Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Деревообрабатывающее оборудование ▼
- Столярное оборудование ▼
- Токарные станки (деревообработка)
Токарные станки (деревообработка)
- Передняя бабка передвигается по всей станине и имеет возможность поворота на 360°;
- Удобная регулировка скорости, приводом вариатора, от 370 до 2500 об/мин;
- 100-мм ход пиноли задней бабки со шкалой для сверления отверстий;
- Возможность удлинения станины станка на 500 мм.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1065 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1065 |
Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 355 |
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 255 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 370, 500, 700, 900, 1250, 1600, 1900, 2500 |
Конус шпинделя | МК 2 |
Конец шпинделя | 1" х 8 TPI |
Диаметр планшайбы, мм. | 150 |
Шаг деления планшайбы | 36 х 10 град. |
Угол поворота передней бабки, град. | 45, 90, 135, 180 |
Конус пиноли задней бабки | МК 2 |
Диаметр пиноли, мм. | 9 |
Ход пиноли, мм. | 100 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
Напряжение питания, В | 220 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1840 х 630 х 1400 |
Масса, кг. | 165 |
- Станок в сборе;
- Подручник 300 мм;
- Вращающийся центр;
- Планшайба 150 мм;
- Адаптер шпинделя 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1600 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 350 |
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 180 |
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 400 |
Расстояние между центрами, мм. | |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 380; 590; 1000; 1700; 2650 |
Диаметр пиноли, мм. | 50 |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 3 |
Торможение шпинделя | есть |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2790 х 780 х 1350 |
Масса, кг. |
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
Напряжение питания, В |
380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
Масса, кг. |
395 (450в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
Станок предназначен для выполнения различных видов ручной токарной обработки древесины, в том числе точения цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах, токарном патроне и по копиру, а также торцового точения на планшайбе. ТДС-2 найдёт применение как в школьных мастерских, так и на небольших деревообрабатывающих производствах.
- Станок состоит из прочного сварного основания, которое установлено на подставку;
- На основании смонтирована бабка изделия и суппорт. На суппорте расположен поворотный резцедержатель на два резца с четырьмя фиксированными положениями;
- Суппорт оснащен копировальной кареткой и позволяет воспроизводить профиль изделия как с копира, так и с мастер-детали. Копировальная каретка размещена на шариковых направляющих, обеспечивающих ее легкое перемещение;
- Изменение скорости вращения шпинделя производится переустановкой ремня на четырехручьевом шкиве;
- Устройством предусмотрены блокировки, запрещающие включение двигателя в случаях открытия или не установки кожуха ременной передачи, а также не поставлены защитные кожухи планшайбы, поводка, патрона;
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1000 |
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 200 |
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 120 |
Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 300 |
Максимальное продольное перемещение суппорта, мм. | 1000 |
Максимальное поперечное перемещение суппорта, мм. | 60 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. | 580; 1000; 2000; 3500 |
Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 35 |
Размер устанавливаемых токарных резцов, мм. | 10х10...16х16 |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 АТ6 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 750 х 1230 (1840 х 940 х 750 в упаковке) |
Масса, кг. | 270 (в упаковке 350) |
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1150 |
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 10 - 165 |
Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 200 / 30 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1740 х 780 х 1050 |
Масса, кг. | 550 |
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
Скорость автоподачи суппорта с резцами, м./мин. |
0-3 |
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
Мощность привода вращения заготовки, кВт |
0,37 |
Напряжение питания, В |
380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
Масса, кг. |
400 (460в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1200 |
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 20 - 180 (300*) |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 250 х 30 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 3,12 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2100 х 900 х 1045 |
Масса, кг. | 740 |
* - специальное исполнение (заказ) |