109428, г. Москва, 2-я Институтская, д.6, стр.64, каб. 15

stanki@belstanko.com     пн-пт с 9 00 до 17 00

16ГС32СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления

Наличие:
Ожидается к поставке
4 977 793 RUR
Станок 16ГС32СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.

ПАРАМЕТР

ЗНАЧЕНИЕ

Зона обработки

Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более

1500

Наибольшая длина обработки, мм., не более

1300

Высота центров над направляющими станины, мм.

325

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.

630

Наибольший диаметр обрабатываемой  заготовки над станиной, мм.

430

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над  суппортом, мм.,   не менее

325

Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.

300 / 900

Шпиндель

Конец шпинделя по ГОСТ 12593

Диаметр  шпиндельного фланца, мм.

170

Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214

Морзе 6

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.

55

Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.

20 – 2500

Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона

бесступенчато

Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого  / обратного вращения  

3 / 3

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее

800

Задняя бабка

Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214

Морзе 5     

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее

180

Величина поперечного смещения корпуса, мм.

15

Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.

25 / 28

Резцедержатель

Количество инструментальных позиций

4

Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.

25

Смена инструмента

автоматическая

Суппорт. Подачи

Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.

1455

Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.

290

Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.

0,001

Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.

0,010

Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.

0,005

Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z,  мм./мин.

20

Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х,  мм./мин.

10

Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.

5000

Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.

2500

Пределы шагов нарезаемых резьб

0,25 – 40

Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.

8

Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.

6

Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм

16,8

Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм

16,8

Электрооборудование

Мощность привода главного движения , кВт

11

Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт   

17,75

Напряжение питания, В

380

Точностные параметры

Класс точности станка по ГОСТ 8-82

П

Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более

1,25

Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.

8

Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.

12

Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.

8

Масса и габариты

Габаритные размеры (LxBxH), мм.

3630 х 1900 х 1675;
(3990 х 2140 х 2160

 в упаковке)

Масса, кг.

4000;
(в упаковке 4600)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.