Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
-
Металлообрабатывающее оборудование
▼
- Мобильные металлообрабатывающие машины
- Отрезные станки
- Ленточнопильные станки
- Поперечно-строгальные станки
- Долбежные станки
- Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
- Точильно-шлифовальные станки
- Заточные станки
- Круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Резьбонарезные станки
- Сверлильные станки
- Фрезерные станки
- Токарные станки
- Обрабатывающие центры
- Заточные станки ▼
- Специализированные заточные станки
Специализированные заточные станки
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.
Основные технические данные и характеристики
Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате |
|
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм |
80…630 |
Пределы чисел затачиваемых резцов |
4…120 |
Предельные значения заднего угла, град. |
5…23 |
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм |
32,40,50,60,128,,221, |
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82 |
50 АТ6 |
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг |
125 |
Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
|
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм: |
|
наружный диаметр |
150 |
высота |
80 |
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм: |
|
наружный диаметр |
150 |
высота |
40 |
Алмазный шлифовальный круг 2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм: |
|
наружный диаметр |
150 |
высота |
26 |
|
|
|
|
Показатели рабочих и установочных перемещений |
|
Величина перемещения стола бабки изделия, мм |
500 |
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град. |
±112 |
Величина перемещения шлифовальной бабки, мм: |
|
вертикального |
220 |
горизонтального по столу |
645 |
горизонтального со столом (наибольшее) |
150 |
|
|
Дискретность задания перемещений бабки изделия, мкм |
1 |
Показатели основных и вспомогательных движений |
|
Пределы частот вращения шпинделя бабки изделия при делении*, об/мин |
4…30 |
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин |
1800/3600 |
|
|
Наибольшая величина припуска, снимаемого за один цикл заточки, мм |
2,0 |
Наибольшая величина износа абразивного шлифовального круга по высоте, мм |
50 |
Пределы рабочих подач стола бабки изделия, мм/дв.ход |
0,002…0,1 |
Пределы величины подачи шлифовального круга на алмаз**, мм |
0,005…0,06 |
Пределы скоростей перемещения бабки шлифовальной со столом*, м/мин |
0,5…10 |
Показатели силовой характеристики полуавтомата |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
Частота тока, Гц |
50 |
Напряжение, В |
380 |
Мощность привода главного движения, кВт |
2,0/2,65 |
Суммарная мощно |
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 710 - 2000 |
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град. | 5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15* |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2000 |
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту | 20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72) |
Величина автоматической подачи, мм | 0,025 |
Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм | 4,3 |
Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм. | 0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72) |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 5,13 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2680 х 1100 х 1910 |
Масса, кг. | 2100 |
* | - с использованием дополнительного комплекта кулачков |
- для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145о х R200 х76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85
Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметры затачиваемых коронок, мм. | 32, 36, 40, 43, 46, 52, 56 (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР) |
Диаметры присоединительных отверстий, мм. | 19, 22, 25, К31 левая (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР) |
Наружный диаметр круга, мм. | 256 |
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 30 |
Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,5 |
Пределы величин подач, мм/мин | 20 - 50 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1890 |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 7,74 |
Отклонение угла заострения коронки, град. | +-2 |
Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < Ra 1,25 |
Производительность системы охлаждения, л/мин | 22 |
Емкость системы охлаждения, л. | 200 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 750 х 1450 |
Масса, кг. | 800 |
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 250 - 1430 |
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град. | 5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15* |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2000 |
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту | 20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72) |
Величина автоматической подачи, мм | 0,025 |
Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм | 4,3 |
Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм. | 0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72) |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 5,13 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2450 х 1120 х 1910 (2900х1380х2220 в упаковке) |
Масса, кг. | 1800 (2600 брутто) |
* | - с использованием дополнительного комплекта кулачков |
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 275 - 1010 |
Посадочный диаметр пилы, мм. | 70; 80; 120 |
Число зубьев затачиваемой пилы | 56 - 240 |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 10-16 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2800 |
Величина автоматического хода шлифовальной головки в вертикальной плоскости, мм | 4 - 12 |
Число затачиваемых зубьев в минуту | 30; 47; 75 |
Подача на один оборот шпинделя пилодержателя, мм | 0 - 0,25 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 2,4 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 920 х 690 х 1800 |
Масса, кг. |
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 40 (60)* |
Угол при вершине сверла, град. | до 180 |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 40 х 51 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2840 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
Напряжение питания, В | 220 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 570 х 320 х 400 |
Масса, кг. | 52 |
* - с использованием дополнительной оснастки | при использовании призмы для сверл 40-60 мм. |
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 5 - 20 |
Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 30 |
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 40 |
Длина затачиваемого сверла, мм. | 55 - 320 |
Угол при вершине сверла, град. | 90 - 140 |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 17,5 |
Увеличение оптического утройства, крат | 8 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2760 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,25 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 600 х 400 х 520 |
Масса, кг. | 65 |
Класс точности | В |
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 2 - 10 |
Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 30 |
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 40 |
Длина затачиваемого сверла, мм. | 35 - 260 |
Угол при вершине сверла, град. | 90 - 140 |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 17,5 |
Увеличение оптического утройства, крат | 8 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2710 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,12 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 520 х 400 х 485 |
Масса, кг. | 63 |
Класс точности | В |
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 0,5 - 3 |
Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 10 - 30 |
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 10 - 40 |
Длина затачиваемого сверла, мм. | 20-80 |
Угол при вершине сверла, град. | 114 - 150 |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 100 / 32 / 20 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 5000±500 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,025 |
Разность половин угла при вершине, град | 1° 30 |
Допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверла, мм | 0,04 |
Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra≤0,63(быстр-я сталь); Ra≤0,32(тв.сталь) |
Напряжение питания, В | 220 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 535 х 270 х 447 |
Масса, кг. | 38 |
- Станок в сборе;
Цанговый патрон с набором цанг:
-ER11-01 0,5-1 мм -1шт.
-ER11-015 1-1,5 мм -1шт.
-ER11-02 1,5-2 мм -1шт.
-ER11-025 2-2,5 мм -1шт.
-ER11-03 2,5-3 мм -1шт.
Вставки плавкие ОЮО.481.003 ТУ:
-ВП1-1У3,1А - 2шт.
-ВП1-1У3,2А - 2шт.
-Оправка - 1шт.
-Ключ Д48-80 - 1шт.
-Розетка СМ01-6-25-31254 УХЛ - 1шт.
-Шлифовальный круг 12А2 - 45 100х32х20х2 ГОСТ 17123-79 - 1шт.
-Микроскоп электронный АМ-4012PTL Dino-Lite;
-Монитор LCD - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Схема электрическая принципиальная - 2шт.
-Схема электрических соединений - 1шт.
- Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки;
- Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм.
- В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил;
- В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма
и плавность перемещения заточных агрегатов;
- Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Диаметр затачиваемых пил, мм. |
160…1000 |
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм. |
32, 50, 80 |
Передний угол зубьев пил, град |
-10...+20 |
Толщина полотна пилы, мм. |
1...8 |
Максимальная толщина твёрдосплавной пластинки, мм. |
10 |
Максимальная длина твёрдосплавной пластинки, мм. |
20 |
Боковой угол (радиальный), град. |
0…10 |
Боковой угол (тангенциальный), град. |
0…5 |
Диаметр заточного круга, мм. |
100 |
Количество заточных кругов, шт. |
2 |
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c. |
25 |
Мощность привода главного движения, кВт |
0,55 |
Количество электродвигателей привода, шт. |
2 |
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,37 |
Напряжение питания, В |
380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1000 х 650 х 1200 |
Масса, кг. |
250 |
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента 60-200 град., так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке. Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- На станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
- Цена деления лимба 0,03мм, точность заточки 0,05мм.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 2 - 20 (диаметр закрепляемой части) |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 / 20 / 20 (макс.) |
Наибольше продольное перемещение шлиф.суппорта, мм. | 65 (ось Х) |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта с призмой, мм. | 45 (ось Y) |
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 2800 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,12 |
Напряжение питания, В | 230 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 370 х 350 х 270 |
Масса, кг. | 22 |
- Станок в сборе;
- Прецизионная оптика с подсветкой;
- Приспособление для правки круга с алмазом;
- Корундовый шлифовальный круг 125х20х20 мм, зернистость К80;
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки зенковок SVR20 (3х позиционный кулачек, цанга 10 мм, адаптер);
- Быстросъемный фланец для шлиф.круга;
- Чистящий брусок для алмазного круга;
- Алмазные, корундовые и кремниевые круги.
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172) |
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 3000 |
Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
Мощность привода пылесоса, кВт. | 0,55 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 2,75 |
Производительность пылесоса, м3/час | 350 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 965 х 530 х 1100; (1050х740х1400 в упаковке) |
Масса, кг. | 115 (брутто 165) |
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
- Cертификат соответствия
- Установка станка ВЗ-879-02
- Симметричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует заданный угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет разметку угла при вершине затачиваемых сверл на 180°, 130°, 118° и 90°, так же фиксированный угол при спиральной затыловке и три фиксированных угла при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга;
- Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток. Суппорта перемещаются открытым ходовым винтом по отрытым комбинированным направляющим (плоская направляющая + цилиндрическая). Конструкция станка позволяет повернуть один суппорт относительно другого на 90°;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 1 - 35 (диаметр закрепляемой части 1-20 мм.) |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 125 х 20 х 20 (max) |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2800 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,12 |
Напряжение питания, В | 230 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 310 х 220 х 190 |
Масса, кг. | 8,7 |
- Станок в сборе;
- Корундовый шлиф.круг (125х20х20, зернистость К80);
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оптика с деформируемой поворотной стойкой;
- Приспособление для правки круга алмазом;
- Чистящий брусок для алмазного круга.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А) |
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность. |
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z) |
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
|
Шлифовальный шпиндель |
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
|
Устройство правки шлифовального круга |
Правка шлифовального круга производится автоматически в цикле обработки червячной фрезы. Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
Устройство ориентации червячной фрезы |
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы. |
Система смазки |
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
Программное обеспечение |
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга. |
Технические данные полуавтомата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм |
40/200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм |
250 440 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/, градус |
±30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Передний угол, градус Число стружечных канавок |
0…10 1…99 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм |
16,22,27,32,40,50,60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
250 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
2000…4500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Под заказ Снят с производства Подробнее
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968). Основные технические данные и характеристики:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Устройство правки алмазным роликом - 1шт. -Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт. -Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт. -Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт. -Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт. -Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт. -Упаковка - 1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт.
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Система ЧПУ В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит: - управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности; - программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы: - привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка); - измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе; - черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба); - чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода); - выхаживание с микроподачей; - правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле; - измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика. Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания. Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК). Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы. В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым. После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB). p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт. -Устройство для правки алмазом в оправе -1шт. -Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт. -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт. -Ø 250 (посад. Ø 76) -Комплект кожухов для шлифовальных кругов -Ø 200 -2шт. -Ø 250 -1шт. -Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект поводковых устройств - 1шт. -Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт. -Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт. -Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт. -Упаковка -1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт. -Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях: исполнение1:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ):
- Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.).
ВЗ-389СП Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Микроскоп; - Руководство по эксплуатации.
ВЗ-389 Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных ("бутылочных") свёрл из твёрдого сплава.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Микроскоп; - Руководство по эксплуатации.
ВЗ-323 Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 5–20 мм); - Руководство по эксплуатации.
ВЗ-322 Станок заточной для сверл настольный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации.
3Е659 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков
0 RUR
0 RUR
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
3Е653 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков
0 RUR
0 RUR
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
ВЗ-605Ф4 Полуавтомат заточной с ЧПУ для протяжек
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.
|