ОШ-644 (исп. 16) Станок плоскошлифовальный с круглым поворотным наклояемым столом и горизонтальным шпинделем

Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей детали закреплённой на торце вращающейся планшайбы круглого стола. На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.
Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи. Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола (ось Z). Перемещение шлифовальной головки (ось Y) осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шариковинтовых пар. На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом от электродвигателя, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол наклона ±5? в поперечном направлении. Регулировка угла наклона осуществляется по принципу синусного стола, посредством мерных плиток. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки.
На станке используются линейные преобразователи поперечных и вертикальных перемещений. Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен в середине под суппортом, а механизм отсчёта вертикальных перемещений внутри на боковой поверхности колонны.
Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке.
Станок оснащён автоматической станцией смазки и цифровой индикацией по двум координатам (оси Y и Z).
Электрошкаф установлен справа, а система охлаждения позади станка.
Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением с пульта. Перемещение скалки механизма с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью маховика.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	В
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	600
Масса заготовки, кг.	150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 x 127 x 50 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (скалки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	0,3
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.	0,2
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Частота вращения шпинделя, мин -1	1500
Угол наклона поворотного стола, град.	+/- 5
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1	1…95 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин	4,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,9
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	435
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	400
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	330
Скорость резания, м/с	35
Скорость подачи СОЖ, л/мин	100
Емкость системы охлаждения, л.	250
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 x 2540 x 2140
Масса, кг.	3600

- Cтанок в сборе;
- механизм правки;
- магнитная плита Ø 600мм;
- ограждение рабочей зоны кабинетного типа с открытым верхом;
- система подачи и очистки СОЖ;
- станция смазочная;
- электрошкаф;
- пульт управления;
- устройство цифровой индикации;
- комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
- комплект эксплуатационно-технической документации;
- установочные опоры;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга 3Е70. П01*04.