Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Вспомогательное оборудование ▼
- Очистка воздуха от сварочных аэрозолей и газов
Фильтр
Цена
Очистка воздуха от сварочных аэрозолей и газов
Электростатическая фильтровальная установка ФВА-3500
0 RUR
0 RUR
Фильтровентиляционнаяустановка предназначена для очистки воздуха на сварочных постах от сварочного аэрозоля (твердых и газообразных составляющих), а также для очистки воздуха от пыли в сильно загрязненных помещениях при проведении других работ. Установка работает автономно с выбросом очищенного воздуха непосредственно в производственное помещение.
Загрязненный воздух очищается в системе фильтров (фильтр грубой очистки, четыре электростатических фильтра и фильтр адсорбер) и возвращается обратно в помещение. Высокая степень очистки позволяет применять ФВА даже в малых помещениях без принудительной вентиляции. Применение ФВА позволяет снизить затраты на отопление и вентиляцию за счет рециркуляции очищаемого воздуха.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Установка (Рис.1) состоит из корпуса 1, вентилятора 5 пусковой арматуры 8, включающей магнитный пускатель, автоматический выключатель, кнопки "Пуск", "Стоп", блока питания и автоматического управления 6. На электростатических фильтрах смонтирована электрическая разводка 7. В нижней части установки расположены два поддона 11 для сбора крупных частиц пыли.
Корпус блока фильтров сварной, изготовлен из листового и профильного проката, разделён вертикальными перегородками на три секции, оснащён четырьмя колёсными опорами и окрашен.
Конструктивно одна из секций представляет собой сухой инерционный пылеуловитель в котором отделение твёрдых взвешенных частиц от газового потока осуществляется под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления движения потока.
В двух других секциях размещаются фильтры предварительной очистки 2, электрофильтр 3 и адсорбирующий угольный фильтры 4. Доступ к фильтрам осуществляется через герметично закрываемую дверь с системой блокировки включения питания при открытой двери.
Фильтр предварительной очистки представляет собой пористую перегородку из фильтровальной ткани ФРНК или Сипрон. Основное назначение фильтра предварительной очистки - задержать частицы пыли размером более 5 мкм. Кроме того, этот фильтр должен равномерно распределить поток газа по всему сечению фильтра, что значительно стабилизирует работу последующей ступени очистки – электрофильтра. По мере загрязнения фильтр, конструктивно оформленный в съемную кассету, может быть очищен и многократно использован.
Электрофильтр представляет собой сухой пылеуловитель, в котором отделение взвешенных частиц от газа происходит под действием электрических сил посредством сообщения взвешенным частицам электрического заряда в поле коронного разряда с последующим осаждением заряженных частиц под действием электрического поля на поверхности электрода.
Электрофильтр состоит из кассеты осадительных и кассеты коронирующих электродов конструктивно объединённых в одну секцию. Осадительные электроды представляют собой пластины, расположенные параллельно друг другу, а коронирующие электроды выполнены в виде металлической нити закрепленной на изоляторах высоковольтных опор.
При достижении предельно допустимого уровня заполнения электрофильтра, система управления снимает высокое напряжение с электродов и формирует сигнал «ОЧИСТКА ФИЛЬТРА». Для восстановления работоспособности установки достаточно механическим способом удалить осевшую на электроды пыль. Напряжение на осадительные (6 кВ) и коронирующие (12 кВ) электроды подаётся от высоковольтного блока питания и управления размещённого в отдельном герметичном отсеке корпуса блока фильтров, на лицевую панель которого вынесены индикаторы состояния электрофильтра. После зоны электрофильтра в установке предусмотрена стадия газовой очистки (оксидов азота). Эту роль выполняет адсорбирующий угольный фильтр оформленный конструктивно в виде съемной кассеты.
Кроме того, угольный фильтр предотвращает унос крупных конгломератов пыли с осадительных электродов и улавливает практически все токсичные примеси из воздуха с молекулярной массой более 40 атомных единиц.
Фильтр регенерации не подлежит и должен заменяться по мере его загрязнения, что зависит от условий эксплуатации.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Корпус блока фильтров сварной, изготовлен из листового и профильного проката, разделён вертикальными перегородками на три секции, оснащён четырьмя колёсными опорами и окрашен.
Конструктивно одна из секций представляет собой сухой инерционный пылеуловитель в котором отделение твёрдых взвешенных частиц от газового потока осуществляется под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления движения потока.
В двух других секциях размещаются фильтры предварительной очистки 2, электрофильтр 3 и адсорбирующий угольный фильтры 4. Доступ к фильтрам осуществляется через герметично закрываемую дверь с системой блокировки включения питания при открытой двери.
Фильтр предварительной очистки представляет собой пористую перегородку из фильтровальной ткани ФРНК или Сипрон. Основное назначение фильтра предварительной очистки - задержать частицы пыли размером более 5 мкм. Кроме того, этот фильтр должен равномерно распределить поток газа по всему сечению фильтра, что значительно стабилизирует работу последующей ступени очистки – электрофильтра. По мере загрязнения фильтр, конструктивно оформленный в съемную кассету, может быть очищен и многократно использован.
Электрофильтр представляет собой сухой пылеуловитель, в котором отделение взвешенных частиц от газа происходит под действием электрических сил посредством сообщения взвешенным частицам электрического заряда в поле коронного разряда с последующим осаждением заряженных частиц под действием электрического поля на поверхности электрода.
Электрофильтр состоит из кассеты осадительных и кассеты коронирующих электродов конструктивно объединённых в одну секцию. Осадительные электроды представляют собой пластины, расположенные параллельно друг другу, а коронирующие электроды выполнены в виде металлической нити закрепленной на изоляторах высоковольтных опор.
При достижении предельно допустимого уровня заполнения электрофильтра, система управления снимает высокое напряжение с электродов и формирует сигнал «ОЧИСТКА ФИЛЬТРА». Для восстановления работоспособности установки достаточно механическим способом удалить осевшую на электроды пыль. Напряжение на осадительные (6 кВ) и коронирующие (12 кВ) электроды подаётся от высоковольтного блока питания и управления размещённого в отдельном герметичном отсеке корпуса блока фильтров, на лицевую панель которого вынесены индикаторы состояния электрофильтра. После зоны электрофильтра в установке предусмотрена стадия газовой очистки (оксидов азота). Эту роль выполняет адсорбирующий угольный фильтр оформленный конструктивно в виде съемной кассеты.
Кроме того, угольный фильтр предотвращает унос крупных конгломератов пыли с осадительных электродов и улавливает практически все токсичные примеси из воздуха с молекулярной массой более 40 атомных единиц.
Фильтр регенерации не подлежит и должен заменяться по мере его загрязнения, что зависит от условий эксплуатации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 3500 |
| Размер улавливаемых частиц, мкм, | 0,1 |
| Степень очистки не менее, % | 95(твердая фаза) 85(газообр.фаза) |
| Масса, кг. | 270 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805х1210х1820 |
| Количество обслуживаемых постов | 4 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (базовый):
- Корпус - 1шт.
- Электростатический фильтр - 4шт.
- Фильтр грубой очистки - 2шт.
- Фильтр-адсорбер - 2шт.
- Вентилятор - 1шт.
- Руководство по эксплуатации - 1шт.
- Щетка для очистки электростатических фильтров - 1шт.
- Упаковка - 1шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр грубой очистки;
- Фильтр химической очистки.
- Корпус - 1шт.
- Электростатический фильтр - 4шт.
- Фильтр грубой очистки - 2шт.
- Фильтр-адсорбер - 2шт.
- Вентилятор - 1шт.
- Руководство по эксплуатации - 1шт.
- Щетка для очистки электростатических фильтров - 1шт.
- Упаковка - 1шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр грубой очистки;
- Фильтр химической очистки.
Электростатическая фильтровальная установка ФВУ-2400
0 RUR
0 RUR
Установка ФВУ-2400 предназначена для удаления и очистки воздуха от сварочного аэрозоля, газов и мелкодисперсных аэрозолях, выделяющихся при различных технологических процессах.
Установка выпускается в двух исполнениях, с поворотным устройством - модель ФВУ-2400, и без поворотного устройства - модель ФВУ-2400-101.
Установка выпускается в двух исполнениях, с поворотным устройством - модель ФВУ-2400, и без поворотного устройства - модель ФВУ-2400-101.
В установке ФВУ-2400 использован принцип осаждения аэрозолей на электростатическом фильтре, что позволяет достигать высокой степени очистки воздуха и возвращать его в рабочее помещение.
Принцип работы ФВУ-2400
В электростатическом фильтре ФВУ использована трехступенчатая система очистки загрязненного воздуха. Загрязненный воздух, пройдя через систему фильтров: 1 -я ступень – фильтр грубой очистки;
2 -я ступень – электростатический фильтр;
3 –я ступень – химический фильтр.
Химический фильтр производит очистку воздуха от газов CO, NOX,HF, О3.
Конструкция ФВУ-2400
Конструктивно установка ФВУ-2400 состоит из двух воздуховодов, закрепленных на двух поворотных узлах, вентилятора, фильтра грубой очистки, электростатического фильтра, выполненных в едином корпусе. Воздуховоды закреплены на шарнирно-поворотных механизмах и вращаются вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборные воронки в любом пространственном положении обслуживаемых зон. Радиус действия одного поворотного устройства 2 м. Установка ФВУ-2400 оборудована автоматической системой контроля запыленности электростата с подачей светового сигнала.
Отличительной особенностью конструкции установки ФВУ-2400 является возможность очистки электростатического фильтра «в сухую».
Установка ФВУ-2400 является стационарной установкой и предназначена для обслуживания 2-х сварочных постов.
Принцип работы ФВУ-2400
В электростатическом фильтре ФВУ использована трехступенчатая система очистки загрязненного воздуха. Загрязненный воздух, пройдя через систему фильтров: 1 -я ступень – фильтр грубой очистки;
2 -я ступень – электростатический фильтр;
3 –я ступень – химический фильтр.
Химический фильтр производит очистку воздуха от газов CO, NOX,HF, О3.
Конструкция ФВУ-2400
 |
 |
Отличительной особенностью конструкции установки ФВУ-2400 является возможность очистки электростатического фильтра «в сухую».
Установка ФВУ-2400 является стационарной установкой и предназначена для обслуживания 2-х сварочных постов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 2400 |
| Размер улавливаемых частиц, мкм, | 0,01 - 200 |
| Степень очистки не менее, % | 97(твердая фаза) 90(газообр. фаза) |
| Площадь фильтрования, м2 | 25,2 |
| Масса, кг. | 330 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1280х890х1290 |
| Количество обслуживаемых постов | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,2 |
| Род тока питающей сети | Переменный трехфазный |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Напряжение цепи управления, В. | 220±10% |
| Напряжение на коронирующем электроде, В | 12000 |
| Напряжение на осадительном электроде, В | 6000 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, дБ, не более | 80 |
| Вибрационные характеристики | Не превышают предельных значений для категории 3 тип "а" по ГОСТ 12.1.012-90 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (базовый):
Фильтр грубой очистки - 2шт.
Электростатический фильтр - 2шт.
Фильтр химической очистки - 2шт.
Вентилятор - 1шт.
Поворотное устройство, L= 2м - 2шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр грубой очистки
- Фильтр химической очистки
Фильтр грубой очистки - 2шт.
Электростатический фильтр - 2шт.
Фильтр химической очистки - 2шт.
Вентилятор - 1шт.
Поворотное устройство, L= 2м - 2шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр грубой очистки
- Фильтр химической очистки
Электростатическая фильтровальная установка ФВУ-1200
0 RUR
0 RUR
Установка ФВУ-1200 предназначена для удаления и очистки воздуха от сварочного аэрозоля, газов и мелкодисперсных аэрозолях, выделяющихся при различных технологических процессах.
Установка выпускается в двух исполнениях, с поворотным устройством - модель ФВУ-1200, и без поворотного устройства - модель ФВУ-1200-101.
Установка выпускается в двух исполнениях, с поворотным устройством - модель ФВУ-1200, и без поворотного устройства - модель ФВУ-1200-101.
В установке ФВУ-1200 использован принцип осаждения аэрозолей на электростатическом фильтре, что позволяет достигать высокой степени очистки воздуха и возвращать его в рабочее помещение.
Принцип работы ФВУ-1200
В фильтровентиляционной установке ФВУ-1200 использована трехступенчатая система очистки загрязненного воздуха. Загрязненный воздух, пройдя через систему фильтров:
1 -я ступень – фильтр грубой очистки;
2 -я ступень – электростатический фильтр;
3 –я ступень – химический фильтр.
Химический фильтр производит очистку воздуха от газов CO, NOX,HF, О3.
Конструкция ФВУ-1200
Конструктивно фильтровентиляционная установка ФВУ-1200 состоит из воздуховода, закрепленного на поворотном узле, вентилятора, фильтра грубой очистки, электростатического фильтра, выполненных в едином корпусе. Воздуховод закреплен на шарнирно-поворотном механизме и вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Радиус действия поворотного устройства 2 м. Установка ФВУ-1200 оборудована автоматической системой контроля запыленности электростата с подачей светового сигнала. Отличительной особенностью конструкции установки ФВУ-1200 является возможность очистки электростатического фильтра «в сухую». Установка ФВУ-1200 является передвижной установкой и предназначена для обслуживания нестационарных источников пылевыделения. Установка ФВУ-1200 является передвижной установкой и предназначена для обслуживания нестационарных источников пылевыделения. Возможно расположение на стене или около поворотной стойки.
Принцип работы ФВУ-1200
В фильтровентиляционной установке ФВУ-1200 использована трехступенчатая система очистки загрязненного воздуха. Загрязненный воздух, пройдя через систему фильтров:
1 -я ступень – фильтр грубой очистки;
2 -я ступень – электростатический фильтр;
3 –я ступень – химический фильтр.
Химический фильтр производит очистку воздуха от газов CO, NOX,HF, О3.
Конструкция ФВУ-1200
|
|
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность, м3/час | 1200 |
| Размер улавливаемых частиц, мкм, | 0,01 - 200 |
| Степень очистки не менее, % | 97(твердая фаза) 90(газообр. фаза) |
| Площадь фильтрования, м2 | 12,6 |
| Масса, кг. | 160 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 590х860х1500 |
| Количество обслуживаемых постов | 1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,1 |
| Род тока питающей сети | Переменный трехфазный. |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Напряжение цепи управления, В. | 220±10% |
| Напряжение на коронирующем электроде, В | 12000 |
| Напряжение на осадительном электроде, В | 6000 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, дБ, не более | 80 |
| Вибрационные характеристики | Не превышают предельных значений для категории 3 тип "а" по ГОСТ 12.1.012-90 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (базовый):
-Фильтр грубой очистки - 1шт.
-Фильтр химической очистки - 1шт.
-Химический фильтр - 1шт.
-Вентилятор - 1шт.
-Поворотное устройство, L= 2 м - 1шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр грубой очистки;
- Фильтр химической очистки.
-Фильтр грубой очистки - 1шт.
-Фильтр химической очистки - 1шт.
-Химический фильтр - 1шт.
-Вентилятор - 1шт.
-Поворотное устройство, L= 2 м - 1шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр грубой очистки;
- Фильтр химической очистки.
Установка вентиляционная пылеулавливающая ФВУ–1200–ФКИ
0 RUR
0 RUR
Установка предназначена для удаления и очистки воздуха от аэрозолей и пыли, образующихся в процессе сварки, плазменной и газовой резки, зачистки, шлифовки металлов, шлифовки керамики, камня. ФВУ-1200-ФКИ изготовлена в соответствии с ТУ 3646–009–10675319–2010 и рассчитана на эксплуатацию как на не стационарных рабочих местах, так и на стационарных постах на предприятиях различных отраслей промышленности, а также в лабораториях, механических мастерских, аттестационных пунктах, образовательных и других учреждениях.
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM, Дания. Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны;
- В установке регенерация фильтра осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившиеся на нем отходы, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способамирегенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровальногоматериала и как следствие обеспечить оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы и сжатого воздуха для регенерации фильтров.Импульс подается при нажатии кнопки «ОЧИСТКА ФИЛЬТРА»;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общуювентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищаетрабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем,расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления,системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора ирегенерации (очистка картриджа).Система управления обеспечивает блокировку самопроизвольноговключения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения;электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигательвентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса смеханизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимальноудобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также дляэксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхнейповерхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Этопредупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуваниюпыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM, Дания. Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны;
- В установке регенерация фильтра осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившиеся на нем отходы, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способамирегенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровальногоматериала и как следствие обеспечить оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы и сжатого воздуха для регенерации фильтров.Импульс подается при нажатии кнопки «ОЧИСТКА ФИЛЬТРА»;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общуювентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищаетрабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем,расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления,системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора ирегенерации (очистка картриджа).Система управления обеспечивает блокировку самопроизвольноговключения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения;электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигательвентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса смеханизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимальноудобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также дляэксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхнейповерхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Этопредупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуваниюпыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная производительность с консолью 2 м., м³/час |
1200 |
|
Площадь активной фильтрующей поверхности картриджа, м² |
10 |
|
Температура очищаемых газов, град. |
60 |
|
Тип фильтрующего материала |
полиэстер |
|
Тип картриджа |
CAR 325 PS2 600 175 |
|
Класс фильтрации по ГОСТ Р ЕН 779–2014(DIN EN 779–93) |
F9 |
|
Класс фильтрации по DIN EN 60335–2–69 |
М |
|
Уровень шума, дБа, не более |
75 |
|
Диаметр входного отверстия под патрубок, мм. |
160 |
|
Количество входных отверстий под патрубок, шт. |
1 |
|
Режим работы |
продолжительный |
|
Разовый расход сжатого воздуха при регенерации, л. |
45 |
|
Объём ресивера, л. |
9 |
|
Давление сжатого воздуха (рабочее), МПа |
0,5 |
|
Тип электропневмоклапана |
SCE353A821 |
|
Мощность привода вентилятора, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры без ПВУ (LxBxH), мм. |
850 х 1046 х 1600 (900 х 1100 х 1700 в упаковке) |
|
Масса без ПВУ, кг. |
110 (120 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Фильтр-регулятор;
- Розетка кабельная 16А 3P+N+E;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр-картридж.
- Установка в сборе;
- Фильтр-регулятор;
- Розетка кабельная 16А 3P+N+E;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр-картридж.
Установка фильтровентиляционная пылеулавливающая ФВУ-1200-ФК
0 RUR
263 400 RUR
Установка предназначена для удаления и очистки воздуха от аэрозолей и пыли, образующихся в процессе сварки, плазменной и газовой резки, зачистки, шлифовки металлов, шлифовки керамики, камня и возврата очищенного воздуха обратно в рабочее помещение. ФВУ-1200-ФК изготовлена в соответствии с ТУ 3646–009–10675319–2010 и рассчитана на эксплуатацию как на нестационарных рабочих местах, так и на стационарных постах на предприятиях различных отраслей промышленности, а также в лабораториях, механических мастерских, аттестационных пунктах, образовательных и других учреждениях.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- В установке ФВУ-1200-ФКприменен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 1200 м³/час с вытяжным поворотным устройство ПВУ-КС-2Н-160.Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Оптимальное расстояние от обрабатываемого объекта до воздухоприемной воронкиПВУ составляет 300–350 мм. При выполнении данного условия улавливается не менее75% выделяющихся вредных веществ.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM (Дания). Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общуювентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищаетрабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем,расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления,системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора и блокировку самопроизвольноговключения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения;электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигательвентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса смеханизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимальноудобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также дляэксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхнейповерхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Этопредупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуваниюпыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- В установке ФВУ-1200-ФКприменен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 1200 м³/час с вытяжным поворотным устройство ПВУ-КС-2Н-160.Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Оптимальное расстояние от обрабатываемого объекта до воздухоприемной воронкиПВУ составляет 300–350 мм. При выполнении данного условия улавливается не менее75% выделяющихся вредных веществ.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM (Дания). Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общуювентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищаетрабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем,расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления,системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора и блокировку самопроизвольноговключения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения;электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигательвентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса смеханизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимальноудобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также дляэксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхнейповерхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Этопредупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуваниюпыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная производительность с консолью 2 м., м³/час |
1200 |
|
Площадь активной фильтрующей поверхности картриджа, м² |
10 |
|
Температура очищаемых газов, град. |
60 |
|
Тип фильтрующего материала |
полиэстер |
|
Тип картриджа |
CAR 325 PS2 600 175 |
|
Класс фильтрации по ГОСТ Р ЕН 779–2014(DIN EN 779–93) |
F9 |
|
Класс фильтрации по DIN EN 60335–2–69 |
М |
|
Степень очистки (для частиц более 0,2 мкм), % |
99 |
|
Уровень шума, дБа, не более |
75 |
|
Диаметр входного отверстия под патрубок, мм. |
160 |
|
Количество входных отверстий под патрубок, шт. |
1 |
|
Режим работы |
продолжительный |
|
Мощность привода вентилятора, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры без ПВУ (LxBxH), мм. |
850 х 1046 х 1600 (900 х 1100 х 1700 в упаковке) |
|
Масса без ПВУ, кг. |
170 (190 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Шумоизолирующий кожух;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Сменный фильтр-картридж из полиэстера.
- Установка в сборе;
- Шумоизолирующий кожух;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Сменный фильтр-картридж из полиэстера.
Установка вентиляционная пылеулавливающая ФВУ–1200–ФК
0 RUR
263 400 RUR
Установка предназначена для удаления и очистки воздуха от аэрозолей и пыли, образующихся в процессе сварки, плазменной и газовой резки, зачистки, шлифовки металлов, шлифовки керамики, камня. ФВУ-1200-ФК изготовлена в соответствии с ТУ 3646–009–10675319–2010 и рассчитана на эксплуатацию как на не стационарных рабочих местах, так и на стационарных постах на предприятиях различных отраслей промышленности, а также в лабораториях, механических мастерских, аттестационных пунктах, образовательных и других учреждениях.
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоныобразования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возвратеочищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит черезфильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, аочищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материалаJPX255-B-S –TFM, Дания.Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба»,повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержаниярежима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очисткакартриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Поворотно-вытяжное устройствовращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общуювентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищаетрабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем,расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем,системой шумоподавления;
- Пускатель обеспечивает блокировку самопроизвольного включениявентилятора, при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения; электродвигательвентилятора защищен от перегрузок; потребитель должен обеспечить устройство защитыэлектрооборудование установки от короткого замыкания, а также обеспечить заземлениекорпуса установки;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса смеханизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимальноудобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также дляэксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхнейповерхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Этопредупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуваниюпыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материалаJPX255-B-S –TFM, Дания.Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба»,повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержаниярежима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очисткакартриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Поворотно-вытяжное устройствовращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общуювентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищаетрабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем,расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем,системой шумоподавления;
- Пускатель обеспечивает блокировку самопроизвольного включениявентилятора, при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения; электродвигательвентилятора защищен от перегрузок; потребитель должен обеспечить устройство защитыэлектрооборудование установки от короткого замыкания, а также обеспечить заземлениекорпуса установки;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса смеханизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимальноудобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также дляэксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхнейповерхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Этопредупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуваниюпыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная производительность с консолью 2 м., м³/час |
1200 |
|
Площадь активной фильтрующей поверхности картриджа, м² |
10 |
|
Температура очищаемых газов, град. |
60 |
|
Тип фильтрующего материала |
полиэстер |
|
Тип картриджа |
CAR 325 PS2 600 175 |
|
Класс фильтрации по ГОСТ Р ЕН 779–2014(DIN EN 779–93) |
F9 |
|
Класс фильтрации по DIN EN 60335–2–69 |
М |
|
Уровень шума, дБа, не более |
75 |
|
Диаметр входного отверстия под патрубок, мм. |
160 |
|
Количество входных отверстий под патрубок, шт. |
1 |
|
Режим работы |
продолжительный |
|
Мощность привода вентилятора, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры без ПВУ (LxBxH), мм. |
850 х 1046 х 1600 (900 х 1100 х 1700 в упаковке) |
|
Масса без ПВУ, кг. |
105 (115в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- ПВУ-КС-2Н-160в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр-картридж.
- Установка в сборе;
- ПВУ-КС-2Н-160в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Фильтр-картридж.
Установка фильтровентиляционная пылеулавливающая ФВУ-1200-ФКИ
0 RUR
311 400 RUR
Установка предназначена для удаления и очистки воздуха от аэрозолей и пыли, образующихся в процессе сварки, плазменной и газовой резки, зачистки, шлифовки металлов, шлифовки керамики, камня и возврата очищенного воздуха обратно в рабочее помещение. ФВУ-1200-ФКИ изготовлена в соответствии с ТУ 3646–009–10675319–2010 и рассчитана на эксплуатацию как на нестационарных рабочих местах, так и на стационарных постах на предприятиях различных отраслей промышленности, а также в лабораториях, механических мастерских, аттестационных пунктах, образовательных и других учреждениях.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- В установке ФВУ-1200-ФКИ применен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 1200 м³/час с вытяжным поворотным устройство ПВУ-КС-2Н-160.Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Оптимальное расстояние от обрабатываемого объекта до воздухоприемной воронкиПВУ составляет 300–350 мм. При выполнении данного условия улавливается не менее75% выделяющихся вредных веществ.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM (Дания). Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Регенерация фильтра осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившиеся на нем отходы, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способамирегенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровальногоматериала и как следствие обеспечить оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы и сжатого воздуха для регенерации фильтров.Импульс подается при нажатии кнопки «ОЧИСТКА ФИЛЬТРА»;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общуювентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищаетрабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем,расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления,системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора ирегенерации (очистка картриджа).Система управления обеспечивает блокировку самопроизвольноговключения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения;электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигательвентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса смеханизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимальноудобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также дляэксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхнейповерхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Этопредупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуваниюпыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- В установке ФВУ-1200-ФКИ применен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 1200 м³/час с вытяжным поворотным устройство ПВУ-КС-2Н-160.Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Оптимальное расстояние от обрабатываемого объекта до воздухоприемной воронкиПВУ составляет 300–350 мм. При выполнении данного условия улавливается не менее75% выделяющихся вредных веществ.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM (Дания). Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Регенерация фильтра осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившиеся на нем отходы, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способамирегенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровальногоматериала и как следствие обеспечить оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы и сжатого воздуха для регенерации фильтров.Импульс подается при нажатии кнопки «ОЧИСТКА ФИЛЬТРА»;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общуювентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищаетрабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем,расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления,системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора ирегенерации (очистка картриджа).Система управления обеспечивает блокировку самопроизвольноговключения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения;электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигательвентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса смеханизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимальноудобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также дляэксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхнейповерхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Этопредупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуваниюпыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная производительность с консолью 2 м., м³/час |
1200 |
|
Площадь активной фильтрующей поверхности картриджа, м² |
10 |
|
Температура очищаемых газов, град. |
60 |
|
Тип фильтрующего материала |
полиэстер |
|
Тип картриджа |
CAR 325 PS2 600 175 |
|
Класс фильтрации по ГОСТ Р ЕН 779–2014(DIN EN 779–93) |
F9 |
|
Класс фильтрации по DIN EN 60335–2–69 |
М |
|
Степень очистки (для частиц более 0,2 мкм), % |
99 |
|
Уровень шума, дБа, не более |
75 |
|
Диаметр входного отверстия под патрубок, мм. |
160 |
|
Количество входных отверстий под патрубок, шт. |
1 |
|
Режим работы |
продолжительный |
|
Разовый расход сжатого воздуха при регенерации, л. |
45 |
|
Объём ресивера, л. |
9 |
|
Давление сжатого воздуха (рабочее), МПа |
0,5 |
|
Тип электропневмоклапана |
SCE353A821 |
|
Мощность привода вентилятора, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры без ПВУ (LxBxH), мм. |
850 х 1046 х 1600 (900 х 1100 х 1700 в упаковке) |
|
Масса без ПВУ, кг. |
180 (200 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Шумоизолирующий кожух;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Сменный фильтр-картридж из полиэстера.
- Установка в сборе;
- Шумоизолирующий кожух;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Сменный фильтр-картридж из полиэстера.
Установка фильтровентиляционная пылеулавливающая ФВУ-2400-ФК
0 RUR
363 600 RUR
Установка предназначена для удаления и очистки воздуха от аэрозолей ипыли, образующихся в процессе сварки, плазменной и газовой резки, зачистки, шлифовкиметаллов, шлифовки керамики, камняи возврата очищенного воздуха обратно в рабочее помещение. ФВУ-2400-ФК изготовлена в соответствии с ТУ 3646–009–10675319–2010 и рассчитана на эксплуатацию как на нестационарных рабочихместах, так и на стационарных постах на предприятиях различных отраслейпромышленности, а также в лабораториях, механических мастерских, аттестационныхпунктах, образовательных и других учреждениях.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- В установке ФВУ-2400-ФК применен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 2400 м³/час с вытяжным поворотным устройство ПВУ-КС-2Н-160. Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Оптимальное расстояние от обрабатываемого объекта до воздухоприемной воронки ПВУ составляет 300–350 мм. При выполнении данного условия улавливается не менее 75% выделяющихся вредных веществ.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM (Дания). Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общую вентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищает рабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем, расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления, системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора и обеспечивает блокировку самопроизвольного включения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения; электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигатель вентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса с механизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимально удобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также для эксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхней поверхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Это предупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуванию пыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- В установке ФВУ-2400-ФК применен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 2400 м³/час с вытяжным поворотным устройство ПВУ-КС-2Н-160. Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Оптимальное расстояние от обрабатываемого объекта до воздухоприемной воронки ПВУ составляет 300–350 мм. При выполнении данного условия улавливается не менее 75% выделяющихся вредных веществ.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM (Дания). Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общую вентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищает рабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем, расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления, системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора и обеспечивает блокировку самопроизвольного включения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения; электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигатель вентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса с механизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимально удобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также для эксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхней поверхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Это предупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуванию пыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная производительность с консолью 2 м., м³/час |
2400 |
|
Площадь активной фильтрующей поверхности картриджа, м² |
20 |
|
Температура очищаемых газов, град. |
60 |
|
Тип фильтрующего материала |
полиэстер |
|
Тип картриджа |
CAR 325 PS2 600 175 |
|
Класс фильтрации по ГОСТ Р ЕН 779–2014(DIN EN 779–93) |
F9 |
|
Класс фильтрации по DIN EN 60335–2–69 |
М |
|
Степень очистки (для частиц более 0,2 мкм), % |
99 |
|
Уровень шума, дБа, не более |
75 |
|
Диаметр входного отверстия под патрубок, мм. |
160 |
|
Количество входных отверстий под патрубок, шт. |
2 |
|
Режим работы |
продолжительный |
|
Мощность привода вентилятора, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры без ПВУ (LxBxH), мм. |
850 х 1050 х 1600 (900 х 1100 х 1700 в упаковке) |
|
Масса без ПВУ, кг. |
195 (215 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Шумоизолирующий кожух;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Сменный фильтр-картридж из полиэстера.
- Установка в сборе;
- Шумоизолирующий кожух;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Сменный фильтр-картридж из полиэстера.
Установка фильтровентиляционная пылеулавливающая ФВУ-2400-ФКИ
0 RUR
390 600 RUR
Установка предназначена для удаления и очистки воздуха от аэрозолей и пыли, образующихся в процессе сварки, плазменной и газовой резки, зачистки, шлифовки металлов, шлифовки керамики, камня и возврата очищенного воздуха обратно в рабочее помещение. ФВУ-2400-ФКИ изготовлена в соответствии с ТУ 3646–009–10675319–2010 и рассчитана на эксплуатацию как на нестационарных рабочих местах, так и на стационарных постах на предприятиях различных отраслей промышленности, а также в лабораториях, механических мастерских, аттестационных пунктах, образовательных и других учреждениях.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- В установке ФВУ-2400-ФКИ применен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 2400 м³/час с вытяжным поворотным устройство ПВУ-КС-2Н-160. Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Оптимальное расстояние от обрабатываемого объекта до воздухоприемной воронки ПВУ составляет 300–350 мм. При выполнении данного условия улавливается не менее 75% выделяющихся вредных веществ.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM (Дания). Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Регенерация фильтра осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившиеся на нем отходы, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способами регенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровального материала и как следствие обеспечить оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы и сжатого воздуха для регенерации фильтров. Импульс подается при нажатии кнопки «ОЧИСТКА ФИЛЬТРА»;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общую вентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищает рабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем, расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления, системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора и регенерации (очистка картриджа). Система управления обеспечивает блокировку самопроизвольного включения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения; электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигатель вентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса с механизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимально удобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также для эксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхней поверхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Это предупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуванию пыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
- Принцип работы основан на удалении загрязненного воздуха из зоны образования, очистке воздуха от вредных веществ фильтрующим картриджем, возврате очищенного воздуха в производственное помещение. Воздушно–пылевой поток поступает в камеру предварительной очистки, направляется на искроотбойник (искруловитель), при этом крупные частицы оседают в специальной камере -уловителе. Затем поток проходит через фильтрующий картридж, на поверхности которого оседают оставшиеся загрязнения, а очищенный воздух, направляется обратно в производственное помещение;
- В установке ФВУ-2400-ФКИ применен новый высоконапорный вентилятор, позволяющий обеспечить производительность 2400 м³/час с вытяжным поворотным устройство ПВУ-КС-2Н-160. Поворотно-вытяжное устройство вращается вокруг своей оси на 360°, что позволяет зафиксировать воздухозаборную воронку в любом пространственном положении обслуживаемой зоны. Оптимальное расстояние от обрабатываемого объекта до воздухоприемной воронки ПВУ составляет 300–350 мм. При выполнении данного условия улавливается не менее 75% выделяющихся вредных веществ.
- Фильтровальный элемент изготовлен из материала JPX255-B-S –TFM (Дания). Материал прошел тест IFA-BGIA (Германия) и одобрен для фильтрации самого высокого класса сварочного дыма W3;
- По мере накопления частиц на поверхности картриджа образуется «шуба», повышается его сопротивление, изменяется режим фильтрации. Для поддержания режима фильтрации в требуемых пределах производится замена, либо очистка картриджа. Срок службы фильтровального элемента составляет не менее 6000 часов;
- Регенерация фильтра осуществляется импульсной продувкой сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра и «стряхивает» накопившиеся на нем отходы, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Данный способ регенерации обладает существенными преимуществами перед другими способами регенерации фильтров и позволяет достичь наилучшего качества очистки фильтровального материала и как следствие обеспечить оптимальную работу аспирационной системы и снизить расход электроэнергии при работе аспирационной системы и сжатого воздуха для регенерации фильтров. Импульс подается при нажатии кнопки «ОЧИСТКА ФИЛЬТРА»;
- Рециркуляция воздуха позволяет сократить расходы электроэнергии на общую вентиляцию помещений, отопление;
- Высокое качество удаления и очистки загрязненного воздуха защищает рабочий персонал от воздействия вредных веществ;
- Установка оснащена: встроенным вентилятором с пускателем, расширительной камерой предварительной очистки, фильтрующим картриджем, системой управления, системой шумоподавления;
- Система управления обеспечивает ручное включение вентилятора и регенерации (очистка картриджа). Система управления обеспечивает блокировку самопроизвольного включения установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения; электрооборудование установки защищено от короткого замыкания; электродвигатель вентилятора защищен от перегрузок;
- В нижней части корпуса установлены усиленные поворотные колеса с механизмом фиксации. Данные особенности конструкции делают установку максимально удобной и мобильной для обслуживания нестационарных рабочих мест, а также для эксплуатации в условиях ограниченного пространства и узких проходов;
- Отверстие для выхода очищенного воздуха расположено на верхней поверхности корпуса установки и обеспечивает вертикальное направление потока. Это предупреждает возникновение сквозняков на рабочих местах и не приводит к сдуванию пыли c рабочих поверхностей и пола.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с поворотно-вытяжным устройством радиусом действия 2,5, 3 и 3,5 м.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная производительность с консолью 2 м., м³/час |
2400 |
|
Площадь активной фильтрующей поверхности картриджа, м² |
20 |
|
Температура очищаемых газов, град. |
60 |
|
Тип фильтрующего материала |
полиэстер |
|
Тип картриджа |
CAR 325 PS2 600 175 |
|
Класс фильтрации по ГОСТ Р ЕН 779–2014(DIN EN 779–93) |
F9 |
|
Класс фильтрации по DIN EN 60335–2–69 |
М |
|
Степень очистки (для частиц более 0,2 мкм), % |
99 |
|
Уровень шума, дБа, не более |
75 |
|
Диаметр входного отверстия под патрубок, мм. |
160 |
|
Количество входных отверстий под патрубок, шт. |
2 |
|
Режим работы |
продолжительный |
|
Разовый расход сжатого воздуха при регенерации, л. |
45 |
|
Объём ресивера, л. |
9 |
|
Давление сжатого воздуха (рабочее), МПа |
0,5 |
|
Тип электропневмоклапана |
SCE353A821 |
|
Мощность привода вентилятора, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры без ПВУ (LxBxH), мм. |
850 х 1050 х 1600 (900 х 1100 х 1700 в упаковке) |
|
Масса без ПВУ, кг. |
200 (220 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Шумоизолирующий кожух;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Сменный фильтр-картридж из полиэстера.
- Установка в сборе;
- Шумоизолирующий кожух;
- ПВУ-КС-2Н-160 в сборе;
- Руководство по эксплуатации ФВУ;
- Руководство по эксплуатации ПВУ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Сменный фильтр-картридж из полиэстера.