Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Деревообрабатывающее оборудование ▼
- Столярное оборудование
Фильтр
Цена
Столярное оборудование
Ф6-1 Станок фуговальный
0 RUR
0 RUR
редназначен для выполнения фуговальных работ с ручной или механической подачей (опция) по плоскости и с углом кромки от 45 до 90 градусов.
Подача заготовок осуществляется вручную или с помощью автоподатчика (опция). Мощная литая станина снижает вибрации. Передний и задний стол представляют собой литые оребренные плиты, закрепляемые через эксцентриковые валы и кронштейны на станине. Регулирование положения переднего стола относительно заднего производиться одновременным поворотом двух эксцентриковых валов. Ножевой вал выполнен в разъемном чугунном корпусе, что позволяет свести к минимуму биение на валу. Крепление режущих ножей осуществляется посредством клиньев и отжимных винтов. Экстренная остановка ножевого вала осуществляется электромеханической муфтой, что значительно увеличивает срок службы электродвигателя привода. Направляющая линейка имеет поперечное горизонтальное перемещение и наклон на угол 45 град, а также включает элементы фиксации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 630 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 300 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 6 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2560 |
| Ширина столов, мм. | 640 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Размер ножа, (L x H x B), мм. | 610 х 40 х 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 115 (корпус) |
| Частота вращения вала, об/мин | 4700 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 4200 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2560 х 900 х 1200 |
| Масса, кг. | 800 |
ФСШ-1А.10 Станок фрезерный с шипорезной кареткой
0 RUR
0 RUR
Предназначен для высокоточной фрезерной обработки заготовок с целью получения высококачественных изделий (вагонки, половой доски, плинтуса, наличника, филёнки и других погонажных изделий), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, выполнения копировальных операций при помощи обгонного кольца, установленного на шпинделе станка.
- Жесткая коробчатая станина;
- Литые стол и кронштейн крепления шпинделя;
- Жесткая поворотная линейка;
- Высокоточный шпиндель (биение 0,005 мм) установлен в чугунной гильзе;
- Высокоточное позиционирование каретки (0,1 мм);
- Наличие двух рабочих зон на станке
- Обгонное кольцо с подшипником на шпинделе для выполнения копировальных операций;
- Интегральная защита инструмента позволяет устанавливать фрезы диаметром до 200 мм.
- Литые стол и кронштейн крепления шпинделя;
- Жесткая поворотная линейка;
- Высокоточный шпиндель (биение 0,005 мм) установлен в чугунной гильзе;
- Высокоточное позиционирование каретки (0,1 мм);
- Наличие двух рабочих зон на станке
- Обгонное кольцо с подшипником на шпинделе для выполнения копировальных операций;
- Интегральная защита инструмента позволяет устанавливать фрезы диаметром до 200 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 900 х 700 |
| Ход шпинделя, мм. | 120 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 120 |
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 550 (при обработке на шипорезной каретке) |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 200 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 4600; 7800 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 700 х 400 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 900 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1400 x 1400 x 1000 |
| Масса, кг. | 510 |
ФСШ-1А Станок фрезерный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения фрезерных работ по дереву с ручной или механической подачей, зарезки шипов с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону.
- Станок имеет литые стол и станину коробчатой формы;
- Шипорезная каретка перемещается на 12-ти подшипниках;
- Оправка на станине - съёмная (конус Морзе 4);
- На шпинделе установлены высококлассные двойные подшипники "дуплекс", что значительно увеличивает точность станка.
- Шипорезная каретка перемещается на 12-ти подшипниках;
- Оправка на станине - съёмная (конус Морзе 4);
- На шпинделе установлены высококлассные двойные подшипники "дуплекс", что значительно увеличивает точность станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 800 |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 100 |
| Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм. | 350 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000; 4500; 6000; 9000 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,25 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 1350 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1150 х 1200 х 1600 |
| Масса, кг. | 880 |
Ф130-05 Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
0 RUR
СТАНОК СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика; выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки;
- Оснащен широкой шипорезной кареткой, фальш-столом и упорной поворотной линейкой;
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 685 |
| Ход шпинделя, мм. | 40 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 130 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3750 / 4500 / 7500 / 9000 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 500 х 480 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 / 4,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1650 х 1570 х 1450 |
| Масса, кг. | 515 |
Ф130-04 Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
0 RUR
ВЫПУСК МОДЕЛИ ВРЕМЕННО ПРЕКРАЩЕН
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика;выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки;
- Оснащен широкой шипорезной кареткой, фальш-столом и упорной поворотной линейкой;
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 685 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 130 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3750 / 4500 / 7500 / 9000 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 500 х 480 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 / 4,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1650 х 1570 х 1450 |
| Масса, кг. | 515 |
Ф130-03 Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
0 RUR
ВЫПУСК МОДЕЛИ ВРЕМЕННО ПРЕКРАЩЕН
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ: изготовления погонажных изделий с ручной подачей или с использованием автоподатчика; выбора шипов, проушин и пазов с помощью шипорезной каретки; фрезерования криволинейных поверхностей при помощи копировального приспособления (по шаблону).
- Оснащен алюминиевым подвижным столом (на роликах) и копировальным приспособлением, предназначенным для изготовления криволинейных элементов изделий (фрезерование производится по предварительно изготовленному шаблону);
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
- Возможность применения широкого набора цилиндрических, фасонных и дисковых многолезвийных фрез, а также головок со сменными ножами;
- Высокая скорость вращения фрезы позволяет получить необходимую чистоту обрабатываемых фасонных поверхностей без их последующей обработки;
- Вращение шпинделя с реверсом;
- Продуманная конструкция воздуховодов обеспечивает хорошее удаление стружки из рабочей зоны;
- Оснащен электродинамическим устройством торможения двигателя и контролем питающих фаз сети, защитой двигателя от перегрузок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 456 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 130; 60 (на копировальной каретке) |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3750 / 4500 / 7500 / 9000 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 1200 х 300 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 1500 |
| Размер копировальной каретки (L x B), мм. | 1000 х 385 х 54 |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 180 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 / 4,75 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1520 х 850 х 1450 |
| Масса, кг. | 470; 35 (копировальная каретка) |
Т 22 Фрезерный станок (T22 , Т 22)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву.
- Шпиндельный узел с механизмом подъёма, позволяет устанавливать блок из нескольких инструментов для обработки различных профилей;
- Жёсткая массивная станина;
- Литой стол;
- Шипорезная каретка поставляется как дополнительная опция.
- Жёсткая массивная станина;
- Литой стол;
- Шипорезная каретка поставляется как дополнительная опция.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1125 х 672 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 (30, 35, 40, 50)* |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000; 4400; 6000; 8000; 10000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1125 х 672 х 880 |
| Масса, кг. | 490 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату):
- Боковая шипорезная каретка TR с защитным колпаком;
- Фронтальная каретка ТС;
- TPL - два удлинения стола (с фронтальным расширением);
- PL - одно удлинение стола (с фронтальным расширение).
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату):
- Боковая шипорезная каретка TR с защитным колпаком;
- Фронтальная каретка ТС;
- TPL - два удлинения стола (с фронтальным расширением);
- PL - одно удлинение стола (с фронтальным расширение).
СР8-20М Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный – гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- Отдельный электродвигатель обеспечивает равномерную подачу заготовки;
- Стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола;
- Подъем и опускание стола можно производить механически с приводом электродвигателя;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика;
- Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка.
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный – гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- Отдельный электродвигатель обеспечивает равномерную подачу заготовки;
- Стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола;
- Подъем и опускание стола можно производить механически с приводом электродвигателя;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика;
- Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 800 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 180 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 360 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 103 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 4; 8 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1295 х 800 х 1218 |
| Масса, кг. | 800 |
СР8-2 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.
- Допускает одновременно обработку нескольких заготовок с разницей по толщине 4 мм.;
- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.
РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)
- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.
РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 800 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 5-250 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 450 (не менее) |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | 4 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 8 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 128 (окружность резания) |
| Частота вращения вала, об/мин | 4570 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 16 (8; 12; 16; 24*) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (11*) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,87 (9,57*) |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 180 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1120 х 1480 х 1340 |
| Масса, кг. | |
| * - специальное исполнение (заказ) |
СР6-32М Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
- Электроподъем стола.
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
- Электроподъем стола.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 600 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10-180 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 360 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 103 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 12 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 300 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 800 х 1220 |
| Масса, кг. |
СР6-10И Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: с июля 2010г. Производитель принял решение снять модель с производства.
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.
- Жесткая массивная станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Привод четырёхножевого вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи приводится в действие цепным приводом от отдельного электродвигателя и передается на два верхних подпружиненных подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым, задний - гладким. Корпуса подшипников выполнены литыми, что гасит вибрации и обеспечивает высокую износоустойчивость;
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи обеспечивается мотор-редуктором с вариатором (производства Германии);
- Чугунный подающий стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола;
- На столе установлены направляющие и два гладких ролика для более легкого перемещения заготовки;
- Прижимные элементы обеспечивают качественную обработку материалов. В целях предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа, для подпора волокон установлен передний прижим, который выполненный секционным, каждая секция подпружинена. Задний прижим выполнен в виде балки и имеет возможность раскачиваться вокруг горизонтальной оси. Когтевая защита, предотвращающая выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Электрооборудование смонтировано в пыле- и влагозащищенном кожухе и легко доступно для обслуживания и диагностики.
- Привод четырёхножевого вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи приводится в действие цепным приводом от отдельного электродвигателя и передается на два верхних подпружиненных подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым, задний - гладким. Корпуса подшипников выполнены литыми, что гасит вибрации и обеспечивает высокую износоустойчивость;
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи обеспечивается мотор-редуктором с вариатором (производства Германии);
- Чугунный подающий стол коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола;
- На столе установлены направляющие и два гладких ролика для более легкого перемещения заготовки;
- Прижимные элементы обеспечивают качественную обработку материалов. В целях предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа, для подпора волокон установлен передний прижим, который выполненный секционным, каждая секция подпружинена. Задний прижим выполнен в виде балки и имеет возможность раскачиваться вокруг горизонтальной оси. Когтевая защита, предотвращающая выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Электрооборудование смонтировано в пыле- и влагозащищенном кожухе и легко доступно для обслуживания и диагностики.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 600 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 600 х 1000 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 3 - 300 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 350 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 6 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 120 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5-21 (бесступенчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 3 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,78 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 1200 х 1100 |
| Масса, кг. |
СР6-10Д Рейсмусовый станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для точного продольного одностороннего рейсмусования в размер по толщине плоских деталей из древесины. Станок подойдет как для небольших предприятий, так и для деревообрабатывающих комбинатов.
- Жесткая сварная станина (толщина стенок 10 мм);
- Литой стол;
- Четкая балансировка мощного ножевого вала и сверхточная установка его в посадочных местах позволили обеспечить ровную работу станка с низким уровнем шума;
- Электромеханический подъем стола;
- Функция тонкой настройки размера при подъеме стола;
- Исключение люфтов и перекоса стола во время перемещения обеспечивается четырьмя закаленными направляющими квадратного сечения;
- Электронная индикация хода стола позволяет с высокой точностью осуществлять позиционирование;
- Автоматическая подача заготовки с бесступенчатой регулировкой;
- Два протяжных ролика на столе;
- Два моторизованных ролика на выходе;
- Рифленый секционный подающий вал;
- Сегментная когтевая защита и прижимная панель;
- Литой стол;
- Четкая балансировка мощного ножевого вала и сверхточная установка его в посадочных местах позволили обеспечить ровную работу станка с низким уровнем шума;
- Электромеханический подъем стола;
- Функция тонкой настройки размера при подъеме стола;
- Исключение люфтов и перекоса стола во время перемещения обеспечивается четырьмя закаленными направляющими квадратного сечения;
- Электронная индикация хода стола позволяет с высокой точностью осуществлять позиционирование;
- Автоматическая подача заготовки с бесступенчатой регулировкой;
- Два протяжных ролика на столе;
- Два моторизованных ролика на выходе;
- Рифленый секционный подающий вал;
- Сегментная когтевая защита и прижимная панель;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 3 - 300 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | минимум 400 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4500 |
| Скорость подачи, м/мин. | 2 - 24 бессутенчато |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 х 1000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | |
| Масса, кг. | 1200 |
СР6-10 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.
- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.
РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.
РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 5 - 250 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 400 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 8 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 128 (окружность резания) |
| Частота вращения вала, об/мин | 4570 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 16 (8; 12; 16; 24*) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,87 (7,57*) |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 180 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1120 х 1315 х 1340 |
| Масса, кг. | |
| * - специальное исполнение (заказ) |
СР4-20М1 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.
- Массивные чугунные боковины;
- Подъем/опускание стола при помощи маховика. Индикация размера по линейке;
- Стол зафиксирован на двух опорах. На столе имеются два ролика;
- Секционный подающий рифленый валец и секционный прижим позволяют обрабатывать одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Когтевая защита со стороны загрузки для предотвращения обратного выбрасывания заготовки;
- Привод ножевого вала через клиноременную передачу;
- Привод роликов подачи через цепную передачу;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаустерной воронкой.
- Подъем/опускание стола при помощи маховика. Индикация размера по линейке;
- Стол зафиксирован на двух опорах. На столе имеются два ролика;
- Секционный подающий рифленый валец и секционный прижим позволяют обрабатывать одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Когтевая защита со стороны загрузки для предотвращения обратного выбрасывания заготовки;
- Привод ножевого вала через клиноременную передачу;
- Привод роликов подачи через цепную передачу;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаустерной воронкой.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 8 - 200 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 220 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 10; 12 |
| Скорость резания, м/с | >30 (линейная скорость лезвия) |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1080 х 830 х 1280 |
| Масса, кг. | 400 |
СР4-20М-01 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Модель снята с производства.
Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине заготовок из древесины.
- Чугунный, литой шлифованный стол с двумя гладкими вальцами;
- Мощная, жесткая станина;
- Подъем и опускание рабочего стола вручную при помощи маховика;
- Два верхних подающих вальца: передний рифленый, задний прорезиненный;
- Подающий рифленый валец состоит из секций, что дает возможность подавать в станок одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Простая и надежная конструкция механизма подачи с цепным приводом;
- Привод ножевого вала от эл/двигателя через клиноременную передачу.
- Мощная, жесткая станина;
- Подъем и опускание рабочего стола вручную при помощи маховика;
- Два верхних подающих вальца: передний рифленый, задний прорезиненный;
- Подающий рифленый валец состоит из секций, что дает возможность подавать в станок одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Простая и надежная конструкция механизма подачи с цепным приводом;
- Привод ножевого вала от эл/двигателя через клиноременную передачу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10-120 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 180 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 85 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5500 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8; 12 |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 860 х 650 х 1400 |
| Масса, кг. | 400 |
СР-6.15 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков и щитов с целью получения заданного размера по толщине. Является модернизированной версией популярных станков моделей СР6–32Б, СР6–32Б.01 и обладает улучшенными техническими характеристиками и расширенными технологическими возможностями (увеличены размеры обрабатываемой заготовки и увеличена установленная мощность).
- Станина станка - жесткая сварная конструкция. Стол стальной сварной;
- Секционная конструкция ребристого подающего ролика позволяет обрабатывать заготовки с перепадом по высоте в 2-3 мм.;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаутерной воронкой;
- Удобная ручная регулировка высоты обработки с помощью маховика;
- Экономия времени за счёт обработки нескольких заготовок одновременно;
- Простота эксплуатации и технического обслуживания.
- Секционная конструкция ребристого подающего ролика позволяет обрабатывать заготовки с перепадом по высоте в 2-3 мм.;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаутерной воронкой;
- Удобная ручная регулировка высоты обработки с помощью маховика;
- Экономия времени за счёт обработки нескольких заготовок одновременно;
- Простота эксплуатации и технического обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 600 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 150 |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | до 3 мм. |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | не менее 360 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 4,6 ; 5,9 |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 0,75 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 100 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1095 х 800 х 1218 |
| Масса, кг. | 550 |
Р-52 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного одностороннего строгания с автоматической подачей досок, брусков в заданный размер по толщине.
- Обработка заготовок производится трехножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
- Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через поликлиновую передачу;
- Для обеспечения безопасности работы в станок встроены:
- Конструктивная простота, легкость переустановок и технического обслуживания.
- Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через поликлиновую передачу;
- Для обеспечения безопасности работы в станок встроены:
- механизм удаления древесной стружки из зоны резания;
- ограждение ножевого вала;
- когтевая защита со стороны подачи пиломатериалов, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки;
- Вертикальное перемещение стола производится вручную; - ограждение ножевого вала;
- когтевая защита со стороны подачи пиломатериалов, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки;
- Конструктивная простота, легкость переустановок и технического обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 520 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 5-250 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 300 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 84 (окружность резания) |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8 |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,5 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 150 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 970 х 815 х 1250 |
| Масса, кг. | 530 |
S2RK 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 170 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 310 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 (верхний шпиндель); 5 (нижний шпиндель) |
| Число ножевых валов, шт. | 2 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5,3-20 (бесступеньчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 (верхний вал); 7,7 (нижний вал) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 21,01 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2502 х 1080 х 1830 |
| Масса, кг. |
PSA 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Рабочий стол изготовлен из чугуна и имеет рифленую структуру, а также оборудован четырьмя направляющими кулисами с замочным устройством для обеспечения максимальной жесткости;
- Оснащен устройством моторизированного подъема стола и цифровым индикатором;
- Комплектуется подающим винтовым роликом.
- Оснащен устройством моторизированного подъема стола и цифровым индикатором;
- Комплектуется подающим винтовым роликом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 х 1000 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 300 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 8 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 120 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5 - 21 (бесступенчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,1 (1,5) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1150 х 1000 х 1150 |
| Масса, кг. |
S2RK 400K Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 445 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 170 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 310 (наименьш.) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 (верхний шпиндель); 3 (нижний шпиндель) |
| Число ножевых валов, шт. | 2 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 5.3-20 (безступенчатая) |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Количество электродвигателей, шт. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (верхний вал); 5,5 (нижний вал) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 15,57 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2440 х 1000 х 1780 |
| Масса, кг. |
ВЗ-357 Станок ленточнопильный столярный
0 RUR
0 RUR
предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки, а также для шлифования деталей и выравнивания углов.
- соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93, 27487-87;
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 400 |
| Высота пропила, мм. | 200 |
| Расстояние от колонны до пилы, мм. | 380 |
| Размер пилы, мм. | 2829 х 20 |
| Скорость резания, м/с | 30 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Угол поворота стола, град. | 45 (основной и шлифовальный столы) |
| Диаметр шлифовального диска, мм. | 300 |
| Частота врашения шлифовального диска, об/мин. | 1400 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 980 х 500 х 1900 |
| Масса, кг. |
Ц6-2Д Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
0 RUR
Предназначен для продольной и поперечной распиловки древесины, раскроя под углом досок, брусков, мебельных щитов, листовых древесных материалов.
- Все основные узлы станка смонтированы на литой станине, столе и подвижной каретке;
- Каретка станка имеет увеличенный ход и широкий поддерживающий стол;
- Надежность конструкции, простота настроек и безотказность в работе.
- Каретка станка имеет увеличенный ход и широкий поддерживающий стол;
- Надежность конструкции, простота настроек и безотказность в работе.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 100 (при продольном пилении) 130 (при поперечном пилении) |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1540 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1200 х 870 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 840 х 570 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 500 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 2900 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 950 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2000 х 1720 х 1240 |
| Масса, кг. | 850 |
ТСК-01 Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, обрезки, торцовки и раскроя древесностружечных плит.
- Cтанок комплектуется широкой торцовой кареткой с дополнительной поворотной линейкой и фальш-столом;
- Наличие поворотной линейки позволяет производить раскрой, обрезку и торцовку заготовок под углом 90-45 градусов.
- Наличие поворотной линейки позволяет производить раскрой, обрезку и торцовку заготовок под углом 90-45 градусов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 130 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 1100 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 760 х 910 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 840 х 500 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 500 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3000; 4000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 140 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1750 х 1900 х 1340 |
| Масса, кг. | 510 |
ТС-1300 Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Наклона вала;
- Два дополнительных стола;
- Станок может использоваться в столярных цехах средней и малой производительности и для производства корпусной мебели и мебели из массива.
- Два дополнительных стола;
- Станок может использоваться в столярных цехах средней и малой производительности и для производства корпусной мебели и мебели из массива.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 75 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1500 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 560 х 800 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 500 х 480 |
| Размер дополнительного стола (L x B), мм. | 560 х 600; 610 х 800 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 254 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 840 х 640 х 615 ( в упаковке ) |
| Масса, кг. | 213 |
TS-400A Станок круглопильный (TS400A)
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов.
- Направляющая линейка на столе и на каретке;
- Верхнее ограждение пилы;
- Литая чугунная каретка, имеющая увеличенные размеры, позволяет закреплять на ней тяжелые и габаритные заготовки;
- Линейные подшипники, на которых закреплена каретка, обеспечивают ее жесткость и легкость хода;
- Перемещение каретки осуществляется по направляющим увеличенного сечения;
- Пильный узел имеет наклон до 45 градусов, его регулировка осуществляется с помощью маховика по удобной угловой шкале;
- Вылет пилы регулируется по высоте.
- Верхнее ограждение пилы;
- Литая чугунная каретка, имеющая увеличенные размеры, позволяет закреплять на ней тяжелые и габаритные заготовки;
- Линейные подшипники, на которых закреплена каретка, обеспечивают ее жесткость и легкость хода;
- Перемещение каретки осуществляется по направляющим увеличенного сечения;
- Пильный узел имеет наклон до 45 градусов, его регулировка осуществляется с помощью маховика по удобной угловой шкале;
- Вылет пилы регулируется по высоте.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 100 (при пилении на 90 град); 60 (при пилении на 45 град) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 350 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3400 |
| Угол наклона пилы, град. | 0 - 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1680 х 1390 х 900 |
| Масса, кг. | 440 |
КЛ-96М-02 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Станок полупромышленного класса предназначен для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах. Станок обеспечивает следующие виды обработки: пиление продольное, поперечное и под углом; фугование; рейсмусование с автоподачей; фрезерование концевыми фрезами; выборка пазов шипов и проушин; сверление перовыми сверлами; фрезерование пазов; профильное фрезерование; шлифование и полирование.
- Пиление поперек волокон и под углом осуществляется с помощью торцовочной каретки, имеющей направляющую линейку;
- При фрезеровании жесткое базирование заготовки обеспечивается направляющей линейкой с системой прижимов;
- Точность перемещения рейсмусового стола и жесткость фиксации обеспечивается с высокой точностью за счет коническо-винтовой передачи;
- Рейсмусный стол выполнен коробчатой формы и оснащен вращающимися в подшипниках валиками, что уменьшает сопротивление при рейсмусовании;
- Сверление, выборка пазов, шипов и проушин концевыми фрезами производится на сверлильно-пазовальном столе, имеющем возможность перемещения во всех направлениях в горизонтальной плоскости и регулировку по вертикали;
- Перемещение долбежного механизма и торцовочной каретки осуществляется в бронзовых втулках, что обеспечивает плавность и точность перемещения;
- Шлифование или полирование возможны при установке на рабочий вал в сверлильный патрон шлифовального или войлочного кругов.
- При фрезеровании жесткое базирование заготовки обеспечивается направляющей линейкой с системой прижимов;
- Точность перемещения рейсмусового стола и жесткость фиксации обеспечивается с высокой точностью за счет коническо-винтовой передачи;
- Рейсмусный стол выполнен коробчатой формы и оснащен вращающимися в подшипниках валиками, что уменьшает сопротивление при рейсмусовании;
- Сверление, выборка пазов, шипов и проушин концевыми фрезами производится на сверлильно-пазовальном столе, имеющем возможность перемещения во всех направлениях в горизонтальной плоскости и регулировку по вертикали;
- Перемещение долбежного механизма и торцовочной каретки осуществляется в бронзовых втулках, что обеспечивает плавность и точность перемещения;
- Шлифование или полирование возможны при установке на рабочий вал в сверлильный патрон шлифовального или войлочного кругов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 300 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 300 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 110 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1210 |
| Высота пропила, мм. | 80 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 470 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 3100 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 7,5 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 145 |
| Наибольшая длина паза, мм | 120 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1300 х 1200 х 900 |
| Масса, кг. | 300 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Направляющая линейка универсальная;
- Удлинительный столик;
- Круглая направляющая;
- Торцовочная каретка;
- Кожух с расклинивающим ножом;
- Прижим эксцентриковый;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Направляющая линейка универсальная;
- Удлинительный столик;
- Круглая направляющая;
- Торцовочная каретка;
- Кожух с расклинивающим ножом;
- Прижим эксцентриковый;
- Руководство по эксплуатации.
К5-400 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 400 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2040 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 4 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Длина рейсмусового стола, мм | 690 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 220 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 |
| Размеры сверлильно - пазовального стола, мм | 400 х 250 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 86 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5200 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 7 |
| Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт | 3,0 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3700 |
| Мощность электродвигателя пильного узла, кВт | 3,0 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 170 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 450 х 750 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 850 х 450 |
| Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт | 3,0 |
| Количество электродвигателей, шт. | 3 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 9,0 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2020 x 1850 x 1350 |
| Масса, кг. | 650 |
К5-320 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 320 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1560 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 4 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 320 |
| Длина рейсмусового стола, мм | 550 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 |
| Размеры сверлильно - пазовального стола, мм | 400 х 250 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 86 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5200 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 8 |
| Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт | 2,2 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3700 |
| Мощность электродвигателя пильного узла, кВт | 2,2 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 170 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 (30, 50) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 450 х 750 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 850 х 450 |
| Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1560 х 1820 х 1050 |
| Масса, кг. |
К5-260 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 260 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1560 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 4 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 260 |
| Длина рейсмусового стола, мм | 550 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 3 |
| Размеры сверлильно - пазовального стола, мм | 400 х 250 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 86 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5200 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 8 |
| Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт | 2,2 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 30 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3700 |
| Мощность электродвигателя пильного узла, кВт | 2,2 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 170 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 (30, 50) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000 |
| Ход шпинделя, мм. | 130 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 450 х 750 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 850 х 450 |
| Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1560 х 1820 х 1050 |
| Масса, кг. |
СР6-32 Станок рейсмусовый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине.
- Жесткая коробчатая станина хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой;
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
- Четырёх ножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний подающий верхний валец выполнен рифленым, задний приёмный - гладким, что обеспечивает высокое качество обработки;
- На столе установлены направляющие и два гладких подающих ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки, установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы, обеспечивающие качественную обработку материала. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим. Задний предназначен для очистки обработанной поверхности от стружки и направления ее в зону патрубка;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 600 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10-180 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 360 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 4 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 103 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8 |
| Вертикальное перемещение стола | ручное |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 800 х 1220 |
| Масса, кг. |
JWL-1442 Токарный станок
0 RUR
75 000 RUR
Предназначен для токарной обработки изделий из древесины.
- Чугунная станина и чугунные стойки имеют высокую устойчивость против вибраций;
- Передняя бабка передвигается по всей станине и имеет возможность поворота на 360°;
- Удобная регулировка скорости, приводом вариатора, от 370 до 2500 об/мин;
- 100-мм ход пиноли задней бабки со шкалой для сверления отверстий;
- Возможность удлинения станины станка на 500 мм.
- Передняя бабка передвигается по всей станине и имеет возможность поворота на 360°;
- Удобная регулировка скорости, приводом вариатора, от 370 до 2500 об/мин;
- 100-мм ход пиноли задней бабки со шкалой для сверления отверстий;
- Возможность удлинения станины станка на 500 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1065 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1065 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 355 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 255 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 370, 500, 700, 900, 1250, 1600, 1900, 2500 |
| Конус шпинделя | МК 2 |
| Конец шпинделя | 1" х 8 TPI |
| Диаметр планшайбы, мм. | 150 |
| Шаг деления планшайбы | 36 х 10 град. |
| Угол поворота передней бабки, град. | 45, 90, 135, 180 |
| Конус пиноли задней бабки | МК 2 |
| Диаметр пиноли, мм. | 9 |
| Ход пиноли, мм. | 100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1840 х 630 х 1400 |
| Масса, кг. | 165 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Подручник 300 мм;
- Вращающийся центр;
- Планшайба 150 мм;
- Адаптер шпинделя 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
- Станок в сборе;
- Подручник 300 мм;
- Вращающийся центр;
- Планшайба 150 мм;
- Адаптер шпинделя 1\ х 8 TPI (М33х3,5)
54А Станок фуговальный
0 RUR
93 450 RUR
Предназначен для обработки изделий из древесины методом строгания.
- Столы для фугования длиной 1700 / 1820 мм из серого чугуна имеют идеальную плоскость и точную регулировку, что обеспечивает точность и качество обрабатываемой детали;
- Упор для деталей длиной 960 мм из серого чугуна имеет возможность наклона 45° в обе стороны;
- Рукоятка для плавной регулировки уровня стола относительно ножевого вала изменяет глубину съёма поверхности;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм для подключения вытяжной установки.
- Упор для деталей длиной 960 мм из серого чугуна имеет возможность наклона 45° в обе стороны;
- Рукоятка для плавной регулировки уровня стола относительно ножевого вала изменяет глубину съёма поверхности;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм для подключения вытяжной установки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 150 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 3 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1700 |
| Ширина столов, мм. | 200 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Размер ножа, (L x H x B), мм. | 155 х 19 х 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 63 |
| Частота вращения вала, об/мин | 5500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,35 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 250 х 1040 |
| Масса, кг. | 130 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект ножей;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм;
- Регулируемый параллельный упор;
- Регулируемая защита строгального вала;
- Ручной прижим заготовки (2 шт.);
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Комплект ножей;
- Вытяжной штуцер диаметром 100 мм;
- Регулируемый параллельный упор;
- Регулируемая защита строгального вала;
- Ручной прижим заготовки (2 шт.);
- Руководство по эксплуатации.
SR 400 Станок рейсмусовый
0 RUR
210 720 RUR
Станок SR400 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
 |
Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора. |
 |
Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов. |
 |
Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки. |
 |
Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 400 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 4..200 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8;12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 823 х 884х 1143 |
| Масса, кг. | 405 |
СФ-4 (К) Станок фуговальный
0 RUR
240 000 RUR
Предназначен для прямолинейного строгания пласти и кромки под углом деталей из древесины различных пород.
- Ременная передача закрыта кожухом;
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика (приобретается отдельно);
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.
- Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала;
- Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем;
- Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика (приобретается отдельно);
- Передний и задний столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости;
- Станок с увеличенной длиной столов и большим диаметром ножевого вала;
- Большая масса и мощность обеспечивают хорошее качество обрабатываемой поверхности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 400 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 400 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм. | 6 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2535 |
| Ширина столов, мм. | 410 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Размер ножа, (L x H x B), мм. | 410 х 40 х 3 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 128 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4950 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2535 х 1040 х 1150 |
| Масса, кг. | 680 |
ФСШ-1А(К) Фрезерный станок с шипорезной кареткой
0 RUR
240 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву(различных видов погонажных изделий: плинтуса, филёнок, т.д.), зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки, криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей.
- Станина представляет собой жесткую литую коробчатую конструкцию, устойчивой к вибрациям;
- Шпиндель станка смонтирован в подшипниках высокой точности, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности;
- Удобная и безопасная возможность замены инструмента;
- Возможность нарезки шипов и криволинейного фрезерования с ручной подачей при установке копировальной каретки (поставляется за отдельную плату);
- Mожет быть укомплектован копировальной кареткой (за отдельную плату);
Безопасность работы на станке обеспечивается:
- Защитой инструмента чугунным корпусом, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли;
- Ограждением инструмента, выполненным в виде сварного щитка. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки.
- Шпиндель станка смонтирован в подшипниках высокой точности, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности;
- Удобная и безопасная возможность замены инструмента;
- Возможность нарезки шипов и криволинейного фрезерования с ручной подачей при установке копировальной каретки (поставляется за отдельную плату);
- Mожет быть укомплектован копировальной кареткой (за отдельную плату);
Безопасность работы на станке обеспечивается:
- Защитой инструмента чугунным корпусом, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли;
- Ограждением инструмента, выполненным в виде сварного щитка. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 665 (неподвижный стол) |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 1000 х 325 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 926 |
| Размер копировальной каретки (L x B), мм. | 680 х 296* |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 200* |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Скорость резания, м/с | 30 - 50 |
| Конус шпинделя | №4 внутренний |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000 / 4500 / 6000 / 9000 |
| Наибольшая ширина заготовки, устанавливаемой на каретке при глубине шипа 100 мм, мм. | 700 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,2 / 5,3 |
| Число оборотов электродвигателя, об/мин | 1440 / 2870 |
| Расход воздуха в эксгаустерной системе, куб.м/ч | 1000 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 1100 х 1270 |
| Масса, кг. | 880; 60 (копировальная каретка)* |
| * | копировальная каретка приобретается отдельно |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кольцо ФСШ-Л.00.018 (установлено на станке);
- Втулка ФСШ-Л.00.019 (установлено на станке);
- Кольцо ФСШ-Л.00.020;
- Ограждение ФСШ-Л.76.000;
- Ключ 8 мм. 7812-0375;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Каретка копировальная ФСШ-1А(К).25.000
- Станок в сборе;
- Кольцо ФСШ-Л.00.018 (установлено на станке);
- Втулка ФСШ-Л.00.019 (установлено на станке);
- Кольцо ФСШ-Л.00.020;
- Ограждение ФСШ-Л.76.000;
- Ключ 8 мм. 7812-0375;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Каретка копировальная ФСШ-1А(К).25.000
СР4(К) Станок рейсмусовый односторонний
0 RUR
240 000 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок шириной до 400 мм. из древесины хвойных и лиственных пород. Применяется в различных деревообрабатывающих производствах.
- Станина станка представляет собой жесткую сварную конструкцию;
- Стол литой, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала;
- Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится вручную маховиком;
- Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
- Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.;
- Для обеспечения безопасности работы на станке предусмотрены:
- ограждение ножевого вала, служащее одновременно вытяжной воронкой;
- когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
- электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.
- Стол литой, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала;
- Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится вручную маховиком;
- Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
- Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.;
- Для обеспечения безопасности работы на станке предусмотрены:
- ограждение ножевого вала, служащее одновременно вытяжной воронкой;
- когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
- электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина рейсмусования, мм. |
400 |
|
Толщина обрабатываемого материала, мм. |
10 - 200 |
|
Длина обрабатываемого материала, не менее, мм. |
300 |
|
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм. |
4,5 |
|
Количество ножей ножевого вала, шт. |
4 |
|
Наименьший диаметр окружности резания, мм. |
128 |
|
Частота вращения вала, об/мин. |
4775 |
|
Скорость подачи, м/мин. |
12 |
|
Диаметр присоединительного патрубка вытяжной воронки, мм. |
120 |
|
Норма обслуживания, чел |
2 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Равномерность толщины заготовки, обработанной на станке, мм. |
0,2 |
|
Радиальное биение цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала, мм. |
0,03 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
920 х 890 х 1350; (1100 х 980 х 1500 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
590; (в упаковке 650) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе СР4(К).00.000;
- Нож 2025-0207 ГОСТ6567-75 – 4 шт.;
- Приспособление контрольное (без индикатора)СР4(К).90.010;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-93;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-2000С.
- Станок в сборе СР4(К).00.000;
- Нож 2025-0207 ГОСТ6567-75 – 4 шт.;
- Приспособление контрольное (без индикатора)СР4(К).90.010;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-93;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-2000С.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина заложения
фундамента зависит от грунта. Станок крепится к фундаменту на 4 фундаментные болта
диаметром 16 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев. Уровень
устанавливать на рабочую поверхность стола. Погрешность установки станка не должна быть
более 0,1 мм./1000 мм.
Станок можно устанавливать на виброизолирующие равночастотные опоры типа ОВ-31.
Опора изготавливается по ТУ2-024.5997-87 и предназначается для пассивной и активной
виброизоляции и позволяет безфундаментную установку станка непосредственно на пол цеха.
Спустя 3-4 дня после установки станка на виброизолирующих опорах необходимо провести
повторную проверку точности установки станка. При необходимости следует провести
регулировку до указанной точности установки.
SR 630 Станок рейсмусовый
0 RUR
265 350 RUR
Станок SR630 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.
- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.
|
Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора. |
|
Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов. |
|
Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки. |
|
Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок. |
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 4..200 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 105 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 8;12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1053 х 894х 1143 |
| Масса, кг. | 494 |
ТД-40 Станок токарный деревообрабатывающий
0 RUR
280 000 RUR
Предназначен для обработки точением изделий из древесины в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием ручной подачи суппорта.
Станок оснащен копировальным устройством, которое позволяет производить продольное и поперечное копирование.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1600 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 350 |
| Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 180 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 400 |
| Расстояние между центрами, мм. | |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 380; 590; 1000; 1700; 2650 |
| Диаметр пиноли, мм. | 50 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Торможение шпинделя | есть |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2790 х 780 х 1350 |
| Масса, кг. |
ФС-1А Станок фрезерный
0 RUR
291 200 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву (различных видов погонажных изделий, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки).
- Поставляется в трех модификациях:
- Станок с шипорезной кареткой;
- Станок с шипорезной кареткой + стальной прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой + чугунный прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой;
- Станок с шипорезной кареткой + стальной прижим для погонажа (верхний, боковой);
- Станок с шипорезной кареткой + чугунный прижим для погонажа (верхний, боковой);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1000 х 600 |
| Размер шипорезной каретки (L x B), мм. | 400 х 450 |
| Ход шипорезной каретки, мм. | 900 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 250 (320*) |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 6000 - 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм. | 100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 650 х 1000 |
| Масса, кг. | 250 |
| * | для фрез с установкой без "заглубления в стол" |
Ц5-1А Круглопильный станок
0 RUR
292 200 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г.
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Возможность установки минимального пропила (от 0 мм) для раскроя ламината, прорезки пазов,выборки четвертей;
- Вместо пилы возможно устанавливать пазовые фрезы для изготовления фальцовки;
- Стальной стол усилен профильными трубами и при небольшом весе имеет высокую жесткость, шлифованная сталь имеет вдвое меньшее сопротивление трению, что улучшает работу станка с автоподатчиком;
- Рабочий узел выполнен в чугунном корпусе на чугунном кронштейне. Гарантия на него 5 лет.
- Размеры и вес станка позволяют использовать станок на строительной площадке с перемещением через дверные проемы;
- По заявке покупателя размеры стола могут быть увеличины, возможна установка большой каретки с телескопической ногой, изготовление металлобетонной станины.
- Вместо пилы возможно устанавливать пазовые фрезы для изготовления фальцовки;
- Стальной стол усилен профильными трубами и при небольшом весе имеет высокую жесткость, шлифованная сталь имеет вдвое меньшее сопротивление трению, что улучшает работу станка с автоподатчиком;
- Рабочий узел выполнен в чугунном корпусе на чугунном кронштейне. Гарантия на него 5 лет.
- Размеры и вес станка позволяют использовать станок на строительной площадке с перемещением через дверные проемы;
- По заявке покупателя размеры стола могут быть увеличины, возможна установка большой каретки с телескопической ногой, изготовление металлобетонной станины.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | до 110 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 490 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 800 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1000 х 500 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 450 х 335 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 450 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 32/50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3000 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 1000 х 910 |
| Масса, кг. | 210 |
С 75 Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
328 300 RUR
Станок С75 предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов. Областью применения данного станка являются небольшие предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Рабочий стол и каретка, отлиты из чугуна. Обеспечивают стабильную работу станка, препятствуют возникновению вибрации;
- Перемещение каретки по двум цилиндрическим направляющим исключает люфт в процессе обработки даже тяжелых и длинных заготовок. Консольная часть направляющих каретки, фиксируется винтами к специальному ребру жесткости, что обеспечивает идеальную прямолинейность движения, и как плавность ее хода;
- Подъем и опускание пилы удобно регулируется маховиком. Отображение угла наклона производится по угловой шкале;
- Для позиционирования и торцовки длинномерного материала используется направляющая линейка с миллиметровой шкалой и флажковым упором. Для торцовки под углом, направляющая линейка имеет возможность поворота;
- Для раскроя по ширине используется параллельный упор с миллиметровой шкалой, перемещение упора по массивной цилиндрической направляющей, для стабильности выставленного размера снабжен фиксирующим винтом;
- Для получения косоугольных деталей маленького формата применяется толкатель с градуированной шкалой;
- Наличие разъёма для подключения аспирации позволяет надежно удалять опилки из зоны резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 75 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 650 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 300 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 30 |
| Угол наклона пилы, град. | 0 – 45 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 4200 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 900 х 710 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 400 х 700 |
| Наибольший ход торцовочной каретки, мм. | 650 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1450 х 1350 х 950 |
| Масса, кг. | 500 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-1200;
- автоподатчик;
- виброопора ОВ-31М-4 шт.;
- дисковые пилы в ассортименте.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-1200;
- автоподатчик;
- виброопора ОВ-31М-4 шт.;
- дисковые пилы в ассортименте.
Ц6-2(К) Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
435 000 RUR
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Жесткая сварная станина коробчатой формы;
- Рабочий чугунный стол;
- Направляющая линейка усиленной конструкции с креплением на столе;
- Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;
- Когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки;
- На каретке установлена направляющая линейка.
- Рабочий чугунный стол;
- Направляющая линейка усиленной конструкции с креплением на столе;
- Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;
- Когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки;
- На каретке установлена направляющая линейка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 120 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 600 |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 1110 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1115 х 900 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 590 х 530 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 400 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 50 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 2860 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | - |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1790 х 1900 х 1240 |
| Масса, кг. | 650 |
MB104M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
450 800 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 100 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос. Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 100 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
440 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
4 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
100 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 830 х 1340 |
|
Масса, кг. |
480 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
Ц6-2ИТ Станок круглопильный с торцовочной кареткой
0 RUR
462 000 RUR
Предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов.
- Станина станка металлобетонная, представляет собой жесткую коробчатую стальную конструкцию с отсеками для заполнения бетоном или тяжелым сыпучим материалом (песок, дробь) для поглощения вибрации;
- Чугунный рабочий стол;
- Мощный эл/двигатель (5,5 кВт) расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Жесткий механизм подъема пилы;
- Шпиндельный узел с повышенным числом оборотов для пиления твердосплавными пилами;
- На столе крепится направляющая линейка, ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса. в наличии когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Для точной распиловки заготовок поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка с увеличенным ходом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка;
- В качестве дополнительной опции может быть установлен дополнительный стол с увеличенной направляющей под круглопильный упор.
- Чугунный рабочий стол;
- Мощный эл/двигатель (5,5 кВт) расположен внутри станины на подмоторной плите;
- Жесткий механизм подъема пилы;
- Шпиндельный узел с повышенным числом оборотов для пиления твердосплавными пилами;
- На столе крепится направляющая линейка, ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса. в наличии когтевая защита от обратного выброса заготовки;
- Для точной распиловки заготовок поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка с увеличенным ходом;
- Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка;
- В качестве дополнительной опции может быть установлен дополнительный стол с увеличенной направляющей под круглопильный упор.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 150 |
| Ширина отпиливаемого материала, мм. | 520 (980*) |
| Ход торцовочной каретки, мм. | 950 |
| Размеры основного стола (L x B), мм. | 1110 х 810 |
| Размеры торцовочной каретки (L x B), мм. | 550 х 700 |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 250 - 500 |
| Посадочный диаметр шпинделя, мм. | 32 (50) |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 2300; 4500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение пилы, мм | 85 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1250 х 1510 х 910 |
| Масса, кг. | 550 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Дополнительный стол с увеличенной направляющей.
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Дополнительный стол с увеличенной направляющей.
T1000 Compact Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
552 120 RUR
Станок T1000 Compact предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
180 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Частота вращенияшпинделя, об/мин |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
4 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1700 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
410 (440в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
MB106M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
568 400 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
640 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1025 х 1340 |
|
Масса, кг. |
580 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
ТДС-2 Токарный деревообрабатывающий станок
0 RUR
603 288 RUR
Станок предназначен для выполнения различных видов ручной токарной обработки древесины, в том числе точения цилиндрических и фасонных поверхностей в центрах, токарном патроне и по копиру, а также торцового точения на планшайбе. ТДС-2 найдёт применение как в школьных мастерских, так и на небольших деревообрабатывающих производствах.
- Станок состоит из прочного сварного основания, которое установлено на подставку;
- На основании смонтирована бабка изделия и суппорт. На суппорте расположен поворотный резцедержатель на два резца с четырьмя фиксированными положениями;
- Суппорт оснащен копировальной кареткой и позволяет воспроизводить профиль изделия как с копира, так и с мастер-детали. Копировальная каретка размещена на шариковых направляющих, обеспечивающих ее легкое перемещение;
- Изменение скорости вращения шпинделя производится переустановкой ремня на четырехручьевом шкиве;
- Устройством предусмотрены блокировки, запрещающие включение двигателя в случаях открытия или не установки кожуха ременной передачи, а также не поставлены защитные кожухи планшайбы, поводка, патрона;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. | 200 |
| Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. | 120 |
| Максимальный диаметр обработки на планшайбе, мм. | 300 |
| Максимальное продольное перемещение суппорта, мм. | 1000 |
| Максимальное поперечное перемещение суппорта, мм. | 60 |
| Частота вращения шпинделя, об./мин. | 580; 1000; 2000; 3500 |
| Поперечный ход копировальной каретки, мм. | 35 |
| Размер устанавливаемых токарных резцов, мм. | 10х10...16х16 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 АТ6 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 750 х 1230 (1840 х 940 х 750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 270 (в упаковке 350) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
- Станок в сборе;
- ТДС-2.00.051/11 планшайба Ø 300 мм.;
- ТДС-2.00.052 фланец в сборе;
- ТДС-2.00.051/13 держатель копира;
- Винт В.М8-6gх20.109.40.Х.05 по ГОСТ 17475-80 – 3 шт.;
- Ремень 0(Z)1000 по ГОСТ 1284-89;
- ТДС-2.91.015 ограждение планшайбы;
- ТДС-2.91.025 ограждение для работы в центрах;
- ТДС-2.91.035 ограждение токарного патрона;
- ТДС-2.91.045 подручник;
- ТДС-2.91.055 патрубок для суппорта;
- ТДС-2.91.060 патрубок для подручника;
- ТДС-2.П1.000 люнет переставной;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон токарный трехкулачковый Ч7100-0002 Ø 100 мм.;
- Набор резцов черновых;
- Набор резцов чистовых;
- Стамеска;
- Пылеотсасывающая вентиляционная установка.
CL1200M Станок токарный деревообрабатывающий с механической подачей и копиром
0 RUR
615 250 RUR
CL1200M предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне, на планшайбе и при помощи подручника с использованием ручной подачи суппорта по копиру. Станок найдёт своё применение в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн, балясин и других цилиндрических профильных деталей.
- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
- Механическое перемещение суппорта позволяет осуществлять высокоточную и чистую обработку заготовки за счет равномерного перемещения обрабатывающего инструмента вдоль поверхности детали в ходе всего производственного процесса. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода;
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
- Массивная чугунная задняя бабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки. Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
|
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
|
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
|
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
|
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
|
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
395 (450в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
КТФ-6М Станок токарно-фрезерный копировальный
0 RUR
648 000 RUR
Предназначен для профильной токарно-фрезерной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе изготовления винтовых поверхностей.
- Станок основан на принципе фрезерования неподвижной или вращающейся заготовки вращающимся дисковым инструментом (фрезой), что позволяет получать изделия, которые невозможно изготовить на обычном токарном станке;
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:
- вращение режущего инструмента (пилы);
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
- продольная подача (пилы);
- поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
- вращение заготовки;
- повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.
Данная кинематика позволяет получать следующие изделия:
- Профильные многогранники;
- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
Работа на станке не требует специальных навыков. Обработка производится по шаблону. Возможно изготовление за смену около 80 балясин.- Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
- Профильные канавки на поверхности изделия.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1150 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 10 - 165 |
| Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 200 / 30 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1740 х 780 х 1050 |
| Масса, кг. | 550 |
Д-300 Станок деревообрабатывающий комбинированный
0 RUR
671 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 310 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 1520 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 310 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 1520 х 1450 |
| Масса, кг. | 650 |
T1000L Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
686 940 RUR
Станок T1000L предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1600 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1600 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
435 (465в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
T1000S Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой
0 RUR
706 200 RUR
Станок T1000S предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.
- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая толщина заготовки, мм. |
125 |
|
Размер стола (длина х ширина), мм. |
1000 х 550 |
|
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм. |
1150 х 350 |
|
Вертикальный ход шпинделя, мм. |
175 |
|
Полезная высота шпинделя, мм. |
125 |
|
Угол наклона шпинделя, град. |
0° ÷ 45° |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
32 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм. |
320 |
|
Диаметр отверстия в столе, мм. |
190 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм. |
120 |
|
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм. |
100 |
|
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч |
1800 |
|
Частота вращенияшпинделя, об./мин. |
1400 / 3500 / 6000 / 8000 |
|
Мощность, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
425 (455в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).
Д-400 Станок комбинированный деревообрабатывающий
0 RUR
715 000 RUR
Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.
- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина фугования, мм | 410 |
| Общая длина фуговальных столов, мм. | 2080 |
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 410 |
| Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм | 180 |
| Наибольшая глубина сверления, мм | 100 |
| Наибольшая длина паза, мм | 100 |
| Число ножевых валов, шт. | 1 |
| Частота вращения вала, об/мин | 6000 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 3 |
| Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин | 10 |
| Высота пропила, мм. | 85 (макс.) |
| Диаметр пилы (пил), мм. | 315 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин. | 3450 |
| Максимальный диаметр используемых фрез, мм. | 160 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 32 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 6000, 8000 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2050 х 2080 х 1450 |
| Масса, кг. | 780 |
CL1200А Станок токарный деревообрабатывающий с автоматической подачей и копиром
0 RUR
728 135 RUR
Станок CL1200A предназначен для обработки точением изделий из древесины длиной до 1200 мм. в центрах, в патроне или планшайбе при помощи подручника или с использованием автоматической подачи суппорта по копиру.Идеально подходит для применения в частных мастерских, на малых и средних предприятиях по изготовлению столярных изделий, лестниц, декоративных колонн.
- Станок имеет прочный корпус из двух сварных тумб, жёстко соединённых хромированными круглыми массивными направляющими;
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
- Пульт управления удобно расположен на передней части станка. На пульте расположены кнопки: включения/выключения вращения заготовки, перемещения суппорта с резцами; кнопки прямого и обратного хода суппорта, переключатель ручного и автоматического режима работы, а также регулятор скорости подачи и кнопка аварийной остановки. Также сбоку от пульта удобно расположена розетка 220В для подключения ручного фрезера;
- Система автоподачи позволяет обрабатывать заготовки в автоматическом режиме. При этом перемещение суппорта с резцами осуществляется от отдельного двигателя через редуктор. Возможен и ручной режим работы – перемещение суппорта с резцами путем вращения маховика. Переключение между режимами осуществляется рычагом. Перемещение суппорта с резцами осуществляется посредством передачи шестерня-рейка, что обеспечивает плавность и легкость хода.
- Наличие копировального агрегата существенно расширяет функциональные возможности станка за счет высокоточного копирования (как поперечного, так и продольного) плоских шаблонов, а также заранее изготовленных эталонных деталей. Настройка глубины хода копира и копировального резца осуществляется рукояткой с передней панели. Точность до 0,03 мм.;
- При работе по копиру с подвижным люнетом обработка изделия производится одновременно двумя резцами, первый резец – получение тела вращения из квадрата для уменьшения ударных нагрузок, второй резец – получение фасонной поверхности детали;
- Неподвижный люнет входит в комплект поставки и служит для дополнительной фиксации заготовки в процессе обработки. Это увеличивает жесткость заготовки при обработке и повышает качество получаемой продукции;
- Длина обработки заготовки или зона фрезеровки настраивается с помощью передвижных упоров.
Для работы в автоматическом режиме используется концевой выключатель, отключающий перемещение суппорта. Для работы в ручном режиме при помощи маховика используется упор-ограничитель.
-Массивная чугунная задняябабка обеспечивает надежную фиксацию заготовки в процессе обработки.Возможность установки 3-х кулачкового сверлильного патрона позволяет устанавливать сверла и расширить функционал станка. Пиноль с миллиметровой шкалой позволяет точно высверливать отверстия;
- В комплект поставки входит кронштейн для установки ручного фрезера. Кронштейн устанавливается вместо подвижного люнета и позволяет осуществлять фрезеровку с помощью ручного инструмента. Возможна обработка по копиру.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовкипри крайнем положении задней бабки, мм. |
1200 |
|
Номинальная длина обработки при работе с копиром, мм. |
1200 |
|
Высота центров над направляющими, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при работе с подручником, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. |
215 |
|
Максимальный диаметр обработки при копировании, мм. |
215 |
|
Максимальная глубина копирования, мм. |
60 |
|
Максимальный диаметр шаблона, мм. |
150 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
500; 1000; 2000; 2800 |
|
Скорость автоподачи суппорта с резцами, м./мин. |
0-3 |
|
Передний конец шпинделя |
M33x3,5 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
МК2 |
|
Конус пиноли задней бабки |
МК2 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
140 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Мощность привода вращения заготовки, кВт |
0,37 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2105× 1000 × 1225 (2250 × 750 ×1550 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
400 (460в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
- Станок в сборе;
- Люнет подвижный (Ø20–120 мм.);
- Люнет неподвижный (Ø10–108 мм.);
- Патрон сверлильный 16С-В16;
- Втулка переходная МК2-В16;
- Вращающийся центр МК2 Ø 20 мм.;
- Вращающийся центр МК2 Ø 40 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ20 мм.;
- Зазубренный ведущий центрØ40 мм.;
- Крепежная планшайба Ø 200 мм;
- V-образный резец;
- Прямой резец;
- Фрезерно-делительное приспособление;
- Стержень для выбивания инструмента из шпинделя станка (шток) – 2 шт;
- Подставка для ручного фрезерного агрегата;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Электродрель для фрезерно-делительного приспособления.
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев.
Погрешность установки не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм. Окончательно выверенный станок подливают бетоном, проверяя положение рабочих поверхностей по уровню.
КТФ-7 Станок токарно-фрезерный копировальный
0 RUR
780 000 RUR
Предназначен для профильной обработки (получение многогранников, винтовых поверхностей, канавок) на вращающихся и неподвижных изделиях с механической подачей суппорта по копиру.
Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом или ручным фрезером. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной пилой или фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 1200 |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | 20 - 180 (300*) |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 800; 1400 |
| Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.) | 250 х 30 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 4500 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2100 х 900 х 1045 |
| Масса, кг. | 740 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
MB108M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
813 400 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
840 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
105 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
5000 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
7,5 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1225 х 1340 |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
Supermac 163 Станок рейсмусовый
0 RUR
834 666 RUR
Предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.
- ЛИТАЯ СТАНИНА _Тяжелая чугунная литая станина и массивный рабочий стол снижают вибрации при нагрузках и обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности и долговечность работы станка без потери точностных параметров;
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая ширина рейсмусования, мм | 630 |
| Толщина обрабатываемого материала, мм. | 10 - 200 |
| Длина обрабатываемого материала, мм. | 295 (не менее) |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм | 5 |
| Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. | 3 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1050 х 635 |
| Количество ножей ножевого вала, шт. | 4 |
| Диаметр ножевого вала, мм. | 125 |
| Частота вращения вала, об/мин | 4800 |
| Скорость подачи, м/мин. | 7.5 / 13 / 24 |
| Вертикальное перемещение стола | от электродвигателя |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 135 (мех.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 (привод вала и подачи) |
| Мощность привода подъема стола, кВт. | 0,37 |
| Количество электродвигателей, шт. | 2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7.87 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1075 х 1050 х 1400 |
| Масса, кг. |
MB1010M Станок рейсмусовый с электроподъемом стола
0 RUR
1 136 800 RUR
Станок предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Область применения - предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.
- Подающий вал выполнен секционным, что позволяет одновременно подавать заготовки, имеющие разную толщину. За счет этого производительность увеличивается в несколько раз. Когтевая защита предотвращает обратный выброс заготовки;
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
- Рабочий стол – чугунный, литой, зафиксирован на 2-х опорах. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами. Измерение положения стола с помощью магнитной линейки и датчика индуктивности. Данная система фиксирует именно фактическое перемещение стола и является самым точным методом измерения;
- Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток;
- На пульте расположен дисплей с электронной индикацией положения стола, а также кнопки включения / выключения, подъема/опускания стола и кнопка аварийной остановки;
- Регулировка стола по высоте осуществляется от отдельного двигателя, расположенного под столом. Точная подстройка осуществляется с помощью маховика, отображение размера - по линейке;
- На рабочем столе расположены два ролика, обеспечивающие лучшее скольжение заготовки. В зависимости от типа обрабатываемого материала ролики могут быть настроены на нужный вылет из стола;
- Электрошкаф расположен в боковой части станка, в моторном отсеке и изолирован от попадания пыли и грязи;
- Привод роликов подачи осуществляется через цепную и шестеренчатую передачу.
Надежный привод ножевого вала и роликов подачи от главного электродвигателя через 3 клиновых ремня;
- Откидная система верхней крышки и секционных прижимов обеспечивает легкий доступ к ножевому валу, например, при замене ножей;
- Выброс стружки осуществляется через круглую эксгаустерную воронку диаметром 120 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. |
1040 |
|
Наименьшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
8 |
|
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки, мм. |
210 |
|
Наименьшаядлина обрабатываемой заготовки, мм. |
220 |
|
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм. |
3 |
|
Толщина снимаемого слоя, наибольшая, мм. |
5 |
|
Диаметр ножевого вала, мм. |
125 |
|
Количество ножей, шт. |
4 |
|
Скорость подачи заготовки, м. /мин. |
8; 10; 12 |
|
Частота вращения ножевого вала, об./мин. |
4500 |
|
Мощность электродвигателя привода ножевого вала и подачи, кВт |
11 |
|
Диаметр патрубка для аспирации, мм. |
120 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
830 х 1430 х 1410 |
|
Масса, кг. |
980 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).
- Станок в сборе;
- Приспособление для выставки ножей.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Аспирационная установка УВП-2000С (2000 м³./час).