ВСН-332NC21 Полуавтомат зубофрезерный

Name: ВСН-332NC21 Полуавтомат зубофрезерный
Price: 15225672 RUR
Availability: InStock

Наличие:

Под заказ

15 225 672 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Нормы точности

Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.

Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.

Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».

Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.

В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.

Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации

Наименование показателя	Значение
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм	320
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град.	-30;+60
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм - прямозубого	220
5 Диаметр шпинделя изделия, мм	250
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм	От 30 до 250
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм - диаметр - длина	160 160
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм	75
9 Частота вращения фрезы, мин^-1	От 50 до 400
10 Осевая подача, мм/об	От 0,63 до 7,3
11 Радиальная подача, мм/мин	От 1 до 16
12 Мощность главного привода, кВт	4,0/4,75
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм - длина - ширина - высота	2300 1300 1950
14 Масса, кг	5100
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82	П

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):

Нормы геометрической точности

№ проверки по ГОСТ 659-89	Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1	Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается	12
2.2.2	Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм	4 6
2.2.3	Осевое биение стола (шпинделя изделия)	5
2.2.4	Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)	10 12
2.2.5	Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	6
2.2.6	Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм	5 6
2.2.7	Осевое биение шпинделя фрезы	3
2.2.8	Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы	12
2.2.10	Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	8 12

Точность полуавтомата в работе должна соответствовать

6-й степени точности по ГОСТ 1643-81

(проверяется на стандартных образцах-изделиях)

№ проверки

Наименование проверки

Допуск,

мкм

Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Точность направления зуба