109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
ВСН-350NC22 Зубофрезерный полуавтомат
Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.
Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.
Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».
Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.
Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.
|
Наименование параметра |
Данные |
|
1 |
2 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
500 |
|
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм |
250 |
|
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм |
10 |
|
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град. |
±45 |
|
Наибольший диаметр фрез, мм |
160 |
|
Наибольшая длина фрез, мм |
230 |
|
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82 |
Морзе 5 АТ7 |
|
Расстояние между осями инструмента и стола, мм |
30...350 |
|
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1 |
75...400 |
|
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин |
|
|
- осевая подача |
3...750 |
|
- радиальная подача |
3...600 |
|
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин |
|
|
- осевое |
750 |
|
- радиальное |
600 |
|
- тангенциальное |
145 |
|
Номинальная мощность привода главного движения, кВт |
18,5 |
|
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм |
|
|
- длина |
3485 |
|
- ширина |
2160 |
|
- высота |
2335 |
|
Масса полуавтомата, кг |
9500 |
|
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм |
10 |
|
Количество управляемых осей координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых осей координат |
1 |
|
Средства автоматизации: |
|
|
- уборка стружки |
имеется |
|
- гидрозажим заготовки |
имеется |
|
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее |
1900...4000 170 |
|
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях |
имеется |
|
Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт |
10 |
|
- синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт |
3000 18,5 |
|
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт |
3000 5,7 |
|
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
3,5 3000 |
|
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,94 3000 |
|
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
1,5 1500 |
|
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,37 1500 |
|
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,75 3000 |
|
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1 |
1,5 1500 |
|
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин-1 |
0,018 2700 |
|
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт |
0,064 |
|
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей |
27,94 |
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-
|
Номер проверки по ГОСТ659-89 |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
||
|
2.2.1
|
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
20 (выпуклость не допускается |
||
|
2.2.2 |
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм |
а) 8 б) 12 |
||
|
2.2.4 |
Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); |
а) 1 6
б) 20 |
||
|
2.2.5 |
Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
12 |
||
|
2.2.6 |
Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм |
а) 10 б) 1 6 |
||
|
2.2.7 |
Осевое биение инструментального шпинделя |
6 |
||
|
2.2.8 |
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя |
20 |
||
|
2.2.10 |
Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки |
а) 1 6 б) 20 |
||
|
3.5.1 3.5.2 3.5.3 |
Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм |
25 80 16 |
||