Кузнечно-прессовое оборудование

Предназначен для гибки труб из черных, цветных, нержавеющих металлов, оцинкованных и без покрытия, а также для гибки профильных труб и сортового проката методом обкатки в холодном состоянии.

- Стандартная комплектация из семи сменных колодок предназначена для гибки водо-газопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от 3/8'' до 2'' и толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм (см. таблицу № 1).
- возможность управления станком в ручном и автоматическом режимах, в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе;
- Станок оснащен системой динамического торможения главного привода;
- Созможность использования станка при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки;
- Возможность управления станком с пульта или электропедали;
- Станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на любое твердое покрытие;
- Дополнительно изготавливается оснастка под все типоразмеры труб диаметром от 17 до 60 мм с толщиной стенки от 2 до 5 мм. По специальному заказу станок комплектуется оснасткой для гибки сортового проката (см.таблицу №2).
Станок оснащается модулем № 1 и обозначается – УГС-6/1 ("ММЗ-З101"-№1). (Отдельно модуль № 1 имеет обозначение ММЗ-3101.01.000).
Модуль применяется для гибки труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки менее 20, при этом радиусы гибки соответствуют 3…5 диаметрам трубы. Комплектуется колодками и роликами для гибки водогазопроводных труб в диапазоне 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1 ½", 2", с радиусами гибки от 35 до 250 мм, по внутренней стенке трубы. Гибка производится в горизонтальной плоскости. По специальному заказу изготавливаются комплекты для гибки круглых труб различных сечений, профильных труб и разнообразного проката из сталей, цветных металлов и сплавов в пределах технических возможностей модуля.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм)	17 - 60, (3/8)
Толщина стенок изгибаемых труб, мм.	2 - 4,5
Максимальный угол гиба, град.	180
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин.	3,2
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	775 х 610 х 1045 (1140 с пультом управления)
Масса, кг.	330

Гибочный станок ИВ3432 предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном*) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 800 мм.

В настоящее время для трубогибочного станка модели ИВ3432 используется схема управления двигателем через частотный привод, который позволяет управлять процессом гибки «плавно», на разных скоростях гиба, с большой точностью отработки заданных параметров. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов (до 8 программ с 8 углами гиба в каждой).
Дорн применяется для предотвращения образования овальности и гофров. Можно производить гибку без дорна, если не предъявляется высокие требования к форме сечения трубы на изогнутом участке или отношение толщины стенки к ее диаметру составляет более 0,1.
Преимущества:
-применение частотного привода для двигателя повышает точность измерения и отработки параметров гиба (угол, скорость), увеличивается ресурс работы механизмов станка, т.к. отсутствуют «ударные» нагрузки. Расширенные возможности интерфейса управления, запоминание отработанных программ, позволяют изготавливать изделия с разными технологиями процесса изгибания, что особенно важно для изделий из тонкостенных труб и разных материалов.
-наличие в машине гибочной штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.
-при гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%.
-зажим трубы, поджим желоба, выдергивание оправки из зоны защемления в трубе выполняются автоматически.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм)	160(max); 60(min)
Толщина стенок изгибаемых труб, мм.	6
Максимальный радиус гиба, мм.	800
Минимальный радиус гиба, град.	250
Высота оси гиба над уровнем пола, мм	1150
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин.	1
Максимальный угол гиба, град.	210
Мощность привода главного движения, кВт	26.5
Частота вращения электродвигателя, об/мин	730
Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм	4000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	5500 x 2800 x 1450
Масса, кг.	5800

Входит в стандарный комплект и стоимость станка ИВ3432П:
-Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
-Ролик 2 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации. - 1 шт.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3432П:
-Стандартный комплект инструмента:
-Ролик для трубы ф159 Rср-392мм
-Ролик для трубы ф133 Rср-342мм
-Ролик для трубы ф108 Rср-292мм
-Ролик для трубы ф89 Rср-265мм
-Ролик для трубы ф76 Rср-240мм c-Ролик для трубы ф60 Rср-201мм
-Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
-Рама
-Редуктор
-Муфта
-Механизм зажима
-Механизм поджима
-Механизм выдергивания дорна
-Поддерживатель
-Пульт управления
-Червяк ИВ3432-21-413
-Червячное колесо ИВ3432-21-050
-Шестерня ИВ3432-21-412
-Колесо ИВ3432-21-404
-Шестерня ИВ3432-21-405
-Шестерня ИВ3432-31-301
-Колесо храповое ИВ3432-33-402

Гибочный станок ИВ3430 предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном*) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 500 мм.

- Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Имеется многопрограммный режим - 8 программ до 8 гибов в каждой программе;
- По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя;
- Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине;
- При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%;
- Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров;
- По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей;
- Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями;
- Предусмотрено увеличение диаметра изгибаемой трубы до 108 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм)	102(max); 40(min)
Толщина стенок изгибаемых труб, мм.	5
Максимальный радиус гиба, мм.	500
Минимальный радиус гиба, град.	1,5 диаметра изгиба трубы
Высота оси гиба над уровнем пола, мм	1050
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин.	2,4 - 5
Максимальный угол гиба, град.	210
Мощность привода главного движения, кВт	15
Частота вращения электродвигателя, об/мин	730
Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм	3000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3900 x 1600 x 1270
Масса, кг.	3400

Стандартный комплект инструмента:
-Ролик 1¼
-Ролик 1½
-Ролик 2
-Ролик 2½
-Ролик 3
-Ролик 3½
Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
Редуктор
Механизм зажима
Механизм поджима
Механизм выдергивания дорна
Штанга
Прибор отсчета угла поворота гибочного сектора
Штанга разметочная
Инструмент
Ограждение
Электрооборудование
Электрошкаф
Пульт управления
Червяк ИВ3430-21-419
Колесо червячное ИВ3430-21-202
Шестерня ИВ3430-21-415
Колесо ИВ3430-21-401
Шестерня ИВ3430-21-402
Колесо зубчатое ИВ3430-31-301

Предназначены для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате.

- Секция для пробивки отверстий круглой, треугольной, квадратной и любой другой формы в листовом и фасонном прокате;
- Отрезка полосы под различными углами осуществляется без предварительной разметки;
- В сортовой секции производится отрезка швеллера, двутавра, круга, уголка;
- Пробивка пазов прямоугольной формы. Пробивка открытых пазов;
- На устройстве для пробивки пазов прямоугольной формы можно пробивать пазы треугольной формы на уголке 63х63х6;
- Инструмент реза швеллера и двутавра поставляется за отдельную плату;
- Педальное управление;
- Категория размещения 4 по ГОСТ15150-69. Нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший размер обрабатываемой полосы (BxH), мм.	200 х 28
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	67
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	160х160х20 (угол 90); 200х200х16 (угол 90)*; 125х125х14 (угол 45)
Размер пробиваемого отверстия (D x H), мм.	40 х 25
Наибольшие размеры пробиваемых пазов прямоугольной формы (LxBxH), мм.	100 х 85 х 16
Наибольший номер обрабатываемого профиля (двутавр, швеллер)	5-30*, 10-38*
Длина заготовки, отрезаемой по заднему упору, мм.	130 - 1000
Частота одиночных ходов ползуна, мин-1	14
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	1250 (125)
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	600
Мощность привода главного движения, кВт	11,8
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2735 х 1760 х 2445
Масса, кг.	7050
* - специальное исполнение (заказ)	с использованием специального инструмента

Предназначены для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате. Возможно применение для резки металлического лома.

- Секция для пробивки отверстий круглой, треугольной, квадратной и любой другой формы в листовом и фасонном прокате;
- Отрезка полосы под различными углами осуществляется без предварительной разметки;
- В сортовой секции производится отрезка швеллера, двутавра, круга, уголка;
- Пробивка пазов прямоугольной формы. Пробивка открытых пазов;
- На устройстве для пробивки пазов прямоугольной формы можно пробивать пазы треугольной формы на уголке 50х50х5;
- Инструмент реза швеллера и двутавра поставляется за отдельную плату;
- Педальное управление;
- Категория размещения 4 по ГОСТ15150-69. Нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший размер обрабатываемой полосы (BxH), мм.	190 х 18
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	125х125х14 (угол 90); 160х160х12 (угол 90)*; 100х100х10 (угол 45)
Размер пробиваемого отверстия (D x H), мм.	32 х 16
Наибольшие размеры пробиваемых пазов прямоугольной формы (LxBxH), мм.	80 х 65 х 10
Наибольший номер обрабатываемого профиля (двутавр, швеллер)	5-8, 10-18а*
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм.	70 - 1000
Частота одиночных ходов ползуна, мин-1	17
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	630 (63)
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	500
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1800 х 1700 х 1865
Масса, кг.
* - специальное исполнение (заказ)	с использованием специального инструмента

Предназначены для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате.

- Секция для пробивки отверстий круглой, треугольной, квадратной и любой другой формы в листовом и фасонном прокате;
- Отрезка полосы под различными углами осуществляется без предварительной разметки;
- В сортовой секции производится отрезка швеллера, двутавра, круга, уголка;
- Пробивка пазов прямоугольной формы. Пробивка открытых пазов;
- На устройстве для пробивки пазов прямоугольной формы можно пробивать пазы треугольной формы на уголке 50х50х5;
- Инструмент реза швеллера и двутавра поставляется за отдельную плату;
- Педальное управление;
- Категория размещения 4 по ГОСТ15150-69. Нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший размер обрабатываемой полосы (BxH), мм.	150 х 16
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	45
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	125х125х12 (угол 90); 160х160х12 (угол 90)*; 90х90х9 (угол 45)
Размер пробиваемого отверстия (D x H), мм.	30 х 16
Наибольшие размеры пробиваемых пазов прямоугольной формы (LxBxH), мм.	70 х 65 х 10
Наибольший номер обрабатываемого профиля (двутавр, швеллер)	5-8; 10-18*
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм.	70 - 1000
Частота одиночных ходов ползуна, мин-1	18
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	400 (40)
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	500
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1660 х 1950
Масса, кг.	1940
* - специальное исполнение (заказ)	с использованием специального инструмента

Предназначен для правки и мерной резки арматурной стали гладкого и периодического профиля (кл. А-I; А-II и А-III) ГОСТ5781-82 с временным сопротивлением до 500МПа (50 кгс/кв.мм), поступающей в мотках. Используется в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций и других заводах.

- Допускается правка проволоки ГОСТ 6727-80 с использованием дополнительного инструмента, изготавливаемого за дополнительную плату;
- Ограждение проволки для правильно-отрезного автомата поставляется за дополнительную плату;
- Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр обрабатываемого проката гладкого профиля, мм.	4 - 12
Диаметр обрабатываемого проката периодического профиля, мм.	6 - 10
Длина отрезаемых стержней, мм.	500 - 6000*
Скорость подачи, м/мин.	31,5
Частота вращения правильной рамки, об./мин.	20
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	16,5
Напряжение питания, В	380
Класс точности	Н (ГОСТ 8-82)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	12000 х 1500 х 1220**
Масса, кг.
*	обработка большей длины возможна с доп.приемными секциями
**	для комплекта с 3-мя секциями

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Установка оснащена боковым упором, предназначенным для размещения заготовки перпендикулярно линии реза или под углом;
- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора;
- Установка оснащена лазерным индикатором линии реза и интегрированным пультом управления;
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное;
- Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80% (при +25°С);
- Оснащена централизованной системой смазки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 13
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	63 х 63 х 6
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	40
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	2?10
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500 (1000*)
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Ход ножа, мм.	92
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Мощность привода главного движения, кВт	18,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3100 х 2000 х 2250
Масса, кг.	5600
*	с перестановкой линейки

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Ножи;
- Лазерный индикатор линии реза;
- Централизованная система смазки;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Установка оснащена боковым упором, предназначенным для размещения заготовки перпендикулярно линии реза или под углом;
- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора;
- Установка оснащена лазерным индикатором линии реза и интегрированным пультом управления;
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное;
- Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80% (при +25°С).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 13
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	63 х 63 х 6
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	40
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	2?10
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500 (1000*)
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Ход ножа, мм.	92
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Мощность привода главного движения, кВт	18,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3100 х 2000 х 2250
Масса, кг.	5600
*	с перестановкой линейки

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Ножи;
- Лазерный индикатор линии реза;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора.
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	3000 х 6,3
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	56 х 56 х 5
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Ход ножа, мм.	92
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Мощность привода главного движения, кВт	15
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4128 х 2180 х 1500
Масса, кг.	6050

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора.
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2500 х 6,3
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	56 х 56 х 5
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Ход ножа, мм.	92
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3630 х 1280 х 1455
Масса, кг.	4950

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора.
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 6,3
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	56 х 56 х 5
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Ход ножа, мм.	92
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	1800
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3050 х 1200 х 1545
Масса, кг.	3550

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора.
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2500 х 4
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	56 х 56 х 5
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	25
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Ход ножа, мм.	92
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	1800
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3510 х 1150 х 1720
Масса, кг.	3760

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Установка оснащена боковым упором, предназначенным для размещения заготовки перпендикулярно линии реза или под углом;
- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора;
- Установка оснащена лазерным индикатором линии реза и интегрированным пультом управления;
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное;
- Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80% (при +25°С).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 16
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	34
Ход ножа, мм.	92
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	2?50
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500 (1000*)
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	63 х 63 х 6
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	770
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Мощность привода главного движения, кВт	22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3145 х 1920 х 2250
Масса, кг.	6900
*	с перестановкой линейки

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Ножи;
- Лазерный индикатор линии реза;
- Запасные части:

- Шпонка запорная;
- Рычаг (2 шт.);
- Шпонка рабочая;
- Хвостовик;

- Руководство по эксплуатации.

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Установка оснащена боковым упором, предназначенным для размещения заготовки перпендикулярно линии реза или под углом;
- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора;
- Установка оснащена лазерным индикатором линии реза и интегрированным пультом управления;
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное;
- Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80% (при +25°С);
- Оснащена централизованной системой смазки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 16
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	34
Ход ножа, мм.	92
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	2?50
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500 (1000*)
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	63 х 63 х 6
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	770
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Мощность привода главного движения, кВт	22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3145 х 1920 х 2250
Масса, кг.	6900
*	с перестановкой линейки

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Ножи;
- Лазерный индикатор линии реза;
- Централизованная система смазки;
- Запасные части:

- Шпонка запорная;
- Рычаг (2 шт.);
- Шпонка рабочая;
- Хвостовик;

- Руководство по эксплуатации.

Пресс листогибочный гидравлический модели ИБ1426 усилием 400 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- Для гибки заготовок различной толщины, формы и размера используется сменный инструмент: пуансон, установленный на ползуне и матрица с ручьями разной ширины, установленная на столе пресса;
- При помощи таблицы усилий гибки, можно рассчитать ориентировочное усилие пресса для обеспечения гиба из расчета толщины листа и длины изгибаемого участка;
- Применение гидравлического привода позволяет предотвратить случаи перегрузки, обусловленные изменением толщины листа или неправильным выбором ручья матрицы;
- Для данного станка характерны плавный ход, незначительный шум и легкость эксплуатации, а его расчетное давление остается стабильным в течение всего рабочего процесса;
- Пресс изготавливается в климатическом исполнении «УХЛ» категории размещения 4 ГОСТ 15150-69 и предназначается для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха +1°до+35°С. Группа условий эксплуатации легкая (Л) согласно ГОСТ 15150-69;
- УЦИ ESTUN E10-D позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок. Имеется возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задний упор и траверса). Все значения измеряемых координат отображаются на цифровом 2-х рядном сегментном дисплее. Управление движением заднего упора и регулировка хода траверсы, осуществляется в ручном режиме (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления, либо до момента достижения значения ограничения). Значение положения заднего упора, либо траверсы, гибочного станка, поступает с датчика углового перемещения (энкодера), установленного непосредственно на приводном винте ШВП;
Основные функции ESTUN E-10D:
Счетчик полных рабочих ходов;
Отображение позиции осей X/Y;
Однонаправленное позиционирование упоров (ось X);
Автоматическая выборка люфта по оси Y;
Возможность установки обучающих параметров осей X/Y;
4 группы встроенных реле времени;
Возможность работы, как в метрической, так и в дюймовой системе измерения;
Запоминание позиции при отключении питания;
Автоматический поиск референтной позиции;
Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы).
Основные технические характеристики ESTUN E-10D:
- Габариты устройства: 186*138*84;
- Панель - 2-х рядный (6*7) сегментный дисплей, покрытые пленкой нажимные клавиши высокого качества;
- Диапазон подачи на ход по оси Х: 0-999999 мм;
- Диапазон подачи на ход по оси Y: 0-999999 мм;
- Точность отображения на дисплее оси Х: 0.1 мм;
- Точность отображения на дисплее оси Y: 0.01 мм;
- Технические характеристики датчиков положения заднего упора/траверсы:
- Частота считывания 50 кГц;
- Напряжение на входе: DC 12В +/- 4%;
- Максимальный ток: 200mA.
- Питание устройства
- DC 24В +/- 10%; максимальный ток 1А;
- Рабочая температура 0～50 °

Номинальное усилие, кН		400
Длина рабочего стола, мм		2500
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в верхнем положении		285
Наибольший ход ползуна с учетом регулировки, мм		75
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее, мм		70
Номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2 - в главном цилиндре		250
Скорость хода ползуна	При холостом ходе, не более, мм/сек	90
	При рабочем ходе, не более, мм/сек	15
	При возвратном ходе, не более, мм/сек	75
Наибольшая величина перемещения заднего упора, мм		330
Электродвигатель главного привода: Частота вращения, об/мин Мощность, кВт		1460 5,5
Габариты	Слева-направо	2500
	Спереди-назад	1500
	Высота	2200
Масса пресса, не более, кг		3300

Вальцы ручные трёхвалковые ВР-1000, предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой  стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Вальцы используются для изготовления различных элементов вентиляционных систем, водостоков, дымоходов на небольших производствах и мастерских.

Вальцы состоят из следующих основных частей:
1 – основание;
2 – щечки;
3 – откидная балка;
4 – прижимной вал;
5 – опорные валы;
6 – стяжные шпильки;
7 – прижимной винт;
8 – приводная рукоятка;
9 – фиксирующие вставки;
10 – кожух;
   
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 11 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валамизаготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно ( ½ оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого опускания прижимноговала 4 вальцуемый лист 11 прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки 8 механического привода (связанного с опорными валами через шестерни ). Для извлечения заготовки 11 из вальцов возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала вынуть фиксирующие вставки 9 из откидной балки 3 и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина вальцевания, мм.	1000
Максимальная толщина листа, мм.	2
Количество валов, шт.	3
Диаметр верхнего вала, мм.	70
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1440х600х1000
Масса, кг.	120

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт.

Вальцы ручные трёхвалковые ВР-1250, предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой  стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Вальцы используются для изготовления различных элементов вентиляционных систем, водостоков, дымоходов на небольших производствах и мастерских.

Вальцы состоят из следующих основных частей :
1 – основание;
2 – щечки;
3 – откидная балка;
4 – прижимной вал;
5 – опорные валы;
6 – стяжные шпильки;
7 – прижимной винт;
8 – приводная рукоятка;
9 – фиксирующие вставки;
10 – кожух;
   
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 11 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валамизаготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно ( ½ оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого опускания прижимноговала 4 вальцуемый лист 11 прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки 8 механического привода (связанного с опорными валами через шестерни ). Для извлечения заготовки 11 из вальцов возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала вынуть фиксирующие вставки 9 из откидной балки 3 и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина вальцевания, мм.	1250
Максимальная толщина листа, мм.	1,75
Количество валов, шт.	3
Диаметр верхнего вала, мм.	70
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1690х600х 1000
Масса, кг.	135

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт.

Вальцы ручные трёхвалковые ВР-1250, предназначены для вальцевания цилиндрическихзаготовок из мягких сортов листовой  стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Вальцы используются для изготовления различных элементов вентиляционных систем, водостоков, дымоходов на небольших производствах и мастерских.

Вальцы состоят из следующих основных частей :
1 – основание;
2 – щечки;
3 – откидная балка;
4 – прижимной вал;
5 – опорные валы;
6 – стяжные шпильки;
7 – прижимной винт;
8 – приводная рукоятка;
9 – фиксирующие вставки;
10 – кожух;
   
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 11 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валамизаготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно ( ½ оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого опускания прижимноговала 4 вальцуемый лист 11 прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки 8 механического привода (связанного с опорными валами через шестерни ). Для извлечения заготовки 11 из вальцов возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала вынуть фиксирующие вставки 9 из откидной балки 3 и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина вальцевания, мм.	1500
Максимальная толщина листа, мм.	1,5
Количество валов, шт.	3
Диаметр верхнего вала, мм.	70
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1940х600х 1000
Масса, кг.	150

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт.

Вальцы ручные трёхвалковые ВР-2000, предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой  стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Вальцы используются для изготовления различных элементов вентиляционных систем, водостоков, дымоходов на небольших производствах и мастерских.

Вальцы состоят из следующих основных частей :
1 – основание;
2 – щечки;
3 – откидная балка;
4 – прижимной вал;
5 – опорные валы;
6 – стяжные шпильки;
7 – прижимной винт;
8 – приводная рукоятка;
9 – фиксирующие вставки;
10 – кожух;
   
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 11 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валамизаготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно ( ½ оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого опускания прижимноговала 4 вальцуемый лист 11 прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки 8 механического привода (связанного с опорными валами через шестерни ). Для извлечения заготовки 11 из вальцов возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала вынуть фиксирующие вставки 9 из откидной балки 3 и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина вальцевания, мм.	2000
Максимальная толщина листа, мм.	0,8
Количество валов, шт.	3
Диаметр верхнего вала, мм.	70
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2270х600х970
Масса, кг.	170

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт.

Предназначен для гибки листового материала с временным сопротивлением не более 50 кГс/мм2.

- Прижим листа: ручной;
- Гибка листа: ручная;
- Усилие гиба при максимальной толщине листа: 90 кгс.;
- Наименьший радиус гиба: 1,4 толщины листа;
- По желанию заказчика может комплектоваться задним упором

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Ширина обрабатываемого материала, мм.	1000
Толщина обрабатываемого материала, мм.	3
Минимальный радиус гиба, град.	2,5
Максимальный радиус гиба, мм.	135
Способ крепления заготовки	эксцентрик
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1450 х 700 х 1000
Масса, кг.

Предназначен для гибки листового материала с временным сопротивлением не более 50 кГс/мм2.

- Прижим листа: ручной;
- Гибка листа: ручная;
- Усилие гиба при максимальной толщине листа: 90 кгс;
- Наименьший радиус гиба: 1,4 толщины листа;
- По желанию заказчика может комплектоваться задним упором

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Ширина обрабатываемого материала, мм.	1500
Толщина обрабатываемого материала, мм.	2,2
Минимальный радиус гиба, град.	2,5
Максимальный радиус гиба, мм.	135
Способ крепления заготовки	эксцентрик
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1950 х 700 х 1000
Масса, кг.	452

Предназначен для гибки листового материала с временным сопротивлением не более 50 кГс/мм2.

- Прижим листа: ручной;
- Гибка листа: ручная;
- Усилие гиба при максимальной толщине листа: 90 кгс;
- Наименьший радиус гиба: 1,4 толщины листа;
- По желанию заказчика может комплектоваться задним упором

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Ширина обрабатываемого материала, мм.	2000
Толщина обрабатываемого материала, мм.	2
Минимальный радиус гиба, град.	2,5 - 3
Максимальный радиус гиба, мм.	135
Способ крепления заготовки	эксцентрик
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2450 х 700 х 1200
Масса, кг.	547

Предназначен для различных работ по запрессовке, выпрессовке различных деталей, гибки, правки. Область применения - ремонтные работы в автотранспортных предприятиях, мастерских, СТО.

- Настольное исполнение;
- Установленный срок службы 5 лет;
- Установленная безотказная наработка не менее 1000 часов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальное усилие, т.	25
Ход штока, мм.	220
Наибольшее растояние между столом и штоком, мм.	500
Максимальное рабочее давление в гидроцилиндре, МПа (кгс/см.кв.)	20 (200)
Скорость движения штока, мм/с	4,3 (рабочий ход); 5,8 (холостой ход)
Установленная суммарная мощность, кВт	1,5
Вид привода	электро-гидравлический
Напряжение питания, В	220/380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1550 х 430 х 1070
Масса, кг.	240 (без масла)