Металлообрабатывающее оборудование

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	70-405
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6,0 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ)
Ход шпинделя, мм.	0 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке)
Масса, кг.	3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.

• Установка станка ОРША-Ф32У
• Сертификат соответствия

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	70-405
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6,0 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ)
Ход шпинделя, мм.	0 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке)
Масса, кг.	3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.

• Установка станка ОРША-Ф32У
• Сертификат соответствия

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	130 - 540
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ), (YZ)
Ход шпинделя, мм.	70 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке)
Масса, кг.	3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;

• Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
• Сертификат соответствия

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	130 - 540
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ), (YZ)
Ход шпинделя, мм.	70 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке)
Масса, кг.	3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;

• Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
• Сертификат соответствия

Станок предназначен для выполнения шлифовальных работ (шлифовка плоских и наклонных поверхностей, а также цилиндрических) в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Станок имеет ручное управление по трём осям посредством маховиков (продольное - Х, поперечное- Z и вертикальное - Y).

Основанием станка является литая станина, по продольным направляющим которой перемещается стол. Перемещение стола производится при помощи шестерни и зубчатой рейки. Станок имеет колонну, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается каретка, несущая шлифовальную головку с горизонтальным шпинделем.

Шлифовальная головка перемещается по каретке в поперечном направлении.

Перемещения стола по координате Х и шлифовального круга по координате Z и Y осуществляется по линейным шариковым направляющим, шлифовальная головка имеет возможность ручного поворота в вертикальной плоскости.

За дополнительную плату станок комплектуется магнитной плитой, съёмным приспособлением для круглого наружного шлифования, стационарным светильником и тумбой.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	300 х 200
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	300
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.	200
Наибольшая высота заготовки, мм.	235
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	300
Поперечный ход стола, мм.	215
Масса заготовки, кг.	50
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	300
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 16
Частота вращения шпинделя, мин -1	4360
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	914 х 810 х 1070 914 х 810 х 1700 (с тумбой)
Масса, кг.	360 (440 с тумбой)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- тумба ОШ-2030.500.000.0.00;
- плита магнитная ОШ-2030.00.0.000.0.00;
- агрегат СОЖ ОШ-2030.600.000.0.00;
- приспособление для круглого шлифования ОШ-2030.42.0.000.0.00.

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х2250x2360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ 400
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка OШ 400
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка OШ 400
• Cертификат соответствия

Полуавтомат предназначен для обработки изделий из твердого сплава, а также плоских поверхностей различных деталей из труднообрабатываемых материалов алмазным токопроводящим кругом комбинированным методом, при котором анодное растворение металла сочетается с алмазным шлифованием.

С применением синусных приспособлений возможна обработка наклонных поверхностей. При отключении источника технологического тока возможно проводить обработку плоскостей алмазными или абразивными кругами, брусками. Имеет автоматический программируемый (с цифровой индикацией) съем припуска, при котором обеспечивается черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.	630 х 200 х 320
Масса заготовки, кг.	200 (с плитой)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	900
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	320
Рабочие подачи стола, м/мин	0,1 - 1,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,001 - 0,999
Скорость быстрых перемещений, м/мин	0,6 - 6
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	0,3
Дискретность задания перемещения шлифовальной головки, мм.	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4980 х 2600 х 2470
Масса, кг.

Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Предназначен для окончательного шлифования плоских поверхностей и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат

- Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазных роликов, установленных на столе путем взаимного перемещения шлифовальной головки и суппорта по координатам Y и Z;
- Жесткая конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки;
- Перемещение рабочих органов по координатам Y и Z посредством высокоточных, безлюфтовых шариковинтовых пар качения;
- Линейная и круговая интерполяция по координатам Y и Z;
- Перемещение стола (координата X) от гидроцилиндра;
- Автоматическая смазка направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D/810 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN .

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 400
Класс точности	В
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	500 х 150 х 120
Наибольший размер обрабатываемой поверхности (LxB), мм.	810 х 445
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магн.плитой)
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	2 - 25 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,3 - 20 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход	0,001 - 0,3 (ось Z)
Количество управляемых координат	3
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3220 х 3100 х 2140
Масса, кг.

Станок предназначен для чистового шлифования (однониточным абразивным кругом основной головки) различных винтовых поверхностей, а именно для шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходных резьб различного профиля.

Область применения станка: предприятия мелко и крупносерийного производства.
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 700; диаметр 200
Диаметр шлифуемой резьбы ,мм	3...150
Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм	650
Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус	±45
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм	18
Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм	450 x 127 x 4...20
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	1680...3200
Скорость резания, м/с	35...50
Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм	125 x 32 x 4...20
Частота вращения шпинделя навесной головки, об/мин	6500.....9500
Частота вращения заготовки, об/мин	0,1... 120
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Посадочный диаметр алмазного ролика, мм	32h5
Конус шпинделя	Морзе 5 (перед. бабка); Морзе 4(задн. бабка)
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм.	870
Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин	6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм	360
Дискретность перемещения, мм	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	7
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4300 x 3560 x 2600
Масса, кг.	8000

-станок в сборе;
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.

Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических резьб, одно и многозаходных методом врезного шлифования на проход в обе стороны.

На станке применяется:
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 200; диаметр 20..300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	100
Размеры шлифовального круга (Dmax,Dmin, B)	100; 16; 20
Мощность привода главного движения, кВт	18
Скорость резания, м/с	35...50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	10…36000
Частота вращения заготовки, об/мин	1…400
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Радиус ролика, мм	0,4
Частота вращения алмазного ролика	2800
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	1..3
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин	10…6000
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	1..700
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400
Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм	460
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	300
Угол поворота шлифовальной головки, град	-40; +40
Дискретность задания перемещений, мкм	1 (X,Y,Z)
Точность позиционирования, мм.	0,003 (стол и суппорт)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3500 x 4100 x 2550
Масса, кг.	9000

- станок в сборе с бабками и датчиком касания;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;

Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей детали закреплённой на торце вращающейся планшайбы круглого стола. На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.
Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи. Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола (ось Z). Перемещение шлифовальной головки (ось Y) осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор.
Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шариковинтовых пар. На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом от электродвигателя, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол наклона ±5? в поперечном направлении. Регулировка угла наклона осуществляется по принципу синусного стола, посредством мерных плиток. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки.
На станке используются линейные преобразователи поперечных и вертикальных перемещений. Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен в середине под суппортом, а механизм отсчёта вертикальных перемещений внутри на боковой поверхности колонны.
Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке.
Станок оснащён автоматической станцией смазки и цифровой индикацией по двум координатам (оси Y и Z).
Электрошкаф установлен справа, а система охлаждения позади станка.
Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением с пульта. Перемещение скалки механизма с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью маховика.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	В
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	600
Масса заготовки, кг.	150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 x 127 x 50 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (скалки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	0,3
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.	0,2
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Частота вращения шпинделя, мин -1	1500
Угол наклона поворотного стола, град.	+/- 5
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1	1…95 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин	4,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,9
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	435
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	400
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	330
Скорость резания, м/с	35
Скорость подачи СОЖ, л/мин	100
Емкость системы охлаждения, л.	250
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 x 2540 x 2140
Масса, кг.	3600

- Cтанок в сборе;
- механизм правки;
- магнитная плита Ø 600мм;
- ограждение рабочей зоны кабинетного типа с открытым верхом;
- система подачи и очистки СОЖ;
- станция смазочная;
- электрошкаф;
- пульт управления;
- устройство цифровой индикации;
- комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
- комплект эксплуатационно-технической документации;
- установочные опоры;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга 3Е70. П01*04.

Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей деталей, закреплённых на торце вращающейся планшайбы круглого стола (или на электромагнитной плите, закреплённой на торце планшайбы).
На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

- Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи;
- Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола;
- Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим колонны механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор;
- Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар;
- На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом через редуктор, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол поворота ±100. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки;
- Станок оснащается перманентным магнитным патроном фирмы AUTOBLOCK;
- Сверху на корпусе шлифовальной головки установлен ручной механизм правки шлифовального круга по периферии, правка выполняется алмазным карандашом. Поперечное перемещение каретки правки и вертикальное перемещение пиноли с алмазным карандашом выполняется посредством маховиков;
- Защита зоны резания закрытого типа;
- Автоматическая смазка направляющих;
- Все рабочие перемещения на станке автоматизированы;
- Станок оснащён системой УЦИ по трём координатам:
- Y (вертикально-шлифовальная головка);
- Z (поперечно-суппорт);
- С (поворот зеркала стола).
Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен по середине станины под суппортом, механизм отсчёта вертикальных перемещений установлен внутри колонны. Обратная связь контроля перемещений по осям осуществляется с помощью линейных фотоимпульсных преобразователей, контроль угла наклона стола с помощью кругового фотоимпульсного преобразователя.
- Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке;
- Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, электрошкаф справа, система охлаждения слева;
- Низковольтовая аппаратура ведущих мировых фирм производителей;
- Защита зоны резания закрытого типа;
- Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение шлифовального круга;
- ручное поперечное и вертикальное перемещение алмазного карандаша механизма правки;
- поперечное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение суппорта с автоматическим реверсом;
- ручное грубое и тонкое поперечное перемещение суппорта посредством маховиков;
- ускоренное поперечное перемещение суппорта;
- вертикальное автоматическое регулируемое по величине перемещение шлифовальной головки;
- ручное грубое и тонкое вертикальное перемещение шлифовальной головки посредством маховиков;
- ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки;
- вращение стола поворотного с бесступенчатой регулируемой скоростью.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	400
Масса заготовки, кг.	150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 76 х 40 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Угол наклона поворотного стола, град.	+/- 10
Частота вращения шпинделя, мин -1	1900
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (каретки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	0,6
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.	0,2
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1	5...90 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин	0,2...4
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002...0,04
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	4
Скорость подачи СОЖ, л/мин	25
Емкость системы охлаждения, л.	42
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1650 х 1890 х 1800
Масса, кг.	1800

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе (ручное, посредством механических маховиков: грубое и тонкое перемещение поперечное суппорта и вертикальное шлифовальной головки; поворот планшайбы поворотного стола);
- система УЦИ;
- перманентный магнитный патрон;
- механизм правки шлифовального круга по периферии с ручным приводом;
- ограждение рабочей зоны;
- система охлаждения;
- станция смазочная;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы “Rittal”;
- пульт управления;
- комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
- комплект эксплуатационно-технической документации;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга.

Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	125
Наибольшая длина заготовки, мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	35
Наибольший модуль,  мм	6
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки  (ось С), град.	±35
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Опции входящие в комплект поставки:
Ролик шлифовальный алмазный	Правка однониточного шлифовального круга	*
Устройство ориентации заготовки	С применением датчика HEIDENHAIN
Комплект оснастки для крепления деталей	Уточняется на стадии согласования ТЗ	*
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов		*
Комплект специального инструмента	Для обслуживания полуавтомата	*
Комплект запасных частей	Для эксплуатации полуавтомата	*
Система подачи и очистки СОЖ, с  магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром	Производительность 100 л/мин	*
Система отсоса аэрозоли	Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP	*
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.	На русском языке	*
Упаковка		*
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков

Абразивно-отрезной станок ПМ-005 предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката (уголок, швеллер, двутавр, труба, пруток, и т. п.) под углами 90°...45°. Станок можно использовать в условиях заготовительных участков, ремонтно-механических мастерских, строительных площадок и металлобаз.

- Не требуется особых условий установки - достаточно ровной площадки, подвод электрической сети 380В и навес от прямого попадания осадков;
- Для обеспечения мобильности имеется скоба ручной транспортировки и два ролика на задних ножках пилы. На передних ножках имеется два винта для установки отрезного станка на опорной поверхности;
- Жесткость несущих элементов рамы станка рассчитана таким образом, что в процессе работы практически отсутствуют вибрации и отпадает необходимость в установке на специальный фундамент с использованием анкерных болтов;
- С целью обеспечения безопасности все вращающиеся части (круг абразивный и детали ременной передачи) защищены кожухами, в том числе обеспечивающими безопасность и при разрушении абразивного круга. Кожухи предназначены также для организованного отвода пылеобразных и абразивных отходов резания к зонтам цеховой вытяжной вентиляции. Для удобства замены абразивного круга при очистке от продуктов резания и облегчения доступа при выполнении технического обслуживания, кожухи закрепляются на станине шарнирно;
- В электрической схеме пилы предусмотрена двойная защита электродвигателя от перегрузок с использованием теплового реле и магнитного пускателя;
- Дополнительно станок может комплектоваться навесными приспособлениями и рольгангами, которые значительно повышают производительность труда:
- Отвод ПМ 005.02.01 предназначен для присоединения пилы к цеховой системе вытяжной вентиляции, а также, для частичной сепарации крупной фракции твердых частиц, выбрасываемых при резании;
- Стол упорный ПМ 005.03.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок, а также служит опорой для заготовок после отрезания. В отличие от упора углового, стол имеет опорную поверхность, на которой заготовка остается после отрезания. Стол не выступает над рабочей поверхностью пилы, благодаря чему он не мешает выполнению угловых резов. Упорный блок, расположенный на столе, стопорится специальной рукоятью, что ускоряет перенастройку на другой размер заготовок. Диапазон регулировки от 10 до 1100 мм.;
- Упор угловой ПМ 005.04.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок.Упор состоит из направляющей, которая крепится на раме пилы, и угольника, который крепится на направляющей и ограничивает максимальную длину отрезаемых заготовок. Перемещением угольника вдоль направляющей эту длину возможно настраивать от 10 до 1100 мм.;
- Секционный рольганг предназначен для создания линий по перемещению длинномерных заготовок в горизонтальной плоскости. Рольганг является дополнительным оборудованием при порезке заготовок на пиле маятниковой ПМ-005. Рольганг может применяться для других целей, если условия применения согласуются с техническими характеристиками настоящего рольганга. Модульная конструкция рольганга позволяет собирать линии, оптимальные для каждых конкретных условий эксплуатации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры абразивного круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	400 / 32 / 4
Максимальная скорость резания, м/с	59.7
Угол поворота тисков, град.	0…45
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 0°, мм.	125х125
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 45°, мм.	100х100
Наибольший размер швеллера и двутавра 0°	14
Наибольший размер швеллера и двутавра 45°	12
Наибольший размер трубы круглого сечения 0°, мм	120
Наибольший размер трубы круглого сечения 45°, мм	100
Наибольший размер трубыпрямоугольного сечения 0°, мм	140х100
Наибольший размер трубы прямоугольного сечения 45°, мм	100х100
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1160 х 730 х 1270
Масса, кг.	152

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Абразивный круг – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации (паспорт).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Отвод для пылесоса ПМ 005.02.01;
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04 или УВП-1200А;
- Стол упорный ПМ 005.03.01;
- Упор угловой ПМ 005.04.01;
- Рольганг основной 005.51.00;
- Рольганг приставной 005.52.00;
- Стойка однороликовая 005.53.00;
- Стойка регулируемая 005.54.00;
- Круги абразивные в ассортименте.

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.

Оперативная система управления обеспечивает:
• легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
• задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
• задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок)
• объединение циклов в управляющую программу;
• возможность привязки инструмента;
• диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.

Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на универсальных станках, с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	П (по ГОСТ 8-82)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Расстояние между центрами, мм.	1000
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Конец шпинделя	1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026)
Конус шпинделя	Морзе 6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 3500
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчатое
Мощность привода главного движения, кВт	17
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	797
Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин	1 – 2000
Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин	1 – 4000
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	4000
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	6000
Дискретность задания перемещений, мкм	1
количество инструментальных позиций	4
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	25 х 25
Наибольшее усилие резания, кН	10
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм	276
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	0,5-150
Конус пиноли задней бабки	Морзе 5
Диаметр пиноли, мм.	80
Ход пиноли, мм.	180
Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм	279
Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм	970
Количество управляемых координат	2
Масса заготовки, кг.	300 в патроне; 2000 в центрах
Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм	797/997
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3290 х 1500 х 1810
Напряжение питания, В	380 В (50Гц)
Масса, кг.	2200

Базовая комплектация:
• Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»;
• Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»;
• Центр упорный передний;
• 4-позиционный резцедержатель точного позиционирования (типа «Хирт»);
• Задняя бабка на пневмо-подушке, в комплекте с центрами;
• Бак СОЖ;
• Документация на станок и ОСУ на русском языке;
• Упаковка каркасно-щитовая.