
Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Спецпредложения
Спецпредложения

- Литые направляющие являются частью станины иобеспечивают необходимую точность при заточке
строгальных ножей.Лента для направляющих имеет систему натяжения, гарантируется плавное перемещение каретки;
- Движение каретки с заточным узлом осуществляется в автоматическом режиме за счет передачи шестерня-рейка, которая обеспечивает плавность процесса заточки;
- Общий съем и съем за каждый цикл настраивается вручную. Опускание шлифовального круга производится посредством передачи винт-гайка. Контроль величины опускания осуществляется по лимбу;
- Угол затачиваемых ножей устанавливается по градуированной шкале и регулируется в диапазоне от 0° до 90°. Поворот плиты осуществляется при помощи маховика – это значительно экономит время настройки станка перед заточкой и, как следствие, увеличивает производительность станка. На плите можно устанавливать дробильные, рубильные, гильотинные и бумагорезательные ножи с шириной до 150 мм.;
- Станок позволяет осуществлять пакетную заточку – одновременно 4 ножа, это гарантирует высокую точность заточки и как следствие одинаковые размеры и массу каждого заточенного ножа. Позиционирование ножей осуществляется за счетэксцентриковых упоров и прижимов.
- Ограничители хода позволяют регулировать полезный ход рабочего стола, это значительно экономит время заточки и увеличивает производительность станка;
- Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости, что препятствует перегреву ножейизаточного круга во время заточки. Бак для СОЖ вынесен за пределы станка, что позволяет с легкостью и минимальными затратами времени заменять отработанную охлаждающую жидкость.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Длина затачиваемого ножа, мм. |
60 ÷ 700 |
Ширина затачиваемого ножа, мм. |
15 ÷ 45 |
Толщина затачиваемого ножа, мм. |
3 ÷ 15 |
Ширина дробильного ножа, мм. |
150 |
Угол поворота заточной плиты, град. |
0 ÷ 90 |
Угол заточки пакета ножей (одновременно четыре), град. |
39 |
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
150 х 32 х 50 |
Частота вращения шлифовального круга, об./мин. |
2830 |
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
Напряжение питания, В |
380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1130 х 680 х 1250 |
Масса, кг. |
250 |
- Станок в сборе:
- Светильник;
- Абразивный чашечный шлифовальный круг 150х32 мм.;
- Ключ для смены шлифовального круга;
- Внешний резервуар для СОЖ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг алмазный шлифовальный чашечный ф150х32х10х3 мм.;
- Круг эльборовый шлифовальный чашечный ф 150х32х10х3 мм.;
- СОЖ "Ecocool Soluble 20" (20 л).

- Переоснастка с токарной обработки на сверление/фрезерование в течение нескольких минут;
- Прецизионные шпиндельные подшипники, обеспечивающие высокую точность вращения;
- Простота изменения числа оборотов и малошумный ход, обеспечиваемый клиноременным приводом;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 350 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 200 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 125 |
Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 12 |
Конус шпинделя | Морзе 3 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 2 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 4 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 250; 500; 1000; 2000 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,08 - 0,16 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,2 - 5,0 |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 0.75 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1070 x 600 x 365 |
Масса, кг. | 174 (232 с приспособлениями) |
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Втулки по ГОСТ 18258-72;
- Ключи по ГОСТ 2839-80, ГОСТ 11737-74, отвертки ГОСТ 17199-88;
- Комплект резцов (10х10, 12х12);
- Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 ( 125 мм); фреза 2220-0044 ГОСТ 17025-71;
- Центра 7032-0017 Морзе 2, 7032-0023 Морзе 3;
- Тиски, хомутик, центр вращающийся, шпилька, подкладка, шаблон, оправка;
- Техническая документация (руководство по эксплуатации)

- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Зона обработки |
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1000 |
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
Шпиндель |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
Задняя бабка |
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
Резцовые салазки |
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
Число резцов в резцедержателе |
4 |
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
860 |
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 –2,8 |
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
Точностные параметры |
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
Класс точности |
П |
Электрооборудование |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
Напряжение питания, В |
380 |
Масса и габариты |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2800 х 1265 х 1505 (3070 х 1540 х 1900 в упаковке) |
Масса, кг. |
3000 (3830 брутто) |
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 4 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 1835 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.

- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
Количество Т-образных пазов | 5 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
Конус шпинделя | ISO-50 |
Диаметр переднего подшипника, мм. | 100 |
Ход пиноли, мм. | 90 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
Число ступеней подач | 18 |
Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали) |
Масса заготовки, кг. | 1500 |
Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
Класс точности | Н |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке) |
Масса, кг. | 4000; (4700 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Декларация о соответствии
- Установка станка FSS450MR

- Комплект сменных шкивов позволяет получить широкий диапазон оборотов шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- Возможность исполнения станка с частотой вращения шпинделя от 1000 до 8000 об/мин.;
- Возможность исполнения станка на 220В.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 8 (мин.1) |
Конус шпинделя | В12 АТ7М |
Ход шпинделя, мм. | 70 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 500 - 5600 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 150 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 190 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 х 250 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
Класс точности | П |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 750 х 325 х 530 |
Масса, кг. | 70 |
- Станок в сборе;
- Патрон сверлильный 8-1-В12 (диаметр зажимаемого хвостовика инструмента 1,5-8 мм);
- Ключ 7812-0374 Хим.окс.;
- Ключ электрошкафа;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации)
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-7005-02 (диаметр зажимаемого хвостовика инструмента 0,3-8 мм).

- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (50)** |
Диапазон нарезаемой резьбы | М3-М33 |
Конус шпинделя | Морзе 4 (5)* |
Ход шпинделя, мм. | 250 |
Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 |
Количество подач шпинделя | 9 |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 170 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 750 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 300 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 18Н12 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 100 |
Наибольшая высота заготовки, мм. | 600 |
Масса заготовки, кг. | 600 |
Класс точности | Н |
Шероховатость образца изделия, Ra | 6,3 (после сверления), 1,6 (после развертывания) |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 4,12 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 870 x 1110 x 2700; 1100 х 1350 х 2370 (в упаковке) |
Масса, кг. | 1200; 1500 (брутто) |
* - специальное исполнение (заказ) | |
** | при минимальных подачах и оборотах (S= 0,1; 0,14 мм/об, и оборотах n= 63; 90 об/мин.) |
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к эл. шкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-13 (М33).

• Установка пиноли на врезание и на глубину с помощью штурвала для сверление и по лимбу маховиком при фрезеровании.
• Изменение числа оборотов перекидным клиновым ремнем.
• Регулируемые упоры глубины сверления и перемещения стола.
• Вертикальная шпиндельная бабка, поворачиваемая на 90 по часовой и на 45 против часовой стрелки.
• Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 16 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 580x180 |
Конус шпинделя | Морзе 3 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 320 |
Поперечный ход стола, мм. | 160 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 250;500;1000;2000 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 50(min); 340(max) |
Ход пиноли, мм. | 100 |
Поворот шпиндельной бабки | 90(по часовой); 45(против) |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 716 x 808 x 975 |
Масса, кг. | 195 |
-Фреза 17026
-Оправка
-Прихват
-Втулки по ГОСТ 18258
-Выколотка
-Шомпол
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
-Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
-Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
-Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3...М12);
-Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-01):
-головка 6251-4002 (М3);
-головка 6251-4002-01 (М4);
-головка 6251-4002-02 (М5);
-головка 6251-4002-03 (М6-М8);
-головка 6251-4002-04 (М8-М10);
-головка 6251-4002-05 (М10);
-головка 6251-4002-06 (М12);

- Нарезание глухих резьб производится по регулируемым упорам, ограничивающим ход шпинделя на длину нарезаемой резьбы;
- Ввод режущего инструмента (метчика) производится вручную;
- Автоматический реверс направления вращения обратного хода происходит с помощью специальных муфт;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Диапазон нарезаемой резьбы |
М3 - М8 |
Шаг нарезаемой резьбы, мм. |
0,5 - 1,25 |
Ход шпинделя, мм. |
30 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
115 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
200 |
Конус шпинделя |
Морзе В18 АТ7 (ГОСТ 9953-820) |
Количество скоростей вращения шпинделя |
4 |
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
390, 500 (прямой ход) 440, 570 (обратный ход) |
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
200 х 200 |
Количество Т-образных пазов |
1 |
Ширина Т-образного паза |
14Н9 (ГОСТ 1574-91) |
Класс точности |
Н (ГОСТ 8-82) |
Мощность привода главного движения, кВт |
0,55 |
Напряжение питания, В |
380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
730 х 362 х 718 (850 х 560 х 950 в упаковке) |
Масса, кг. |
93 (126 в упаковке) |
- ВСН-12.00.000 Станок в сборе со светильником;
- Патрон сверлильный 10-В16 (ГОСТ 8522-79) (установлен на станке);
- ВС-12М.95.000 Морзе В12 АТ7 Оправка;
- ВС-12М.96.000 Морзе В16 АТ7 Оправка (установлена на станке);
- ВПТ6-33 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- ВПТ6-38 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- МО24-60 УХЛ2 Лампа;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Метчики в ассортименте.

- Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован;
- Массивная поглощающая вибрации конструкция;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность;
- Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 250 х 125 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 250 |
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм. | 125 (на магнит плите); 100 (на столе); 80 (в тисках) |
Наибольшая высота заготовки, мм. | 140 (на магнит плите); 220 (на столе) |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 300 |
Поперечный ход стола, мм. | 150 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 225 |
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 20 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 3600 |
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 10 |
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,8 |
Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 920 х 950 х 963 |
Масса, кг. | 315 (420 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Плита магнитная 7208-0103В;
- Тиски;
- Оправка балансировочная;
- Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл;
- Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88);
- Руководство по эксплуатации.

- для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145о х R200 х76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85
Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Диаметры затачиваемых коронок, мм. | 32, 36, 40, 43, 46, 52, 56 (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР) |
Диаметры присоединительных отверстий, мм. | 19, 22, 25, К31 левая (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР) |
Наружный диаметр круга, мм. | 256 |
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 30 |
Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,5 |
Пределы величин подач, мм/мин | 20 - 50 |
Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1890 |
Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
Установленная суммарная мощность, кВт | 7,74 |
Отклонение угла заострения коронки, град. | +-2 |
Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < Ra 1,25 |
Производительность системы охлаждения, л/мин | 22 |
Емкость системы охлаждения, л. | 200 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 750 х 1450 |
Масса, кг. | 800 |

- Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы;
- Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом;
- Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения;
- Возможно изготовления станка в настольном исполнении.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 / 127 / 50 |
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1500 |
Растояние между кругами, мм. | 600 |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Высота оси шпинделя шлиф. кругов от пола, мм | 950 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 850 х 620 х 1260 1100 х 850 х 1550 (в упаковке) |
Масса, кг. | 500 611 (брутто) |

- Вращение осуществляется при помощи червячной пары вручную ручкой маховика;
- Цена деления шкалы лимба – 1 минута;
- Цена деления шкалы планшайбы – 1 градус;
- Передаточное отношение червячной пары 1:90;
- Класс точности стола –Н (по заказу возможно изготовление класса П);
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Диаметр планшайбы, мм. |
250 |
Расстояние от поверхности планшайбы до основания, мм. |
113 |
Расстояние от центра планшайбы до опорной вертикальной плоскости, мм. |
200 |
Диаметр цилиндрической выточки в центре планшайбы, мм. |
40Н7 |
Конус центровочного отверстия |
КМ4 |
Количество Т-образных пазов центральных |
2 |
Ширина Т-образного паза центрального |
12Н8 |
Количество Т-образных пазов боковых |
2 |
Ширина Т-образного паза бокового |
12Н11 |
Расстояние между пазами, мм. |
63 |
Ширина шпоночного паза опорной горизонтальной поверхности |
14Н8 |
Плоскостность рабочей поверхности планшайбы, мкм. |
16 |
Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы, мкм. |
20 |
Параллельность рабочей поверхности планшайбы к основанию стола, мкм. |
20 |
Радиальное биение центрального отверстияу торца планшайбы, мкм. |
12 |
Степень точности конуса по ГОСТ 2848 |
АТ7 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
338 x 495 x 140; в упаковке) |
Масса, кг. |
54; |
- Стол в сборе;
- Прихват РКВ 7011-4003 – 2 шт.;
- Шпонка 7031-0605 ГОСТ 14737-69 – 2 шт.;
- Винт В.М5-8gx12.36.05 ГОСТ 1491-80 – 2 шт.;
- Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство отсчётное РКВ7205-4003/040.

- Работа пресса обеспечивается гидросистемой с насосной установкой и гидропанелью управления. Гидропривод за рабочий ход обеспечивает быстрый подвод ползуна к заготовке, медленный ход при гибке и ускоренный отвод в исходное положение;
- Регулировка и настройка положения ползуна в зависимости от толщины изгибаемого листового материала производится посредством механизма регулировки межштампового пространства;
- Передний упор возможно использовать как приемный стол для небольших партий заготовок. Задний упор с указателем положения относительно линии гиба;
- Электро-схема обеспечивает работу прессов на одиночных ходах и в наладочном режиме;
- Управление прессами кнопочное двуручное и педальное;
- Смазка пресса ручная.


ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Номинальное усилие пресса, кН (тс) | 250 |
Длина стола и ползуна, мм. | 2020 |
Растояние между стойками станины в свету, мм. | 1860 |
Пролеты ручьев матриц, мм. | 7, 10, 15, 20, 26, 38 |
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2) |
2,7 (А=38) |
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2) |
4х820 |
Наибольший ход ползуна, мм. | 50 |
Ширина стола, мм. | 140 |
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм. | 25 |
Расстояние от оси ползуна до станины, мм. | 275 |
Ход заднего упора, мм. | 390 |
Скорость перемещения ползуна, мм/сек | 15 (рабочих ход) 27 (возвратный ход) |
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 900 |
Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2400 х 955 х 1820 |
Масса, кг. | 2450 |