Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Деревообрабатывающее оборудование ▼
- Столярное оборудование
Фильтр
Цена
Столярное оборудование
MB1010M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
1 171 600 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
1040 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
125 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
4500 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
11 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1430 х 1410 |
|
Масса, кг. |
980 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
Supermac 163 Станок рейсмусовый
0 RUR
860 217 RUR
Предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- ЛИТАЯ СТАНИНА _Тяжелая чугунная литая станина и массивный рабочий стол снижают вибрации при нагрузках и обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности и долговечность работы станка без потери точностных параметров;
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 200 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 295 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | 3 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1050 х 635 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7.5 / 13 / 24 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 135 (мех.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (привод вала и подачи) |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7.87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1075 х 1050 х 1400 |
| Масса, кг. |
MB108M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
838 300 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
840 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1225 х 1340 |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
КТФ-7 Станок токарно-фрезерный копировальный
0 RUR
780 000 RUR
Предназначен для профильной обработки (получение многогранников, винтовых поверхностей, канавок) на вращающихся и неподвижных изделиях с механической подачей суппорта по копиру.
Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом или ручным фрезером. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной пилой или фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1200 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 20 - 180 (300*) |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
| Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 250 х 30 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2100 х 900 х 1045 |
| Масса, кг. | 740 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
CL1200А Станок токарный деревообрабатывающий с автоматической подачей и копиром
0 RUR
721 330 RUR
Станок CL1200A предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием автоматической подачи суппорта по копиру.Идеально подходит для применения в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн.
- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
|
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
|
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
|
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
|
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
|
Скорость автоподачи суппорта с резцами, м./мин. |
0-3 |
|
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Мощность привода вращения заготовки, кВт |
0,37 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
400 (460в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
Д-400 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
715 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 410 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2080 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 410 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2050 х 2080 х 1450 |
| Масса, кг. | 780 |
T1000S Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
699 600 RUR
Станок T1000S предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
425 (455в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
T1000L Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
680 520 RUR
Станок T1000L предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1600 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1600 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
435 (465в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
Д-300 Станок деревообрабатывающий комбинированный
0 RUR
671 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 310 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1520 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 310 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 1520 х 1450 |
| Масса, кг. | 650 |
КТФ-6М Станок токарно-фрезерный копировальный
0 RUR
648 000 RUR
Предназначен для профильной токарно-фрезерной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе изготовления винтовых поверхностей.
- Станок основан на принципе фрезерования неподвижной или вращающейся заготовки вращающимся дисковым инструментом (фрезой), что позволяет получать изделия, которые невозможно изготовить на обычном токарном станке;
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
- вращение режущего инструмента (пилы);
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Профильные многогранники;
- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
Работа на станке не требует специальных навыков. Обработка производится по шаблону. Возможно изготовление за смену около 80 балясин.- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1150 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 10 - 165 |
| Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 200 / 30 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1740 х 780 х 1050 |
| Масса, кг. | 550 |
ТДС-2 Токарный деревообрабатывающий станок
0 RUR
621 756 RUR
Станок предназначен для выполнения различных видов ручной токарной обработки древесины, в том числе точения цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах, токарном патроне и по копиру, а также торцового точения на планшайбе. ТДС-2 найдёт применение как в школьных мастерских, так и на небольших деревообрабатывающих производствах.
- Станок состоит из прочного сварного основания, которое установлено на подставку;
- На основании смонтирована бабка изделия и суппорт. На суппорте расположен поворотный резцедержатель на два резца с четырьмя фиксированными положениями;
- Суппорт оснащен копировальной кареткой и позволяет воспроизводить профиль изделия как с копира, так и с мастер-детали. Копировальная каретка размещена на шариковых направляющих, обеспечивающих ее легкое перемещение;
- Изменение скорости вращения шпинделя производится переустановкой ремня на четырехручьевом шкиве;
- Устройством предусмотрены блокировки, запрещающие включение двигателя в случаях открытия или не установки кожуха ременной передачи, а также не поставлены защитные кожухи планшайбы, поводка, патрона;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 200 |
| Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 120 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 300 |
| Максимальное продольное перемещение суппорта, мм. | 1000 |
| Максимальное поперечное перемещение суппорта, мм. | 60 |
| Частота вращения шпинделя, об./мин. | 580; 1000; 2000; 3500 |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 35 |
| Размер устанавливаемых токарных резцов, мм. | 10х10...16х16 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 АТ6 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 750 х 1230 (1840 х 940 х 750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 270 (в упаковке 350) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
CL1200M Станок токарный деревообрабатывающий с механической подачей и копиром
0 RUR
609 500 RUR
CL1200M предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне, на планшайбе и при помощи подручника с использованием ручной подачи суппорта по копиру. Станок найдёт своё применение в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн, балясин и других цилиндрических профильных деталей.
- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
|
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
|
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
|
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
|
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
|
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
395 (450в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
MB106M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
585 800 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
640 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1025 х 1340 |
|
Масса, кг. |
580 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
T1000 Compact Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
546 960 RUR
Станок T1000 Compact предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
180 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Частота вращенияшпинделя, об/мин |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
4 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1700 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
410 (440в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
MB104M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
464 600 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 100 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 100 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
440 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
4 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
100 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 830 х 1340 |
|
Масса, кг. |
480 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
Ц6-2ИТ Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
462 000 RUR
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Станина станка металлобетонная, представляет собой жесткую коробчатую стальную конструкцию с отсеками для заполнения бетоном или тяжелым сыпучим материалом (песок, дробь) для поглощения вибрации;
- Чугунный рабочий стол;
- Мощный эл/двигатель (5,5 кВт) расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Жесткий механизм подъема пилы;
- Шпиндельный узел с повышенным числом оборотов для пиления твердосплавными пилами;
- На столе крепится направляющая линейка, ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса. в наличии когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Для точной распиловки заготовок поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка с увеличенным ходом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка;
- В качестве дополнительной опции может быть установлен дополнительный стол с увеличенной направляющей под круглопильный упор.
- Чугунный рабочий стол;
- Мощный эл/двигатель (5,5 кВт) расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Жесткий механизм подъема пилы;
- Шпиндельный узел с повышенным числом оборотов для пиления твердосплавными пилами;
- На столе крепится направляющая линейка, ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса. в наличии когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Для точной распиловки заготовок поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка с увеличенным ходом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка;
- В качестве дополнительной опции может быть установлен дополнительный стол с увеличенной направляющей под круглопильный упор.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 150 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 520 (980*) |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 950 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1110 х 810 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 550 х 700 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 250 - 500 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 32 (50) |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 2300; 4500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 85 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1250 х 1510 х 910 |
| Масса, кг. | 550 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Дополнительный стол с увеличенной направляющей.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Дополнительный стол с увеличенной направляющей.
Ц6-2(К) Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
435 000 RUR
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Жесткая сварная станина коробчатой формы;
- Рабочий чугунный стол;
- Направляющая линейка усиленной конструкции с креплением на столе;
- Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;
- Когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки;
- На каретке установлена направляющая линейка.
- Рабочий чугунный стол;
- Направляющая линейка усиленной конструкции с креплением на столе;
- Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;
- Когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки;
- На каретке установлена направляющая линейка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 120 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 600 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1110 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1115 х 900 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 590 х 530 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 400 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 2860 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | - |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1790 х 1900 х 1240 |
| Масса, кг. | 650 |
С 75 Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
338 350 RUR
Станок С75 предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов. Областью применения данного станка являются небольшие предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Рабочий стол и каретка, отлиты из чугуна. Обеспечивают стабильную работу станка, препятствуют возникновению вибрации;
- Перемещение каретки по двум цилиндрическим направляющим исключает люфт в процессе обработки даже тяжелых и длинных заготовок. Консольная часть направляющих каретки, фиксируется винтами к специальному ребру жесткости, что обеспечивает идеальную прямолинейность движения, и как плавность ее хода;
- Подъем и опускание пилы удобно регулируется маховиком. Отображение угла наклона производится по угловой шкале;
- Для позиционирования и торцовки длинномерного материала используется направляющая линейка с миллиметровой шкалой и флажковым упором. Для торцовки под углом, направляющая линейка имеет возможность поворота;
- Для раскроя по ширине используется параллельный упор с миллиметровой шкалой, перемещение упора по массивной цилиндрической направляющей, для стабильности выставленного размера снабжен фиксирующим винтом;
- Для получения косоугольных деталей маленького формата применяется толкатель с градуированной шкалой;
- Наличие разъёма для подключения аспирации позволяет надежно удалять опилки из зоны резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 75 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 650 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 30 |
| Угол наклона пилы, град. | 0 – 45 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 4200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 900 х 710 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 400 х 700 |
| Наибольший ход торцовочной каретки, мм. | 650 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1450 х 1350 х 950 |
| Масса, кг. | 500 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-1200;
- автоподатчик;
- виброопора ОВ-31М-4 шт.;
- дисковые пилы в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-1200;
- автоподатчик;
- виброопора ОВ-31М-4 шт.;
- дисковые пилы в ассортименте.
Ц5-1А Круглопильный станок
0 RUR
292 200 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Возможность установки минимального пропила (от 0 мм) для раскроя ламината, прорезки пазов,выборки четвертей;
- Вместо пилы возможно устанавливать пазовые фрезы для изготовления фальцовки;
- Стальной стол усилен профильными трубами и при небольшом весе имеет высокую жесткость, шлифованная сталь имеет вдвое меньшее сопротивление трению, что улучшает работу станка с автоподатчиком;
- Рабочий узел выполнен в чугунном корпусе на чугунном кронштейне. Гарантия на него 5 лет.
- Размеры и вес станка позволяют использовать станок на строительной площадке с перемещением через дверные проемы;
- По заявке покупателя размеры стола могут быть увеличины, возможна установка большой каретки с телескопической ногой, изготовление металлобетонной станины.
- Вместо пилы возможно устанавливать пазовые фрезы для изготовления фальцовки;
- Стальной стол усилен профильными трубами и при небольшом весе имеет высокую жесткость, шлифованная сталь имеет вдвое меньшее сопротивление трению, что улучшает работу станка с автоподатчиком;
- Рабочий узел выполнен в чугунном корпусе на чугунном кронштейне. Гарантия на него 5 лет.
- Размеры и вес станка позволяют использовать станок на строительной площадке с перемещением через дверные проемы;
- По заявке покупателя размеры стола могут быть увеличины, возможна установка большой каретки с телескопической ногой, изготовление металлобетонной станины.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | до 110 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 490 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 800 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1000 х 500 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 450 х 335 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 450 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 32/50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 1000 х 910 |
| Масса, кг. | 210 |
ФС-1А Станок фрезерный
0 RUR
291 200 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву (различных видов погонажных изделий, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки).
- Поставляется в трех модификациях:
- Станок с шипорезной кареткой;
- Станок с шипорезной кареткой + стальной прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой + чугунный прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой;
- Станок с шипорезной кареткой + стальной прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой + чугунный прижим для погонажа (верхний, боковой);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 600 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 400 х 450 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 900 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 (320*) |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 6000 - 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 650 х 1000 |
| Масса, кг. | 250 |
| * | для фрез с установкой без "заглубления в стол" |
ТД-40 Станок токарный деревообрабатывающий
0 RUR
280 000 RUR
Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта.
Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1600 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 350 |
| Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 180 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 400 |
| Расстояние между центрами, мм. | |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 380; 590; 1000; 1700; 2650 |
| Диаметр пиноли, мм. | 50 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Торможение шпинделя | есть |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2790 х 780 х 1350 |
| Масса, кг. |
SR 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
265 350 RUR
Станок SR630 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
 |
Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора. |
 |
Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов. |
 |
Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки. |
 |
Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 4..200 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8;12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1053 х 894х 1143 |
| Масса, кг. | 494 |
СФ-4 (К) Станок фуговальный
0 RUR
240 000 RUR
Предназначен для прямолинейного строгания пласти и кромки под углом деталей из древесины различных пород.
- Ременная передача закрыта кожухом;
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика (приобретается отдельно);
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика (приобретается отдельно);
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 400 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 400 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 6 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2535 |
| Ширина столов, мм. | 410 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Размер ножа, (L x H x B), мм. | 410 х 40 х 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 128 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2535 х 1040 х 1150 |
| Масса, кг. | 680 |
ФСШ-1А(К) Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
240 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву(различных видов погонажных изделий: плинтуса, филёнок, т.д.), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
- Станина представляет собой жесткую литую коробчатую конструкцию, устойчивой к вибрациям;
- Шпиндель станка смонтирован в подшипниках высокой точности, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности;
- Удобная и безопасная возможность замены инструмента;
- Возможность нарезки шипов и криволинейного фрезерования с ручной подачей при установке копировальной каретки (поставляется за отдельную плату);
- Mожет быть укомплектован копировальной кареткой (за отдельную плату);
Безопасность работы на станке обеспечивается:
- Защитой инструмента чугунным корпусом, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли;
- Ограждением инструмента, выполненным в виде сварного щитка. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки.
- Шпиндель станка смонтирован в подшипниках высокой точности, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности;
- Удобная и безопасная возможность замены инструмента;
- Возможность нарезки шипов и криволинейного фрезерования с ручной подачей при установке копировальной каретки (поставляется за отдельную плату);
- Mожет быть укомплектован копировальной кареткой (за отдельную плату);
Безопасность работы на станке обеспечивается:
- Защитой инструмента чугунным корпусом, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли;
- Ограждением инструмента, выполненным в виде сварного щитка. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 665 (неподвижный стол) |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 1000 х 325 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 926 |
| Размер копировальной каретки (L x B), мм. | 680 х 296* |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 200* |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Скорость резания, м/с | 30 - 50 |
| Конус шпинделя | №4 внутренний |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000 / 4500 / 6000 / 9000 |
| Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм. | 700 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,2 / 5,3 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 1440 / 2870 |
| Расход воздуха в эксгаустерной системе, куб.м/ч | 1000 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 1100 х 1270 |
| Масса, кг. | 880; 60 (копировальная каретка)* |
| * | копировальная каретка приобретается отдельно |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кольцо ФСШ-Л.00.018 (установлено на станке);
- Втулка ФСШ-Л.00.019 (установлено на станке);
- Кольцо ФСШ-Л.00.020;
- Ограждение ФСШ-Л.76.000;
- Ключ 8 мм. 7812-0375;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Каретка копировальная ФСШ-1А(К).25.000
- Станок в сборе;
- Кольцо ФСШ-Л.00.018 (установлено на станке);
- Втулка ФСШ-Л.00.019 (установлено на станке);
- Кольцо ФСШ-Л.00.020;
- Ограждение ФСШ-Л.76.000;
- Ключ 8 мм. 7812-0375;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Каретка копировальная ФСШ-1А(К).25.000