Металлообрабатывающее оборудование

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	935
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500 (630)*
Высота центров над направляющими станины, мм	250 (320)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235**
Конус шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	макс. 25
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	7.5 (11)
Установленная суммарная мощность, кВт	8,05 (11,55)
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.	935
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1265 х 1305 (3010х1380х1750 в упаковке)
Масса, кг.	3100 (3500 брутто)
*	для станков с индексом «В»
**	для станков с индексом «Г»
***	для станков с индексом «Д»

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Установка станка 1
Установка станка 2

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1435
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0.5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм.	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	15
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Установленная суммарная мощность, кВт	8,3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3380 х 1265 х 1360 (3590 х 1380 х 1730 в упаковке)
Масса, кг.	3500 (3930 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Установка станка 1
Установка станка 2

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	2000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.	1800
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1935
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0.5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм.	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	15
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	8,3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3880 х 1265 х 1360 (4090 х 1380 х 1730 в упаковке)
Масса, кг.	3680 (4140 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Установка станка 1
Установка станка 2

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

- Станок класса точности П;
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:

- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».

Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	500 (630)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235**
Конус шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	55 (89)***
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	22
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	16 - 2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4880 х 1265 х 1360 (1430*)
Масса, кг.	4400
*	для станков с индексом «В»
**	для станков с индексом «Г»
***	для станков с индексом «Д»

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- Клинья ГОСТ 3025:
- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

- Станок класса точности П;
- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90^o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	500
Высота центров над направляющими станины, мм	250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	95
Конус шпинделя	Метрический 100 по ГОСТ25557
Конец шпинделя	11К ГОСТ 12593, фланец D=290 мм
Частота вращения шпинделя, мин -1	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	22
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.	935
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	макс. 25
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1265 х 1305
Масса, кг.	3100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:

- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.

- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:

- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.

- Клинья ГОСТ 3025:

- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.

- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	45 (сталь)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М25 (сталь)
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	320 - 1100
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	780
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1250 ÷ (-60)
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	1060
Ход шпинделя, мм.	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град.	360
Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град.	±45
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	760 х 1250
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Конец шпинделя	Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	45 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,056 – 0,32
Количество подач шпинделя	4
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	100,48
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	180
Наибольшее усилие подачи, Н	12000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное
Зажим рукава на колонне	ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	ручной
Класс точности	Н
Точность отверстий после развертывания	Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более	Ra 2,5
Точность нарезаемой резьбы	7Н
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке)
Масса, кг.	1480 (1700 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).

Установка станка ГС 545
Cертификат соответствия 1 стр.
Cертификат соответствия 2 стр.

Предназначен для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиками со специальными насадками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	6
Размер рабочей поверхности стола, мм.	250 х 250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	250
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	190
Ход пиноли, мм.	100 (вручную)
Величина перемещения сверлильной головки по колонне, мм	150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	1250…12500
Конус шпинделя	В 12(конус Морзе по ГОСТ 9953-82)
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	772 x 400 x 950
Масса, кг.	135

Предназначен для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиками со специальными насадками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	12
Размер рабочей поверхности стола, мм.	250 х 250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	400
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	190
Ход пиноли, мм.	100 (вручную)
Величина перемещения сверлильной головки по колонне, мм	180
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	630…3000
Конус шпинделя	В 18(конус Морзе по ГОСТ 9953-82)
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	772 x 400 x 1120
Масса, кг.	145

Предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных металлов и сплавов.

Высокая частота вращения шпинделя до 15000 об/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	6
Конус шпинделя	В12 наружный
Ход шпинделя, мм.	70
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	1500 - 15000
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	170
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	250
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	200 х 200
Количество Т-образных пазов	1
Ширина Т-образного паза	12Н9
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	0,37
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	594 х 382 х 890
Масса, кг.	112

Предназначен для нарезания резьбы метчиком в деталях из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов.

- Принцип работы (см. кинематическую схему станка):
От шкива эл.двигателя (10) через верхнюю ветвь ремня (17) вращение передается на верхний шкив шпинделя (2), через нижнюю ветвь ремня вращение передается на нижний шкив шпинделя (6). Таким образом шкивы вращаются в разных направлениях и являются половинами, соответственно верхней (1) и нижней (7) конусных муфт, жестко закрепленных на шпинделе (8). Шкивы установлены через подшипники качения (14) на втулку (5), свободно перемещающуюся в осевом направлении по шпинделю (8) при помощи рукоятки (4). При перемещении рукоятки (4) вниз включается нижняя конусная муфта (7) и шпиндель получает вращение рабочего хода. Включение холостого хода происходит от пружины (12). Натяжение клинового ремня осуществляется роликом (11).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	М3 - М8
Ход шпинделя, мм.	50
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	100 - 240
Конус шпинделя	КМ В12 (ГОСТ 9953-82)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	520, 680 (рабочий ход); 600, 790 (холостой ход)
Подача при нарезании резьбы	ручная
Размер рабочей поверхности стола, мм.	260 х 260
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	10 мм.
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Тип электродвигателя	АИР71
Частота вращения электродвигателя, об/мин	1500
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	760 х 380 х 660
Масса, кг.	80

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-7005-02;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02.

• Общий вид ЗИМ 449М
• Кинематическая схема ЗИМ 449М

Станок предназначен для заточки зубьев дисковых пил диаметром от 160 до 1000 мм. с твёрдосплавными пластинками по боковым граням.На станке можно затачивать дисковые пилы по двум боковым граням одновременно, двумя алмазными кругами.

- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке;
- Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки;
- Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм.
- В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил;
- В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма
и плавность перемещения заточных агрегатов;
- Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемых пил, мм.	160…1000
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм.	32, 50, 80
Передний угол зубьев пил, град	-10...+20
Толщина полотна пилы, мм.	1...8
Максимальная толщина твёрдосплавной пластинки, мм.	10
Максимальная длина твёрдосплавной пластинки, мм.	20
Боковой угол (радиальный), град.	0…10
Боковой угол (тангенциальный), град.	0…5
Диаметр заточного круга, мм.	100
Количество заточных кругов, шт.	2
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c.	25
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Количество электродвигателей привода, шт.	2
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт	0,37
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 650 х 1200
Масса, кг.	250

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а также выполнения различных шлифовальных работ.

- Станок оборудован оригинальной малогабаритной системой отсоса пыли и очистки воздуха, позволяющей обходится без централизованной вытяжной вентиляции. Улавливается не менее 90% абразивно-металлической пыли;
- Предназначен для использования в ремонтных и производственных цехах, участках, на малых производственных площадях, в передвижных ремонтных мастерских;
- Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.
- Может быть доукомплектован приспособлением для заточки сверл.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 / 32 / 20 (ГОСТ 2424-67)
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	2800
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Мощность привода пылесоса, кВт.	0,09
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	450 х 440 х 416
Масса, кг.	30

Заточной станок ЗСВ20 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения различных шлифовальных работ.

Может быть использован в ремонтных и производственных цехах, участках. Особенно эффективно его использование на малых производственных площадях в передвижных ремонтных мастерских где затруднительна и недостаточна вытяжная вентиляция. Высокоэффективный самоочищающийся фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой при замене шлифовальных кругов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 x16 x 20
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	3000
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	30
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	370х485х381
Масса, кг.	28

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.

Заточной станок с вытяжкой ЗСВ25 предназначен для ручной заточки режущего инструмента, а так же выполнения различных шлифовальных работ.

Станок ЗСВ-25 с форсированной вытяжкой настольного типа, может устанавливаться на столе, верстаке, либо на перемещаемой подставке. Оригинальная система отсоса позволяет улавливать не менее 90% абразивной пыли. Высокоэффективный фильтр позволяет использование до 3-х комплектов абразивных кругов без смены и промывки. Шлам удаляется через боковое отверстие слесарной щеткой.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	250 x 20 x25
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	3000
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	30
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	470 x 500 x 381
Масса, кг.	30

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
Станок заточной, 1 шт.
Экран защитный, 2 шт.
Паспорт, 1 шт.
В вытяжное устройство станка входят покупные изделия:
Фильтр прямоточный конусный повышенной проходной способности.
Вентилятор центробежный.

Предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 (до 500 за отдельную плату) мм.

В настоящее время для трубогибочного станка модели ИВ3429П используется схема управления двигателем через частотный привод, который позволяет управлять процессом гибки «плавно», на разных скоростях гиба, с большой точностью отработки заданных параметров. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов (до 8 программ с 8 углами гиба в каждой).
- Оснащен электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба. Пульт управления на базе контроллера с ЖКИ-индикатором имеет более расширенное «меню» пользователя: «Ручной» и «Автоматический» режимы работы, режим работы по «Программе» - по заданной программе последовательных гибов - 8 программ до 8 гибов в каждой программе. Точность выполнения угла гиба 0,3-0,5 градуса;
- По просьбе заказчика может быть установлен частотный привод, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости). Наличие частотного привода дает следующие преимущества: Плавность начала и конца гибки, более точная отработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя;
- Наличие гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине;
- При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%;
- Прилагается комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров;
- По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллипсных и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей;
- Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупным, так и мелкими партиями.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наружный диаметр изгибаемых труб, мм. (дюйм)	76(max); 25(min)
Толщина стенок изгибаемых труб, мм.	4
Максимальный радиус гиба, мм.	320
Минимальный радиус гиба, град.	38/1,5 диаметра изгиба трубы
Высота оси гиба над уровнем пола, мм	970
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин.	2,5-5,8
Максимальный угол гиба, град.	210
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Частота вращения электродвигателя, об/мин	1000
Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм	3000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700 x 1140 x 1160
Масса, кг.	1550

Входит в стандарный комплект и стоимость станка ИВ3428М:
-Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
-Ролик 3/4 - 1шт.
-Руководство по эксплуатации. - 1 шт.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3429П
Стандартный комплект инструмента:
Ролик 1
Ролик 1¼
Ролик 1½
Ролик 2
Ролик 2½

Дополнительный комплект инструмента (для изготавления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
Рама
Редуктор
Механизм гибки и зажима
Механизм поджима
Механизм выдергивания дорна
Штанга разметочная
Комплект инструмента
Ограждение
Электрооборудование
Электрошкаф
Электропанель
Пульт управления
Червяк ИВ3429-21-419
Колесо ИВ3429-21-050
Шестерня ИВ3429-21-415
Колесо ИВ3429-21-401

Станок точильно-шлифовальный ЛТШ-3предназначен для сухой заточки инструмента (сверл, резцов и пр.) и выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений станок может быть использован для шлифования и полирования изделий.

- Станок состоит из массивной тумбы, на которой жестко крепится электродвигатель.Электрооборудование расположено внутри тумбы;
- На цилиндрических концах вала электродвигателя устанавливаются два шлифовальных круга, каждый из которых закрыт ограждением, которое имеет защитный экран и предохранительный козырек, к тумбе крепятся подручники и лоток для охлаждения обтачиваемых деталей;
- За электродвигателем установлена лампа местного освещения зоны обработки;
- С тыльной стороны кожухов ограждения имеются патрубки для подсоединения цеховой вытяжной сети или индивидуального пылеотсасывающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	400 / 40(50)/ 127
Диаметр изношенного круга, мм.	240
Класс неуравновешенности кругов	2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1000
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм	950
Скорость резания максимальная, м/с	20
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.	60
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	660 х 600 х 1370 (680 х 770 х 1520 в упаковке)
Масса, кг.	142 (в упаковке 170)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Шлифовальный круг 1 400х40х127ГОСТ Р 52781-2007 (ГОСТ 2424-83) - 2 шт.;
- Светильник;
- Защитный экран- 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-1200А (2 входа);
- Круги абразивные в ассортименте.

Предназначен для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей малогабартных заготовок и деталей.

- Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает повышенную жесткость и высокую точность шлифования;
- Чугунная станина, роликовые направляющие стола;
- Эффективен в условиях единичного производства, в ремонтных службах и в индивидуальной трудовой деятельности.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 160
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.	320 х 160 х 200 (без магнитной плиты)
Масса заготовки, кг.	40 (с приспособлением)
Класс точности	Н
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 / 51 / 22 (тип ПП по ГОСТ 2424-83)
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	3
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 970 х 1800
Масса, кг.	700

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Магнитная плита;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для обработки поверхности малогабаритных деталей периферией и торцом шлифовального круга, а также различных ступенчатых поверхностей малогабаритных заготовок. Используется в единичном и мелкосерийном производстве.

- Станина из высококачественного чугуна;
- Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает его повышенную жесткость и высокую точность шлифования;
- Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется в неподвижной колонне посредством шарико-винтовых пар (ШВП);
- В конструкции станка использован крестовой суппорт с роликовыми направляющими для перемещений стола.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	450 х 150
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.	450 х 150 х 360 (без магнитной плиты)
Масса заготовки, кг.	100
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	483
Поперечный ход стола, мм.	170
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	ручная 0,005 (на одно деление лимба); 1,25 (на один оборот лимба)
Величина поперечной подачи, мм	ручная подача стойки 0,01 (на одно деление лимба); 2,5 (на один оборот лимба)
Вертикальная подача шлифовальной головки, мм/ход	ручная
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	180 / 32 / 13 (тип ПП по ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	2850
Класс точности	Н
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1170 х 1000 х 1950
Масса, кг.	710

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Электромагнитная плита;
- Шлифовальный круг,
- Фланец шлифовального круга;
- Агрегат СОЖ;
- Сепаратор магнитной очистки СОЖ;
- Установка смазки;
- Оправка для балансировки шлифовального круга;
- Устройство правки шлифовального круга;
- Фундаментные болты;
- Обслуживающий инструмент;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Магнитная плита (125х400 мм);

Молот ковочный модели МА 4134 (МПЧ) 250кг предназначен для горячей объемной штамповки различных металлов и сплавов.

Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота. Централизованная система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Номинальный вес падающих частей, кг	250
Число ударов бойка в минуту	162
Энергия удара, не менее, кгс*м	645
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм	420 ± 10
Высота рабочей зоны в свету, мм	420 ± 10
Длина зеркала бойков, мм:	220
Ширина зеркала бойков, мм	90
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм	750 ± 20
Диаметр цилиндра компрессора, мм	400
Ход поршня компрессора	340
Ход бабы (наибольший), мм	550
Мощность электродвигателя, кВт	22
Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм)	90
Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм)	105
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2710 x 1200 x 2600
Масса, кг.

Резьбонарезной универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М предназначен для нарезания наружной трубной цилиндрической резьбы (по ГОСТ 6357-81 в диапазоне ½”…2”, класс точности В) и метрической резьбы (ГОСТ 9150-81 в диапазоне диаметров М20…М60 с шагом 1,5/ 1,75/ 2/ 2,5 мм., класс точности - «грубый», поле допуска 8g) на трубах и круглом прокате, а также для внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы. Нарезание резьбы производится в ручном и полуавтоматическом режимах. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения с диаметром от 20 до 60 мм.

- Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений;
- Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки;
- Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок;
- Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме;
- Автоматическая подача заготовки в зону резания;
- Автоматическая подача СОЖ в зону резания;
- 18 предустановленных режимов резания для труб ½ - 2 дюймов;
- Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой;
- Показания и параметры выводятся на графический цветной ЖК-дисплей;
- Система диагностики с отображением сообщений на цветной графический дисплей;
- Минимальное время переналадки станка, быстрая работа при штучном и серийном производстве;
- В качестве режущего инструмента используется открывающаяся резьбонарезная головка модели ГУ-1.00.000 с плоскими резьбонарезными гребенками по ГОСТ 2287-88, расположенными тангенциально к заготовке;
- Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель. Также станок оснащен электромеханическим приводом подачи каретки и заготовки в зону резания;
- Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150. Станок не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твёрдое покрытие помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон диаметров трубной цилиндрической резьбы, дюйм.	1/2...2" В
Шаг трубной цилиндрической резьбы, мм.	1,8; 2,3
Диапазон диаметров метрической резьбы, мм.	М10...М60
Шаг метрической резьбы, мм.	1 - 4
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Рабочая скорость вращения головки, об/мин.	62,4 - 159,8
Мощность привода головки, кВт	62,4 - 159,8
Мощность привода каретки, кВт	0,55
Мощность двигателя насоса, кВт	0,6
Производительность насоса максимальная, л/мин	20
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1342 х 697 х 1386 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке)
Масса, кг.	290 (320 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Гребенки тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы (11 и 14 ниток);
- Шаблон для заточки гребенок;
- Шаблон установки гребенок;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезными гребенки для метрической резьбы.

Предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах и круглом прокате, а также для удаления грата с внутренней поверхности труб. Является усовершенствованной модификацией станка МЗК-95У. Предназначен для нарезания:
- трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½''-2'' дюйма (21-60 мм), из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
- метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки;
- для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.

- По сравнению с МЗК-95У в МЗК-95Р улучшен показатель производительности, увеличена износостойкость наиболее значимых узлов, станок оснащен электронной системой управления скоростью вращения шпинделя и новой системой подачи охлаждающей жидкости;
- Обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357 -81;
- Укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы;
- Активный привод гратоснимателя;
- Устройство настройки длины резьбы и подачи заготовки;
- Тиски ударного типа (для прочной фиксации заготовок)
- Механизм прост в эксплуатации. Короткое время переналадки, быстрая работа при штучном и серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы – 600 - 800 заготовок за смену в зависимости от диаметра обрабатываемой резьбы).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	М20 - М60 (метрическая); 1/2"-2"(21-60 мм) (трубная цилиндрическая)
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	1; 1,25; 1,5; 1,75; 2 (метрическая); 1,8; 2,3 (трубная цилиндрическая)
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	60 - 160
Подача при нарезании резьбы	ручная
Мощность привода главного движения, кВт	3
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.	0,6
Производительность системы охлаждения, л/мин	20
Емкость системы охлаждения, л.	10
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1470 х 738 х 1218
Масса, кг.	295

Предназначен для нарезания:
- трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром 1/2" - 2" дюймов (21-60 мм) из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
- метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих)сталей любой марки;
- для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.

- Оснащен 3-х ступенчатой коробкой скоростей, системой охлаждения, зенкером, тисками (для прочной фиксации заготовок);
- Обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357-81;
- Укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы;
- По заказу дополнительно поставляются резьбонарезные гребенки для метрической резьбы;
- Механизм прост в эксплуатации. Короткое время переналадки, быстрая работа при штучном и серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы - 450 заготовок за смену);
- Станок устанавливается на съемную подставку, но может располагаться непосредственно на верстаке.

Фото получаемых изделий:

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	трубная циллиндрическая (ГОСТ 6357-81) 1/2"-2" (21-60 мм.); метрическая М20 - М60
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	трубная 1,8; 2,3; метрическая 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Скорость обработки заготовок, мм/мин	трубная резьба - 138; 207; 288; метрическая резьба 120; 180; 320
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Емкость системы охлаждения, л.	6
Производительность системы охлаждения, л/мин	2 (при Р=0,25 МПа)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1200 х 800 х 1370; 1200 х 800 х 670*
Масса, кг.	335 (300 без подставки)

Предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей; сверления; зенкерования и развертывания; нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых и питчевых резьб.

- Оснащен устройством цифровой индикации и регулируемым приводом главного движения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	-
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	935
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Конус шпинделя	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчатое регулирование
Частота вращения шпинделя, мин -1	10 - 2000
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,025 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,0125 - 1,4
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	56 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0,5
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,8
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,9
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Установленная суммарная мощность, кВт	9
Наибольший крутящий момент, Нм	100
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1420 х 1740
Масса, кг.	3100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации с регулируемым главным приводом;
- Механизированный привод резцовых салазок и цепь мелких подач;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0035 (диам.250 мм.);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ;
- Центр вращающийся А-1-5-Н-П;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	25( сталь); 30(чугун);
Конус шпинделя	Морзе ЗАТ6
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	215
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	250
Ход шпинделя, мм.	150
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	845 - 1 060
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	400
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	525
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	500 x 500
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90 -1 400
Количество подач шпинделя	3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1 — 0,3
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	770 x 780 x 2 285
Масса, кг.	670

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Оправка для сверлильного партрона 6039-4028-0013 - 1 шт.
- Клин 7851-0012 - 1 шт.
- Клин 7851-0013 - 1 шт.
- 2Н118.10.45 Кривошип - 1 шт.
- Ключ гаечный двухсторонний 7811-0025 С2 Хим.окс.прм. - 1 шт.(22х24)
- Ключ 7812-0374 40Х Хим.окс.прм. - 1 шт.(S=5)
- Ключ 7812-0378 40Х Хим.окс.прм. - 1 шт.(S=10)
- Отвертка крестообразная - 1шт.
- Ключ замка электрошкафа - 1шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003):
    -головка 6251-4002 (М3);
    -головка 6251-4002М-01 (М4);
    -головка 6251-4002М-02 (М5);
    -головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
    -головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
    -головка 6251-4002М-05 (М10);
    -головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
    -головка 6251-4002М-07 (М14);
    -головка 6251-4002М-08 (М16);
    -головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
    -головка 6251-4002М-10 (М22);
    -головка 6251-4002М-11 (М24).