Токарные станки (деревообработка)

Предназначен для токарной обработки изделий из древесины.

- Чугунная станина и чугунные стойки имеют высокую устойчивость против вибраций;
- Передняя бабка передвигается по всей станине и имеет возможность поворота на 360°;
- Удобная регулировка скорости, приводом вариатора, от 370 до 2500 об/мин;
- 100-мм ход пиноли задней бабки со шкалой для сверления отверстий;
- Возможность удлинения станины станка на 500 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1065
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1065
Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм.	355
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм.	255
Количество скоростей вращения шпинделя	8
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	370, 500, 700, 900, 1250, 1600, 1900, 2500
Конус шпинделя	МК 2
Конец шпинделя	1" х 8 TPI
Диаметр планшайбы, мм.	150
Шаг деления планшайбы	36 х 10 град.
Угол поворота передней бабки, град.	45, 90, 135, 180
Конус пиноли задней бабки	МК 2
Диаметр пиноли, мм.	9
Ход пиноли, мм.	100
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1840 х 630 х 1400
Масса, кг.	165

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Подручник 300 мм;
- Вращающийся центр;
- Планшайба 150 мм;
- Адаптер шпинделя 1\ х 8 TPI (М33х3,5)

Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта.

Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1600
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	350
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм.	180
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм.	400
Расстояние между центрами, мм.
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	380; 590; 1000; 1700; 2650
Диаметр пиноли, мм.	50
Конус пиноли задней бабки	Морзе 3
Торможение шпинделя	есть
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2790 х 780 х 1350
Масса, кг.

Станок предназначен для выполнения различных видов ручной токарной обработки древесины, в том числе точения цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах, токарном патроне и по копиру, а также торцового точения на планшайбе. ТДС-2 найдёт применение как в школьных мастерских, так и на небольших деревообрабатывающих производствах.

- Станок состоит из прочного сварного основания, которое установлено на подставку;
- На основании смонтирована бабка изделия и суппорт. На суппорте расположен поворотный резцедержатель на два резца с четырьмя фиксированными положениями;
- Суппорт оснащен копировальной кареткой и позволяет воспроизводить профиль изделия как с копира, так и с мастер-детали. Копировальная каретка размещена на шариковых направляющих, обеспечивающих ее легкое перемещение;
- Изменение скорости вращения шпинделя производится переустановкой ремня на четырехручьевом шкиве;
- Устройством предусмотрены блокировки, запрещающие включение двигателя в случаях открытия или не установки кожуха ременной передачи, а также не поставлены защитные кожухи планшайбы, поводка, патрона;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм.	200
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм.	120
Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм.	300
Максимальное продольное перемещение суппорта, мм.	1000
Максимальное поперечное перемещение суппорта, мм.	60
Частота вращения шпинделя, об./мин.	580; 1000; 2000; 3500
Поперечный ход копировальной каретки, мм.	35
Размер устанавливаемых токарных резцов, мм.	10х10...16х16
Конус пиноли задней бабки	Морзе 2 АТ6
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600 х 750 х 1230 (1840 х 940 х 750 в упаковке)
Масса, кг.	270 (в упаковке 350)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.

CL1200M предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне, на планшайбе и при помощи подручника с использованием ручной подачи суппорта по копиру. Станок найдёт своё применение в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн, балясин и других цилиндрических  профильных деталей.

- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм.	1200
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм.	1200
Высота центров над направляющими, мм.	215
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм.	450
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	215
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм.	215
Максимальная глубина копирования, мм.	60
Максимальный диаметр шаблона, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об./мин.	500; 1000; 2000; 2800
Передний конец шпинделя	M33x3,5
Центр в шпинделе с конусом	МК2
Конус пиноли задней бабки	МК2
Ход пиноли задней бабки, мм.	140
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2105× 1000 × 1225  (2250 × 750 ×1550  в упаковке)
Масса, кг.	395 (450в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.

Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.

Предназначен для профильной токарно-фрезерной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе изготовления винтовых поверхностей.

- Станок основан на принципе фрезерования неподвижной или вращающейся заготовки вращающимся дисковым инструментом (фрезой), что позволяет получать изделия, которые невозможно изготовить на обычном токарном станке;
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:

Данная кинематика позволяет получать следующие изделия: Работа на станке не требует специальных навыков. Обработка производится по шаблону. Возможно изготовление за смену около 80 балясин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1150
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм.	10 - 165
Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.)	200 / 30
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	4500
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	800; 1400
Мощность привода главного движения, кВт	1,3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1740 х 780 х 1050
Масса, кг.	550

Станок CL1200A предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием автоматической подачи суппорта по копиру.Идеально подходит для применения в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн.

- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм.	1200
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм.	1200
Высота центров над направляющими, мм.	215
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм.	450
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	215
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм.	215
Максимальная глубина копирования, мм.	60
Максимальный диаметр шаблона, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об./мин.	500; 1000; 2000; 2800
Скорость автоподачи суппорта с резцами, м./мин.	0-3
Передний конец шпинделя	M33x3,5
Центр в шпинделе с конусом	МК2
Конус пиноли задней бабки	МК2
Ход пиноли задней бабки, мм.	140
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Мощность привода вращения заготовки, кВт	0,37
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2105× 1000 × 1225  (2250 × 750 ×1550  в упаковке)
Масса, кг.	400 (460в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.

Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.

Предназначен для профильной обработки (получение многогранников, винтовых поверхностей, канавок) на вращающихся и неподвижных изделиях с механической подачей суппорта по копиру.

Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом или ручным фрезером. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной пилой или фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1200
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм.	20 - 180 (300*)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	800; 1400
Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.)	250 х 30
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	4500
Установленная суммарная мощность, кВт	3,12
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2100 х 900 х 1045
Масса, кг.	740
* - специальное исполнение (заказ)