Спецпредложения

1К625Д-2000 Станок токарно-винторезный

4 500 000 RUR

4 980 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	2000
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	1300
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы повороты, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1930
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3786 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3844

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

ZB4132GP Настольно-сверлильный станок с автоподачей

225 720 RUR

237 600 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок предназначен для обработки отверстий диаметром до 31,75 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления в ручном и автоматических режимах, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Регулировка подач шпинделя – бесступенчатая;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.	31,75
Максимальная нарезаемая резьба в стали	М20
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	390
Набольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм.	745
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	265
Рабочий стол и основание
Размер рабочей поверхности стола, мм.	380 х 400
Размер основания, мм.	645 х 470
Максимальный ход стола по вертикали, мм.	300
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Количество Т-образных пазов стола	4
Количество Т-образных пазов основания	2
Ширина Т-образного паза	14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов основания, мм.	160
Диаметр колонны, мм.	100
Шпиндель
Конус шпинделя	Морзе 3
Наибольший ход шпинделя, мм.	150
Количество скоростей вращения шпинделя	5
Частота вращения шпинделя, об./мин.	320, 450, 740, 1220, 1820
Диапазон подач шпинделя, мм./мин.	0 – 110
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Мощность привода подач, кВт	0.4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,04
Точностные параметры
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.	15
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.	35
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	900 х 580 х 1370 (1040 х 640 х 1510 в упаковке)
Масса, кг.	236 (260 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).

Добавить для сравнения

1М63Н-5 Станок токарно-винторезный

10 450 000 RUR

11 000 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1М63Н-5 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически;
- Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	5000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	350
Предел диаметров обрабатываемой заготовки в неподвижном люнете, мм.	20…350
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	3500
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11М
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	105
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82	Метрический 115
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	10 – 1250
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	3000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	220
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм.	6
Поперечное смещение, мм.	±10
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	220
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы повороты, град.	1
Перемещение на 1 оборот лимба, мм.	5
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН	2,22
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	32
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	4850
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	400
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм.	200
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм.	5
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	1
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм.	0,1
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок)	32
Пределы рабочих подач продольных	0,033...5,6
Пределы рабочих подач поперечных	0,013...2,064
Пределы рабочих подач резцовых салазок	0,010...1,76
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	1 - 224 / 46
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 - 0,25 / 31
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,25 – 56 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	112 - 0,5 / 30
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	5200 / 2000
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН	6,8 / 3,7
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	15
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	1,1
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	16,28
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	2,5
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	10
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	7240 х 1780 х 1650
Масса, кг.	9000

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижный Ø 20 - 150 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 - 350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Метрический 115 / Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø 40 - 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 200 - 410 мм.;
- Патрон Ø 400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.

Добавить для сравнения

X5040 Станок вертикальный консольно-фрезерный

4 128 000 RUR

4 590 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок X5040 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия.Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 85 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя - 11 кВт;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1700 × 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	800
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.	900/880
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм.	315/300
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.	385/365
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	130 - 515
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.	450
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	90
Шпиндель
Конец шпинделя	ISO 50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	30 - 1500
Количество скоростей вращенияшпинделя	18
Ход пиноли, мм.	85
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	±45°
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола, мм./мин.	23,5-1180
Пределы поперечных подач стола, мм./мин.	23,5-1180
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.	8-394
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола	18
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин	2300
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин	2300
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин	770
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	14,125
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность привода подач, кВт	3
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт	0,125
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2556 х 2130 х 2298; (2400х2200х2250 в упаковке)
Масса, кг.	4250; (в упаковке 4600)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм.Q13250;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм.TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.

Добавить для сравнения

Смотреть все

Металлообрабатывающие станки, деревообрабатывающие станки, станочные приспособления и оснастка

Компания "Белстанко" осуществляет продажу металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессового оборудования, станочных приспособлений, оборудования для производства мебели. Предлагаем в широком ассортименте станки: токарно-винторезные, сверлильные, фрезерные, фрезерные с ЧПУ, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, заточные, шлифовально-заточные с ЧПУ, точильно-шлифовальные, зубофрезерные, резьбонарезные, строгальные, долбежные, отрезные, листогибы, гильотины, пресс-ножницы, трубогибы, пилорамы, циркулярные, торцовочные, четырехсторонние, фуговальные, рейсмуса, комбинированные станки, форматно-раскроечные, сушильные камеры и прочие деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки, а так же оборудование для производства мебели.

Начало деятельности компании – 2003 г. Прямые долгосрочные взаимоотношения со многими производителями станочного оборудования, разумная ценовая политика, а так же наличие запаса оборудования на складе, позволяют нам предлагать продукцию по оптимальным ценам и с оптимальными сроками поставки.

Предлагаем с нашего склада или под заказ продукцию заводов РФ, стран СНГ, Болгарии, Италии, Китая, в частности предприятий: ОАО Завод "ВИЗАС", ОАО "Станкозавод Красный борец", ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод", ОАО "ВИСТАН", ОАО "Гомельский завод станочных узлов", ОАО "Гомельский станкостроительный завод им. С.М.Кирова", ОАО "Пинский опытно-механический завод", ОАО "Астраханский станкостроительный завод", ОАО "Техноприбор", ООО "Техснаб", ООО "Кировский станкостроительный завод", ЗАО "Консар" и др.

Сотрудники компании – квалифицированные специалисты с многолетним опытом работы. По Вашему запросу мы готовы поставить продукцию, не включенную в наш общий Каталог. Дополнительно мы организуем доставку приобретенного Вами оборудования (подробнее см. раздел "Доставка") и его пусконаладку.

Мы нацелены на долгосрочное и продуктивное сотрудничество со своими клиентами и подтверждаем это реальными делами.

Новости

Металлообработка-2024

03.05.2024

С 20 по 24 мая 2024 года приглашаем Вас посетить стенд ООО «Белстанко» №FF020, павильон «Форум»

Металлообработка-2023

28.04.2023

С 22 по 26 мая 2023 года приглашаем Вас посетить стенд ООО «Белстанко» №FF025

Все новости

Arabic	Hebrew	Polish
Bulgarian	Hindi	Portuguese
Catalan	Hmong Daw	Romanian
Chinese Simplified	Hungarian	Russian
Chinese Traditional	Indonesian	Slovak
Czech	Italian	Slovenian
Danish	Japanese	Spanish
Dutch	Klingon	Swedish
English	Korean	Thai
Estonian	Latvian	Turkish
Finnish	Lithuanian	Ukrainian
French	Malay	Urdu
German	Maltese	Vietnamese
Greek	Norwegian	Welsh
Haitian Creole	Persian

Arabic	Hebrew	Polish
Bulgarian	Hindi	Portuguese
Catalan	Hmong Daw	Romanian
Chinese Simplified	Hungarian	Russian
Chinese Traditional	Indonesian	Slovak
Czech	Italian	Slovenian
Danish	Japanese	Spanish
Dutch	Klingon	Swedish
English	Korean	Thai
Estonian	Latvian	Turkish
Finnish	Lithuanian	Ukrainian
French	Malay	Urdu
German	Maltese	Vietnamese
Greek	Norwegian	Welsh
Haitian Creole	Persian