Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Деревообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Деревообрабатывающее оборудование
T1000L Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
577 800 RUR
Станок T1000L предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1600 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1600 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
435 (465в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
T1000 Compact Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
464 400 RUR
Станок T1000 Compact предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
180 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Частота вращенияшпинделя, об/мин |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
4 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1700 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
410 (440в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
Supermac 163 Станок рейсмусовый
0 RUR
723 945 RUR
Предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- ЛИТАЯ СТАНИНА _Тяжелая чугунная литая станина и массивный рабочий стол снижают вибрации при нагрузках и обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности и долговечность работы станка без потери точностных параметров;
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 200 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 295 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | 3 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1050 х 635 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7.5 / 13 / 24 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 135 (мех.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (привод вала и подачи) |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7.87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1075 х 1050 х 1400 |
| Масса, кг. |
SSG 600 M-LF Станок для заточки дисковых пил
0 RUR
531 990 RUR
Предназначен для заточки пильных дисков диаметром от 100 до 600 мм по передней и задней поверхностям зуба пилы под различными углами (передний, задний углы и поперечные углы наклона передней и задней поверхности).
- На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву для продольного и поперечного пиления, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.) с прямыми, косыми, трапециевидными и треугольными зубьями со стабильно-высоким качеством заточки;
- Позиционирование затачиваемого зуба осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется винтовым прижимом с магнитной пяткой. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Станок имеет полностью ручное управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя настраиваются в ручном режиме;
- Процесс заточки производится вручную попеременным перемещением двух рукояток на поворот и подачу пильного диска на заточной круг. Пильный диск на фланцах устанавливается на поворотном суппорте.
- Суппорт перемещается по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта по нижнему лимбу устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба. Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется в большом диапазоне при помощи специального клеммного зажима. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями.
- Величина снимаемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском микрометрическим ходовым винтом;
- Настройка станка отличает точность и простота.
- Позиционирование затачиваемого зуба осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется винтовым прижимом с магнитной пяткой. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Станок имеет полностью ручное управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя настраиваются в ручном режиме;
- Процесс заточки производится вручную попеременным перемещением двух рукояток на поворот и подачу пильного диска на заточной круг. Пильный диск на фланцах устанавливается на поворотном суппорте.
- Суппорт перемещается по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта по нижнему лимбу устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба. Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется в большом диапазоне при помощи специального клеммного зажима. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями.
- Величина снимаемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском микрометрическим ходовым винтом;
- Настройка станка отличает точность и простота.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 600 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 / +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | макс.30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | макс.45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 20 / |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,18 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 600 х 570 х 400 |
| Масса, кг. | 67 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Корундовый заточной круг 150х15х20 – шт.;
- Алмазный заточной круг универсальный 150х5х3х20, D76 – 1шт;
- Фланцы для заточного круга – 2шт;
- Фланцы для пильных дисков (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Комплект инструмента;
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Алмазное правящее приспособление для корундового круга;
- Устройство для охлаждающей жидкости (только в комплекте со станочной стойкой);
- Исполнение станка на 380;
- Модернизация автоматикой DC.
- Станок в сборе;
- Корундовый заточной круг 150х15х20 – шт.;
- Алмазный заточной круг универсальный 150х5х3х20, D76 – 1шт;
- Фланцы для заточного круга – 2шт;
- Фланцы для пильных дисков (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм) – 1шт;
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Комплект инструмента;
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Алмазное правящее приспособление для корундового круга;
- Устройство для охлаждающей жидкости (только в комплекте со станочной стойкой);
- Исполнение станка на 380;
- Модернизация автоматикой DC.
SSG 600 A-DC Станок для заточки дисковых пил полуавтомат
0 RUR
926 100 RUR
Предназначен для заточки пильных дисков по передней и задней граням зуба пилы под различными углами (передний, задний углы и поперечные углы наклона передней и задней поверхности). На данном станке можно заточить любые пильные диски (по массиву, ламинированным плитным материалам, цветным металлам и т.д.) со стабильно-высоким качеством заточки.
- Позиционирование затачиваемого зуба пилы осуществляется с помощью толкателя и упора с демпфером, что гарантирует равномерную заточку и одинаковый съем металла с каждого зуба. Шаг толкателя регулируется в большом диапазоне;
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется отдельным пневмоцилиндром, давление в котором регулируется;
- Заточку пил можно производить как с жидкостным охлаждением так и без него. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Модель SSG-600-A-DC имеет электропневматическое управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя в настраиваются в ручном режиме. Процесс заточки происходит в автоматическом режиме.
- На пульте управления находятся:
- Пильный диск во фланцах устанавливается на поворотном суппорте. Возвратно-поступательное продольное движение суппорта с пильным диском на заточной круг производится при помощи пневмоцилиндра. Перемещение суппорта происходит по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта, по нижнему лимбу, устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба;
- Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Поворот пильного диска осуществляется толкателем автоматически при помощи пневмоцилиндра. Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется перемещением соответствующего пневмоцилиндра. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями. Величина сошлифовываемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путем вращения рукоятки с лимбом;
- Имеется возможность регулировки рабочих и холостых скоростей поворота пильного диска и подачи на заточной круг;
- Настройка станка отличает точность и простота.
- Подача пильного диска на заточной круг происходит прямолинейно, благодаря чему исключаются какие-либо отклонения в геометрии затачиваемого зуба. Фиксация пилы во время заточки осуществляется отдельным пневмоцилиндром, давление в котором регулируется;
- Заточку пил можно производить как с жидкостным охлаждением так и без него. Реверсивный электродвигатель привода заточного круга позволяет выбирать необходимое направление шлифования;
- Модель SSG-600-A-DC имеет электропневматическое управление. Все углы заточки зуба и величина снимаемого слоя в настраиваются в ручном режиме. Процесс заточки происходит в автоматическом режиме.
- На пульте управления находятся:
- рукоятка подачи сжатого воздуха к пневмосистеме станка;
- кнопки "Start" и "Stop";
- регулировка усилия фиксации пилы во время заточки;
- программатор;
- На программаторе задаются следующие параметры: - кнопки "Start" и "Stop";
- регулировка усилия фиксации пилы во время заточки;
- программатор;
- количество затачиваемых зубьев;
- режим заточки пилы - каждый зуб или через зуб, возможна заточка каждого третьего зуба;
- количество заточек одного зуба за одно позиционирование (до трех раз);
- время подачи воздуха в пневмоцилиндры на поворот пилы и подачу пильного диска на заточной круг (для оптимизации времени заточки в зависимости от шага зубьев и углов заточки);
- На программаторе в процессе работы отображаются текущие режимы заточки, оставшееся количество затачиваемых зубьев и порядок работы элементов автоматики. - режим заточки пилы - каждый зуб или через зуб, возможна заточка каждого третьего зуба;
- количество заточек одного зуба за одно позиционирование (до трех раз);
- время подачи воздуха в пневмоцилиндры на поворот пилы и подачу пильного диска на заточной круг (для оптимизации времени заточки в зависимости от шага зубьев и углов заточки);
- Пильный диск во фланцах устанавливается на поворотном суппорте. Возвратно-поступательное продольное движение суппорта с пильным диском на заточной круг производится при помощи пневмоцилиндра. Перемещение суппорта происходит по прецизионному линейному подшипнику. Поворотом суппорта, по нижнему лимбу, устанавливается передний и задний углы затачиваемого зуба;
- Суппорт электродвигателя с заточным кругом имеет бесступенчатую регулировку угла поворота, чем устанавливается поперечный угол наклона передней либо задней затачиваемой поверхности зуба.
- Поворот пильного диска осуществляется толкателем автоматически при помощи пневмоцилиндра. Толкатель перемещает затачиваемый зуб за переднюю поверхность зуба до упора с демпфером. Такая система позиционирования зуба обеспечивает равномерную заточку всех зубьев пилы. Настройка шага зубьев пилы осуществляется перемещением соответствующего пневмоцилиндра. Возможна заточка пил со сколотыми зубьями. Величина сошлифовываемого слоя металла регулируется плавным поперечным перемещением суппорта с пильным диском, микрометрическим ходовым винтом, путем вращения рукоятки с лимбом;
- Имеется возможность регулировки рабочих и холостых скоростей поворота пильного диска и подачи на заточной круг;
- Настройка станка отличает точность и простота.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 600 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -8 / +25 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | макс.30 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 20 / 15 корунд; 150 / 20 / 5х1,5 алмаз |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2850 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,18 |
| Напряжение питания, В | 220 (380)* |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1200 x 800 x 600 |
| Масса, кг. | 120 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Электропневматический пульт управления с программатором;
- Алмазный заточной круг 150х5х1,5х20мм D76;
- Корундовый заточной круг 150х15х20мм;
- Фланцы для заточного круга и пильных дисков (посадочный диаметр 20мм);
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм);
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Масловлагоотделитель с манометром и регулятором давления для подключения сжатого воздуха;
- Комплект инструмента;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Подача СОЖ циркуляционным насосом SSG (арт. 14482);
- Исполнение с мотором 400 V (арт. 10800);
- Фланцы для заточного круга под нестандартные посадочные диаметры(арт. 10796);
- Прецизионная оптика с подсветкой (арт. 10945);
- Чистящий брусок для алмазного круга (арт. 10746)
- Станок в сборе;
- Электропневматический пульт управления с программатором;
- Алмазный заточной круг 150х5х1,5х20мм D76;
- Корундовый заточной круг 150х15х20мм;
- Фланцы для заточного круга и пильных дисков (посадочный диаметр 20мм);
- Фланцы малые для пильных дисков малого диаметра (посадочный диаметр 20мм);
- Переходные кольца под посадочные отверстия диска 25/30/32/35/40/50/70/75мм;
- Станочная стойка с поддоном и емкостью для охлаждающей жидкости;
- Масловлагоотделитель с манометром и регулятором давления для подключения сжатого воздуха;
- Комплект инструмента;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- Подача СОЖ циркуляционным насосом SSG (арт. 14482);
- Исполнение с мотором 400 V (арт. 10800);
- Фланцы для заточного круга под нестандартные посадочные диаметры(арт. 10796);
- Прецизионная оптика с подсветкой (арт. 10945);
- Чистящий брусок для алмазного круга (арт. 10746)
SR 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
265 350 RUR
Станок SR630 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
 |
Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора. |
 |
Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов. |
 |
Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки. |
 |
Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 4..200 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8;12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1053 х 894х 1143 |
| Масса, кг. | 494 |
SR 400 Станок рейсмусовый
0 RUR
210 720 RUR
Станок SR400 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
|
Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора. |
|
Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов. |
|
Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки. |
|
Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 4..200 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8;12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 823 х 884х 1143 |
| Масса, кг. | 405 |
S2RK 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 170 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 310 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 (верхний шпиндель); 5 (нижний шпиндель) |
| Число ножевых валов, шт. | 2 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5,3-20 (бесступеньчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 (верхний вал); 7,7 (нижний вал) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 21,01 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2502 х 1080 х 1830 |
| Масса, кг. |
S2RK 400K Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 445 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 170 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 310 (наименьш.) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 (верхний шпиндель); 3 (нижний шпиндель) |
| Число ножевых валов, шт. | 2 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5.3-20 (безступенчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (верхний вал); 5,5 (нижний вал) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 15,57 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2440 х 1000 х 1780 |
| Масса, кг. |
PSA 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Рабочий стол изготовлен из чугуна и имеет рифленую структуру, а также оборудован четырьмя направляющими кулисами с замочным устройством для обеспечения максимальной жесткости;
- Оснащен устройством моторизированного подъема стола и цифровым индикатором;
- Комплектуется подающим винтовым роликом.
- Оснащен устройством моторизированного подъема стола и цифровым индикатором;
- Комплектуется подающим винтовым роликом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 х 1000 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 300 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 8 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 120 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5 - 21 (бесступенчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,1 (1,5) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1150 х 1000 х 1150 |
| Масса, кг. |
OSW-5A Станок для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками
0 RUR
1 112 400 RUR
Предназначен для заточки круглых дисковых пил с твердосплавными напайками по передней и задней граням.
- ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН НАРУЖНЫХ ДИАМЕТРОВ ЗАТАЧИВАЕМЫХ ПИЛ (100 - 900 мм) позволяет решать задачу высококачественной заточки дисковых пил как на мебельных, так и на лесопильных производствах;
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЗАТОЧКИ позволяет значительно увеличить производительность станка и уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание станка;
- КОНТРОЛЛЕР УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАТОЧКИ позволяет задавать количество затачиваемых зубьев и количество циклов заточки;
- СТАНОК ОСНАЩЕН ТРЕМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ:
- двигатель, обеспечивающий поворот пилы на зуб (перемещение толкателя) и подачу шлифовального круга на зуб
- двигатель вращения шлифовального круга
- насос подачи охлаждающей жидкости
- ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ЗАТОЧКИ позволяет:
- улучшить качество заточки благодаря уменьшению нагрева твердосплавных пластин
- исключает попадание абразивной пыли на движущиеся узлы станка
- ЖЕСТКАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА гасит вибрацию станка при заточке;
- ВЕРТИКАЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- ПРОСТОТА И ТОЧНОСТЬ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАТОЧКИ позволяет
значительно уменьшить время на переналадку станка.
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЗАТОЧКИ позволяет значительно увеличить производительность станка и уменьшить время, затрачиваемое на обслуживание станка;
- КОНТРОЛЛЕР УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАТОЧКИ позволяет задавать количество затачиваемых зубьев и количество циклов заточки;
- СТАНОК ОСНАЩЕН ТРЕМЯ ДВИГАТЕЛЯМИ:
- двигатель, обеспечивающий поворот пилы на зуб (перемещение толкателя) и подачу шлифовального круга на зуб
- двигатель вращения шлифовального круга
- насос подачи охлаждающей жидкости
- ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ ЗАТОЧКИ позволяет:
- улучшить качество заточки благодаря уменьшению нагрева твердосплавных пластин
- исключает попадание абразивной пыли на движущиеся узлы станка
- ЖЕСТКАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА гасит вибрацию станка при заточке;
- ВЕРТИКАЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- ПРОСТОТА И ТОЧНОСТЬ НАСТРОЙКИ ПАРАМЕТРОВ ЗАТОЧКИ позволяет
значительно уменьшить время на переналадку станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 100 - 900 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -5 ... 35 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 10...25 |
| Углы косой заточки передней и задней граней, град. | 0...45 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 6 (2) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2800 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 0,37 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 900 х 1000 х 1500 |
| Масса, кг. |
Комплектация:
1. Станок OSW-5A
2. Алмазный шлифовальный круг тарельчатый 4A2 ф150х32х6х2 мм
3. Набор толкателей и прижимных губок для различных диаметров дисковых пил
4. Приспособление, позволяющее затачивать дисковые пилы с боковыми (подрезными) зубьями без остановки и переналадки станка.
Примечание: По отдельному заказу станок может быть доукомплектован механизмом настройки на толщину пильного диска (необходим при заточке трапециевидного зуба по задней грани).
1. Станок OSW-5A
2. Алмазный шлифовальный круг тарельчатый 4A2 ф150х32х6х2 мм
3. Набор толкателей и прижимных губок для различных диаметров дисковых пил
4. Приспособление, позволяющее затачивать дисковые пилы с боковыми (подрезными) зубьями без остановки и переналадки станка.
Примечание: По отдельному заказу станок может быть доукомплектован механизмом настройки на толщину пильного диска (необходим при заточке трапециевидного зуба по задней грани).
OS-2M Универсальный заточной станок для пил по дереву
0 RUR
792 030 RUR
Станок OS-2M предназначен для заточки цельных круглых дисковых пил по профилю зубьев и дисковых пил с твердосплавными напайками по передней грани. Также станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и сервисных центров, занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.
- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналад-ки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала;
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме с помощью механического привода;
- Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который "проходит" весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил;
- Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.;
- По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм., и приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наружный диаметр дисковых пил, мм | 250 – 1500 |
| Максимальная толщина дисковых пил, мм | 5 |
| Максимальная длина рамных пил, мм | 1800 |
| Ширина рамных пил, мм. | 70 – 180 |
| Длина ленточных пил, мм |
5600 (одна опора) / 12000 (специальная направляющая) |
| Ширина ленточных пил, мм | 50 – 240 |
| Высота затачиваемых зубьев пил, мм | 5 – 35 |
| Шаг затачиваемых зубьев пил, мм | 5-80 |
| Длина направляющей планки (для рамных пил), мм | 2000 |
| Передний угол заточки зубьев пилы, град | 3...30 |
| Размеры шлифовального круга, мм | 250 х 32 х 10 |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин | 1405 |
| Скорость подачи, зуб/мин | 30 – 40 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
| Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт | 1,1 |
| Мощность эл. двигателя механизма подачи, кВт | 0,37 |
| Мощность эл. двигателя пылеотделителя, кВт | 0,55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950х820х1200 |
| Масса, кг. | 270 |
MRS-120 Многопильный станок
0 RUR
981 580 RUR
Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами двухкантных и трехкантных брусьев на обрезные доски и четырехкантный брус высотой до 120 мм.
- Высокая точность и жесткость пильного вала позволяет получить чистоту поверхности и геометрию деталей, соответствующую классу строгальных станков.
- Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров.
- Подача заготовки осуществляется конвейером с "ныряющей" гусеницей.
- Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
- Базирование заготовки производится по боковой направляющей линейке и с помощью верхних гладких неприводных вальцов. Подъем и опускание вальцов обеспечивается сервоприводом.
- Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров.
- Подача заготовки осуществляется конвейером с "ныряющей" гусеницей.
- Регулировка скорости подачи бесступенчатая,с помощью инвертора.
- Базирование заготовки производится по боковой направляющей линейке и с помощью верхних гладких неприводных вальцов. Подъем и опускание вальцов обеспечивается сервоприводом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 120 |
| Ширина обрабатываемого материала, мм. | не ограниченна |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 380 |
| Количество пил, шт. | до 5 |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм. | 300 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 4000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7,5 - 30 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 39,6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2300 х 1500 х 1450 |
| Масса, кг. |
MG-6200 (МГ-6200) Ленточная горизонтальная пилорама
0 RUR
0 RUR
Предназначена для продольной распиловки бревен на обрезной пиломатериал экспортного качества. Применяется в индивидуальных хозяйствах и на лесопильных производствах небольшой мощности (до 4-5 м3) в смену.
- Подача пильного узла по рельсовому пути осуществляется вручную (4 опорных ролика, регулировка эксцентриком);
- Подъем и опускание пилы электромеханическое (2 направляющие, 2 ходовых винта);
- Бревно устанавливается на рельсовый путь станка. Установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
- Простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
- Подъем упоров вручную;
- Опоры бревна не регулируются;
- Возможно увеличение длины распиливаемого бревна (бруса);
- Не требуется фундамент.
- Подъем и опускание пилы электромеханическое (2 направляющие, 2 ходовых винта);
- Бревно устанавливается на рельсовый путь станка. Установка бревна удобна, благодаря небольшой высоте рельс;
- Простая и надежная конструкция обеспечивает долговечность станка;
- Подъем упоров вручную;
- Опоры бревна не регулируются;
- Возможно увеличение длины распиливаемого бревна (бруса);
- Не требуется фундамент.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр распиливаемого бревна, мм. | 120 - 600 |
| Длина распиливаемого бревна, мм. | 0,8 - 6200 |
| Размер пилы, мм. | 4260 х 32 х 1,2 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 530 |
| Натяжение ленточной пилы | механическое |
| Горизонтальное перемещение пильной рамки | ручное |
| Вертикальное перемещение пильной рамки | эл.механическое |
| Производительность, м3 в смену | 4 - 5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11,0 |
| Мощность двигателя подъема пильного узла, кВт | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1160х1870х1770 (пильная рама), 7560х1160х250 (основание) |
| Масса, кг. | 360 (пильная рама), 325 (основание) |
MB108M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
705 500 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
840 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1225 х 1340 |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
MB106M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
493 000 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
640 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1025 х 1340 |
|
Масса, кг. |
580 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
MB104M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
391 000 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 100 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 100 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
440 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
4 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
100 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 830 х 1340 |
|
Масса, кг. |
480 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
MB1010M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
986 000 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
1040 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
125 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
4500 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
11 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1430 х 1410 |
|
Масса, кг. |
980 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
JWL-1442 Токарный станок
0 RUR
75 000 RUR
Предназначен для токарной обработки изделий из древесины.
- Чугунная станина и чугунные стойки имеют высокую устойчивость против вибраций;
- Передняя бабка передвигается по всей станине и имеет возможность поворота на 360°;
- Удобная регулировка скорости, приводом вариатора, от 370 до 2500 об/мин;
- 100-мм ход пиноли задней бабки со шкалой для сверления отверстий;
- Возможность удлинения станины станка на 500 мм.
- Передняя бабка передвигается по всей станине и имеет возможность поворота на 360°;
- Удобная регулировка скорости, приводом вариатора, от 370 до 2500 об/мин;
- 100-мм ход пиноли задней бабки со шкалой для сверления отверстий;
- Возможность удлинения станины станка на 500 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1065 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1065 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 355 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 255 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 370, 500, 700, 900, 1250, 1600, 1900, 2500 |
| Конус шпинделя | МК 2 |
| Конец шпинделя | 1" х 8 TPI |
| Диаметр планшайбы, мм. | 150 |
| Шаг деления планшайбы | 36 х 10 град. |
| Угол поворота передней бабки, град. | 45, 90, 135, 180 |
| Конус пиноли задней бабки | МК 2 |
| Диаметр пиноли, мм. | 9 |
| Ход пиноли, мм. | 100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1840 х 630 х 1400 |
| Масса, кг. | 165 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Подручник 300 мм;
- Вращающийся центр;
- Планшайба 150 мм;
- Адаптер шпинделя 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
- Станок в сборе;
- Подручник 300 мм;
- Вращающийся центр;
- Планшайба 150 мм;
- Адаптер шпинделя 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
IRONMAC 701A Станок для заточки плоских ножей
0 RUR
226 000 RUR
Станок предназначен для автоматической заточки плоских строгальных ножей длиной до 700 мм. с прямолинейной режущей кромкой. 701А рекомендуется для применения на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности, модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях, предприятиях по утилизации отходов из дерева и пластика.
- Литая станина из чугуна обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в автоматическом режиме за счет передачи шестерня-рейка, которая обеспечивает плавность процесса заточки;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа. Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в автоматическом режиме за счет передачи шестерня-рейка, которая обеспечивает плавность процесса заточки;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа. Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Длина затачиваемого ножа, мм. |
60 ÷ 700 |
|
Ширина затачиваемого ножа, мм. |
15 ÷ 45 |
|
Толщина затачиваемого ножа, мм. |
3 ÷ 15 |
|
Ширина дробильного ножа, мм. |
150 |
|
Угол поворота заточной плиты, град. |
0 ÷ 90 |
|
Угол заточки пакета ножей (одновременно четыре), град. |
39 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
150 х 32 х 50 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об./мин. |
2830 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1130 х 680 х 1250 |
|
Масса, кг. |
250 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 150х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф150х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 150х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 150х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф150х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 150х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).
IRONMAC 700 Станок для заточки плоских ножей
0 RUR
113 050 RUR
Станок предназначен для ручной заточки плоских строгальных ножей длиной до 700 мм. с прямолинейной режущей кромкой. Модель 700 рекомендуется для применения на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности, модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях, предприятиях по утилизации отходов из дерева и пластика.
- Литая станина из чугуна обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в ручном режиме;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа.Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в ручном режиме;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа.Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Длина затачиваемого ножа, мм. |
60 ÷ 700 |
|
Ширина затачиваемого ножа, мм. |
15 ÷ 45 |
|
Толщина затачиваемого ножа, мм. |
3 ÷ 15 |
|
Ширина дробильного ножа, мм. |
150 |
|
Угол поворота заточной плиты, град. |
0 ÷ 90 |
|
Угол заточки пакета ножей (одновременно четыре), град. |
39 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
125 х 32 х 50 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об./мин. |
2830 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1130 х 680 х 1250 |
|
Масса, кг. |
250 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 125х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф125х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 125х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 125х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф125х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 125х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).
FL 3200 Maxi Форматно-раскроечный станок
0 RUR
816 000 RUR
Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели. Включает в себя все самые лучшие конструктивные и технологические решения, применяемые в более поздних моделях (FL 3200L; FL 3200B).
- Станина станка литая, имеет массивную конструкцию, проходит специальную термообработку, и обязательный процесс исскуственного старения. Обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью;
- Широкие базовые поверхности станины, обработанные с высокой точностью за один установ, обеспечивают высокоточную установку на них каретки и ее настройку относительно стола и пильного узла;
- Увеличенные дополнительные столы;
- Широкий рабочий стол каретки обеспечивает надежное и удобное расположение и базирование заготовок;
- Прижимная верхняя балка с приводом от пневмоцилиндров осуществляет надежную фиксацию как единичных, так и пакетных заготовок в зоне раскроя;
- Пневмоприжим на салазках, вместо эксцентрикового ручного зажима, обеспечивает удобную и надежную фиксацию небольших заготовок;
- Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол 60о и 45о;
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой поперечной линейкой и телескопическим выдвижным упором;
- Боковая базовая линейка рабочего стола и базовые упоры на поперечной линейке имеют датчики цифровой электронной индикации с отсчетом размера до 0,1 мм.;
- Защитное ограждение с роликами и увеличенным патрубком стружкоприемника;
- Литой корпус пильного узла (аналог Altendorf);
- Откидывающееся ограждение пильного узла с магнитным креплением;
- Разнесенные подшипниковые опоры на валу основной пилы;
- Наклон пильного узла и подъем и опускание основной и подрезной пилы с помощью сервопривода;
- Сельсиновый датчик угла поворота пильного узла.
- Широкие базовые поверхности станины, обработанные с высокой точностью за один установ, обеспечивают высокоточную установку на них каретки и ее настройку относительно стола и пильного узла;
- Увеличенные дополнительные столы;
- Широкий рабочий стол каретки обеспечивает надежное и удобное расположение и базирование заготовок;
- Прижимная верхняя балка с приводом от пневмоцилиндров осуществляет надежную фиксацию как единичных, так и пакетных заготовок в зоне раскроя;
- Пневмоприжим на салазках, вместо эксцентрикового ручного зажима, обеспечивает удобную и надежную фиксацию небольших заготовок;
- Боковая базовая линейка на подвижном столе каретки имеет возможность поворота на угол 60о и 45о;
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой поперечной линейкой и телескопическим выдвижным упором;
- Боковая базовая линейка рабочего стола и базовые упоры на поперечной линейке имеют датчики цифровой электронной индикации с отсчетом размера до 0,1 мм.;
- Защитное ограждение с роликами и увеличенным патрубком стружкоприемника;
- Литой корпус пильного узла (аналог Altendorf);
- Откидывающееся ограждение пильного узла с магнитным креплением;
- Разнесенные подшипниковые опоры на валу основной пилы;
- Наклон пильного узла и подъем и опускание основной и подрезной пилы с помощью сервопривода;
- Сельсиновый датчик угла поворота пильного узла.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1250 х 730 |
| Размер дополнительного стола (L x B), мм. | 1250 х 600; 600 х 730 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 360 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1200 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 100 / 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 115 / 100 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4000; 5000; 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 9000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 3100 х 900 |
| Масса, кг. |
FL 3200 L Форматно-раскроечный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСтП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45o в вертикальной плоскости.
- Литой корпус пильного узла. Раздельный привод на основную и подрезную пилу. Удобный механизм наклона пильного узла на пиление под углом с отсчетом по лимбу с точностью до 1o;
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой линейкой;
- Удобная и простая система изменения частоты вращения основной пилы, не требующая применения инструментов;
- Эргономичный пульт управления станком;
- В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим;
- По заказу станок может комплектоваться удобным гидроподъемником ножничного типа.
- Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой линейкой;
- Удобная и простая система изменения частоты вращения основной пилы, не требующая применения инструментов;
- Эргономичный пульт управления станком;
- В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим;
- По заказу станок может комплектоваться удобным гидроподъемником ножничного типа.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 650 |
| Вид направляющих | шариковые |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1300 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 300 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 100 / 60 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4100; 5600 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3380 х 3125 х 1200 |
| Масса, кг. |
FL 3200 B Форматно-раскроечный станок
0 RUR
654 500 RUR
Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом.
- Роликовая каретка со стальными цилиндрическими направляющими;
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата;
- Литой корпус пильного узла жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов;
- Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки;
- Удобная система регулировки частоты вращения основной пилы (Altendorf);
- Регулировка подъема опускания основной и подрезной пилы осуществляется электроприводом;
- Усиленная конструкция салазок на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали;
- Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
- Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата;
- Литой корпус пильного узла жестко смонтирован со станиной станка, что существенно снижает вибрацию узлов;
- Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращение относительно подачи заготовки;
- Удобная система регулировки частоты вращения основной пилы (Altendorf);
- Регулировка подъема опускания основной и подрезной пилы осуществляется электроприводом;
- Усиленная конструкция салазок на каретке позволяет надежно базировать крупногабаритные детали;
- Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Его отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина пропила, мм. | 3200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 750 |
| Размер подвижного стола каретки (L x B), мм. | 3200 х 360 |
| Вид направляющих | ролики |
| Растояние между пилой и боковой базовой линейкой, мм. | 1000 |
| Высота пропила основной пилой угол 90 град. / 45 град., мм. | 110 / 70 |
| Наклон пильного узла, град. | 0 - 45 |
| Диаметр основной пилы максимальный / посадочный, мм. | 350 / 30 |
| Диаметр подрезной пилы максимальный / посадочный, мм. | 120 / 22 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла/ограждения основной пилы, мм. | 120 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 5,5 |
| Частота вращения основной пилы, об/мин | 3000; 4000; 5000; 6000 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 0,75 |
| Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 9000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 3100 х 900 |
| Масса, кг. |