109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
16ВТ20П-21 Станок токарно-винторезный
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Число резцов в резцедержателе |
4 |
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
|
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
860 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
|
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 –2,8 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
|
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
|
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
|
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
|
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
|
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
|
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
|
Класс точности |
П |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2800 х 1265 х 1505 (3070 х 1540 х 1900 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3000 (3830 брутто) |
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 4 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 1835 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
