Столярное оборудование

Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.

- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 170
Длина обрабатываемого материала, мм.	310
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3 (верхний шпиндель); 5 (нижний шпиндель)
Число ножевых валов, шт.	2
Диаметр ножевого вала, мм.	125
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	5,3-20 (бесступеньчатая)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Количество электродвигателей, шт.	4
Мощность привода главного движения, кВт	11 (верхний вал); 7,7 (нижний вал)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Мощность привода подъема стола, кВт.	0,37
Установленная суммарная мощность, кВт	21,01
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2502 х 1080 х 1830
Масса, кг.

Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.

- Рабочий стол изготовлен из чугуна и имеет рифленую структуру, а также оборудован четырьмя направляющими кулисами с замочным устройством для обеспечения максимальной жесткости;
- Оснащен устройством моторизированного подъема стола и цифровым индикатором;
- Комплектуется подающим винтовым роликом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 1000
Толщина обрабатываемого материала, мм.	300
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	8
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	120
Частота вращения вала, об/мин	5000
Скорость подачи, м/мин.	5 - 21 (бесступенчатая)
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	2
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 (7,5)
Мощность двигателя подач, кВт	1,1 (1,5)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1150 х 1000 х 1150
Масса, кг.

Станок SR630 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.

	Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора.
	Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов.
	Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки.
	Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	4..200
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	105
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	8;12
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1053 х 894х 1143
Масса, кг.	494

Станок SR400 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.

	Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора.
	Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов.
	Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки.
	Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Толщина обрабатываемого материала, мм.	4..200
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	105
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	8;12
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	823 х 884х 1143
Масса, кг.	405

Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.

- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	445
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 170
Длина обрабатываемого материала, мм.	310 (наименьш.)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5 (верхний шпиндель); 3 (нижний шпиндель)
Число ножевых валов, шт.	2
Диаметр ножевого вала, мм.	125
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	5.3-20 (безступенчатая)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Количество электродвигателей, шт.	4
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (верхний вал); 5,5 (нижний вал)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Мощность привода подъема стола, кВт.	0,37
Установленная суммарная мощность, кВт	15,57
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2440 х 1000 х 1780
Масса, кг.

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине заготовок из древесины.

- Чугунный, литой шлифованный стол с двумя гладкими вальцами;
- Мощная, жесткая станина;
- Подъем и опускание рабочего стола вручную при помощи маховика;
- Два верхних подающих вальца: передний рифленый, задний прорезиненный;
- Подающий рифленый валец состоит из секций, что дает возможность подавать в станок одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Простая и надежная конструкция механизма подачи с цепным приводом;
- Привод ножевого вала от эл/двигателя через клиноременную передачу.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10-120
Длина обрабатываемого материала, мм.	180 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Диаметр ножевого вала, мм.	85
Частота вращения вала, об/мин	5500
Скорость подачи, м/мин.	8; 12
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	1
Установленная суммарная мощность, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	860 х 650 х 1400
Масса, кг.	400

Предназначен для плоскостного одностороннего строгания с автоматической подачей досок, брусков в заданный размер по толщине.

- Обработка заготовок производится трехножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
- Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через поликлиновую передачу;
- Для обеспечения безопасности работы в станок встроены:
- Вертикальное перемещение стола производится вручную;
- Конструктивная простота, легкость переустановок и технического обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	520
Толщина обрабатываемого материала, мм.	5-250
Длина обрабатываемого материала, мм.	300 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Диаметр ножевого вала, мм.	84 (окружность резания)
Частота вращения вала, об/мин	5000
Скорость подачи, м/мин.	8
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	1
Установленная суммарная мощность, кВт	7,5
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	150
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	970 х 815 х 1250
Масса, кг.	530

предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки, а также для шлифования деталей и выравнивания углов.

- соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93, 27487-87;
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр пильных шкивов, мм.	400
Высота пропила, мм.	200
Расстояние от колонны до пилы, мм.	380
Размер пилы, мм.	2829 х 20
Скорость резания, м/с	30
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 500
Угол поворота стола, град.	45 (основной и шлифовальный столы)
Диаметр шлифовального диска, мм.	300
Частота врашения шлифовального диска, об/мин.	1400
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	980 х 500 х 1900
Масса, кг.

Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.

- Станина станка металлобетонная, представляет собой жесткую коробчатую стальную конструкцию с отсеками для заполнения бетоном или тяжелым сыпучим материалом (песок, дробь) для поглощения вибрации;
- Чугунный рабочий стол;
- Мощный эл/двигатель (5,5 кВт) расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Жесткий механизм подъема пилы;
- Шпиндельный узел с повышенным числом оборотов для пиления твердосплавными пилами;
- На столе крепится направляющая линейка, ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса. в наличии когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Для точной распиловки заготовок поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка с увеличенным ходом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка;
- В качестве дополнительной опции может быть установлен дополнительный стол с увеличенной направляющей под круглопильный упор.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	150
Ширина отпиливаемого материала, мм.	520 (980*)
Ход торцовочной каретки, мм.	950
Размеры основного стола (L x B), мм.	1110 х 810
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	550 х 700
Диаметр пилы (пил), мм.	250 - 500
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	32 (50)
Частота вращения пильного диска, об/мин.	2300; 4500
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм	85
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1250 х 1510 х 910
Масса, кг.	550
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Дополнительный стол с увеличенной направляющей.

Предназначен для продольной и поперечной распиловки древесины, раскроя под углом досок, брусков, мебельных щитов, листовых древесных материалов.

- Все основные узлы станка смонтированы на литой станине, столе и подвижной каретке;
- Каретка станка имеет увеличенный ход и широкий поддерживающий стол;
- Надежность конструкции, простота настроек и безотказность в работе.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	100 (при продольном пилении) 130 (при поперечном пилении)
Ход торцовочной каретки, мм.	1540
Размеры основного стола (L x B), мм.	1200 х 870
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	840 х 570
Диаметр пилы (пил), мм.	500
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	50
Частота вращения пильного диска, об/мин.	2900
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм	120
Мощность привода главного движения, кВт	4
Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час	950
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2000 х 1720 х 1240
Масса, кг.	850

Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.

- Жесткая сварная станина коробчатой формы;
- Рабочий чугунный стол;
- Направляющая линейка усиленной конструкции с креплением на столе;
- Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;
- Когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки;
- На каретке установлена направляющая линейка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	120
Ширина отпиливаемого материала, мм.	600
Ход торцовочной каретки, мм.	1110
Размеры основного стола (L x B), мм.	1115 х 900
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	590 х 530
Диаметр пилы (пил), мм.	400
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	50
Частота вращения пильного диска, об/мин.	2860
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм	-
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1790 х 1900 х 1240
Масса, кг.	650

Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.

- Возможность установки минимального пропила (от 0 мм) для раскроя ламината, прорезки пазов,выборки четвертей;
- Вместо пилы возможно устанавливать пазовые фрезы для изготовления фальцовки;
- Стальной стол усилен профильными трубами и при небольшом весе имеет высокую жесткость, шлифованная сталь имеет вдвое меньшее сопротивление трению, что улучшает работу станка с автоподатчиком;
- Рабочий узел выполнен в чугунном корпусе на чугунном кронштейне. Гарантия на него 5 лет.
- Размеры и вес станка позволяют использовать станок на строительной площадке с перемещением через дверные проемы;
- По заявке покупателя размеры стола могут быть увеличины, возможна установка большой каретки с телескопической ногой, изготовление металлобетонной станины.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	до 110
Ширина отпиливаемого материала, мм.	490
Ход торцовочной каретки, мм.	800
Размеры основного стола (L x B), мм.	1000 х 500
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	450 х 335
Диаметр пилы (пил), мм.	450
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	32/50
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3000
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм	80
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1100 х 1000 х 910
Масса, кг.	210

Предназначен для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, обрезки, торцовки и раскроя древесностружечных плит.

- Cтанок комплектуется широкой торцовой кареткой с дополнительной поворотной линейкой и фальш-столом;
- Наличие поворотной линейки позволяет производить раскрой, обрезку и торцовку заготовок под углом 90-45 градусов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	130
Ширина отпиливаемого материала, мм.	1100
Ход торцовочной каретки, мм.	1200
Размеры основного стола (L x B), мм.	760 х 910
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	840 х 500
Диаметр пилы (пил), мм.	500
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	50
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3000; 4000
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм	140
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1750 х 1900 х 1340
Масса, кг.	510

Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.

- Наклона вала;
- Два дополнительных стола;
- Станок может использоваться в столярных цехах средней и малой производительности и для производства корпусной мебели и мебели из массива.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	75
Ширина отпиливаемого материала, мм.
Ход торцовочной каретки, мм.	1500
Размеры основного стола (L x B), мм.	560 х 800
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	500 х 480
Размер дополнительного стола (L x B), мм.	560 х 600; 610 х 800
Диаметр пилы (пил), мм.	254
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	30
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3000
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	840 х 640 х 615 ( в упаковке )
Масса, кг.	213

Предназначен для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов.

- Направляющая линейка на столе и на каретке;
- Верхнее ограждение пилы;
- Литая чугунная каретка, имеющая увеличенные размеры, позволяет закреплять на ней тяжелые и габаритные заготовки;
- Линейные подшипники, на которых закреплена каретка, обеспечивают ее жесткость и легкость хода;
- Перемещение каретки осуществляется по направляющим увеличенного сечения;
- Пильный узел имеет наклон до 45 градусов, его регулировка осуществляется с помощью маховика по удобной угловой шкале;
- Вылет пилы регулируется по высоте.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	100 (при пилении на 90 град); 60 (при пилении на 45 град)
Диаметр пилы (пил), мм.	350
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	30
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3400
Угол наклона пилы, град.	0 - 45
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1680 х 1390 х 900
Масса, кг.	440

Станок С75 предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов. Областью применения данного станка являются небольшие предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, мебели и другие деревообрабатывающие производства.

- Рабочий стол и каретка, отлиты из чугуна. Обеспечивают стабильную работу станка, препятствуют возникновению вибрации;
- Перемещение каретки по двум цилиндрическим направляющим исключает люфт в процессе обработки даже тяжелых и длинных заготовок. Консольная часть направляющих каретки, фиксируется винтами к специальному ребру жесткости, что обеспечивает идеальную прямолинейность движения, и как плавность ее хода;
- Подъем и опускание пилы удобно регулируется маховиком. Отображение угла наклона производится по угловой шкале;
- Для позиционирования и торцовки длинномерного материала используется направляющая линейка с миллиметровой шкалой и флажковым упором. Для торцовки под углом, направляющая линейка имеет возможность поворота;
- Для раскроя по ширине используется параллельный упор с миллиметровой шкалой, перемещение упора по массивной цилиндрической направляющей, для стабильности выставленного размера снабжен фиксирующим винтом;
- Для получения косоугольных деталей маленького формата применяется толкатель с градуированной шкалой;
- Наличие разъёма для подключения аспирации позволяет надежно удалять опилки из зоны резания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	75
Ширина отпиливаемого материала, мм.	650
Диаметр пилы (пил), мм.	300
Посадочный диаметр пилы, мм.	30
Угол наклона пилы, град.	0 – 45
Частота вращения пильного диска, об/мин.	4200
Размеры основного стола (L x B), мм.	900 х 710
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	400 х 700
Наибольший ход торцовочной каретки, мм.	650
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1450 х 1350 х 950
Масса, кг.	500

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-1200;
- автоподатчик;
- виброопора ОВ-31М-4 шт.;
- дисковые пилы в ассортименте.

Станок полупромышленного класса предназначен для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах. Станок обеспечивает следующие виды обработки: пиление продольное, поперечное и под углом; фугование; рейсмусование с автоподачей; фрезерование концевыми фрезами; выборка пазов шипов и проушин; сверление перовыми сверлами; фрезерование пазов; профильное фрезерование; шлифование и полирование.

- Пиление поперек волокон и под углом осуществляется с помощью торцовочной каретки, имеющей направляющую линейку;
- При фрезеровании жесткое базирование заготовки обеспечивается направляющей линейкой с системой прижимов;
- Точность перемещения рейсмусового стола и жесткость фиксации обеспечивается с высокой точностью за счет коническо-винтовой передачи;
- Рейсмусный стол выполнен коробчатой формы и оснащен вращающимися в подшипниках валиками, что уменьшает сопротивление при рейсмусовании;
- Сверление, выборка пазов, шипов и проушин концевыми фрезами производится на сверлильно-пазовальном столе, имеющем возможность перемещения во всех направлениях в горизонтальной плоскости и регулировку по вертикали;
- Перемещение долбежного механизма и торцовочной каретки осуществляется в бронзовых втулках, что обеспечивает плавность и точность перемещения;
- Шлифование или полирование возможны при установке на рабочий вал в сверлильный патрон шлифовального или войлочного кругов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	300
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	300
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	110
Общая длина фуговальных столов, мм.	1210
Высота пропила, мм.	80 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	300
Ход торцовочной каретки, мм.	470
Число ножевых валов, шт.	1
Частота вращения вала, об/мин	3100
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	7,5
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Наибольшая глубина сверления, мм	145
Наибольшая длина паза, мм	120
Установленная суммарная мощность, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1300 х 1200 х 900
Масса, кг.	300

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Направляющая линейка универсальная;
- Удлинительный столик;
- Круглая направляющая;
- Торцовочная каретка;
- Кожух с расклинивающим ножом;
- Прижим эксцентриковый;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	400
Общая длина фуговальных столов, мм.	2040
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм.	4
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Длина рейсмусового стола, мм	690
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	220
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3
Размеры сверлильно - пазовального стола, мм	400 х 250
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Число ножевых валов, шт.	1
Диаметр ножевого вала, мм.	86
Частота вращения вала, об/мин	5200
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	7
Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт	3,0
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	315
Посадочный диаметр пилы, мм.	32
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3700
Мощность электродвигателя пильного узла, кВт	3,0
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	170
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000
Ход шпинделя, мм.	130
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	450 х 750
Размеры основного стола (L x B), мм.	850 х 450
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт	3,0
Количество электродвигателей, шт.	3
Установленная суммарная мощность, кВт	9,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2020 x 1850 x 1350
Масса, кг.	650

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	320
Общая длина фуговальных столов, мм.	1560
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм.	4
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	320
Длина рейсмусового стола, мм	550
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	180
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3
Размеры сверлильно - пазовального стола, мм	400 х 250
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Число ножевых валов, шт.	1
Диаметр ножевого вала, мм.	86
Частота вращения вала, об/мин	5200
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	8
Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт	2,2
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	300
Посадочный диаметр пилы, мм.	30
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3700
Мощность электродвигателя пильного узла, кВт	2,2
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	170
Посадочный диаметр фрез, мм.	32 (30, 50)
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000
Ход шпинделя, мм.	130
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	450 х 750
Размеры основного стола (L x B), мм.	850 х 450
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	6,6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1560 х 1820 х 1050
Масса, кг.

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	260
Общая длина фуговальных столов, мм.	1560
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм.	4
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	260
Длина рейсмусового стола, мм	550
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	180
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3
Размеры сверлильно - пазовального стола, мм	400 х 250
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Число ножевых валов, шт.	1
Диаметр ножевого вала, мм.	86
Частота вращения вала, об/мин	5200
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	8
Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт	2,2
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	300
Посадочный диаметр пилы, мм.	30
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3700
Мощность электродвигателя пильного узла, кВт	2,2
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	170
Посадочный диаметр фрез, мм.	32 (30, 50)
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000
Ход шпинделя, мм.	130
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	450 х 750
Размеры основного стола (L x B), мм.	850 х 450
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	6,6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1560 х 1820 х 1050
Масса, кг.

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	410
Общая длина фуговальных столов, мм.	2080
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	410
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	180
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Число ножевых валов, шт.	1
Частота вращения вала, об/мин	6000
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	10
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	315
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3450
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	160
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000, 8000
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2050 х 2080 х 1450
Масса, кг.	780

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	310
Общая длина фуговальных столов, мм.	1520
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	310
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	180
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Число ножевых валов, шт.	1
Частота вращения вала, об/мин	6000
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	10
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	315
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3450
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	160
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000, 8000
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1950 х 1520 х 1450
Масса, кг.	650

Станок предназначен для выполнения различных видов ручной токарной обработки древесины, в том числе точения цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах, токарном патроне и по копиру, а также торцового точения на планшайбе. ТДС-2 найдёт применение как в школьных мастерских, так и на небольших деревообрабатывающих производствах.

- Станок состоит из прочного сварного основания, которое установлено на подставку;
- На основании смонтирована бабка изделия и суппорт. На суппорте расположен поворотный резцедержатель на два резца с четырьмя фиксированными положениями;
- Суппорт оснащен копировальной кареткой и позволяет воспроизводить профиль изделия как с копира, так и с мастер-детали. Копировальная каретка размещена на шариковых направляющих, обеспечивающих ее легкое перемещение;
- Изменение скорости вращения шпинделя производится переустановкой ремня на четырехручьевом шкиве;
- Устройством предусмотрены блокировки, запрещающие включение двигателя в случаях открытия или не установки кожуха ременной передачи, а также не поставлены защитные кожухи планшайбы, поводка, патрона;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм.	200
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм.	120
Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм.	300
Максимальное продольное перемещение суппорта, мм.	1000
Максимальное поперечное перемещение суппорта, мм.	60
Частота вращения шпинделя, об./мин.	580; 1000; 2000; 3500
Поперечный ход копировальной каретки, мм.	35
Размер устанавливаемых токарных резцов, мм.	10х10...16х16
Конус пиноли задней бабки	Морзе 2 АТ6
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600 х 750 х 1230 (1840 х 940 х 750 в упаковке)
Масса, кг.	270 (в упаковке 350)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.

Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта.

Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1600
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	350
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм.	180
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм.	400
Расстояние между центрами, мм.
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	380; 590; 1000; 1700; 2650
Диаметр пиноли, мм.	50
Конус пиноли задней бабки	Морзе 3
Торможение шпинделя	есть
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2790 х 780 х 1350
Масса, кг.