Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Металлообрабатывающее оборудование
7А420 Долбежный станок
0 RUR
3 000 000 RUR
Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.
- Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 20 - 200 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 320 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 450 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 15 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 30; 47,5; 75; 118 |
| Диаметр стола, мм. | 500 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 |
| Поперечный ход стола, мм. | 400 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 1,2 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 1,2 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,0666 - 0,792 |
| Количество фиксированных положений стола | 12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4,1 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1900 х 1270 х 2175 |
| Масса, кг. | 2000 |
3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный
0 RUR
2 988 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
- Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Основные размеры |
||
|
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм. |
125 |
|
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. |
250 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. |
630 |
|
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм. |
330 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм. |
1230 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм. |
60 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм. |
240 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм. |
345 |
|
|
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм. |
5 |
|
|
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм. |
1020 |
|
|
Стол |
||
|
Длина рабочей поверхности, мм. |
900 |
|
|
Ширина рабочей поверхности, мм. |
140 |
|
|
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм. |
14Н12 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение, мм. |
450 |
|
|
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град. |
0…45 |
|
|
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град. |
0…8 |
|
|
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град. |
1 |
|
|
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин. |
10 |
|
|
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин . |
0,2….8 |
|
|
Бабка шлифовальная |
||
|
Размеры конца шпинделя |
|
|
|
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82 |
1:5 / Морзе 4 |
|
|
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 |
2200; 3200; 4400; 6400 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение, мм. |
250 |
|
|
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм. |
0,5 |
|
|
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм. |
0,005 |
|
|
Наибольшее поперечное перемещение, мм. |
230 |
|
|
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм. |
2 |
|
|
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм. |
0,08 |
|
|
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм. |
0,01 |
|
|
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм. |
0,001 |
|
|
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град. |
20 |
|
|
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град. |
40 |
|
|
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
|
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин. |
390 |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм. |
200 |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм. |
150 |
|
|
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм. |
50 |
|
|
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм. |
110 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода шлифовального круга , кВт |
1,1 / 1,5 |
|
|
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт |
0,18 |
|
|
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт |
1,5 |
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
2,88 / 3,18 |
|
|
Точностные показатели |
||
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
|
|
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм. |
20 |
|
|
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя |
5 |
|
|
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более |
0,63 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1745 х 1940 х 1550; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
1160; |
|
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
- Установка станка 3E642E
6T80C218 Станок горизонтальный консольно-фрезерный
0 RUR
2 985 000 RUR
Предназначен для горизонтального фрезированиядля различными типами фрез.
Применение накладной поворотной фрезерной головки с вертикальным шпинделем позволяет расширить технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1250 x 260 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 800 |
| Поперечный ход стола, мм. | 220 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 360 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2240 |
| Конус шпинделя | SK (40) (DIN2080 (ГОСТ 24644)) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 155 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 (ручное переключение) |
| Удаление (смена) инструмента из шпинделя | ручное |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 20 - 1000 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 500 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1925 x 1835 x 1530 |
| Масса, кг. |
CU 580M/3000 Станок токарно-винторезный (CU 580 M / 3000, CU580M, CU580)
0 RUR
2 973 060 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Выемка в станине (ГАП).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
| Высота центров, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 580 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 380 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 780 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Конец шпинделя | 8 DIN 55027 |
| Конус шпинделя | 80 (метрич.) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 220 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 6 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 32 х 32 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60...1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (11*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4600 х 1250 х 1400 |
| Масса, кг. | 3260 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.
3Е692 Полуавтомат заточной для дисковых сегментных пил
0 RUR
2 805 000 RUR
Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости;
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 250 - 1430 |
| Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град. | 5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15* |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2000 |
| Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту | 20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72) |
| Величина автоматической подачи, мм | 0,025 |
| Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм | 4,3 |
| Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм. | 0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72) |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,13 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2450 х 1120 х 1910 (2900х1380х2220 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800 (2600 брутто) |
| * | - с использованием дополнительного комплекта кулачков |
CU 500/2000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 2000, CU500)
0 RUR
2 764 110 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 2000 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 2630 |
6Т12 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
2 720 000 RUR
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.
- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами;
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромеханиче-ской голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромеханиче-ской голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочий стол, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1250×320 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
400 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
800 |
|
Наибольший поперечный ход стола, мм. |
320 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
420 |
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
30 – 450 |
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
350 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
63 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6) |
50 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей шпинделя |
18 |
|
Ход пиноли, мм. |
70 |
|
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм. |
0,05 |
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1010 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин. |
12,5 – 1600 |
|
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин. |
4,1 – 530 |
|
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) |
22 |
|
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин. |
4000 |
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин. |
1330 |
|
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм. |
0,05 |
|
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
6 |
|
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
2 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное), кН |
15 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (поперечное), кН |
12 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (вертикальное), кН |
5 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
10 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подач, кВт |
2.2 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,18 |
|
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,12 |
|
Габаритные размеры и масса |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2280×1965×2265 |
|
Масса, кг. |
3400 |
X5032 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
2 700 000 RUR
Станок X5032 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может используется в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 70мм.Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя –7,5 кВт;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации«SINO» SDS6-3V.
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 70мм.Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя –7,5 кВт;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации«SINO» SDS6-3V.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1320 × 320 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
500 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
700/680 |
|
|
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм. |
250/240 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
370/350 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
60 - 430 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
350 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
70 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращенияшпинделя |
18 |
|
|
Ход пиноли, мм. |
70 |
|
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы поперечных подач стола, мм./мин. |
15-786 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8-394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин |
1533 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
9,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
1.5 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2294 х 1770 х 1960; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
2800; |
|
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент(М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент(М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
CU 500/1500 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1500, CU500)
0 RUR
2 665 605 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
CU 500/1000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1000, CU500)
0 RUR
2 596 950 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
ВШ-042 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
2 511 504 RUR
Предназначен для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под углом до 45o.
- Точное резание: стабильная конструкция устраняет увод ножовочного полотна;
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 (рез под 90o); 140 (рез под 45o) |
| Параметры инструмента | Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм. |
| Величина хода пильной рамы, мм. | 150 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм. | 350 |
| Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 85 - 110 |
| Механизм зажима заготовки | вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1510 х 965 х 870 |
| Масса, кг. | 1120 |
ГС545 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 442 744 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 45 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М25 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 320 - 1100 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 780 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1250 ÷ (-60) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 1060 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град. | ±45 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 760 х 1250 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 180 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 12000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1480 (1700 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
CU400М Универсальный токарный станок
0 RUR
2 437 750 RUR
Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | H |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 440 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 240 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 640 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Передний конец шпинделя | №8 по DIN55027 |
| Внутренний конус шпинделя | Метрический 80 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04-12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02-6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 60-1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-11 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Ход пиноли, мм. | 230 |
| Диаметр пиноли, мм. | 90 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2600 (2800 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
3Е642 Универсально-заточной станок
0 RUR
2 240 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 900 х 140 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении | 4 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении | 6 |
| Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм. | 6 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более | Ra 0,63 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более | Ra 0,16 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,28/ 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Установка станка 3E642
8Г240 Cтанок абразивно-отрезной
0 RUR
2 210 000 RUR
Абразивно-отрезной станок 8Г240 предназначен для резки отрезными черных металлов различных профилей на мерные длины с помощью абразивных кругов.
Угол резки станка 8Г240 от прямого до 45° с поворотом шпиндельной головки в обе стороны от исходного положения.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр абразивного шлифовального круга, мм. | 300/400 |
| Наибольший диаметр заготовки, мм | 60(100) |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой трубы, мм | 100 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 500 |
| Скорость резания, м/с | 50;63;80;100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800х1910х1810 |
| Масса, кг. | 1230 |
Z5180B Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 160 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок Z5180B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
80 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М56 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 6 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
Z3050х16/1Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 070 000 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
50 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М20 |
|
Конус шпинделя |
МК5 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
350 - 1600 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1250 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
320 - 1220 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
580 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Конец шпинделя |
Морзе 5 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
25 - 2000 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
500 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
18000 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
315 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1560 х 830 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
180 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
630 х 500 х 500 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
5 (3 +2) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2500 х 1070 х 2840 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3500 (3900 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
Z5163B Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 046 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок Z5163B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М50 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 5 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
ГС2112 Станок настольно-сверлильный
189 810 RUR
1 998 000 RUR
ГС2112 предназначен для обработки отверстий до 12 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования и развёртывания.Станок ГС2112 найдёт своё применение в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских и учебных заведениях.
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
-Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания;
- Защитный кожух ременной передачи сблокирован с приводом станка для его отключения при открытии кожуха. При этом электродвигатель станка может быть запущен в ход только после закрытия кожуха.
- Шпиндель смонтирован на радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
-Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания;
- Защитный кожух ременной передачи сблокирован с приводом станка для его отключения при открытии кожуха. При этом электродвигатель станка может быть запущен в ход только после закрытия кожуха.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали 45, мм. |
12 |
|
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм. |
15 |
|
Конус шпинделя |
В18 ГОСТ 9953 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
100 |
|
Наибольший ход сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
5 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
450, 800, 1400, 2500, 4500 |
|
Подача шпинделя, мм./об. |
ручная |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между пазами, мм. |
100 |
|
Класс точности |
Н |
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
16 |
|
Плоскостность рабочейповерхности плиты, мкм. |
25 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
420 х 720 х 982 (595 х 900 х 1020 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
100 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-01;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Тумба 036.6000.000.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-01;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Тумба 036.6000.000.
Станок установить на верстак по уровню с отклонением не более 0,1 мм. на длине зеркала плиты, закрепить четырьмя болтами М12. Рабочая зона должна быть обеспечена общим освещением не менее 500 лк.
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
0 RUR
1 980 000 RUR
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,99 / 2,13 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1175 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
ВЗ-330 Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил
0 RUR
1 963 500 RUR
Предназначен для заточки в полуавтоматическом режиме круглых пил для металла по ГОСТ 4047-82 по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 275 - 1010 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 70; 80; 120 |
| Число зубьев затачиваемой пилы | 56 - 240 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 10-16 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2800 |
| Величина автоматического хода шлифовальной головки в вертикальной плоскости, мм | 4 - 12 |
| Число затачиваемых зубьев в минуту | 30; 47; 75 |
| Подача на один оборот шпинделя пилодержателя, мм | 0 - 0,25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 920 х 690 х 1800 |
| Масса, кг. |
ВСА-032 Станок шлифовальный настольный
1 620 823 RUR
1 800 904 RUR
Предназначен для плоского шлифования различных деталей периферией шлифовального круга.
- Высокооборотный шпиндель на предварительно напряженных шарикоподшипниках гарантирует маловибрационный ход, высокую точность, долгий срок службы и не требует ухода;
- Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован;
- Массивная поглощающая вибрации конструкция;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность;
- Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.
- Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован;
- Массивная поглощающая вибрации конструкция;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность;
- Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 250 х 125 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 125 (на магнит плите); 100 (на столе); 80 (в тисках) |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 140 (на магнит плите); 220 (на столе) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 300 |
| Поперечный ход стола, мм. | 150 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 225 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 20 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 3600 |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 10 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 920 х 950 х 963 |
| Масса, кг. | 315 (420 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Плита магнитная 7208-0103В;
- Тиски;
- Оправка балансировочная;
- Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл;
- Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88);
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Плита магнитная 7208-0103В;
- Тиски;
- Оправка балансировочная;
- Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл;
- Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88);
- Руководство по эксплуатации.
250 АВЕС Т.03 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 725 000 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.03 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 750 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500)* |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 750 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2050 х 810 х 1400 (2150 х 900 х 1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1200 (1280 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
2К522-03 Радиально-сверлильный станок
1 536 000 RUR
1 712 424 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М16 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 - 800 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 500 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 960 ÷ (-220) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 930 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 800 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 120 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 7000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 950 (1270 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).