Заточка червячных фрез

Заточка торцовых фрез

Заточка сверл, зенкеров, метчиков

Заточка протяжек

Заточка зуборезных головок

Заточка дисковых пил

Заточка буровых коронок

Специализированные заточные станки

Сортировать по: умолчанию цене названию

ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность.

Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z)

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.

Поворот вертикальной каретки (ось С)

Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.

Шлифовальный шпиндель

Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.

Устройство правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга производится автоматически в цикле обработки червячной фрезы.

Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей

Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.

Устройство ориентации червячной фрезы

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы.

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.

Программное обеспечение

Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга.

Технические данные полуавтомата

Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм

40/200

Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм

50/14

Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм

Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм

250

440

Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/,

градус

±30

Передний угол, градус

Число стружечных канавок

0…10

1…99

Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм

16,22,27,32,40,50,60

Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм

250

Частота вращения шлифовального круга, об/мин

2000…4500

Под заказ

Подробнее Добавить для сравнения

ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).

Основные технические данные и характеристики:

Параметры затачиваемых фрез
Пределы диаметров затачиваемых фрез, мм	40 - 200
Наибольшая длина насадных фрез, мм	250
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
Количество стружечных канавок, шт.	1...99
Угол подъёма стружечных канавок (левый и правый), град.	0…25
Пределы передних углов, град.	0…10
Основные размеры и параметры полуавтомата
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок (ось Х), мм	400
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Z), мм	120
Наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (ось А), град	не ограничен
Диаметр абразивного шлифовального круга (типа 3) с углом профиля α=20 град по ГОСТ 2424-83, мм.	200, 250
Частоты вращения шлифовального шпинделя, мин-1.	1780, 2100

Характеристика основных узлов
Бабка изделия – ось А
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82	Конус 40
Бабка задняя
Перемещение каретки с центром, мм.	280
Салазки шлифовальные - ось Х
Диапазон скоростей продольного перемещения, м/мин.	0,5 - 6,0
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм.	120
Механизм правки
Величина автоматического перемещения алмаза, мм.	70
Диапазон скоростей перемещения алмаза, м/мин.	0,1-1,0
Габариты и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата без отдельно расположенных агрегатов и электрооборудования, мм.:	2700x1600x1700
Масса полуавтомата, включая отдельно расположенные агрегаты и электрооборудование, кг.	4500
Система управления полуавтомата Управление циклом работы, формообразующими движениями при обработке винтовых стружечных канавок, делением, круговой подачей фрезы осуществляется устройством ЧПУ SINUMERIK 802D фирмы «Siemens»
Количество управляемых осей координат:
- всего	2
- одновременно	2
Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм	0,001
круговой, градус	0,001
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети	переменный трехфазный
Частота переменного тока, Гц	50 ± 1
Напряжение, В	380 ± 38
Электродвигатель привода шлифовального круга
Мощность, кВт.	2,2
Частота вращения, мин-1	3000
Электродвигатель гидропривода Электродвигатель привода поперечного перемещения шлифовальной бабки
Мощность, кВт.	3
Частота вращения, мин-1	1500
Мощность, кВт	0,37
Электродвигатель привода редуктора поворота шлифовальной головки
Мощность, кВт.	0,37
Частота вращения, мин-1	1500
Электродвигатель привода магнитного сепаратора
Мощность, кВт.	0,25
Частота вращения, мин-1	750
Электродвигатель привода насоса охлаждения
Мощность, кВт	0,75
Частота вращения, мин-1	3000
На полуавтомате установлено защитное ограждение для исключения разбрызгивания СОЖ.
Характеристика гидрооборудования и охлаждения
Насос гидропривода
Производительность, л/мин	82
Объем гидробака, л	25
Марка масла для гидропривода	ИГНСп-20 ГОСТ 17216-71
Насос подачи смазывающе-охлаждающей жидкости
Производительность, л/мин	90
Объем бака охлаждения, л	160
Магнитный сепаратор
Производительность, л/мин	100
Шумовая характеристика
Шумовая характеристика соответствует значениям, установленным ГОСТ 12.2.107-80 и СН 3223
Окраска полуавтомата
Станина – синяя, остальное – белое

Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Устройство правки алмазным роликом - 1шт.
-Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт.
-Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт.
-Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт.
-Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт.
-Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт.
-Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт.
-Упаковка - 1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт.

Добавить для сравнения

ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.

Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Система ЧПУ

В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).

На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.

Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.

Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез.

Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.

Бабка шлифовальная (ось В)

Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках.

Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.

Шпиндель шлифовальный.

Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения.

Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.

Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ).

Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.

Правка шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X).

Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга.

Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.

Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ.

Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.

Система подачи и очистки СОЖ.

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.

Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава.

В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40^оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.).

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система смазки

Централизованная автоматическая система смазки.

Гидропривод

Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.

Программное обеспечение

В комплект полуавтомата входит:

- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;

- программа для расчета профиля шлифовального круга.

УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:

- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);

- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;

- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);

- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);

- выхаживание с микроподачей;

- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;

- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.

Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.

Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).

Окно программы представлено на рисунке.

Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.

В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.

После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).

p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм	40…200
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых	250 400
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус	0…20
1.1.5Числа стружечных канавок, шт.	1…99
1.1.6Передний угол, градус	0…10
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм	16,22,27,32,40, 50,60
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм	250
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм		250
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1	2000…4000
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно	4 2
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус	630 250 320 не ограничен
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z	10 5 5
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус	0,001 0,001
Показатели силовой характеристики полуавтомата
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт	2,2
1.4.2Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
1.4.3Напряжение, В	380 ± 38
1.4.4Частота тока, Гц	50 ± 1
Показатели габарита и массы полуавтомата
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота	2500* 2000* 2350*
1.4.6Масса, кг	7000*
1.5Показатели точности	кл. ААА
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)	Ra– 0,32

Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.

Добавить для сравнения

ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками;
- Изготавливается в 2-х исполнениях:

исполнение1:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям);
- Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе);
- Ручной поворот шлифовальной бабки.
исполнение 2:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям);
- Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу);
- Ручной поворот шлифовальной бабки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметры затачиваемых фрез, мм.	40 - 200
Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм.	250 (насадных); 400 (хвостовых)
Посадочный диаметр фрез, мм.	16, 22, 27, 32, 40, 50, 60
Наибольшая глубина стружечной канавки шлифуемой фрезы, мм.	50 (модуль 14)
Угол подъема винтовых стружечных канавок, град.	0 - 45
Число стружечных канавок фрезы, шт.	1 - 99
Передний угол затачиваемых фрез, град.	0 - 10
Диаметр шлифовального круга, мм.	макс. 250 (форма 3, угол профиля 20 град. по ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шлифовального круга, об/мин.	2000 - 4000
Количество управляемых координат	всего - 4; одновременно - 2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	630 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение каретки, мм.	250 (ось Z)
Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм.	320 (ось Y)
Поворот шпинделя изделия, град.	не ограничен (ось А)
Пределы рабочих подач по управляемым осям, м/мин	10 (ось Х), 5 (ось Y, Z)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.	0,001
Точность и шероховатость заточки (при соответствии базовых поверхностей заготовки ГОСТ 9324-80)	кл. ААА
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 2000 х 2350
Масса, кг.	7000

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ):
- Гидрофицированная задняя бабка;
- Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит);
- Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78);
- Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN;
- Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм;
- Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм;
- Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60;
- Комплект поводковых устройств;
- Оправка балансировочная D= 200, 250 мм;
- Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата;
- Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром;
- Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP);
- Дополнительный комплект технической документации;
- Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности;
- Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.).

Добавить для сравнения

ВЗ-389СП Станок заточной для сверл настольный

Добавить для сравнения

ВЗ-389 Станок заточной для сверл настольный

Добавить для сравнения

ВЗ-323 Станок заточной для сверл настольный

Добавить для сравнения

ВЗ-322 Станок заточной для сверл настольный

Добавить для сравнения

3Е659 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	12 - 80
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.	12 - 80
Диаметр затачиваемого метчика, мм.	12 - 52
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.	70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.	90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.	11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.	60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.	5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.	6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.	4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.	50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.	45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.	40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.	90 - 515
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.	70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.	30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об	0,02 - 0,2
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1000 - 2870
Мощность привода главного движения, кВт	2,65/2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1310 х 1080 х 1550
Масса, кг.

Добавить для сравнения

3Е653 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	5 - 32
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.	10 - 32
Диаметр затачиваемого метчика, мм.	5 - 33
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.	70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.	90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.	11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.	60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.	5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.	6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.	4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.	50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.	45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.	40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.	50 - 400
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.	70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.	30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об	0,02 - 0,2
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1000 - 2870
Мощность привода главного движения, кВт	2/1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1310 х 1080 х 1550
Масса, кг.

Добавить для сравнения

ВЗ-605Ф4 Полуавтомат заточной с ЧПУ для протяжек

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.

Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Мощность привода шлифовальной головки, кВт	2.2
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.	+/-30
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.	0..90
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин	60…3000
Наибольшее перемещение колонны, мм.	300
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.	125
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.	120
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.	250
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.	1400
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.	200
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	до 35
Частота вращения шпинделя, мин -1	3000…21000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1200
Высота центров, мм.	160
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700x2040x1520
Масса, кг.

Добавить для сравнения

ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.

- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна;
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;

- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах:
- заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.

Дополнительные изображения:
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга

- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.	200
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.	1400
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.	250
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.	120
Диаметр абразивного шлифовального круга, мм.	25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ)
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.	125
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	до 35
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1200
Наибольшее перемещение колонны, мм.	300
Высота центров, мм.	160
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	0 - 90
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	+- 30
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	3000 - 21000
Мощность привода шлифовального круга, кВт	2,2
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин	60 - 5000
Дискрета цифровой индикации, мм.	0,01
Установленная суммарная мощность, кВт	6,326
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700 х 2040 х 1520
Масса, кг.

Добавить для сравнения

ВЗ-441Ф2 Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями.

- Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением;
- Оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS;
- Черновая и чистовая заточка производится в одном цикле без вмешательства оператора;
- Система ЧПУ обеспечивает возможность регулирования выбора оптимальных режимов заточки и периодичность правки шлифовального круга;
- Механизированный привод вертикального и поперечного перемещений шлифовальной головки, а также перемещение бабки изделия обеспечивают удобство обслуживания и повышают производительность;
- Применение датчиков обратной связи для отсчёта поперечного перемещения шлифовальной головки, наклона шпинделя бабки изделия позволяет быстро и точно настраивать полуавтомат;
- Высокая надёжность в работе;
- Комплектация и окончательная стоимость комплекта поставки определяется при согласовании технического задания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемых зуборезных головок, мм	ГОСТ 11902-77, ОСТ2 И45-12-86, И45-13-86, И45-5-79:
- для конических колес с круговыми зубьями, мм.	80 - 500
- для конических колес с прямыми зубьями, мм.	278, 450
- для зуборезных головок VEDGAC, RAFAC, HARDAC, дюйм	4 - 21
Диаметр затачиваемых зуборезных протяжек, мм	до 630
Наибольшая высота затачиваемого зуба, мм	50
Пределы чисел затачиваемых резцов	4 - 40 (для головок); до 90 (для протяжек)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	350 / 127 /
Частота вращения шпинделя, мин -1	1500
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	220
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	5,8
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2210×1700×1980
Масса, кг.	4000

Добавить для сравнения

BSG-20 Сверлозаточной станок

238 075 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для заточки всех распространенных видов сверл с диаметром закрепляемой части 1-20 мм.

- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и очень точно закрепить любой затачиваемый инструмент;
- Симметричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует заданный угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет разметку угла при вершине затачиваемых сверл на 180°, 130°, 118° и 90°, так же фиксированный угол при спиральной затыловке и три фиксированных угла при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга;
- Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток. Суппорта перемещаются открытым ходовым винтом по отрытым комбинированным направляющим (плоская направляющая + цилиндрическая). Конструкция станка позволяет повернуть один суппорт относительно другого на 90°;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	1 - 35 (диаметр закрепляемой части 1-20 мм.)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	125 х 20 х 20 (max)
Частота вращения шпинделя, мин -1	2800
Мощность привода главного движения, кВт	0,12
Напряжение питания, В	230
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	310 х 220 х 190
Масса, кг.	8,7

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Корундовый шлиф.круг (125х20х20, зернистость К80);
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оптика с деформируемой поворотной стойкой;
- Приспособление для правки круга алмазом;
- Чистящий брусок для алмазного круга.

Добавить для сравнения

ВЗ-879-02 Станок точильно-шлифовальный

264 600 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Комлект поставки

Станок предназначен для заточки твёрдосплавного и быстрорежущего инструмента алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами.

- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172)
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	3000
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Мощность привода пылесоса, кВт.	0,55
Установленная суммарная мощность, кВт	2,75
Производительность пылесоса, м3/час	350
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	965 х 530 х 1100; (1050х740х1400 в упаковке)
Масса, кг.	115 (брутто 165)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3

Cертификат соответствия
Установка станка ВЗ-879-02

Добавить для сравнения

BSM-20 Сверлозаточной станок

442 980 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для заточки спиральных сверл (правых и левых) по металлу, дереву, цветным металлам, строительных буров, зенкеров по металлу и дереву (при условии использования приспособления SVR 20), концевых 2х-пёрых фрез по торцу. Используется на малых производствах, не требует специального образования.

- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и точно закрепить инструмент. Симметричная заточка обеспечивается поворотом зажимной призмы, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента 60-200 град., так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке. Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- На станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
- Цена деления лимба 0,03мм, точность заточки 0,05мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	2 - 20 (диаметр закрепляемой части)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	125 / 20 / 20 (макс.)
Наибольше продольное перемещение шлиф.суппорта, мм.	65 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение суппорта с призмой, мм.	45 (ось Y)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	2800
Мощность привода главного движения, кВт	0,12
Напряжение питания, В	230
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	370 х 350 х 270
Масса, кг.	22

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Прецизионная оптика с подсветкой;
- Приспособление для правки круга с алмазом;
- Корундовый шлифовальный круг 125х20х20 мм, зернистость К80;
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки зенковок SVR20 (3х позиционный кулачек, цанга 10 мм, адаптер);
- Быстросъемный фланец для шлиф.круга;
- Чистящий брусок для алмазного круга;
- Алмазные, корундовые и кремниевые круги.

Добавить для сравнения

ЗС-БК Станок для заточки зубьев дисковых пил с твёрдосплавными пластинками по боковым граням

550 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок предназначен для заточки зубьев дисковых пил диаметром от 160 до 1000 мм. с твёрдосплавными пластинками по боковым граням.На станке можно затачивать дисковые пилы по двум боковым граням одновременно, двумя алмазными кругами.

- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке;
- Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки;
- Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм.
- В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил;
- В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма
и плавность перемещения заточных агрегатов;
- Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемых пил, мм.	160…1000
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм.	32, 50, 80
Передний угол зубьев пил, град	-10...+20
Толщина полотна пилы, мм.	1...8
Максимальная толщина твёрдосплавной пластинки, мм.	10
Максимальная длина твёрдосплавной пластинки, мм.	20
Боковой угол (радиальный), град.	0…10
Боковой угол (тангенциальный), град.	0…5
Диаметр заточного круга, мм.	100
Количество заточных кругов, шт.	2
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c.	25
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Количество электродвигателей привода, шт.	2
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт	0,37
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 650 х 1200
Масса, кг.	250

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.

Добавить для сравнения

ВЗ-889 Станок для заточки сверл

625 632 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава. Станок предназначен для предприятий, использующие мелкоразмерные сверла.

Станок является модернизированной версией станков ВЗ-389 и ВЗ-389СП.Станок имеет компоновку с горизонтально расположенной осью шлифовального круга и подвижной в продольном направлении бабкой изделия. Для осуществления заточки шлифовальная головка имеет возможность качательного движения вокруг оси, установленной в корпусе основания станка. Ось поворота шпинделя изделия на угол при вершине сверла и на задние углы и ось шпинделя изделия пересекаются в одной точке, которая лежит в рабочей плоскости торца шлифовального круга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	0,5 - 3
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.	10 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.	10 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.	20-80
Угол при вершине сверла, град.	114 - 150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	100 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1	5000±500
Мощность привода главного движения, кВт	0,025
Разность половин угла при вершине, град	1° 30
Допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверла, мм	0,04
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	Ra≤0,63(быстр-я сталь); Ra≤0,32(тв.сталь)
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	535 х 270 х 447
Масса, кг.	38

- Станок в сборе;
Цанговый патрон с набором цанг:
-ER11-01 0,5-1 мм -1шт.
-ER11-015 1-1,5 мм -1шт.
-ER11-02 1,5-2 мм -1шт.
-ER11-025 2-2,5 мм -1шт.
-ER11-03 2,5-3 мм -1шт.
Вставки плавкие ОЮО.481.003 ТУ:
-ВП1-1У3,1А - 2шт.
-ВП1-1У3,2А - 2шт.
-Оправка - 1шт.
-Ключ Д48-80 - 1шт.
-Розетка СМ01-6-25-31254 УХЛ - 1шт.
-Шлифовальный круг 12А2 - 45 100х32х20х2 ГОСТ 17123-79 - 1шт.
-Микроскоп электронный АМ-4012PTL Dino-Lite;
-Монитор LCD - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Схема электрическая принципиальная - 2шт.
-Схема электрических соединений - 1шт.

Добавить для сравнения

ВЗ-822 Станок заточной для сверл настольный

686 000 RUR

Добавить для сравнения

ВЗ-823 Станок заточной для сверл настольный

762 048 RUR

Добавить для сравнения

BSG-60 Сверлозаточной станок

1 064 650 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.

- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент;
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	3 - 40 (60)*
Угол при вершине сверла, град.	до 180
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 х 40 х 51
Частота вращения шпинделя, мин -1	2840
Мощность привода главного движения, кВт	0,37
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	570 х 320 х 400
Масса, кг.	52
* - с использованием дополнительной оснастки	при использовании призмы для сверл 40-60 мм.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).

Добавить для сравнения

ВЗ-330 Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил

2 058 000 RUR

Добавить для сравнения

3Е692 Полуавтомат заточной для дисковых сегментных пил

2 940 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.

- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости;
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.	250 - 1430
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.	5/3; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1	2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту	20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72)
Величина автоматической подачи, мм	0,025
Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм	4,3
Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм.	0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72)
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	5,13
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2450 х 1120 х 1910 (2900х1380х2220 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2600 брутто)
*	- с использованием дополнительного комплекта кулачков

Добавить для сравнения

ВЗ-763 Полуавтомат заточной алмазно-эрозионный для буровых коронок

3 900 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для заточки твердосплавных буровых коронок, используемых при бурении шпуров машинами ударного действия, алмазным шлифовальным кругом с электроэрозионной правкой. Применяется на предприятиях горнодобывающей промышленности.

Рекомендации по применяемым кругам:
- для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132^о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145^о х R200 х76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85
Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметры затачиваемых коронок, мм.	32, 36, 40, 43, 46, 52, 56 (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР)
Диаметры присоединительных отверстий, мм.	19, 22, 25, К31 левая (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР)
Наружный диаметр круга, мм.	256
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.	30
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,5
Пределы величин подач, мм/мин	20 - 50
Частота вращения шпинделя, мин -1	1890
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Установленная суммарная мощность, кВт	7,74
Отклонение угла заострения коронки, град.	+-2
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	< Ra 1,25
Производительность системы охлаждения, л/мин	22
Емкость системы охлаждения, л.	200
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1950 х 750 х 1450
Масса, кг.	800

Добавить для сравнения