Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
-
Металлообрабатывающее оборудование
▼
- Мобильные металлообрабатывающие машины
- Отрезные станки
- Ленточнопильные станки
- Поперечно-строгальные станки
- Долбежные станки
- Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
- Точильно-шлифовальные станки
- Заточные станки
- Круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Резьбонарезные станки
- Сверлильные станки
- Фрезерные станки
- Токарные станки
- Обрабатывающие центры
- Заточные станки
Фильтр
Цена
Заточные станки
ВЗ-318.П26 Приспособление для заточки инструмента по спирали
0 RUR
1 240 000 RUR
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску;
- Приспособление оснащено делительным механизмом, поводковым устройством, механизмом правки, механизмом круговой подачи, оправками для насадных инструментов;
- Задняя бабка ВЗ-318.П3 входит в комплект.
- Приспособление оснащено делительным механизмом, поводковым устройством, механизмом правки, механизмом круговой подачи, оправками для насадных инструментов;
- Задняя бабка ВЗ-318.П3 входит в комплект.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками |
| Заточная операция | Заточка по передним и задним поверхностям |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности) |
| Наибольшая длина затачиваемой поверхности, мм | 160 |
| Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм | 30 |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 160 |
| Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 830 х 530 х 485 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-818 ( ВЗ-318 ), ВЗ-318Е |
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Система ЧПУ
В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.
Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.
Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез. Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.
|
|
Бабка шлифовальная (ось В) |
|
Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках. Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу. |
|
Шпиндель шлифовальный. |
|
Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения. Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники. |
|
Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки |
|
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
Устройство предварительной ориентации червячной фрезы. |
|
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ). Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора. |
|
Правка шлифовальных кругов |
|
Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось
|
Система подачи и очистки СОЖ. |
|
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.). Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата. Система смазки Централизованная автоматическая система смазки.
Гидропривод Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки. |
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит:
- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;
- программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:
- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);
- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;
- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);
- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);
- выхаживание с микроподачей;
- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;
- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.
Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.
Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).
Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.
В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.
После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).
p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате |
||
|
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм |
40…200 |
|
|
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых |
250 400 |
|
|
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
|
|
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус |
0…20 |
|
|
1.1.5Числа стружечных канавок, шт. |
1…99 |
|
|
1.1.6Передний угол, градус |
0…10 |
|
|
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм |
16,22,27,32,40, 50,60 |
|
|
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
||
|
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм |
250 |
|
|
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
|
||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
|
250 |
|
|
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1 |
2000…4000 |
|
|
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно |
4 2 |
|
|
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус |
630 250 320 не ограничен |
|
|
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z |
10 5 5 |
|
|
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус |
0,001 0,001 |
|
|
Показатели силовой характеристики полуавтомата |
||
|
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
2,2 |
|
|
1.4.2Род тока питающей сети |
переменный трёхфазный |
|
|
1.4.3Напряжение, В |
380 ± 38 |
|
|
1.4.4Частота тока, Гц |
50 ± 1 |
|
|
Показатели габарита и массы полуавтомата |
||
|
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота |
2500* 2000* 2350* |
|
|
1.4.6Масса, кг |
7000* |
|
|
1.5Показатели точности |
кл. ААА |
|
|
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80) |
Ra– 0,32 |
|
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.
BSG-60 Сверлозаточной станок
0 RUR
1 024 850 RUR
Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.
- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент;
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 40 (60)* |
| Угол при вершине сверла, град. | до 180 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 40 х 51 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2840 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 570 х 320 х 400 |
| Масса, кг. | 52 |
| * - с использованием дополнительной оснастки | при использовании призмы для сверл 40-60 мм. |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
ВЗ-318.П18 Приспособление для внутреннего шлифования
0 RUR
573 000 RUR
Приспособление предназначено для предназначены для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
Принцип работы: Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | внутренняя цилиндрическая поверхность |
| Заточная операция | внутреннее шлифование |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 7000;10000; 14000; 20000 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 10/20 |
| Напряжение питания, В | 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 405х270х316 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
3Е642Е.П73 Бабка передняя с большим вылетом
0 RUR
140 000 RUR
Приспособление предназначено поддержания длинного центрового инструмента.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3Е642Е.П61, ВЗ-318.П3, ВЗ-318.П2 |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 850 |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе 2 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500х215х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
0 RUR
0 RUR
Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна;
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах:
- заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
Дополнительные изображения:
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга
- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга
- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 200 |
| Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 1400 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм. | 250 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм. | 120 |
| Диаметр абразивного шлифовального круга, мм. | 25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ) |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 125 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | до 35 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1200 |
| Наибольшее перемещение колонны, мм. | 300 |
| Высота центров, мм. | 160 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | 0 - 90 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | +- 30 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000 - 21000 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 2,2 |
| Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 60 - 5000 |
| Дискрета цифровой индикации, мм. | 0,01 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,326 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 х 2040 х 1520 |
| Масса, кг. |
ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей "грузовое место №2"
0 RUR
0 RUR
Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )
- Не входит в основной комплект поставки вышеперечисленных станков и поставляется за отдельную плату;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 430 х 340 х 210 (в упаковке) |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 ) |
Состав комплекта:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
- Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.;
- Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
7811-0003 (8 х 10) 1шт.;
7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
7811-0021 (12 х 14) 1шт.;
7811-0007 (12 х 13) 1шт.;
7811-0023 (17 х 19) 1шт.;
7811-0025 (22 х 24) 1шт.;
7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
- Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93:
7812-0375 (S=6) 1 шт.;
7812-0377 (S=8) 1 шт.;
7812-0378 (S=10) 1 шт.;
7812-0377 (S=8) 1 шт.;
7812-0378 (S=10) 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 17199-88 7810-0908 (0,5 х 3,5 х 200) 1 шт.
3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
0 RUR
150 000 RUR
Приспособление предназначено для поддержания длинного центрового инструмента.
Принцип работы: Пиноль в корпусе бабки 3Е642Е.П61 имеет возможность перемещения вдоль своей оси.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3E642E.П73, ВЗ-318.П3, ВЗ-318.П2 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 AT7 |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 850 |
| Ход пиноли, мм. | 20 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500х215х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е642Е.П51 Приспособление для затылования метчиков
0 RUR
936 000 RUR
Приспособление предназначено для затылования метчиков по заборному конусу.
Принцип работы: Установить поводковое устройство, губки на размер квадрата хвостовика метчика и настроить задний центр. Устанавливаем кулак, число кривых которого соответствует количеству перьев метчика, а сторона- направлению резьбы. Разворачиваем шпиндель и метчик на угол заборного конуса. Настраиваем величину затылования. Перед заточкой круг правится параллельно ходу стола.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Метчики |
| Заточная операция | Затылование по заборному конусу |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П40, ВЗ-318.П41-02 |
| Количество электродвигателей, шт. | 1 |
| Диаметр затачиваемого метчика, мм. | 3..52 |
| Конус шпинделя | морзе 5 АТ6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 705х365х395 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит
0 RUR
110 000 RUR
Комплект подкладных плит предназначен для увеличения высоты центров станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Высота подкладных плит, мм | 40 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 370 х 280 х 180 |
| Масса, кг. | 9 |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е642 Универсально-заточной станок
0 RUR
2 988 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 900 х 140 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении | 4 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении | 6 |
| Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм. | 6 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более | Ra 0,63 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более | Ra 0,16 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,28/ 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Установка станка 3E642
ВЗ-818ЕСПА Станок заточный
0 RUR
3 720 000 RUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,17 / 2,31 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
3Е642Е.П50 Приспособление для заточки фрез по радиусу
0 RUR
510 000 RUR
Приспособление предназначено для заточки фрез по радиусу.
Принцип работы: Фреза на оправке крепится в приспособлении. Выставляется планшайба, зуб фрезы выставляется в ось шпиндельной головки. Универсальная упорка устанавливается на выставленный зуб. Совместить зуб с риской на шаблоне. Снять шаблон. Переместить шлифовальную головку на расчетное расстояние (расстояние зависит от радиуса заточки, угла в плане, угла при вершине). Подвести круг до касания с инструментом. Поворотом приспособления на оси планшайбы произвести заточку.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Насадные торцевые, 2-х, 3-х сторонние фрезы |
| Заточная операция | Заточка по радиусу по задней поверхности зуба (возможна заточка плоской задней поверхности) |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 80-400 |
| Наибольший радиус заточки, мм | 50 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 454х520х390 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
ВЗ-384.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
0 RUR
39 600 RUR
Предназначено для линейной правки круга и установки центров. На текущий момент не выпускается. Используется аналог - ВЗ-318.П5.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Высота центров, мм. | 125 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-818 Станок заточный универсальный
0 RUR
3 168 000 RUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200* |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 0,89 / 1,03 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей поверх-ти стола продольн. перемещению стола и попереч. перемещению шлиф.головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1085 х 1195 х 1630; 1600 х 1600 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 780; 1110 (брутто) |
| * | * 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32 |
| ** | ** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
3Е642Е.П4 Упорка универсальная
0 RUR
24 000 RUR
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818(Е), ВЗ-318(Е), 3Е642(Е);
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации;
- При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшее перемещение упорки, мм. | 15 |
| Перемещение упорки на один оборот лимба, мм. | 1,0 |
| Перемещение упорки на одно деление лимба, мм. | 0,05 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 330 х 120 х 90 в упаковке |
| Масса, кг. | 5 брутто |
| Применяется на станках | ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е) |
ВЗ-384.П4 Упорка
0 RUR
24 000 RUR
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшее перемещение упорки, мм. | 15 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки торцовых фрез с конусностью 7:24
0 RUR
374 400 RUR
Приспособление предназначено для заточки торцевых фрез с конусом 7:24.
Принцип работы: Инструмент крепиться в шпинделе бабки с помощью необходимой оснастки. Поворотами корпуса в вертикальной и горизонтальной плоскостях он устанавливается в необходимое положение. Деление производится с помощью приспособления 3E642E.П4 (упорка универсальная, входит в комплект поставки станка) или делительных дисков (в комплекте диски z=3, 4, 6, 8, 12, 24).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Цилиндрические фрезы |
| Заточная операция | Заточка по задней и передней поверхности зуба |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П40/ВЗ-318.П41-02, ВЗ-318.П84,3Е642Е.П11 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 240 |
| Наибольший диаметр затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Конус шпинделя | 50 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 230х310х215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е |
ВЗ-384.60.000 Охлаждение
0 RUR
77 800 RUR
Предназначено для подачи СОЖ в зону резания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 32 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные
0 RUR
160 000 RUR
Приспособление предназначено для заточки резцов и плоских протяжек и выполнения плоскошлифовальных работ, обеспечивая поворот изделия в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
Принцип работы: Перед началом работы базовая поверхность тисков выставляется в горизонтальное положение. Затем изделие разворачивается на необходимые углы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы, другие изделия с прямоугольной державкой |
| Заточная операция | Заточка по всем поверхностям |
| Совместное использование с | |
| Ширина губок, мм | 100 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 55 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 90 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250х160х170 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642, 3М642(3М642Е, 3Д642Е), ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
ВЗ-384.11.000 Тумба
0 RUR
42 000 RUR
Предназначена для установки станка мод. ВЗ-384
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 480x400x600 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
3Е642Е.П36 Приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез
0 RUR
390 000 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонных острозаточенных фрез.
Принцип работы: Изготавливается копир, соответствующий профилю зуба фрезы. Копир и фреза устанавливаются на приспособление. Зуб фрезы выставляется по шаблону и фиксируется упоркой. По шаблону профиль фрезы совмещается с профилем копира. Выставляют шлифовальный круг. После подвода круга к зубу фрезы осуществить заточку вращением подвижной части приспособления за рукоятку. Деление осуществляется маховичком по упорке.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Фасонные острозаточенные фрезы (металлорежущие) с выпуклым профилем |
| Заточная операция | Заточка по задней поверхности по копиру |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 50-100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 507х280х334 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/ 3Е642Е |
ВЗ-318.П84 Патрон трёхкулачковый
0 RUR
95 000 RUR
Предназначен для крепления обрабатываемых изделий за цилиндрическую поверхность.
Монтируется в шпинделе универсальной бабки ВЗ-318.П1.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Внутренний диаметр изделия, зажимаемого наружными ступенями в прямых кулачках патрона, мм | 30-85 |
| Наружный диаметр прутка, зажимаемого в прямых кулачках патрона, мм | 4 мин.; 20 макс. по отверстию в корпусе; 35 по макс. разводке кулачков |
| Наружный конус, мм | Морзе 5 АТ6 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | L=244, D=100 |
| Масса, кг. | 6,5 |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П31 Бабка задняя с регулируемой высотой центров
0 RUR
924 RUR
Приспособление предназначено для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на центровой оправке, и обеспечивает регулировку центра по высоте и установку его под требуемым углом в вертикальной плоскости при заточке конических инструментов по передней поверхности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Совместное использование с | 3Е642Е.П2 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 2 АТ7 |
| Угол наклона оси шпинделя, град. | 20 |
| Ход пиноли, мм. | 20 |
| Вертикальное смещение цента, выше/ниже линии центров, мм | 70/55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 235х225х265 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый
0 RUR
220 000 RUR
Приспособление предназначено для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Широкодиапазонные цанги (Ø 2÷20 мм через 1мм. 18 шт.)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Конус оправки | КМ 5 |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П28 Приспособление для заточки инструмента по спирали
0 RUR
948 000 RUR
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Насадные фрезы затачиваются с применением оправки, устанавливаемой в центрах приспособления и задней бабки ВЗ-318.П3 (входит в комплект приспособления);
- Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно);
- Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно);
- Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления);
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
Принцип работы:
Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
- Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно);
- Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно);
- Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления);
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску.
Принцип работы:
Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками |
| Заточная операция | Заточка по передним и задним поверхностям |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 160 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 160 |
| Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град. | 45 |
| Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм | 30 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 830 х 530 х 485 (1130х690х270 в упаковке) |
| Масса, кг. | 92 (брутто 115) |
| Применяется на станках | 3Е642 , 3Е642Е |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Делительный механизм (диски z=24, 10, 7);
- Поводок, хомутик;
- Механизм правки круга;
- Шомпол;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40;
- Упорка 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправки центровые:
- Приспособление в сборе;
- Делительный механизм (диски z=24, 10, 7);
- Поводок, хомутик;
- Механизм правки круга;
- Шомпол;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый ВЗ-318.П40;
- Упорка 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправки центровые:
- 3Е642Е.П28.064 (д. 27 мм.);
- 3Е642Е.П28.065 (d 32 мм.);
- 3Е642Е.П28.066 (d 40 мм.);
- 3Е642Е.П28.067 (d 50 мм.);
- 3Е642Е.П28.068 (d 60 мм.).
3Е642Е.П25-01 Приспособление универсальное для правки круга
0 RUR
240 000 RUR
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка шлифовального круга по прямой и радиусу |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 100/200 |
| Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм | 25 |
| Угол поворота алмазного карандаша, град | 180 |
| Наибольший радиус правки, мм | 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280х150х305 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818, ВЗ-818Е |
ВЗ-318.П40 Патрон цанговый
0 RUR
0 RUR
Предназначен для зажима концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
Втулка с цангой устанавливаются в конусное отверстие шпинделя универсальной бабки ВЗ-318.П1 (3Е642Е.П1). Зажим установленного в цангу инструмента производится шомполом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Применяется на станках | ВЗ-318/ ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е, ВЗ-384 |
3Е642Е.П25 Приспособление универсальное для правки круга
0 RUR
240 000 RUR
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка шлифовального круга по прямой и радиусу |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 100/200 |
| Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм | 25 |
| Угол поворота алмазного карандаша, град | 180 |
| Наибольший радиус правки, мм | 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280х150х305 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3М642, 3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/3Е642Е |
ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (аналог 3Е642Е.П37)
0 RUR
160 000 RUR
Приспособление предназначено для заточки резцов, плоских протяжек и пр.
Принцип работы: Тиски устанавливаются на столе универсально-заточного станка. Повороты в плоскостях откладываются по соответствующим шкалам.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы |
| Заточная операция | Заточка резцов, плоских протяжек и пр. |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 55 |
| Ширина губок, мм | 100 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 300х145х231 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/ 3Е642Е |
3Е642Е.П22-01 Приспособление для заточки по копиру
0 RUR
440 000 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | Заточка по копиру по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1, оправки |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 200 |
| Наибольший угол наклона кромки профиля фрезы, мм | 90 |
| Наибольшая глубина шлифования, мм | 60 |
| Масштаб копирования профиля | 1 : 1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 380 х 289 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818 |
3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый
0 RUR
220 000 RUR
Предназначен для закрепления в универсальной бабке 3Е642Е.П8 инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевой инструмент с цилиндрическим хвостовиком |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П8 |
| Диаметр закрепляемого инструмента, мм. | 2 - 20 |
| Конус оправки | Морзе 4 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 280 х 230 х 68 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д , 3В642 , 3М642 , 3М642Е , 3Д642Е , 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 |
3Е642Е.П22 Приспособление для заточки по копиру
0 RUR
440 000 RUR
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка;
- Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
- Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | Заточка по копиру по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1, оправки |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 250 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 200 |
| Наибольший угол наклона кромки профиля фрезы, мм | 90 |
| Наибольшая глубина шлифования, мм | 60 |
| Масштаб копирования профиля | 1 : 1 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 500 х 380 х 289 (600х440х350 в упаковке) |
| Масса, кг. | 46 (брутто 54) |
| Применяется на станках | 3Е642, 3Е642Е, 3М642, 3М642Е, 3Д642, 3Д642Е |
3Е642Е.П21 Приспособление для заточки торцовых фрез
0 RUR
480 000 RUR
Приспособление предназначено для заточки насадных торцовых фрез по плоским задним поверхностям на торце и периферии.
Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Насадные торцевые фрезы |
| Заточная операция | Заточка по плоским задним поверхностям на торце и периферии |
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 80 - 400 (80-250 для ВЗ-318(Е)) |
| Конус шпинделя | 50АТ6 |
| Угол поворота шпинделя, в гор./верт. плоскости, град | (+/-)20 / 360 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365 х 285 х 351 |
| Масса, кг. | 97 |
| Применяется на станках | ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, 3Е642, 3Е642Е (и ранних модификаций) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе;
- Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм);
- Упорка 3Е642Е.П21.030;
- Шомпол 3Е642Е.П21.040;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
- Приспособление в сборе;
- Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм);
- Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм);
- Упорка 3Е642Е.П21.030;
- Шомпол 3Е642Е.П21.040;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
3Е642Е.П30 Стол поворотный
0 RUR
169 200 RUR
Приспособление предназначено для выполнения различных плоскошлифовальных работ.
Принцип работы: После установки обрабатываемого изделия стол поворачивается на необходимый угол вращением хвостовика червяка и зажимается винтом.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400х140 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 90 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 400х230х120 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3А64Д, 3В642,3М642,3М642Е, 3Д642Е, 3Е642/ 3Е642Е, ВЗ-318/ ВЗ-318Е |
3Е642Е.П18 Приспособление для внутреннего шлифования
0 RUR
480 000 RUR
Предназначено для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
- Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами;
- Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
- Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | внутренняя цилиндрическая поверхность |
| Заточная операция | шлифовка |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П17, ВЗ-318.П84 |
| Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм. | 16 / 50 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 7000; 10000;14000; 20000 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | 10 - 20 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 405 х 270 х 316 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3Е642, 3Е642Е |
7208-0001 Плита магнитная
0 RUR
52 000 RUR
Предназначена для закрепления ферромагнитных деталей при обработке на металлорежущих станках, слесарной обработке и контрольных операциях.
Для закрепления на столе ВЗ-319 используется комплект прихватов (см. дополнительное фото)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер зеркала плиты, мм. | 250 х 100 х 65 |
| Растояние между полюсами, мм. | 16 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 250 х 100 х 65 (макс. ширина 160) |
| Масса, кг. | 10 |
3Е642Е.П17 Приспособления для наружного круглого шлифования
0 RUR
290 000 RUR
Предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.
- Монтируется на универсальную бабку ВЗ-318.П1 (старого исполнения) или 3Е642Е.П1. Монтаж приспособления на ВЗ-318.П1 новой конструкции затруднен (необходимо просверлить крепежные отверстия и установить шкив (в комплекте поставки ВЗ-318.П1 не идет));
- Для передачи вращения заготовке используется ременная передача;
- Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок.
- Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.
- Для передачи вращения заготовке используется ременная передача;
- Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок.
- Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Изделия с цилиндрической поверхностью |
| Заточная операция | Круглая шлифовка цилиндрической поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1 (монтаж), ВЗ-318.П84 (закрепление детали), 3Е642Е.П32 (увеличение диаметра обработки) |
| Диаметр обрабатываемой заготовки, мм. | не более 250 (330*) |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 180; 250; 355 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 350 х 475 х 370 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | 3E642, 3Е642Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-818 |
| * | с использованием 3Е642Е.П32 |
3Е642Е.П13 Приспособление для заточки по радиусу
0 RUR
506 000 RUR
Предназначено для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента.
- Состав приспособления: планшайба с вертикальной осью на подшипниках (Основание. Ось планшайбы является базой для отсчета величины радиуса заточки), на планшайбе установлен крестовой стол (перемещением стола устанавливается необходимое положение инструмента относительно оси планшайбы), на крестовой стол можно установить:
В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления.
- Заточка фрез:
На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.
- универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е). Используется для заточки концевого инструмента и резцов с круглой державкой. Для закрепления инструмента используется цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (приобретается отдельно);
- устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки);
- приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления.
- Заточка резца с прямоугольной державкой: - устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки);
- приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления.
В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления.
- Заточка фрез:
На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Резцы, концевой многолезвийный инструмент |
| Заточная операция | Заточка по радиусу по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-318.П1, 3Е642Е.П40 |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 |
| Величина вылета концевого инструмента, мм | 30 - 140 |
| Диаметр цилиндрического хвостовика (державки) концевого инструмента или резца, мм | 3 - 20 |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 32 x 40 |
| Наименьшая длина вылета резца, мм. | 10 |
| Наибольший радиус заточки, мм | 50 |
| Наибольшая величина перемещения затачиваемого инструмента, мм. | поперечного 50, продольного 50 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | 190 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | +/- 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 458 х 366 х 257 |
| Масса, кг. | 43 |
| Применяется на станках | ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е |
2С7208-0003 Плита магнитная синусная
0 RUR
90 000 RUR
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами.
- Состоит из трех основных узлов: нижнего основания, средней поворотной плиты, магнитной плиты;
- Включение/выключение магнитной плиты осуществляется поворотом съемной рукоятки;
- Поворотные части в продольной и поперечной плоскостях;
- Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота набора рассчитывается по формулам (указаны на табличках).
- Включение/выключение магнитной плиты осуществляется поворотом съемной рукоятки;
- Поворотные части в продольной и поперечной плоскостях;
- Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота набора рассчитывается по формулам (указаны на табличках).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 400 х 125 |
| Угол поворота в поперечном направлении, град. | 0..45 |
| Угол поворота в продольном направлении, град. | 0 ...60 |
| Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2 | 30 |
| Масса, кг. | 40 |
| Применяется на станках | 3Е642 , 3Е642Е , ВЗ-818 , ВЗ-318 , ВЗ-318Е |
ВЗ-319.П5 Приспособление для линейной правки круга
0 RUR
34 800 RUR
Предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем.
- Алмазный карандаш не входит в комплект поставки;
- Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
- Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Заточная операция | Правка круга |
| Высота вершины алмазного карандаша над плоскостью крестового стола, мм | 137 |
| Диаметр алмазного карандаша, мм | 10 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 200 x 94 x 161 (356х200х200 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2,3 (5 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
ВЗ-367.П3 Приспособление для заточки пил вертикальных лесопильных рам
0 RUR
176 400 RUR
Предназначено для заточки по передним и задним поверхностям пил для вертикальных лесопильных рам из инструментальных сталей. В комплект поставки входят две опоры, поддерживающие концы затачиваемой пилы. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый шлифовальный круг, собрать опоры пилы, выставить снимаемый припуск, ручкой перемещая пилу по скалкам осуществить съем припуска, поделить на зуб по упору.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Ширина затачиваемых рамных пил, мм. | 110 - 180 |
| Длина затачиваемых рамных пил, мм. | 1250 - 1950 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 440 х 1170; ( 730 х 340 х 320 в упаковке) |
| Масса, кг. | 36; (47 брутто) |
ВЗ-319.П40-01 Патрон цанговый
0 RUR
81 600 RUR
Предназначен для крепления в бабке изделия концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Концевой инструмент с цилиндрическим хвостовиком |
| Диаметр закрепляемого инструмента, мм. | 2-10 |
| Конус оправки | Морзе 2 АТ6 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 200 x 125 x 50 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 0,5 (2 брутто) |
| Применяется на станках | ВЗ-319 |
ВЗ-367.П2 Приспособление для цилиндрической заточки сверл
0 RUR
88 800 RUR
Предназначено для заточки праворежущих спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком, а также с коническим хвостовиком с длинной режущей части не менее 110 мм. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Затачиваемое сверло зажимается в призмах. Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в круговом направлении. Призмы со сверлом устанавливаются на кронштейн. Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз и затем производится подача и качательным движением кромкой вверх производится заточка. Второй зуб затачивается перестановкой призмы на вторую ось.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 20 |
| Угол в плане затачиваемого сверла, град. | 118±3 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | 14 - 21 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 320 х 163 х 144; (350 х 180 х 120 в упаковке) |
| Масса, кг. | 8; (10 брутто) |
ВЗ-319.92 Кожух
0 RUR
15 600 RUR
Предназначен для ограждения шлифовального круга.
- Кожух закрепляется на гильзе шлифовальной головки при помощи хомута;
- Варианты исполнения кожухов:
- кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Варианты исполнения кожухов:
- кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
ВЗ-367.П1 Приспособление для заточки пил
0 RUR
196 800 RUR
Предназначено для ручной заточки круглых пил из инструментальных сталей для продольной и поперечной распиловки древесины. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый для заточки отрезной шлифовальный круг. Развернуть приспособление на необходимый передний угол. Установить пилу. Выставить переднюю поверхность зуба. Настроить величину припуска. Произвести заточку. Затем произвести деление на зуб.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 160 - 500 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32; 50; 80 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -25 ...+35 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 15*; 30; 50 |
| Угол заострения, град. | 60 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 340 х 350; (610 х 440 х 450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 28; (44 брутто) |
| * | для пил диаметром < 250 мм. |
ВЗ-319.91 Оправка
0 RUR
14 400 RUR
Предназначена для крепления шлифовальных кругов на станке ВЗ-319.
- Варианты исполнения оправок:
- оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
- оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319);
- оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату).
- Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
ВЗ-384.П26 Приспособление для заточки плоских ножей
0 RUR
73 200 RUR
Предназначено для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой чашкой шлифовального круга и для заточки плоских ножей с криволинейной режущей кромкой периферией абразивного круга.
Заточка производится по задней поверхности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | плоский нож с прямолинейной кромкой |
| Заточная операция | заточка по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-384.П22.011, ВЗ-384.П22.046 |
| Наибольшая толщина ножа, мм. | 12 |
| Ширина ножа, мм. | 25..70 |
| Угол заострения ножа, град. | 35..50 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-319.50.000 Бабка изделия
0 RUR
120 000 RUR
Предназначена для заточки хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности.
Входит в комплект поставки станка ВЗ-319.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Конус шпинделя бабки изделия | Морзе 2 |
ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля до 30°. Для заточки фрез с углом подъема профиля свыше 30° необходимо использовать приспособление ВЗ-384.П22.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | до 30 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 470 |
| Масса, кг. | 52,3 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Стойка ВЗ-384.П22.026-01;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Стойка ВЗ-384.П22.026-01;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-384.П22 Приспособление для заточки фасонных фрез
0 RUR
242 400 RUR
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Оснащено поворотным столом, что позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля свыше 30°.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности зуба по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | +35 -45 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 525 |
| Масса, кг. | 74 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Стол поворотный ВЗ-384.П22.021;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Плита ВЗ-384.П22.066;
- Стойка ВЗ-384.П22.026;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Привод шлифовального круга ВЗ-384.П22.060;
- Оправка балансировочная ВЗ-384.П22.90/14;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; шаблон ВЗ-384.П26.070/11; кольцо 100-110-58-2-2 ГОСТ 18829-71, ГОСТ 9833-73;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Стол поворотный ВЗ-384.П22.021;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Плита ВЗ-384.П22.066;
- Стойка ВЗ-384.П22.026;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Привод шлифовального круга ВЗ-384.П22.060;
- Оправка балансировочная ВЗ-384.П22.90/14;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; шаблон ВЗ-384.П26.070/11; кольцо 100-110-58-2-2 ГОСТ 18829-71, ГОСТ 9833-73;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-384.П15 Приспособление для заточки свёрл с центром и подрезателями
0 RUR
68 400 RUR
Приспособление для заточки сверл с центром и подрезателями.
Приспособление устанавливается на верхний поперечный стол станка. Устанавливается сверло и ориентируется относительно шлифовального круга. Последовательно производится заточка по главной задней поверхности, заточка подрезателей по двум поверхностям, заточка направляющего центра по граням.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Спиральные сверла с центром и подрезателями (деревоорежущие) |
| Заточная операция | По всем поверхностям вершины сверла |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6..32 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 25 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 80..200 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 270x220x215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность. |
|
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z) |
|
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
|
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
|
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
|
|
Шлифовальный шпиндель |
|
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
|
|
Устройство правки шлифовального круга |
|
Правка шлифовального круга производится автоматически в цикле обработки червячной фрезы. Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
|
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Устройство ориентации червячной фрезы |
|
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы. |
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
|
Программное обеспечение |
|
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга. |
| Технические данные полуавтомата | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм |
40/200 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм |
250 440 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/, градус |
±30 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Передний угол, градус Число стружечных канавок |
0…10 1…99 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм |
16,22,27,32,40,50,60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
250 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
2000…4500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Под заказ Снят с производства Подробнее
ВЗ-318.П56 Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубъев
0 RUR
415 200 RUR
Приспособление предназначено для заточки дисковых пил по торцу зубьев.
Принцип работы: Установить пилу. Выставить затачиваемую поверхность зуба параллельно продольному перемещению стола поворотом универсальной бабки вокруг горизонтальной оси. Установить ось шпинделя шлифовальной головки так, чтобы она проходила через переднюю поверхность затачиваемого зуба. Подвести упорку до касания с передней поверхностью затачиваемого зуба. Установить ось круга относительно затачиваемой поверхности так, чтобы получить заданный угол на торце зуба. Подача осуществляется вертикальным движением шлифовальной головки.
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).  Основные технические данные и характеристики:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Устройство правки алмазным роликом - 1шт. -Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт. -Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт. -Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт. -Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт. -Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт. -Упаковка - 1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт. 
ВЗ-318.П55 приспособление для заточки дисковых твёрдосплавных пил по передней и задней поверхностям зубьев
0 RUR
480 000 RUR
Предназначено для заточки дисковых пил по передней и задней поверхностям зубьев в ручном режиме.
Затачиваемая пила устанавливается на оправке через сменные кольца.
Порядок заточки переднего угла: - установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т); - развернуть приспособление и установить пилу; - установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга. Порядок заточки заднего угла: - установить шлифовальный круг типа ЧК; - установить требуемый задний угол; - выставить упорку и тормозное устройство; - определить ход шлифовального круга. При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
ВЗ-318.П54 Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил
0 RUR
580 000 RUR
Предназначено для торцевой шлифовки зубьев дисковых пил с напайками.
Затачиваемая пила закрепляется на оправке через переходные кольца и закрывается кожухом. Шлифовальный круг подводится до касания с зубом и шлифуется одна сторона пилы, далее после переустановки шлифуется вторая сторона.
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях: исполнение1:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ):
- Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.). 
ВЗ-318.П53 Приспособление для заточки отрезных фрез
0 RUR
320 000 RUR
Приспособление для заточки отрезных фрез отдельно по передней и задней поверхности.
Принцип работы: Затачиваемая фреза устанавливается либо на шпиндель, либо на фланцы из комплекта сменных частей. Заточка по передней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; рукояткой устанавливается передний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с передней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Заточка по задней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; установить задний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с задней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки.
Дополнительные изображения: Заточка передней поверхности  Заточка задней поверхности 
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
0 RUR
7 500 000 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.
Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки. Основные технические данные и характеристики
ВЗ-318.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
0 RUR
39 600 RUR
Предназначено для линейной правки кругов алмазным карандашом или алмазозаменителем и установки упорки на ось центров универсальной передней, передней и задней бабок.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-318(Е), ВЗ-818(Е), 3Е642(Е).
- Устанавливается на поворотный стол станка и закрепляется болтом в Т-образный паз. Алмазный карандаш или алмазозаменитель (не входят в комплект поставки) вставляется в отверстие кронштейна и закрепляется винтом; - Правка круга производится с использованием продольного перемещения стола или вертикального перемещения шлифовальной головки.
ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем
0 RUR
3 720 000 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка;
- Литая станина; - Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818); - Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Светильник; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления 
ВЗ-318.П3 Бабка задняя
0 RUR
75 600 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79); - Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79); - Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79); 
3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный
0 RUR
3 720 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента. - Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей. - Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°; - Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами. - Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция); - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Гидростанция 3Е642Е.72.040; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.; - Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.; - Ключ для электрошкафа Д48-80; - Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя); - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.); - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.; - Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.; - Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - 3Е642Е. П7 Подpучник - 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная - 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.) - ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.) - ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.) - 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу - ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования - 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.) - 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу - 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга - ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов - ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности - 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.) - 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.) - 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.) - 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов - 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.) - 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.) - 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24 - ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. ) - 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. ) - ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. ) - ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.) - ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по передней и задней поверхностям зубьев - 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом - 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом - ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.) - ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. ) - ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
ВЗ-318.П28 Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности
0 RUR
291 600 RUR
Приспособление предназначено для заточки винтовых задних цилиндрических поверхностей концевого инструмента на универсально-заточных станках.
Принцип работы: затачиваемый инструмент зажимается в цанговом зажиме ВЗ-318.П41-02 (ВЗ-318.П40) или непосредственно в шпинделе (с использованием переходников на соответствующий конус Морзе). Передняя поверхность зуба устанавливается в уровень оси шлифовального шпинделя. В это место устанавливается упорка, которая выставляется с учетом длины режущей части инструмента. Упорка выставляется по высоте для получения необходимого заднего угла. Инструмент с приспособлением выставляется относительно шлифовального круга на величину выхода инструмента из зоны резания для деления. Шлифовальный круг разворачивается вокруг вертикальной оси на угол, который соответствует углу наклона винтовой стружечной канавки. Круг подводится до касания с задней поверхностью. Заточка производится осевым перемещением шпинделя с прижимом передней поверхности инструмента к упорке. Деление на зуб осуществляется по упорке;
- Для заточки задних поверхностей леворежущего инструмента необходима универсальная упорка 3Е642Е.П4 (для станков ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)) или ВЗ-384.П4 (для станка ВЗ-384), входящие в комплект поставки универсально-заточных станков.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе; - Шомпол ВЗ-318.П28.230; - Переходник ВЗ-318.П28.229 (для КМ1); - Переходник ВЗ-318.П28.256 (для КМ2); - Переходник ВЗ-318.П28.257 (для КМ3); - Переходник ВЗ-318.П28.258 (для КМ4); - Переходник ВЗ-318.П28.259 (для КМ5); - Переходник ВЗ-318.П28.260 (М20 х 1,5); - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм); - Патрон цанговый ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм); 
ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
0 RUR
580 000 RUR
Предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям с одной установки на универсально-заточных станках.
- Позволяет поворачивать резец вокруг трех перпендикулярных осей без дополнительных расчетов и обеспечивает неизменное положение вершины резца в точке пересечения осей при всех настроечных поворотах.
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
0 RUR
3 324 000 RUR
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.; - Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт. - Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт. - Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт. - Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт. - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт. - Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32); - Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20); - Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030); - Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.; - Ключ Д48-80; - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.); - Съемник ВЗ-318М.90.202; - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.; - Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.; - Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.; - Руководство по эксплуатации - 1 шт. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->); - Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать) 
ВЗ-318.П2 Бабка передняя
0 RUR
58 800 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79); - Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79); - Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79); 
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Устройство числового программного управления
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка. Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Комплект поставки
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка 
ВЗ-318.П17 Приспособление для наружного круглого шлифования
0 RUR
650 000 RUR
Приспособление предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании на универсально-заточных станках. При внутреннем шлифовании используется в качестве приводной бабки.
- Изделия с конусным хвостовиком закрепляются в шпинделе приспособления или на переходной втулке;
- Изделия с посадочным отверстием закрепляются на оправке соответствующего диаметра (не входит в комплект); - Для закрепления коротких заготовок используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84 (не входит в комплект); - Для шлифования заготовок с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (не входит в комплект); - Скорость вращения меняется ступенями шкива.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе; - Шомпол; - Поводок, хомутик; - Оправка 6101-4005-13 (КМ5/3); - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон трехкулачковый ВЗ-318.П84; - Патрон магнитный 3Е642Е.П89; - Оправка 6101-4005-14 (КМ5/4), Оправка 6101-4005-12 (КМ5/2); - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Комплект подкладных плит 3Е642Е.П32; - Оправки необходимого посадочного диаметра. 
ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком морзе 5АТ6 (старое наименование 3Е642Е.П11)
0 RUR
120 000 RUR
Предназначены для закрепления затачиваемого инструмента.
- Тиски закрепляются в передней универсальной бабке ВЗ-318.П1.
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт. Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Устройство числового программного управления
Система подготовки управляющих программ Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1). Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание. После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET). Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Устройство ЧПУ 
![ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \"грузовое место №2\"](https://belctanko.ru/files/products/vz-318-00-91.200x200.jpg "ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \\"грузовое место №2\\"")
