|
СТОЛ ПОВОРОТНЫЙ ДВУХОСЕВОЙ
|
|
Размеры рабочей поверхности планшайбы, мм
|
Ø 500
|
|
Количество Т-образных пазов
|
8
|
|
Ширина паза, мм
|
2х14H7 (6х14H11)
|
|
Диаметр центрального отверстия, мм
|
60 Н6
|
|
Наибольшая частота вращения стола, мин-1
|
|
|
ось А
|
28
|
|
ось С
|
28
|
|
Наибольший крутящий момент, Нм
|
|
|
ось А
|
1020
|
|
ось С
|
1020
|
|
Угол поворота стола, град
|
|
|
А
|
180 (+90/-90)
|
|
С
|
360
|
|
Точность углового позиционирования по осям А, C
(при непрерывном отсчете координат), угл. сек.
|
±3
|
|
Дискретность задания перемещения по осям А, С, мм
|
0,001
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до зеркала планшайбы, мм
|
603
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (ось А), мм
|
623
|
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более
|
500
|
|
ШПИНДЕЛЬ
|
|
Конус шпинделя
|
SK 40
|
|
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ25557-82
|
Морзе 4
|
|
Степень точности конуса шпинделя
|
АТ4
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя
|
Регулирование
бесступенчатое
|
|
Пределы частот вращения шпинделя , мин -1
|
0…16000
|
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м
|
53,5
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
|
|
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм
|
|
|
X
|
700
|
|
Y
|
480
|
|
Z
|
500
|
|
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм
|
±0,005
|
|
Дискретность задания перемещения по осям Х, У, Z, мм
|
0,001
|
|
Число управляемых осей координат
|
5
|
|
Число одновременно управляемых осей координат
|
5
|
|
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н
|
5000
|
|
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин
|
1...15 000
|
|
Число ступеней рабочих подач
|
Регулирование
бесступенчатое
|
|
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин
|
15…25
|
|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
|
|
Емкость инструментального магазина, шт.
|
24
|
|
Время смены инструмента, сек
|
7
|
|
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, при длине 200 мм
|
100
|
|
Максимальная длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, при Ø 60 мм
|
250
|
|
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг
|
8
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
|
|
Род тока питающей сети
|
переменный трехфазный
|
|
напряжение, В
|
380+10%
|
|
частота, Гц
|
50+2%
|
|
Электродвигатель привода главного движения:
|
|
|
номинальная мощность, кВт
|
18,5
|
|
номинальная частота вращения, мин-1
|
3300
|
|
максимальная частота вращения, мин-1
|
16 000
|
|
Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z
|
|
|
номинальная мощность, кВт
|
3,3
|
|
номинальная частота вращения, мин-1
|
3000
|
|
Номинальная мощность электродвигателя привода стола (ось А), кВт
|
1,9
|
|
Номинальная мощность электродвигателя привода планшайбы (ось С), кВт
|
1,9
|
|
Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт
|
0,18
|
|
Номинальная мощность электродвигателя подачи СОЖ, кВт
|
0,18
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт
|
0,55
|
|
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт
|
0,025
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
|
35
|
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
|
|
Габаритные размеры станка, мм, не более (без приставного оборудования)
|
|
|
длина
|
2500
|
|
ширина
|
2800
|
|
высота
|
2600
|
|
Общая площадь станка в плане, (с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием), м2
|
9,8
|
|
Масса станка, кг
|
7500
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
|
|
Номинальная вместимость бака, дм
|
3
|
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2)
|
1,5(15)
|
|
Номинальная подача, л/мин
|
0,15
|
|
Допустимые марки масел и смазки
|
Renеp CGLP-220;
Литол 24 ГОСТ 21150-87;
ЛКС-2 ТУ 3810111015-85
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
|
|
Производительность насоса СОЖ, л/мин
|
50
|
|
Вместимость бака СОЖ, л
|
125
|
|
Вместимость ящика для стружки под транспортер, м3
|
0,13
|
|
Рекомендуемая марка СОЖ
|
Эмульсол «Росойл-500»
ТУ0258-009-06377289-2000
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа
|
0,4…0,8
|
|
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл
|
20
|
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
