109428, г. Москва, 2-я Институтская, д.6, стр.64, каб. 15

stanki@belstanko.com     пн-пт с 9 00 до 17 00

ВСН-332NC21 Полуавтомат зубофрезерный

Наличие:
Нет на складе
6 219 453
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.

Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.

Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».

Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.

В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.

Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации

Наименование показателя

Значение

1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм

320

2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм

6

3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град.

-30;+60

4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм

- прямозубого

220

5 Диаметр шпинделя изделия, мм

250

6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм

От 30 до 250

7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм

- диаметр

- длина

160

160

8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм

75

9 Частота вращения фрезы, мин-1

От 50 до 400

10 Осевая подача, мм/об

От 0,63 до 7,3

11 Радиальная подача, мм/мин

От 1 до 16

12 Мощность главного привода, кВт

4,0/4,75

13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм

- длина

- ширина

- высота

2300

1300

1950

14 Масса, кг

5100

15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82

П

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):

Нормы геометрической точности

№ проверки по ГОСТ 659-89

Наименование проверки

Допуск,

мкм

2.2.1

Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия),

выпуклость не допускается

12

2.2.2

Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия):

а) у рабочей поверхности стола;

б) на расстоянии 200 мм

4

6

2.2.3

Осевое биение стола (шпинделя изделия)

5

2.2.4

Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия):

а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);

б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)

10

12

2.2.5

Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

6

2.2.6

Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы:

а) у торца шпинделя фрезы

б) на расстоянии 200 мм

5

6

2.2.7

Осевое биение шпинделя фрезы

3

2.2.8

Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы

12

2.2.10

Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия):

а) в крайнем нижнем положении контрподдержки;

б) в крайнем верхнем положении контрподдержки

8

12

 

Точность полуавтомата в работе должна соответствовать

6-й степени точности по ГОСТ 1643-81

(проверяется на стандартных образцах-изделиях)

№ проверки

Наименование проверки

Допуск,

мкм

1

2

3

Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов

Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага

Точность направления зуба

19

45

12