Металлообрабатывающее оборудование

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	220 / 380
Масса, кг.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	-60 / +45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево;
- Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	250 (при 0 град.); 180 (при 45 град); 110 (при 60 град.) (труба)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	200 (при 0 град.); 170 (при 45 град); 100 (при 60 град.) (полый профиль)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	270х120 (при 0 град.); 200х80 (при 45 град); 90х150 (при 60 град.) (полый профиль)
Скорость пилы, м/мин	38 / 76
Размер пилы, мм.	3080-3100 х 27 х 0,9
Наибольший расход губок тисков, мм	270
Мощность привода главного движения, кВт	1,3 / 1,7
Напряжение питания, В	220 / 380
Масса, кг.	260

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок.

- Ручная ленточная пила с возможностью резки под углом 0, 45, 60 градусов влево;
- Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями;
- Возвращающая пружина пильной рамы;
- Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.;
- Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Направляющие ленты с прокладками из твердого металла;
- Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево;
- Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В);
- Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC);
- Упаковка - картонная коробка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	220 (при наклоне пилы 0 град.); 130 (при 45 град.); 70 (при 60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	200 (при наклоне пилы 0 град.); 120 (при 45 град.); 60 (при 60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	240х120 (при наклоне пилы 0 град.); 150х80 (при 45 град.); 50х100 (при 60 град.)
Наибольший расход губок тисков, мм	240
Скорость пилы, м/мин	30 / 60
Размер пилы, мм.	2625 х 20 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	0,55 / 0,75
Напряжение питания, В	220 / 380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1500 х 750 х 1970
Масса, кг.	180

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Гаечные ключи;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ленточные пилы;
- Рольганг RTS 230/60C1 (универсальный блок, L=1000 мм.).

Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических резьб, одно и многозаходных методом врезного шлифования на проход в обе стороны.

На станке применяется:
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 200; диаметр 20..300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	100
Размеры шлифовального круга (Dmax,Dmin, B)	100; 16; 20
Мощность привода главного движения, кВт	18
Скорость резания, м/с	35...50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	10…36000
Частота вращения заготовки, об/мин	1…400
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Радиус ролика, мм	0,4
Частота вращения алмазного ролика	2800
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	1..3
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин	10…6000
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	1..700
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400
Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм	460
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	300
Угол поворота шлифовальной головки, град	-40; +40
Дискретность задания перемещений, мкм	1 (X,Y,Z)
Точность позиционирования, мм.	0,003 (стол и суппорт)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3500 x 4100 x 2550
Масса, кг.	9000

- станок в сборе с бабками и датчиком касания;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;

Станок предназначен для чистового шлифования (однониточным абразивным кругом основной головки) различных винтовых поверхностей, а именно для шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходных резьб различного профиля.

Область применения станка: предприятия мелко и крупносерийного производства.
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 700; диаметр 200
Диаметр шлифуемой резьбы ,мм	3...150
Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм	650
Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус	±45
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм	18
Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм	450 x 127 x 4...20
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	1680...3200
Скорость резания, м/с	35...50
Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм	125 x 32 x 4...20
Частота вращения шпинделя навесной головки, об/мин	6500.....9500
Частота вращения заготовки, об/мин	0,1... 120
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Посадочный диаметр алмазного ролика, мм	32h5
Конус шпинделя	Морзе 5 (перед. бабка); Морзе 4(задн. бабка)
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм.	870
Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин	6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм	360
Дискретность перемещения, мм	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	7
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4300 x 3560 x 2600
Масса, кг.	8000

-станок в сборе;
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.

Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

 

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

Стол (ось Х)

Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой.

Поперечная каретка (ось Z)

Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.

Поворот бабки шлифовальной (ось С)

Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.

Головка шлифовальная

Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя.

Механизм правки шлифовального круга

Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.

Система подачи и очистки СОЖ

Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе.

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.

Технические данные полуавтомата

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	200
Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град.	±15
Шаг шлифуемой резьбы: - метрический - дюймовый, число ниток на 1” Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки: - наибольшая, мм - наименьшая, мм	0,25 28-11   2,5 0,02
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки (ось С), град.	±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Комплект поставки
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики

Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях методом профильного шлифования с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора.

Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

 

Стол (ось Х), вертикальная каретка (Y), поперечная каретка (ось Z), каретка механизма правки (ось U)

Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.

Поворот вертикальной каретки (ось С)

Поворот вертикальной каретки осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.

 

Шлифовальный шпиндель

Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения приводного асинхронного электродвигателя.

Механизм правки шлифовального круга

Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.

 

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции: - осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производит окончательное измерение обработанной поверхности.

 

Механизм автоматической балансировки шлифовального круга

Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых поверхностей полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга, который устанавливается на фланец шлифовального круга.

 

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей

Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

 

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.

 

Программное обеспечение

Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	350*
Наибольшая длина заготовки, мм	600*
Наибольшая длина шлифования, мм	450*
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	30
Наибольший/наименьший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	350/250
Диаметр правящего алмазного ролика, мм	150
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2750*
Количество управляемых осей координат	6
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
вертикального шлифовального круга (ось У)	300
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
каретки механизма правки (ось U)	70
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.	±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, м/мин	10
оси Y, Z и U, м/мин	6
ось A, об/мин	300
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Точность шлифования винтовых поверхностей по шагу на длине 300мм, мм	0,005
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	8000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Комплект поставки
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка

Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямозубых и косозубых зубчатых колёс, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки.

На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.

Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.

Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.

Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.

В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший наружний диаметр нарезаемого колеса, мм.	320 (минимальный 20)
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	6 (минимальный 1)
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град.	60
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	220 (прямой зуб)
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	30 - 250
Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез (D х L), мм.	160 х 160 (220*)
Наибольшее перемещение червячной фрезы вдоль оси (шифтинг), мм.	75
Диапазон чисел оборотов червячной фрезы, мин-1	50 - 500
Диапазон вертикальных подач, мм/мин.	0,63 - 7,3
Диапазон радиальных подач, мм/мин	1 - 16
Диапазон тангенциальных подач, мм/об.	0,26 - 2,3 (для 53В30П-10)
Мощность привода главного движения, кВт	3,2/4,2 (4,0/4,75 53В30П-10); 7,5*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2300 х 1300 х 1950 (3350 х 1950 х 2350 упаковка)
Масса, кг.	5100 (6000 брутто)
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект электрических запчастей;
- Комплект сменных шкивов (шкив Ø115 мм. – 1 шт., шкив Ø315 мм. – 1 шт.)
- Фильтроэлемент – 3 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала (из 52–х шестерен) – 1 комплект;
Принадлежности:
-ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
-стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
-рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
-хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
-ремень А-1400 – 1 шт.;
-ключ Д2 – 2 шт. (к электрошкафу);
-центр 7032-0041 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214-90 – 1 шт.;
- комплект документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Центроискатель для червячной фрезы (требуется, если нарезается малое количество зубьев (6 или 8), свыше 14 зубьев – центроискатель не нужен).
- Оправки 4 шт. (для инструмента) - Ø 27 мм., Ø 32 мм., Ø 40 мм., Ø 50 мм.
- Шкивы- Ø 100 мм., Ø 160 мм.

предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.

- имеет релейную схему управления.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	200 - 1000
Диапазон круговых подач, мм/мин	20 - 450
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 80
Мощность привода главного движения, кВт	4
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1500 х 2000
Масса, кг.

Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	125
Наибольшая длина заготовки, мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	35
Наибольший модуль,  мм	6
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки  (ось С), град.	±35
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Опции входящие в комплект поставки:
Ролик шлифовальный алмазный	Правка однониточного шлифовального круга	*
Устройство ориентации заготовки	С применением датчика HEIDENHAIN
Комплект оснастки для крепления деталей	Уточняется на стадии согласования ТЗ	*
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов		*
Комплект специального инструмента	Для обслуживания полуавтомата	*
Комплект запасных частей	Для эксплуатации полуавтомата	*
Система подачи и очистки СОЖ, с  магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром	Производительность 100 л/мин	*
Система отсоса аэрозоли	Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP	*
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.	На русском языке	*
Упаковка		*
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков

Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля. Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.

Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.

Система ЧПУ

Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.

 

Компоновка станка

Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.

 

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

 

Стол (ось Х), вертикальная (ось Y) и поперечная (ось Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.

Бабка шлифовальная

Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.

Механизм правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.

 

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции: - производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;

 

 

 

Система подачи и очистки СОЖ

Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Система отсоса аэрозолей Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система подготовки управляющих программ

В комплект поставки шлицешлифовального станка входит система подготовки управляющих программ (СПУП), предназначенная для автоматизированного формирования управляющих программ (УП) для станка. СПУП представляет собой Windows-приложение и может работать как на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ станка, так и на внешнем персональном компьютере. В первом случае кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс ЧПУ Sinumeriк HMI (рис. 1).

Рис. 1

Окно программы после запуска СПУП представлено на рис. 2.

 

Рис. 2

 

Для формирования УП необходимо последовательно пройти этапы, соответствующие кнопкам в нижней части окна (рис. 2):

- "Параметры" (ввод геометрических параметров инструмента);

- "Круг, ролик" (ввод геометрических параметров шлифовальных кругов);

- "Технология" (ввод технологических режимов);

- "Формирование УП" (формирование текста УП и запись ее в файл);

- "Выход" (выход из СПУП).

 

 

Ввод геометрических параметров шлица.

 

Окно ввода геометрических параметров разделено на ряд областей (рис. 3).

- область ввода параметров (область 1);

- вкладки с рисунками, объясняющими геометрический смысл вводимых параметров (область 2);

- меню окна "Параметры" (область 3).

 

Рис. 3

 

 

Каждый вводимый параметр пронумерован. По этому номеру можно определить геометрический смысл этого параметра на одном из рисунков, находящихся на вкладках (рис. 4).

 

Рис. 4

 

С чертежа необходимо ввести следующие параметры шлица:

- 1 Число зубьев

- 2 Внутренний диаметр

- 3 Наружный диаметр

- 4 Ширина зуба

- 5 Радиус закругления во впадине

- 6 Длина шлица

- 7 Утонение зуба

 

Геометрический смысл этих параметров поясняют рисунки на вкладках слева от столбца ввода параметров (см. рис. 2, 3, 4).

 

Ввод параметров шлифовального круга и правящего ролика.

 

Рис. 5

 

 

Необходимо ввести следующие параметры шлифовального круга и правящего ролика (см. рис. 5):

 

- Диаметр шлифовального круга

- Ширина шлифовального круга

- Диаметр ролика

- 1-й радиус закругления ролика

- 2-й радиус закругления ролика

- Ширина ролика

 

Диаметр шлифовального круга задается равным максимальному диаметру круга, который может устанавливаться на станке. Запрещено задавать этот параметр большим, чем максимальный диаметр круга, устанавливаемый на станке.

Ширина шлифовального круга задается на 3..5 мм больше действительной ширины круга для обеспечения выхода ролика при правке.

Параметры ролика следует брать из паспорта на ролик. 1-й радиус закругления ролика соответствует правой стороне шлифовального круга, 2-й – левой.

 

 

Ввод технологических параметров.

 

Рис. 6

 

К технологическим параметрам относятся: признаки обработки, режимы шлифования, режимы правки (см. рис. 6).

 

Признаки обработки это переключатели, которые определяют какие технологические переходы будут выполняться в данный момент (черновая обработка, чистовая обработка, правка перед черновой обработкой, правка перед чистовой обработкой). Признаки обработки можно комбинировать.

При черновой обработке подача на глубину резания происходит после каждого двойного хода, а деление на следующий зуб после того, как будет снят весь припуск с одного зуба. При чистовой обработке деление происходит после каждого двойного хода, а подача на глубину резания после каждого полного оборота колеса.

 

Режимы шлифования:

- Безопасное расстояние;

- Черновой припуск (припуск снимаемый с колеса при черновой обработке)

- Черновая глубина (величина съема за 1 двойной ход при черновой обработке)

- F черновая (контурная скорость при черновой обработке)

- Чистовой припуск (припуск снимаемый с колеса при чистовой обработке)

- Чистовая глубина (величина съема за 1 двойной ход при чистовой обработке)

- F чистовая (контурная скорость при чистовой обработке)

- Черновой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле черновой обработки)

- Чистовой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле чистовой обработки)

 

 

 

Режимы правки:

- Безопасное расстояние;

- Начальный припуск (припуск снимаемый с круга при правке перед обработкой)

- Начальная глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке перед обработкой)

- F первоначальная (контурная скорость при правке перед обработкой)

- Черновой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле черновой обработки)

- Черновая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле черновой обработки)

- F черновая (контурная скорость при правке в цикле черновой обработки)

- Чистовой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле чистовой обработки)

- Чистовая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле чистовой обработки)

- F чистовая (контурная скорость при правке в цикле чистовой обработки)

 

Чтение и запись исходных данных.

 

Введенные параметры колеса, шлифовального круга, технологические параметры можно сохранить в файле на жестком диске. Для этого используется пункт меню "Read" на вкладке параметров колеса (рис. 2). Исходные данные, сохраненные в файле на жестком диске, затем можно прочитать. Для этого используется пункт меню "Write".

 

Формирование УП.

Рис. 7

 

При нажатии на кнопку "Расчет и формирование УП" происходит формирование управляющей программы для обработки конкретной шестерни (рис. 7). Текст УП можно просмотреть в окне слева.

При нажатии на кнопку "Запись УП в ЧПУ" сформированная УП записывается непосредственно в память ЧПУ и главная программа УП становится активной. После этого оператору для запуска УП достаточно нажать кнопку "Cycle Start".

При нажатии на кнопку "Запись УП" сформированная УП записывается в файл на жестком диске. Имя файла УП указывается в стандартном окне Windows "Сохранить как" (рис. 8).

 

Рис. 8

 

Основные технические характеристики	Базовая модель
	ВЗ-729Ф4	ВЗ-729Ф4-01		ВЗ-729Ф4-02
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
длина, мм	600	1000	1400
диаметр, мм	250
Размеры обрабатываемых поверхностей:
наибольшая длина, мм	400	900	1300
наибольший диаметр, мм	200
наименьший диаметр, мм	10
Наибольший модуль/высота паза, мм	1…6/2…15	1…8/2…20
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	150	100	150
Размеры устанавливаемого шлифовального круга:
наибольший диаметр, мм	100*	200*
наименьший диаметр, мм	70*
Частота вращения шлифовального круга мин-1	4000…8000	1500…8000*
Количество управляемых осей	4
Наибольшие рабочие перемещения:
ось Х, мм	600	1200	1600
ось Y, мм	300
ось Z, мм	300
ось А, град.	не ограничен
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов:
ось Х, м/мин	10
ось Y, м/мин	5
ось Z, м/мин	5
ось А, об/мин	30
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговой, град.	0,001
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица	Ra 0,80
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	3	11,5
Электропитание, габариты, масса
Род тока питающей электросети	переменный 3-х фазный
Напряжение, В	380
Частота тока, Гц	50
Габаритные размеры станка LxBxH* мм	3000х2600х2350	3600х4000х2650	5250х4000х2650
Масса*, кг	7 500	9 500	10 000

* уточняется при согласовании Технического Задания.

Комплект поставки
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
     -шлифование прямобочных шлицев;
     -шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;

Полуавтомат предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.

- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL;
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, мм	360*
Пределы модулей, мм	2...10*
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	360 (в наборе колес)
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град.	30
Диаметр шлифовального круга, мм.	250 - 350
Частота вращения шпинделя, мин -1	1500...2750*
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	150
Количество управляемых координат	6 (всего), 4 (одновременно)
Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм.	600
Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм.	300
Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм.	300
Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм.	60
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	не ограничен (ось А)
Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.	+/- 30
Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин	100*
Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин	6
Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1	120*
Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1	5
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.	0,0001
Точность обработки зубчатого колеса	≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	≤ 0,63*
Мощность привода главного движения, кВт	7,5*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 x 3000 x 2200*
Масса, кг.	7000

Предназначен для заточки металлорежущего, деревообрабатывающего и другого инструмента, в том числе резцов, сверл, а так же для легких обдирочных работ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 / 203 / 50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1440
Скорость резания, м/с	30
Мощность привода главного движения, кВт	4
Высота затачиваемых резцов, мм.	6 - 100
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	6 - 60
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.	70 - 140
Задний угол затачиваемого сверла, град.	до 20
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 680 х 1230
Масса, кг.	358

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Круги (2 шт. на станке);
- Светильники
- Подручники
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли

Предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а также выполнения различных шлифовальных работ.

- Станок оборудован оригинальной малогабаритной системой отсоса пыли и очистки воздуха, позволяющей обходится без централизованной вытяжной вентиляции. Улавливается не менее 90% абразивно-металлической пыли;
- Предназначен для использования в ремонтных и производственных цехах, участках, на малых производственных площадях, в передвижных ремонтных мастерских;
- Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
- Может быть доукомплектован приспособлением для заточки сверл.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 / 32 / 20 (ГОСТ 2424-67)
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	2800
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Мощность привода пылесоса, кВт.	0,09
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	450 х 440 х 416
Масса, кг.	30

Предназначен для выполнения следующих работ:
- заточки резцов высотой до 100 мм. из быстрорежущей стали, а также оснащенным пластинками твердого сплава;
- заточки сверл диаметром от 6 до 60 мм.;
- заточки слесарного инструмента;
- выполнения слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
- полировки деталей (при использовании полировальных кругов с посадочным диаметром 127 мм.).

Не рекомендуется использование станка для обдирочных работ (обдирки литых и сварных деталей).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 40
Мощность привода главного движения, кВт	3
Скорость резания, м/с	20
Частота вращения электродвигателя, об/мин	950
Высота центров, мм.	890
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	620 х 700 х 1215 (700х800х1300 транспортный)
Масса, кг.	205

Предназначен для заточки металлорежущих и дереворежущих инструментов, выполнения слесарных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 х 32 х 32 (ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	2840
Высота центров, мм.	160
Растояние между кругами, мм.	385
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	610 х 372 х 382 (750 х 460 х 520 в упаковке)
Масса, кг.	42 (50 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальные круги (2 шт., на станке);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-1200А

Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )

- Не входит в основной комплект поставки вышеперечисленных станков и поставляется за отдельную плату;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	430 х 340 х 210 (в упаковке)
Масса, кг.
Применяется на станках	ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )

Состав комплекта:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:

Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.

- Позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля до 30°. Для заточки фрез с углом подъема профиля свыше 30° необходимо использовать приспособление ВЗ-384.П22.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент	Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы
Заточная операция	По задней поверхности по копиру
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.	50 - 200
Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм	260
Посадочный диаметр фрез, мм.	22; 27; 32; 40; 50; 60
Угол подъема профиля фрезы, град.	до 30
Наименьший радиус профиля впадин, мм	2
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	< 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	805 х 740 х 470
Масса, кг.	52,3
Применяется на станках	ВЗ-384

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Стойка ВЗ-384.П22.026-01;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).

Предназначен для зажима концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.

Втулка с цангой устанавливаются в конусное отверстие шпинделя универсальной бабки ВЗ-318.П1 (3Е642Е.П1). Зажим установленного в цангу инструмента производится шомполом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Применяется на станках	ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384

Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )

- Не входит в основной комплект поставки вышеперечисленных станков и поставляется за отдельную плату;
Состав комплекта:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
-7811-0003 (8 х 10) 1шт.;
-7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
-7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
-7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
-7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
-7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
- Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93:
-7812-0375 (S=6) 1 шт.;
-7812-0377 (S=8) 1 шт.;
-7812-0378 (S=10) 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 17199-88  7810-0908 (0,5 х 3,5 х 200) 1 шт.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	430 х 340 х 210 (в упаковке)
Масса, кг.
Применяется на станках	ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )

Предназначена для заточки хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности.

Входит в комплект поставки станка ВЗ-319.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Конус шпинделя бабки изделия	Морзе 2

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

 

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность.

Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z)

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.

Поворот вертикальной каретки (ось С)

Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы  осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.

Шлифовальный шпиндель

Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.

 

Устройство правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга производится автоматически в  цикле обработки червячной фрезы. Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных  перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.

 

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей

Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.

 

Устройство  ориентации червячной фрезы

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы.

 

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.

 

Программное обеспечение

Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга.

Технические данные полуавтомата
Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм	40/200
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм	250 440
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/, градус	±30
Передний угол, градус Число  стружечных канавок	0…10 1…99
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм	16,22,27,32,40,50,60
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	250
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	2000…4500
Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез Добавить для сравнения « назад 1 2 3 4 5 ... 21 все вперёд » Закрыть окно сравнения