Кузнечно-прессовое оборудование

Ножницы гильотинные механические с наклонным ножом предназначены для резки листовой конструкционной стали с пределом прочности до 500 мПа (50 кгс/мм2).

-за один ход ножевой балки происходит отрезка полосы длиной не более 2500 мм.
- не требуют подводки воздуха или гидравлики;
- резка металла осуществляется путем автоматической установки нужной величины зазора между ножами и усилия прижима пропорционально усилию резания в зависимости от толщины разрезаемого материала;
- предназначены для работы в помещениях с глухозаземленной нейтралью и трехфазной сетью напряжением 380Вт. При установке механизм должен быть надежно заземлен;
- механизм имеет единичные и автоматические ходы;
- работа на механизме может осуществляться при помощи пульта управления или при помощи переносной педали;
- наличие надежной системы защиты от травматизма;
- разрезание листов производится с использование заднего упора, а также по разметке.
Механизм с наклонным ножом устанавливается на фундаменте с бетонной площадкой и заделанными в него фундаментными болтами. Глубина закладки фундамента принимается в зависимости от грунта, но не менее 600 мм. Фундаментные болты и другие крепежные детали в комплект поставки не входят. При установке механизма должны быть выдержаны расстояния до расположенного рядом оборудования и стен, согласно существующим нормам. Горизонтальность установки ножниц на фундаменте выдерживается с помощью клиньев и проверяется уровнем, установленным на столе.
Точность горизонтальной установки в поперечном и горизонтальном направлении должна быть не более 0,15мм на длине 1000мм. При эксплуатации горизонтальность проверяется не реже одного раза в месяц.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер разрезаемого металла (L x B), мм.	2500 х 4
Частота ходов ножа в минуту (не менее)	50
Ход ножа, мм.	70
Максимальный угол наклона подвижного ножа, град.	1,2
Номинальное усилие прижимной балки, кгс.	700
Максимальная ширина полосы, отрезаемой по заднему упору, мм.	500
Расстояние от уровня пола до верхней кромки нижнего ножа, мм.	800
Тип электродвигателя	АИРСМ132S6УЗ
Мощность привода главного движения, кВт	6,3
Число оборотов электродвигателя, об/мин	930
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3400 х 1392 х 1390
Масса, кг.

-Кольцо 465-475-58-2-2 ГОСТ9833-73/18829-73 - 1шт.
-Фиксатор балки ножевой НКЛ4/2500.95.001 - 2шт.
-Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом СТД9АН.4х2500.00.000РЭ -1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Пульт управления к гильотинным ножницам.Паспорт - 1шт.

• Установка гильотинных ножниц СТД-9АН
• Сертификат соответствия

Молот ковочный МА 4136 предназначен для горячей объемной штамповки поковок из черных, цветных металлов и сплавов.

На молотах можно штамповать детали и заготовки различных конфигураций, применяющиеся в промышленности. Конфигурация узлов и деталей ковочного молота обеспечивает удобную разборку и сборку его при ремонте. Надежность воздухораспределения и системы управления позволяет легко управлять молотами и получать удары различной энергии. Централизованная смазка обеспечивает надежную и бесперебойную работу молотов.
Ковочный молот пневматический не рекомендуется применять для штамповки в закрытых штампах, так как жесткие и эксцентричные удары при штамповке приводят к поломке бабы, буксы или станины молота.
Главными достоинствами молота данного типа являются:
а) высокие энергетические качества;
б) совершенная управляемость;
в) тонкая регулировка энергии удара (баба может наносить удары разной силы);
г) максимальное использование теплоты поковки благодаря большому числу ударов;
д) доступность для работы на молоте с трех сторон;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг	400
Число ударов бойка в минуту	130
Энергия удара, не менее, кгс*м	1000
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	530
Высота рабочей зоны в свету, мм	530
Длина зеркала бойков, мм:	250
Ширина зеркала бойков, мм	90
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	750
Диаметр цилиндра компрессора, мм	480
Ход поршня компрессора	390
Ход бабы (наибольший), мм	640
Мощность электродвигателя, кВт	37
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)	100
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм)	115
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3020 x 1320 x 2800
Масса, кг.	13100

Молот ковочный пневматический модели МА 4132 c массой падающих частей (МПЧ) 160кг предназначен для выполнения различных кузнечных работ, для штамповки деталей и заготовок различных конфигураций, применяющихся в различных отраслях промышленности.

Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота.
Централизованная электрическая система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.
Ковочный молот не рекомендуется применять для штамповки в закрытых штампах, так как жесткие удары при штамповке приводят к поломке бабы, буксы и станины молота.
Молот модели МА 4132А отличается многими достоинствами, такими как
- высокая универсальность работ производимых на молоте
- удобство обслуживания и высокая надежность деталей и узлов молота
- возможность работы на молоте с трех сторон
- отличная управляемость в сочетании с максимальным использованием теплоты поковки благодаря большому числу ударов.
Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4132А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг	160
Число ударов бойка в минуту	190
Энергия удара, не менее, кгс*м	315
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	340
Высота рабочей зоны в свету, мм	330
Длина зеркала бойков, мм:	190
Ширина зеркала бойков, мм	85
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	800
Диаметр цилиндра компрессора, мм	315
Ход поршня компрессора	330
Ход бабы (наибольший), мм	390
Мощность электродвигателя, кВт	15
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)	80
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм)	90
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 x 900 x 2250
Масса, кг.	5350

Молот ковочный пневматический МА4129 с массой падающих частей (МПЧ) 80 кг предназначен для выполнения кузнечных работ: протяжки, пробивки отверстий, горячей рубки металла, гибки металла методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках.

Молот ковочный незаменим при работах по художественной ковке.
Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота.Для удобства потребителей и расширения технологических возможностей предусмотрено комбинированное управление молотом: ручное от рукоятки управления и ножное (педальное).
Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4129А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг	80
Число ударов бойка в минуту	210
Энергия удара, не менее, кгс*м	150
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	300
Высота рабочей зоны в свету, мм	250
Длина зеркала бойков, мм:	130
Ширина зеркала бойков, мм	63
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	840
Диаметр цилиндра компрессора, мм	260
Ход поршня компрессора	210
Ход бабы (наибольший), мм	385
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)	60
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм)	80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1650 x 850 x 1950
Масса, кг.	3100

Молот ковочный пневматический МА4127 с массой падающих частей (МПЧ) 50 кг предназначен для выполнения кузнечных работ: протяжки, пробивки отверстий, горячей рубки металла, гибки металла методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках.

Молот ковочный незаменим при работах по художественной ковке.
Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота.
Для удобства потребителей и расширения технологических возможностей предусмотрено комбинированное управление молотом: ручное от рукоятки управления и ножное (педальное).
Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4127А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг	50
Число ударов бойка в минуту	225
Энергия удара, не менее, кгс*м	80
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	280
Высота рабочей зоны в свету, мм	220
Длина зеркала бойков, мм:	100
Ширина зеркала бойков, мм	55
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	800
Диаметр цилиндра компрессора, мм	225
Ход поршня компрессора	170
Ход бабы (наибольший), мм	300
Мощность электродвигателя, кВт	4
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)	50
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм)	60
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1450 x 735 x 1715
Масса, кг.	2170

Предназначен для гибки листового материала с временным сопротивлением не более 50 кГс/мм2.

- Прижим листа: ручной;
- Гибка листа: ручная;
- Усилие гиба при максимальной толщине листа: 90 кгс;
- Наименьший радиус гиба: 1,4 толщины листа;
- По желанию заказчика может комплектоваться задним упором

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Ширина обрабатываемого материала, мм.	2000
Толщина обрабатываемого материала, мм.	2
Минимальный радиус гиба, град.	2,5 - 3
Максимальный радиус гиба, мм.	135
Способ крепления заготовки	эксцентрик
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2450 х 700 х 1200
Масса, кг.	547

Предназначен для гибки листового материала с временным сопротивлением не более 50 кГс/мм2.

- Прижим листа: ручной;
- Гибка листа: ручная;
- Усилие гиба при максимальной толщине листа: 90 кгс;
- Наименьший радиус гиба: 1,4 толщины листа;
- По желанию заказчика может комплектоваться задним упором

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Ширина обрабатываемого материала, мм.	1500
Толщина обрабатываемого материала, мм.	2,2
Минимальный радиус гиба, град.	2,5
Максимальный радиус гиба, мм.	135
Способ крепления заготовки	эксцентрик
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1950 х 700 х 1000
Масса, кг.	452

Предназначен для гибки листового материала с временным сопротивлением не более 50 кГс/мм2.

- Прижим листа: ручной;
- Гибка листа: ручная;
- Усилие гиба при максимальной толщине листа: 90 кгс.;
- Наименьший радиус гиба: 1,4 толщины листа;
- По желанию заказчика может комплектоваться задним упором

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Ширина обрабатываемого материала, мм.	1000
Толщина обрабатываемого материала, мм.	3
Минимальный радиус гиба, град.	2,5
Максимальный радиус гиба, мм.	135
Способ крепления заготовки	эксцентрик
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1450 х 700 х 1000
Масса, кг.

Предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей. В специальных штампах, поставляемых за отдельную плату, может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, штамповка и резка заготовок листа;
- Работа пресса обеспечивается гидросистемой с насосной установкой и гидропанелью управления. Гидропривод за рабочий ход обеспечивает быстрый подвод ползуна к заготовке, медленный ход при гибке и ускоренный отвод в исходное положение;
- Регулировка и настройка положения ползуна в зависимости от толщины изгибаемого листового материала производится посредством механизма регулировки межштампового пространства;
- Передний упор возможно использовать как приемный стол для небольших партий заготовок. Задний упор с указателем положения относительно линии гиба;
- Электро-схема обеспечивает работу прессов на одиночных ходах и в наладочном режиме;
- Управление прессами кнопочное двуручное и педальное;
- Смазка пресса ручная.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	250
Длина стола и ползуна, мм.	2020
Растояние между стойками станины в свету, мм.	1860
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,7 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4х820
Наибольший ход ползуна, мм.	50
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	390
Скорость перемещения ползуна, мм/сек	15 (рабочих ход) 27 (возвратный ход)
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм.	900
Мощность привода главного движения, кВт	4,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2400 х 955 х 1820
Масса, кг.	2450

Пресс листогибочный гидравлический модели И1420А усилием 100 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей. В специальных штампах, поставляемых за отдельную плату, может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, штамповка и резка заготовок листа;
- Работа пресса обеспечивается гидросистемой с насосной установкой и гидропанелью управления. Гидропривод за рабочий ход обеспечивает быстрый подвод ползуна к заготовке, медленный ход при гибке и ускоренный отвод в исходное положение;
- Регулировка и настройка положения ползуна в зависимости от толщины изгибаемого листового материала производится посредством механизма регулировки межштампового пространства;
- Передний упор возможно использовать как приемный стол для небольших партий заготовок. Задний упор с указателем положения относительно линии гиба;
- Электро-схема обеспечивает работу прессов на одиночных ходах и в наладочном режиме;
- Управление прессами кнопочное двуручное и педальное;
- Смазка пресса ручная.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	100
Длина стола и ползуна, мм.	1050
Расстояние между стойками станины в свету, мм.	690
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,3 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4 х 325
Наибольший ход ползуна, мм.	50
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	240
Скорость перемещения ползуна, мм/сек	28 (рабочий ход) 42 (возвратный ход)
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1230 х 780 х 1730
Масса, кг.	1025

Пресс листогибочный гидравлический модели И1422 усилием 160 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессом, можно производить гибку большого числа различных деталей. В специальных штампах, поставляемых за отдельную плату, может быть выполнена гибка сложных деталей за один переход, гибка по радиусу, штамповка и резка заготовок листа;
- Работа пресса обеспечивается гидросистемой с насосной установкой и гидропанелью управления. Гидропривод за рабочий ход обеспечивает быстрый подвод ползуна к заготовке, медленный ход при гибке и ускоренный отвод в исходное положение;
- Регулировка и настройка положения ползуна в зависимости от толщины изгибаемого листового материала производится посредством механизма регулировки межштампового пространства;
- Передний упор возможно использовать как приемный стол для небольших партий заготовок. Задний упор с указателем положения относительно линии гиба;
- Электро-схема обеспечивает работу прессов на одиночных ходах и в наладочном режиме;
- Управление прессами кнопочное двуручное и педальное;
- Смазка пресса ручная.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	160
Длина стола и ползуна, мм.	1450
Расстояние между стойками станины в свету, мм.	1350
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,5 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4 х 520
Наибольший ход ползуна, мм.	50
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	210
Скорость перемещения ползуна, мм/сек	22 (рабочий ход) 39 (возвратный ход)
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1710 х 890 х 1690
Масса, кг.	1780

Пресс листогибочный гидравлический модели ИБ1426 усилием 400 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- Для гибки заготовок различной толщины, формы и размера используется сменный инструмент: пуансон, установленный на ползуне и матрица с ручьями разной ширины, установленная на столе пресса;
- При помощи таблицы усилий гибки, можно рассчитать ориентировочное усилие пресса для обеспечения гиба из расчета толщины листа и длины изгибаемого участка;
- Применение гидравлического привода позволяет предотвратить случаи перегрузки, обусловленные изменением толщины листа или неправильным выбором ручья матрицы;
- Для данного станка характерны плавный ход, незначительный шум и легкость эксплуатации, а его расчетное давление остается стабильным в течение всего рабочего процесса;
- Пресс изготавливается в климатическом исполнении «УХЛ» категории размещения 4 ГОСТ 15150-69 и предназначается для эксплуатации в помещениях с температурой воздуха +1°до+35°С. Группа условий эксплуатации легкая (Л) согласно ГОСТ 15150-69;
- УЦИ ESTUN E10-D позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок. Имеется возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задний упор и траверса). Все значения измеряемых координат отображаются на цифровом 2-х рядном сегментном дисплее. Управление движением заднего упора и регулировка хода траверсы, осуществляется в ручном режиме (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления, либо до момента достижения значения ограничения). Значение положения заднего упора, либо траверсы, гибочного станка, поступает с датчика углового перемещения (энкодера), установленного непосредственно на приводном винте ШВП;
Основные функции ESTUN E-10D:
Счетчик полных рабочих ходов;
Отображение позиции осей X/Y;
Однонаправленное позиционирование упоров (ось X);
Автоматическая выборка люфта по оси Y;
Возможность установки обучающих параметров осей X/Y;
4 группы встроенных реле времени;
Возможность работы, как в метрической, так и в дюймовой системе измерения;
Запоминание позиции при отключении питания;
Автоматический поиск референтной позиции;
Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы).
Основные технические характеристики ESTUN E-10D:
- Габариты устройства: 186*138*84;
- Панель - 2-х рядный (6*7) сегментный дисплей, покрытые пленкой нажимные клавиши высокого качества;
- Диапазон подачи на ход по оси Х: 0-999999 мм;
- Диапазон подачи на ход по оси Y: 0-999999 мм;
- Точность отображения на дисплее оси Х: 0.1 мм;
- Точность отображения на дисплее оси Y: 0.01 мм;
- Технические характеристики датчиков положения заднего упора/траверсы:
- Частота считывания 50 кГц;
- Напряжение на входе: DC 12В +/- 4%;
- Максимальный ток: 200mA.
- Питание устройства
- DC 24В +/- 10%; максимальный ток 1А;
- Рабочая температура 0～50 °

Номинальное усилие, кН		400
Длина рабочего стола, мм		2500
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в верхнем положении		285
Наибольший ход ползуна с учетом регулировки, мм		75
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, не менее, мм		70
Номинальное давление рабочей жидкости, кгс/см2 - в главном цилиндре		250
Скорость хода ползуна	При холостом ходе, не более, мм/сек	90
	При рабочем ходе, не более, мм/сек	15
	При возвратном ходе, не более, мм/сек	75
Наибольшая величина перемещения заднего упора, мм		330
Электродвигатель главного привода: Частота вращения, об/мин Мощность, кВт		1460 5,5
Габариты	Слева-направо	2500
	Спереди-назад	1500
	Высота	2200
Масса пресса, не более, кг		3300

Предназначена для гибки и отрезки полосы, прутка, трубы, а также для прошивки, штамповки, скручивания и вырубки различных материалов с усилием до 120 кН (12т) в металлообработке. Наиболее эффективно применение машины при единичном и мелкосерийном производствах.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	600 х 490
Наибольший ход базовой плиты силового гидроцилиндра, мм.	170
Наибольшая скорость перемещения базовой плиты гидроцилиндра, м/мин.	0,6 (вперед); 1,0 (назад)
Наибольшее усилие силового гидроцилиндра, кН	120
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	2,2
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм.	950
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 1080 х 1120
Масса, кг.	650

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Машина гибочная в сборе;
- Приспособление для базирования заготовок МГ-120.55.0.000.0.00;
- Комплект инструмента и принадлежностей МГ-120.90.1.000.0.00;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату):
1. МГ-120.40.1.000.0.00
Предельные размеры материала при гибке, мм.
Высота - 130
Толщина - 5
2. МГ-120.42.2.000.0.00 приспособление для гибки труб и проката Предназначено для гибки труб (с соответствующей наладкой под требуемый размер трубы) с наружным диаметром 13,5 - 48 мм. и проката (полосы, круга, квадрата, шестигранника, и т.п.)
- Наладки для гибки труб:
- МГ-120.64.0.000.0.00 для труб D=15мм, S=2,8мм, мин. угол гиба 60 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-01 для труб D=20мм, S=2,8мм, мин. угол гиба 90 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-02 для труб D=25мм, S=3,2мм, мин. угол гиба 90 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-03 для труб D=32мм, S=3,2мм, мин. угол гиба 90 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-04 для труб D=40мм, S=3,5мм, мин. угол гиба 90 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-05 для труб D=8мм, S=2,2мм, мин. угол гиба 60 град.;
- МГ-120.64.0.000.0.00-06 для труб D=10мм, S=2,2мм, мин. угол гиба 60 град.;
- Наладка для гибки полосы МГ-120.65Н1.0.000.0.00 Предназначена для гибки полосы 30х5 мм, мин. угол гиба 90 град.;
- Наладка для гибки профильного проката МГ-120.65Н2.0.000.0.00 Предназначено для гибки проката «круг», «квадрат», «шестигранникv. Максимальное сечение проката 30 мм, мин. угол гиба 90 град.;
3. Приспособление для рубки МГ-120.43.2.000.0.00 Предназначено для рубки полосового материала (макс. толщина 8 мм), уголка (макс. 32х4 мм) и круглого проката (макс. D=16мм). В комплект приспособления входят сменные ножи для рубки.
4. Приспособление для рихтовки МГ-120.47.1.000.0.00 Предназначено для выравнивания погнутого материала;
5. Штамп для вырубки профиля МГ-120.48.0.000.0.00 Устанавливается на каркас приспособления для рихтовки МГ-120.47.1.010.0.00. Предназначен для вырубки заготовок различного профиля из листового материала. Максимальный периметр вырубки 160 мм при толщине листа 2 мм;
6. Штамп МГ-120.49.0.000.0.00
Предназначен для вырубки в стенке уголка проём для последующей его гибки.
7. Устройство для скручивания МГ-120.50.1.000.0.00
Предназначено для радиального и продольного скручивания (с применением соответствующих наладок)
Наладки для устройства скручивания:
- МГ-120.67Н1.0.000.0.00 для радиального скручивания полосы по профилю «спираль»;
- МГ-120.68.0.000.0.00 для скручивания вдоль оси. Форма изгиба – «винтовая спираль».
8. Устройство для гибки труб МГ-120.53.0.000.0.00
Предназначено для гибки труб диаметром от 14 до 60 мм.
Устройство позволяет гнуть трубы на угол до 180 град. с гибом в разных плоскостях, если изогнутые участки соединяются прямым участком (прямой участок должен быть не менее 1,5 наружного диаметра трубы). Устройство включает в себя наладку МГ-120.64Н2.0.000.0.00 для гибки труб.
Наладка МГ-120.64Н2.0.000.0.00 для гибки труб служит для получения детали с заданными радиусами гибки:
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00 для труб D=8 мм, S=2,2 мм, радиус гибки 40 мм;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-05 для труб D=10 мм, S=2,2 мм, радиус гибки 50 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-10 для труб D=15 мм, S=2,8 мм, радиус гибки 70 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-15 для труб D=20 мм, S=2,8 мм, радиус гибки 85 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-20 для труб D=25 мм, S=3,2 мм, радиус гибки 110 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-25 для труб D=32 мм, S=3,2 мм, радиус гибки 140 град.;
- МГ-120.64Н2.0.000.0.00-30 для труб D=40 мм, S=3,5 мм, радиус гибки 155 град.;

Автомат проволочно-гвоздильный АВ4118 предназначен для изготовления строительных гвоздей от 2,5 до 6,3 мм. по ГОСТ 4028-63, толевых круглых гвоздей по ГОСТ 4029-63, тарных круглых гвоздей по ГОСТ 4034-63, а также гвоздей фасонного сечения.

Цельный коленвал – высокий ресурс работы. Принудительная смазка вкладышей и пальца шатуна высадки;
- правка проволоки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что дает высокое качество правки;
- каретка установлена на двух колонках, при этом оси колонок и ось подачи расположены в одной плоскости. Это дает увеличение ресурса и надежности;
- автомат оснащен микроприводом, что позволяет осуществлять наладку в замедленном движении. Наладка имеет реверс;
- усилены оси, роликоподшипники серьг заменены на подшипники ШС40. К осям подведена централизованная смазка.
- при выполнения соответствующих изменений и замены инструмента на автомате можно изготавливать Г-образный гвозди, а также гвозди винтовые и квадратного сечения;
- автомат поставляется с комплектом запасных быстроизнашиваемых деталей и комплектуется инструментом на максимальный диаметр проволоки, с которым автомат проходил заводские испытания. Инструмент на другие типоразмеры гвоздя поставляется за отдельную плату;
- за отдельную плату автомат проволочно-гвоздильный комплектуется устройством для размотки проволоки РУ31А.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
- правка проволоки в правильно-роликовом устройстве;
- подача на размер гвоздя;
- зажим проволоки;
- отрезка проволоки и сброс гвоздя;
- высадка головки гвоздя;
- за один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр стрежня гвоздя, мм	2,5-6,3(круглое сечение); 3,0x3,0 - 5,0x5,0 (квадратное сечение); 3,5-4,5(винтовой профиль)
Длина гвоздя, мм.	32-200
Номинальное усилие высадки, кН	200
Производительность, шт./мин.	210-330
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	13,2
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2000 х 2750 х 1645; 2100 х 2340 х 1700 (в упаковке)
Масса, кг.	4820; 5070 (брутто).

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект запасных быстроизнашиваемых деталей;
- Комплект инструмента на максимальный диаметр проволоки;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект инструмента на заданный диаметр проволоки; - Второй контур автоматической системной смазки жиром с электронным управлением для периодической смазки всех рабочих механизмов автомата;
- Преобразователь частоты;
- Устройство для отсева обсечки.

Пресс листогибочный гидравлический модели И1020А усилием 100 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессами, можно производить гибку большого числа различных деталей. Технологические возможности прессов могут быть расширены за счет применения специальных приспособлений , поставляемых за отдельную плату, которые дадут возможность выполнять операции порезки листового материала, пробивки круглых и прямоугольных отверстий;
- Пресс может применяться на слесарных участках и цехах, занимающихся производством деталей мелких серий методом листовой штамповки;
- И1020А оснащён механизмом регулировки межштампового пространства и задним упором, служащим для установки изгибаемой заготовки на линию гибки;
- Управление прессом кнопочное двуручное и педальное;
- Пресс имеет малые габариты, надежен в работе и прост в эксплуатации;
- Применяется наиболее дешевый источник энергии – воздух;
- Смазка прессов – ручная;
- Система управления – релейная;
- Режим работы – одиночный ход.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	100
Длина стола и ползуна, мм.	1050
Расстояние между стойками станины в свету, мм.	690
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,3 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4 х 325
Наибольший ход ползуна, мм.	40
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	240
Максимальное число ходов в минуту	12
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,5
Расход сжатого воздуха, м3/ход	0,01
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1230 х 780 х 1730
Масса, кг.	1025

Пресс листогибочный гидравлический модели И1020В усилием 100 кН предназначен для изготовления деталей из листового и полосового проката методом гибки. Пресс обладает высокой эффективностью производства и достаточной точностью при гибке листового металла.

- В универсальном V-образном штампе, поставляемом в комплекте с прессами, можно производить гибку большого числа различных деталей. Технологические возможности прессов могут быть расширены за счет применения специальных приспособлений , поставляемых за отдельную плату, которые дадут возможность выполнять операции порезки листового материала, пробивки круглых и прямоугольных отверстий;
- Пресс может применяться на слесарных участках и цехах, занимающихся производством деталей мелких серий методом листовой штамповки; - И1020В оснащён механизмом регулировки межштампового пространства и задним упором, служащим для установки изгибаемой заготовки на линию гибки;
- Управление прессом кнопочное двуручное и педальное;
- Пресс имеет малые габариты, надежен в работе и прост в эксплуатации;
- Применяется наиболее дешевый источник энергии – воздух;
- Смазка прессов – ручная;
- Система управления – релейная;
- Режим работы – одиночный ход.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	100
Длина стола и ползуна, мм.	1450
Расстояние между стойками станины в свету, мм.	1350
Пролеты ручьев матриц, мм.	7, 10, 15, 20, 26, 38
Толщина листа при макс. длине гибки, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	2,0 (А=38)
Макс. толщина изгибаемого листа на длине, мм (при временном сопротивлении 450 Н/мм2)	4 х 325
Наибольший ход ползуна, мм.	50
Ширина стола, мм.	140
Размер регулировки расстояния между столом и ползуном, мм.	25
Расстояние от оси ползуна до станины, мм.	275
Ход заднего упора, мм.	210
Максимальное число ходов в минуту	12
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,5
Расход сжатого воздуха, м3/ход	0,01
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1710 х 890 х 1690
Масса, кг.	1800

Вальцы ручные трёхвалковые ВР-1000, предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой  стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Вальцы используются для изготовления различных элементов вентиляционных систем, водостоков, дымоходов на небольших производствах и мастерских.

Вальцы состоят из следующих основных частей:
1 – основание;
2 – щечки;
3 – откидная балка;
4 – прижимной вал;
5 – опорные валы;
6 – стяжные шпильки;
7 – прижимной винт;
8 – приводная рукоятка;
9 – фиксирующие вставки;
10 – кожух;
   
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 11 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валамизаготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно ( ½ оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого опускания прижимноговала 4 вальцуемый лист 11 прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки 8 механического привода (связанного с опорными валами через шестерни ). Для извлечения заготовки 11 из вальцов возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала вынуть фиксирующие вставки 9 из откидной балки 3 и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина вальцевания, мм.	1000
Максимальная толщина листа, мм.	2
Количество валов, шт.	3
Диаметр верхнего вала, мм.	70
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1440х600х1000
Масса, кг.	120

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт.

Вальцы ручные трёхвалковые ВР-1250, предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой  стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Вальцы используются для изготовления различных элементов вентиляционных систем, водостоков, дымоходов на небольших производствах и мастерских.

Вальцы состоят из следующих основных частей :
1 – основание;
2 – щечки;
3 – откидная балка;
4 – прижимной вал;
5 – опорные валы;
6 – стяжные шпильки;
7 – прижимной винт;
8 – приводная рукоятка;
9 – фиксирующие вставки;
10 – кожух;
   
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 11 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валамизаготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно ( ½ оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого опускания прижимноговала 4 вальцуемый лист 11 прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки 8 механического привода (связанного с опорными валами через шестерни ). Для извлечения заготовки 11 из вальцов возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала вынуть фиксирующие вставки 9 из откидной балки 3 и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина вальцевания, мм.	1250
Максимальная толщина листа, мм.	1,75
Количество валов, шт.	3
Диаметр верхнего вала, мм.	70
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1690х600х 1000
Масса, кг.	135

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт.

Вальцы ручные трёхвалковые ВР-1250, предназначены для вальцевания цилиндрическихзаготовок из мягких сортов листовой  стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Вальцы используются для изготовления различных элементов вентиляционных систем, водостоков, дымоходов на небольших производствах и мастерских.

Вальцы состоят из следующих основных частей :
1 – основание;
2 – щечки;
3 – откидная балка;
4 – прижимной вал;
5 – опорные валы;
6 – стяжные шпильки;
7 – прижимной винт;
8 – приводная рукоятка;
9 – фиксирующие вставки;
10 – кожух;
   
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 11 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валамизаготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно ( ½ оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого опускания прижимноговала 4 вальцуемый лист 11 прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки 8 механического привода (связанного с опорными валами через шестерни ). Для извлечения заготовки 11 из вальцов возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала вынуть фиксирующие вставки 9 из откидной балки 3 и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина вальцевания, мм.	1500
Максимальная толщина листа, мм.	1,5
Количество валов, шт.	3
Диаметр верхнего вала, мм.	70
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1940х600х 1000
Масса, кг.	150

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт.

Вальцы ручные трёхвалковые ВР-2000, предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой  стали обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Вальцы используются для изготовления различных элементов вентиляционных систем, водостоков, дымоходов на небольших производствах и мастерских.

Вальцы состоят из следующих основных частей :
1 – основание;
2 – щечки;
3 – откидная балка;
4 – прижимной вал;
5 – опорные валы;
6 – стяжные шпильки;
7 – прижимной винт;
8 – приводная рукоятка;
9 – фиксирующие вставки;
10 – кожух;
   
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 11 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валамизаготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно ( ½ оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. После каждого опускания прижимноговала 4 вальцуемый лист 11 прокатывается по всей плоскости с помощью вращения приводной рукоятки 8 механического привода (связанного с опорными валами через шестерни ). Для извлечения заготовки 11 из вальцов возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала вынуть фиксирующие вставки 9 из откидной балки 3 и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина вальцевания, мм.	2000
Максимальная толщина листа, мм.	0,8
Количество валов, шт.	3
Диаметр верхнего вала, мм.	70
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2270х600х970
Масса, кг.	170

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Паспорт.

Листогибочная машина ИБ2222В предназначена для гибки цилиндрических и конических обечаек из листового металла в холодном состоянии - до 2000 мм. в ширину и до 16 мм. по толщине, а также для гибки сортового и фасонного проката, подгибки кромок листа на требуемый радиус гибки (при использовании дополнительного инструмента). Машина применяется в судостроении, автомобильном, химическом, авиационном и общем машиностроении, и приборостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина состоит из сварной рамы из швеллеров (основания) и двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры.
На левой стойке предусмотрены отверстия для крепления механизма съема изделия и приспособления для гибки конусов. Для удобства выгрузки готового изделия из рабочей зоны левая опора нажимного валка выполнена откидной.
На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода.
Боковые и верхний валки вращаются в сферических самоустанавливающихся подшипниках. Направление вращения боковых валков изменяется реверсированием электродвигателя.

- Машина имеет два нижних (приводных) и один верхний (нажимной) валок, установленных в левой и правой стойках станины.
Верхний (нажимной) валок опирается одним концом на правую стойку, а другим на откидную опору, что позволяет снять обечайку с верхнего валка. Поворот откидной опоры — от индивидуального электродвигателя через предохранительную муфту, червячный редуктор и винтовую пару.
Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка.
Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса.
Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов.
Боковые (нижние) приводные валки, совершающие прямое и обратное вращение, приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу.

- Конструктивная схема машины обеспечивает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет производить подгибку кромок листа с одной его установки.
- Главный привод — от индивидуального электродвигателя. Через клиноременную передачу и червячный редуктор вращение передается ведущей шестерне, которая установлена на тихоходном валу редуктора. Главный привод снабжен тормозным устройством (реле контроля скорости) для мгновенного останова электродвигателя.
- Крайние положения боковых валков и откидной опоры ограничены конечными выключателями. Привод перемещения боковых валков и привод наклона откидной опоры снабжены предохранительными муфтами, предотвращающими поломку машины при перегрузках.
- При гибке сортового проката на верхний и боковые валки устанавливаются полукольца, соответствующие профилю сечения обрабатываемого проката.
- Управление листогибочной машиной — кнопочное с отдельно стоящего пульта управления.
- Смазка - комбинированная: централизованная от насосной станции густой смазки и местная ручная.
- Режим работы толчковый (одиночные хода).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм.	2000
Наибольшая толщина изгибаемого листа при гибке, мм.	16
Наибольшая толщина изгибаемого листа при подгибке, мм.	12
Наименьший радиус гибки, мм.	240
Скорость гибки, м./мин.	7,5
Диаметр верхнего валка, мм.	270
Диаметр боковых валков, мм.	260
Напряжение питания, В	380
Мощность привода вращения боковых валков, кВт	12
Мощность электродвигателей регулировки боковых валков, кВт	5,5
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4040 х 1590 х 2095
Масса, кг.	7200

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Машина в сборе;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для гибки сортового проката;
- Приспособление для гибки конической обечайки;
- Механизм поддержки обечайки;
- Стол приемный СП-20;
- Стол подающий СП-16;
- Механизм съема изделий МСИ-8.