Станок предназначен для заточки зубьев дисковых пил диаметром от 160 до 1000 мм. с твёрдосплавными пластинками по боковым граням.На станке можно затачивать дисковые пилы по двум боковым граням одновременно, двумя алмазными кругами.
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке; - Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки; - Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм. - В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил; - В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма и плавность перемещения заточных агрегатов; - Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемых пил, мм.
160…1000
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм.
32, 50, 80
Передний угол зубьев пил, град
-10...+20
Толщина полотна пилы, мм.
1...8
Максимальная толщина твёрдосплавной пластинки, мм.
10
Максимальная длина твёрдосплавной пластинки, мм.
20
Боковой угол (радиальный), град.
0…10
Боковой угол (тангенциальный), град.
0…5
Диаметр заточного круга, мм.
100
Количество заточных кругов, шт.
2
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c.
25
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Количество электродвигателей привода, шт.
2
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт
0,37
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1000 х 650 х 1200
Масса, кг.
250
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава. Станок предназначен для предприятий, использующие мелкоразмерные сверла.
Станок является модернизированной версией станков ВЗ-389 и ВЗ-389СП.Станок имеет компоновку с горизонтально расположенной осью шлифовального круга и подвижной в продольном направлении бабкой изделия. Для осуществления заточки шлифовальная головка имеет возможность качательного движения вокруг оси, установленной в корпусе основания станка. Ось поворота шпинделя изделия на угол при вершине сверла и на задние углы и ось шпинделя изделия пересекаются в одной точке, которая лежит в рабочей плоскости торца шлифовального круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
0,5 - 3
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
10 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
10 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
20-80
Угол при вершине сверла, град.
114 - 150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
100 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1
5000±500
Мощность привода главного движения, кВт
0,025
Разность половин угла при вершине, град
1° 30
Допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверла, мм
0,04
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.
Ra≤0,63(быстр-я сталь); Ra≤0,32(тв.сталь)
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
535 х 270 х 447
Масса, кг.
38
- Станок в сборе; Цанговый патрон с набором цанг: -ER11-01 0,5-1 мм -1шт. -ER11-015 1-1,5 мм -1шт. -ER11-02 1,5-2 мм -1шт. -ER11-025 2-2,5 мм -1шт. -ER11-03 2,5-3 мм -1шт. Вставки плавкие ОЮО.481.003 ТУ: -ВП1-1У3,1А - 2шт. -ВП1-1У3,2А - 2шт. -Оправка - 1шт. -Ключ Д48-80 - 1шт. -Розетка СМ01-6-25-31254 УХЛ - 1шт. -Шлифовальный круг 12А2 - 45 100х32х20х2 ГОСТ 17123-79 - 1шт. -Микроскоп электронный АМ-4012PTL Dino-Lite; -Монитор LCD - 1шт. -Руководство по эксплуатации - 1шт. -Схема электрическая принципиальная - 2шт. -Схема электрических соединений - 1шт.
Станок предназначен для заточки твёрдосплавного и быстрорежущего инструмента алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами.
- Оснащён встроенным пылесосом; - Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек. - Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами; - Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.; - Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.; - Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5 - Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63 - При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Пылесос с пылеотводом; - Комплект инструмента и принадлежностей; - Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1); - Руководство по эксплуатации. Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1; - Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2; - Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
5 - 20
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
55 - 320
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Увеличение оптического утройства, крат
8
Частота вращения шпинделя, мин -1
2760
Мощность привода главного движения, кВт
0,25
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
600 х 400 х 520
Масса, кг.
65
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Микроскоп; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
2 - 10
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
35 - 260
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Увеличение оптического утройства, крат
8
Частота вращения шпинделя, мин -1
2710
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
520 х 400 х 485
Масса, кг.
63
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Микроскоп; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации.
НАЗНАЧЕНИЕ: Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе; - Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента; - Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе; - Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200*
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
500**
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначен для заточки твердосплавных буровых коронок, используемых при бурении шпуров машинами ударного действия, алмазным шлифовальным кругом с электроэрозионной правкой. Применяется на предприятиях горнодобывающей промышленности.
Рекомендации по применяемым кругам: - для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85; - для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145о х R200 х76 ТУ2-037-524-85; - для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85 Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICSS120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность.
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z)
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.
Поворот вертикальной каретки (ось С)
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
Шлифовальный шпиндель
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
Устройство правки шлифовального круга
Правка шлифовального круга производится автоматически вцикле обработки червячной фрезы.
Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатныхперемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.
Устройствоориентации червячной фрезы
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы.
Система смазки
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
Программное обеспечение
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга.
Технические данные полуавтомата
Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм
40/200
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм
Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм
250
440
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/,
градус
±30
Передний угол, градус
Числостружечных канавок
0…10
1…99
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм
16,22,27,32,40,50,60
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки. Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).
Основные технические данные и характеристики:
Параметры затачиваемых фрез
Пределы диаметров затачиваемых фрез, мм
40 - 200
Наибольшая длина насадных фрез, мм
250
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
Количество стружечных канавок, шт.
1...99
Угол подъёма стружечных канавок (левый и правый), град.
0…25
Пределы передних углов, град.
0…10
Основные размеры и параметры полуавтомата
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок (ось Х), мм
400
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Z), мм
120
Наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (ось А), град
не ограничен
Диаметр абразивного шлифовального круга
(типа 3) с углом профиля α=20 град по ГОСТ 2424-83, мм.
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм.
120
Механизм правки
Величина автоматического перемещения алмаза, мм.
70
Диапазон скоростей перемещения алмаза, м/мин.
0,1-1,0
Габариты и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата без отдельно расположенных
агрегатов и электрооборудования, мм.:
2700x1600x1700
Масса полуавтомата, включая отдельно расположенные агрегаты
и электрооборудование, кг.
4500
Система управления полуавтомата
Управление циклом работы, формообразующими движениями при обработке винтовых стружечных канавок, делением, круговой подачей фрезы осуществляется устройством ЧПУ SINUMERIK 802D фирмы «Siemens»
Количество управляемых осей координат:
- всего
2
- одновременно
2
Дискретность задания перемещений по осям координат
Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.
Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные. Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.
Основные технические данные и характеристики
Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм
80…630
Пределы чисел затачиваемых резцов
4…120
Предельные значения заднего угла, град.
5…23
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм
32,40,50,60,128,,221,
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82
50 АТ6
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг
125
Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм:
наружный диаметр
150
высота
80
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм:
наружный диаметр
150
высота
40
Алмазный шлифовальный круг 2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм:
наружный диаметр
150
высота
26
Показатели рабочих и установочных перемещений
Величина перемещения стола бабки изделия, мм
500
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град.
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Система ЧПУ
В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.
Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.
Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез.
Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.
Бабка шлифовальная (ось В)
Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках.
Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.
Шпиндель шлифовальный.
Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения.
Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.
Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ).
Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечнойканавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.
Правка шлифовальных кругов
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X).
Правка и компенсация износа шлифовального кругаосуществляется высокоточными координатнымиперемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга.
Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.
Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.
Система подачи и очистки СОЖ.
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава.
В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.).
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Система смазки
Централизованная автоматическая система смазки.
Гидропривод
Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.
Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит:
- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;
- программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:
- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);
- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;
- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);
- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);
- выхаживание с микроподачей;
- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;
- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.
Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.
Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).
Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.
В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.
После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).
p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм
40…200
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм
- насадных
-хвостовых
250
400
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус
0…20
1.1.5Числа стружечных канавок, шт.
1…99
1.1.6Передний угол, градус
0…10
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм
16,22,27,32,40,
50,60
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
250
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
250
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1
2000…4000
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL:
- всего
- одновременно
4
2
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат:
- продольное перемещение стола (ось X), мм
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус
630
250
320
не ограничен
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин:
- ось X
- ось Y
- ось Z
10
5
5
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат
линейный, мм
круговой, градус
0,001
0,001
Показатели силовой характеристики полуавтомата
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт
2,2
1.4.2Род тока питающей сети
переменный
трёхфазный
1.4.3Напряжение, В
380 ± 38
1.4.4Частота тока, Гц
50 ± 1
Показатели габарита и массы полуавтомата
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм
- длина
- ширина
- высота
2500*
2000*
2350*
1.4.6Масса, кг
7000*
1.5Показатели точности
кл. ААА
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)
Ra– 0,32
Комплект поставки -Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт. -Устройство для правки алмазом в оправе -1шт. -Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт. -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт. -Ø 250 (посад. Ø 76) -Комплект кожухов для шлифовальных кругов -Ø 200 -2шт. -Ø 250 -1шт. -Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект поводковых устройств - 1шт. -Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт. -Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт. -Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт. -Упаковка -1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт. -Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.
Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Мощность привода шлифовальной головки, кВт
2.2
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.
+/-30
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.
0..90
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин
60…3000
Наибольшее перемещение колонны, мм.
300
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.
125
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.
120
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.
250
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
1400
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем; - Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях:
исполнение1: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметры затачиваемых фрез, мм.
40 - 200
Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм.
250 (насадных); 400 (хвостовых)
Посадочный диаметр фрез, мм.
16, 22, 27, 32, 40, 50, 60
Наибольшая глубина стружечной канавки шлифуемой фрезы, мм.
50 (модуль 14)
Угол подъема винтовых стружечных канавок, град.
0 - 45
Число стружечных канавок фрезы, шт.
1 - 99
Передний угол затачиваемых фрез, град.
0 - 10
Диаметр шлифовального круга, мм.
макс. 250 (форма 3, угол профиля 20 град. по ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шлифовального круга, об/мин.
2000 - 4000
Количество управляемых координат
всего - 4; одновременно - 2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
630 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение каретки, мм.
250 (ось Z)
Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм.
320 (ось Y)
Поворот шпинделя изделия, град.
не ограничен (ось А)
Пределы рабочих подач по управляемым осям, м/мин
10 (ось Х), 5 (ось Y, Z)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.
0,001
Точность и шероховатость заточки (при соответствии базовых поверхностей заготовки ГОСТ 9324-80)
кл. ААА
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2500 х 2000 х 2350
Масса, кг.
7000
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ): - Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.).
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMICSS120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840Dsl имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка.
Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.
Шлифовальный двухсторонний шпиндель
Вращение шпинделя осуществляется от встроенного синхронного электродвигателя. Станция жидкостного охлаждения обеспечивает рабочую температуру шпинделя. Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя, режим плавного разгона и торможения. Применены прецизионные подшипники. Шпиндель имеет базовые отверстия для установки оправок шлифовальных кругов.
Блок подготовки воздуха осуществляет очистку воздуха и подачу его во внутреннюю полость шпинделя двигателя главного движения, препятствуя попаданию в него пыли, влаги и масляного тумана из кабинета полуавтомата.
Перемещения по осям X,Y и Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, лёгкость и точность хода.
Система смазки
Смазка шариковинтовых приводов и направляющих качения - автоматическая централизованная.
Устройство ориентации изделия
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания.
Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции:
- привязку затачиваемого инструмента (угловую и осевую) к станочной системе координат;
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания, который осуществляет контроль диаметров шлифовальных кругов и определяет положения их торцев по отношению к исходным положениям узлов полуавтомата.
Механизм правки абразивных шлифовальных кругов (опция)
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.
Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.
Система подачи и очистки СОЖ
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке изделия.
В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799, HM-Sintogrind, Велосит7-ТНК).
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок, мм:
- диапазон диаметров отверстий цанг;
3…25*
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия
250
Наибольшая длина заготовок в цанговом патроне / в центрах, мм
180/400
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
150
Частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование), мин-1
2000…8000
Количество управляемых осей координат (с применением УЧПУ SINUMERIK 840Dsl)
5
Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат:
- продольное перемещение стола (ось Х), мм.
630
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм.
320
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм.
320
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.
не ограничен
- поворот шлифовального шпинделя (ось В), град.
+ 150
Пределы рабочих подач по управляемых осям X/Y/Z, м/мин
10/5/5
Дискретность задания перемещений по осям координат:
- линейных, мм;
0,001
- круговой, град.
0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
8
Род тока питающей сети
перем. 3-х фазный
Напряжение, В
380±38
Частота тока, Гц
50±1
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм.
2400х4500х2650
Масса, кг
7000
Комплект поставки -Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка
Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна; - На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек; - Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки; - заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями. - Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI; - Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
Дополнительные изображения: - рукоять поперечного перемещения шлифовального круга - электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
200
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
1400
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.
250
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.
120
Диаметр абразивного шлифовального круга, мм.
25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ)
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.
125
Окружная скорость шлифовального круга, м/с
до 35
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1200
Наибольшее перемещение колонны, мм.
300
Высота центров, мм.
160
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.
0 - 90
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.
Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.
Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.
Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».
Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.
Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Станина
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость.
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом.
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом.
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами.
Стол поворотный (координата B)
Чугунный корпус.
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом.
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.
Бабка изделия (координата А) с червячной передачей
Чугунный корпус.
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом.
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.
Бабка изделия (координата А) с тормотором
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’.
Шлифовальная головка
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом.
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя.
Механизм правки шлифовальных кругов
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.
Механизм правки состоит из прецизионногошпинделя и приводного электродвигателя.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.
Устройство предварительной ориентации заготовки
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия).
Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции:
-привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат;
-производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее).
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей.
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.
Ограждение
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение.
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта
Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).
Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.
После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).
Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок:
диапазон диаметров отверстий цанг, мм
2…25
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм
160
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм
125±0,8
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм
150
Показатели рабочих и установочных перемещений:
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм
200±10
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм
200±10
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм
200±10
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град.
не ограничен
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град.
240±10
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат
Предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями.
- Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением; - Оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS; - Черновая и чистовая заточка производится в одном цикле без вмешательства оператора; - Система ЧПУ обеспечивает возможность регулирования выбора оптимальных режимов заточки и периодичность правки шлифовального круга; - Механизированный привод вертикального и поперечного перемещений шлифовальной головки, а также перемещение бабки изделия обеспечивают удобство обслуживания и повышают производительность; - Применение датчиков обратной связи для отсчёта поперечного перемещения шлифовальной головки, наклона шпинделя бабки изделия позволяет быстро и точно настраивать полуавтомат; - Высокая надёжность в работе; - Комплектация и окончательная стоимость комплекта поставки определяется при согласовании технического задания.
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев; - Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
Предназначено для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой чашкой шлифовального круга и для заточки плоских ножей с криволинейной режущей кромкой периферией абразивного круга.
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля до 30°. Для заточки фрез с углом подъема профиля свыше 30° необходимо использовать приспособление ВЗ-384.П22. ПОРЯДОК РАБОТЫ: - Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384; - Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке; - Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка; - Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы; - Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира.
- Оснащено поворотным столом, что позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля свыше 30°. ПОРЯДОК РАБОТЫ: - Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384; - Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке; - Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка; - Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы; - Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
Приспособление для заточки сверл с центром и подрезателями.
Приспособление устанавливается на верхний поперечный стол станка. Устанавливается сверло и ориентируется относительно шлифовального круга. Последовательно производится заточка по главной задней поверхности, заточка подрезателей по двум поверхностям, заточка направляющего центра по граням.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Спиральные сверла с центром и подрезателями (деревоорежущие)
Предназначен для заточки и доводки основных видов дереворежущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава, минералокерамики абразивными, алмазными, эльборовыми шлифовальными кругами с помощью соответствующих приспособлений. На станке возможна также заточка металлорежущего инструмента.
- Станок выполнен в настольном исполнении; - Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением; - Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
400
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
250
Размер рабочей поверхности стола, мм.
700 х 160 (продольный стол), 160 х 314 (поперечный стол)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
280
Поперечный ход стола, мм.
100
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
100
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
не ограничен
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.
не ограничен
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.
не ограничен
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.
200 (тип 1 по ГОСТ 2484-83); 150 (остальных типов)
Мощность привода главного движения, кВт
0,55
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1100 х 750 х 800
Масса, кг.
300
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.; - Съемник ВЗ-318.90.202; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Светильник; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Тумба; - Система подачи СОЖ; - Приспособления для заточки
Предназначено для заточки по передним и задним поверхностям пил для вертикальных лесопильных рам из инструментальных сталей. В комплект поставки входят две опоры, поддерживающие концы затачиваемой пилы. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый шлифовальный круг, собрать опоры пилы, выставить снимаемый припуск, ручкой перемещая пилу по скалкам осуществить съем припуска, поделить на зуб по упору.
Предназначено для заточки праворежущих спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком, а также с коническим хвостовиком с длинной режущей части не менее 110 мм. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Затачиваемое сверло зажимается в призмах. Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в круговом направлении. Призмы со сверлом устанавливаются на кронштейн. Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз и затем производится подача и качательным движением кромкой вверх производится заточка. Второй зуб затачивается перестановкой призмы на вторую ось.
Предназначено для ручной заточки круглых пил из инструментальных сталей для продольной и поперечной распиловки древесины. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый для заточки отрезной шлифовальный круг. Развернуть приспособление на необходимый передний угол. Установить пилу. Выставить переднюю поверхность зуба. Настроить величину припуска. Произвести заточку. Затем произвести деление на зуб.
Предназначен для заточки в полуавтоматическом режиме круглых пил для металла по ГОСТ 4047-82 по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
275 - 1010
Посадочный диаметр пилы, мм.
70; 80; 120
Число зубьев затачиваемой пилы
56 - 240
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
200 / 32 / 10-16 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1
2800
Величина автоматического хода шлифовальной головки в вертикальной плоскости, мм
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
5 - 20
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
55 - 320
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Частота вращения шпинделя, мин -1
2760
Мощность привода главного движения, кВт
0,25
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
600 х 400 х 520
Масса, кг.
65
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 5–20 мм); - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
2 - 10
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
35 - 260
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Частота вращения шпинделя, мин -1
2710
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
520 х 400 х 485
Масса, кг.
63
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации.
Предназначено для заточки фрез по ГОСТ 2679-73 отдельно по передней и задней поверхностям.
Принцип работы: Заточка осуществляется предварительно заправленным тарельчатым кругом. Установить фрезу на шпинделе приспособления. Установить по лимбу передний угол. Ввести шаблон во впадину первого затачиваемого зуба, затем вместо него ввести упорку. Повернуть фрезу упоркой на передней угол (задний угол) по соответствующему лимбу. Закрепить фрезу. Подвести фрезу до касания круга с затачиваемой поверхностью. Продольным перемещением стола произвести заточку.
Предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем.
- Алмазный карандаш не входит в комплект поставки; - Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка круга
Высота вершины алмазного карандаша над плоскостью крестового стола, мм
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев; - Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях; - Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации; - При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
Бабка задняя предназначена для заточки концевого инструмента, имеющего центра (зенкера, развёртки, метчики и т. д.) или закрепляемого в центровых оправках (цилиндрические, отрезные фрезы и т. д.).
Бабка устанавливается на поворотный стол станка. Инструмент устанавливается в центрах передней и задней бабки, используемых совместно.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
ВЗ-319.П2
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
Предназначено для заточки резцов по передней и задней поверхности.
Порядок работы: установить резец в державку и закрепить. Выставить затачиваемую поверхность резца параллельно режущей поверхности шлифовального круга для получения необходимого угла заточки. Подвести поверхность резца до касания с кругом. Продольным перемещением и поперечной подачей крестового стола произвести заточку.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы
Заточная операция
По передним и задним поверхностям
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
20х25
Предельные углы заточки резца, град.
25 (передний и задний углы); 90 (угол в плане); 30 (угол наклона режущей кромки)
Бабка передняя предназначена для заточки концевого инструмента, имеющего центра (зенкера, развёртки, метчики и т. д.) или закрепляемого в центровых оправках (цилиндрические, отрезные фрезы и т. д.).
Бабка устанавливается на поворотный стол станка. Инструмент устанавливается в центрах передней и задней бабки, используемых совместно.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
ВЗ-319.П3
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
Предназначено для затачивания резцов и выполнения плоскошлифовальных работ.
- Порядок работы: Установить тиски в кронштейн бабки изделия (которая входит в комплект поставки станка ВЗ-319). Установить поворотный корпус в требуемое положение относительно станка. Установить и зажать обрабатываемое изделие. Развернуть кронштейн бабки изделия и стакан соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных свёрл с цилиндрическим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.
- Приспособление устанавливается на каретку бабки изделия ВЗ-319.П50 (которая входит в комплект поставки станка ВЗ-319); - Порядок работы: Установить сверло в призмы, сориентировать его и зажать. Отвести кронштейн от круга и установить приспособление со сверлом. Подвести сверло к кругу, увести сверло вниз и качательным движением вокруг оси режущей кромкой вверх произвести заточку. Не меняя подачу, переставить призму и заточить другой зуб; - Данное приспособление не является "взаимозаменяемым" с приспособлением ВЗ-318.П10
- Кожух закрепляется на гильзе шлифовальной головки при помощи хомута; - Варианты исполнения кожухов: - кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319); - кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
Предназначена для крепления шлифовальных кругов на станке ВЗ-319.
- Варианты исполнения оправок: - оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319); - оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату). - Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
Предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцем абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.
- Настольное исполнение; - Для работы необходимо комплектовать приспособлениями в соответствии с существующей потребностью заточки инструмента (перечень приспособлений).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
200
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
макс. 150 / 32 / 40
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
150
Поперечный ход стола, мм.
100
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
40
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.
Приспособление предназначено для заточки дисковых пил по торцу зубьев.
Принцип работы: Установить пилу. Выставить затачиваемую поверхность зуба параллельно продольному перемещению стола поворотом универсальной бабки вокруг горизонтальной оси. Установить ось шпинделя шлифовальной головки так, чтобы она проходила через переднюю поверхность затачиваемого зуба. Подвести упорку до касания с передней поверхностью затачиваемого зуба. Установить ось круга относительно затачиваемой поверхности так, чтобы получить заданный угол на торце зуба. Подача осуществляется вертикальным движением шлифовальной головки.
Предназначено для заточки дисковых пил по передней и задней поверхностям зубьев в ручном режиме.
Затачиваемая пила устанавливается на оправке через сменные кольца. Порядок заточки переднего угла: - установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т); - развернуть приспособление и установить пилу; - установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга. Порядок заточки заднего угла: - установить шлифовальный круг типа ЧК; - установить требуемый задний угол; - выставить упорку и тормозное устройство; - определить ход шлифовального круга.
При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Дисковая пила
Заточная операция
Шлифование по торцу зубьев
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
200 - 500 (700*)
Посадочный диаметр пилы, мм.
20, 30, 32, 35, 50, 80 (100*)
Допуск радиального биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм.
Предназначено для торцевой шлифовки зубьев дисковых пил с напайками.
Затачиваемая пила закрепляется на оправке через переходные кольца и закрывается кожухом. Шлифовальный круг подводится до касания с зубом и шлифуется одна сторона пилы, далее после переустановки шлифуется вторая сторона.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Дисковые пилы с твердосплавными напайками
Заточная операция
Шлифовка зубьев по толщине
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
200 - 400
Посадочный диаметр пилы, мм.
20, 30, 32, 40, 50, 80
Частота вращения шпинделя, мин -1
75
Мощность двигателя подач, кВт
0,25
Расстояние от основания до верхней кромки пилы, мм.
240
Допуск торцевого биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм.
Приспособление для заточки отрезных фрез отдельно по передней и задней поверхности.
Принцип работы: Затачиваемая фреза устанавливается либо на шпиндель, либо на фланцы из комплекта сменных частей. Заточка по передней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; рукояткой устанавливается передний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с передней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Заточка по задней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; установить задний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с задней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Дополнительные изображения: Заточка передней поверхности Заточка задней поверхности
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Отрезные фрезы по ГОСТ 2679-93
Заточная операция
Заточка отдельно по передней и задней поверхности
Наибольший угол затачиваемой фрезы, задний/передний, град.
Предназначено для линейной правки кругов алмазным карандашом или алмазозаменителем и установки упорки на ось центров универсальной передней, передней и задней бабок.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-318(Е), ВЗ-818(Е), 3Е642(Е). - Устанавливается на поворотный стол станка и закрепляется болтом в Т-образный паз. Алмазный карандаш или алмазозаменитель (не входят в комплект поставки) вставляется в отверстие кронштейна и закрепляется винтом; - Правка круга производится с использованием продольного перемещения стола или вертикального перемещения шлифовальной головки.
Приспособление предназначено для зажима в универсальной бабке ВЗ-318.П1 концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Широкодиапазонные цанги (Ø 2÷20 мм через 1мм. 18 шт.)
Предназначен для зажима концевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком.
Втулка с цангой устанавливаются в конусное отверстие шпинделя универсальной бабки ВЗ-318.П1 (3Е642Е.П1). Зажим установленного в цангу инструмента производится шомполом.
Приспособление предназначено для заточки винтовых задних цилиндрических поверхностей концевого инструмента на универсально-заточных станках.
Принцип работы: затачиваемый инструмент зажимается в цанговом зажиме ВЗ-318.П41-02 (ВЗ-318.П40) или непосредственно в шпинделе (с использованием переходников на соответствующий конус Морзе). Передняя поверхность зуба устанавливается в уровень оси шлифовального шпинделя. В это место устанавливается упорка, которая выставляется с учетом длины режущей части инструмента. Упорка выставляется по высоте для получения необходимого заднего угла. Инструмент с приспособлением выставляется относительно шлифовального круга на величину выхода инструмента из зоны резания для деления. Шлифовальный круг разворачивается вокруг вертикальной оси на угол, который соответствует углу наклона винтовой стружечной канавки. Круг подводится до касания с задней поверхностью. Заточка производится осевым перемещением шпинделя с прижимом передней поверхности инструмента к упорке. Деление на зуб осуществляется по упорке; - Для заточки задних поверхностей леворежущего инструмента необходима универсальная упорка 3Е642Е.П4 (для станков ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)) или ВЗ-384.П4 (для станка ВЗ-384), входящие в комплект поставки универсально-заточных станков.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Цилиндрические концевые фрезы со спиральными канавками
Заточная операция
Заточка винтовой задней цилиндрической поверхности
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
63
Ход шпинделя, мм.
100
Конус шпинделя
Морзе 5АТ6
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Шомпол ВЗ-318.П28.230; - Переходник ВЗ-318.П28.229 (для КМ1); - Переходник ВЗ-318.П28.256 (для КМ2); - Переходник ВЗ-318.П28.257 (для КМ3); - Переходник ВЗ-318.П28.258 (для КМ4); - Переходник ВЗ-318.П28.259 (для КМ5); - Переходник ВЗ-318.П28.260 (М20 х 1,5); - Руководство по эксплуатации.
Предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям с одной установки на универсально-заточных станках.
- Позволяет поворачивать резец вокруг трех перпендикулярных осей без дополнительных расчетов и обеспечивает неизменное положение вершины резца в точке пересечения осей при всех настроечных поворотах.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы токарные
Заточная операция
Заточка по передним и задним поверхностям
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
20 х 25
Предельный задний угол затачиваемого резца, град.
25
Предельный передний угол затачиваемого резца, град.
25
Предельный угол в плане затачиваемого резца, град.
90
Предельный угол наклона режущей кромки затачиваемого резца, град.
30
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
215 х 210 х 285
Масса, кг.
6,8 (брутто 8,6)
Применяется на станках
ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, ВЗ-384, 3Е642, 3Е642Е (и более ранние модели)
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Деление на зуб осуществляется по делительному диску; - Приспособление оснащено делительным механизмом, поводковым устройством, механизмом правки, механизмом круговой подачи, оправками для насадных инструментов; - Задняя бабка ВЗ-318.П3 входит в комплект.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками
Заточная операция
Заточка по передним и задним поверхностям
Совместное использование с
ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности)
Наибольшая длина затачиваемой поверхности, мм
160
Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм
30
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
160
Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град.
Приспособление предназначено для предназначены для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
Принцип работы: Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами.
Приспособление предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании на универсально-заточных станках. При внутреннем шлифовании используется в качестве приводной бабки.
- Изделия с конусным хвостовиком закрепляются в шпинделе приспособления или на переходной втулке; - Изделия с посадочным отверстием закрепляются на оправке соответствующего диаметра (не входит в комплект); - Для закрепления коротких заготовок используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84 (не входит в комплект); - Для шлифования заготовок с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (не входит в комплект); - Скорость вращения меняется ступенями шкива.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Наружное круглое шлифование
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм.
не более 250 (330*)
Частота вращения шпинделя, мин -1
160; 250; 330
Конус шпинделя
Морзе 5 AT6
Совместное использование с
ВЗ-318.П84, 3Е642Е.П32, 3Е642Е.П89
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
< 0,63
Мощность привода главного движения, кВт
0,25
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
395 х 322 х 420
Масса, кг.
45
Применяется на станках
ВЗ-818 (Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384 и станки ранних моделей (3Д642, 3А642 и тд)
* - с использованием дополнительной оснастки
3Е642Е.П32
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Шомпол; - Поводок, хомутик; - Оправка 6101-4005-13 (КМ5/3); - Руководство по эксплуатации.
Предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также сверл с коническим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.
Принцип работы - Приспособление с помощью кронштейна 1 крепится к столу универсально-заточного станка (при помощи болтов в Т-образный паз стола). Затачиваемое сверло зажимается в призмах 3 и 7 (призмы соединяются через скалки 4 и планку 5, зажим производится винтом 6). Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в осевом направлении (согласно таблицы паспорта). Далее производится угловая ориентация сверла совмещением направляющей кромки пера сверла, не подлежащего заточке, с соответствующим штрихом, нанесенным на торце призмы 3. После ориентации сверло зажимается винтом 6. Поперечной подачей отвести шлифовальный круг от кронштейна 1 для безопасной установки призм со сверлом. Далее призмы 3 и 7 со сверлом устанавливаются на кронштейн 1 (одеванием через соответствующее отверстие призмы 3 на ось 2. Для заточки сверл диам.3-6 мм используется дальнее от торца призмы отверстие, для заточки сверл диам.7-20 мм используется ближнее к торцу отверстие). Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз (с обеспечением зазора между задней поверхностью сверла и торцем круга 2-5 мм)и затем производится подача и качательным движением (вокруг оси 2) производится заточка. Для заточки второго зуба стол станка отводится от шлиф.круга только с использованием продольной подачи на расстояние, обеспечивающее безопасную перестановку призм со сверлом. Призмы 3 и 7 переставляются на 180 градусов (относительно оси сверла) установкой призмы 7 на ось 2. Производится заточка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Спиральные сверла
Заточная операция
Цилиндрическая заточка по задней поверхности вершины сверла
Угол в плане затачиваемого сверла, град.
118
Задний угол затачиваемого сверла, град.
14 - 21 *
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
3 - 20
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
< 0,80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
205 х 120 х 152
Масса, кг.
3
Применяется на станках
ВЗ-818 (Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384 и станки ранних моделей (3Д642, 3А642 и тд)
Предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и т.д.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-818 (318), 3Е642. - Принцип работы: инструмент крепится в бабке с помощью необходимой оснастки. Поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскостях инструмент устанавливается в требуемое положение, далее необходимыми перемещениями производится заточка; - Варианты использования с другими приспособлениями:
- в комплекте с 3Е642Е.П11 (тиски с конусным хвостовиком) возможно затачивать изделия с прямоугольной державкой; - в комплекте с ВЗ-318.П40 и ВЗ-318.П41-02 (патрон цанговый) или 3Е642Е.П84 возможно зажимать и затачивать инструмент с цилиндрическим хвостовиком; - в комплекте с ВЗ-318.П17 (приспособление для круглого шлифования) ВЗ-318.П1 может быть использовано в качестве приводной бабки для вращения изделия при круглом шлифовании; - совместно с ВЗ-318.П40 / ВЗ-318.П41-02 и ВЗ-384.П22 возможно производить заточку концевых фасонных фрез по передней и задней поверхности на станке ВЗ-384.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
концевой инструмент, насадные фрезы (на оправке)
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
250
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.
240
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.
360
Возможное число делений при работе с делительным диском
3, 4, 6, 8, 12, 24
Конус шпинделя
Морзе 5 АТ6 (внутренний)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
230 х 310 х 215 (350х250х210 в упаковке)
Масса, кг.
26 (32 брутто)
Применяется на станках
ВЗ-818 (318), ВЗ-818Е (318Е), 3Е642 (Е), ВЗ-384
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Бабка в сборе (с делительным диском); - Техническая документация.
Комплект принадлежностей и инструмента предназначен для установки и использования на заточных станках ВЗ-318 , ВЗ-318Е , ВЗ-818 , ВЗ-384 , ВЗ-879-01 ( ВЗ-379-01 ) , ВЗ-879-02 ( ВЗ-367 ) , ВЗ-574 ( ВЗ-572 , ВЗ-573 )
- Не входит в основной комплект поставки вышеперечисленных станков и поставляется за отдельную плату; Состав комплекта: - Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.; - Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80: -7811-0003 (8 х 10) 1шт.; -7811-0021 (12 х 14) 1шт.; -7811-0007 (12 х 13) 1шт.; -7811-0023 (17 х 19) 1шт.; -7811-0025 (22 х 24) 1шт.; -7811-0026 (24 х 27) 1шт.; - Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93: -7812-0375 (S=6) 1 шт.; -7812-0377 (S=8) 1 шт.; -7812-0378 (S=10) 1 шт.; - Отвертка слесарно-монтажная ГОСТ 17199-88 7810-0908 (0,5 х 3,5 х 200) 1 шт.
Состав комплекта: - Светильник ВЗ-318.83.000 1 шт.; - Ключ гаечный двухсторонний с открытым зевом ГОСТ 2839-80:
7811-0003 (8 х 10) 1шт.; 7811-0021 (12 х 14) 1шт.; 7811-0007 (12 х 13) 1шт.; 7811-0023 (17 х 19) 1шт.; 7811-0025 (22 х 24) 1шт.; 7811-0026 (24 х 27) 1шт.;
- Ключ для винтов с внутренним шестигранником ГОСТ 11737-93:
Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка; - Литая станина; - Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818); - Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град.
+8 / -8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.
230
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.
345
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.
360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.
+20 / -40
Частота вращения шпинделя, мин -1
2200; 3200; 4400; 6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин
410
Мощность привода главного движения, кВт
1,1 / 1,5
Установленная суммарная мощность, кВт
1,68
Класс точности
П
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1745 х 1940 х 1550
Масса, кг.
1160
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Светильник; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления
Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости; - Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга; - Оборудование после реновации.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
710 - 2000
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.
5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15*
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1
2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту
Станок OS-2M предназначен для заточки цельных круглых дисковых пил по профилю зубьев и дисковых пил с твердосплавными напайками по передней грани. Также станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и сервисных центров, занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.
- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента; - Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналад-ки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала; - Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров; - Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме с помощью механического привода; - Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который "проходит" весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани; - Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе; - Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил; - Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.; - По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм., и приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.
Предназначен для заточки спиральных сверл (правых и левых) по металлу, дереву, цветным металлам, строительных буров, зенкеров по металлу и дереву (при условии использования приспособления SVR 20), концевых 2х-пёрых фрез по торцу. Используется на малых производствах, не требует специального образования.
- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и точно закрепить инструмент. Симметричная заточка обеспечивается поворотом зажимной призмы, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл; - Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине; - Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента 60-200 град., так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке. Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла; - На станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку; - Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг; - Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками; - Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга. - Цена деления лимба 0,03мм, точность заточки 0,05мм.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
2 - 20 (диаметр закрепляемой части)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
125 / 20 / 20 (макс.)
Наибольше продольное перемещение шлиф.суппорта, мм.
65 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение суппорта с призмой, мм.
45 (ось Y)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин
2800
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
230
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
370 х 350 х 270
Масса, кг.
22
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Прецизионная оптика с подсветкой; - Приспособление для правки круга с алмазом; - Корундовый шлифовальный круг 125х20х20 мм, зернистость К80; - Быстросъемные фланцы для шлиф.круга; - Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособление для заточки зенковок SVR20 (3х позиционный кулачек, цанга 10 мм, адаптер); - Быстросъемный фланец для шлиф.круга; - Чистящий брусок для алмазного круга; - Алмазные, корундовые и кремниевые круги.
Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.
- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент; - Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла; - Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине; - Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке; - Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку; - Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
3 - 40 (60)*
Угол при вершине сверла, град.
до 180
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
200 х 40 х 51
Частота вращения шпинделя, мин -1
2840
Мощность привода главного движения, кВт
0,37
Напряжение питания, В
220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
570 х 320 х 400
Масса, кг.
52
* - с использованием дополнительной оснастки
при использовании призмы для сверл 40-60 мм.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Лампа-лупа; - Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов; - Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60; - Фланец для шлифовального круга шириной 40мм; - Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм) - Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм - Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм; - Фланцы шлифовального круга с конусом; - Станочная стойка с ванной; - Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм; - Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм; - Магнитный упор для фрез; - Упор для режущих кромок фрез; - Упор для сверл; - Исполнение станка с подключением к аспирации; - Гильза для конусного хвостовика МК 1; - Гильза для конусного хвостовика МК 2; - Гильза для конусного хвостовика МК 3; - Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца; - Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31; - Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR; - Цанга 6 мм; - Цанга 8 мм; - Цанга 10 мм; - Цанга 12 мм; - Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180); - Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180); - Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180); - Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу); - Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
Предназначен для заточки всех распространенных видов сверл с диаметром закрепляемой части 1-20 мм.
- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и очень точно закрепить любой затачиваемый инструмент; - Симметричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл; - Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует заданный угол затыловки и угол при вершине; - Станок имеет разметку угла при вершине затачиваемых сверл на 180°, 130°, 118° и 90°, так же фиксированный угол при спиральной затыловке и три фиксированных угла при ступенчатой затыловке; - Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла; - Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг; - Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга; - Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток. Суппорта перемещаются открытым ходовым винтом по отрытым комбинированным направляющим (плоская направляющая + цилиндрическая). Конструкция станка позволяет повернуть один суппорт относительно другого на 90°; - Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
1 - 35 (диаметр закрепляемой части 1-20 мм.)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
125 х 20 х 20 (max)
Частота вращения шпинделя, мин -1
2800
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
230
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
310 х 220 х 190
Масса, кг.
8,7
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Корундовый шлиф.круг (125х20х20, зернистость К80); - Быстросъемные фланцы для шлиф.круга; - Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Оптика с деформируемой поворотной стойкой; - Приспособление для правки круга алмазом; - Чистящий брусок для алмазного круга.
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках.
Плиты магнитные по сравнению с электромагнитными плитами, гидро- или пневмо-приспособлениями имеют следующие преимущества: - Не требуют подключения к источникам энергии; - Обеспечивают более точную обработку заготовок; - Обеспечивают абсолютную надежность зажима; - Сохраняют основные технические характеристики в течение всего срока службы; - Не требуют затрат на ремонт и техническое обслуживание.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
3Е642Е.П30
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
125 х 400
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости; - Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга; - Оборудование после реновации.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.
250 - 1430
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.
5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15*
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1
2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
12 - 80
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.
12 - 80
Диаметр затачиваемого метчика, мм.
12 - 52
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.
70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.
90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.
11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.
60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.
5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.
6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.
4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.
50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.
45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.
40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.
90 - 515
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.
70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.
30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
5 - 32
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.
10 - 32
Диаметр затачиваемого метчика, мм.
5 - 33
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.
70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.
90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.
11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.
60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.
5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.
6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.
4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.
50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.
45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.
40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.
50 - 400
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.
70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.
30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об
Патрон предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых шлифовальных операциях.
Приспособление состоит из магнитного патрона, к которому винтами прикреплен фланец с коническим хвостовиком. Патрон устанавливается в шпиндель универсальной передней бабки ВЗ-318.П1 и затягивается шомполом.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
плоские детали (диски, кольца и тп.)
Диаметр патрона, мм.
125
Конус хвостовика
Морзе 5 АТ6
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
Патрон предназначен для закрепления плоских деталей типа дисков, колец, и т.д. при чистовых и получистовых шлифовальных операциях.
Приспособление состоит из магнитного патрона, к которому винтами прикреплен фланец с коническим хвостовиком. Патрон устанавливается в шпиндель универсальной передней бабки ВЗ-318.П1 и затягивается шомполом.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
плоские детали (диски, кольца и тп.)
Диаметр патрона, мм.
125
Конус хвостовика
Морзе 5 АТ6
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
Предназначена для заточки концевого и насадного многолезвийного инструмента.
- В рабочее положение инструмент устанавливается поворотом корпуса. Необходимые углы заточки настраиваются поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскости. Деление на зуб происходит по делительным дискам (в комплекте диски на 3, 4, 6, 12) или по упорке; - Для закрепления и заточки инструмента с цилиндрическим хвостовиком используется цанговый патрон 3Е642Е.П8.055 (поставляется за отдельную плату); - Заточка насадного инструмента производится на оправке.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
концевой и насадной многолезвийный инструмент
Заточная операция
Заточка зубьев по передним и задним поверхностям (в т.ч. на торце)
Совместное использование с
3Е642Е.П8.055 (для цилиндрических хвостовиков)
Конус шпинделя
Морзе 4 АТ6 (внутренний ГОСТ 25557-82)
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.
360
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.
360
Возможное число делений при работе с делительным диском
Служит опорой при заточке некоторых видов инструментов (резцов различных типов, дисковых пил и др.).
Затачиваемый инструмент устанавливается на подручнике. Поворотами корпуса достигаются необходимые для заточки углы. Отсчет углов поворота осуществляется по шкалам. При заточке по передней поверхности отрезных фрез (пил) снимается направляющая планка.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы, отрезные фрезы, дисковые пилы
Заточная операция
Резцы - по всем поверхностям, отрезных фрез, дисковые пилы - по передней поверхности
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.
360
Наибольший угол поворота стола в вертикальной плоскости, град.
Приспособление предназначено для затылования метчиков по заборному конусу.
Принцип работы: Установить поводковое устройство, губки на размер квадрата хвостовика метчика и настроить задний центр. Устанавливаем кулак, число кривых которого соответствует количеству перьев метчика, а сторона- направлению резьбы. Разворачиваем шпиндель и метчик на угол заборного конуса. Настраиваем величину затылования. Перед заточкой круг правится параллельно ходу стола.
Приспособление предназначено для заточки фрез по радиусу.
Принцип работы: Фреза на оправке крепится в приспособлении. Выставляется планшайба, зуб фрезы выставляется в ось шпиндельной головки. Универсальная упорка устанавливается на выставленный зуб. Совместить зуб с риской на шаблоне. Снять шаблон. Переместить шлифовальную головку на расчетное расстояние (расстояние зависит от радиуса заточки, угла в плане, угла при вершине). Подвести круг до касания с инструментом. Поворотом приспособления на оси планшайбы произвести заточку.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Насадные торцевые, 2-х, 3-х сторонние фрезы
Заточная операция
Заточка по радиусу по задней поверхности зуба (возможна заточка плоской задней поверхности)
Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818(Е), ВЗ-318(Е), 3Е642(Е); - Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев; - Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях; - Выполнение различных работ с упоркой обеспечивается наличием трех сменных пластин различного размера и конфигурации; - При заточке инструмента, когда не требуется точная настройка на задний угол (переточка "по искре"), может применяться вариант жесткой упорки.
Приспособление предназначено для заточки торцевых фрез с конусом 7:24.
Принцип работы: Инструмент крепиться в шпинделе бабки с помощью необходимой оснастки. Поворотами корпуса в вертикальной и горизонтальной плоскостях он устанавливается в необходимое положение. Деление производится с помощью приспособления 3E642E.П4 (упорка универсальная, входит в комплект поставки станка) или делительных дисков (в комплекте диски z=3, 4, 6, 8, 12, 24).
Приспособление предназначено для заточки резцов и плоских протяжек и выполнения плоскошлифовальных работ, обеспечивая поворот изделия в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
Принцип работы: Перед началом работы базовая поверхность тисков выставляется в горизонтальное положение. Затем изделие разворачивается на необходимые углы.
Приспособление предназначено для заточки фасонных острозаточенных фрез.
Принцип работы: Изготавливается копир, соответствующий профилю зуба фрезы. Копир и фреза устанавливаются на приспособление. Зуб фрезы выставляется по шаблону и фиксируется упоркой. По шаблону профиль фрезы совмещается с профилем копира. Выставляют шлифовальный круг. После подвода круга к зубу фрезы осуществить заточку вращением подвижной части приспособления за рукоятку. Деление осуществляется маховичком по упорке.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Фасонные острозаточенные фрезы (металлорежущие) с выпуклым профилем
Приспособление предназначено для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на центровой оправке, и обеспечивает регулировку центра по высоте и установку его под требуемым углом в вертикальной плоскости при заточке конических инструментов по передней поверхности.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
3Е642Е.П2
Конус пиноли задней бабки
Морзе 2 АТ7
Угол наклона оси шпинделя, град.
20
Ход пиноли, мм.
20
Вертикальное смещение цента, выше/ниже линии центров, мм
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Насадные фрезы затачиваются с применением оправки, устанавливаемой в центрах приспособления и задней бабки ВЗ-318.П3 (входит в комплект приспособления); - Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно); - Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно); - Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления); - Деление на зуб осуществляется по делительному диску. Принцип работы: Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками
Заточная операция
Заточка по передним и задним поверхностям
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
160
Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм
160
Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град.
45
Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм
30
Конус шпинделя
Морзе 5 АТ6
Совместное использование с
ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
830 х 530 х 485 (1130х690х270 в упаковке)
Масса, кг.
92 (брутто 115)
Применяется на станках
3Е642 , 3Е642Е
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Делительный механизм (диски z=24, 10, 7); - Поводок, хомутик; - Механизм правки круга; - Шомпол; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон цанговый ВЗ-318.П40; - Упорка 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Оправки центровые:
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка шлифовального круга по прямой и радиусу
Диаметр шлифовального круга, мм.
100/200
Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка шлифовального круга по прямой и радиусу
Диаметр шлифовального круга, мм.
100/200
Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм
Принцип работы: Затачиваемый косозубый долбяк устанавливают непосредственно или на оправке в шпиндель приспособления. Шпиндель разворачивается на угол, соответствующий углу наклона зубьев. С помощью упора и фиксатора с насадками (соответствующими модулю долбяка) ориентируют долбяк. Ось шлифовального круга располагают горизонтально и перпендикулярно направлению продольного перемещения стола. Затачивают текущий зуб. Убирают фиксатор, делят на зуб, вводят фиксатор во впадину и затачивают следующий зуб.
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка.
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка; - Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
Приспособление предназначено для заточки насадных торцовых фрез по плоским задним поверхностям на торце и периферии. Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Насадные торцевые фрезы
Заточная операция
Заточка по плоским задним поверхностям на торце и периферии
Диаметры затачиваемых фрез, мм.
80 - 400 (80-250 для ВЗ-318(Е))
Конус шпинделя
50АТ6
Угол поворота шпинделя, в гор./верт. плоскости, град
(+/-)20 / 360
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
365 х 285 х 351
Масса, кг.
97
Применяется на станках
ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, 3Е642, 3Е642Е (и ранних модификаций)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм); - Упорка 3Е642Е.П21.030; - Шомпол 3Е642Е.П21.040; - Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
Предназначено для заточки право- и леворежущих зенкеров по задней поверхности на заборном конусе и ступенчатых сверл по задней поверхности на второй ступени методом затылования в осевом направлении.
- Спад затылка на затачиваемой поверхности обеспечивается сменным кулачком (изготавливается самостоятельно); Принцип работы: Установить зенкер в шпиндель. Развернуть приспособление на угол соответствующий половине угла заборного конуса (затачиваемая кромка параллельна продольному перемещению стола). Упорами устанавливается угол качания зенкера. Заточка производится торцом чашечного круга. При заточке величина заднего угла зависит от шага винтовой линии кулачка и диаметра затачиваемого инструмента. Деление осуществляется по делительному диску (в комплекте n=2, 3, 4, 6).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Право- и леворежущие зенкеры и ступенчатые сверла
Заточная операция
Заточка по задним поверхностям методом затылования
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
3 - 50
Пределы затачиваемых задних углов, град.
не ограничены
Пределы величин углов заборного конуса, град.
0 - 180
Конус шпинделя
Морзе 4 АТ6 (внутренний ГОСТ 25557-82)
Возможное число делений при работе с делительным диском
Предназначено для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
- Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами; - Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
внутренняя цилиндрическая поверхность
Заточная операция
шлифовка
Совместное использование с
3Е642Е.П17, ВЗ-318.П84
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.
Предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.
- Монтируется на универсальную бабку ВЗ-318.П1 (старого исполнения) или 3Е642Е.П1. Монтаж приспособления на ВЗ-318.П1 новой конструкции затруднен (необходимо просверлить крепежные отверстия и установить шкив (в комплекте поставки ВЗ-318.П1 не идет)); - Для передачи вращения заготовке используется ременная передача; - Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок. - Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.
Предназначено для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента.
- Состав приспособления: планшайба с вертикальной осью на подшипниках (Основание. Ось планшайбы является базой для отсчета величины радиуса заточки), на планшайбе установлен крестовой стол (перемещением стола устанавливается необходимое положение инструмента относительно оси планшайбы), на крестовой стол можно установить:
- универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е). Используется для заточки концевого инструмента и резцов с круглой державкой. Для закрепления инструмента используется цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (приобретается отдельно); - устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки); - приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления.
- Заточка резца с прямоугольной державкой: В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления. - Заточка фрез: На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы, концевой многолезвийный инструмент
Заточная операция
Заточка по радиусу по задней поверхности
Совместное использование с
ВЗ-318.П1, 3Е642Е.П40
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
50
Величина вылета концевого инструмента, мм
30 - 140
Диаметр цилиндрического хвостовика (державки) концевого инструмента или резца, мм
3 - 20
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
32 x 40
Наименьшая длина вылета резца, мм.
10
Наибольший радиус заточки, мм
50
Наибольшая величина перемещения затачиваемого инструмента, мм.
Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
- Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки; - Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей. - Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°; - Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами. - Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция); - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм.
125
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
630
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм.
330
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм.
1230
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм.
60
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм.
240
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.
345
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.
5
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм.
1020
Стол
Длина рабочей поверхности, мм.
900
Ширина рабочей поверхности, мм.
140
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм.
14Н12
Наибольшее продольное перемещение, мм.
450
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град.
0…45
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град.
0…8
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град.
1
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин.
10
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин .
0,2….8
Бабка шлифовальная
Размеры конца шпинделя
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82
1:5 / Морзе 4
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1
2200; 3200; 4400; 6400
Наибольшее вертикальное перемещение, мм.
250
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм.
0,5
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм.
0,005
Наибольшее поперечное перемещение, мм.
230
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм.
2
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм.
0,08
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм.
0,01
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм.
0,001
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град.
20
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град.
40
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град.
360
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин.
390
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм.
200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм.
150
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм.
50
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм.
110
Электрооборудование
Напряжение питания, В
380
Мощность привода шлифовального круга , кВт
1,1 / 1,5
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт
0,18
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт
1,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
2,88 / 3,18
Точностные показатели
Класс точности по ГОСТ 8-82
П
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм.
20
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя
5
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более
0,63
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1745 х 1940 х 1550; (2000 x 1450 x 1500
в упаковке)
Масса, кг.
1160; (в упаковке 1450)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Гидростанция 3Е642Е.72.040; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.; - Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.; - Ключ для электрошкафа Д48-80; - Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя); - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.); - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.; - Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.; - Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - 3Е642Е. П7 Подpучник - 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная - 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.) - ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.) - ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.) - 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу - ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования - 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.) - 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу - 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга - ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов - ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности - 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.) - 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.) - 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.) - 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов - 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.) - 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.) - 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24 - ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. ) - 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. ) - ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. ) - ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.) - ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по передней и задней поверхностям зубьев - 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом - 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом - ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.) - ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. ) - ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Литая массивная чугунная станина; - Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование; - Малые габариты станка при больших технологических возможностях; - Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция). - Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.
630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами.
- Состоит из трех основных узлов: нижнего основания, средней поворотной плиты, магнитной плиты; - Включение/выключение магнитной плиты осуществляется поворотом съемной рукоятки; - Поворотные части в продольной и поперечной плоскостях; - Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота набора рассчитывается по формулам (указаны на табличках).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
400 х 125
Угол поворота в поперечном направлении, град.
0..45
Угол поворота в продольном направлении, град.
0 ...60
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
ЗС-БК Станок для заточки зубьев дисковых пил с твёрдосплавными пластинками по боковым граням
ВЗ-889 Станок для заточки сверл
ВЗ-879-02 Станок точильно-шлифовальный
ВЗ-823 Станок заточной для сверл настольный
ВЗ-822 Станок заточной для сверл настольный
ВЗ-818ЕСПА Станок заточный
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
ВЗ-818 Станок заточный универсальный
ВЗ-763 Полуавтомат заточной алмазно-эрозионный для буровых коронок
ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-605Ф4 Полуавтомат заточной с ЧПУ для протяжек
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: 
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось 
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Устройство ЧПУ 
![ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \"грузовое место №2\"](https://belctanko.ru/files/products/vz-318-00-91.200x200.jpg "ВЗ-318.00.091 Комплект инструмента и принадлежностей \\"грузовое место №2\\"")
