Токарные станки с ЧПУ

200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей.

Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.

Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже.

Наименование параметров	Значения
*Характеристика рабочего пространства*
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	500
Наибольшая длина обработки, мм	600
Наибольший диаметр обработки (валы), мм	200
Наибольший диаметр обработки (диски), мм	300
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм	650
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм	250
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85	1-6Ц
Диаметр пиноли задней бабки, мм	90
Перемещение пиноли задней бабки, мм	125
Конус пиноли шпинделя задней бабки	МТ5
Наибольшее усилие зажима Н	4900
*Характеристика шпинделя и главного привода*
Размер патрона, мм	210
Конус шпинделя	ISOA2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1	5…4000
Число ступеней частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Мощность главного двигателя, кВт	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м	200
*Характеристика приводов подач*
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин	0,01…9000 / 0,01…12000
Число ступеней рабочих подач	Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин	20 / 25
Точность позиционирования, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования, мм	±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z	5250 5250
*Габаритные размеры и масса*
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота	4300 1850 1900
Масса станка, кг, не более	4600
*Характеристика устройства ЧПУ и измерительных* *преобразователей*
Количество одновременно управляемых координат	3
Количество одновременно управляемых каналов	1
Дискретность перемещения, мм	0,001
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Электродвигатели привода подач
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1	3000
Крутящий момент, Нм	16
Характеристика смазочной системы
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90
Импульсная смазочная система
Вместимость бака, дм3	3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)	1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин	0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	0,09
Характеристика системы уборки стружки и охлаждения
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт	0,55
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3	0,1
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт	0,15
Производительность насоса, л/мин	50
Вместимость бака в системе СОЖ, л	220
Характеристика пневмооборудования
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
Характеристика револьверной головки
Количество позиций	8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм	40
Время смены инструмента, с	0,5
Точность позиционирования	±4″
Повторяемость позиционирования	±1,6″

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT-
фланцевый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
- транспортер стружкоуборочный с внешней подачей СОЖ
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона

Добавить для сравнения

200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей, в том числе из пруткового материала.

Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.

часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.

На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже

Наименование параметров	Значения
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	500
Наибольшая длина обработки, мм	600
Наибольший диаметр обработки (валы), мм	200
Наибольший диаметр обработки (диски), мм	300
Наибольший диаметр прутка, мм	65
Наибольшая длина прутка, мм	1500
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм	120
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм	630
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм	250
Диаметр пиноли задней бабки, мм	90
Перемещение пиноли задней бабки, мм	125
Конус пиноли шпинделя задней бабки	МТ5
Наибольшее усилие зажима Н	4900
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Размер патрона, мм	210
Конус шпинделя по ISO	A2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1	5…3500
Число ступеней частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования оси С, град	0,06
Мощность главного двигателя, кВт	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м	225
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин	0,01…9000 / 0,01…12000
Число ступеней рабочих подач	Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин	20 / 25
Точность позиционирования, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования, мм	±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z	5250 5250
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота	4300 1850 1900
Масса станка, кг, не более	4600
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Количество одновременно управляемых координат	3
Количество одновременно управляемых каналов	1
Дискретность перемещения, мм	0,001
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1	3000
Крутящий момент, Нм	16
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Вместимость бака, дм3	3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)	1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин	0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	0,09
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт	0,18
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3	0,06
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт	0,15
Производительность насоса, л/мин	50
Вместимость бака в системе СОЖ, л	136
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,4-0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, в том числе приводных	12 6
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм Приводной конец хвостовика инструментального блока по DIN 5482	30
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм	16
Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, мин-1	5…4000
Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм	14×0,16
Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм	М12×1,75 М24×1
Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм	16×8
Время смены инструмента, с	0,5
Точность позиционирования	±4″
Повторяемость позиционирования	±1,6″
Характеристика привода вращающегося инструмента
Номинальная частота вращения, мин-1	6000
Крутящий момент, Нм	7,9
Номинальная мощность, кВт	5

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT-
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

160 HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 160НT-04 в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 40 мм.

Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм		1500
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм		40
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин		0…5500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		114
Число ступеней частот вращения шпинделя		регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Число ступеней рабочих подач		регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5…2
Точность позиционирования		± 4"
Повторяемость позиционирования		± 1,6"
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		3255х2440х2080
Масса станка, кг.		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ	ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

160HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок модели 160НT предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Пневмосистема станка реализована на элементах и устройствах фирмы Camozzi. Пневматический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

ЗОНА ОБРАБОТКИ

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Параметры обработки
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм		320
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обработки, мм		200
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.		5…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		200
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5
Точность позиционирования		±4²
Повторяемость позиционирования		±1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		2720х2440х2080
Масса станка, кг		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и смазки	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию
Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Параметры обработки
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм		320
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обработки, мм		200
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.		5…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		200
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5
Точность позиционирования		±4²
Повторяемость позиционирования		±1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		2720х2440х2080
Масса станка, кг		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и смазки	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z – салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф.«Sauter» Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-шнек
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом СОЖ
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-датчик положения шпинделя
-педаль управления разжимом/зажимом патрона
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

ГС1725ФЗ Токарный станок с ЧПУ

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок в патронном исполнении предназначен для токарной обработки в замкнутом цикле в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств. Станок в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 50 мм.

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб по программе деталей различных материалов.Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.

Станок может быть оснащен различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот вращения шпинделя станка.Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth». Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.

В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:

«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;

«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;

«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;

«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;

«Г3» - станок с правой приводной головкой УГ8Пп;

«Б» - станок в патронном исполнении;

«Б1» - станок в прутковом исполнении;

«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе ;

«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;

«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;

«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
	БД	Б1Д
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500 -
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	320 -
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	200 -
1.4 Наибольший диаметр прутка обрабатываемой заготовки , мм	- 52
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не менее	750 150
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм	250
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2 Число позиций инструментальной головки -УГ8; УГ9326 -УГ9321	8 6
2.4 Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм	40
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Пределы частот шпинделя, мин-1	5 – 4000
3.2 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпинделной	бесступенчато
3.3 Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25-40
4 Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	200 114
4.2 Мощность привода главного движения, кВт	11
4.3 Мощность привода продольного перемещения, кВт	2,5
4.4 Мощность привода поперечного перемещения, кВт	2,5
4.5 Мощность привода охлаждения зоны резания, кВт	0,25
4.6 Мощность привода импульсной смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,2
4.7 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	19,6 16,45
4.8 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт	20,1 17
5 Показатели габарита и массы станка
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота	3160 / 3240 1800 1750
5.2 Масса станка, кг, не более	3500 3550
6 Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50
6.3 Напряжение, В	380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В	24
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В	220
7 Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П

Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
Конец шпинделя	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм	205
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	72

Основные технические данные задней бабки

Наименование параметра	Значение
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 по ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15

Основные технические данные суппортной группы

Наименование параметров, размерность

Величина параметров

Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм

905

Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм

210

Дискретность задания перемещения по координатам, мм

продольной (ось Z)

поперечной (ось Х)

0,001

Точность линейного позиционирования, мм

продольного перемещения (ось Z)

поперечного перемещения (ось Х)

0,010

0,005

Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:

в направлении продольного перемещения

в направлении поперечного перемещения

10

7,5

Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин

продольного перемещения (ось Z)

поперечного перемещения (ось Х)

2000

1000

Базовая комплектация:
-Ключ торцовый -1шт.
-Ключ к электрошкафу -1шт.
-Ключ S=8, S=14 мм -1шт.
-Руководство по эксплуатации -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт.
-Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт.
-Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Устройство автоматической подачи прутка - 1шт.
-Захват пружинный - 1шт.
-Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт.
-Транспортер для отвода стружки - 1шт.
-Комплект вспомогательного инструмента - 1шт.
-С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу
-С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу
-С параллельным пазом -Количество по заказу
-Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу
-Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт.
-Люнет неподвижный -1шт.
-Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт.
Ключи гаечные ГОСТ2839:
-7811-0004 (10х12) - 1шт.
-7811-0022 (14х17) - 1шт.
-7811-0024 (19х22) - 1шт.
-7811-0026 (24х27) - 1шт.
-7811-0043 (32х36) - 1шт.
-Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт.
-Опора клиновая -6шт.

Добавить для сравнения

16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ

11 381 608 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Станок предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки). В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1. Наибольший диаметр: обрабатываемой заготовки над станиной, мм закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм	320 50
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	200
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее	1000
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее	750
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм	255
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2. Предельные диаметры сверления, мм по стали по чугуну	25 28
2.3. Число позиций инструментальной головки	8
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм	40
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения	3 3
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1	20 – 2500
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной	бесступенчато
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25-40
4. Показатели силовой характеристики станка
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		800
4.2. Мощность привода главного движения, кВт		11
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт		2,5
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт		2,5
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт		0,25
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт		0,2
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт		16,45
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая)		17
5. Показатели габарита и массы станка
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота		3220 / 3600* 1750 / 2250** 2260
5.2. Масса станка, кг, не более		3800, 4380***
6. Характеристика электрооборудования
6.1. Род тока питающей сети		Переменный, трехфазный
6.2. Частота тока, Гц		50
6.3. Напряжение, В		380±38
6.4. Напряжение цепи управления, В		110 и 24
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В		220
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа		102
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82		П

* Для станка с индексом «П».

** Для станка с индексом «К1».

Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметра	Значение
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Диаметр шпиндельного фланца, мм	170
Центр в шпинделе с конусом	Морзе 6 по ГОСТ 13214
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55

Основные технические данные задней

Наименование параметра	Значение
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 По ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15

Основные технические данные суппортной группы

Наименование параметров, размерность

Величина параметров

Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм

905

Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм

210

Дискретность задания перемещения по координатам, мм:

продольной (ось Z):
поперечной (ось Х):

0,001
0,001

Точность линейного позиционирования, мм

продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)

0,010
0,005

Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:

в направлении продольного перемещения
в направлении поперечного перемещения

10
7,5

Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:

продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)

2000
1000

Комплектность

Обозначение	Наименование	Количество		Примечание
1	2	3		4
058.0000.000	Станок в сборе	1		Комплектуется согласно договору на поставку или контракту
Входят в комплект и стоимость станка
Инструмент
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001	Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм		1 1 1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Документы
058.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации		1 (на русском языке)*	* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Согласно заказанной модификации	Руководство по эксплуатации. Электрооборудование.		1 (на русском языке)*	* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий	Паспорт		1
Согласно заказанной модификации	Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая.		1
ЭМГ 50.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные.		*	* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки.
019.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации. Насос центробежный.		1
	Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа.

Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату
	Станок со специальными требованиями		Согласно требованиям договора на поставку или контракта
Узлы
052.4400.000	Патрон с электромеханическим приводом	1		Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового 3-250.35.01П ТY BY 500047867.022
052.1600.000-01	Бабка задняя (с электромеханическим приводом)	1	Установлена на станке взамен 052.1600.000
-	Транспортер для отвода стружки	1	Поставляется отдельным местом
Инструмент
052.9500.000	Комплект вспомогательного инструмента	1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
291 341 131	С перпендикулярным пазом (левый)	*	* Количество по заказу
291 341 121	С перпендикулярным пазом (правый)	*	* Количество по заказу
291 341 221	С параллельным пазом	*	* Количество по заказу
291 342 222	Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком	*	* Количество по заказу
291 342 331	Для инструмента с коническим хвостовиком	*	* Количество по заказу
Принадлежности
	Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ	1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
086.1900.000	Патрон поводковый	1	То же
086.2600.000	Люнет неподвижный	1	-"-
	Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36) Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10	1 1 1 1 1 1 1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка То же -"- -"- -"- -"- -"-
ОК101.0000.000	Опора клиновая	4	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения.

Добавить для сравнения

ГС1750Ф3С1 Станок токарный с ЧПУ

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Токарный станок с ЧПУ модели ГС1750 предназначен для механической обработки деталей типа «тело вращения», начиная от простой обработки, до сложной комплексной двухсторонней обработки деталей с применением противошпинделя, приводного инструмента, с ориентацией главного шпинделя.

Станок может выпускаться в варианте с задней бабкой или с противошпинделем. Рекомендуется к применению в мелкосерийном и серийном производстве.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	540
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	390
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	290
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	445
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	54
Количество позиций инструментальной головки	12
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20
Наибольший диаметр расточного инструмента, мм	32
Диаметр хвостовика резцедержателя (по DIN69880), мм	30
Количество управляемых координат/ количество одновременно управляемых координат	5/3
Наибольший ход суппортов, мм	460
Наибольший ход суппортов, мм по оси Х по оси Z	210 465
Наибольший ход задней бабки, мм	388
Пределы частот вращения шпинделя, мин ^-1	20…2900
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин по оси Х по оси Z	20 40
Скорость перемещения задней бабки, м/мин	20
Дискретность задания перемещения, мкм по оси Х по оси Z	0,001 0,001
Мощность привода главного движения, кВт	17
Наибольший крутящий момент на шпинделе Нм	276
Максимальное усилие подач, кН по оси Х по оси Z	5 8
Максимальное усилие поджима задней бабки, кН	8
Суммарная потребляемая мощность станка, расчетная, кВт	25
Габаритные размеры станка, мм не более длина ширина высота Масса станка, кг, не более	3330 2000 1950 5000
Класс точности станка по ГОСТ8-82	П
Технические характеристики электрооборудования
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Напряжение цепи управления, В	24
Напряжение цепи местного освещения, В	220

Входят в комплект и стоимость станка:

Станок в сборе - 1шт.
Комплект инструмента монтажного(Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
Комплект блоков неподвижного инструмента
Комплект режущего инструмента
Руководство по эксплуатации - 1 шт.
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование - 1 шт.
Руководство по эксплуатации. Гидростанция- 1 шт.
Руководство по эксплуатации. Транспортер стружкоудаления - 1 шт.
**Руководство по эксплуатации. Головка револьверная - 1шт.

Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:

Опора клиновая(Кол-во по заказу Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
Центры упорные ГОСТ 13214
7032-0043 Морзе 5ПТ - 1шт.
7032-4167-0049 Морзе 6 - 1 шт.
Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
Втулки ГОСТ 13598:
6100-0143 (3/2) - 1шт.
6100-0146 (5/3)-1шт.
6100-0147 (5/4)-1шт.
Клинья ГОСТ 3025:
7851-0012 (1/2) - 1шт.
7851-0013 (3) - 1шт.
7851-0014 (4) - 1шт.
Оправка ГОСТ 2682: 6039-0009 1 шт.

Добавить для сравнения

T210 Станок токарный с ЧПУ

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок модели T210 предназначен для для токарной обработки различных типов деталей.

Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.

Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:

Наименование параметров	Значения
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	520
Наибольшая длина обработки, мм	610
Наибольшая длина прутка, мм	1500
Наибольший диаметр обработки (валы), мм	360
Наибольший диаметр обработки (диски), мм	440
Наибольший диаметр прутка, мм	65
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм	610
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм	210
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85	1-6Ц
Диаметр пиноли задней бабки, мм	85
Перемещение пиноли задней бабки, мм	80
Конус пиноли шпинделя задней бабки	МТ4
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Размер патрона, мм	210
Конус шпинделя	ISOA2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин^-1	45…4000
Число ступеней частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Мощность главного двигателя, кВт	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н^.м	200
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин	0,016…5000 0,016…5000
Число ступеней рабочих подач	Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин	20 / 24
Точность позиционирования, мм	±0,01
Повторяемость позиционирования, мм	±0,005
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина -ширина -высота	2700 1600 1800
Масса станка, кг, не более	4000
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Количество одновременно управляемых координат	3
Количество одновременно управляемых каналов	1
Дискретность перемещения, мм	0,001
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Напряжение, В	380-400
Частота, Гц	50
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин^-1	3000
Крутящий момент, Нм	11
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Вместимость бака, дм³	3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см²)	1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин	0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	0,075
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт	0,53
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт	0,53
Рекомендуемая марка СОЖ	Эмульсол “Росойл-500” ТУ0258-009-06377289-2000
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
Количество позиций	8
Время смены инструмента, с	0,5
Точность позиционирования	±4″
Повторяемость позиционирования	±1,6″

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

T160 Станок токарный с ЧПУ

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок модели T160 предназначен для высокоточной токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 42 мм и фланцев.

Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		280
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		150
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм		1500
Наибольшая длина обработки, мм		150
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм		42
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя		DIN 55026-А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин		0…5000
Мощность шпинделя, кВт		5,5/7
Число ступеней частот вращения шпинделя		регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0,016 - 6000
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, мм/мин		15 000
Количество одновременно управляемых осей координат		2
Число ступеней рабочих подач		регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		0,010
Повторяемость позиционирования, мм		±0,005
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Время смены инструмента, с		0,5…2
Точность позиционирования		± 4²
Повторяемость позиционирования		± 1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м ³		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		180
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		5,5/7
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		1800х1400х1650
Масса станка, кг.		2100
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ	ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, Индустриальное И40А ГОСТ 2079988, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 5000 об/мин.
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

Токарные станки с ЧПУ

Рекомендуемые марки масел и СОЖ