUM-X1, дисковая фреза Ø50х4 мм;
- ITA10217 JUM-X1, модульная дисковая фреза Ø50хМ1;
- ITA10218 JUM-X1, модульная дисковая фреза Ø50хМ1,25.
- Станок в сборе;
- Оправка горизонтального шпинделя;
- Сверлильный патрон 13 мм с оправкой МК-3;
- Защитный экран;
- Зажимная тяга М10;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ITA10219 Подставка;
- 50000025 Тиски 100 мм;
- ITA10037 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1 цанговый патрон с набором цанг МК-3 Ø4,6,8,10,12,14,16 мм;
- 50000061 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, набор концевых фрез из быстрорежущей стали Ø4,6,8,10,12,14,16 мм;
- 50000062 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, концевая фреза Ø30 мм со сменными пластинами;
- 50000059 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, комплект прихватов для 12 мм Т-образного паза;
- 50000026 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, поворотный стол Ø100 мм;
- 50000029 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, делительный диск для поворотного стола 50000026;
- 50000031 JMD-X1, JMD-2, JUM-X1, задняя бабка для поворотного стола 50000026;
- ITA10113 JUM-X1, концевая фреза Ø50 мм со сменными пластинами;
- 50000060 JMD-X1, JMD-3, JUM-X1, набор цанг МК-3 с Ø4,6,8,10,12,14,16 мм;
- ITA10141BJUM-X1, автоматическая подача по оси X;
- ITA10215 JUM-X1, дисковая фреза Ø63х3 мм;
- ITA10216 JUM-X1, дисковая фреза Ø50х4 мм;
- ITA10217 JUM-X1, модульная дисковая фреза Ø50хМ1;
- ITA10218 JUM-X1, модульная дисковая фреза Ø50хМ1,25.
3Е642Е.П73 Бабка передняя с большим вылетом
0 RUR
137 200 RUR
Приспособление предназначено поддержания длинного центрового инструмента.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3Е642Е.П61, ВЗ-318.П3, ВЗ-318.П2 |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 850 |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе 2 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500х215х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е642Е.П7 Подручник
0 RUR
137 200 RUR
Служит опорой при заточке некоторых видов инструментов (резцов различных типов, дисковых пил и др.).
Затачиваемый инструмент устанавливается на подручнике. Поворотами корпуса достигаются необходимые для заточки углы. Отсчет углов поворота осуществляется по шкалам. При заточке по передней поверхности отрезных фрез (пил) снимается направляющая планка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы, отрезные фрезы, дисковые пилы |
| Заточная операция | Резцы - по всем поверхностям, отрезных фрез, дисковые пилы - по передней поверхности |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Наибольший угол поворота стола в вертикальной плоскости, град. | +/- 70 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 310 х 150 х 242 (370х310х190 в упаковке) |
| Масса, кг. | 12,5 (18 брутто) |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
ML260 Станок настольный токарный
0 RUR
134 160 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм;
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации.
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации.
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 450 |
| Диаметр патрона, мм. | 125 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 250 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 145 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 26 |
| Конус шпинделя | МТ4 |
| Центр в пиноли задней бабки | МТ2 |
| Ход пиноли, мм. | 55 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 115 - 1620 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 0,1 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,2 - 3,5 |
| Диапазон дюймовых резьб, TPI | 8 - 56 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 110 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 75 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1260 х 570 х 500 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 130 |
- Руководство по эксплуатации;
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- 4-х позиционная резцедержка;
- Ограждение патрона;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Фланец под патрон;
- Защита ходового винта
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Подставка.
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- 4-х позиционная резцедержка;
- Ограждение патрона;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Фланец под патрон;
- Защита ходового винта
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Подставка.
ЛТШ-3 Станок точильно-шлифовальный
120 000 RUR
130 000 RUR
Станок точильно-шлифовальный ЛТШ-3предназначен для сухой заточки инструмента (сверл, резцов и пр.) и выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений станок может быть использован для шлифования и полирования изделий.
- Станок состоит из массивной тумбы, на которой жестко крепится электродвигатель.Электрооборудование расположено внутри тумбы;
- На цилиндрических концах вала электродвигателя устанавливаются два шлифовальных круга, каждый из которых закрыт ограждением, которое имеет защитный экран и предохранительный козырек, к тумбе крепятся подручники и лоток для охлаждения обтачиваемых деталей;
- За электродвигателем установлена лампа местного освещения зоны обработки;
- С тыльной стороны кожухов ограждения имеются патрубки для подсоединения цеховой вытяжной сети или индивидуального пылеотсасывающего агрегата.
- На цилиндрических концах вала электродвигателя устанавливаются два шлифовальных круга, каждый из которых закрыт ограждением, которое имеет защитный экран и предохранительный козырек, к тумбе крепятся подручники и лоток для охлаждения обтачиваемых деталей;
- За электродвигателем установлена лампа местного освещения зоны обработки;
- С тыльной стороны кожухов ограждения имеются патрубки для подсоединения цеховой вытяжной сети или индивидуального пылеотсасывающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
400 / 40(50)/ 127 |
|
Диаметр изношенного круга, мм. |
240 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1000 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
950 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
20 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
660 х 600 х 1370 (680 х 770 х 1520 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
142 (в упаковке 170) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Шлифовальный круг 1 400х40х127ГОСТ Р 52781-2007 (ГОСТ 2424-83) - 2 шт.;
- Светильник;
- Защитный экран- 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-1200А (2 входа);
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе с:
- Шлифовальный круг 1 400х40х127ГОСТ Р 52781-2007 (ГОСТ 2424-83) - 2 шт.;
- Светильник;
- Защитный экран- 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-1200А (2 входа);
- Круги абразивные в ассортименте.
ТШП-2 исп. 01 Станок точильно-шлифовально-полировальный
0 RUR
128 478 RUR
Станок ТШП-2 исп. 01 предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.
- виброустойчивая конструкция, напольное исполнение;
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- вместо шлифовального круга возможна установка полировального круга;
- возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- вместо шлифовального круга возможна установка полировального круга;
- возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм. |
1250 х 50 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм. |
250 х 32 х 40 |
|
Параметры полировального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм |
300 х 32 х 40 |
|
Класс неуравновешенности круга |
2 кл. или 1 кл. |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
1440 |
|
Окружная скорость шлифовального круга, м/с |
19,5 |
|
Окружная скорость полировального круга, м/с |
23,5 |
|
Скорость шлифовальной ленты, м/с |
15 |
|
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм |
950 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
610 х 450 х 1600 |
|
Масса, кг. |
115 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Грубошерстный круг А300х40 РСТ РФ 756-89 арт.ФО377 – 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Грубошерстный круг А300х40 РСТ РФ 756-89 арт.ФО377 – 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
ЗСВ-20 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
128 000 RUR
Заточной станок ЗСВ20 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения различных шлифовальных работ.
Может быть использован в ремонтных и производственных цехах, участках. Особенно эффективно его использование на малых производственных площадях в передвижных ремонтных мастерских где затруднительна и недостаточна вытяжная вентиляция. Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 x16 x 20 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 3000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 370х485х381 |
| Масса, кг. | 28 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.
ТШП-2 Станок точильно-шлифовально-полировальный
0 RUR
125 718 RUR
Станок предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.
- виброустойчивая конструкция, напольное исполнение;
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подкючения пылеотсасывающего агрегата.
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подкючения пылеотсасывающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм. |
1250 х 50 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм. |
300 х 76 х 40 |
|
Класс неуравновешенности круга |
2 кл. или 1 кл. |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
1440 |
|
Окружная скорость шлифовального круга, м/с |
23,5 |
|
Скорость шлифовальной ленты, м/с |
15 |
|
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм |
950 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
610 х 450 х 1600 |
|
Масса, кг. |
115 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
3Е70.П50 Приспособление делительное
0 RUR
123 744 RUR
Предназначено для закрепления деталей типа валов и осей в центрах и для деления их на 2, 4, 6, 8, 12, 24 частей при обработке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Характеристика
|
Значение
|
| Число делений делительного диска |
24
|
| Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм |
100
|
| Максимальная длинна установленной детали, мм |
340
|
| Высота центров, мм |
116
|
| Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота |
630х225х140
|
| Масса, кг |
35
|
3Е70.П11 Стол синусный делительный
0 RUR
123 744 RUR
Предназначен для установки и крепления изделий при обработке на станках поверхностей, расположенных под различными углами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Обозначение |
Число зубьев делительного диска |
Диаметр стола, мм |
Наибольший угол наклона, градус |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
||
|
длина |
ширина |
высота |
|||||
|
3Е70.П11 |
24 |
160 |
45 |
240 |
224 |
185 |
29 |
|
3Е70.П11-01 |
240 |
32 |
|||||
|
3Е70.П11 -02 |
210 |
32 |
|||||
ВЗ-318.П10 Приспособление для цилиндрической заточки сверл
0 RUR
121 128 RUR
Предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также сверл с коническим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.
Принцип работы - Приспособление с помощью кронштейна 1 крепится к столу универсально-заточного станка (при помощи болтов в Т-образный паз стола). Затачиваемое сверло зажимается в призмах 3 и 7 (призмы соединяются через скалки 4 и планку 5, зажим производится винтом 6). Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в осевом направлении (согласно таблицы паспорта). Далее производится угловая ориентация сверла совмещением направляющей кромки пера сверла, не подлежащего заточке, с соответствующим штрихом, нанесенным на торце призмы 3. После ориентации сверло зажимается винтом 6. Поперечной подачей отвести шлифовальный круг от кронштейна 1 для безопасной установки призм со сверлом. Далее призмы 3 и 7 со сверлом устанавливаются на кронштейн 1 (одеванием через соответствующее отверстие призмы 3 на ось 2. Для заточки сверл диам.3-6 мм используется дальнее от торца призмы отверстие, для заточки сверл диам.7-20 мм используется ближнее к торцу отверстие). Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз (с обеспечением зазора между задней поверхностью сверла и торцем круга 2-5 мм)и затем производится подача и качательным движением (вокруг оси 2) производится заточка. Для заточки второго зуба стол станка отводится от шлиф.круга только с использованием продольной подачи на расстояние, обеспечивающее безопасную перестановку призм со сверлом. Призмы 3 и 7 переставляются на 180 градусов (относительно оси сверла) установкой призмы 7 на ось 2. Производится заточка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Спиральные сверла |
| Заточная операция | Цилиндрическая заточка по задней поверхности вершины сверла |
| Угол в плане затачиваемого сверла, град. | 118 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | 14 - 21 * |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 20 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | < 0,80 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 205 х 120 х 152 |
| Масса, кг. | 3 |
| Применяется на станках | ВЗ-818 (Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384 и станки ранних моделей (3Д642, 3А642 и тд) |
| * | Угол уменьшается с увеличением диаметра |
- Схема устройства ВЗ-318.П10
ПМ-005 Станок абразивно-отрезной (пила маятниковая)
107 500 RUR
120 000 RUR
Абразивно-отрезной станок ПМ-005 предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката (уголок, швеллер, двутавр, труба, пруток, и т. п.) под углами 90°...45°. Станок можно использовать в условиях заготовительных участков, ремонтно-механических мастерских, строительных площадок и металлобаз.
- Не требуется особых условий установки - достаточно ровной площадки, подвод электрической сети 380В и навес от прямого попадания осадков;
- Для обеспечения мобильности имеется скоба ручной транспортировки и два ролика на задних ножках пилы. На передних ножках имеется два винта для установки отрезного станка на опорной поверхности;
- Жесткость несущих элементов рамы станка рассчитана таким образом, что в процессе работы практически отсутствуют вибрации и отпадает необходимость в установке на специальный фундамент с использованием анкерных болтов;
- С целью обеспечения безопасности все вращающиеся части (круг абразивный и детали ременной передачи) защищены кожухами, в том числе обеспечивающими безопасность и при разрушении абразивного круга. Кожухи предназначены также для организованного отвода пылеобразных и абразивных отходов резания к зонтам цеховой вытяжной вентиляции. Для удобства замены абразивного круга при очистке от продуктов резания и облегчения доступа при выполнении технического обслуживания, кожухи закрепляются на станине шарнирно;
- В электрической схеме пилы предусмотрена двойная защита электродвигателя от перегрузок с использованием теплового реле и магнитного пускателя;
- Дополнительно станок может комплектоваться навесными приспособлениями и рольгангами, которые значительно повышают производительность труда:
- Отвод ПМ 005.02.01 предназначен для присоединения пилы к цеховой системе вытяжной вентиляции, а также, для частичной сепарации крупной фракции твердых частиц, выбрасываемых при резании;
- Стол упорный ПМ 005.03.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок, а также служит опорой для заготовок после отрезания. В отличие от упора углового, стол имеет опорную поверхность, на которой заготовка остается после отрезания. Стол не выступает над рабочей поверхностью пилы, благодаря чему он не мешает выполнению угловых резов. Упорный блок, расположенный на столе, стопорится специальной рукоятью, что ускоряет перенастройку на другой размер заготовок. Диапазон регулировки от 10 до 1100 мм.;
- Упор угловой ПМ 005.04.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок.Упор состоит из направляющей, которая крепится на раме пилы, и угольника, который крепится на направляющей и ограничивает максимальную длину отрезаемых заготовок. Перемещением угольника вдоль направляющей эту длину возможно настраивать от 10 до 1100 мм.;
- Секционный рольганг предназначен для создания линий по перемещению длинномерных заготовок в горизонтальной плоскости. Рольганг является дополнительным оборудованием при порезке заготовок на пиле маятниковой ПМ-005. Рольганг может применяться для других целей, если условия применения согласуются с техническими характеристиками настоящего рольганга. Модульная конструкция рольганга позволяет собирать линии, оптимальные для каждых конкретных условий эксплуатации.
- Для обеспечения мобильности имеется скоба ручной транспортировки и два ролика на задних ножках пилы. На передних ножках имеется два винта для установки отрезного станка на опорной поверхности;
- Жесткость несущих элементов рамы станка рассчитана таким образом, что в процессе работы практически отсутствуют вибрации и отпадает необходимость в установке на специальный фундамент с использованием анкерных болтов;
- С целью обеспечения безопасности все вращающиеся части (круг абразивный и детали ременной передачи) защищены кожухами, в том числе обеспечивающими безопасность и при разрушении абразивного круга. Кожухи предназначены также для организованного отвода пылеобразных и абразивных отходов резания к зонтам цеховой вытяжной вентиляции. Для удобства замены абразивного круга при очистке от продуктов резания и облегчения доступа при выполнении технического обслуживания, кожухи закрепляются на станине шарнирно;
- В электрической схеме пилы предусмотрена двойная защита электродвигателя от перегрузок с использованием теплового реле и магнитного пускателя;
- Дополнительно станок может комплектоваться навесными приспособлениями и рольгангами, которые значительно повышают производительность труда:
- Отвод ПМ 005.02.01 предназначен для присоединения пилы к цеховой системе вытяжной вентиляции, а также, для частичной сепарации крупной фракции твердых частиц, выбрасываемых при резании;
- Стол упорный ПМ 005.03.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок, а также служит опорой для заготовок после отрезания. В отличие от упора углового, стол имеет опорную поверхность, на которой заготовка остается после отрезания. Стол не выступает над рабочей поверхностью пилы, благодаря чему он не мешает выполнению угловых резов. Упорный блок, расположенный на столе, стопорится специальной рукоятью, что ускоряет перенастройку на другой размер заготовок. Диапазон регулировки от 10 до 1100 мм.;
- Упор угловой ПМ 005.04.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок.Упор состоит из направляющей, которая крепится на раме пилы, и угольника, который крепится на направляющей и ограничивает максимальную длину отрезаемых заготовок. Перемещением угольника вдоль направляющей эту длину возможно настраивать от 10 до 1100 мм.;
- Секционный рольганг предназначен для создания линий по перемещению длинномерных заготовок в горизонтальной плоскости. Рольганг является дополнительным оборудованием при порезке заготовок на пиле маятниковой ПМ-005. Рольганг может применяться для других целей, если условия применения согласуются с техническими характеристиками настоящего рольганга. Модульная конструкция рольганга позволяет собирать линии, оптимальные для каждых конкретных условий эксплуатации.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры абразивного круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
400 / 32 / 4 |
|
Максимальная скорость резания, м/с |
59.7 |
|
Угол поворота тисков, град. |
0…45 |
|
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 0°, мм. |
125х125 |
|
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 45°, мм. |
100х100 |
|
Наибольший размер швеллера и двутавра 0° |
14 |
|
Наибольший размер швеллера и двутавра 45° |
12 |
|
Наибольший размер трубы круглого сечения 0°, мм |
120 |
|
Наибольший размер трубы круглого сечения 45°, мм |
100 |
|
Наибольший размер трубыпрямоугольного сечения 0°, мм |
140х100 |
|
Наибольший размер трубы прямоугольного сечения 45°, мм |
100х100 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1160 х 730 х 1270 |
|
Масса, кг. |
152 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Абразивный круг – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации (паспорт).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Отвод для пылесоса ПМ 005.02.01;
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04 или УВП-1200А;
- Стол упорный ПМ 005.03.01;
- Упор угловой ПМ 005.04.01;
- Рольганг основной 005.51.00;
- Рольганг приставной 005.52.00;
- Стойка однороликовая 005.53.00;
- Стойка регулируемая 005.54.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Абразивный круг – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации (паспорт).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Отвод для пылесоса ПМ 005.02.01;
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04 или УВП-1200А;
- Стол упорный ПМ 005.03.01;
- Упор угловой ПМ 005.04.01;
- Рольганг основной 005.51.00;
- Рольганг приставной 005.52.00;
- Стойка однороликовая 005.53.00;
- Стойка регулируемая 005.54.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком морзе 5АТ6 (старое наименование 3Е642Е.П11)
0 RUR
117 600 RUR
Предназначены для закрепления затачиваемого инструмента.
- Тиски закрепляются в передней универсальной бабке ВЗ-318.П1.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы и другой инструмент сложной формы |
| Заточная операция | Заточка по всем поверхностям |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П1, ВЗ-318.П1 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 40 |
| Ширина губок, мм | 80 |
| Конус хвостовика | Морзе 5AT6 (наружний) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 219 х 80 х 203 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642, 3М642, 3М642Е, 3Д642Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, 3Е642, 3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П89 Патрон магнитный с конусным хвостовиком
0 RUR
117 600 RUR
Патрон предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых шлифовальных операциях.
Приспособление состоит из магнитного патрона, к которому винтами прикреплен фланец с коническим хвостовиком. Патрон устанавливается в шпиндель универсальной передней бабки ВЗ-318.П1 и затягивается шомполом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | плоские детали (диски, кольца и тп.) |
| Диаметр патрона, мм. | 125 |
| Конус хвостовика | Морзе 5 АТ6 |
| Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2 | 70 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | L=217, D=125 |
| Масса, кг. | 8 |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-384 |
3Е70.П13 Стол синусный вращающийся
0 RUR
117 384 RUR
Столы синусные вращающиеся применяются для закрепления заготовки под углом и возможности её вращения во время обработки на шлифовальном станке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Обозначение |
Диаметр стола, мм |
Частота вращения, об/мин |
Наибольший угол наклона, градус |
Мощность электродвигателя, кВт |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
||
|
длина |
ширина |
высота |
||||||
|
3Е70.П13 |
160 |
41 |
45 |
0,18 |
468 |
223 |
204 |
53 |
|
3Е70.П13-01 |
259 |
56 |
||||||
|
3Е70.П13-02 |
259 |
56 |
||||||
WM180V Станок настольный токарный
0 RUR
112 330 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм;
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 300 |
| Диаметр патрона, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 180 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 110 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 21 |
| Конус шпинделя | МТ3 |
| Центр в пиноли задней бабки | МТ2 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2500 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,08 - 0,16 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 3,0 |
| Диапазон дюймовых резьб, TPI | 10 - 44 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 75 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 50 |
| Ход пиноли, мм. | 60 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,45 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 800 х 480 х 450 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 60 |
- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон (100 мм);
- Фланец под патрон;
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционная резцедержка;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (175 мм);
- 4-х кулачковый патрон (100 мм);
- Цанговый зажим;
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (10 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Подставка.
- 3-х кулачковый патрон (100 мм);
- Фланец под патрон;
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционная резцедержка;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (175 мм);
- 4-х кулачковый патрон (100 мм);
- Цанговый зажим;
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (10 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Подставка.
3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит
0 RUR
107 800 RUR
Комплект подкладных плит предназначен для увеличения высоты центров станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Высота подкладных плит, мм | 40 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 370 х 280 х 180 |
| Масса, кг. | 9 |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
82АС400 Станок абразивно-отрезной
0 RUR
107 000 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката из черных и цветных металлов заготовок различных форм (трубы, прутка, уголка, швеллера,двутавра) под углами от 0° до 45°.
- Резание заготовок под углом производится в специальных тисках;
- Высокая окружная скорость круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга;
- Станок предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
- Высокая окружная скорость круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга;
- Станок предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | 400х4х32 (Отрезной круг 14А-63-80Н БУ80 м/с2 класс 1 ГОСТ 21963-82) |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 40 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм. | 50 х 50 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 40 х 40 |
| Наибольший диаметр отрезаемой трубы, мм | 120 (под 90 град.); 100 (под 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемого уголка, мм. | 140 х 140 (120 х 120 под 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера | №14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемого двутавра | №14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.) |
| Скорость резания, м/с | 59,7 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 2800 |
| Механизм зажима заготовки | тиски, вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 - 90 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1160 х 700 х 1300 |
| Масса, кг. | 155 |
ТШП-1 Станок точильно-шлифовально-полировальный настольный
0 RUR
105 708 RUR
Станок ТШП-1 предназначен для выполнения следующих работ: снятие заусенцев, фасок, заточки режущего инструмента, полировки деталей из стали, дерева и других материалов. Область применения – мелкосерийное производство.
- настольное исполнение;
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм. |
1250 х 50 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм. |
250 х 32 х 40 |
|
Класс неуравновешенности круга |
2 кл. или 1 кл. |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
1440 |
|
Окружная скорость шлифовального круга, м/с |
19,5 |
|
Скорость шлифовальной ленты, м/с |
15 |
|
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм |
265 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
610 х 470 х 680 |
|
Масса, кг. |
82 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
ТШ-2 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
99 774 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
300 / 40 / 76 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1430 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
940 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
22,5 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
494 х 440 х 1263 (1320 х 620 х 500 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
90 (в упаковке 108) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.300.40.76 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-2.0.00.502.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.300.40.76 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Светильник;
- ТШ-2.0.00.502.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
Закрепить тумбу четырьмя анкерными болтами М10. Глубина залегания анкерного болта должна быть не менее 200 мм.
ТШ-2ДБ Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
96 700 RUR
Станок ТШ-2ДБ предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, шлифовки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает максимальное удобство и функциональность;
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
300 / 76 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
358 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
950 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1500 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
23,5 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
420 х 500 х 1130 (660 х 550 х 1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
76 (96в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 300х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 300х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
ВЗ-318.П84 Патрон трёхкулачковый
0 RUR
93 100 RUR
Предназначен для крепления обрабатываемых изделий за цилиндрическую поверхность.
Монтируется в шпинделе универсальной бабки ВЗ-318.П1.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Внутренний диаметр изделия, зажимаемого наружными ступенями в прямых кулачках патрона, мм | 30-85 |
| Наружный диаметр прутка, зажимаемого в прямых кулачках патрона, мм | 4 мин.; 20 макс. по отверстию в корпусе; 35 по макс. разводке кулачков |
| Наружный конус, мм | Морзе 5 АТ6 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | L=244, D=100 |
| Масса, кг. | 6,5 |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
МС 36-Авто
0 RUR
93 000 RUR
Улучшенные характеристики сверлильной машины MS 36 AUTO включают:
- Компактная и жесткая конструкция с ультра-легким весом всего 13,5 кг
- Идеальное сочетание крутящего момента и скорости вращения шпинделя сокращает время обработки фрезами TCT и HSS
- Интеллектуальные системы управления для отличной производительности и безопасности оператора
- Система направляющих обеспечивает необычайную жесткость и не требуют обслуживания
- Высочайшее качество магнитного основания позволило уменьшить толщину рабочей поверхности до 6 мм
- Встроенная система защиты фрез
- Увеличенный объем охлаждающего масла
| Напряжение | 1~ 110-120 V, 50-60 Hz 1~ 220-240 V, 50-60 Hz |
| Суммарная мощность, КВт | 1000 |
| Мощность привода, КВт | 920 |
| Диаметр сверления, макс., мм корончатое сверло | 36 |
| Глубина сверления, макс., мм | 51 |
| Скорость вращения шпинделя без/под нагрузкой | 580 / 350 |
| Посадка инструмента | Weldon 19мм (3/4) |
| Макс. усилие магнитного крепления, Н | 9300 |
| Площадка магнита, Д х Ш х В, мм | 160x80х36,5 |
| Минимальная толщина обрабатываемой поверхности, мм | 6 |
| Масса, кг | 13,5 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
2С7208-0003 Плита магнитная синусная
0 RUR
90 000 RUR
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами.
- Состоит из трех основных узлов: нижнего основания, средней поворотной плиты, магнитной плиты;
- Включение/выключение магнитной плиты осуществляется поворотом съемной рукоятки;
- Поворотные части в продольной и поперечной плоскостях;
- Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота набора рассчитывается по формулам (указаны на табличках).
- Включение/выключение магнитной плиты осуществляется поворотом съемной рукоятки;
- Поворотные части в продольной и поперечной плоскостях;
- Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота набора рассчитывается по формулам (указаны на табличках).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 400 х 125 |
| Угол поворота в поперечном направлении, град. | 0..45 |
| Угол поворота в продольном направлении, град. | 0 ...60 |
| Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2 | 30 |
| Масса, кг. | 40 |
| Применяется на станках | 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-818 , ВЗ-318 , ВЗ-318Е |
В19-101 Пылесос
0 RUR
90 000 RUR
Предназначен для улавливания абразивной и металлической пыли, образующейся при работе на заточных и точильно-шлифовальных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 300 |
| Степень очистки не менее, % | 99,9 |
| Количество рукавов (воздуховодов), шт. | 1 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 80 |
| Объем пылесборника, л. | 8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 386 х 460 х 950 (590х590х1200 в упаковке) |
| Масса, кг. | 55 (брутто 63) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Пылесос в сборе;
- Шланг (1,6 м.);
- Крепежные хомуты;
- Руководство по эксплуатации.
- Пылесос в сборе;
- Шланг (1,6 м.);
- Крепежные хомуты;
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-367.П2 Приспособление для цилиндрической заточки сверл
0 RUR
87 024 RUR
Предназначено для заточки праворежущих спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком, а также с коническим хвостовиком с длинной режущей части не менее 110 мм. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Затачиваемое сверло зажимается в призмах. Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в круговом направлении. Призмы со сверлом устанавливаются на кронштейн. Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз и затем производится подача и качательным движением кромкой вверх производится заточка. Второй зуб затачивается перестановкой призмы на вторую ось.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 20 |
| Угол в плане затачиваемого сверла, град. | 118±3 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | 14 - 21 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 320 х 163 х 144; (350 х 180 х 120 в упаковке) |
| Масса, кг. | 8; (10 брутто) |
МС-51
0 RUR
81 000 RUR
Шпиндель машины имеет посадочное место с конусом Морзе 2 Машина великолепно показала себя при работе на предельных нагрузках. Инновационная компоновка корпуса в значительной степени повышает срок эксплуатации инструмента.
Промышленная машина, вобрала в себя максимум инновационных решений.
- новый компактный дизайн
- увеличенная точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- революционная конструкция саморегулирующихся направляющих. ЗАПАТЕНТОВАНО.
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе.
- более мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
| Мощность, Вт | 1300 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM2/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 200/400 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 50 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 25 |
| Зенкерование, мм | 50 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | - |
| Размеры основания, мм | 90х180х48 |
| Высота макс/мин, мм | 579/426 |
| Рабочий ход, мм | 153 |
| Масса, кг | 16.5 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 46 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
ВЗ-319.П40-01 Патрон цанговый
0 RUR
79 968 RUR
Предназначен для крепления в бабке изделия концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевой инструмент с цилиндрическим хвостовиком |
| Диаметр закрепляемого инструмента, мм. | 2-10 |
| Конус оправки | Морзе 2 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 200 x 125 x 50 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 0,5 (2 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
ВЗ-384.60.000 Охлаждение
0 RUR
76 244 RUR
Предназначено для подачи СОЖ в зону резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 32 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
3Е70.П35 Приспособление для правки шлифовального круга по радиусу
0 RUR
75 744 RUR
Предназначен для правки шлифовального круга по радиусу на плоско-шлифовальных станках.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Характеристика
|
Значение
|
| Диаметр отверстия под алмаз, мм |
10Н9
|
| Наибольший радиус правки, мм |
68 вогнутый; 31 выпуклый
|
| Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота |
396 х 160 х 240
|
| Масса, кг |
16,5
|
ТШ-1 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
74 244 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
250 / 32 / 40 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1430 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
260 |
|
Скорость резания максимальная, м/с |
18,7 |
|
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм. |
60 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
497 х 425 х 537 (600 х 520 х 610 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
67 (в упаковке 82) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.250.40.32 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Светильник;
- ТШ-1М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.250.40.32 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Светильник;
- ТШ-1М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.
ВЗ-318.П3 Бабка задняя
0 RUR
74 088 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | центровой инструмент |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 500 (с ВЗ-318.П3); 850 (с 3Е642Е.П61) |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе 2АТ7 |
| Ход пиноли, мм. | 20 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П2 или 3Е642Е.П73 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250 х 250 х 230 (340х300х260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 9,1 (15 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79);
- Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79);
- Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79);
- Бабка в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79);
- Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79);
- Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79);
ВЗ-384.П26 Приспособление для заточки плоских ножей
0 RUR
71 736 RUR
Предназначено для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой чашкой шлифовального круга и для заточки плоских ножей с криволинейной режущей кромкой периферией абразивного круга.
Заточка производится по задней поверхности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | плоский нож с прямолинейной кромкой |
| Заточная операция | заточка по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-384.П22.011, ВЗ-384.П22.046 |
| Наибольшая толщина ножа, мм. | 12 |
| Ширина ножа, мм. | 25..70 |
| Угол заострения ножа, град. | 35..50 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-319.П10 Приспособление для цилиндрической заточки свёрл
0 RUR
68 208 RUR
Предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.
- Приспособление устанавливается на каретку бабки изделия ВЗ-319.П50 (которая входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- Порядок работы: Установить сверло в призмы, сориентировать его и зажать. Отвести кронштейн от круга и установить приспособление со сверлом. Подвести сверло к кругу, увести сверло вниз и качательным движением вокруг оси режущей кромкой вверх произвести заточку. Не меняя подачу, переставить призму и заточить другой зуб;
- Данное приспособление не является "взаимозаменяемым" с приспособлением ВЗ-318.П10
- Порядок работы: Установить сверло в призмы, сориентировать его и зажать. Отвести кронштейн от круга и установить приспособление со сверлом. Подвести сверло к кругу, увести сверло вниз и качательным движением вокруг оси режущей кромкой вверх произвести заточку. Не меняя подачу, переставить призму и заточить другой зуб;
- Данное приспособление не является "взаимозаменяемым" с приспособлением ВЗ-318.П10
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Сверла |
| Заточная операция | Цилиндрическая заточка режущей части |
| Совместное использование с | ВЗ-319.П50 (входит в комплект станка ВЗ-319) |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 20 |
| Угол при вершине затачиваемого сверла, град. | 118 +/- 3 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | 14 - 21 (уменьшается с увеличением диаметра) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 160 х 150 х 100 (250х180х180 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2 (5 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
3Е70.П21 Стол синусный
0 RUR
68 196 RUR
Предназначен для закрепления обрабатываемой детали на плоско-шлифовальных станках.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Обозначение |
Размеры поверхности стола, мм |
Наибольший угол наклона, градус |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
||
|
длина |
ширина |
высота |
||||
|
3Е70.П21 |
400х200 |
45 |
444 |
200 |
104 |
35 |
|
3Е70.П21-01 |
450х200 |
450 |
184 |
85 |
||
3Е70.П20 Стол синусный
0 RUR
68 196 RUR
Предназначен для закрепления обрабатываемой детали на плоско-шлифовальных станках.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Обозначение |
Размеры поверхности стола, мм |
Наибольший угол наклона, градус |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
||
|
длина |
ширина |
высота |
||||
|
3Е70.П20 |
400х200 |
45 |
410 |
242 |
104 |
35 |
|
3Е70.П20-01 |
450х200 |
450 |
184 |
85 |
||
СОМ-400С Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
67 600 RUR
Станок абразивно-отрезной маятниковой модели СОМ-400С предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и т.п. с помощью армированных кругов.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Конструкция защитного кожуха и пылеотвод уменьшает разлетание искр и накапливание абразивной пыли в атмосфере работающего станка;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- Возможно подсоединение станка к пылеулавливающему агрегату.
- Конструкция защитного кожуха и пылеотвод уменьшает разлетание искр и накапливание абразивной пыли в атмосфере работающего станка;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- Возможно подсоединение станка к пылеулавливающему агрегату.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 (300) х 32 х 4 (3) |
| Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 60 (50) |
| Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 120 (100) |
| Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм | 120 х 120 (100 х 100) |
| Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 110 х 110 (90 х 90) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 140 (120) |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 550 х 1050 х 1580 |
| Масса, кг. | 108 |
3Е70.П32 Приспособление для правки шлифовального круга под углом
0 RUR
67 212 RUR
Приспособление предназначено для установки и крепления изделий при обработке на станках поверхностей, расположенных под различными углами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Характеристика
|
Значение
|
| Ход алмаза, мм |
75
|
| Отверстие под алмаз, мм |
10Н9
|
| Наибольший угол правки |
60°
|
| Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота |
205х220х120
|
| Масса, кг |
9,8 |
ВЗ-384.П15 Приспособление для заточки свёрл с центром и подрезателями
0 RUR
67 032 RUR
Приспособление для заточки сверл с центром и подрезателями.
Приспособление устанавливается на верхний поперечный стол станка. Устанавливается сверло и ориентируется относительно шлифовального круга. Последовательно производится заточка по главной задней поверхности, заточка подрезателей по двум поверхностям, заточка направляющего центра по граням.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Спиральные сверла с центром и подрезателями (деревоорежущие) |
| Заточная операция | По всем поверхностям вершины сверла |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6..32 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 25 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 80..200 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 270x220x215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
СОМ-400Д Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
66 960 RUR
Предназначен для резки труб большого диаметра с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | 400 х 4 х 32 |
| Диаметр отрезаемой трубы, мм. | 118 - 300 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 3500 |
| Угол поворота тисков, град. | - |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 1020 х 1680 |
| Масса, кг. | 113 |
МС-36 Магнитный сверлильный станок
68 000 RUR
61 800 RUR
Самая компактная и легкая модель, которая позволяет сверлить отверстия корончатой фрезой диаметром до 36 мм. Сверлильный станок прост и надежен в работе, имеет достаточно высокую производительность с оптимальной жесткостью сверления, точностью и функциональностью.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Важным показателем этой машины является небольшой вес, всего 9,9 кг. Магнитный станок MC-36 является одной из самых компактных сверлильных машин в своём классе. Благодаря своим конструктивным возможностям с ним можно работать на высоте, в труднодоступных местах, где работа с другой машиной не представляется возможным;
- Трубчатые направляющие сверлильной машины обладают высокой износостойкостью, что значительно повышает срок эксплуатации. Специальное основание на основе электромагнита позволяет крепить станок непосредственно к сверлимой заготовке, а система MFSC предотвращает случайный отрыв основания в процессе работы. Если прибавить сюда увеличенную мощность магнита, вы получаете легкость и комфортность сверления в самых различных плоскостях;
- В конструкцию станка интегрирована система подачи смазочно-охлаждающей жидкости, что облегчает работу оператора и продлевает срок службы режущего инструмента. Даже в самых суровых условиях эксплуатации сверлильная машина будет работать как надо. Все благодаря защищенному корпусу, который скрывает все внутренние механизмы и детали от малейших повреждений. Впервые применена специальная обмотка ротора, устойчивая к работам на предельных нагрузках.
- Важным показателем этой машины является небольшой вес, всего 9,9 кг. Магнитный станок MC-36 является одной из самых компактных сверлильных машин в своём классе. Благодаря своим конструктивным возможностям с ним можно работать на высоте, в труднодоступных местах, где работа с другой машиной не представляется возможным;
- Трубчатые направляющие сверлильной машины обладают высокой износостойкостью, что значительно повышает срок эксплуатации. Специальное основание на основе электромагнита позволяет крепить станок непосредственно к сверлимой заготовке, а система MFSC предотвращает случайный отрыв основания в процессе работы. Если прибавить сюда увеличенную мощность магнита, вы получаете легкость и комфортность сверления в самых различных плоскостях;
- В конструкцию станка интегрирована система подачи смазочно-охлаждающей жидкости, что облегчает работу оператора и продлевает срок службы режущего инструмента. Даже в самых суровых условиях эксплуатации сверлильная машина будет работать как надо. Все благодаря защищенному корпусу, который скрывает все внутренние механизмы и детали от малейших повреждений. Впервые применена специальная обмотка ротора, устойчивая к работам на предельных нагрузках.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления кольцевой фрезой, мм. |
36 |
|
Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом, мм. |
13 |
|
Максимальный диаметр зенкования, мм. |
40 |
|
Наибольшая глубина сверления, мм. |
51 |
|
Тип шпинделя |
Weldon |
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм. |
19 |
|
Рабочий ход, мм. |
70 |
|
Количество скоростей |
1 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
350 |
|
Размеры магнитного основания, мм. |
80х160х36,5 |
|
Сила магнитного основания, Н |
9500 |
|
Расстояние от оси шпинделя до основания, мм. |
39 |
|
Напряжение питания, В |
220 |
|
Мощность привода, Вт |
1000 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
240 х 167 х 306 (395 х 260 х 335 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
9,9 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Патрон для крепления инструмента;
- Чемодан пластиковый;
- Система охлаждения;
- Страховочный ремень;
- Ключ шестигранный (S=4);
- Экран защитный;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
- Станок в сборе:
- Патрон для крепления инструмента;
- Чемодан пластиковый;
- Система охлаждения;
- Страховочный ремень;
- Ключ шестигранный (S=4);
- Экран защитный;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
СОМ-400Б Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
59 670 RUR
Станок СОМ-400Б предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие мощного двигателя обеспечивает высокую скорость вращения отрезного круга и позволяет обрабатывать заготовки больших размеров;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 400 (300) х 32 х 4 |
| Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 60 (40) |
| Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 120 (100) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 120 х 120 (100 х 100) |
| Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 110 х 110 (90 х 90) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 140 (120) |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 580 х 1720 |
| Масса, кг. | 113 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.
3Е70.П42 Тиски синусные
0 RUR
58 500 RUR
Предназначены для установки и закрепления различных деталей при обработке на плоскошлифовальных станках.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Характеристика
|
Значение
|
| Толщина зажимаемых деталей, мм |
0,5-90
|
| Ширина губок, мм |
119
|
| Наибольший угол поворота тисков, градус |
45°
|
| Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота |
390х160х144
|
| Масса, кг |
24,5
|
ВЗ-318.П2 Бабка передняя
0 RUR
57 624 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | центровой инструмент |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 500 (с ВЗ-318.П3); 850 (с 3Е642Е.П61) |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе 2АТ7 |
| Ход пиноли, мм. | 20 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П3 или 3Е642Е.П61 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250 х 250 х 230 (310х300х180 в упаковке) |
| Масса, кг. | 9,5 (16 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79);
- Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79);
- Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79);
- Бабка в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79);
- Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79);
- Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79);
ВЗ-319.П3 Бабка задняя
0 RUR
57 624 RUR
Бабка задняя предназначена для заточки концевого инструмента, имеющего центра (зенкера, развёртки, метчики и т. д.) или закрепляемого в центровых оправках (цилиндрические, отрезные фрезы и т. д.).
Бабка устанавливается на поворотный стол станка. Инструмент устанавливается в центрах передней и задней бабки, используемых совместно.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | ВЗ-319.П2 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе 1 АТ7 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 356 х 200 х 200 в упаковке |
| Масса, кг. | 5 брутто |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
JDP-15 Сверлильный станок
0 RUR
57 000 RUR
Предназначен для выполнения сверлильных работ по металлу, расщепляемым пластмассам и дереву.
- Вариант исполнения на 220В: JDP-15M, на 380В: JDP-15T;
- Шпиндель с прецизионными шарикоподшипниками;
- Левое и правое вращение в стандартном исполнении моделей с напряжением 380В;
- Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан на длительную работу с постоянной нагрузкой;
- Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении;
- Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
- Шпиндель с прецизионными шарикоподшипниками;
- Левое и правое вращение в стандартном исполнении моделей с напряжением 380В;
- Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан на длительную работу с постоянной нагрузкой;
- Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении;
- Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 22 |
| Конус шпинделя | МК-2 |
| Ход шпинделя, мм. | 85 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 210 - 2580 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 190 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 540 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,9 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 330 х 330 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 450 |
| Напряжение питания, В | 220 (JDP-15M); 380 (JDP-15Т) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 630 х 400 х 1000 |
| Масса, кг. | 74 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон 1-16 мм, В16;
- Оправка сверлильного патрона МК-2/В16;
- Защитный экран сверлильного патрона;
- Тиски сверлильные;
- Инструмент для обслуживания;
- Техническая документация (паспорт пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- DSA/2-1 Втулка переходная МК-2/МК-1;
- DSA/3-1 Втулка переходная МК-3/МК-1;
- DSA/3-2 Втулка переходная МК-3/МК-2;
- G-16/М2 Дорн В16/МК-2;
- G-16/М3 Дорн В16/МК-3;
- 16S Прецизионный быстрозажимной патрон 3-16 мм/В16;
- 16H Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон 1-16 мм, В16;
- Оправка сверлильного патрона МК-2/В16;
- Защитный экран сверлильного патрона;
- Тиски сверлильные;
- Инструмент для обслуживания;
- Техническая документация (паспорт пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- DSA/2-1 Втулка переходная МК-2/МК-1;
- DSA/3-1 Втулка переходная МК-3/МК-1;
- DSA/3-2 Втулка переходная МК-3/МК-2;
- G-16/М2 Дорн В16/МК-2;
- G-16/М3 Дорн В16/МК-3;
- 16S Прецизионный быстрозажимной патрон 3-16 мм/В16;
- 16H Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
ВЗ-319.П2 Бабка передняя
0 RUR
52 920 RUR
Бабка передняя предназначена для заточки концевого инструмента, имеющего центра (зенкера, развёртки, метчики и т. д.) или закрепляемого в центровых оправках (цилиндрические, отрезные фрезы и т. д.).
Бабка устанавливается на поворотный стол станка. Инструмент устанавливается в центрах передней и задней бабки, используемых совместно.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | ВЗ-319.П3 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе 1 АТ7 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250 х 180 х 180 в упаковке |
| Масса, кг. | 2,1 (5 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
7208-0001 Плита магнитная
0 RUR
52 000 RUR
Предназначена для закрепления ферромагнитных деталей при обработке на металлорежущих станках, слесарной обработке и контрольных операциях.
Для закрепления на столе ВЗ-319 используется комплект прихватов (см. дополнительное фото)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер зеркала плиты, мм. | 250 х 100 х 65 |
| Растояние между полюсами, мм. | 16 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250 х 100 х 65 (макс. ширина 160) |
| Масса, кг. | 10 |
ТШ1-2 Станок точильно-шлифовальный с блокировкой
0 RUR
49 910 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п.
- Станок изготовлен с блокировкой вращения (защитным отключением) двигателя при открытии защитного экрана;
- Возможно комплектование пылесосом.
- Возможно комплектование пылесосом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 х 76 х 40 (ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 1500 |
| Расстояние между шлифовальными кругами, мм | 358 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 19,6 (не более) |
| Высота оси шпинделя шлиф. кругов от пола, мм | 358 |
| Скорость резания, м/с | 18,7 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
440 х 560 х 500; (590 х 600 х 600 в упаковке) |
| Масса, кг. | 62;<br> (77 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- круги шлифовальные – 2 шт.;
- светильник – 1 шт.;
- выходные патрубки (установлены на станке) – 2 шт.
- балансир – 6 шт.;
- станок в сборе;
- круги шлифовальные – 2 шт.;
- светильник – 1 шт.;
- выходные патрубки (установлены на станке) – 2 шт.
- балансир – 6 шт.;
WD16 Настольный сверлильный станок
0 RUR
44 394 RUR
Предназначен для обработки небольших отверстий в заготовках из металла, пластмасс, дерева.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Конус шпинделя | МТ2 |
| Ход шпинделя, мм. | 50 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 580 - 2500 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 5 |
| Диаметр колонны, мм. | 58 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 290 x 290 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 x 435 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 600 х 350 х 1000 (800 х 495 х 275 в упаковке) |
| Масса, кг. | 24 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон (MT2);
- Защитный экран патрона;
- Защитный кожух ременной передачи;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Быстрозажимной сверлильный патрон (В16);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Тиски BMS-85.
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон (MT2);
- Защитный экран патрона;
- Защитный кожух ременной передачи;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Быстрозажимной сверлильный патрон (В16);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Тиски BMS-85.
СОМ-400В Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
41 180 RUR
Станок СОМ-400В предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 (300) х 32 х 4 (3) |
| Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 40 |
| Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 100 |
| Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм | 90 х 90 |
| Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 75 х 75 |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 100 |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 500 х 1480 |
| Масса, кг. | 65 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.
СОМ-400Г Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
41 180 RUR
Станок СОМ-400Г предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие горизонтального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
- Наличие горизонтального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 (300) х 32 х 4 (3) |
| Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 40 |
| Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 100 |
| Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм | 100 х 100 |
| Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 90 х 90 |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 120 |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 500 х 1480 |
| Масса, кг. | 65 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.
ВЗ-384.11.000 Тумба
0 RUR
41 160 RUR
Предназначена для установки станка мод. ВЗ-384
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 480x400x600 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-319.П16 Тиски трёхповоротные
0 RUR
41 160 RUR
Предназначено для затачивания резцов и выполнения плоскошлифовальных работ.
- Порядок работы: Установить тиски в кронштейн бабки изделия (которая входит в комплект поставки станка ВЗ-319). Установить поворотный корпус в требуемое положение относительно станка. Установить и зажать обрабатываемое изделие. Развернуть кронштейн бабки изделия и стакан соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскости.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы |
| Заточная операция | Заточка по всем поверхностям |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 20 |
| Ширина губок, мм | 25 |
| Масса, кг. | 0,9 |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
7208-0003 Плита магнитная
0 RUR
40 000 RUR
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках.
Плиты магнитные по сравнению с электромагнитными плитами, гидро- или пневмо-приспособлениями имеют следующие преимущества:
- Не требуют подключения к источникам энергии;
- Обеспечивают более точную обработку заготовок;
- Обеспечивают абсолютную надежность зажима;
- Сохраняют основные технические характеристики в течение всего срока службы;
- Не требуют затрат на ремонт и техническое обслуживание.
- Не требуют подключения к источникам энергии;
- Обеспечивают более точную обработку заготовок;
- Обеспечивают абсолютную надежность зажима;
- Сохраняют основные технические характеристики в течение всего срока службы;
- Не требуют затрат на ремонт и техническое обслуживание.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3Е642Е.П30 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 125 х 400 |
| Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2 | 50 (класс В), 80 (класс Н) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 415 х 175 х 130 |
| Масса, кг. | 18 |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е70.П41 Тиски прецизионные
0 RUR
39 384 RUR
Предназначены для установки и закрепления различных деталей при обработке на плоскошлифовальных станках.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Обозначение |
Толщина зажимаемых деталей, мм |
Ширина губок, мм |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
||
|
длина |
ширина |
высота |
||||
|
3Е70.П41 |
0,5-100 |
119 |
390 |
120 |
80 |
13,3 |
ВЗ-384.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
0 RUR
38 808 RUR
Предназначено для линейной правки круга и установки центров. На текущий момент не выпускается. Используется аналог - ВЗ-318.П5.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Высота центров, мм. | 125 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-318.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
0 RUR
38 808 RUR
Предназначено для линейной правки кругов алмазным карандашом или алмазозаменителем и установки упорки на ось центров универсальной передней, передней и задней бабок.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-318(Е), ВЗ-818(Е), 3Е642(Е).
- Устанавливается на поворотный стол станка и закрепляется болтом в Т-образный паз. Алмазный карандаш или алмазозаменитель (не входят в комплект поставки) вставляется в отверстие кронштейна и закрепляется винтом;
- Правка круга производится с использованием продольного перемещения стола или вертикального перемещения шлифовальной головки.
- Устанавливается на поворотный стол станка и закрепляется болтом в Т-образный паз. Алмазный карандаш или алмазозаменитель (не входят в комплект поставки) вставляется в отверстие кронштейна и закрепляется винтом;
- Правка круга производится с использованием продольного перемещения стола или вертикального перемещения шлифовальной головки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 290х90х160 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 4 (брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-818 (318), ВЗ-818Е (318Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384 |
3Е70.П54 Угольник синусный поворотный
0 RUR
36 552 RUR
Предназначен для установки деталей при обработке под разными углами на плоскошлифовальных станках.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Характеристика
|
Значение
|
| Наибольший угол поворота синусной линейки |
±60°
|
| Наибольший угол поворота угольника |
±60°
|
| Габаритные размеры, мм: длина х ширина х высота |
195х200х200
|
| Масса, кг |
9,5
|
JWL-1220 Настольный токарный станок
0 RUR
36 000 RUR
Предназначен для токарной обработки изделий из древесины.
- Массивная чугунная станина обеспечивает устойчивость и минимум вибрации во время работы;
- Устойчивые против скручивания передняя и задняя бабки изготовлены из серого чугуна и обеспечивают долговечную работу станка;
- Простая и точная фиксация опоры для ручного токарного инструмента с помощью быстрозажимного рычага;
- Электродвигатель предназначен для непрерывной работы, с использованием 6 скоростей от 400 до 3300 об/мин для достижения высокого качества обработки;
- Быстрая перестановка ремней с фиксацией ручкой на передней стороне станка;
- Резиновые ножки станка препятствуют его смещению во время работы;
- 50-мм ход пиноли задней бабки.
- Устойчивые против скручивания передняя и задняя бабки изготовлены из серого чугуна и обеспечивают долговечную работу станка;
- Простая и точная фиксация опоры для ручного токарного инструмента с помощью быстрозажимного рычага;
- Электродвигатель предназначен для непрерывной работы, с использованием 6 скоростей от 400 до 3300 об/мин для достижения высокого качества обработки;
- Быстрая перестановка ремней с фиксацией ручкой на передней стороне станка;
- Резиновые ножки станка препятствуют его смещению во время работы;
- 50-мм ход пиноли задней бабки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 510 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 510 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 305 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 400, 700, 1000, 1500, 2200, 3300 |
| Конус шпинделя | МК 2 |
| Конец шпинделя | 1" х 8 TPI (М33х3,5) |
| Диаметр планшайбы, мм. | 75 |
| Шаг деления планшайбы | 24 х 15 град. |
| Конус пиноли задней бабки | МК 2 |
| Диаметр пиноли, мм. | 9 |
| Ход пиноли, мм. | 50 |
| Длина подручника, мм | 150; 250 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 810 х 300 х 390 |
| Масса, кг. | 45 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Подручники 150 мм, 250 мм;
- Вращающийся упорный центр;
- Адаптер 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
- Станок в сборе;
- Подручники 150 мм, 250 мм;
- Вращающийся упорный центр;
- Адаптер 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
JBG-10A Заточной станок
0 RUR
35 000 RUR
Предназначен для заточки инструмента и выполнения слесарных работ.
- Промышленное исполнение;
- Компактный дизайн;
- Полностью закрытые подшипники;
- Регулируемые опоры инструмента;
- Регулируемый защитный экран с искрогасителем;
- Защитные кожухи дисков изготовлены из чугуна и имеют патрубок вытяжки;
- Обрезиненные опоры препятствуют скольжению.
- Компактный дизайн;
- Полностью закрытые подшипники;
- Регулируемые опоры инструмента;
- Регулируемый защитный экран с искрогасителем;
- Защитные кожухи дисков изготовлены из чугуна и имеют патрубок вытяжки;
- Обрезиненные опоры препятствуют скольжению.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 / 25,4 / 25 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 1450 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Напряжение питания, В | 220 (380*) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 620 х 330 х 310 |
| Масса, кг. | 50 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Чугунная защита шлифовального диска с патрубком вытяжки;
- Регулируемый защитный экран с искрогасителем;
- Регулируемая опорная площадка инструмента;
- Шлифовальные круги 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Чугунная защита шлифовального диска с патрубком вытяжки;
- Регулируемый защитный экран с искрогасителем;
- Регулируемая опорная площадка инструмента;
- Шлифовальные круги 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-319.П5 Приспособление для линейной правки круга
0 RUR
34 104 RUR
Предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем.
- Алмазный карандаш не входит в комплект поставки;
- Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
- Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка круга |
| Высота вершины алмазного карандаша над плоскостью крестового стола, мм | 137 |
| Диаметр алмазного карандаша, мм | 10 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 200 x 94 x 161 (356х200х200 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2,3 (5 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
3Е70.П40 Тиски лекальные
0 RUR
33 216 RUR
Предназначены для установки и закрепления различных деталей при обработке на плоскошлифовальных станках.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
Обозначение |
Толщина зажимаемых деталей, мм |
Ширина губок, мм |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
||
|
длина |
ширина |
высота |
||||
|
3Е70.П40 |
0,5-70 |
69 |
300 |
70 |
50 |
3,3 |
JDP-10M Сверлильный станок
0 RUR
29 500 RUR
Предназначен для выполнения сверлильных работ по металлу, расщепляемым пластмассам и дереву.
- Шпиндель с прецизионными шарикоподшипниками;
- Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан на длительную работу с постоянной нагрузкой;
- Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении;
- Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
- Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан на длительную работу с постоянной нагрузкой;
- Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении;
- Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Конус шпинделя | МК-2 |
| Ход шпинделя, мм. | 60 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 210 - 2580 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 127 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 420 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,4 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 210 х 195 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 340 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 530 х 320 х 840 |
| Масса, кг. | 43 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон 1-16 мм, В16;
- Оправка сверлильного патрона МК-2/В16;
- Защитный экран сверлильного патрона;
- Тиски сверлильные;
- Инструмент для обслуживания;
- Техническая документация (паспорт пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- DSA/2-1 Втулка переходная МК-2/МК-1;
- DSA/3-1 Втулка переходная МК-3/МК-1;
- DSA/3-2 Втулка переходная МК-3/МК-2;
- G-16/М2 Дорн В16/МК-2;
- G-16/М3 Дорн В16/МК-3;
- 16S Прецизионный быстрозажимной патрон 3-16 мм/В16;
- 16H Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон 1-16 мм, В16;
- Оправка сверлильного патрона МК-2/В16;
- Защитный экран сверлильного патрона;
- Тиски сверлильные;
- Инструмент для обслуживания;
- Техническая документация (паспорт пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- DSA/2-1 Втулка переходная МК-2/МК-1;
- DSA/3-1 Втулка переходная МК-3/МК-1;
- DSA/3-2 Втулка переходная МК-3/МК-2;
- G-16/М2 Дорн В16/МК-2;
- G-16/М3 Дорн В16/МК-3;
- 16S Прецизионный быстрозажимной патрон 3-16 мм/В16;
- 16H Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
3Е70.П01 Приспособление для балансировки шлифовального круга
0 RUR
28 812 RUR
Приспособление предназначено для балансировки абразивных кругов плоскошлифовальных станков.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Обозначение |
Модель станка, |
Наибольший |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
||
|
длина |
ширина |
высота |
||||
|
3Е70.П01 |
3Д711АФ10-1 |
320 |
280 |
145 |
170 |
6,8 |
|
3Е70.П01-04 |
Остальные модели |
400 |
280 |
291 |
245 |
15,2 |
3Е642Е.П4 Упорка универсальная
0 RUR
23 520 RUR
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818(Е), ВЗ-318(Е), 3Е642(Е);
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшее перемещение упорки, мм. | 15 |
| Перемещение упорки на один оборот лимба, мм. | 1,0 |
| Перемещение упорки на одно деление лимба, мм. | 0,05 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 330 х 120 х 90 в упаковке |
| Масса, кг. | 5 брутто |
| Применяется на станках | ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е) |
ВЗ-384.П4 Упорка
0 RUR
23 520 RUR
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшее перемещение упорки, мм. | 15 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
WG200 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
23 107 RUR
Предназначен для заточки инструмента и выполнения слесарных работ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 32 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,9 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380* |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 540 х 330 х 340 |
| Масса, кг. | 28 |
| * | вариант исполнения |
WG250 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
20 400 RUR
Предназначен для заточки инструмента и выполнения слесарных работ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 / 32 / 32 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,9 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 580 х 340 х 370 |
| Масса, кг. | 32 |
ВЗ-319.П4 Упорка универсальная
0 RUR
19 992 RUR
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшее перемещение упорки, мм. | 15 |
| Перемещение упорки на один оборот лимба, мм. | 1,0 |
| Перемещение упорки на одно деление лимба, мм. | 0,05 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 356 х 200 х 200 в упаковке |
| Масса, кг. | 0,5 (4 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
WG150 Станок точильно-шлифовальный настольный
0 RUR
19 698 RUR
Предназначен для заточки инструмента и выполнения слесарных работ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 25 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,5 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 230 х 290 |
| Масса, кг. | 16 |
ВЗ-319.92 Кожух
0 RUR
15 288 RUR
Предназначен для ограждения шлифовального круга.
- Кожух закрепляется на гильзе шлифовальной головки при помощи хомута;
- Варианты исполнения кожухов:
- кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Варианты исполнения кожухов:
- кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
ВЗ-319.91 Оправка
0 RUR
14 112 RUR
Предназначена для крепления шлифовальных кругов на станке ВЗ-319.
- Варианты исполнения оправок:
- оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
- оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
3Е642Е.П31 Бабка задняя с регулируемой высотой центров
0 RUR
924 RUR
Приспособление предназначено для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на центровой оправке, и обеспечивает регулировку центра по высоте и установку его под требуемым углом в вертикальной плоскости при заточке конических инструментов по передней поверхности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3Е642Е.П2 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 АТ7 |
| Угол наклона оси шпинделя, град. | 20 |
| Ход пиноли, мм. | 20 |
| Вертикальное смещение цента, выше/ниже линии центров, мм | 70/55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 235х225х265 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
ИВ 3429П Машина гибочная
0 RUR
0 RUR
Предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 (до 500 за отдельную плату) мм.
В настоящее время для трубогибочного станка модели ИВ3429П используется схема управления двигателем через частотный привод, который позволяет управлять процессом гибки «плавно», на разных скоростях гиба, с большой точностью отработки заданных параметров. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов (до 8 программ с 8 углами гиба в каждой).
- Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов - 8 программ до 8 гибов в каждой программе. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса;
- По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя;
- Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине;
- При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%;
- Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров;
- По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей;
- Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями.
- Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов - 8 программ до 8 гибов в каждой программе. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса;
- По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя;
- Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине;
- При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%;
- Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров;
- По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей;
- Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм) | 76(max); 25(min) |
| Толщина стенок изгибаемых труб, мм. | 4 |
| Максимальный радиус гиба, мм. | 320 |
| Минимальный радиус гиба, град. | 38/1,5 диаметра изгиба трубы |
| Высота оси гиба над уровнем пола, мм | 970 |
| Частота вращения гибочного инструмента, об/мин. | 2,5-5,8 |
| Максимальный угол гиба, град. | 210 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 1000 |
| Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм | 3000 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 x 1140 x 1160 |
| Масса, кг. | 1550 |
Входит в стандарный комплект и стоимость станка ИВ3428М:
-Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
-Ролик 3/4 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации. - 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3429П
Стандартный комплект инструмента:
Ролик 1
Ролик 1¼
Ролик 1½
Ролик 2
Ролик 2½
Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
Рама
Редуктор
Механизм гибки и зажима
Механизм поджима
Механизм выдергивания дорна
Штанга разметочная
Комплект инструмента
Ограждение
Электрооборудование
Электрошкаф
Электропанель
Пульт управления
Червяк ИВ3429-21-419
Колесо ИВ3429-21-050
Шестерня ИВ3429-21-415
Колесо ИВ3429-21-401
-Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
-Ролик 3/4 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации. - 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3429П
Стандартный комплект инструмента:
Ролик 1
Ролик 1¼
Ролик 1½
Ролик 2
Ролик 2½
Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
Рама
Редуктор
Механизм гибки и зажима
Механизм поджима
Механизм выдергивания дорна
Штанга разметочная
Комплект инструмента
Ограждение
Электрооборудование
Электрошкаф
Электропанель
Пульт управления
Червяк ИВ3429-21-419
Колесо ИВ3429-21-050
Шестерня ИВ3429-21-415
Колесо ИВ3429-21-401
МС-75+
0 RUR
0 RUR
Высокая жесткость конструкции сделала возможным применение мощного привода с крутящим моментом, на 20% превышающим показатели аналогичных зарубежных машин. Имеет привод с бесступенчатой регулировкой частоты вращения. Обладает функцией изменения направления вращения «вправо-влево», что, при использовании резьбонарезных патронов, делает возможным выполнение резьбы до М24.
Имеет комплекс электронных устройств. Выпускается в версии «+», в которой корпус машины имеет возможность поворачиваться относительно закрепленного электромагнитного основания на суммарный угол 30° и смещаться вперед-назад на 20 мм, что значительно облегчает точную установку инструмента.
При работе с данной машиной применим весь инструмент для обработки отверстий.
| Мощность, Вт | 1480 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM3/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 80-110/160-310 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 90 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 32 |
| Зенкерование, мм | 50 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M24 |
| Размеры основания, мм | 110х220х67 |
| Высота макс/мин, мм | 768/554 |
| Рабочий ход, мм | 214 |
| Масса, кг | 28 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 51.9 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
МС-130 – специальная машина
0 RUR
0 RUR
Для выполнения отверстий больших диаметров до 130 мм. В конструкцию введены специальные элементы, значительно увеличивающие жесткость системы корпус-привод-инструмент. Изготавливается по заказу Потребителя.
| Мощность, Вт | 1860 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM3/32мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 60-140/200-470 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 130 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 40 |
| Зенкерование, мм | 50 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M30 |
| Размеры основания, мм | 120х240х67 |
| Высота макс/мин, мм | 750/665 |
| Рабочий ход, мм | 85 |
| Масса, кг | 36 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 81 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
5Н428 Станок трубоотрезной
0 RUR
0 RUR
Механизм предназначен для резки труб методом непрерывного вдавливания при производстве заготовок из труб.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр отрезаемой трубы, мм. | 15 - 50 |
| Диаметр режущего диска, мм. | 160 |
| Число оборотов режущего диска, об/мин. | 193 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 638 х 845 х 1180 |
| Масса, кг. | 300 |
RTS W40 Стол загрузочный/разгрузочный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильными станками BS 350, BS 300/60 AFI.
- Оснащен двумя модульными блоками с 7-ю роликами на каждом;
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер секции, мм. | 2000 х 400 |
| Грузоподъемность, кг. | 700 (первый блок), 600 (доп.секция) |
RTS KS 600 Стол роликовый загрузочный/разгрузочный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильным станком KS 600.
- Оснащен пятью гальванизированными роликами, способными нести нагрузку 500 кг. каждый;
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер секции, мм. | 1500 х 630 |
| Грузоподъемность, кг. | 2000 |
W330A Станок отрезной ленточнопильный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в т.ч. резки пакетов заготовок в условиях серийного и крупносерийного производства. Резка производится в автоматическом цикле без наклона пильной рамы (угол реза 90 град.). Гидравлический привод.
- Работает в автоматическом режиме;
- Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы;
- Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция);
- Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума;
- Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели;
- Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ;
- Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели;
- Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.
- Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы;
- Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция);
- Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума;
- Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели;
- Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ;
- Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели;
- Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 330 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 300 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 330 х 210 |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 280 х 170 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 65 / 50* (остаток) |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 850 |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 (бесступенчато) |
| Размер пилы, мм. | 3660 x 27 x0.9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Мощность двигателя гидравлической системы, кВт. | 0,75 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,09 |
| Мощность двигателя стружкотранспортера, кВт. | 0,18 |
| Мощность двигателя очистных счеток, кВт. | 0,09 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 15 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1920 х 1630 х 1750 |
| Масса, кг. | 1100 / 1200* |
| * | для W330A NC |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (на станке);
- Инвентор;
- СОЖ;
- Устройство удаления стружки (стружкотранспортер);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки;
- Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (на станке);
- Инвентор;
- СОЖ;
- Устройство удаления стружки (стружкотранспортер);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки;
- Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).
BS 350/60 AFI-E/ESC Автоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки заготовок по углом 0-60 градусов влево в автоматическом цикле.
- Гидравлический привод;
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 влево (автомат.режим) |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 250 (45 град.), 175 (60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 250 (0 град.), 230 (45 град.), 155 (60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 230х200 (45 град.), 170х100 (60 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 (37/74 без вариатора ESC) |
| Размер пилы, мм. | 3360-3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 913 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 350/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 350/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 350/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 350/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;
BS 300/60 AFI-E/ESC Автоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок по углом 0-45 градусов влево в автоматическом цикле и 0-60 градусов влево в полуавтоматическом цикле.
- Гидравлический привод;
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, высоту раствора 130 мм.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 310 мм, величину одинарного хода 2,5 - 520 мм, минимальный размер отрезаемого конца 210 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, высоту раствора 130 мм.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 310 мм, величину одинарного хода 2,5 - 520 мм, минимальный размер отрезаемого конца 210 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 45 (атомат.режим); 0 / - 60 (полуавтомат. режим) |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (0 град), 210 (45 град.), 135 (60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 (0 град), 190 (45 град.), 110 (60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (0 град), 200х160 (45 град.), 130х100 (60 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 (35/70 без вариатора ESC) |
| Размер пилы, мм. | 2750-2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 708 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 300/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 300/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 300/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 300/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;
OL 500/800 HA Полуавтоматический ленточнопильный двухстоечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов под прямым углом.
- Двухстоечная рама;
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Автоматический подъем пильной рамы за счет гидравлики;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Автоматический подъем пильной рамы за счет гидравлики;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 500 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 820 х 500 |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 500 х 500 |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 7050 x 54 x 1.6 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,46 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 40 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4030 х 2050 х 2400 |
| Масса, кг. | 2600 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Гидропривод подачи рамы;
- Лазерный указатель линии резки;
- Винтовой транспортер для удаления стружки;
- Микрораспылитель СОЖ.
- Гидропривод подачи рамы;
- Лазерный указатель линии резки;
- Винтовой транспортер для удаления стружки;
- Микрораспылитель СОЖ.
OL 500/800 DGH Полуавтоматический ленточнопильный двухстоечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов под углами -30/+45 град.
- Двухстоечная поворотная рама;
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Подача пильной рамы гидравлическая;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
- Цифровая индикация угла резания, простая настройка угла резания.
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Подача пильной рамы гидравлическая;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
- Цифровая индикация угла резания, простая настройка угла резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | -30 / +45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 (под 90 и 45 град), 350 (под 30 град) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 500 (под 90 и 45 град), 350 (под 30 град) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 820х500 (под 90 град), 500х530 (под 45 град), 500х350 (под 30 град) |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 85 (бесступенчато) |
| Размер пилы, мм. | 7050 x 54 x 1.6 |
| Угол наклона пилы, град. | 3 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 590 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,46 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 30 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 15 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4035 х 1465 х 2420 |
| Масса, кг. | 2900 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Гидропривод поворота рамы;
- Лазерный указатель угла резки;
- Микрораспылитель СОЖ.
- Гидропривод поворота рамы;
- Лазерный указатель угла резки;
- Микрораспылитель СОЖ.
KS 600 Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Гидравлический привод пильной рамы;
- Стальная пильная рама с трубчатыми секциями, диаметр шкивов 520 мм.;
- Резка под углом 0° - 60° влево и вправо;
- Автоматическая остановка рамы в положениях 45° влево, 45° вправо и 0°;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Настройка скорости и мощности подачи вниз;
- Трехканальный селектор для выбора способов работы:
- Электронный инвертор для изменения скорости резания;
- Панель управления со светодиодами показывает: пила натянута/не натянута, защитное ограждение лезвия закрыто/открыто, тепловую перегрузку двигателя, подачу питания;
- Устройство чистки лезвия с помощью моторизованной щетки;
- Гидравлические тиски с возможностью перемещения вдоль рабочего стола, опираются на шариковые винты. Быстрое перемещение и зажим. Раствор тисков 620 мм.;
- Рабочий стол опирается на предварительно нагруженный центральный подшипник;
- Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров;
- Редуктор с длительным сроком эксплуатации;
- Опорный ролик (шириной 600 мм.) с погрузочной и разгрузочной стороны. Возможность присоединения роликовых подающих и принимающих столов;
- Главный выключатель с возможностью блокировки, пружина минимального натяжения;
- Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, кнопка аварийного выключения;
- Напольная стойка со съемным сборником для стружки. Стойку можно передвигать с помощью вильчатого погрузчика;
- Режущий цикл: быстрая подводка пильной рамы в положение начала резки, подбор скорости резки до достижения конечной точки (которая проверяется микропереключателем), возврат пильной рамы в позицию начала резки;
- Станок соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
- Стальная пильная рама с трубчатыми секциями, диаметр шкивов 520 мм.;
- Резка под углом 0° - 60° влево и вправо;
- Автоматическая остановка рамы в положениях 45° влево, 45° вправо и 0°;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Настройка скорости и мощности подачи вниз;
- Трехканальный селектор для выбора способов работы:
- пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила движется;
- пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила не движется;
- пильная рама останавливается в конце резки без возврата в исходное положение.
- Устройство натяжения пилы с контрольными микровыключателями. Прокладки из твердого металла внутри направляющих лезвия. Мгновенная остановка в случае поломки пилы или отсутствия натяжения; - пильная рама после резки возвращается в исходное положение, пила не движется;
- пильная рама останавливается в конце резки без возврата в исходное положение.
- Электронный инвертор для изменения скорости резания;
- Панель управления со светодиодами показывает: пила натянута/не натянута, защитное ограждение лезвия закрыто/открыто, тепловую перегрузку двигателя, подачу питания;
- Устройство чистки лезвия с помощью моторизованной щетки;
- Гидравлические тиски с возможностью перемещения вдоль рабочего стола, опираются на шариковые винты. Быстрое перемещение и зажим. Раствор тисков 620 мм.;
- Рабочий стол опирается на предварительно нагруженный центральный подшипник;
- Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров;
- Редуктор с длительным сроком эксплуатации;
- Опорный ролик (шириной 600 мм.) с погрузочной и разгрузочной стороны. Возможность присоединения роликовых подающих и принимающих столов;
- Главный выключатель с возможностью блокировки, пружина минимального натяжения;
- Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, кнопка аварийного выключения;
- Напольная стойка со съемным сборником для стружки. Стойку можно передвигать с помощью вильчатого погрузчика;
- Режущий цикл: быстрая подводка пильной рамы в положение начала резки, подбор скорости резки до достижения конечной точки (которая проверяется микропереключателем), возврат пильной рамы в позицию начала резки;
- Станок соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 500 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 470 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 600 х 400 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 445 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 410 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм. | 450 х 250 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 60 град.), мм. | 245 (наклон вправо); 320 (наклон влево) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 60 град.), мм. | 240 (наклон вправо); 290 (наклон влево) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 60 град.), мм. | 240х310 (наклон вправо); 280х350 (наклон влево) |
| Скорость пилы, м/мин | 15 -100 |
| Размер пилы, мм. | 5310-5330 х 34 х 1,1 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 1450 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (за отдельную плату):
- Стол роликовый (рольганг) RTS KS 600 загрузочный/разгрузочный.
- Стол роликовый (рольганг) RTS KS 600 загрузочный/разгрузочный.
KS 450 Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 60° вправо;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 350 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 330 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 450 х 320 |
| Скорость пилы, м/мин | 35/70 (15 - 100 с ESC) |
| Размер пилы, мм. | 4250 х 34 х 1,1 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,7 / 2,2 (2,2 ESC) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 900 х 2180 |
| Масса, кг. | 865 |
BS 350 SHI/ESC Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350 х 200 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
BS 300 plus SHI/ESC Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
BS 300 plus SHI Полуавтоматический ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Резка под углом от -60° влево до +45° вправо;
- Станок можно использовать в ручном режиме без подсоединения гидравлического привода;
- Гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, свободно двигающиеся по рабочей поверхности, с быстрым движением и захватом, легко останавливается под углами влево -60°, -45°, 0°, и +45° вправо. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий определить точку начала реза и осуществить быстрый подвод пильной рамы;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оснащен роликом шириной 300 мм.;
- Возможность подсоединения ножной педали для пуска цикла резки.
- Станок можно использовать в ручном режиме без подсоединения гидравлического привода;
- Гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, свободно двигающиеся по рабочей поверхности, с быстрым движением и захватом, легко останавливается под углами влево -60°, -45°, 0°, и +45° вправо. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий определить точку начала реза и осуществить быстрый подвод пильной рамы;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оснащен роликом шириной 300 мм.;
- Возможность подсоединения ножной педали для пуска цикла резки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (при 0 град.); 210 (при -45 град); 135 (при -60 град.); 180 (при +45 град) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 230 (при 0 град.); 190 (при -45 град); 160 (при -60 град.); 110 (при +45 град) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (при 0 град.); 200х160 (при -45 град); 180х100 (при -60 град.); 130х100 (при +45 град) |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 300 |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2765 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1750 х 1230 х 1750 |
| Масса, кг. | 412 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300 plus SHI/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300 plus SHI/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
BS 350 GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Оснащен двигателем с частотным регулированием ESC;
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- полностью ручная подача;
- ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ручной возврат пилы в исходное положение; - ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / +45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 3360...3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 606 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Привод с частотным регулированием ESC;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Привод с частотным регулированием ESC;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
BS 350 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- полностью ручная подача;
- ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ручной возврат пилы в исходное положение; - ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 37 / 74 |
| Размер пилы, мм. | 3360...3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 606 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
BS 300/60 GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
BS 300/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Резка под углом от 0° до 60° влево;
- Легко останавливается под углами 0°, 45° и 60° влево; градуированная платформа для идентификации других углов;
- Трехканальный электро-гидравлический переключатель, позволяющий выбирать режим работы:
- Быстрозажимные тиски с высотой захвата 130 мм;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
- Легко останавливается под углами 0°, 45° и 60° влево; градуированная платформа для идентификации других углов;
- Трехканальный электро-гидравлический переключатель, позволяющий выбирать режим работы:
a) полностью ручная резка;
b) ручная резка с автоматической остановкой (гидравлический тормоз) в конце цикла;
c) автоматическая резка с регулируемой скоростью гравитационной подачи вниз и остановкой после окончания резки;
- Пользователь может вручную подвинуть раму пилу ближе к материалу, затем дать машине резать автоматически, регулируя только скорость подачи вниз; b) ручная резка с автоматической остановкой (гидравлический тормоз) в конце цикла;
c) автоматическая резка с регулируемой скоростью гравитационной подачи вниз и остановкой после окончания резки;
- Быстрозажимные тиски с высотой захвата 130 мм;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (при 0 град.); 210 (при 45 град); 135 (при 60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 240 (при 0 град.); 190 (при 45 град); 110 (при 60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (при 0 град.); 200х160 (при 45 град); 130х100 (при 60 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2750-2770 х 27 х 0,9 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 300 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5/1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 900 х 1860 |
| Масса, кг. | 308 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300/60 GH/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения загрузочного рольганга RAB26C;
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300/60 GH/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения загрузочного рольганга RAB26C;
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
BS 300 plus GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
BS 300 plus GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резки металлических профилей и цельных заготовок из стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, меди.
- Поворот пильной рамы на угол от 60 градусов влево до 45 градусов вправо;
- Электрогидравлическое управление (трехканальный переключатель) с возможностью выбора одного из трех способов резки:
- Регулируемые конические роликовые подшипники на шкивах;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями. Натяжение пилы 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания ленты лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Быстрое позиционирование рабочего стола с автоматическими остановками на -60, -45, 0, +45 градусах. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Передние регулируемые винтовые тиски, свободно скользящие поперек рабочей поверхности и быстро блокирующиеся, с быстрым позиционированием на 0 и 45 градусов влево;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оборудованный роликом шириной 300 мм.
- Электрическое низковольтное (24 В)оборудование удовлетворяет нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2. Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления. Главный выключатель с блокировкой и пружиной минимального натяжения. Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, аварийная остановка, амперметр для защиты двигателя. Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Новая напольная стойка с дверцей и внутренним отделением;
- Электрогидравлическое управление (трехканальный переключатель) с возможностью выбора одного из трех способов резки:
- а) Ручная резка;
- в) Ручная резка с автоматическим гидравлическим тормозом;
- с) Установка положения пилы и последующая автоматическая резка с гравитационной подачей (регулируемая скорость подачи пильной рамы и остановка после окончания резки);
- Чугунная конструкция пильной рамы с трубчатыми секциями; - в) Ручная резка с автоматическим гидравлическим тормозом;
- с) Установка положения пилы и последующая автоматическая резка с гравитационной подачей (регулируемая скорость подачи пильной рамы и остановка после окончания резки);
- Регулируемые конические роликовые подшипники на шкивах;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями. Натяжение пилы 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания ленты лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Быстрое позиционирование рабочего стола с автоматическими остановками на -60, -45, 0, +45 градусах. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Передние регулируемые винтовые тиски, свободно скользящие поперек рабочей поверхности и быстро блокирующиеся, с быстрым позиционированием на 0 и 45 градусов влево;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оборудованный роликом шириной 300 мм.
- Электрическое низковольтное (24 В)оборудование удовлетворяет нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2. Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления. Главный выключатель с блокировкой и пружиной минимального натяжения. Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, аварийная остановка, амперметр для защиты двигателя. Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Новая напольная стойка с дверцей и внутренним отделением;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (0 град.), 210 (- 45 град.), 135 (- 60 град.), 180 (+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 240 (0 град.), 190 (- 45 град.), 110 (- 60 град.), 160 (+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (0 град), 200х160 (- 45 град.), 130х100 (- 60 град.), 180х100 (+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2765 х 27 х 0,9 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 320 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 900 х 1860 |
| Масса, кг. | 348 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Биметаллическая лента;
- Набор инструментов;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка картонная коробка.
- Станок в сборе;
- Биметаллическая лента;
- Набор инструментов;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка картонная коробка.
BASIC 270/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 270 х 120 |
| Скорость пилы, м/мин | 38 / 76 |
| Размер пилы, мм. | 3090 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 / 1,5 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
BASIC 230/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / -60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 220 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 240 х 120 |
| Скорость пилы, м/мин | 30 / 60 |
| Размер пилы, мм. | 2525 х 20 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 / 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
BS 300/60 Ручной ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
BS 300 Plus Ручной ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | -60 / +45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
BASIC 270/60 Ручной ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево;
- Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.
- Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 (при 0 град.); 180 (при 45 град); 110 (при 60 град.) (труба) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 (при 0 град.); 170 (при 45 град); 100 (при 60 град.) (полый профиль) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 270х120 (при 0 град.); 200х80 (при 45 град); 90х150 (при 60 град.) (полый профиль) |
| Скорость пилы, м/мин | 38 / 76 |
| Размер пилы, мм. | 3080-3100 х 27 х 0,9 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 270 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 / 1,7 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. | 260 |
BASIC 230/60 Ручной ленточнопильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок.
- Ручная ленточная пила с возможностью резки под углом 0, 45, 60 градусов влево;
- Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями;
- Возвращающая пружина пильной рамы;
- Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.;
- Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Направляющие ленты с прокладками из твердого металла;
- Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево;
- Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В);
- Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC);
- Упаковка - картонная коробка.
- Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями;
- Возвращающая пружина пильной рамы;
- Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.;
- Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Направляющие ленты с прокладками из твердого металла;
- Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево;
- Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В);
- Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC);
- Упаковка - картонная коробка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 220 (при наклоне пилы 0 град.); 130 (при 45 град.); 70 (при 60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 (при наклоне пилы 0 град.); 120 (при 45 град.); 60 (при 60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 240х120 (при наклоне пилы 0 град.); 150х80 (при 45 град.); 50х100 (при 60 град.) |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 240 |
| Скорость пилы, м/мин | 30 / 60 |
| Размер пилы, мм. | 2625 х 20 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 / 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1500 х 750 х 1970 |
| Масса, кг. | 180 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Гаечные ключи;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ленточные пилы;
- Рольганг RTS 230/60C1 (универсальный блок, L=1000 мм.).
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Гаечные ключи;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ленточные пилы;
- Рольганг RTS 230/60C1 (универсальный блок, L=1000 мм.).
ОШ-635Ф3 исп.01 специальный внутрирезьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических резьб, одно и многозаходных методом врезного шлифования на проход в обе стороны.
На станке применяется:
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | длина 200; диаметр 20..300 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг. | 100 |
| Размеры шлифовального круга (Dmax,Dmin, B) | 100; 16; 20 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 18 |
| Скорость резания, м/с | 35...50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 10…36000 |
| Частота вращения заготовки, об/мин | 1…400 |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 125 |
| Радиус ролика, мм | 0,4 |
| Частота вращения алмазного ролика | 2800 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин | 1..3 |
| Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 10…6000 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 1..700 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 |
| Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм | 460 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 300 |
| Угол поворота шлифовальной головки, град | -40; +40 |
| Дискретность задания перемещений, мкм | 1 (X,Y,Z) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,003 (стол и суппорт) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3500 x 4100 x 2550 |
| Масса, кг. | 9000 |
- станок в сборе с бабками и датчиком касания;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
ОШ-633ФЗ Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для чистового шлифования (однониточным абразивным кругом основной головки) различных винтовых поверхностей, а именно для шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходных резьб различного профиля.
Область применения станка: предприятия мелко и крупносерийного производства.
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | длина 700; диаметр 200 |
| Диаметр шлифуемой резьбы ,мм | 3...150 |
| Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм | 650 |
| Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус | ±45 |
| Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм | 18 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм | 450 x 127 x 4...20 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 1680...3200 |
| Скорость резания, м/с | 35...50 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм | 125 x 32 x 4...20 |
| Частота вращения шпинделя навесной головки, об/мин | 6500.....9500 |
| Частота вращения заготовки, об/мин | 0,1... 120 |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 125 |
| Посадочный диаметр алмазного ролика, мм | 32h5 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 (перед. бабка); Морзе 4(задн. бабка) |
| Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм. | 870 |
| Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин | 6 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм | 360 |
| Дискретность перемещения, мм | 0,001 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4300 x 3560 x 2600 |
| Масса, кг. | 8000 |
-станок в сборе;
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.
ВЗ-681Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность. |
|
Стол (ось Х) |
|
Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой. |
|
Поперечная каретка (ось Z) |
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.
|
Поворот бабки шлифовальной (ось С) |
|
Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота. |
|
Головка шлифовальная |
|
Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя. |
|
Механизм правки шлифовального круга |
|
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. |
|
Система подачи и очистки СОЖ |
|
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. |
|
Система отсоса аэрозолей |
|
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
|
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная. |
|
|
Технические данные полуавтомата
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
200 |
|
Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм |
360 |
|
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град. |
±15 |
|
Шаг шлифуемой резьбы: - метрический - дюймовый, число ниток на 1” Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки: - наибольшая, мм - наименьшая, мм |
0,25 28-11
2,5 0,02 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
400 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2800 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
|
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
|
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
поворот шлифовальной бабки (ось С), град. |
±30 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
оси Х, Z м/мин |
10 |
|
ось A, об/мин |
50 |
|
ось C, об/мин |
2 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
линейных, мм |
0,001 |
|
круговых, град. |
0,001 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
|
Масса, кг |
6000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
Комплект поставки
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики
ВЗ-678Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях методом профильного шлифования с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора.
Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.
|
|
Стол (ось Х), вертикальная каретка (Y), поперечная каретка (ось Z), каретка механизма правки (ось U) |
|
|
Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.|
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
|
Поворот вертикальной каретки осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота. |
|
Шлифовальный шпиндель |
|
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения приводного асинхронного электродвигателя.
|
|
Механизм правки шлифовального круга |
|
|
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
|
Система ориентации заготовки |
|
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции: - осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производит окончательное измерение обработанной поверхности. |
|
Механизм автоматической балансировки шлифовального круга |
|
Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых поверхностей полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга, который устанавливается на фланец шлифовального круга. |
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата. |
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе.
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная. |
|
Программное обеспечение |
|
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга. |
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
350* |
|
Наибольшая длина заготовки, мм |
600* |
|
Наибольшая длина шлифования, мм |
450* |
|
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град. |
30 |
|
Наибольший/наименьший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
350/250 |
|
Диаметр правящего алмазного ролика, мм |
150 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2750* |
|
Количество управляемых осей координат |
6 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
|
вертикального шлифовального круга (ось У) |
300 |
|
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
|
каретки механизма правки (ось U) |
70 |
|
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. |
±30 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
оси Х, м/мин |
10 |
|
оси Y, Z и U, м/мин |
6 |
|
ось A, об/мин |
300 |
|
ось C, об/мин |
2 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
линейных, мм |
0,001 |
|
круговых, град. |
0,001 |
|
Точность шлифования винтовых поверхностей по шагу на длине 300мм, мм |
0,005 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
4 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
|
Масса, кг |
8000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
Комплект поставки
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка
53В30П Полуавтомат зубофрезерный
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямозубых и косозубых зубчатых колёс, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки.
На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.
Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.
В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший наружний диаметр нарезаемого колеса, мм. | 320 (минимальный 20) |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 6 (минимальный 1) |
| Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град. | 60 |
| Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 220 (прямой зуб) |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 30 - 250 |
| Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез (D х L), мм. | 160 х 160 (220*) |
| Наибольшее перемещение червячной фрезы вдоль оси (шифтинг), мм. | 75 |
| Диапазон чисел оборотов червячной фрезы, мин-1 | 50 - 500 |
| Диапазон вертикальных подач, мм/мин. | 0,63 - 7,3 |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 1 - 16 |
| Диапазон тангенциальных подач, мм/об. | 0,26 - 2,3 (для 53В30П-10) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,2/4,2 (4,0/4,75 53В30П-10); 7,5* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2300 х 1300 х 1950 (3350 х 1950 х 2350 упаковка) |
| Масса, кг. | 5100 (6000 брутто) |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект электрических запчастей;
- Комплект сменных шкивов (шкив Ø115 мм. – 1 шт., шкив Ø315 мм. – 1 шт.)
- Фильтроэлемент – 3 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала (из 52–х шестерен) – 1 комплект;
Принадлежности:
-ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
-стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
-рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
-хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
-ремень А-1400 – 1 шт.;
-ключ Д2 – 2 шт. (к электрошкафу);
-центр 7032-0041 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214-90 – 1 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Центроискатель для червячной фрезы (требуется, если нарезается малое количество зубьев (6 или 8), свыше 14 зубьев – центроискатель не нужен).
- Оправки 4 шт. (для инструмента) - Ø 27 мм., Ø 32 мм., Ø 40 мм., Ø 50 мм.
- Шкивы- Ø 100 мм., Ø 160 мм.
- Станок в сборе;
- Комплект электрических запчастей;
- Комплект сменных шкивов (шкив Ø115 мм. – 1 шт., шкив Ø315 мм. – 1 шт.)
- Фильтроэлемент – 3 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала (из 52–х шестерен) – 1 комплект;
Принадлежности:
-ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
-стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
-рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
-хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
-ремень А-1400 – 1 шт.;
-ключ Д2 – 2 шт. (к электрошкафу);
-центр 7032-0041 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214-90 – 1 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Центроискатель для червячной фрезы (требуется, если нарезается малое количество зубьев (6 или 8), свыше 14 зубьев – центроискатель не нужен).
- Оправки 4 шт. (для инструмента) - Ø 27 мм., Ø 32 мм., Ø 40 мм., Ø 50 мм.
- Шкивы- Ø 100 мм., Ø 160 мм.
ВС-122-30 Полуавтомат зубодолбежный
0 RUR
0 RUR
предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.
- имеет релейную схему управления.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 250 |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 5 |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 50 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 100 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 31, 75, 44, 45 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 60 - 160 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 110 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 200 - 1000 |
| Диапазон круговых подач, мм/мин | 20 - 450 |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 1500 х 2000 |
| Масса, кг. |
П/а червячно-шлифовальный с ЧПУ (Siemens) ВЗ-766Ф4
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
125 |
|
Наибольшая длина заготовки, мм |
360 |
|
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град. |
35 |
|
Наибольший модуль, мм |
6 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
400 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2800 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
|
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
|
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
поворот шлифовальной бабки (ось С), град. |
±35 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
оси Х, Z м/мин |
10 |
|
ось A, об/мин |
50 |
|
ось C, об/мин |
2 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
линейных, мм |
0,001 |
|
круговых, град. |
0,001 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
|
Масса, кг |
6000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
|
Опции входящие в комплект поставки: |
|
|
|
Ролик шлифовальный алмазный |
Правка однониточного шлифовального круга |
* |
|
Устройство ориентации заготовки |
С применением датчика HEIDENHAIN |
|
|
Комплект оснастки для крепления деталей |
Уточняется на стадии согласования ТЗ |
* |
|
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов |
|
* |
|
Комплект специального инструмента |
Для обслуживания полуавтомата |
* |
|
Комплект запасных частей |
Для эксплуатации полуавтомата |
* |
|
Система подачи и очистки СОЖ, с магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром |
Производительность 100 л/мин |
* |
|
Система отсоса аэрозоли |
Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP |
* |
|
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования. |
На русском языке |
* |
|
Упаковка |
|
* |
|
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков |
|
|
П/а зубошлифовальный с ЧПУ (Siemens) ВЗ-676Ф4
0 RUR
0 RUR
Назначение Особенности Характеристики
Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования боковых поверхностей прямозубых и косозубых зубчатых колёс с внешними зубьями методом профильного шлифования.
В качестве шлифовальных кругов в основном применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться высокостойкие эльборовые (CBN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на полуавтомате.
В качестве шлифовальных кругов в основном применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться высокостойкие эльборовые (CBN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на полуавтомате.
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
360 |
|
Пределы модулей, мм |
1…10 |
|
Наибольшая ширина прямозубого венца (в наборе зубчатых колёс), мм |
360 |
|
Наибольший/наименьший (изношенный) диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм Посадочный диаметр шлифовального круга, мм |
350/250 127 |
|
Диаметр правящего алмазного ролика, мм |
150 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1000…3000 |
|
Количество управляемых осей координат: |
6 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
- продольного стола с заготовкой (ось Х), мм; |
600 |
|
- вертикального шлифовального круга (ось Z); |
130 |
|
- поперечного шлифовального круга (ось Y); |
300 |
|
- каретки механизма правки (ось U); |
80 |
|
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
- поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. |
±30 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
- ось Х, м/мин; |
10 |
|
- оси Y, Z и U, м/мин; |
6 |
|
- ось A, об/мин; |
30 |
|
- ось C, об/мин. |
5 |
|
Достигаемая степень точности обработки образца-изделия |
≤ 5 по ГОСТ 1643-81 |
|
Шероховатость обработанной поверхности зуба Класс точности полуавтомата по ГОСТ 13086-77 |
Ra≤0,63 В |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт Суммарная мощность всех электродвигателей полуавтомата, кВт |
7,5
|
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-х фазный |
|
Напряжение, В |
380±10% |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
4700х2420х2290* |
|
Масса, кг |
8000 |
|
Температурный режим эксплуатации полуавтомата, град. |
от +5 до +40 |
|
Ролик шлифовальный алмазный |
|
* |
|
Система ориентации заготовки |
С применением датчика HEIDENHAIN |
* |
|
Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов |
С применением устройства фирмы DITTEL |
* |
|
Комплект оправок для крепления зубчатых колес |
Уточняется на стадии согласования ТЗ |
* |
|
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов |
|
* |
|
Комплект специального инструмента |
Для обслуживания полуавтомата |
* |
|
Комплект запасных частей |
Для эксплуатации полуавтомата |
* |
|
Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром |
Производительность 100 л/мин |
* |
|
Система отсоса аэрозоли |
Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP |
* |
|
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию |
<span style="0font-family: 0Tahoma\",\"sans-serif\"\& |
ВЗ-729Ф4 (-01, -02) Полуавтомат шлицешлифовальный с ЧПУ (Siemens)
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля. Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.
Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.
Система ЧПУ
Система ЧПУ
Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.
| Компоновка станка |
|
Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.  |
| Бабка изделия (ось А) |
|
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.  |
|
Стол (ось Х), вертикальная (ось Y) и поперечная (ось Z) каретки шлифовальной бабки |
|
Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.
|
| Бабка шлифовальная |
|
Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.
|
| Механизм правки шлифовального круга |
|
Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.  |
|
Система ориентации заготовки |
|
Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции: - производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;  |
|
Система подачи и очистки СОЖ |
||
|
Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. 
|
||
|
Система подготовки управляющих программ |
В комплект поставки шлицешлифовального станка входит система подготовки управляющих программ (СПУП), предназначенная для автоматизированного формирования управляющих программ (УП) для станка. СПУП представляет собой Windows-приложение и может работать как на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ станка, так и на внешнем персональном компьютере. В первом случае кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс ЧПУ Sinumeriк HMI (рис. 1).
|
|
|
Рис. 1 |
Окно программы после запуска СПУП представлено на рис. 2.
|
|
|
Рис. 2 |
Для формирования УП необходимо последовательно пройти этапы, соответствующие кнопкам в нижней части окна (рис. 2):
- "Параметры" (ввод геометрических параметров инструмента);
- "Круг, ролик" (ввод геометрических параметров шлифовальных кругов);
- "Технология" (ввод технологических режимов);
- "Формирование УП" (формирование текста УП и запись ее в файл);
- "Выход" (выход из СПУП).
Ввод геометрических параметров шлица.
Окно ввода геометрических параметров разделено на ряд областей (рис. 3).
- область ввода параметров (область 1);
- вкладки с рисунками, объясняющими геометрический смысл вводимых параметров (область 2);
- меню окна "Параметры" (область 3).
|
|
|
Рис. 3 |
Каждый вводимый параметр пронумерован. По этому номеру можно определить геометрический смысл этого параметра на одном из рисунков, находящихся на вкладках (рис. 4).
|
|
|
|
Рис. 4 |
С чертежа необходимо ввести следующие параметры шлица:
- 1 Число зубьев
- 2 Внутренний диаметр
- 3 Наружный диаметр
- 4 Ширина зуба
- 5 Радиус закругления во впадине
- 6 Длина шлица
- 7 Утонение зуба
Геометрический смысл этих параметров поясняют рисунки на вкладках слева от столбца ввода параметров (см. рис. 2, 3, 4).
Ввод параметров шлифовального круга и правящего ролика.
|
|
|
Рис. 5 |
Необходимо ввести следующие параметры шлифовального круга и правящего ролика (см. рис. 5):
- Диаметр шлифовального круга
- Ширина шлифовального круга
- Диаметр ролика
- 1-й радиус закругления ролика
- 2-й радиус закругления ролика
- Ширина ролика
Диаметр шлифовального круга задается равным максимальному диаметру круга, который может устанавливаться на станке. Запрещено задавать этот параметр большим, чем максимальный диаметр круга, устанавливаемый на станке.
Ширина шлифовального круга задается на 3..5 мм больше действительной ширины круга для обеспечения выхода ролика при правке.
Параметры ролика следует брать из паспорта на ролик. 1-й радиус закругления ролика соответствует правой стороне шлифовального круга, 2-й – левой.
Ввод технологических параметров.
|
|
|
Рис. 6 |
К технологическим параметрам относятся: признаки обработки, режимы шлифования, режимы правки (см. рис. 6).
Признаки обработки это переключатели, которые определяют какие технологические переходы будут выполняться в данный момент (черновая обработка, чистовая обработка, правка перед черновой обработкой, правка перед чистовой обработкой). Признаки обработки можно комбинировать.
При черновой обработке подача на глубину резания происходит после каждого двойного хода, а деление на следующий зуб после того, как будет снят весь припуск с одного зуба. При чистовой обработке деление происходит после каждого двойного хода, а подача на глубину резания после каждого полного оборота колеса.
Режимы шлифования:
- Безопасное расстояние;
- Черновой припуск (припуск снимаемый с колеса при черновой обработке)
- Черновая глубина (величина съема за 1 двойной ход при черновой обработке)
- F черновая (контурная скорость при черновой обработке)
- Чистовой припуск (припуск снимаемый с колеса при чистовой обработке)
- Чистовая глубина (величина съема за 1 двойной ход при чистовой обработке)
- F чистовая (контурная скорость при чистовой обработке)
- Черновой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле черновой обработки)
- Чистовой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле чистовой обработки)
Режимы правки:
- Безопасное расстояние;
- Начальный припуск (припуск снимаемый с круга при правке перед обработкой)
- Начальная глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке перед обработкой)
- F первоначальная (контурная скорость при правке перед обработкой)
- Черновой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле черновой обработки)
- Черновая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле черновой обработки)
- F черновая (контурная скорость при правке в цикле черновой обработки)
- Чистовой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле чистовой обработки)
- Чистовая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле чистовой обработки)
- F чистовая (контурная скорость при правке в цикле чистовой обработки)
Чтение и запись исходных данных.
Введенные параметры колеса, шлифовального круга, технологические параметры можно сохранить в файле на жестком диске. Для этого используется пункт меню "Read" на вкладке параметров колеса (рис. 2). Исходные данные, сохраненные в файле на жестком диске, затем можно прочитать. Для этого используется пункт меню "Write".
Формирование УП.
|
|
|
Рис. 7 |
При нажатии на кнопку "Расчет и формирование УП" происходит формирование управляющей программы для обработки конкретной шестерни (рис. 7). Текст УП можно просмотреть в окне слева.
При нажатии на кнопку "Запись УП в ЧПУ" сформированная УП записывается непосредственно в память ЧПУ и главная программа УП становится активной. После этого оператору для запуска УП достаточно нажать кнопку "Cycle Start".
При нажатии на кнопку "Запись УП" сформированная УП записывается в файл на жестком диске. Имя файла УП указывается в стандартном окне Windows "Сохранить как" (рис. 8).
|
|
|
Рис. 8 |
Основные технические характеристики |
Базовая модель |
|||
|
ВЗ-729Ф4 |
ВЗ-729Ф4-01 |
ВЗ-729Ф4-02 |
||
|
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: |
||||
|
длина, мм |
600 |
1000 |
1400 |
|
|
диаметр, мм |
250 |
|||
|
Размеры обрабатываемых поверхностей: |
||||
|
наибольшая длина, мм |
400 |
900 |
1300 |
|
|
наибольший диаметр, мм |
200 |
|||
|
наименьший диаметр, мм |
10 |
|||
|
Наибольший модуль/высота паза, мм |
1…6/2…15 |
1…8/2…20 |
||
|
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг |
150 |
100 |
150 |
|
|
Размеры устанавливаемого шлифовального круга: |
||||
|
наибольший диаметр, мм |
100* |
200* |
||
|
наименьший диаметр, мм |
70* |
|||
|
Частота вращения шлифовального круга мин-1 |
4000…8000 |
1500…8000* |
||
|
Количество управляемых осей |
4 |
|||
|
Наибольшие рабочие перемещения: |
||||
|
ось Х, мм |
600 |
1200 |
1600 |
|
|
ось Y, мм |
300 |
|||
|
ось Z, мм |
300 |
|||
|
ось А, град. |
не ограничен |
|||
|
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов: |
||||
|
ось Х, м/мин |
10 |
|||
|
ось Y, м/мин |
5 |
|||
|
ось Z, м/мин |
5 |
|||
|
ось А, об/мин |
30 |
|||
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
||||
|
линейных, мм |
0,001 |
|||
|
круговой, град. |
0,001 |
|||
|
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица |
Ra 0,80 |
|||
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
3 |
11,5 |
||
|
Электропитание, габариты, масса |
||||
|
Род тока питающей электросети |
переменный 3-х фазный |
|||
|
Напряжение, В |
380 |
|||
|
Частота тока, Гц |
50 |
|||
|
Габаритные размеры станка LxBxH* мм |
3000х2600х2350 |
3600х4000х2650 |
5250х4000х2650 |
|
|
Масса*, кг |
7 500 |
9 500 |
10 000 |
|
* уточняется при согласовании Технического Задания.
Комплект поставки
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
-шлифование прямобочных шлицев;
-шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
-шлифование прямобочных шлицев;
-шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;
ВЗ-580Ф4 Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.
- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
- измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность шага зубьев и направления зуба);
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL; - измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность шага зубьев и направления зуба);
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, мм | 360* |
| Пределы модулей, мм | 2...10* |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 360 (в наборе колес) |
| Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град. | 30 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 250 - 350 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1500...2750* |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 150 |
| Количество управляемых координат | 6 (всего), 4 (одновременно) |
| Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм. | 600 |
| Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм. | 300 |
| Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм. | 300 |
| Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм. | 60 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град. | не ограничен (ось А) |
| Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. | +/- 30 |
| Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин | 100* |
| Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин | 6 |
| Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1 | 120* |
| Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1 | 5 |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,001 |
| Дискретность задания круговых перемещений, град. | 0,0001 |
| Точность обработки зубчатого колеса | ≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | ≤ 0,63* |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 x 3000 x 2200* |
| Масса, кг. | 7000 |
3К634 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для заточки металлорежущего, деревообрабатывающего и другого инструмента, в том числе резцов, сверл, а так же для легких обдирочных работ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 / 203 / 50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1440 |
| Скорость резания, м/с | 30 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Высота затачиваемых резцов, мм. | 6 - 100 |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6 - 60 |
| Угол при вершине затачиваемого сверла, град. | 70 - 140 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | до 20 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 680 х 1230 |
| Масса, кг. | 358 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Круги (2 шт. на станке);
- Светильники
- Подручники
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли
- Станок в сборе;
- Круги (2 шт. на станке);
- Светильники
- Подручники
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли
ЗСВ-1 Станок заточной (3СВ-1)
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а также выполнения различных шлифовальных работ.
- Станок оборудован оригинальной малогабаритной системой отсоса пыли и очистки воздуха, позволяющей обходится без централизованной вытяжной вентиляции. Улавливается не менее 90% абразивно-металлической пыли;
- Предназначен для использования в ремонтных и производственных цехах, участках, на малых производственных площадях, в передвижных ремонтных мастерских;
- Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
- Может быть доукомплектован приспособлением для заточки сверл.
- Предназначен для использования в ремонтных и производственных цехах, участках, на малых производственных площадях, в передвижных ремонтных мастерских;
- Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
- Может быть доукомплектован приспособлением для заточки сверл.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 20 (ГОСТ 2424-67) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,09 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 450 х 440 х 416 |
| Масса, кг. | 30 |
3Т634-01 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения следующих работ:
- заточки резцов высотой до 100 мм. из быстрорежущей стали, а также оснащенным пластинками твердого сплава;
- заточки сверл диаметром от 6 до 60 мм.;
- заточки слесарного инструмента;
- выполнения слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
- полировки деталей (при использовании полировальных кругов с посадочным диаметром 127 мм.).
- заточки резцов высотой до 100 мм. из быстрорежущей стали, а также оснащенным пластинками твердого сплава;
- заточки сверл диаметром от 6 до 60 мм.;
- заточки слесарного инструмента;
- выполнения слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
- полировки деталей (при использовании полировальных кругов с посадочным диаметром 127 мм.).
Не рекомендуется использование станка для обдирочных работ (обдирки литых и сварных деталей).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 40 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Скорость резания, м/с | 20 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 950 |
| Высота центров, мм. | 890 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 620 х 700 х 1215 (700х800х1300 транспортный) |
| Масса, кг. | 205 |
3Л631 Точильно-шлифовальный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки металлорежущих и дереворежущих инструментов, выполнения слесарных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 32 х 32 (ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2840 |
| Высота центров, мм. | 160 |
| Растояние между кругами, мм. | 385 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 610 х 372 х 382 (750 х 460 х 520 в упаковке) |
| Масса, кг. | 42 (50 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальные круги (2 шт., на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-1200А
- Станок в сборе;
- Шлифовальные круги (2 шт., на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-1200А
ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей "грузовое место №2"
0 RUR
0 RUR
Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )
- Не входит в основной комплект поставки вышеперечисленных станков и поставляется за отдельную плату;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 430 х 340 х 210 (в упаковке) |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 ) |
Состав комплекта:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
7811-0003 (8 х 10) 1шт.;
7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
- Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93:
7812-0375 (S=6) 1 шт.;
7812-0377 (S=8) 1 шт.;
7812-0378 (S=10) 1 шт.;
7812-0377 (S=8) 1 шт.;
7812-0378 (S=10) 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 17199-88 7810-0908 (0,5 х 3,5 х 200) 1 шт.
ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля до 30°. Для заточки фрез с углом подъема профиля свыше 30° необходимо использовать приспособление ВЗ-384.П22.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | до 30 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 470 |
| Масса, кг. | 52,3 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Стойка ВЗ-384.П22.026-01;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Стойка ВЗ-384.П22.026-01;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-318.П40 Патрон цанговый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для зажима концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
Втулка с цангой устанавливаются в конусное отверстие шпинделя универсальной бабки ВЗ-318.П1 (3Е642Е.П1). Зажим установленного в цангу инструмента производится шомполом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Применяется на станках | ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
![ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \"грузовое место №2\"](https://belctanko.ru/files/products/vz-318-00-91.200x200.jpg "ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \\"грузовое место №2\\"")
ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \"грузовое место №2\"
0 RUR
0 RUR
Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )
- Не входит в основной комплект поставки вышеперечисленных станков и поставляется за отдельную плату;
Состав комплекта:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
-7811-0003 (8 х 10) 1шт.;
-7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
-7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
-7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
-7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
-7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
- Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93:
-7812-0375 (S=6) 1 шт.;
-7812-0377 (S=8) 1 шт.;
-7812-0378 (S=10) 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 17199-88 7810-0908 (0,5 х 3,5 х 200) 1 шт.
Состав комплекта:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
-7811-0003 (8 х 10) 1шт.;
-7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
-7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
-7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
-7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
-7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
- Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93:
-7812-0375 (S=6) 1 шт.;
-7812-0377 (S=8) 1 шт.;
-7812-0378 (S=10) 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 17199-88 7810-0908 (0,5 х 3,5 х 200) 1 шт.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 430 х 340 х 210 (в упаковке) |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 ) |
ВЗ-319.50.000 Бабка изделия
0 RUR
0 RUR
Предназначена для заточки хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности.
Входит в комплект поставки станка ВЗ-319.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Конус шпинделя бабки изделия | Морзе 2 |
ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность. |
|
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z) |
|
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
|
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
|
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
|
|
Шлифовальный шпиндель |
|
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
|
|
Устройство правки шлифовального круга |
|
Правка шлифовального круга производится автоматически в цикле обработки червячной фрезы. Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
|
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Устройство ориентации червячной фрезы |
|
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы. |
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
|
Программное обеспечение |
|
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга. |
| Технические данные полуавтомата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм |
40/200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм |
250 440 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/, градус |
±30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Передний угол, градус Число стружечных канавок |
0…10 1…99 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм |
16,22,27,32,40,50,60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
250 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
2000…4500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Под заказ Снят с производства Подробнее
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).  Основные технические данные и характеристики:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Устройство правки алмазным роликом - 1шт. -Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт. -Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт. -Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт. -Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт. -Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт. -Упаковка - 1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт. 
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Система ЧПУ В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит: - управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности; - программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы: - привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка); - измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе; - черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба); - чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода); - выхаживание с микроподачей; - правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле; - измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика. Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания. Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК). Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы. В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым. После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB). p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт. -Устройство для правки алмазом в оправе -1шт. -Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт. -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт. -Ø 250 (посад. Ø 76) -Комплект кожухов для шлифовальных кругов -Ø 200 -2шт. -Ø 250 -1шт. -Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект поводковых устройств - 1шт. -Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт. -Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт. -Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт. -Упаковка -1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт. -Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт. 
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях: исполнение1:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ):
- Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.). 
ВЗ-389СП Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Микроскоп; - Руководство по эксплуатации. 
ВЗ-389 Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных ("бутылочных") свёрл из твёрдого сплава.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Микроскоп; - Руководство по эксплуатации. 
ВЗ-323 Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 5–20 мм); - Руководство по эксплуатации. 
ВЗ-322 Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации. 
3Е659 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков
0 RUR
0 RUR
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
3Е653 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков
0 RUR
0 RUR
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
ВЗ-605Ф4 Полуавтомат заточной с ЧПУ для протяжек
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
0 RUR
0 RUR
Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна;
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;  - Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки; - заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями. - Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI; - Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков. Дополнительные изображения:
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга  - электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки 
ВЗ-441Ф2 Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями.
- Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением;
- Оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS; - Черновая и чистовая заточка производится в одном цикле без вмешательства оператора; - Система ЧПУ обеспечивает возможность регулирования выбора оптимальных режимов заточки и периодичность правки шлифовального круга; - Механизированный привод вертикального и поперечного перемещений шлифовальной головки, а также перемещение бабки изделия обеспечивают удобство обслуживания и повышают производительность; - Применение датчиков обратной связи для отсчёта поперечного перемещения шлифовальной головки, наклона шпинделя бабки изделия позволяет быстро и точно настраивать полуавтомат; - Высокая надёжность в работе; - Комплектация и окончательная стоимость комплекта поставки определяется при согласовании технического задания.
ВЗ-818ЕСПА Станок заточный
0 RUR
0 RUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента. - Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе; - Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента; - Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.; - Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.; - Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.; - Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт. - Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт. - Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт. - Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт. - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт. - Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32); - Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20); - Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030); - Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.; - Ключ Д48-80; - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.); - Съемник ВЗ-318М.90.202; - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.; - Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.; - Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.; - Руководство по эксплуатации - 1 шт. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->); - Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать) 
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Устройство числового программного управления
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка. Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Комплект поставки
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка 
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт. Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Устройство числового программного управления
Система подготовки управляющих программ Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1). Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание. После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET). Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось 
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Устройство ЧПУ 
![SAMAT 400 \"ВЕКТОР\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)](https://belctanko.ru/files/products/vektor_1.200x200.jpg "SAMAT 400 \\"ВЕКТОР\\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)")
