Токарные станки

160 HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 160НT-04 в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 40 мм.

Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм		1500
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм		40
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин		0…5500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		114
Число ступеней частот вращения шпинделя		регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Число ступеней рабочих подач		регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5…2
Точность позиционирования		± 4"
Повторяемость позиционирования		± 1,6"
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		3255х2440х2080
Масса станка, кг.		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ	ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

160HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок модели 160НT предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Пневмосистема станка реализована на элементах и устройствах фирмы Camozzi. Пневматический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».

Ось Х – поперечное перемещение суппорта
Ось Z – продольное перемещение шпиндельной бабки
Ось –C – Позиционное вращение шпинделя
Система смазки станка – централизованная от станции импульсной смазки.

ЗОНА ОБРАБОТКИ

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Параметры обработки
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм		320
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обработки, мм		200
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.		5…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		200
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5
Точность позиционирования		±4²
Повторяемость позиционирования		±1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		2720х2440х2080
Масса станка, кг		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и смазки	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию
Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		250
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		200
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C)		3
Параметры обработки
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм		320
Наибольшая длина обработки, мм		120
Наибольший диаметр обработки, мм		200
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026		А6
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин.		5…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		200
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0…15 000
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		±0,005
Повторяемость позиционирования, мм		±0,0025
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z		5250 5250
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм		40
Время смены инструмента, с		0,5
Точность позиционирования		±4²
Повторяемость позиционирования		±1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		136
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		2720х2440х2080
Масса станка, кг		5000
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и смазки	ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
Техническая документация
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Инструкция по программированию

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z – салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф.«Sauter» Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-шнек
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом СОЖ
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-датчик положения шпинделя
-педаль управления разжимом/зажимом патрона
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол

Добавить для сравнения

16В20 Станок токарно-винторезный

1 606 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Документация

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	150
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2550 х 1190 х 1450
Масса, кг.	1600

Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Добавить для сравнения

16ВТ20П-21 Станок токарно-винторезный

8 033 256 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб. 16ВТ20П-21 может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности по ГОСТ 8-82;
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Шпиндель
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	12,5 - 1600
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Задняя бабка
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Резцовые салазки
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град.	1
Суппорт. Подачи. Резьба
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм.	860
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,8
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,9
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более	250
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин.	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 –2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Допускаемое усилие продольной подачи, Н	7845
Точностные параметры
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм.	7
Осевое биение шпинделя, мкм.	5
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	10
Класс точности	П
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1265 х 1505 (3070 х 1540 х 1900 в упаковке)
Масса, кг.	3000 (3830 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 4 шт.

Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 1835 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.

Добавить для сравнения

16ВТ20П-22 Станок токарно-винторезный

8 444 856 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб. 16ВТ20П-22 может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности по ГОСТ 8-82;
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Шпиндель
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	12,5 - 1600
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000

Задняя бабка
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Резцовые салазки
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град.	1
Суппорт. Подачи. Резьба
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм.	1360
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,8
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,9
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более	250
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин.	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Допускаемое усилие продольной подачи, Н	7845
Точностные параметры
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм.	7
Осевое биение шпинделя, мкм.	5
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	10
Класс точности	П
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1265 х 1505 (3570 х 1540 х 1900 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4155 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийся Морзе 5 7032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 6 шт.

Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 2335 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.

Добавить для сравнения

16ГС25СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 16ГС25СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	900
Высота центров над направляющими станины, мм.	255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	925
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	1000
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	16,45
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2850 х 1650 х 1610; (3390 х 2040 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3300; (в упаковке 3860)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.

Добавить для сравнения

16ГС25СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 16ГС25СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1450
Высота центров над направляющими станины, мм.	255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	1000
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	22,5
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	16,45
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3340 х 1650 х 1610; (3990 х 2040 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3600; (в упаковке 4160)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.

Добавить для сравнения

16ГС25СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 16ГС25СУ1-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1900
Высота центров над направляющими станины, мм.	255
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	200
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	281
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	2000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	1000
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	22,5
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,65
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4100 х 1650 х 1610; (4400 х 2040 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4270; (в упаковке 4960)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.

Добавить для сравнения

16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ

11 381 608 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Станок предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки). В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1. Наибольший диаметр: обрабатываемой заготовки над станиной, мм закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм	320 50
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	200
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее	1000
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее	750
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм	255
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2. Предельные диаметры сверления, мм по стали по чугуну	25 28
2.3. Число позиций инструментальной головки	8
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм	40
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения	3 3
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1	20 – 2500
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной	бесступенчато
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25-40
4. Показатели силовой характеристики станка
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		800
4.2. Мощность привода главного движения, кВт		11
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт		2,5
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт		2,5
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт		0,25
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт		0,2
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт		16,45
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая)		17
5. Показатели габарита и массы станка
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота		3220 / 3600* 1750 / 2250** 2260
5.2. Масса станка, кг, не более		3800, 4380***
6. Характеристика электрооборудования
6.1. Род тока питающей сети		Переменный, трехфазный
6.2. Частота тока, Гц		50
6.3. Напряжение, В		380±38
6.4. Напряжение цепи управления, В		110 и 24
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В		220
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа		102
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82		П

* Для станка с индексом «П».

** Для станка с индексом «К1».

Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметра	Значение
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Диаметр шпиндельного фланца, мм	170
Центр в шпинделе с конусом	Морзе 6 по ГОСТ 13214
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55

Основные технические данные задней

Наименование параметра	Значение
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 По ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15

Основные технические данные суппортной группы

Наименование параметров, размерность

Величина параметров

Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм

905

Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм

210

Дискретность задания перемещения по координатам, мм:

продольной (ось Z):
поперечной (ось Х):

0,001
0,001

Точность линейного позиционирования, мм

продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)

0,010
0,005

Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:

в направлении продольного перемещения
в направлении поперечного перемещения

10
7,5

Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:

продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)

2000
1000

Комплектность

Обозначение	Наименование	Количество		Примечание
1	2	3		4
058.0000.000	Станок в сборе	1		Комплектуется согласно договору на поставку или контракту
Входят в комплект и стоимость станка
Инструмент
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001	Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм		1 1 1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Документы
058.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации		1 (на русском языке)*	* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Согласно заказанной модификации	Руководство по эксплуатации. Электрооборудование.		1 (на русском языке)*	* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий	Паспорт		1
Согласно заказанной модификации	Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая.		1
ЭМГ 50.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные.		*	* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки.
019.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации. Насос центробежный.		1
	Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа.

Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату
	Станок со специальными требованиями		Согласно требованиям договора на поставку или контракта
Узлы
052.4400.000	Патрон с электромеханическим приводом	1		Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового 3-250.35.01П ТY BY 500047867.022
052.1600.000-01	Бабка задняя (с электромеханическим приводом)	1	Установлена на станке взамен 052.1600.000
-	Транспортер для отвода стружки	1	Поставляется отдельным местом
Инструмент
052.9500.000	Комплект вспомогательного инструмента	1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
291 341 131	С перпендикулярным пазом (левый)	*	* Количество по заказу
291 341 121	С перпендикулярным пазом (правый)	*	* Количество по заказу
291 341 221	С параллельным пазом	*	* Количество по заказу
291 342 222	Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком	*	* Количество по заказу
291 342 331	Для инструмента с коническим хвостовиком	*	* Количество по заказу
Принадлежности
	Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ	1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
086.1900.000	Патрон поводковый	1	То же
086.2600.000	Люнет неподвижный	1	-"-
	Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36) Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10	1 1 1 1 1 1 1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка То же -"- -"- -"- -"- -"-
ОК101.0000.000	Опора клиновая	4	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления

9 749 572 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	810
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	825
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3050 х 1900 х 1675; (3390 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3630; (в упаковке 4200)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления

10 683 724 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1300
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3630 х 1900 х 1675; (3990 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (в упаковке 4600)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления

11 652 326 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-02.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1900
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	18,95
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4120 х 1900 х 1675; (4440 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4500; (в упаковке 5250)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1Д Станок токарный с оперативной системой управления

10 702 984 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1Д предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	760
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557	Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	825
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3050 х 1900 х 1675; (3390 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3630; (в упаковке 4200)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1Д-01 Станок токарный с оперативной системой управления

11 637 136 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1Д-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1300
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557	Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3630 х 1900 х 1675; (3990 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (в упаковке 4600)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1Д-02 Станок токарный с оперативной системой управления

12 605 738 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1Д-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-02.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	2000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1900
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557	Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1905
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	18,95
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4120 х 1900 х 1675; (4440 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4600; (в упаковке 5250)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

1В625М (1000) Токарно-винторезный станок (1В625)

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:

1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1370 х 1700
Масса, кг.	2430

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;

Добавить для сравнения

1В625М (2000) Токарно-винторезный станок (1В625)

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ№№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100. Поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	2000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054 (Метр.80)
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800 х 1370 х 1700
Масса, кг.	3100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;

Добавить для сравнения

1В625М Токарно-винторезный станок (РМЦ 1500 мм)

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:

1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054 (Метр.80)
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1370 х 1700
Масса, кг.	2800

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 101) - установлено на станке;
- Зубчатые колеса (Z= 31, 41, 54, 71, 89, 98, 105);
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Центр 7032-0054;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;

Добавить для сравнения

1В62Г (1000) Станок токарно-винторезный

1 480 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Документация

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	620
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Диаметр пиноли, мм.	75
Ход пиноли, мм.	150
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1190 х 1450
Масса, кг.	2400

Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Добавить для сравнения

1В62Г (1500) Станок токарно-винторезный

1 575 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Документация

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	620
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	290
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	24
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1190 х 1450
Масса, кг.	2800

Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Добавить для сравнения

1К625Д-1000 Станок токарно-винторезный

2 730 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	930
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2786 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3124

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

1К625Д-1500 Станок токарно-винторезный

3 120 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1430
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3286 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3484

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

1К625Д-2000 Станок токарно-винторезный

4 500 000 RUR

4 980 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	2000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	1300
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы повороты, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1930
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3786 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3844

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

1М63Н (1М63, РМЦ 3000) Станок токарно-винторезный

7 560 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Шпиндельный узел станка выполнен по 3-х опорной схеме с использованием высокоскоростных прецизионных подшипников. Все зубчатые колеса в передней бабке отшлифованы. Шпиндель равномерно вращается вплоть до самых максимальных оборотов. Уровень шума менее чем 80 dB;
- Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Направляющие станины закалены HRC 49...57;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	3000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	350
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	3500
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11М
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	105
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82	Метрический 115
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	10 – 1250
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	3000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	220
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм.	6
Поперечное смещение, мм.	10
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	220
Наибольший угол поворота, град.	90
Цена одного деления шкалы повороты, град.	1
Перемещение на 1 оборот лимба, мм.	5
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН	2,22
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	32
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	2850
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	400
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм.	200
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм.	5
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	1
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм.	0,1
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок)	32
Пределы рабочих подач продольных (1-й ряд)	0,06...1,0
Пределы рабочих подач поперечных (1-й ряд)	0,024...0,37
Пределы рабочих подач резцовых салазок (1-й ряд)	0,019...0,31
Пределы увеличенных рабочих подач продольных (2-й ряд)	0.084...1,4
Пределы увеличенных рабочих подач поперечных (2-й ряд)	0,034...0,518
Пределы увеличенных рабочих подач резцовых салазок (2-й ряд)	0,027...0,434
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	1 - 224 / 46
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 - 0,25 / 31
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,25 – 56 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	112 - 0,5 / 30
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	5200 / 2000
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН	6,8 / 3,7
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	15
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	1,1
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	16,28
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	2,5
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	10
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	5240 х 1780 х 1550; (5500 х 1850 х 1600 в упаковке)
Масса, кг.	5970; (в упаковке 6500)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижныйØ20-150 мм.;
- Люнет неподвижныйØ 20-350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Ø105 на Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø40 – 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø200-410 мм.;
- Патрон Ø400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.

Добавить для сравнения

Токарные станки

Рекомендуемые марки масел и СОЖ