Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
-
Металлообрабатывающее оборудование
▼
- Мобильные металлообрабатывающие машины
- Отрезные станки
- Ленточнопильные станки
- Поперечно-строгальные станки
- Долбежные станки
- Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
- Точильно-шлифовальные станки
- Заточные станки
- Круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Резьбонарезные станки
- Сверлильные станки
- Фрезерные станки
- Токарные станки
- Обрабатывающие центры
- Сверлильные станки ▼
- Радиально-сверлильные станки
Радиально-сверлильные станки
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (сталь) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М16 (сталь) |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 - 800 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 500 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 960 ÷ (-220) |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 930 |
Ход шпинделя, мм. | 250 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 800 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 18 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
Количество подач шпинделя | 4 |
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 120 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 7000 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
Зажим рукава на колонне | ручной |
Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
Класс точности | Н |
Точность отверстий после развертывания | Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке) |
Масса, кг. | 950 (1270 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны;
- Направляющие рукава и колоны термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
- Зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически в одном цикле от одной команды.
- Освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляется автоматически в одном цикле.
- Наличие механизированного удаления инструмента из шпинделя;
- Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 55 / 65 (сталь/чугун) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М48 / М52 (сталь/чугун) |
Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 (ГОСТ 24644) |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 370 - 1600 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 1280 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 580 - 1600 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 720 |
Ход шпинделя, мм. | 300 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 900 х 1670 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 22 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
Конец шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 1730 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06 - 1,5 |
Количество подач шпинделя | 9 |
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 122,46 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 710 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 20000 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное, автоматическое |
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное, автоматическое |
Зажим рукава на колонне | автоматический электромеханический |
Зажим колонны в цоколе | автоматический электромеханический |
Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
Класс точности | Н |
Точность отверстий после развертывания | Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 3,2 |
Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 х 900 х 2720 (3000 х 1300 х 3000 в упаковке) |
Масса, кг. | 3500 (4000 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
- Основание, консоль, колонна и головка приводного механизма выполнены из литья высокого качества, благодаря чему увеличивается жесткость и устойчивость к вибрациям;
- Все подвижные элементы перемещаются при минимуме усилий, а их фиксация в рабочем положении осуществляется при помощи гидравлических зажимов;
- Рукав перемещается по колонне в вертикальном направлении, а также вращается вокруг вертикальной оси одновременно с колонной. Вертикальное движение консоли осуществляется при участии двигателя привода, а также ходового винта;
- Станок оснащен специальным механизмом, выключающим в автоматическом режиме подачу по достижению глубины обработки, которая была задана;
- Реализация привода сверлильного шпинделя осуществлена через многодисковое сцепление, в результате чего достигается легкость переключения вращения;
- Редуктор подъёма консоли, работающий в масляной ванне, отличается высокой надежностью и долговечностью;
- Спокойность и бесшумность хода дают приводы, имеющие прецизионно отшлифованные и закаленные зубчатые колеса. Последние выполнены из хромоникелевой стали;
- Смазывание всех приводных элементов обеспечивается масляным насосом;
- Использование приспособлений и специального инструмента существенно увеличивает производительность станка, расширяет перечень доступных операций, дает возможность растачивать в отверстиях кольцевые канавки, а также вырезать пластины круглой формы из листового материала.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 63 / 72 (сталь/чугун) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М52 / М54 (сталь/чугун) |
Конец шпинделя | Морзе 5 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 350 - 1600 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 1250 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 350 - 1250 |
Ход шпинделя, мм. | 315 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | ±180 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 1000 х 1865 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 28 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 200 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 38 – 275 275 - 2000 |
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчато |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06 - 1,0 |
Количество подач шпинделя | 8 |
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 122 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 16000 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное, автоматическое |
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное, автоматическое |
Зажим рукава на колонне | автоматический гидравлический |
Зажим колонны в цоколе | автоматический гидравлический |
Зажим сверлильной головки на рукаве | гидравлический |
Класс точности | H |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2490 х 1050 х 2600 |
Масса, кг. | 3500 |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Коробчатый стол;
- Галогенное освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные неповоротные с ручным приводом 7200-0227-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М42):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2013г.
- Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания;
- Отжим колонны, рукава и головки – гидравлический;
- Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется по направляющим качения;
- Коробчатый стол входит в комплект поставки.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 35 (50)* / 40 (сталь/чугун) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М33 / М36 (сталь/чугун) |
Конец шпинделя | Морзе 4 АТ7 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 330-1230 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 900 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 225 - 1200 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 725 |
Ход шпинделя, мм. | 250 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 1050 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 18Н12 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0-270, 270-800, 800-1340, 1340-4000 |
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчато |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
Количество подач шпинделя | 9 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
Зажим рукава на колонне | механический |
Зажим колонны в цоколе | механический |
Зажим сверлильной головки на рукаве | механический |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2730 х 970 х 2630 (2830 х 1210 х 2700 в упаковке) |
Масса, кг. | 3500 (4050 брутто) |
- Станок в сборе;
- Стол коробчатый 360 х 500 х 400 мм.;
- Система подачи СОЖ;
- Опора – 6 шт.;
- Отвёртка – 2 шт.;
- Лампа 24-60;
- Вставка плавкая на 2А;
- Вставка плавкая на 4А;
- Комплект ключей шестигранных (6, 10, 14);
- Комплект ключей гаечных (8х10, 17х19, 22х24, 24х27);
- Комплект ключ для гаек шлицевых (30х34, 45х52);
- Шприц с головкой под пресс маслёнку;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36).
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
50 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М20 |
Конус шпинделя |
МК5 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
350 - 1600 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1250 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
320 - 1220 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
580 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
Конец шпинделя |
Морзе 5 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
25 - 2000 |
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
Количество подач шпинделя |
16 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
500 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
18000 |
Ход пиноли шпинделя, мм. |
315 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1560 х 830 |
Количество Т-образных пазов |
4 |
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
180 |
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
Размер коробчатого стола, мм. |
630 х 500 х 500 |
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
5 (3 +2) |
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
Напряжение питания, В |
380 |
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
1,5 |
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2500 х 1070 х 2840 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
Масса, кг. |
3500 (3900 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Основные размеры |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М42 |
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм. |
151 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
450 - 2000 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1550 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
400 - 1600 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
800 |
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек. |
0,018 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
Ёмкость бака СОЖ, л. |
60 |
Шпиндель |
|
Конец шпинделя |
МТ5 |
Диаметр шпинделя, мм. |
85 |
Ход пиноли шпинделя, мм. |
400 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 - 1600 |
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
Количество подач шпинделя |
16 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
25000 |
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1190 х 1080 |
Количество Т-образных пазов |
4 |
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
250 |
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
Размер коробчатого стола, мм. |
800 х 630 х 500 |
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
7 (4 +3) |
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
Электрооборудование |
|
Напряжение питания, В |
380 |
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
2,2 |
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,125 |
Точностные параметры |
|
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм. |
0,10/1000 |
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм. |
0,025 |
Масса и габариты |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3080 х 1250 х 3400 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
Масса, кг. |
7000 (7500 в упаковке) |
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК5 / МК4;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М24, 11 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Автоматическая смазка пары колонны-рукав, шпиндельной бабки и механизма подъёма колонны;
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Основные размеры |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
80 |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М48 |
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм. |
151 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
500 - 2500 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
2000 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
550 - 2000 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
1000 |
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек. |
0,017 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
Ёмкость бака СОЖ, л. |
60 |
Шпиндель |
|
Конец шпинделя |
МТ6 |
Диаметр шпинделя, мм. |
104 |
Ход пиноли шпинделя, мм. |
450 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 - 1250 |
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
Количество подач шпинделя |
16 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1568 |
Наибольшее усилие подачи, Н |
35000 |
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
2380 х 1220 |
Количество Т-образных пазов |
4 |
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
276 |
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
Размер коробчатого стола, мм. |
1000 х 800 х 560 |
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
7 (4 +3) |
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
Электрооборудование |
|
Напряжение питания, В |
380 |
Мощность привода шпинделя, кВт |
7,5 |
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
3 |
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,8 |
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,125 |
Точностные параметры |
|
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм. |
0,10/1000 |
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм. |
0,025 |
Масса и габариты |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3730 х 1400 х 4025 (4000 х 1620 х 2240 и 3800 х 1670 х 1700, 2 места, в упаковке) |
Масса, кг. |
11000 (11200 в упаковке) |
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (М24х95 - 6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК6 / МК4, МК6 / МК5;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт., М48х800 – 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 45 (сталь) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М25 (сталь) |
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 320 - 1100 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 780 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1250 ÷ (-60) |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 1060 |
Ход шпинделя, мм. | 250 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град. | ±45 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 760 х 1250 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 18 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
Количество подач шпинделя | 4 |
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 180 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 12000 |
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
Зажим рукава на колонне | ручной |
Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
Класс точности | Н |
Точность отверстий после развертывания | Н9 |
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке) |
Масса, кг. | 1480 (1700 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).