Столярное оборудование

редназначен для выполнения фуговальных работ с ручной или механической подачей (опция) по плоскости и с углом кромки от 45 до 90 градусов.

Подача заготовок осуществляется вручную или с помощью автоподатчика (опция). Мощная литая станина снижает вибрации. Передний и задний стол представляют собой литые оребренные плиты, закрепляемые через эксцентриковые валы и кронштейны на станине. Регулирование положения переднего стола относительно заднего производиться одновременным поворотом двух эксцентриковых валов. Ножевой вал выполнен в разъемном чугунном корпусе, что позволяет свести к минимуму биение на валу. Крепление режущих ножей осуществляется посредством клиньев и отжимных винтов. Экстренная остановка ножевого вала осуществляется электромеханической муфтой, что значительно увеличивает срок службы электродвигателя привода. Направляющая линейка имеет поперечное горизонтальное перемещение и наклон на угол 45 град, а также включает элементы фиксации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.	630
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	300
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм.	6
Общая длина фуговальных столов, мм.	2560
Ширина столов, мм.	640
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Размер ножа, (L x H x B), мм.	610 х 40 х 3
Диаметр ножевого вала, мм.	115 (корпус)
Частота вращения вала, об/мин	4700
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час	4200
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2560 х 900 х 1200
Масса, кг.	800

Предназначен для высокоточной фрезерной обработки заготовок с целью получения высококачественных изделий (вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филёнки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, выполнения копировальных операций при помощи обгонного кольца, установленного на шпинделе станка.

- Жесткая коробчатая станина;
- Литые стол и кронштейн крепления шпинделя;
- Жесткая поворотная линейка;
- Высокоточный шпиндель (биение 0,005 мм) установлен в чугунной гильзе;
- Высокоточное позиционирование каретки (0,1 мм);
- Наличие двух рабочих зон на станке
- Обгонное кольцо с подшипником на шпинделе для выполнения копировальных операций;
- Интегральная защита инструмента позволяет устанавливать фрезы диаметром до 200 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	900 х 700
Ход шпинделя, мм.	120
Наибольшая высота заготовки, мм.	120
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.	550 (при обработке на шипорезной каретке)
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	200
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	4600; 7800
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	700 х 400
Ход шипорезной каретки, мм.	900
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1400 x 1400 x 1000
Масса, кг.	510

Предназначен для выполнения фрезерных работ по дереву с ручной или механической подачей, зарезки шипов с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону.

- Станок имеет литые стол и станину коробчатой формы;
- Шипорезная каретка перемещается на 12-ти подшипниках;
- Оправка на станине - съёмная (конус Морзе 4);
- На шпинделе установлены высококлассные двойные подшипники "дуплекс", что значительно увеличивает точность станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1000 х 800
Ход шпинделя, мм.	100
Наибольшая высота заготовки, мм.	100
Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм.	350
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	250
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Конус шпинделя	Морзе 4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	3000; 4500; 6000; 9000
Ход шипорезной каретки, мм.	950
Мощность привода главного движения, кВт	4,25
Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час	1350
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1150 х 1200 х 1600
Масса, кг.	880

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика; выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки;

- Оснащен широкой шипорезной кареткой, фальш-столом и упорной поворотной линейкой;
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1000 х 685
Ход шпинделя, мм.	40
Наибольшая высота заготовки, мм.	130
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	250
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	3750 / 4500 / 7500 / 9000
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	500 х 480
Ход шипорезной каретки, мм.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	4,0 / 4,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1650 х 1570 х 1450
Масса, кг.	515

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика;выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки;

- Оснащен широкой шипорезной кареткой, фальш-столом и упорной поворотной линейкой;
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1000 х 685
Ход шпинделя, мм.	130
Наибольшая высота заготовки, мм.	130
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	250
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	3750 / 4500 / 7500 / 9000
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	500 х 480
Ход шипорезной каретки, мм.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	4,0 / 4,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1650 х 1570 х 1450
Масса, кг.	515

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика; выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки; фрезерования криволинейных поверхностей при помощи копировального приспособления (по шаблону).

- Оснащен алюминиевым подвижным столом (на роликах) и копировальным приспособлением, предназначенным для изготовления криволинейных элементов изделий (фрезерование производится по предварительно изготовленному шаблону);
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1000 х 456
Ход шпинделя, мм.	130
Наибольшая высота заготовки, мм.	130; 60 (на копировальной каретке)
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	250
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	3750 / 4500 / 7500 / 9000
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	1200 х 300
Ход шипорезной каретки, мм.	1500
Размер копировальной каретки (L x B), мм.	1000 х 385 х 54
Поперечный ход копировальной каретки, мм.	180
Мощность привода главного движения, кВт	4,0 / 4,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1520 х 850 х 1450
Масса, кг.	470; 35 (копировальная каретка)

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву.

- Шпиндельный узел с механизмом подъёма, позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов для обработки различных профилей;
- Жёсткая массивная станина;
- Литой стол;
- Шипорезная каретка поставляется как дополнительная опция.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1125 х 672
Ход шпинделя, мм.	150
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	250
Посадочный диаметр фрез, мм.	32 (30, 35, 40, 50)*
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	3000; 4400; 6000; 8000; 10000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1125 х 672 х 880
Масса, кг.	490
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату):
- Боковая шипорезная каретка TR с защитным колпаком;
- Фронтальная каретка ТС;
- TPL - два удлинения стола (с фронтальным расширением);
- PL - одно удлинение стола (с фронтальным расширение).

Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.

- Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный – гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- Отдельный электродвигатель обеспечивает равномерную подачу заготовки;
- Стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола;
- Подъем и опускание стола можно производить механически с приводом электродвигателя;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика;
- Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	800
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 180
Длина обрабатываемого материала, мм.	360 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	103
Частота вращения вала, об/мин	6000
Скорость подачи, м/мин.	4; 8
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Количество электродвигателей, шт.	2
Установленная суммарная мощность, кВт	7,87
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1295 х 800 х 1218
Масса, кг.	800

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.

- Допускает одновременно обработку нескольких заготовок с разницей по толщине 4 мм.;
- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.

РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	800
Толщина обрабатываемого материала, мм.	5-250
Длина обрабатываемого материала, мм.	450 (не менее)
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм.	4
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	8
Диаметр ножевого вала, мм.	128 (окружность резания)
Частота вращения вала, об/мин	4570
Скорость подачи, м/мин.	8; 16 (8; 12; 16; 24*)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (11*)
Установленная суммарная мощность, кВт	8,87 (9,57*)
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	180
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1120 х 1480 х 1340
Масса, кг.
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.

- Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
- Электроподъем стола.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	600
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10-180
Длина обрабатываемого материала, мм.	360 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	103
Частота вращения вала, об/мин	6000
Скорость подачи, м/мин.	8; 12
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Вертикальные подачи стола, мм/мин	300
Количество электродвигателей, шт.	2
Установленная суммарная мощность, кВт	5,87
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1100 х 800 х 1220
Масса, кг.

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.

- Жесткая массивная станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Привод четырёхножевого вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи приводится в действие цепным приводом от отдельного электродвигателя и передается на два верхних подпружиненных подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым, задний - гладким. Корпуса подшипников выполнены литыми, что гасит вибрации и обеспечивает высокую износоустойчивость;
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи обеспечивается мотор-редуктором с вариатором (производства Германии);
- Чугунный подающий стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола;
- На столе установлены направляющие и два гладких ролика для более легкого перемещения заготовки;
- Прижимные элементы обеспечивают качественную обработку материалов. В целях предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа, для подпора волокон установлен передний прижим, который выполненный секционным, каждая секция подпружинена. Задний прижим выполнен в виде балки и имеет возможность раскачиваться вокруг горизонтальной оси. Когтевая защита, предотвращающая выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Электрооборудование смонтировано в пыле- и влагозащищенном кожухе и легко доступно для обслуживания и диагностики.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	600
Размер рабочей поверхности стола, мм.	600 х 1000
Толщина обрабатываемого материала, мм.	3 - 300
Длина обрабатываемого материала, мм.	350 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	6
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	120
Частота вращения вала, об/мин	5000
Скорость подачи, м/мин.	5-21 (бесступенчатая)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Количество электродвигателей, шт.	3
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Установленная суммарная мощность, кВт	6,78
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 1200 х 1100
Масса, кг.

Предназначен для точного продольного одностороннего рейсмусования в размер по толщине плоских деталей из древесины. Станок подойдет как для небольших предприятий, так и для деревообрабатывающих комбинатов.

- Жесткая сварная станина (толщина стенок 10 мм);
- Литой стол;
- Четкая балансировка мощного ножевого вала и сверхточная установка его в посадочных местах позволили обеспечить ровную работу станка с низким уровнем шума;
- Электромеханический подъем стола;
- Функция тонкой настройки размера при подъеме стола;
- Исключение люфтов и перекоса стола во время перемещения обеспечивается четырьмя закаленными направляющими квадратного сечения;
- Электронная индикация хода стола позволяет с высокой точностью осуществлять позиционирование;
- Автоматическая подача заготовки с бесступенчатой регулировкой;
- Два протяжных ролика на столе;
- Два моторизованных ролика на выходе;
- Рифленый секционный подающий вал;
- Сегментная когтевая защита и прижимная панель;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	3 - 300
Длина обрабатываемого материала, мм.	минимум 400
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	125
Частота вращения вала, об/мин	4500
Скорость подачи, м/мин.	2 - 24 бессутенчато
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 1000
Установленная суммарная мощность, кВт	7,25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
Масса, кг.	1200

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.

- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.

РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	5 - 250
Длина обрабатываемого материала, мм.	400
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	8
Диаметр ножевого вала, мм.	128 (окружность резания)
Частота вращения вала, об/мин	4570
Скорость подачи, м/мин.	8; 16 (8; 12; 16; 24*)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 (7,5*)
Установленная суммарная мощность, кВт	6,87 (7,57*)
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	180
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1120 х 1315 х 1340
Масса, кг.
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.

- Массивные чугунные боковины;
- Подъем/опускание стола при помощи маховика. Индикация размера по линейке;
- Стол зафиксирован на двух опорах. На столе имеются два ролика;
- Секционный подающий рифленый валец и секционный прижим позволяют обрабатывать одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Когтевая защита со стороны загрузки для предотвращения обратного выбрасывания заготовки;
- Привод ножевого вала через клиноременную передачу;
- Привод роликов подачи через цепную передачу;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаустерной воронкой.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Толщина обрабатываемого материала, мм.	8 - 200
Длина обрабатываемого материала, мм.	не менее 220
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	105
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	8; 10; 12
Скорость резания, м/с	>30 (линейная скорость лезвия)
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	100
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1080 х 830 х 1280
Масса, кг.	400

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине заготовок из древесины.

- Чугунный, литой шлифованный стол с двумя гладкими вальцами;
- Мощная, жесткая станина;
- Подъем и опускание рабочего стола вручную при помощи маховика;
- Два верхних подающих вальца: передний рифленый, задний прорезиненный;
- Подающий рифленый валец состоит из секций, что дает возможность подавать в станок одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Простая и надежная конструкция механизма подачи с цепным приводом;
- Привод ножевого вала от эл/двигателя через клиноременную передачу.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10-120
Длина обрабатываемого материала, мм.	180 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Диаметр ножевого вала, мм.	85
Частота вращения вала, об/мин	5500
Скорость подачи, м/мин.	8; 12
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	1
Установленная суммарная мощность, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	860 х 650 х 1400
Масса, кг.	400

Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков и щитов с целью получения заданного размера по толщине. Является модернизированной версией популярных станков моделей СР6–32Б, СР6–32Б.01 и обладает улучшенными техническими характеристиками и расширенными технологическими возможностями (увеличены размеры обрабатываемой заготовки и увеличена установленная мощность).

- Станина станка - жесткая сварная конструкция. Стол стальной сварной;
- Секционная конструкция ребристого подающего ролика позволяет обрабатывать заготовки с перепадом по высоте в 2-3 мм.;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаутерной воронкой;
- Удобная ручная регулировка высоты обработки с помощью маховика;
- Экономия времени за счёт обработки нескольких заготовок одновременно;
- Простота эксплуатации и технического обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	600
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 150
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм.	до 3 мм.
Длина обрабатываемого материала, мм.	не менее 360
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	105
Частота вращения вала, об/мин	5000
Скорость подачи, м/мин.	4,6 ; 5,9
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	2
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Мощность двигателя подач, кВт	0,75
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	100
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1095 х 800 х 1218
Масса, кг.	550

Предназначен для плоскостного одностороннего строгания с автоматической подачей досок, брусков в заданный размер по толщине.

- Обработка заготовок производится трехножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
- Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через поликлиновую передачу;
- Для обеспечения безопасности работы в станок встроены:
- Вертикальное перемещение стола производится вручную;
- Конструктивная простота, легкость переустановок и технического обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	520
Толщина обрабатываемого материала, мм.	5-250
Длина обрабатываемого материала, мм.	300 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Диаметр ножевого вала, мм.	84 (окружность резания)
Частота вращения вала, об/мин	5000
Скорость подачи, м/мин.	8
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	1
Установленная суммарная мощность, кВт	7,5
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	150
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	970 х 815 х 1250
Масса, кг.	530

Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.

- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 170
Длина обрабатываемого материала, мм.	310
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3 (верхний шпиндель); 5 (нижний шпиндель)
Число ножевых валов, шт.	2
Диаметр ножевого вала, мм.	125
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	5,3-20 (бесступеньчатая)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Количество электродвигателей, шт.	4
Мощность привода главного движения, кВт	11 (верхний вал); 7,7 (нижний вал)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Мощность привода подъема стола, кВт.	0,37
Установленная суммарная мощность, кВт	21,01
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2502 х 1080 х 1830
Масса, кг.

Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.

- Рабочий стол изготовлен из чугуна и имеет рифленую структуру, а также оборудован четырьмя направляющими кулисами с замочным устройством для обеспечения максимальной жесткости;
- Оснащен устройством моторизированного подъема стола и цифровым индикатором;
- Комплектуется подающим винтовым роликом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 1000
Толщина обрабатываемого материала, мм.	300
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	8
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	120
Частота вращения вала, об/мин	5000
Скорость подачи, м/мин.	5 - 21 (бесступенчатая)
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	2
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 (7,5)
Мощность двигателя подач, кВт	1,1 (1,5)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1150 х 1000 х 1150
Масса, кг.

Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.

- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	445
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 170
Длина обрабатываемого материала, мм.	310 (наименьш.)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5 (верхний шпиндель); 3 (нижний шпиндель)
Число ножевых валов, шт.	2
Диаметр ножевого вала, мм.	125
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	5.3-20 (безступенчатая)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Количество электродвигателей, шт.	4
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (верхний вал); 5,5 (нижний вал)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Мощность привода подъема стола, кВт.	0,37
Установленная суммарная мощность, кВт	15,57
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2440 х 1000 х 1780
Масса, кг.

предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки, а также для шлифования деталей и выравнивания углов.

- соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93, 27487-87;
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр пильных шкивов, мм.	400
Высота пропила, мм.	200
Расстояние от колонны до пилы, мм.	380
Размер пилы, мм.	2829 х 20
Скорость резания, м/с	30
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 500
Угол поворота стола, град.	45 (основной и шлифовальный столы)
Диаметр шлифовального диска, мм.	300
Частота врашения шлифовального диска, об/мин.	1400
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	980 х 500 х 1900
Масса, кг.

Предназначен для продольной и поперечной распиловки древесины, раскроя под углом досок, брусков, мебельных щитов, листовых древесных материалов.

- Все основные узлы станка смонтированы на литой станине, столе и подвижной каретке;
- Каретка станка имеет увеличенный ход и широкий поддерживающий стол;
- Надежность конструкции, простота настроек и безотказность в работе.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	100 (при продольном пилении) 130 (при поперечном пилении)
Ход торцовочной каретки, мм.	1540
Размеры основного стола (L x B), мм.	1200 х 870
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	840 х 570
Диаметр пилы (пил), мм.	500
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	50
Частота вращения пильного диска, об/мин.	2900
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм	120
Мощность привода главного движения, кВт	4
Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час	950
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2000 х 1720 х 1240
Масса, кг.	850

Предназначен для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, обрезки, торцовки и раскроя древесностружечных плит.

- Cтанок комплектуется широкой торцовой кареткой с дополнительной поворотной линейкой и фальш-столом;
- Наличие поворотной линейки позволяет производить раскрой, обрезку и торцовку заготовок под углом 90-45 градусов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	130
Ширина отпиливаемого материала, мм.	1100
Ход торцовочной каретки, мм.	1200
Размеры основного стола (L x B), мм.	760 х 910
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	840 х 500
Диаметр пилы (пил), мм.	500
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	50
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3000; 4000
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм	140
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1750 х 1900 х 1340
Масса, кг.	510

Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.

- Наклона вала;
- Два дополнительных стола;
- Станок может использоваться в столярных цехах средней и малой производительности и для производства корпусной мебели и мебели из массива.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	75
Ширина отпиливаемого материала, мм.
Ход торцовочной каретки, мм.	1500
Размеры основного стола (L x B), мм.	560 х 800
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	500 х 480
Размер дополнительного стола (L x B), мм.	560 х 600; 610 х 800
Диаметр пилы (пил), мм.	254
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	30
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3000
Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	840 х 640 х 615 ( в упаковке )
Масса, кг.	213