Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
ВЗ-580Ф4 Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку;
- производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность шага зубьев и направления зуба);
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, мм | 360* |
| Пределы модулей, мм | 2...10* |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 360 (в наборе колес) |
| Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град. | 30 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 250 - 350 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1500...2750* |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 150 |
| Количество управляемых координат | 6 (всего), 4 (одновременно) |
| Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм. | 600 |
| Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм. | 300 |
| Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм. | 300 |
| Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм. | 60 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град. | не ограничен (ось А) |
| Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. | +/- 30 |
| Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин | 100* |
| Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин | 6 |
| Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1 | 120* |
| Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1 | 5 |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,001 |
| Дискретность задания круговых перемещений, град. | 0,0001 |
| Точность обработки зубчатого колеса | ≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | ≤ 0,63* |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 x 3000 x 2200* |
| Масса, кг. | 7000 |
3К634 Станок точильно-шлифовальный
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 / 203 / 50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1440 |
| Скорость резания, м/с | 30 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Высота затачиваемых резцов, мм. | 6 - 100 |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6 - 60 |
| Угол при вершине затачиваемого сверла, град. | 70 - 140 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | до 20 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 680 х 1230 |
| Масса, кг. | 358 |
- Станок в сборе;
- Круги (2 шт. на станке);
- Светильники
- Подручники
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли
ЗСВ-1 Станок заточной (3СВ-1)
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
- Предназначен для использования в ремонтных и производственных цехах, участках, на малых производственных площадях, в передвижных ремонтных мастерских;
- Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
- Может быть доукомплектован приспособлением для заточки сверл.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 20 (ГОСТ 2424-67) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2800 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,09 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 450 х 440 х 416 |
| Масса, кг. | 30 |
3Т634-01 Станок точильно-шлифовальный
- заточки резцов высотой до 100 мм. из быстрорежущей стали, а также оснащенным пластинками твердого сплава;
- заточки сверл диаметром от 6 до 60 мм.;
- заточки слесарного инструмента;
- выполнения слесарных работ (снятие заусенцев, фасок и т. п.);
- полировки деталей (при использовании полировальных кругов с посадочным диаметром 127 мм.).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 40 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Скорость резания, м/с | 20 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин | 950 |
| Высота центров, мм. | 890 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 620 х 700 х 1215 (700х800х1300 транспортный) |
| Масса, кг. | 205 |
3Л631 Точильно-шлифовальный станок
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 32 х 32 (ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 2840 |
| Высота центров, мм. | 160 |
| Растояние между кругами, мм. | 385 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 610 х 372 х 382 (750 х 460 х 520 в упаковке) |
| Масса, кг. | 42 (50 брутто) |
- Станок в сборе;
- Шлифовальные круги (2 шт., на станке);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Установка вентиляционная пылеулавливающая УВП-1200А
ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей "грузовое место №2"
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 430 х 340 х 210 (в упаковке) |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 ) |
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
7812-0377 (S=8) 1 шт.;
7812-0378 (S=10) 1 шт.;
ВЗ-318.П40 Патрон цанговый
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Применяется на станках | ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность. |
|
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z) |
|
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
|
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
|
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
|
|
Шлифовальный шпиндель |
|
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
|
|
Устройство правки шлифовального круга |
|
Правка шлифовального круга производится автоматически в цикле обработки червячной фрезы. Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
|
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Устройство ориентации червячной фрезы |
|
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы. |
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
|
Программное обеспечение |
|
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга. |
| Технические данные полуавтомата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм |
40/200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм |
250 440 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/, градус |
±30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Передний угол, градус Число стружечных канавок |
0…10 1…99 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм |
16,22,27,32,40,50,60 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
250 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
2000…4500 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Под заказ Снят с производства Подробнее
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).  Основные технические данные и характеристики:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Устройство правки алмазным роликом - 1шт. -Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт. -Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт. -Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт. -Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт. -Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт. -Упаковка - 1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт. 
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Система ЧПУ В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит: - управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности; - программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы: - привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка); - измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе; - черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба); - чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода); - выхаживание с микроподачей; - правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле; - измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика. Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания. Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК). Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы. В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым. После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB). p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт. -Устройство для правки алмазом в оправе -1шт. -Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт. -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт. -Ø 250 (посад. Ø 76) -Комплект кожухов для шлифовальных кругов -Ø 200 -2шт. -Ø 250 -1шт. -Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект поводковых устройств - 1шт. -Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт. -Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт. -Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт. -Упаковка -1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт. -Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт. 
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях: исполнение1:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ):
- Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.). 
ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля до 30°. Для заточки фрез с углом подъема профиля свыше 30° необходимо использовать приспособление ВЗ-384.П22.
ПОРЯДОК РАБОТЫ: - Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384; - Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке; - Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка; - Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы; - Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011; - Бабка задняя ВЗ-384.П22.046; - Копиродержатель ВЗ-384.П22.016; - Стойка ВЗ-384.П22.026-01; - Упорка ВЗ-384.П22.040; - Шаблон ВЗ-384.П22.045; - Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками); - Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм). 
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Устройство числового программного управления
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка. Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Комплект поставки
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка 
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт. Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Устройство числового программного управления
Система подготовки управляющих программ Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1). Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание. После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET). Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось 
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Устройство ЧПУ 
![ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \"грузовое место №2\"](https://belctanko.ru/files/products/vz-318-00-91.200x200.jpg "ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \\"грузовое место №2\\"")
