Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.

Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:

- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;

- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.

Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.

Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:

- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);

- бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя инструмента;

- современные привода и управление SIEMENS;

- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;

- возможность многопроходной обработки;

- возможность программирования параметров и циклов обработки;

- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;

- удобное рабочее пространство;

- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;

- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.

 

Описание основных узлов полуавтомата

Станина

Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.

Стойка передняя

Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.

Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.

Стол

Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.

Дифференциал

Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.

Суппорт

Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.

Салазки суппорта

Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.

Охлаждение

Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.

Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.

 

Характеристика системы ЧПУ

Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.

Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.

Значение координат Z задаются с пульта оператора.

Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.

Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.

На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.

Наименование параметров	Данные
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	320
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град	± 45
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм	220
Диаметр стола, мм	250
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм	160
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм	140
Параметры рабочих и установочных перемещений
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм	25…250
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм	120
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	1
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата
Диапазон оборотов фрезы, об/мин	50…500
Диапазон осевых подач, мм/мин	1…1000
Диапазон радиальных подач, мм/мин	1…750
Параметры силовых характеристик полуавтомата
Мощность главного привода движения, кВт	5,5
Вид тока главной сети	Переменный трехфазный
Напряжение и частота тока, В/Гц	380/50
Габаритные размеры и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм длина х ширина х высота	2680х1510х1915
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг	6500
Точность обработки зубчатых колес
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81	6 квалитет

Данные о приводах

Наименование параметров	Данные
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380/220
Количество электродвигателей на полуавтомате	7
Электродвигатель привода фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	5,5 1500
Электродвигатель привода вертикальной подачи фрезы мощность, кВт (номинальный момент, Н.м.) номинальная частота вращения, мин-1	3,3 (10,5) 3000
Электродвигатель магнитного транспортера мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель привода насоса гидравлики мощность, кВт частота вращения, мин-1	1,1 1500
Электронасос охлаждения мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,18 3000
Электродвигатель привода передвижки фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,09 1500
Электродвигатель привода радиальных подач мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,82(2,6) 3000
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа (2 шт.) мощность, кВт Частота вращения, мин-1	0,025 3000

Характеристика гидрооборудования

Наименование параметров	Данные
Объем бака гидроагрегата, л	85
Производительность насоса, л/мин	6
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм	10
Рабочее давление масла в гидросистеме, Мпа	2,5

 

Характеристика охлаждения

Наименование параметров	Данные
Объем бака охлаждения, л	250
Производительность насоса, л/мин	50

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;