Кузнечно-прессовое оборудование

Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом предназначены для резки листовой конструкционной стали с пределом прочности до 500 мПа (50 кгс/мм2).

- не требуют подводки воздуха или гидравлики;
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе. Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 6
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	50
Ход ножа, мм.	70
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	1,2
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	700
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Тип электродвигателя	АИРСМ132S6УЗ
Мощность привода главного движения, кВт	8,5
Число оборотов электродвигателя, об/мин	3350
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 х 1392 х 1390
Масса, кг.

-Кольцо 465-475-58-2-2 ГОСТ9833-73/18829-73 - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.

• Установка гильотинных ножниц СТД-9АН
• Сертификат соответствия

Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом предназначены для резки листовой конструкционной стали с пределом прочности до 500 мПа (50 кгс/мм2).

-за один ход ножевой балки происходит отрезка полосы длиной не более 2500 мм.
- не требуют подводки воздуха или гидравлики;
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе.
Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2500 х 4
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	50
Ход ножа, мм.	70
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	1,2
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	700
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Тип электродвигателя	АИРСМ132S6УЗ
Мощность привода главного движения, кВт	6,3
Число оборотов электродвигателя, об/мин	930
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3400 х 1392 х 1390
Масса, кг.

-Кольцо 465-475-58-2-2 ГОСТ9833-73/18829-73 - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.

• Установка гильотинных ножниц СТД-9АН
• Сертификат соответствия

Молот ковочный пневматический модели МА 4132 c массой падающих частей (МПЧ) 160кг предназначен для выполнения различных кузнечных работ, для штамповки деталей и заготовок различных конфигураций, применяющихся в различных отраслях промышленности.

Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота.
Централизованная электрическая система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.
Ковочный молот не рекомендуется применять для штамповки в закрытых штампах, так как жесткие удары при штамповке приводят к поломке бабы, буксы и станины молота.
Молот модели МА 4132А отличается многими достоинствами, такими как
- высокая универсальность работ производимых на молоте
- удобство обслуживания и высокая надежность деталей и узлов молота
- возможность работы на молоте с трех сторон
- отличная управляемость в сочетании с максимальным использованием теплоты поковки благодаря большому числу ударов.
Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4132А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг	160
Число ударов бойка в минуту	190
Энергия удара, не менее, кгс*м	315
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	340
Высота рабочей зоны в свету, мм	330
Длина зеркала бойков, мм:	190
Ширина зеркала бойков, мм	85
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	800
Диаметр цилиндра компрессора, мм	315
Ход поршня компрессора	330
Ход бабы (наибольший), мм	390
Мощность электродвигателя, кВт	15
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)	80
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм)	90
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 x 900 x 2250
Масса, кг.	5350

Пресс листогибочный гидравлический модели И1420А усилием 100 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей. В специальных штампах, поставляемых за отдельную плату, может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, штамповка и резка заготовок листа;
- Работа пресса обеспечивается гидросистемой с насосной установкой и гидропанелью управления. Гидропривод за рабочий ход обеспечивает быстрый подвод ползуна к заготовке, медленный ход при гибке и ускоренный отвод в исходное положение;
- Регулировка и настройка положения ползуна в зависимости от толщины изгибаемого листового материала производится посредством механизма регулировки межштампового пространства;
- Передний упор возможно использовать как приемный стол для небольших партий заготовок. Задний упор с указателем положения относительно линии гиба;
- Электро-схема обеспечивает работу прессов на одиночных ходах и в наладочном режиме;
- Управление прессами кнопочное двуручное и педальное;
- Смазка пресса ручная.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	100
Длина стола и ползуна, мм.	1050
Расстояние между стойками станины в свету, мм.	690
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,3 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4 х 325
Наибольший ход ползуна, мм.	50
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	240
Скорость перемещения ползуна, мм/сек	28 (рабочий ход) 42 (возвратный ход)
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1230 х 780 х 1730
Масса, кг.	1025

Пресс листогибочный гидравлический модели И1020В усилием 100 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессами, можно производить гибку большого числа различных деталей. Технологические возможности прессов могут быть расширены за счет применения специальных приспособлений , поставляемых за отдельную плату, которые дадут возможность выполнять операции порезки листового материала, пробивки круглых и прямоугольных отверстий;
- Пресс может применяться на слесарных участках и цехах, занимающихся производством деталей мелких серий методом листовой штамповки; - И1020В оснащён механизмом регулировки межштампового пространства и задним упором, служащим для установки изгибаемой заготовки на линию гибки;
- Управление прессом кнопочное двуручное и педальное;
- Пресс имеет малые габариты, надежен в работе и прост в эксплуатации;
- Применяется наиболее дешевый источник энергии – воздух;
- Смазка прессов – ручная;
- Система управления – релейная;
- Режим работы – одиночный ход.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	100
Длина стола и ползуна, мм.	1450
Расстояние между стойками станины в свету, мм.	1350
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,0 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4 х 325
Наибольший ход ползуна, мм.	50
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	210
Максимальное число ходов в минуту	12
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,5
Расход сжатого воздуха, м3/ход	0,01
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1710 х 890 х 1690
Масса, кг.	1800

Пресс листогибочный гидравлический модели И1422 усилием 160 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей. В специальных штампах, поставляемых за отдельную плату, может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, штамповка и резка заготовок листа;
- Работа пресса обеспечивается гидросистемой с насосной установкой и гидропанелью управления. Гидропривод за рабочий ход обеспечивает быстрый подвод ползуна к заготовке, медленный ход при гибке и ускоренный отвод в исходное положение;
- Регулировка и настройка положения ползуна в зависимости от толщины изгибаемого листового материала производится посредством механизма регулировки межштампового пространства;
- Передний упор возможно использовать как приемный стол для небольших партий заготовок. Задний упор с указателем положения относительно линии гиба;
- Электро-схема обеспечивает работу прессов на одиночных ходах и в наладочном режиме;
- Управление прессами кнопочное двуручное и педальное;
- Смазка пресса ручная.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	160
Длина стола и ползуна, мм.	1450
Расстояние между стойками станины в свету, мм.	1350
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,5 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4 х 520
Наибольший ход ползуна, мм.	50
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	210
Скорость перемещения ползуна, мм/сек	22 (рабочий ход) 39 (возвратный ход)
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1710 х 890 х 1690
Масса, кг.	1780

Предназначены для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате.

- Секция для пробивки отверстий круглой, треугольной, квадратной и любой другой формы в листовом и фасонном прокате;
- Отрезка полосы под различными углами осуществляется без предварительной разметки;
- В сортовой секции производится отрезка швеллера, двутавра, круга, уголка;
- Пробивка пазов прямоугольной формы. Пробивка открытых пазов;
- На устройстве для пробивки пазов прямоугольной формы можно пробивать пазы треугольной формы на уголке 50х50х5;
- Инструмент реза швеллера и двутавра поставляется за отдельную плату;
- Педальное управление;
- Категория размещения 4 по ГОСТ15150-69. Нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший размер обрабатываемой полосы (BxH), мм.	150 х 16
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	45
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	125х125х12 (угол 90); 160х160х12 (угол 90)*; 90х90х9 (угол 45)
Размер пробиваемого отверстия (D x H), мм.	30 х 16
Наибольшие размеры пробиваемых пазов прямоугольной формы (LxBxH), мм.	70 х 65 х 10
Наибольший номер обрабатываемого профиля (двутавр, швеллер)	5-8; 10-18*
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм.	70 - 1000
Частота одиночных ходов ползуна, мин-1	18
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	400 (40)
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	500
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1660 х 1950
Масса, кг.	1940
* - специальное исполнение (заказ)	с использованием специального инструмента

Предназначены для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате. Возможно применение для резки металлического лома.

- Секция для пробивки отверстий круглой, треугольной, квадратной и любой другой формы в листовом и фасонном прокате;
- Отрезка полосы под различными углами осуществляется без предварительной разметки;
- В сортовой секции производится отрезка швеллера, двутавра, круга, уголка;
- Пробивка пазов прямоугольной формы. Пробивка открытых пазов;
- На устройстве для пробивки пазов прямоугольной формы можно пробивать пазы треугольной формы на уголке 50х50х5;
- Инструмент реза швеллера и двутавра поставляется за отдельную плату;
- Педальное управление;
- Категория размещения 4 по ГОСТ15150-69. Нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший размер обрабатываемой полосы (BxH), мм.	190 х 18
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	125х125х14 (угол 90); 160х160х12 (угол 90)*; 100х100х10 (угол 45)
Размер пробиваемого отверстия (D x H), мм.	32 х 16
Наибольшие размеры пробиваемых пазов прямоугольной формы (LxBxH), мм.	80 х 65 х 10
Наибольший номер обрабатываемого профиля (двутавр, швеллер)	5-8, 10-18а*
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм.	70 - 1000
Частота одиночных ходов ползуна, мин-1	17
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	630 (63)
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	500
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1800 х 1700 х 1865
Масса, кг.
* - специальное исполнение (заказ)	с использованием специального инструмента

Предназначена для гибки и отрезки полосы, прутка, трубы, а также для прошивки, штамповки, скручивания и вырубки различных материалов с усилием до 120 кН (12т) в металлообработке. Наиболее эффективно применение машины при единичном и мелкосерийном производствах.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	600 х 490
Наибольший ход базовой плиты силового гидроцилиндра, мм.	170
Наибольшая скорость перемещения базовой плиты гидроцилиндра, м/мин.	0,6 (вперед); 1,0 (назад)
Наибольшее усилие силового гидроцилиндра, кН	120
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	2,2
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм.	950
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 1080 х 1120
Масса, кг.	650

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Машина гибочная в сборе;
- Приспособление для базирования заготовок МГ-120.55.0.000.0.00;
- Комплект инструмента и принадлежностей МГ-120.90.1.000.0.00;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату):
1. МГ-120.40.1.000.0.00
Предельные размеры материала при гибке, мм.
Высота - 130
Толщина - 5
2. МГ-120.42.2.000.0.00 приспособление для гибки труб и проката Предназначено для гибки труб (с соответствующей наладкой под требуемый размер трубы) с наружным диаметром 13,5 - 48 мм. и проката (полосы, круга, квадрата, шестигранника, и т.п.)
- Наладки для гибки труб:
- МГ-120.64.0.000.0.00 для труб D=15мм, S=2,8мм, мин. угол гиба 60 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-01 для труб D=20мм, S=2,8мм, мин. угол гиба 90 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-02 для труб D=25мм, S=3,2мм, мин. угол гиба 90 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-03 для труб D=32мм, S=3,2мм, мин. угол гиба 90 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-04 для труб D=40мм, S=3,5мм, мин. угол гиба 90 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-05 для труб D=8мм, S=2,2мм, мин. угол гиба 60 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-06 для труб D=10мм, S=2,2мм, мин. угол гиба 60 град.;
- Наладка для гибки полосы МГ-120.65Н1.0.000.0.00 Предназначена для гибки полосы 30х5 мм, мин. угол гиба 90 град.;
- Наладка для гибки профильного проката МГ-120.65Н2.0.000.0.00 Предназначено для гибки проката «круг», «квадрат», «шестигранникv. Максимальное сечение проката 30 мм, мин. угол гиба 90 град.;
3. Приспособление для рубки МГ-120.43.2.000.0.00 Предназначено для рубки полосового материала (макс. толщина 8 мм), уголка (макс. 32х4 мм) и круглого проката (макс. D=16мм). В комплект приспособления входят сменные ножи для рубки.
4. Приспособление для рихтовки МГ-120.47.1.000.0.00 Предназначено для выравнивания погнутого материала;
5. Штамп для вырубки профиля МГ-120.48.0.000.0.00 Устанавливается на каркас приспособления для рихтовки МГ-120.47.1.010.0.00. Предназначен для вырубки заготовок различного профиля из листового материала. Максимальный периметр вырубки 160 мм при толщине листа 2 мм;
6. Штамп МГ-120.49.0.000.0.00
Предназначен для вырубки в стенке уголка проём для последующей его гибки.
7. Устройство для скручивания МГ-120.50.1.000.0.00
Предназначено для радиального и продольного скручивания (с применением соответствующих наладок)
Наладки для устройства скручивания:
- МГ-120.67Н1.0.000.0.00 для радиального скручивания полосы по профилю «спираль»;
- МГ-120.68.0.000.0.00 для скручивания вдоль оси. Форма изгиба – «винтовая спираль».
8. Устройство для гибки труб МГ-120.53.0.000.0.00
Предназначено для гибки труб диаметром от 14 до 60 мм.
Устройство позволяет гнуть трубы на угол до 180 град. с гибом в разных плоскостях, если изогнутые участки соединяются прямым участком (прямой участок должен быть не менее 1,5 наружного диаметра трубы). Устройство включает в себя наладку МГ-120.64Н2.0.000.0.00 для гибки труб.
Наладка МГ-120.64Н2.0.000.0.00 для гибки труб служит для получения детали с заданными радиусами гибки:
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00 для труб D=8 мм, S=2,2 мм, радиус гибки 40 мм;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-05 для труб D=10 мм, S=2,2 мм, радиус гибки 50 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-10 для труб D=15 мм, S=2,8 мм, радиус гибки 70 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-15 для труб D=20 мм, S=2,8 мм, радиус гибки 85 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-20 для труб D=25 мм, S=3,2 мм, радиус гибки 110 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-25 для труб D=32 мм, S=3,2 мм, радиус гибки 140 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-30 для труб D=40 мм, S=3,5 мм, радиус гибки 155 град.;

Молот ковочный МА 4136 предназначен для горячей объемной штамповки поковок из черных, цветных металлов и сплавов.

На молотах можно штамповать детали и заготовки различных конфигураций, применяющиеся в промышленности. Конфигурация узлов и деталей ковочного молота обеспечивает удобную разборку и сборку его при ремонте. Надежность воздухораспределения и системы управления позволяет легко управлять молотами и получать удары различной энергии. Централизованная смазка обеспечивает надежную и бесперебойную работу молотов.
Ковочный молот пневматический не рекомендуется применять для штамповки в закрытых штампах, так как жесткие и эксцентричные удары при штамповке приводят к поломке бабы, буксы или станины молота.
Главными достоинствами молота данного типа являются:
а) высокие энергетические качества;
б) совершенная управляемость;
в) тонкая регулировка энергии удара (баба может наносить удары разной силы);
г) максимальное использование теплоты поковки благодаря большому числу ударов;
д) доступность для работы на молоте с трех сторон;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг	400
Число ударов бойка в минуту	130
Энергия удара, не менее, кгс*м	1000
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	530
Высота рабочей зоны в свету, мм	530
Длина зеркала бойков, мм:	250
Ширина зеркала бойков, мм	90
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	750
Диаметр цилиндра компрессора, мм	480
Ход поршня компрессора	390
Ход бабы (наибольший), мм	640
Мощность электродвигателя, кВт	37
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)	100
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм)	115
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3020 x 1320 x 2800
Масса, кг.	13100

Предназначены для резки листового материала с пределом прочности δв ≤500МПа (50кгс/мм²). Размер отрезаемого листового материала 12 х 2000 мм.

Рез осуществляется с обеспечением автоматической установки величины зазора между ножами и усилия прижима, пропорционального усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого металла.Резка может производиться как по разметке, так и с помощью заднего упора.Ножницы могут быть использованы в отраслях народного хозяйства для раскроя листового материала.
В ножницах для безопасной работы предусмотрены блокировочные устройства и приспособления:
-блокировка от сдваивания ходов в режиме «Одиночный ход»;
-блокировка ограждения рабочей зоны;
-блокировка ограждения маховика;
-блокировка дверки пульта
-применение освещения (сигнализации);
-применение уравновешивателей ножевой балки.
Ножницы крепятся на фундаменте четырьмя болтами М30х710.66.05. Глубина заложения фундамента «Н» принимается в зависимости от грунта, не менее 800 мм. После установки ножниц на фундаменте необходимо смонтировать все элементы, снятые перед упаковкой.
Горизонтальность установки ножниц на фундаменте производится с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе ножниц. Точность установки ножниц в поперечном и продольном направлениях должна быть в пределах 0,2 мм на длине 1000мм. Горизонтальность стола должна проверяться не менее одного раза в месяц.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 12
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	900
Мощность привода главного движения, кВт	20
Число оборотов электродвигателя, об/мин	1425
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1960 х 1040 х 1625
Масса, кг.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-Пружина УВ3132-00-405А - 16шт.
-Накладка - 6шт.
-Манжеты ГОСТ6678-72:
- 1-280-3 - 1 шт.
- 2-100-3 - 1 шт.
-Кольцо ГОСТ 9833-73 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт навесной. Паспорт - 1 шт.
-Двигатель асинхронный ГВИЕ.525322.020ПС - 1 шт.
-Пневмораспределитель трехлинейный сдвоенный У7122А-000ПС - 1шт.
-Пневмоблок подготовки воздуха ПБ-16.Паспорт - 1шт.

• Установка ножниц НК3421

Предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей. В специальных штампах, поставляемых за отдельную плату, может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, штамповка и резка заготовок листа;
- Работа пресса обеспечивается гидросистемой с насосной установкой и гидропанелью управления. Гидропривод за рабочий ход обеспечивает быстрый подвод ползуна к заготовке, медленный ход при гибке и ускоренный отвод в исходное положение;
- Регулировка и настройка положения ползуна в зависимости от толщины изгибаемого листового материала производится посредством механизма регулировки межштампового пространства;
- Передний упор возможно использовать как приемный стол для небольших партий заготовок. Задний упор с указателем положения относительно линии гиба;
- Электро-схема обеспечивает работу прессов на одиночных ходах и в наладочном режиме;
- Управление прессами кнопочное двуручное и педальное;
- Смазка пресса ручная.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	250
Длина стола и ползуна, мм.	2020
Растояние между стойками станины в свету, мм.	1860
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,7 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4х820
Наибольший ход ползуна, мм.	50
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	390
Скорость перемещения ползуна, мм/сек	15 (рабочих ход) 27 (возвратный ход)
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм.	900
Мощность привода главного движения, кВт	4,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2400 х 955 х 1820
Масса, кг.	2450

Предназначены для отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате.

- Секция для пробивки отверстий круглой, треугольной, квадратной и любой другой формы в листовом и фасонном прокате;
- Отрезка полосы под различными углами осуществляется без предварительной разметки;
- В сортовой секции производится отрезка швеллера, двутавра, круга, уголка;
- Пробивка пазов прямоугольной формы. Пробивка открытых пазов;
- На устройстве для пробивки пазов прямоугольной формы можно пробивать пазы треугольной формы на уголке 63х63х6;
- Инструмент реза швеллера и двутавра поставляется за отдельную плату;
- Педальное управление;
- Категория размещения 4 по ГОСТ15150-69. Нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший размер обрабатываемой полосы (BxH), мм.	200 х 28
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	67
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	160х160х20 (угол 90); 200х200х16 (угол 90)*; 125х125х14 (угол 45)
Размер пробиваемого отверстия (D x H), мм.	40 х 25
Наибольшие размеры пробиваемых пазов прямоугольной формы (LxBxH), мм.	100 х 85 х 16
Наибольший номер обрабатываемого профиля (двутавр, швеллер)	5-30*, 10-38*
Длина заготовки, отрезаемой по заднему упору, мм.	130 - 1000
Частота одиночных ходов ползуна, мин-1	14
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	1250 (125)
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	600
Мощность привода главного движения, кВт	11,8
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2735 х 1760 х 2445
Масса, кг.	7050
* - специальное исполнение (заказ)	с использованием специального инструмента

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Установка оснащена боковым упором, предназначенным для размещения заготовки перпендикулярно линии реза или под углом;
- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора;
- Установка оснащена лазерным индикатором линии реза и интегрированным пультом управления;
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное;
- Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80% (при +25°С).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 13
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	63 х 63 х 6
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	40
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	2?10
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500 (1000*)
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Ход ножа, мм.	92
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Мощность привода главного движения, кВт	18,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3100 х 2000 х 2250
Масса, кг.	5600
*	с перестановкой линейки

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Ножи;
- Лазерный индикатор линии реза;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Установка оснащена боковым упором, предназначенным для размещения заготовки перпендикулярно линии реза или под углом;
- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора;
- Установка оснащена лазерным индикатором линии реза и интегрированным пультом управления;
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное;
- Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80% (при +25°С).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 16
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	34
Ход ножа, мм.	92
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	2?50
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500 (1000*)
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	63 х 63 х 6
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	770
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Мощность привода главного движения, кВт	22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3145 х 1920 х 2250
Масса, кг.	6900
*	с перестановкой линейки

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Ножи;
- Лазерный индикатор линии реза;
- Запасные части:

- Шпонка запорная;
- Рычаг (2 шт.);
- Шпонка рабочая;
- Хвостовик;

- Руководство по эксплуатации.

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Установка оснащена боковым упором, предназначенным для размещения заготовки перпендикулярно линии реза или под углом;
- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора;
- Установка оснащена лазерным индикатором линии реза и интегрированным пультом управления;
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное;
- Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80% (при +25°С);
- Оснащена централизованной системой смазки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 13
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	63 х 63 х 6
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	40
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	2?10
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500 (1000*)
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Ход ножа, мм.	92
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Мощность привода главного движения, кВт	18,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3100 х 2000 х 2250
Масса, кг.	5600
*	с перестановкой линейки

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Ножи;
- Лазерный индикатор линии реза;
- Централизованная система смазки;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначена для резки листовой и профильной стали обыкновенного качества и углеродистой качественной конструкционной с временным сопротивлением не более 500 МПа.

- Установка оснащена боковым упором, предназначенным для размещения заготовки перпендикулярно линии реза или под углом;
- Резка производится как по разметке, так и с помощью заднего упора;
- Установка оснащена лазерным индикатором линии реза и интегрированным пультом управления;
- Режим работы: одиночный цикл, автоматический цикл;
- Управление: ручное, педальное;
- Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, предназначена для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха от +5°С до +35°С и относительной влажности не более 80% (при +25°С);
- Оснащена централизованной системой смазки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2000 х 16
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	34
Ход ножа, мм.	92
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	2?50
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	2900
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500 (1000*)
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	63 х 63 х 6
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	770
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	30
Угол реза по боковому упору, град.	90 - 45
Мощность привода главного движения, кВт	22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3145 х 1920 х 2250
Масса, кг.	6900
*	с перестановкой линейки

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Установка в сборе;
- Ножи;
- Лазерный индикатор линии реза;
- Централизованная система смазки;
- Запасные части:

- Шпонка запорная;
- Рычаг (2 шт.);
- Шпонка рабочая;
- Хвостовик;

- Руководство по эксплуатации.

Автомат проволочно-гвоздильный АВ4118 предназначен для изготовления строительных гвоздей от 2,5 до 6,3 мм. по ГОСТ 4028-63, толевых круглых гвоздей по ГОСТ 4029-63, тарных круглых гвоздей по ГОСТ 4034-63, а также гвоздей фасонного сечения.

Цельный коленвал – высокий ресурс работы. Принудительная смазка вкладышей и пальца шатуна высадки;
- правка проволоки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что дает высокое качество правки;
- каретка установлена на двух колонках, при этом оси колонок и ось подачи расположены в одной плоскости. Это дает увеличение ресурса и надежности;
- автомат оснащен микроприводом, что позволяет осуществлять наладку в замедленном движении. Наладка имеет реверс;
- усилены оси, роликоподшипники серьг заменены на подшипники ШС40. К осям подведена централизованная смазка.
- при выполнения соответствующих изменений и замены инструмента на автомате можно изготавливать Г-образный гвозди, а также гвозди винтовые и квадратного сечения;
- автомат поставляется с комплектом запасных быстроизнашиваемых деталей и комплектуется инструментом на максимальный диаметр проволоки, с которым автомат проходил заводские испытания. Инструмент на другие типоразмеры гвоздя поставляется за отдельную плату;
- за отдельную плату автомат проволочно-гвоздильный комплектуется устройством для размотки проволоки РУ31А.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
- правка проволоки в правильно-роликовом устройстве;
- подача на размер гвоздя;
- зажим проволоки;
- отрезка проволоки и сброс гвоздя;
- высадка головки гвоздя;
- за один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр стрежня гвоздя, мм	2,5-6,3(круглое сечение); 3,0x3,0 - 5,0x5,0 (квадратное сечение); 3,5-4,5(винтовой профиль)
Длина гвоздя, мм.	32-200
Номинальное усилие высадки, кН	200
Производительность, шт./мин.	210-330
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	13,2
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2000 х 2750 х 1645; 2100 х 2340 х 1700 (в упаковке)
Масса, кг.	4820; 5070 (брутто).

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект запасных быстроизнашиваемых деталей;
- Комплект инструмента на максимальный диаметр проволоки;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект инструмента на заданный диаметр проволоки; - Второй контур автоматической системной смазки жиром с электронным управлением для периодической смазки всех рабочих механизмов автомата;
- Преобразователь частоты;
- Устройство для отсева обсечки.

Предназначен для быстрой правки из бунта и мерной резки горячекатаного гладкого профиля по ГОСТ 2590 и периодического профиля по ГОСТ 5781 в заготовительном и строительном производстве.

- Выпускается в двух исполнениях для разной длины обрабатываемого материала ГД162-05 (старая модель ГД162-03) для длины проката 11,7 м. и ГД162-06 (старая модель ГД162-01) для длины проката 9 м.;
- Зубчатая муфта отключения подачи;
- Механизм реза: отрезная втулка - открытый нож;
- Пальцевая конструкция муфты включения реза. Управление пальцевой муфтой: тросиком (при прутке L<2000мм), электромагнитом (при прутке L>2000мм);
- Простота заправки обрабатываемого материала;
- Несложность переналадки при резке различных диаметров и на разную длину;
- Высокая скорость подачи и удобство обслуживания;
- Климатическое исполнение "У", категория размещения "3" по ГОСТ 15150. Условия эксплуатации: температура +10...+40^o С, относительная влажность 80% (при 25^oС).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр обрабатываемого проката гладкого профиля, мм.	5 - 16
Диаметр обрабатываемого проката периодического профиля, мм.	5 - 12
Длина отрезаемых стержней, мм.	100 - 9000
Скорость подачи, м/мин.	30; 45; 60; 90
Частота вращения правильной рамки, об./мин.	1000; 2000
Точность по мерной длине, мм	+/- 2 (при L<300мм); +/- 5 (при L=300-1000мм); +/- 9 (при L=1000-6000мм); +/- 12 (при L=6000-9000мм)
Допускаемая местная кривизна на 1 м.п., мм	6
Число подающих роликов, шт.	4 пары
Мощность привода главного движения, кВт	13/18
Установленная суммарная мощность, кВт	25,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	21750 х 4000 х 2000 (с ограждением фигуркм) (5500х2200х2300 мм - размер для транспортировки)
Масса, кг.	5000 (брутто 5900)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фигурка (бухторазматыватель);
- Ограждение фигурки;
- Ограждение проволоки;
- Приемный лоток;
- Сменные и запасные части, ключ к электрошкафу, ключ к переключателю;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для быстрой правки из бунта и мерной резки горячекатаного гладкого профиля по ГОСТ 2590 и периодического профиля по ГОСТ 5781 в заготовительном и строительном производстве.

- Выпускается в двух исполнениях для разной длины обрабатываемого материала ГД162-05 (старая модель ГД162-03) для длины проката 11,7 м. и ГД162-06 (старая модель ГД162-01) для длины проката 9 м.;
- Зубчатая муфта отключения подачи;
- Механизм реза: отрезная втулка - открытый нож;
- Пальцевая конструкция муфты включения реза. Управление пальцевой муфтой: тросиком (при прутке L<2000мм), электромагнитом (при прутке L>2000мм);
- Простота заправки обрабатываемого материала;
- Несложность переналадки при резке различных диаметров и на разную длину;
- Высокая скорость подачи и удобство обслуживания;
- Климатическое исполнение "У", категория размещения "3" по ГОСТ 15150. Условия эксплуатации: температура +10...+40^o С, относительная влажность 80% (при 25^oС).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр обрабатываемого проката гладкого профиля, мм.	5 - 16
Диаметр обрабатываемого проката периодического профиля, мм.	5 - 12
Длина отрезаемых стержней, мм.	100 - 11700
Скорость подачи, м/мин.	30; 45; 60; 90
Частота вращения правильной рамки, об./мин.	1000; 2000
Точность по мерной длине, мм	+/- 2 (при L<300мм); +/- 5 (при L=300-1000мм); +/- 9 (при L=1000-6000мм); +/- 12 (при L=6000-9000мм); +/- 18 (при L>9000мм)
Допускаемая местная кривизна на 1 м.п., мм	6
Число подающих роликов, шт.	4 пары
Мощность привода главного движения, кВт	13/18
Установленная суммарная мощность, кВт	25,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	22300 х 4000 х 2000 (с ограждением фигуркм) (5500х2200х2300 мм - размер для транспортировки)
Масса, кг.	5000 (брутто 5900)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фигурка (бухторазматыватель);
- Ограждение фигурки;
- Ограждение проволоки;
- Приемный лоток;
- Сменные и запасные части, ключ к электрошкафу, ключ к переключателю;
- Руководство по эксплуатации.

Листогибочная машина ИБ2222В предназначена для гибки цилиндрических и конических обечаек из листового металла в холодном состоянии - до 2000 мм. в ширину и до 16 мм. по толщине, а также для гибки сортового и фасонного проката, подгибки кромок листа на требуемый радиус гибки (при использовании дополнительного инструмента). Машина применяется в судостроении, автомобильном, химическом, авиационном и общем машиностроении, и приборостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина состоит из сварной рамы из швеллеров (основания) и двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры.
На левой стойке предусмотрены отверстия для крепления механизма съема изделия и приспособления для гибки конусов. Для удобства выгрузки готового изделия из рабочей зоны левая опора нажимного валка выполнена откидной.
На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода.
Боковые и верхний валки вращаются в сферических самоустанавливающихся подшипниках. Направление вращения боковых валков изменяется реверсированием электродвигателя.

- Машина имеет два нижних (приводных) и один верхний (нажимной) валок, установленных в левой и правой стойках станины.
Верхний (нажимной) валок опирается одним концом на правую стойку, а другим на откидную опору, что позволяет снять обечайку с верхнего валка. Поворот откидной опоры — от индивидуального электродвигателя через предохранительную муфту, червячный редуктор и винтовую пару.
Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка.
Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса.
Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов.
Боковые (нижние) приводные валки, совершающие прямое и обратное вращение, приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу.

- Конструктивная схема машины обеспечивает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет производить подгибку кромок листа с одной его установки.
- Главный привод — от индивидуального электродвигателя. Через клиноременную передачу и червячный редуктор вращение передается ведущей шестерне, которая установлена на тихоходном валу редуктора. Главный привод снабжен тормозным устройством (реле контроля скорости) для мгновенного останова электродвигателя.
- Крайние положения боковых валков и откидной опоры ограничены конечными выключателями. Привод перемещения боковых валков и привод наклона откидной опоры снабжены предохранительными муфтами, предотвращающими поломку машины при перегрузках.
- При гибке сортового проката на верхний и боковые валки устанавливаются полукольца, соответствующие профилю сечения обрабатываемого проката.
- Управление листогибочной машиной — кнопочное с отдельно стоящего пульта управления.
- Смазка - комбинированная: централизованная от насосной станции густой смазки и местная ручная.
- Режим работы толчковый (одиночные хода).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм.	2000
Наибольшая толщина изгибаемого листа при гибке, мм.	16
Наибольшая толщина изгибаемого листа при подгибке, мм.	12
Наименьший радиус гибки, мм.	240
Скорость гибки, м./мин.	7,5
Диаметр верхнего валка, мм.	270
Диаметр боковых валков, мм.	260
Напряжение питания, В	380
Мощность привода вращения боковых валков, кВт	12
Мощность электродвигателей регулировки боковых валков, кВт	5,5
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4040 х 1590 х 2095
Масса, кг.	7200

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Машина в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для гибки сортового проката;
- Приспособление для гибки конической обечайки;
- Механизм поддержки обечайки;
- Стол приемный СП-20;
- Стол подающий СП-16;
- Механизм съема изделий МСИ-8.