Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Деревообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Деревообрабатывающее оборудование
ДК-160 Многопильный дисковый станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами брусьев на обрезные доски. Ширина распила в 410 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам. Применяется на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах и участков в качестве станков второго ряда.
- увеличен диаметр вала до 75 мм;
- вал имеет трёхопорное исполнение;
- возможно одновременное использование до 10 пил при высоте пропила в 160 мм, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм;
- массивная и тяжёлая станина;
- бесступенчатая скорость подачи до 30 м/мин;
- при производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider Electric.
- вал имеет трёхопорное исполнение;
- возможно одновременное использование до 10 пил при высоте пропила в 160 мм, при этом максимальное расстояние между крайними пилами 360 мм;
- массивная и тяжёлая станина;
- бесступенчатая скорость подачи до 30 м/мин;
- при производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах не нужно покупать именно у производителя. Используются подшипники известных фирм: SKF и FAG; электрика и электроника Schnaider Electric.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 40 - 160 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | 80 - 410 (500*) |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | мин. 840 |
| Высота пропила, мм. | 40 - 160 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | макс. 520 |
| Диаметр вала (посадочный диаметр), мм. | 75 |
| Количество пил, шт. | до 10 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 360 |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 960 |
| Скорость подачи, м/мин. | 0 - 30 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 45 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 3000 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 47,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2000 х 1200 х 1600 |
| Масса, кг. | 2000 |
| Норма обслуживания, чел. | 2 |
| * | без направляющей линейки |
ДК-150Ш Многопильный станок
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: СТАНОК НЕ ПРОИЗВОДИТСЯ.
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-х кантных, и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 155 мм. Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.
- Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил;
- Главное движение от электродвигателя передается через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа;
- Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами;
- Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу;
- Неограниченная ширина пропила;
- Жесткая и мощная станина;
- Подача четырехскоростная, регулировка шкивами;
- Базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности;
- Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
- Быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала. Простота в обслуживании.
- Главное движение от электродвигателя передается через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа;
- Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами;
- Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу;
- Неограниченная ширина пропила;
- Жесткая и мощная станина;
- Подача четырехскоростная, регулировка шкивами;
- Базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности;
- Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора;
- Быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала. Простота в обслуживании.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 150 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | не ограниченна |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 800 |
| Высота пропила, мм. | 900 (подача 4,5 м/мин) 500 ((350*) подача 20 м/мин) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 550 - 560 |
| Диаметр вала (посадочный диаметр), мм. | 50 |
| Количество пил, шт. | до 7 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 220 |
| Наименьшее расстояние между соседними пилами, мм. | 10 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 1950 |
| Скорость подачи, м/мин. | 4,5; 12; 16; 20 (ступенчаая) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 45,75 (55,75) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 1300 х 1600 |
| Масса, кг. | |
| * - для твердолиственных пород |
ДК-150 Многопильный станок
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: Модель не выпускается с 2010г. Аналог по состоянию на текущий момент: Многопильный дисковый станок ДК-160
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-х кантных, и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 150 мм. Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.
- Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил.
- Главное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа.
- Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.
- Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу.
- Жесткая и мощная станина.
- Подача четырехскоростная, регулировка шкивами.
- Базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности.
- Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора.
- Быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала. Простота в обслуживании.
- Главное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа.
- Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.
- Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу.
- Жесткая и мощная станина.
- Подача четырехскоростная, регулировка шкивами.
- Базирование заготовки - центральное, не требующее боковой базовой поверхности.
- Когтевая защита и система блокировок обеспечивают безопасность работы оператора.
- Быстрота и удобство смены пил за счет консольного вала. Простота в обслуживании.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 150 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | до 460 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 800 |
| Высота пропила, мм. | сумарная 900 (подача 4,5 м/мин); 500 ((350*) подача 20 м/мин) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 550 - 560 |
| Диаметр вала (посадочный диаметр), мм. | 50 |
| Количество пил, шт. | до 7 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 220 |
| Наименьшее расстояние между соседними пилами, мм. | 10 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 1950 |
| Скорость подачи, м/мин. | 4,5; 12; 16; 20 (ступенчаая) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 45,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 1300 х 1600 |
| Масса, кг. | |
| * - для твердолиственных пород |
Д-400 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
715 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 410 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2080 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 410 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2050 х 2080 х 1450 |
| Масса, кг. | 780 |
Д-300 Станок деревообрабатывающий комбинированный
0 RUR
671 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 310 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1520 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 310 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 1520 х 1450 |
| Масса, кг. | 650 |
ВЗ-879-02 Станок точильно-шлифовальный
0 RUR
272 700 RUR
Станок предназначен для заточки твёрдосплавного и быстрорежущего инструмента алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами.
- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 3000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,75 |
| Производительность пылесоса, м3/час | 350 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 965 х 530 х 1100; (1050х740х1400 в упаковке) |
| Масса, кг. | 115 (брутто 165) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
- Cертификат соответствия
- Установка станка ВЗ-879-02
ВЗ-874 Станок для заточки плоских (строгальных) ножей
0 RUR
303 000 RUR
Предназначен для заточки деревообрабатывающих плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой из инструментальной стали эльборовыми шлифовальными кругами.
- Оснащен поворотным столом для заточки ножа под разными углами;
- Возможность заточки пакета ножей из 4-х штук;
- Допуск прямолинейности режущей кромки ножа на длине 1000 мм.: 0,1 мм.;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Перемещение заточного узла: цепная передача.
- Возможность заточки пакета ножей из 4-х штук;
- Допуск прямолинейности режущей кромки ножа на длине 1000 мм.: 0,1 мм.;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Перемещение заточного узла: цепная передача.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Длина затачиваемого ножа, мм. | до 650 |
| Ширина затачиваемого ножа, мм. | 30 - 100 |
| Толщина затачиваемых ножей, мм. | 3 - 15 |
| Угол заточки, град. | 30 - 45 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 790 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 х 32 х 45...50 (Тип 11 А2 ГОСТ 17123-74) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,35 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra <=1,25 (при доводке) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1470 х 520 х 635 |
| Масса, кг. | 170 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи СОЖ ВЗ-874.60.000.
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи СОЖ ВЗ-874.60.000.
ВЗ-574 Станок для заточки плоских (строгальных) ножей
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки деревообрабатывающих плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой из инструментальной стали эльборовыми шлифовальными кругами.
- Возможность заточки пакета ножей из 4-х штук;
- Поворотный стол (только в спец.исполнении станка);
- Допуск прямолинейности режущей кромки ножа на длине 1000 мм.: 0,1 мм.;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Перемещение заточного узла: цепная передача;
- Светильник и набор слесарно-монтажного инструмента поставляется отдельно, грузовым местом №2 (не входит в комплект поставки станка). В спец.исполнении станка светильник и комплект инструмента входят в комплект поставки.
- Поворотный стол (только в спец.исполнении станка);
- Допуск прямолинейности режущей кромки ножа на длине 1000 мм.: 0,1 мм.;
- Сварная станина коробчатой формы;
- Перемещение заточного узла: цепная передача;
- Светильник и набор слесарно-монтажного инструмента поставляется отдельно, грузовым местом №2 (не входит в комплект поставки станка). В спец.исполнении станка светильник и комплект инструмента входят в комплект поставки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Длина затачиваемого ножа, мм. | до 650 |
| Ширина затачиваемого ножа, мм. | 30 - 100 |
| Толщина затачиваемых ножей, мм. | 3 - 15 |
| Угол заточки, град. | 40 (30-45)* |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 х 32 х 50 (Тип 11 А2 ГОСТ 17123-74) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,35 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra <=1,25 (при доводке) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1470 х 520 х 635 |
| Масса, кг. | 170 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник (только в спец.исполнении станка);
- Набор слесарно-монтажного инструмента (только в спец.исполнении станка);
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи СОЖ ВЗ-874.60.000.
- Станок в сборе;
- Светильник (только в спец.исполнении станка);
- Набор слесарно-монтажного инструмента (только в спец.исполнении станка);
- Техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи СОЖ ВЗ-874.60.000.
ВЗ-384 Станок заточный для дереворежущего инструмента (универсальный)
0 RUR
1 090 800 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов дереворежущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми шлифовальными кругами с помощью соответствующих приспособлений. На станке возможна также заточка металлорежущего инструмента.
- Станок выполнен в настольном исполнении;
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 400 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 250 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 700 х 160 (продольный стол), 160 х 314 (поперечный стол) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 280 |
| Поперечный ход стола, мм. | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 100 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 200 (тип 1 по ГОСТ 2484-83); 150 (остальных типов) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 750 х 800 |
| Масса, кг. | 300 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
ВЗ-357 Станок ленточнопильный столярный
0 RUR
0 RUR
предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки, а также для шлифования деталей и выравнивания углов.
- соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93, 27487-87;
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 400 |
| Высота пропила, мм. | 200 |
| Расстояние от колонны до пилы, мм. | 380 |
| Размер пилы, мм. | 2829 х 20 |
| Скорость резания, м/с | 30 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Угол поворота стола, град. | 45 (основной и шлифовальный столы) |
| Диаметр шлифовального диска, мм. | 300 |
| Частота врашения шлифовального диска, об/мин. | 1400 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 980 х 500 х 1900 |
| Масса, кг. |
ВЗ-222 Станок для заточки острозаточенных фасонных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки острозаточенных фасонных фрез и плоских ножей по задней грани абразивными, алмазными и эльборовыми кругами без использования охлаждения.
Легкое ручное перемещение бабки с инструментом за счет эффекта "высплывания" на пневмоподушке.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 175 (при диам. 250 мм.) |
| Пределы затачиваемых задних углов, град. | 0 - 36 |
| Масштаб копирования профиля | 1 : 1 |
| Пределы углов коррекции копира от исходного положения, мин. | 30 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2750; 3170; 5350 |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 125; 150 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,18 |
| Номинальное давление пневмосети, МПа | 0,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 740 х 1100 х 1400 |
| Масса, кг. |
Woodtec-3200 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для раскроя плитных материалов, в том числе облицованных ламинатом. Станок среднего класса, используется при обработке полноформатных листов ДСП или массивной древесины в мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
- Шариковая каретка с возможностью регулировки по мере износа направляющих;
- Пильный механизм включает основную и подрезную пилу;
- Литой корпус пильного узла. Раздельный привод на основную и подрезную пилу;
- Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов;
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого размера.
- Пильный механизм включает основную и подрезную пилу;
- Литой корпус пильного узла. Раздельный привод на основную и подрезную пилу;
- Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов;
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого размера.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 920 х 510 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 330 |
| Вид направляющих | шариковые |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1250 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 100 / 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 315 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 20 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 / 60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 4 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 2800; 4000; 5600 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200 х 3340 х 855 |
| Масса, кг. |
WoodTec PS 90 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
434 300 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
 |
Станина Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. |
 |
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
 |
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
 |
Параллельный упор с механизмом точной настройки |
 |
Электрорегулировка вылета пил Подъем и опускание основной и подрезной пилы осуществляется непосредственно с пульта управления станком при помощи электромоторов, это обеспечивает оператору удобство работы и сокращает время настройки станка. |
 |
Система смазки |
 |
Конструкция форматного стола Усиленная конструкция форматного стола на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали, что дает высочайшее качество и геометрию распила. |
 |
Линейка для раскроя под углом
Поперечная линейка на форматном столе жестко фиксирована. Для угловых резов станок оснащен специальной линейкой, установленной на каретке. Благодаря этому поперечная линейка всегда сохраняет первоначальные настройки и не требует длительной регулировки для обеспечения точной геометрии раскраиваемых деталей. |
 |
Пульт управления |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3100 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 650 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1350 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град., мм. | 76 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 (без наклона) |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 315 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 100 / 60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5.5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 9000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0.75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 3800 / 5200 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3330 х 3150 х 875 |
| Масса, кг. | 880 |
WoodTec PS 45 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
464 600 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
 |
Способ крепления каретки Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ на портальном обрабатывающем центре, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, а также, облегчает монтаж и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. |
 |
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
 |
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
 |
Параллельный упор с механизмом точной настройки Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. |
 |
Электрорегулировка вылета пил Подъем и опускание основной и подрезной пилы осуществляется непосредственно с пульта управления станком при помощи электромоторов, это обеспечивает оператору удобство работы и сокращает время настройки станка. |
 |
Система смазки Для обеспечения долговечности в конструкции станка реализована система смазки направляющих, которые отвечают за подъемопускание пильных агрегатов. |
 |
Конструкция форматного стола Усиленная конструкция форматного стола на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали, что дает высочайшее качество и геометрию распила. |
 |
Упор для косых резов В стандартную комплектацию станка включен упор, устанавливаемый на каретку, который обеспечивает максимальное удобство и точность косых резов при раскрое. |
 |
Пульт управления Практичный пульт управления позволяет быстро настраивать по высоте основную и подрезную пилу. Также пульт оснащен аварийной кнопкой, что в экстренной ситуации просто необходимо для мгновенного выключения станка. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 650 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1300 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 100/60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5.5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4000; 5000; 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0.75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 9000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3330 х 3150 х 875 |
| Масса, кг. | 880 |
WoodTec 3200R Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- Роликовая каретка с шириной 360 мм
- Большой защитный колпак на отдельном кронштейне
- Основной упор оснащен механизмом точной подстройки, который обеспечивает скорость перенастройки и точность пиления
- Большой защитный колпак на отдельном кронштейне
- Основной упор оснащен механизмом точной подстройки, который обеспечивает скорость перенастройки и точность пиления
 |
Станина Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. |
 |
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
 |
Анодирование каретки Поверхности каретки и параллельного упора проходят процесс анодирования. Эта операция обеспечивает высокую твердость поверхности и отличную сопротивляемость износу. Кроме того, светлые заготовки не пачкаются. Каретка может быть зафиксирована в любом положении. |
 |
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
 |
Механизм точной настройки Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с идеальной точностью. |
 |
Удобство настройки подрезного узла Ручки точной настройки подрезного узла по высоте и соосности вынесены на заднюю стенку станка. Такая система позволяет быстро и удобно откалибровать подрезную пилу не откатывая при этом каретку в крайнее положение. На задней стенке станка также расположен маховик настройки пильного узла по высоте. |
 |
Дополнительные столы Уже в базовой комплектации станок имеет большие расширительные столы. Правый (920 × 880 мм) и стол на выходе заготовки (800 × 500 мм) обеспечивают значительную опорную поверхность для удобства работы на станке. |
 |
Торцовочный упор Для раскроя заготовок под углом станок оснащен перемещаемой поперечной линейкой. Помимо градуированной шкалы на расширительном столе установлена планка с отверстиями-калибрами самых популярных углов (15; 22,5; 45 и т.д) |
 |
Пульт управления Находится на передней панели станка и имеет простую, интуитивно понятную конфигурацию. На передней панели станка также находится маховик наклона пильного узла. Указатель угла наклона часового типа обеспечивает точность настройки до градуса. |
 |
Консольная защита пильного диска Большой аспирационный кожух с роликами качения легко настраивается по толщине заготовки, обеспе чивая качественное пылеудаление, а также гарантирует полную защиту оператора. Такая конструкция позволяет исключить из раскроя расклинивающий нож без снятия защитного кожуха. |
 |
Эксцентриковый прижим В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим. |
 |
Электрошкаф Электрические компоненты управления станком вынесены в отдельный шкаф.
|
WoodTec 3200 FX Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- Надежная роликовая каретка, не требует обслуживания.
- Высокая жесткость конструкции за счет отсутствия наклона пильного узла.
- Увеличенная мощность основной пилы.
- Два дополнительных стола в комплекте.
- Параллельный упор с двойным фиксатором.
- Высокая жесткость конструкции за счет отсутствия наклона пильного узла.
- Увеличенная мощность основной пилы.
- Два дополнительных стола в комплекте.
- Параллельный упор с двойным фиксатором.
|
Станина Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит процесс отжига для снятия внутренних напряжений в сварных швах. |
|
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
|
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
|
Параллельный упор с механизмом точной настройки Механизм микрометрической настройки значительно упрощает установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. |
|
Поперечная линейка Торцовочный упор изготовлен из толстостенного алюминиевого профиля, обеспечивает надежность базирования, точность и сохранность установки размеров. |
|
Эксцентриковый прижим В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1050 х 650 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 360 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1250 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град., мм. | 80 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 (без наклона) |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 / 80 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 4000 / 5200 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200 х 3340 х 890 |
| Масса, кг. | 900 |
WoodTec 1600 Форматно-раскроечный станок
0 RUR
393 900 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДСтП, ДВП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- Единственный компактный станок с роликовой кареткой
- Мощность двигателей пил: 3+0,75 кВт
- Большой форматный стол с телескопической опорой как на «взрослых» станках
- Станок универсальный с точки зрения раскроя различных материалов, оснащен двумя скоростями вращения пилы 4500/5500 об/мин
- Мощность двигателей пил: 3+0,75 кВт
- Большой форматный стол с телескопической опорой как на «взрослых» станках
- Станок универсальный с точки зрения раскроя различных материалов, оснащен двумя скоростями вращения пилы 4500/5500 об/мин
|
Станина Станина станка сварная, имеет жесткую пространственную конструкцию, а также обладает значительной массой, достаточной для обеспечения точности раскроя и долговечности работы станка. Станина проходит процесс отжига для снятия внутренних напряжений в сварных швах. |
|
Пильный узел Пильный узел литой, обладает прекрасными виброгасящими свойствами, обеспечивая идеальное качество распила и долговечность подшипников. Станок оснащен раздельными приводами на основную и подрезную пилы с возможностью смены частоты вращения вала основной пилы. |
|
Роликовая каретка Роликовая каретка с цилиндрическими направляющими действует по принципу «вагонной тележки», обеспечивая, помимо, точности и качества распила, долговечность работы. Практика основных производителей показывает, что на сегодняшний день такой тип каретки наиболее надежен, долговечен и практически не требует технического обслуживания. |
|
Способ крепления каретки Широкие базовые поверхности станины, обработанные за один установ на портальном обрабатывающем центре, позволяют легко установить на них каретку. Данная конструкция не требует регулировки относительно основного стола, а также, облегчает монтаж и не требует дополнительных регулировок в дальнейшем. |
|
Защитный кожух пильного диска Защитный кожух пильного диска с отводом под аспирацию через гибкий шланг соединен с металлическим кронштейном. |
|
Параллелный упор с механизмом точной настройки Механизм микрометрической настройки значительно установку параллельного упора. Регулировочный винт обеспечивает юстировку размера с точностью до миллиметра. |
|
Поперечная линейка Торцовочный упор изготовлен из толстостенного алюминиевого профиля, обеспечивает надежность базирования, точность и сохранность установки размеров. |
|
Эксцентриковый прижим и дополнительная линейка В базовую комплектацию станка входит механический эксцентриковый прижим и дополнительная линейка для угловых резов. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 1600 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 900 х 570 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 1600 х 360 |
| Вид направляющих | роликовые |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1150 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 70 / 45 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 305 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 20 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 / 60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 3 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 4500 / 5500 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8300 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1150 х 2200 х 1100 |
| Масса, кг. | 480 |
TS-400A Станок круглопильный (TS400A)
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов.
- Направляющая линейка на столе и на каретке;
- Верхнее ограждение пилы;
- Литая чугунная каретка, имеющая увеличенные размеры, позволяет закреплять на ней тяжелые и габаритные заготовки;
- Линейные подшипники, на которых закреплена каретка, обеспечивают ее жесткость и легкость хода;
- Перемещение каретки осуществляется по направляющим увеличенного сечения;
- Пильный узел имеет наклон до 45 градусов, его регулировка осуществляется с помощью маховика по удобной угловой шкале;
- Вылет пилы регулируется по высоте.
- Верхнее ограждение пилы;
- Литая чугунная каретка, имеющая увеличенные размеры, позволяет закреплять на ней тяжелые и габаритные заготовки;
- Линейные подшипники, на которых закреплена каретка, обеспечивают ее жесткость и легкость хода;
- Перемещение каретки осуществляется по направляющим увеличенного сечения;
- Пильный узел имеет наклон до 45 градусов, его регулировка осуществляется с помощью маховика по удобной угловой шкале;
- Вылет пилы регулируется по высоте.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 100 (при пилении на 90 град); 60 (при пилении на 45 град) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 350 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3400 |
| Угол наклона пилы, град. | 0 - 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1680 х 1390 х 900 |
| Масса, кг. | 440 |
T1000S Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
699 600 RUR
Станок T1000S предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
425 (455в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
T1000L Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
680 520 RUR
Станок T1000L предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1600 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1600 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
435 (465в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
T1000 Compact Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
546 960 RUR
Станок T1000 Compact предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
180 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Частота вращенияшпинделя, об/мин |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
4 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1700 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
410 (440в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
Supermac 163 Станок рейсмусовый
0 RUR
860 217 RUR
Предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- ЛИТАЯ СТАНИНА _Тяжелая чугунная литая станина и массивный рабочий стол снижают вибрации при нагрузках и обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности и долговечность работы станка без потери точностных параметров;
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 200 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 295 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | 3 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1050 х 635 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7.5 / 13 / 24 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 135 (мех.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (привод вала и подачи) |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7.87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1075 х 1050 х 1400 |
| Масса, кг. |
SSG 600 M-LF Станок для заточки дисковых пил
0 RUR
626 566 RUR
Предназначен для заточки пильных дисков диаметром от 100 до 600 мм по передней и задней поверхностям зуба пилы под различными углами (передний, задний углы и поперечные углы наклона передней и задней поверхности).
- На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву для продольного и поперечного пиления, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.) с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями со стабильно-высоким качеством заточки;
- Позиционирование затачиваемого зуба осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется винтовым прижимом с магнитной пяткой. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Станок имеет полностью ручное управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя настраиваются в ручном режиме;
- Процесс заточки производится вручную попеременным перемещением двух рукояток на поворот и подачу пильного диска на заточной круг. Пильный диск на фланцах устанавливается на поворотном суппорте.
- Суппорт перемещается по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта по нижнему лимбу устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба. Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется в большом диапазоне при помощи специального клеммного зажима. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями.
- Величина снимаемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском микрометрическим ходовым винтом;
- Настройка станка отличает точность и простота.
- Позиционирование затачиваемого зуба осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется винтовым прижимом с магнитной пяткой. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Станок имеет полностью ручное управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя настраиваются в ручном режиме;
- Процесс заточки производится вручную попеременным перемещением двух рукояток на поворот и подачу пильного диска на заточной круг. Пильный диск на фланцах устанавливается на поворотном суппорте.
- Суппорт перемещается по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта по нижнему лимбу устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба. Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется в большом диапазоне при помощи специального клеммного зажима. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями.
- Величина снимаемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском микрометрическим ходовым винтом;
- Настройка станка отличает точность и простота.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 600 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 / +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | макс.30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | макс.45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 20 / |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,18 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 600 х 570 х 400 |
| Масса, кг. | 67 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Корундовый заточной круг 150х15х20 – шт.;
- Алмазный заточной круг универсальный 150х5х3х20, D76 – 1шт;
- Фланцы для заточного круга – 2шт;
- Фланцы для пильных дисков (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Комплект инструмента;
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Алмазное правящее приспособление для корундового круга;
- Устройство для охлаждающей жидкости (только в комплекте со станочной стойкой);
- Исполнение станка на 380;
- Модернизация автоматикой DC.
- Станок в сборе;
- Корундовый заточной круг 150х15х20 – шт.;
- Алмазный заточной круг универсальный 150х5х3х20, D76 – 1шт;
- Фланцы для заточного круга – 2шт;
- Фланцы для пильных дисков (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Комплект инструмента;
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Алмазное правящее приспособление для корундового круга;
- Устройство для охлаждающей жидкости (только в комплекте со станочной стойкой);
- Исполнение станка на 380;
- Модернизация автоматикой DC.
SSG 600 A-DC Станок для заточки дисковых пил полуавтомат
0 RUR
1 090 740 RUR
Предназначен для заточки пильных дисков по передней и задней граням зуба пилы под различными углами (передний, задний углы и поперечные углы наклона передней и задней поверхности). На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.) со стабильно-высоким качеством заточки.
- Позиционирование затачиваемого зуба пилы осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется отдельным пневмоцилиндром, давление в котором регулируется;
- Заточку пил можно производить как с жидкостным охлаждением так и без него. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Модель SSG-600-A-DC имеет электропневматическое управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя в настраиваются в ручном режиме. Процесс заточки происходит в автоматическом режиме.
- На пульте управления находятся:
- Пильный диск во фланцах устанавливается на поворотном суппорте. Возвратно-поступательное продольное движение суппорта с пильным диском на заточной круг производится при помощи пневмоцилиндра. Перемещение суппорта происходит по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта, по нижнему лимбу, устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба;
- Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Поворот пильного диска осуществляется толкателем автоматически при помощи пневмоцилиндра. Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется перемещением соответствующего пневмоцилиндра. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями. Величина сошлифовываемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путем вращения рукоятки с лимбом;
- Имеется возможность регулировки рабочих и холостых скоростей поворота пильного диска и подачи на заточной круг;
- Настройка станка отличает точность и простота.
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется отдельным пневмоцилиндром, давление в котором регулируется;
- Заточку пил можно производить как с жидкостным охлаждением так и без него. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Модель SSG-600-A-DC имеет электропневматическое управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя в настраиваются в ручном режиме. Процесс заточки происходит в автоматическом режиме.
- На пульте управления находятся:
- рукоятка подачи сжатого воздуха к пневмосистеме станка;
- кнопки "Start" и "Stop";
- регулировка усилия фиксации пилы во время заточки;
- программатор;
- На программаторе задаются следующие параметры: - кнопки "Start" и "Stop";
- регулировка усилия фиксации пилы во время заточки;
- программатор;
- количество затачиваемых зубьев;
- режим заточки пилы - каждый зуб или через зуб, возможна заточка каждого третьего зуба;
- количество заточек одного зуба за одно позиционирование (до трех раз);
- время подачи воздуха в пневмоцилиндры на поворот пилы и подачу пильного диска на заточной круг (для оптимизации времени заточки в зависимости от шага зубьев и углов заточки);
- На программаторе в процессе работы отображаются текущие режимы заточки, оставшееся количество затачиваемых зубьев и порядок работы элементов автоматики. - режим заточки пилы - каждый зуб или через зуб, возможна заточка каждого третьего зуба;
- количество заточек одного зуба за одно позиционирование (до трех раз);
- время подачи воздуха в пневмоцилиндры на поворот пилы и подачу пильного диска на заточной круг (для оптимизации времени заточки в зависимости от шага зубьев и углов заточки);
- Пильный диск во фланцах устанавливается на поворотном суппорте. Возвратно-поступательное продольное движение суппорта с пильным диском на заточной круг производится при помощи пневмоцилиндра. Перемещение суппорта происходит по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта, по нижнему лимбу, устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба;
- Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Поворот пильного диска осуществляется толкателем автоматически при помощи пневмоцилиндра. Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется перемещением соответствующего пневмоцилиндра. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями. Величина сошлифовываемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путем вращения рукоятки с лимбом;
- Имеется возможность регулировки рабочих и холостых скоростей поворота пильного диска и подачи на заточной круг;
- Настройка станка отличает точность и простота.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 600 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 / +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | макс.30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 20 / 15 корунд; 150 / 20 / 5х1,5 алмаз |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2850 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,18 |
| Напряжение питания, В | 220 (380)* |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1200 x 800 x 600 |
| Масса, кг. | 120 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Электропневматический пульт управления с программатором;
- Алмазный заточной круг 150х5х1,5х20мм D76;
- Корундовый заточной круг 150х15х20мм;
- Фланцы для заточного круга и пильных дисков (посадочный диаметр 20мм);
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм);
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Масловлагоотделитель с манометром и регулятором давления для подключения сжатого воздуха;
- Комплект инструмента;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Подача СОЖ циркуляционным насосом SSG (арт. 14482);
- Исполнение с мотором 400 V (арт. 10800);
- Фланцы для заточного круга под нестандартные посадочные диаметры(арт. 10796);
- Прецизионная оптика с подсветкой (арт. 10945);
- Чистящий брусок для алмазного круга (арт. 10746)
- Станок в сборе;
- Электропневматический пульт управления с программатором;
- Алмазный заточной круг 150х5х1,5х20мм D76;
- Корундовый заточной круг 150х15х20мм;
- Фланцы для заточного круга и пильных дисков (посадочный диаметр 20мм);
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм);
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Масловлагоотделитель с манометром и регулятором давления для подключения сжатого воздуха;
- Комплект инструмента;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Подача СОЖ циркуляционным насосом SSG (арт. 14482);
- Исполнение с мотором 400 V (арт. 10800);
- Фланцы для заточного круга под нестандартные посадочные диаметры(арт. 10796);
- Прецизионная оптика с подсветкой (арт. 10945);
- Чистящий брусок для алмазного круга (арт. 10746)