Специализированные заточные станки

Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате

Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм

80…630

Пределы чисел затачиваемых резцов

4…120

Предельные значения заднего угла, град.

5…23

Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм

32,40,50,60,128,,221,

Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82

50 АТ6

Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг

125

Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате

Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм:

наружный диаметр

150

высота

80

Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм:

наружный диаметр

150

высота

40

Алмазный шлифовальный круг  2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм:

наружный диаметр

150

высота

26

Показатели рабочих и установочных перемещений

Величина перемещения стола бабки изделия, мм

500

Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град.

±112

Величина перемещения шлифовальной бабки, мм:

вертикального

220

горизонтального по столу

645

горизонтального со столом (наибольшее)

150

Дискретность задания перемещений бабки изделия, мкм

1

Показатели основных и вспомогательных движений

Пределы частот вращения шпинделя бабки изделия при делении*, об/мин

4…30

Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин

1800/3600

Наибольшая величина припуска, снимаемого за один цикл заточки, мм

2,0

Наибольшая величина износа абразивного шлифовального круга по высоте, мм

50

Пределы рабочих подач стола бабки изделия, мм/дв.ход

0,002…0,1

Пределы величины подачи шлифовального круга на алмаз**, мм

0,005…0,06

Пределы скоростей перемещения бабки шлифовальной со столом*, м/мин

0,5…10

Показатели силовой характеристики полуавтомата

Род тока питающей сети

перем. 3-фазный

Частота тока, Гц

50

Напряжение, В

380

Мощность привода главного движения, кВт

2,0/2,65

Суммарная мощно

Бабка изделия (ось А)

 Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез.

Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.

Бабка шлифовальная (ось В)

Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках.

Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.

Шпиндель шлифовальный.

Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения.

Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.  

Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ).

Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной    канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.

Правка шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X).

Правка и компенсация износа шлифовального круга  осуществляется высокоточными координатными  перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга.

Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.

Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ.

Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.

Система подачи и очистки СОЖ.

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.

Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава.

В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40^оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.).

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы  при работе полуавтомата.

Система смазки

Централизованная автоматическая система смазки.

Гидропривод

Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.