109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А

stanki@belstanko.com     пн-пт с 8 00 до 17 00

200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)

Снят с производства

Подобрать аналог
Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей, в том числе из пруткового материала.
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
    Подача прутка осуществляется следующим образом:
  • часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
  • после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
  • далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже

Наименование параметров

Значения

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм

500

Наибольшая длина обработки, мм

600

Наибольший диаметр обработки (валы), мм

200

Наибольший диаметр обработки (диски), мм

300

Наибольший диаметр прутка, мм

65

Наибольшая длина прутка, мм

1500

Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм

120

Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм

630

Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм

250

Диаметр пиноли задней бабки, мм

90

Перемещение пиноли задней бабки, мм

125

Конус пиноли шпинделя задней бабки

МТ5

Наибольшее усилие зажима Н

4900

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА

Размер патрона, мм

210

Конус шпинделя по ISO

A2-6

Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1

5…3500

Число ступеней частот вращения шпинделя

Регулирование бесступенчатое

Точность позиционирования оси С, град

0,06

Мощность главного двигателя, кВт

12

Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м

225

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ

Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин

0,01…9000 / 0,01…12000

Число ступеней рабочих подач

Регулирование бесступенчатое

Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин

20 / 25

Точность позиционирования, мм

±0,005

Повторяемость позиционирования, мм

±0,0025

Наибольшее усилие подачи, Н

-по координате Х

-по координате Z

5250

5250

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА

Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более

-длина

-ширина

-высота

4300

1850

1900

Масса станка, кг, не более

4600

ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Количество одновременно управляемых координат

3

Количество одновременно управляемых каналов

1

Дискретность перемещения, мм

0,001

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Род тока питающей сети

Переменный, трехфазный

Напряжение, В

380

Частота, Гц

50

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ

Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1

3000

Крутящий момент, Нм

16

ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ

Допустимые марки масел в системе смазки

-опоры шпинделя

-гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения

ЛКС-2 ТУ38-1011015-85;

( Arcanol SPEED 2,6 )

ИТД-220

ТУ38.1011337-90

ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА

Вместимость бака, дм3

3

Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)

1,5 (15)

Номинальная подача, л/мин

0,15

Номинальная мощность электродвигателя, кВт

0,09

ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт

0,18

Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3

0,06

Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт

0,15

Производительность насоса, л/мин

50

Вместимость бака в системе СОЖ, л

136

ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ

Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,4-0,6

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ

Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента,

в том числе приводных

12

6

Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм

Приводной конец хвостовика инструментального блока по

DIN 5482

30

Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм

16

Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок,

мин-1

5…4000

Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм

14×0,16

Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм

М12×1,75

М24×1

Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм

16×8

Время смены инструмента, с

0,5

Точность позиционирования

±4″

Повторяемость позиционирования

±1,6″

Характеристика привода вращающегося инструмента

Номинальная частота вращения, мин-1

6000

Крутящий момент, Нм

7,9

Номинальная мощность, кВт

5

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT-
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
 -токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
 -гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол