Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
ВЗ-367.П1 Приспособление для заточки пил
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 160 - 500 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32; 50; 80 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -25 ...+35 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 15*; 30; 50 |
| Угол заострения, град. | 60 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 340 х 350; (610 х 440 х 450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 28; (44 брутто) |
| * | для пил диаметром < 250 мм. |
ВЗ-367.П2 Приспособление для цилиндрической заточки сверл
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 20 |
| Угол в плане затачиваемого сверла, град. | 118±3 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | 14 - 21 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 320 х 163 х 144; (350 х 180 х 120 в упаковке) |
| Масса, кг. | 8; (10 брутто) |
ВЗ-367.П3 Приспособление для заточки пил вертикальных лесопильных рам
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Ширина затачиваемых рамных пил, мм. | 110 - 180 |
| Длина затачиваемых рамных пил, мм. | 1250 - 1950 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600 х 440 х 1170; ( 730 х 340 х 320 в упаковке) |
| Масса, кг. | 36; (47 брутто) |
ВЗ-384 Станок заточный для дереворежущего инструмента (универсальный)
- Жесткое монолитное основание, крестообразный стол с легким перемещением;
- Для заточки инструмента станок необходимо комплектовать приспособлениями исходя из вида затачиваемого инструмента (перечень приспособлений и оснастки);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 400 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 250 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 700 х 160 (продольный стол), 160 х 314 (поперечный стол) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 280 |
| Поперечный ход стола, мм. | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 100 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | не ограничен |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | не ограничен |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 200 (тип 1 по ГОСТ 2484-83); 150 (остальных типов) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1100 х 750 х 800 |
| Масса, кг. | 300 |
- Станок в сборе;
- Фланец ВЗ-384.91.010 и кожух ВЗ-384.92.010 с кронштейном для круга 200 мм.;
- Съемник ВЗ-318.90.202;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба;
- Система подачи СОЖ;
- Приспособления для заточки
ВЗ-384.11.000 Тумба
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 480x400x600 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-384.60.000 Охлаждение
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 32 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-384.П15 Приспособление для заточки свёрл с центром и подрезателями
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Спиральные сверла с центром и подрезателями (деревоорежущие) |
| Заточная операция | По всем поверхностям вершины сверла |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6..32 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 25 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 80..200 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 270x220x215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-384.П22 Приспособление для заточки фасонных фрез
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности зуба по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | +35 -45 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 525 |
| Масса, кг. | 74 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Стол поворотный ВЗ-384.П22.021;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Плита ВЗ-384.П22.066;
- Стойка ВЗ-384.П22.026;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Привод шлифовального круга ВЗ-384.П22.060;
- Оправка балансировочная ВЗ-384.П22.90/14;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; шаблон ВЗ-384.П26.070/11; кольцо 100-110-58-2-2 ГОСТ 18829-71, ГОСТ 9833-73;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | до 30 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 470 |
| Масса, кг. | 52,3 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Стойка ВЗ-384.П22.026-01;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-384.П26 Приспособление для заточки плоских ножей
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | плоский нож с прямолинейной кромкой |
| Заточная операция | заточка по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-384.П22.011, ВЗ-384.П22.046 |
| Наибольшая толщина ножа, мм. | 12 |
| Ширина ножа, мм. | 25..70 |
| Угол заострения ножа, град. | 35..50 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-384.П4 Упорка
- Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшее перемещение упорки, мм. | 15 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-384.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Высота центров, мм. | 125 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-389 Станок заточной для сверл настольный
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 0,4-2,5 рабочая часть; 2, 3 хвостовик |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 5 - 20 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 10 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 30 - 50 |
| Угол при вершине сверла, град. | 120 - 150 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 100 х 32 х 20 (2724-0016 АС2 40/28...28/20 100% В2-01 ГОСТ 16172-90) |
| Увеличение оптического утройства, крат | 30 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 5000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,025 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 535 х 270 х 447 |
| Масса, кг. | 38 |
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-389СП Станок заточной для сверл настольный
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 0,4 - 4 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 5 - 20 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 10 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 30 - 50 |
| Угол при вершине сверла, град. | 120 - 150 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 100 х 32 х 20 (ГОСТ 16172-90) |
| Увеличение оптического утройства, крат | 30 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 5000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,025 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 535 х 270 х 447 |
| Масса, кг. | 38 |
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-441Ф2 Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок
- Оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS;
- Черновая и чистовая заточка производится в одном цикле без вмешательства оператора;
- Система ЧПУ обеспечивает возможность регулирования выбора оптимальных режимов заточки и периодичность правки шлифовального круга;
- Механизированный привод вертикального и поперечного перемещений шлифовальной головки, а также перемещение бабки изделия обеспечивают удобство обслуживания и повышают производительность;
- Применение датчиков обратной связи для отсчёта поперечного перемещения шлифовальной головки, наклона шпинделя бабки изделия позволяет быстро и точно настраивать полуавтомат;
- Высокая надёжность в работе;
- Комплектация и окончательная стоимость комплекта поставки определяется при согласовании технического задания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемых зуборезных головок, мм | ГОСТ 11902-77, ОСТ2 И45-12-86, И45-13-86, И45-5-79: |
| - для конических колес с круговыми зубьями, мм. | 80 - 500 |
| - для конических колес с прямыми зубьями, мм. | 278, 450 |
| - для зуборезных головок VEDGAC, RAFAC, HARDAC, дюйм | 4 - 21 |
| Диаметр затачиваемых зуборезных протяжек, мм | до 630 |
| Наибольшая высота затачиваемого зуба, мм | 50 |
| Пределы чисел затачиваемых резцов | 4 - 40 (для головок); до 90 (для протяжек) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 350 / 127 / |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1500 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 220 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2210×1700×1980 |
| Масса, кг. | 4000 |
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.
Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.
Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».
Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.
Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
|
Станина |
|
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость. |
|
Каретки: поперечная (координата Z); продольная (Х); колонна (Y) |
|
|
Чугунные корпуса. |
|
|
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом. |
|
|
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом. |
|
|
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами. |
|
|
|
|
Стол поворотный (координата B) |
|
|
Чугунный корпус. |
|
|
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом. |
|
|
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом. |
|
|
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
|
|
|
|
Бабка изделия (координата А) с червячной передачей |
|
Чугунный корпус. |
|
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом. |
|
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом. |
|
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
|
Бабка изделия (координата А) с тормотором |
|
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’. |
|
Шлифовальная головка |
|
|
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом. |
|
|
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя. |
|
|
|
|
Механизм правки шлифовальных кругов |
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. |
|
Устройство предварительной ориентации заготовки |
|
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат; - производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее). |
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Ограждение |
|
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение. |
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта
Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).
Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.
После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).
Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
|
Технологические данные полуавтомата |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы заготовок: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
диапазон диаметров отверстий цанг, мм |
2…25 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм |
160 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм |
125±0,8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
150 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатели рабочих и установочных перемещений: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град. |
не ограничен |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град. |
240±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат |
0,001 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
количество управляемых координат: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
всего и одновременно |
5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
одновременно в интерполяции |
4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатели основных и вспомогательных движений: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин |
0…6000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
пределы контурной скорости, м/мин |
0…6,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
0 RUR
0 RUR
Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна;
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;  - Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки; - заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями. - Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI; - Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков. Дополнительные изображения:
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга  - электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки 
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Устройство числового программного управления
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка. Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Комплект поставки
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка 
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях: исполнение1:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ):
- Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.). 
ВЗ-580Ф4 Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.
- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу; - Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность; - Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия; - Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger; - Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN; - Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG; - Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга; - Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции: - привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL; - измерение заготовки (окружной шаг зубьев, накопленную погрешность шага зубьев, точность профиля) с целью определения годности заготовки (наличие припуска), равномерного распределения припуска по профилям зубьев, поиск высокого зуба, с которого начинать обработку; - производит окончательное измерение обработанного зубчатого колеса по параметрам зубошлифования (окружной шаг, накопленная погрешность шага зубьев и направления зуба); - Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга; - Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.
ВЗ-605Ф4 Полуавтомат заточной с ЧПУ для протяжек
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Система ЧПУ В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит: - управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности; - программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы: - привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка); - измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе; - черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба); - чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода); - выхаживание с микроподачей; - правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле; - измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика. Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания. Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК). Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы. В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым. После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB). p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт. -Устройство для правки алмазом в оправе -1шт. -Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт. -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт. -Ø 250 (посад. Ø 76) -Комплект кожухов для шлифовальных кругов -Ø 200 -2шт. -Ø 250 -1шт. -Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект поводковых устройств - 1шт. -Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт. -Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт. -Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт. -Упаковка -1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт. -Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт. 
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
0 RUR
7 500 000 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.
Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки. Основные технические данные и характеристики
ВЗ-678Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях методом профильного шлифования с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора. Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно. Система ЧПУ
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку. Комплект поставки
-Ролик шлифовальный алмазный -Система ориентации заготовки -Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов -Комплект оснастки для крепления заготовок -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Комплект специального инструмента -Комплект запасных частей -Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром -Система отсоса аэрозоли -Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию -Упаковка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось 
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.
Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе.