Круглошлифовальные бесцентровые полуавтоматы

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	8 - 160
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	360
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	315
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	600 х 305 х 320
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	400 х 203 х 320
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке
Мощность привода главного движения, кВт	37
Установленная суммарная мощность, кВт	45,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3840 х 2450 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	4 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	260
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	245
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 250
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 250
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	12-150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	30
Установленная суммарная мощность, кВт	38,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3570 х 2360 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	5 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	495
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	320
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 500
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 500
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	45
Установленная суммарная мощность, кВт	63,36
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3850 х 2650 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	2 - 40
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	170
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	155
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 203 х 160
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	300 х 127 х 160
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	15 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	17,72
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2940 х 2145 х 2420
Масса, кг.

Полуавтомат ВСА-180 NС31 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методом врезного или сквозного шлифования. Диапазон шлифуемых диаметров: от 0,5 до 10 мм. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа.

- Полуавтомат имеет компоновку, при которой шлифовальная бабка неподвижна, ведущая бабка подвижная.
- Шлифовальная бабка на виброопорах устанавливается на сварную станину. В корпусе шлифовальной бабки смонтирован шпиндель шлифовального круга на радиальных гидродинамических подшипниках и осевом полужидкостном подшипнике, зазор в котором выбирается автоматически пружинами. Осевое перемещение шпинделя осуществляется лимбом через рычаг и гильзу, и используется для совмещения торцев шлифовального и ведущего кругов. На шпинделе устанавливается планшайба в сборе с абразивным кругом и шкив шлифовального круга. Смазка шпиндельных опор осуществляется централизовано.
- На корпусе основания стола, на направляющих качения располагается стол, на котором крепятся ведущая бабка (поворотная и неповоротная) и суппорт. Стол вместе с суппортом и ведущей бабкой перемещается по роликовым направляющим в направлении, перпендикулярном оси шпинделя шлифовального круга. Поворотная часть ведущей бабки имеет разворот в вертикальной плоскости ± 6° и горизонтальной ± 30°.
- Электродвигатель привода шлифовального круга крепится на кронштейне корпуса шлифовальной бабки.
- Привод ведущего круга осуществляется серводвигателем через червячный редуктор, расположенный в корпусе неповоротной ведущей бабки.
- Электрооборудование размещается в отдельном электрошкафу. Электрошкаф расположен с левой стороны станка. Пульт управления выносной и крепиться к основанию стола с левой стороны. В пульте монтируется панель оператора.
- Агрегат охлаждения располагается позади станка. Агрегат смазки располагается с левой стороны станка.
- Станок осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью 35 м/с. Защита рабочего и механизмов станка в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом, конструкция и размеры которого соответствуют ГОСТ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	0.5 - 10
Наибольшая длина обрабат-й заготовки при обработке напроход(без применения спец.приспособлений), мм.	68
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием (при номинал-й высоте круга), мм	38
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 (150) х 76 х 40 (63)
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1	3340
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	150 х 51 х 40 (63)
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	5 - 250 (при работе); 380 (при правке)
Перемещение бабки ведущего круга на одно деление лимба винта подачи, мм.	0,01
Наибольший угол поворота ведущего круга в вертикальной плоскости, град.	± 6
Наибольший угол поворота ведущего круга в горизонтальной плоскости, мин.	± 30
Рабочее перемещение стола на одно деление лимба механизма подачи, мм.	0,001
Рабочее перемещение стола на один оборот лимба механизма подачи, мм.	0,05
Наибольшее рабочее перемещение стола при врезном шлифова-нии, мм.	1
Отскок-подскок стола при врезании, мм	0…15
Скорость подачи стола при шлифовании врезанием (наибольшая при копире 1 мм), мм/мин	10
Наибольшее установочное перемещение стола, мм	50
Ускоренное перемещение стола (от электродвигателя), мм/мин.	40
Наибольшее попереч-е перемещение правящего инструмента механиз-в правки шлиф-го и ведущего кругов,мм	55
Наибольший угол поворота копира механизма правки шлифоваль-ного и ведущего кругов, град.	± 3
Круглость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкм. (не более)	0,8
Постоянство диаметров партии образцов-изделий, обработ-х методом врезного шлифования,мкм.(не более	5
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия Rа, мкм.	0,16
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	3,79
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1645 х 1123 х 1700; (в упаковке 2170х1400х1980)
Масса, кг.	1237; (в упаковке 1560)