Металлообрабатывающее оборудование

6T80C218 Станок горизонтальный консольно-фрезерный

3 210 000 RUR

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1250 x 260
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	800
Поперечный ход стола, мм.	220
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	360
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2240
Конус шпинделя	SK (40) (DIN2080 (ГОСТ 24644))
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Количество скоростей вращения шпинделя	12 (ручное переключение)
Удаление (смена) инструмента из шпинделя	ручное
Пределы рабочих подач, мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное)
Мощность привода главного движения, кВт	3
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1925 x 1835 x 1530
Масса, кг.

Добавить для сравнения

CU 580M/3000 Станок токарно-винторезный (CU 580 M / 3000, CU580M, CU580)

3 197 160 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Выемка в станине (ГАП).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Высота центров, мм.	290
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	580
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	380
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	780
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Конец шпинделя	8 DIN 55027
Конус шпинделя	80 (метрич.)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	220
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	400
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 6
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	32 х 32
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60...1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-1
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (11*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4600 х 1250 х 1400
Масса, кг.	3260

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.

Добавить для сравнения

6Т13 Станок вертикальный консольно-фрезерный

3 180 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.

- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами;
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромехани-ческой голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещенияповышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1600× 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	630
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1000
Наибольший поперечный ход стола, мм.	340
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	70 – 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.	420
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Шпиндель
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6)	50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12,5 - 1600
Количество скоростей шпинделя	18
Ход пиноли, мм.	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм.	0,05
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	±45°
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1370
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин.	12,5 – 1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин.	4,1 – 530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин.	4000
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин.	1330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм.	0,05
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное перемещение), кН	20
Наибольшее допустимое усилие резания (поперечное перемещение), кН	12
Наибольшее допустимое усилие резания (вертикальное перемещение), кН	8
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	14,3
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность привода подач, кВт	3
Мощность привода зажима инструмента, кВт	0,18
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт	0,12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры(LxBxH), мм.	2570× 2252 ×2430
Масса, кг.	4250

Добавить для сравнения

1К625Д-1500 Станок токарно-винторезный

3 120 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1430
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3286 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3484

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

7А420 Долбежный станок

3 000 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

- Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	20 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	320
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	450
Наибольшее усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	30; 47,5; 75; 118
Диаметр стола, мм.	500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 1,2
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 1,2
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,0666 - 0,792
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Установленная суммарная мощность, кВт	4,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1270 х 2175
Масса, кг.	2000

Добавить для сравнения

3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный

2 988 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.

- Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм.	125
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм.	330
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм.	1230
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм.	60
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм.	240
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.	345
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.	5
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм.	1020
Стол
Длина рабочей поверхности, мм.	900
Ширина рабочей поверхности, мм.	140
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм.	14Н12
Наибольшее продольное перемещение, мм.	450
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град.	0…45
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град.	0…8
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град.	1
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин.	10
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин .	0,2….8
Бабка шлифовальная
Размеры конца шпинделя
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82	1:5 / Морзе 4
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1	2200; 3200; 4400; 6400
Наибольшее вертикальное перемещение, мм.	250
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм.	0,5
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм.	0,005
Наибольшее поперечное перемещение, мм.	230
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм.	2
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм.	0,08
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм.	0,01
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм.	0,001
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град.	20
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град.	40
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град.	360
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин.	390
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм.	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм.	150
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм.	50
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм.	110
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга , кВт	1,1 / 1,5
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт	0,18
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт	1,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	2,88 / 3,18
Точностные показатели
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм.	20
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя	5
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более	0,63
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550; (2000 x 1450 x 1500 в упаковке)
Масса, кг.	1160; (в упаковке 1450)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи

Установка станка 3E642E

Добавить для сравнения

CU 500/2000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 2000, CU500)

2 972 460 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	2000
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	2630

Добавить для сравнения

3Е692 Полуавтомат заточной для дисковых сегментных пил

2 940 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.

- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости;
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.	250 - 1430
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.	5/3; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1	2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту	20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72)
Величина автоматической подачи, мм	0,025
Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм	4,3
Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм.	0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72)
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	5,13
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2450 х 1120 х 1910 (2900х1380х2220 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2600 брутто)
*	- с использованием дополнительного комплекта кулачков

Добавить для сравнения

CU 500/1500 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1500, CU500)

2 866 530 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380

Добавить для сравнения

CU 500/1000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1000, CU500)

2 792 700 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380

Добавить для сравнения

1К625Д-1000 Станок токарно-винторезный

2 730 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	930
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2786 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3124

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

6Т12 Станок вертикальный консольно-фрезерный

2 720 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.

- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами;
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромеханиче-ской голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1250×320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	400
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	800
Наибольший поперечный ход стола, мм.	320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	420
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	30 – 450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.	350
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Шпиндель
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6)	50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12,5 - 1600
Количество скоростей шпинделя	18
Ход пиноли, мм.	70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм.	0,05
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	±45°
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1010
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин.	12,5 – 1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин.	4,1 – 530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин.	4000
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин.	1330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм.	0,05
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное), кН	15
Наибольшее допустимое усилие резания (поперечное), кН	12
Наибольшее допустимое усилие резания (вертикальное), кН	5
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	10
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Мощность привода подач, кВт	2.2
Мощность привода зажима инструмента, кВт	0,18
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт	0,12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2280×1965×2265
Масса, кг.	3400

Добавить для сравнения

X5032 Станок вертикальный консольно-фрезерный

2 700 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок X5032 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 70мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя –7,5 кВт;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1320 × 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	500
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.	700/680
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм.	250/240
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.	370/350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	60 - 430
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.	350
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	70
Шпиндель
Конец шпинделя	ISO 50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	30 - 1500
Количество скоростей вращенияшпинделя	18
Ход пиноли, мм.	70
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	±45°
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола, мм./мин.	23,5-1180
Пределы поперечных подач стола, мм./мин.	15-786
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.	8-394
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола	18
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин	2300
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин	1533
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин	770
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	9,125
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Мощность привода подач, кВт	1.5
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт	0,125
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2294 х 1770 х 1960; (2160х1780х2250 в упаковке)
Масса, кг.	2800; (в упаковке 3100)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент(М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.

Добавить для сравнения

ВШ-042 Станок отрезной ножовочный

2 632 378 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под углом до 45^o.

- Точное резание: стабильная конструкция устраняет увод ножовочного полотна;
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45^o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	250 (рез под 90^o); 140 (рез под 45^o)
Параметры инструмента	Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм.
Величина хода пильной рамы, мм.	150
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм.	350
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85 - 110
Механизм зажима заготовки	вручную
Угол поворота тисков, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1510 х 965 х 870
Масса, кг.	1120

Добавить для сравнения

CU400М Универсальный токарный станок

2 621 500 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	H
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	220
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	440
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	240
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	640
Ширина направляющих, мм.	400
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Передний конец шпинделя	№8 по DIN55027
Внутренний конус шпинделя	Метрический 80
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04-12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02-6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы	60-1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-11
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Ход пиноли, мм.	230
Диаметр пиноли, мм.	90
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке)
Масса, кг.	2600 (2800 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Добавить для сравнения

Z5180B Вертикально-сверлильный станок

2 598 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Вертикально-сверлильный станок Z5180B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.	80
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.	М56
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	800
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	375
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм.	250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1250
Шпиндель
Конус шпинделя	Морзе 6
Ход пиноли шпинделя, мм.	250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 570
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Частоты вращения шпинделя, об./мин.	40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1- 0,78
Количество подач шпинделя	6
Подачи шпинделя, мм./об.	0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	800
Наибольшее усилие подачи, Н	30000
Рабочий стол и плита
Размер рабочей поверхности стола, мм.	650 х 550
Количество Т-образных пазов	3
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	150
Ширина Т-образного паза, мм.	22
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	640 х 660
Количество Т-образных пазов	2
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	400
Ширина Т-образного паза, мм.	22
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шпинделя, кВт	7,5
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт	0,55
Мощность привода насоса подачи СОЖ	0,09
Точностные параметры
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм.	0,02
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм.	0,04
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм.	0,03
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке)
Масса, кг.	1850 (1935 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).

Добавить для сравнения

ГС545 Радиально-сверлильный станок

2 442 744 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	45 (сталь)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М25 (сталь)
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	320 - 1100
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	780
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1250 ÷ (-60)
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	1060
Ход шпинделя, мм.	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град.	360
Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град.	±45
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	760 х 1250
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Конец шпинделя	Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	45 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,056 – 0,32
Количество подач шпинделя	4
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	100,48
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	180
Наибольшее усилие подачи, Н	12000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное
Зажим рукава на колонне	ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	ручной
Класс точности	Н
Точность отверстий после развертывания	Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более	Ra 2,5
Точность нарезаемой резьбы	7Н
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке)
Масса, кг.	1480 (1700 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).

Установка станка ГС 545
Cертификат соответствия 1 стр.
Cертификат соответствия 2 стр.

Добавить для сравнения

Z5163B Вертикально-сверлильный станок

2 430 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Вертикально-сверлильный станок Z5163B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.	63
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.	М50
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	800
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	375
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм.	250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1250
Шпиндель
Конус шпинделя	Морзе 5
Ход пиноли шпинделя, мм.	250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 570
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Частоты вращения шпинделя, об./мин.	40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1- 0,78
Количество подач шпинделя	6
Подачи шпинделя, мм./об.	0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	800
Наибольшее усилие подачи, Н	30000
Рабочий стол и плита
Размер рабочей поверхности стола, мм.	650 х 550
Количество Т-образных пазов	3
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	150
Ширина Т-образного паза, мм.	22
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	640 х 660
Количество Т-образных пазов	2
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	400
Ширина Т-образного паза, мм.	22
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шпинделя, кВт	5,5
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт	0,55
Мощность привода насоса подачи СОЖ	0,09
Точностные параметры
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм.	0,02
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм.	0,04
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм.	0,03
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке)
Масса, кг.	1850 (1935 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).

Добавить для сравнения

3Е642 Универсально-заточной станок

2 240 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	230
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	345
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+20 / -40
Размер рабочей поверхности стола, мм.	900 х 140
Ширина Т-образного паза	14Н12
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении	4
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении	6
Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм.	6
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более	Ra 0,63
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более	Ra 0,16
Частота вращения шпинделя, мин -1	2200; 3200; 4400; 6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Мощность привода главного движения, кВт	1,1 / 1,5
Установленная суммарная мощность, кВт	1,28/ 1,68
Класс точности	П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550
Масса, кг.	1160

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления

Установка станка 3E642

Добавить для сравнения

Z3050х16/1Радиально-сверлильный станок

2 086 200 RUR

2 196 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.	50
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.	М20
Конус шпинделя	МК5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	350 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	320 - 1220
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	580
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Конец шпинделя	Морзе 5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	25 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	16
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,04 - 3,2
Количество подач шпинделя	16
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	500
Наибольшее усилие подачи, Н	18000
Ход пиноли шпинделя, мм.	315
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	1560 х 830
Количество Т-образных пазов	4
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	180
Ширина Т-образного паза, мм.	28
Размер коробчатого стола, мм.	630 х 500 х 500
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности)	5 (3 +2)
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	150
Ширина Т-образного паза, мм.	22
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шпинделя, кВт	4
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт	1,5
Мощность привода зажима инструмента, кВт	0,75
Мощность привода насоса подачи СОЖ	0,09
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1070 х 2840 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке)
Масса, кг.	3500 (3900 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);

Добавить для сравнения

ВЗ-330 Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил

2 058 000 RUR

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.	275 - 1010
Посадочный диаметр пилы, мм.	70; 80; 120
Число зубьев затачиваемой пилы	56 - 240
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 / 32 / 10-16 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1	2800
Величина автоматического хода шлифовальной головки в вертикальной плоскости, мм	4 - 12
Число затачиваемых зубьев в минуту	30; 47; 75
Подача на один оборот шпинделя пилодержателя, мм	0 - 0,25
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Установленная суммарная мощность, кВт	2,4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	920 х 690 х 1800
Масса, кг.

Добавить для сравнения

ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный

1 980 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,2 - 8
Привод продольного перемещения стола	гидравлический
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	1,99 / 2,13
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1175 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	860; 1180 (брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

Установка станка ВЗ-818Е
Декларация о соответствии ВЗ-818Е

Добавить для сравнения

ВСА-032 Станок шлифовальный настольный

1 698 830 RUR

1 887 578 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для плоского шлифования различных деталей периферией шлифовального круга.

- Высокооборотный шпиндель на предварительно напряженных шарикоподшипниках гарантирует маловибрационный ход, высокую точность, долгий срок службы и не требует ухода;
- Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован;
- Массивная поглощающая вибрации конструкция;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность;
- Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	250 х 125
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	250
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.	125 (на магнит плите); 100 (на столе); 80 (в тисках)
Наибольшая высота заготовки, мм.	140 (на магнит плите); 220 (на столе)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	300
Поперечный ход стола, мм.	150
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	225
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1	3600
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	10
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,8
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	920 х 950 х 963
Масса, кг.	315 (420 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Плита магнитная 7208-0103В;
- Тиски;
- Оправка балансировочная;
- Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл;
- Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88);
- Руководство по эксплуатации.

Добавить для сравнения

ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем

1 779 288 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка;
- Литая станина;
- Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818);
- Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	230
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	345
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+20 / -40
Частота вращения шпинделя, мин -1	2200; 3200; 4400; 6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	410
Мощность привода главного движения, кВт	1,1 / 1,5
Установленная суммарная мощность, кВт	1,68
Класс точности	П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550
Масса, кг.	1160

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления

Добавить для сравнения