Столярное оборудование

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.

- Литая станина хорошо гасит вибрацию, гарантирует необходимую чистоту обработки, оснащен шумопоглощающими элементами;
- Ножевой вал и подающие вальцы установлены на отдельных опорах и закрыты съемным звукоизолирующим кожухом;
- Вертикальное перемещение стола производится механическим приводом с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола, возможно и ручное перемещение стола;
- Подача материала-вальцовая;
- Для безопасности работы оснащен автоматическим тормозным устройством. В передней части звукоизолирующего кожуха смонтирована специальная когтевая завеса, предохраняющая рабочего от выброса заготовки;
- Поузловая сборка станка обеспечивает максимальное удобство при техническом обслуживании и ремонте.

РИС. 1 (вид сверху. ножевой вал)
РИС. 2 (электрошкаф)
РИС. 3 (вид спереди. панель управления, стол)

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	5 - 250
Длина обрабатываемого материала, мм.	400
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	8
Диаметр ножевого вала, мм.	128 (окружность резания)
Частота вращения вала, об/мин	4570
Скорость подачи, м/мин.	8; 16 (8; 12; 16; 24*)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 (7,5*)
Установленная суммарная мощность, кВт	6,87 (7,57*)
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	180
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1120 х 1315 х 1340
Масса, кг.
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины.

- Массивные чугунные боковины;
- Подъем/опускание стола при помощи маховика. Индикация размера по линейке;
- Стол зафиксирован на двух опорах. На столе имеются два ролика;
- Секционный подающий рифленый валец и секционный прижим позволяют обрабатывать одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Когтевая защита со стороны загрузки для предотвращения обратного выбрасывания заготовки;
- Привод ножевого вала через клиноременную передачу;
- Привод роликов подачи через цепную передачу;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаустерной воронкой.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Толщина обрабатываемого материала, мм.	8 - 200
Длина обрабатываемого материала, мм.	не менее 220
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	105
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	8; 10; 12
Скорость резания, м/с	>30 (линейная скорость лезвия)
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	100
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1080 х 830 х 1280
Масса, кг.	400

Предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине заготовок из древесины.

- Чугунный, литой шлифованный стол с двумя гладкими вальцами;
- Мощная, жесткая станина;
- Подъем и опускание рабочего стола вручную при помощи маховика;
- Два верхних подающих вальца: передний рифленый, задний прорезиненный;
- Подающий рифленый валец состоит из секций, что дает возможность подавать в станок одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3-х мм.;
- Простая и надежная конструкция механизма подачи с цепным приводом;
- Привод ножевого вала от эл/двигателя через клиноременную передачу.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10-120
Длина обрабатываемого материала, мм.	180 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Диаметр ножевого вала, мм.	85
Частота вращения вала, об/мин	5500
Скорость подачи, м/мин.	8; 12
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	1
Установленная суммарная мощность, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	860 х 650 х 1400
Масса, кг.	400

Станок предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок шириной до 400 мм. из древесины хвойных и лиственных пород. Применяется в различных деревообрабатывающих производствах.

- Станина станка представляет собой жесткую сварную конструкцию;
- Стол литой, встроен в станину, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала;
- Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится вручную маховиком;
- Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
- Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.;
- Для обеспечения безопасности работы на станке предусмотрены:
- ограждение ножевого вала, служащее одновременно вытяжной воронкой;
- когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
- электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм.	400
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 200
Длина обрабатываемого материала, не менее, мм.	300
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм.	4,5
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Наименьший диаметр окружности резания, мм.	128
Частота вращения вала, об/мин.	4775
Скорость подачи, м/мин.	12
Диаметр присоединительного патрубка вытяжной воронки, мм.	120
Норма обслуживания, чел	2
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Равномерность толщины заготовки, обработанной на станке, мм.	0,2
Радиальное биение цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала, мм.	0,03
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	920 х 890 х 1350; (1100 х 980 х 1500  в упаковке)
Масса, кг.	590; (в упаковке 650)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе СР4(К).00.000;
- Нож 2025-0207 ГОСТ6567-75 – 4 шт.;
- Приспособление контрольное (без индикатора)СР4(К).90.010;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-93;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-2000С.

Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина заложения
фундамента зависит от грунта. Станок крепится к фундаменту на 4 фундаментные болта
диаметром 16 мм.
Установку станка следует производить по рамному уровню при помощи клиньев. Уровень
устанавливать на рабочую поверхность стола. Погрешность установки станка не должна быть
более 0,1 мм./1000 мм.
Станок можно устанавливать на виброизолирующие равночастотные опоры типа ОВ-31.
Опора изготавливается по ТУ2-024.5997-87 и предназначается для пассивной и активной
виброизоляции и позволяет безфундаментную установку станка непосредственно на пол цеха.
Спустя 3-4 дня после установки станка на виброизолирующих опорах необходимо провести
повторную проверку точности установки станка. При необходимости следует провести
регулировку до указанной точности установки.

Предназначен для плоскостного строгания досок, брусков и щитов с целью получения заданного размера по толщине. Является модернизированной версией популярных станков моделей СР6–32Б, СР6–32Б.01 и обладает улучшенными техническими характеристиками и расширенными технологическими возможностями (увеличены размеры обрабатываемой заготовки и увеличена установленная мощность).

- Станина станка - жесткая сварная конструкция. Стол стальной сварной;
- Секционная конструкция ребристого подающего ролика позволяет обрабатывать заготовки с перепадом по высоте в 2-3 мм.;
- Ограждение ножевого вала одновременно является эксгаутерной воронкой;
- Удобная ручная регулировка высоты обработки с помощью маховика;
- Экономия времени за счёт обработки нескольких заготовок одновременно;
- Простота эксплуатации и технического обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	600
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 150
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм.	до 3 мм.
Длина обрабатываемого материала, мм.	не менее 360
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	105
Частота вращения вала, об/мин	5000
Скорость подачи, м/мин.	4,6 ; 5,9
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	2
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Мощность двигателя подач, кВт	0,75
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	100
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1095 х 800 х 1218
Масса, кг.	550

Станок С75 предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки досок, брусков, древесных, плитных и листовых материалов. Областью применения данного станка являются небольшие предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, мебели и другие деревообрабатывающие производства.

- Рабочий стол и каретка, отлиты из чугуна. Обеспечивают стабильную работу станка, препятствуют возникновению вибрации;
- Перемещение каретки по двум цилиндрическим направляющим исключает люфт в процессе обработки даже тяжелых и длинных заготовок. Консольная часть направляющих каретки, фиксируется винтами к специальному ребру жесткости, что обеспечивает идеальную прямолинейность движения, и как плавность ее хода;
- Подъем и опускание пилы удобно регулируется маховиком. Отображение угла наклона производится по угловой шкале;
- Для позиционирования и торцовки длинномерного материала используется направляющая линейка с миллиметровой шкалой и флажковым упором. Для торцовки под углом, направляющая линейка имеет возможность поворота;
- Для раскроя по ширине используется параллельный упор с миллиметровой шкалой, перемещение упора по массивной цилиндрической направляющей, для стабильности выставленного размера снабжен фиксирующим винтом;
- Для получения косоугольных деталей маленького формата применяется толкатель с градуированной шкалой;
- Наличие разъёма для подключения аспирации позволяет надежно удалять опилки из зоны резания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	75
Ширина отпиливаемого материала, мм.	650
Диаметр пилы (пил), мм.	300
Посадочный диаметр пилы, мм.	30
Угол наклона пилы, град.	0 – 45
Частота вращения пильного диска, об/мин.	4200
Размеры основного стола (L x B), мм.	900 х 710
Размеры торцовочной каретки (L x B), мм.	400 х 700
Наибольший ход торцовочной каретки, мм.	650
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1450 х 1350 х 950
Масса, кг.	500

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- стружкоотсос УВП-1200;
- автоподатчик;
- виброопора ОВ-31М-4 шт.;
- дисковые пилы в ассортименте.

Предназначен для плоскостного одностороннего строгания с автоматической подачей досок, брусков в заданный размер по толщине.

- Обработка заготовок производится трехножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
- Ножевой вал приводится во вращение электродвигателем через поликлиновую передачу;
- Для обеспечения безопасности работы в станок встроены:
- Вертикальное перемещение стола производится вручную;
- Конструктивная простота, легкость переустановок и технического обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	520
Толщина обрабатываемого материала, мм.	5-250
Длина обрабатываемого материала, мм.	300 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	4
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Диаметр ножевого вала, мм.	84 (окружность резания)
Частота вращения вала, об/мин	5000
Скорость подачи, м/мин.	8
Вертикальное перемещение стола	ручное
Количество электродвигателей, шт.	1
Установленная суммарная мощность, кВт	7,5
Диаметр входа (рукава (воздуховода)/ аспирационного патрубка), мм.	150
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	970 х 815 х 1250
Масса, кг.	530

Предназначен для профильной обработки (получение многогранников, винтовых поверхностей, канавок) на вращающихся и неподвижных изделиях с механической подачей суппорта по копиру.

Станок основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом или ручным фрезером. Этот принцип широко применяется в зарубежном оборудовании и вытесняет традиционную схему токарной обработки резцом. В отличии от нее, где вращается только заготовка, обработка твердосплавной пилой или фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента. Схема обработки вращающимся инструментом позволяет без труда получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке:
- изготовление профильных многогранников;
- изготовление изделий с винтовыми профильными поверхностями;
- изготовление профильных канавок на поверхности изделия.
Работа на этом станке не требует специальных навыков, так как обработка производится по шаблону с автоматической подачей за два прохода (при прямом движении суппорта происходит черновая обработка заготовки, при обратном движении суппорта - чистовая обработки заготовки).
Полуавтоматическое профильное точение обеспечивает повышение производительности в 1,6 по сравнению со станком КТФ-6М и уменьшение кинематических неровностей на обработанной поверхности не менее чем в 2 раза. На станке предусмотрена возможность установки ручного фреза (по заказу) для нарезки винтовых канавок и каннелюров различного профиля.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1200
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм.	20 - 180 (300*)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	800; 1400
Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.)	250 х 30
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	4500
Установленная суммарная мощность, кВт	3,12
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2100 х 900 х 1045
Масса, кг.	740
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для профильной токарно-фрезерной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе изготовления винтовых поверхностей.

- Станок основан на принципе фрезерования неподвижной или вращающейся заготовки вращающимся дисковым инструментом (фрезой), что позволяет получать изделия, которые невозможно изготовить на обычном токарном станке;
- Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента;
- Станок обеспечивает следующие рабочие движения:

Данная кинематика позволяет получать следующие изделия: Работа на станке не требует специальных навыков. Обработка производится по шаблону. Возможно изготовление за смену около 80 балясин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	1150
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм.	10 - 165
Размеры используемого инструмента - дисковой фрезы (D наруж./ d посад.)	200 / 30
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	4500
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	800; 1400
Мощность привода главного движения, кВт	1,3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1740 х 780 х 1050
Масса, кг.	550

Станок полупромышленного класса предназначен для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах. Станок обеспечивает следующие виды обработки: пиление продольное, поперечное и под углом; фугование; рейсмусование с автоподачей; фрезерование концевыми фрезами; выборка пазов шипов и проушин; сверление перовыми сверлами; фрезерование пазов; профильное фрезерование; шлифование и полирование.

- Пиление поперек волокон и под углом осуществляется с помощью торцовочной каретки, имеющей направляющую линейку;
- При фрезеровании жесткое базирование заготовки обеспечивается направляющей линейкой с системой прижимов;
- Точность перемещения рейсмусового стола и жесткость фиксации обеспечивается с высокой точностью за счет коническо-винтовой передачи;
- Рейсмусный стол выполнен коробчатой формы и оснащен вращающимися в подшипниках валиками, что уменьшает сопротивление при рейсмусовании;
- Сверление, выборка пазов, шипов и проушин концевыми фрезами производится на сверлильно-пазовальном столе, имеющем возможность перемещения во всех направлениях в горизонтальной плоскости и регулировку по вертикали;
- Перемещение долбежного механизма и торцовочной каретки осуществляется в бронзовых втулках, что обеспечивает плавность и точность перемещения;
- Шлифование или полирование возможны при установке на рабочий вал в сверлильный патрон шлифовального или войлочного кругов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	300
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	300
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	110
Общая длина фуговальных столов, мм.	1210
Высота пропила, мм.	80 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	300
Ход торцовочной каретки, мм.	470
Число ножевых валов, шт.	1
Частота вращения вала, об/мин	3100
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	7,5
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Наибольшая глубина сверления, мм	145
Наибольшая длина паза, мм	120
Установленная суммарная мощность, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1300 х 1200 х 900
Масса, кг.	300

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Направляющая линейка универсальная;
- Удлинительный столик;
- Круглая направляющая;
- Торцовочная каретка;
- Кожух с расклинивающим ножом;
- Прижим эксцентриковый;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	400
Общая длина фуговальных столов, мм.	2040
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм.	4
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Длина рейсмусового стола, мм	690
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	220
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3
Размеры сверлильно - пазовального стола, мм	400 х 250
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Число ножевых валов, шт.	1
Диаметр ножевого вала, мм.	86
Частота вращения вала, об/мин	5200
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	7
Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт	3,0
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	315
Посадочный диаметр пилы, мм.	32
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3700
Мощность электродвигателя пильного узла, кВт	3,0
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	170
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000
Ход шпинделя, мм.	130
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	450 х 750
Размеры основного стола (L x B), мм.	850 х 450
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт	3,0
Количество электродвигателей, шт.	3
Установленная суммарная мощность, кВт	9,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2020 x 1850 x 1350
Масса, кг.	650

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	320
Общая длина фуговальных столов, мм.	1560
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм.	4
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	320
Длина рейсмусового стола, мм	550
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	180
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3
Размеры сверлильно - пазовального стола, мм	400 х 250
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Число ножевых валов, шт.	1
Диаметр ножевого вала, мм.	86
Частота вращения вала, об/мин	5200
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	8
Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт	2,2
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	300
Посадочный диаметр пилы, мм.	30
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3700
Мощность электродвигателя пильного узла, кВт	2,2
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	170
Посадочный диаметр фрез, мм.	32 (30, 50)
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000
Ход шпинделя, мм.	130
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	450 х 750
Размеры основного стола (L x B), мм.	850 х 450
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	6,6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1560 х 1820 х 1050
Масса, кг.

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. На станке выполняются операции: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; рейсмусование с автоподачей заготовки; строгание (фугование) по плоскости и кромке; фрезерование поверхностей различной конфигурации, зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальные от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально – винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	260
Общая длина фуговальных столов, мм.	1560
Наибольшая толщина снимаемого слоя при фуговании, мм.	4
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	260
Длина рейсмусового стола, мм	550
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	180
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3
Размеры сверлильно - пазовального стола, мм	400 х 250
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Число ножевых валов, шт.	1
Диаметр ножевого вала, мм.	86
Частота вращения вала, об/мин	5200
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	8
Мощность электродвигателя фуговально - рейсмусового узла, кВт	2,2
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	300
Посадочный диаметр пилы, мм.	30
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3700
Мощность электродвигателя пильного узла, кВт	2,2
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	170
Посадочный диаметр фрез, мм.	32 (30, 50)
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000
Ход шпинделя, мм.	130
Размер шипорезной каретки (L x B), мм.	450 х 750
Размеры основного стола (L x B), мм.	850 х 450
Мощность электродвигателя фрезерного узла, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	6,6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1560 х 1820 х 1050
Масса, кг.

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	410
Общая длина фуговальных столов, мм.	2080
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	410
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	180
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Число ножевых валов, шт.	1
Частота вращения вала, об/мин	6000
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	10
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	315
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3450
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	160
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000, 8000
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2050 х 2080 х 1450
Масса, кг.	780

Предназначен для комплексной обработки столярных изделий и несложной мебели на предприятиях средней мощности. Возможно выполнение следующих операций: продольной, поперечной и под углом распиловки дисковой пилой; строгание (фугование) по плоскости и кромке; рейсмусование с автоподачей заготовки; фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство поставляется по заказу) и зарезание шипов; сверление и фрезерование пазов.

- Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время;
- Привод шпинделей индивидуальный, от 3-х электродвигателей;
- Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу);
- Для зарезания шипов, пиления поперек волокон и под углом служит торцовочная каретка;
- Пильный и фрезерный валы имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение, отверстие заглушается;
- Рейсмусование с автоподачей через два приводных вала. При рейсмусовании фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу;
- Сверлильно-пазовальный стол перемещяется в горизонтальной плоскости в любом направлении при помощи системы рычагов и вертикально - винтом с маховичком и ручкой;
- Для безопасной работы станок оборудован защитными устройствами и ограждениями. Защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов;
- Станок укомплектован эксцентриковыми прижимами и направляющими;
- Дополнительно на станок рекомендуется установка автоматического подающего устройства (автоподатчика) модели M3 BABY. Данная модель наиболее удобна и эффективна при работе на комбинированных станках.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина фугования, мм	310
Общая длина фуговальных столов, мм.	1520
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	310
Наибольшая толщина заготовки при рейсмусовании, мм	180
Наибольшая глубина сверления, мм	100
Наибольшая длина паза, мм	100
Число ножевых валов, шт.	1
Частота вращения вала, об/мин	6000
Количество ножей ножевого вала, шт.	3
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	10
Высота пропила, мм.	85 (макс.)
Диаметр пилы (пил), мм.	315
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3450
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	160
Посадочный диаметр фрез, мм.	32
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000, 8000
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1950 х 1520 х 1450
Масса, кг.	650

предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки, а также для шлифования деталей и выравнивания углов.

- соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93, 27487-87;
- станок оснащен магнитным улавливателем пилы и автоматическим торможением двигателя;
- оснащен дополнительным столом для шлифования деталей.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр пильных шкивов, мм.	400
Высота пропила, мм.	200
Расстояние от колонны до пилы, мм.	380
Размер пилы, мм.	2829 х 20
Скорость резания, м/с	30
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 500
Угол поворота стола, град.	45 (основной и шлифовальный столы)
Диаметр шлифовального диска, мм.	300
Частота врашения шлифовального диска, об/мин.	1400
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	980 х 500 х 1900
Масса, кг.

Предназначен для продольной, поперечной распиловки и распиловки под углом досок, брусков, мебельных щитов и прочих пиломатериалов.

- Направляющая линейка на столе и на каретке;
- Верхнее ограждение пилы;
- Литая чугунная каретка, имеющая увеличенные размеры, позволяет закреплять на ней тяжелые и габаритные заготовки;
- Линейные подшипники, на которых закреплена каретка, обеспечивают ее жесткость и легкость хода;
- Перемещение каретки осуществляется по направляющим увеличенного сечения;
- Пильный узел имеет наклон до 45 градусов, его регулировка осуществляется с помощью маховика по удобной угловой шкале;
- Вылет пилы регулируется по высоте.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Толщина обрабатываемого материала, мм.	100 (при пилении на 90 град); 60 (при пилении на 45 град)
Диаметр пилы (пил), мм.	350
Посадочный диаметр шпинделя, мм.	30
Частота вращения пильного диска, об/мин.	3400
Угол наклона пилы, град.	0 - 45
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1680 х 1390 х 900
Масса, кг.	440

Станок T1000S предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.

- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal – без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая толщина заготовки, мм.	125
Размер стола (длина х ширина), мм.	1000 х 550
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм.	1150 х 350
Вертикальный ход шпинделя, мм.	175
Полезная высота шпинделя, мм.	125
Угол наклона шпинделя, град.	0° ÷ 45°
Диаметр шпинделя, мм.	32
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм.	250
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм.	320
Диаметр отверстия в столе, мм.	190
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм.	120
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм.	100
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч	1800
Частота вращенияшпинделя, об./мин.	1400 / 3500 / 6000 / 8000
Мощность, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1200 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300  в упаковке)
Масса, кг.	425 (455в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).

Станок T1000L предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.

- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент. Регулировка высоты шпинделя осуществляется вращением рукоятки с точностью до 0,1 мм.;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 250 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм. каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин. Такой набор скоростей даёт возможность обработать деталь с высокой чистотой поверхности.Наличие реверса вращения шпинделя создаёт максимальное удобство в работе;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, переключателем направления вращения шпинделя (реверс),кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Комплектация Optimal-без чугунной шипорезной приставки для коротких заготовок и передвижного упора и кожуха для фрез Ø320 мм.;
- Комплектация Standard- с чугунной шипорезной приставкой для коротких заготовок и передвижным упором и кожухом для фрез Ø320 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая толщина заготовки, мм.	125
Размер стола (длина х ширина), мм.	1000 х 550
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм.	1600 х 350
Вертикальный ход шпинделя, мм.	175
Полезная высота шпинделя, мм.	125
Угол наклона шпинделя, град.	0° ÷ 45°
Диаметр шпинделя, мм.	32
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм.	250
Наибольший диаметр режущего инструмента для , мм.	320
Диаметр отверстия в столе, мм.	190
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм.	120
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм.	100
Расход воздуха через стружкоприемники, не менее, м³/ч	1800
Частота вращенияшпинделя, об./мин.	1400 / 3500 / 6000 / 8000
Мощность, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600 х 1000 х 1200 (1800 × 1100 ×1300  в упаковке)
Масса, кг.	435 (465в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø250 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Шипорезный комплект (Кожух для фрез Ø320 мм., чугунная шипорезная приставка для коротких заготовок и передвижной упор) – для комплектации Standart;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW (4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.);
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).

Станок T1000 Compact предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону. Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.

- Наклон шпинделя от 0 до 45° позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, без дополнительных затрат на инструмент;
- Станок укомплектован кожухом для профилирования с максимальным диаметром фрез 180 мм. Настройка направляющих линеек по миллиметровым шкалам с помощью удобных регулировочных винтов. В кожухе предусмотрен выход под аспирацию;
- Две направляющие интегральные линейки по 500 мм каждая - хорошая база при обработке.
Исключен подрыв древесины на краях, так как выдвижные пластины сокращают расстояние между направляющими линейками и не позволяют заготовке проваливаться внутрь кожуха;
- Наличие телескопической линейки 900 мм. с удлинением, 2 флажковых упора для шипорезных работ. Поворот линейки осуществляется на угол +/- 45° по шкале с градусами;
- Фиксация заготовок на каретке при помощи эксцентрикового прижима;
- С помощью удобного и быстрого механизма переставления ремней получается 4 скорости вращения шпинделя: 1400, 3500, 6000, 8000 об/мин.;
- Конструкция приставного стола исключает провисание габаритных заготовок;
- Прижим MORI удерживает заготовку в двух плоскостях: сверху к столу и сбоку к направляющим линейкам, что обеспечивает точность обработки и безопасность оператора;
- Удобная и информативная панель управления с отображением выбранной частоты вращения шпинделя, углом наклона шпинделя, маховиком подъема шпинделя, маховиком наклона шпинделя, кнопками включения, аварийным выключателем;
- Удобный ступор каретки, позволяющий её застопорить при продольном фрезеровании или фрезеровании по шаблону;
- Каретка перемещается по высокопрочным закаленным стальным направляющим пластинам.
Пластины при необходимости могут быть заменены, что делает ресурс каретки практически вечным;
- Для более эффективного удаления стружки из стакана шпинделя, аспирационный патрубок расположен под столом. Второй патрубок находится в защитном кожухе шпинделя.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая толщина заготовки, мм	125
Размер стола (длина х ширина), мм	1000 х 550
Размер шипорезной каретки (длина х ширина), мм.	1150 х 350
Вертикальный ход шпинделя, мм	175
Полезная высота шпинделя, мм	125
Угол наклона шпинделя, град.	0° ÷ 45°
Диаметр шпинделя, мм	32
Наибольший диаметр режущего инструмента для профилирования, мм.	180
Диаметр отверстия в столе, мм	190
Диаметр патрубка стружкоприемника над столом, мм.	120
Диаметр патрубка стружкоприемника под столом, мм.	100
Частота вращенияшпинделя, об/мин	1400 /  3500 / 6000 / 8000
Мощность, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1200 х 1000 х 1200 (1700 × 1100 ×1300  в упаковке)
Масса, кг.	410 (440в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Кожух для профилирования Ø180 мм.;
- Телескопическая линейка 900 мм.с удлинением;
- Эксцентриковый прижим;
- Приставной стол;
- Прижим Mori.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Автоподатчик МХ-48 (4 ролика, скорость подачи 3,5 / 5 / 7 / 10 / 12,5 / 16 / 25 / 32м./мин.);
- Автоподатчик МХ-48NEW(4 ролика, скорость подачи 2 – 22 м./мин.)$
- Установка вентиляционная с рукавным фильтром УВП-2000С (2 входа, 100 и 120 мм.).

Предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.

- ЛИТАЯ СТАНИНА _Тяжелая чугунная литая станина и массивный рабочий стол снижают вибрации при нагрузках и обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности и долговечность работы станка без потери точностных параметров;
- ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ _Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм);
- МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ _Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом;
- НОЖЕВОЙ ВАЛ _Ножевой вал с четырьмя ножами и приводом от электродвигателя высокой мощности через клиноременную передачу с 4-мя ремнями обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности с наибольшим припуском до 5 мм.;
- ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА _Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки;
- СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ _Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с разнотолщинностью до 3 мм. Перед верхним подающим вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка;
- ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА _Четырехручьевая клиноременная передача обеспечивает большой запас по мощности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания;
- РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ _Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса;
- РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ _Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения;
- ВИНТОВЫЕ ПАРЫ _Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью высокоточных винтовых пар, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. Обеспечивается точное и быстрое позиционирование стола и исключает его перекос;
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ _Настройка рабочего стола на толщину обрабатываемого изделия осуществляется с помощью электродвигателя с отчетом размера по цифровому индикатору с точность 0,01 мм. Точная поднастройка производится с помощью маховика с рукояткой.Достигается высокая точность настройки станка и сокращается время переналадки, что повышает производительность станка и обеспечивается удобство обслуживания;
- РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ _Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика расположенного на рабочем столе;
- РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ _В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов;
- СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК _Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок;
- ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ _В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 200
Длина обрабатываемого материала, мм.	295 (не менее)
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Разнотолщинность при обработке нескольких заготовок, мм.	3
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1050 х 635
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	125
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	7.5 / 13 / 24
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Вертикальные подачи стола, мм/мин	135 (мех.)
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (привод вала и подачи)
Мощность привода подъема стола, кВт.	0,37
Количество электродвигателей, шт.	2
Установленная суммарная мощность, кВт	7.87
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1075 х 1050 х 1400
Масса, кг.

Станок SR630 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.

	Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора.
	Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов.
	Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки.
	Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	4..200
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	105
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	8;12
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1053 х 894х 1143
Масса, кг.	494

Станок SR400 предназначен для продольного одностороннего строгания в размер по толщине плоских заготовок из древесины. Применяется на предприятиях и цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производству мебели и других деревообрабатывающих производствах.

- секционный подающий вал позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины;
- рабочий стол станка оснащен двумя гладкими роликами, которые исключают застревание заготовки при обработке;
- массивная станина обеспечивает высокую жесткость конструкции;
- мощные двигатели позволяют снимать большую толщину материала (до 5 мм) за один проход;
- настройка стола на размер обработки осуществляется с помощью маховика по миллиметровой шкале;
- оснащен когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки.

	Секционный подающий вал Позволяет одновременно подавать заготовки разной толщины, которые на выходе откалиброваны в один размер. Когтевая защита Исключает выбрасывание заготовки и обеспечивает безопасность оператора.
	Привод через цепь Цепь в отличие от ремня исключает проскальзывание и растяжение, что обеспечивает надежный привод протяжных вальцов.
	Гладкий вал на выходе Приводной гладкий вал на выходе из станка исключает повреждение заготовки.
	Патрубок для аспирации Эффективное удаление стружки через аспирационный патрубок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	400
Толщина обрабатываемого материала, мм.	4..200
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	5
Количество ножей ножевого вала, шт.	4
Диаметр ножевого вала, мм.	105
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	8;12
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	823 х 884х 1143
Масса, кг.	405

Предназначен для продольного двухстороннего фрезерования в размер по толщине плоских заготовок из древесины.

- Гусеничный механизм подачи заготовок для обработки первым нижним ножевым валом состоит из индивидуально подпружиненных металлических пальцев, осуществляющих равномерно распределенный прижим и подачу. Обеспечивается надежная, равномерная подача заготовок с усилием прижима необходимого для фугования нижней плоскости и создания базовой поверхности. Достигается высокое качество обрабатываемых поверхностей и точность обработки;
- Двухступенчатая регулировка натяжения гусеничного пальчикового механизма подачи обеспечивает предварительное перемещение опорного вала по направляющим и тонкую настройку с помощью рукоятки на боковой панели станка. Подпружиненный опорный вал обеспечивает надежность подачи и исключает вибрации;
- Траверса с верхним ножевым валом и верхними подающими вальцами и прижимными планками установлена на четырех массивных стальных направляющих и перемещается с помощью винтовой пары с приводом от электродвигателя через червячный редуктор. Полностью исключен перекос плоскости ножевого вала и обеспечивается высокая точность обработки по толщине;
- Верхние и нижние приводные подающие вальцы приводятся во вращение от электродвигателя через цепную передачу. Постоянное натяжение цепи осуществляется специальной звездочкой независимо от положения подвижной траверсы. Обеспечивается равномерная подача заготовок при обработке верхним ножевым валом. Сегментный верхний приводной валец и стружколоматель дают возможность обработки заготовок различной толщины (до 2 мм включительно);
- Дополнительный пульт управления подъемом-опусканием верхней траверсы обеспечивает удобную ручную настройку на размер обрабатываемой заготовки по толщине при проведении наладочных работ;
- Натяжение приводных клиновых ремней привода ножевых валов осуществляется специальной рукояткой, расположенной на боковой панели станка, что значительно сокращает время при их замене. Подшипниковые опоры ножевых валов снабжены индивидуальными пресс-масленками, обеспечивающими своевременную смазку из централизованной системы. Обеспечивается долговечность работы подшипниковых узлов, исключающих биение ножевого вала в результате износа;
- Бесступенчатая регулировка привода подачи с вариатором удобно расположенной рукояткой обеспечивает возможность выбора скорости подачи в зависимости от породы обрабатываемой древесины и величины снимаемого припуска. Достигается высокое качество и точность обработки, удобство обслуживания;
- Настройка на заданный размер обработки по толщине может быть произведена с помощью программатора с отсчетом по цифровому индикатору, установленного на пульте управления станком. Обеспечивается высокая точность обработки, быстрая перенастройка и удобство обслуживания;
- Централизованная система смазки узлов станка обеспечивает надежную работу станка в течение длительного периода эксплуатации без потери точностных параметров за счет износа трущихся частей;
- Специальное выдвижное устройство для крепления нижней ножевой головки обеспечивает быструю и удобную смену ножей с возможностью установки новых по индикатору. Достигается высокая точность установки ножей, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки, удобство обслуживания и повышение производительности за счет сокращения времени переналадки

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина рейсмусования, мм	630
Толщина обрабатываемого материала, мм.	10 - 170
Длина обрабатываемого материала, мм.	310
Наибольшая толщина снимаемого слоя при рейсмусовании, мм	3 (верхний шпиндель); 5 (нижний шпиндель)
Число ножевых валов, шт.	2
Диаметр ножевого вала, мм.	125
Частота вращения вала, об/мин	4800
Скорость подачи, м/мин.	5,3-20 (бесступеньчатая)
Вертикальное перемещение стола	от электродвигателя
Количество электродвигателей, шт.	4
Мощность привода главного движения, кВт	11 (верхний вал); 7,7 (нижний вал)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Мощность привода подъема стола, кВт.	0,37
Установленная суммарная мощность, кВт	21,01
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2502 х 1080 х 1830
Масса, кг.