Металлообрабатывающее оборудование

ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.

Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Система ЧПУ

В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).

На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.

Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.

Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез.

Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.

Бабка шлифовальная (ось В)

Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках.

Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.

Шпиндель шлифовальный.

Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения.

Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.

Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ).

Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.

Правка шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X).

Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется высокоточными координатными перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга.

Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.

Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ.

Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.

Система подачи и очистки СОЖ.

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.

Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава.

В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40^оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.).

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система смазки

Централизованная автоматическая система смазки.

Гидропривод

Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.

Программное обеспечение

В комплект полуавтомата входит:

- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;

- программа для расчета профиля шлифовального круга.

УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:

- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);

- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;

- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);

- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);

- выхаживание с микроподачей;

- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;

- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.

Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.

Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).

Окно программы представлено на рисунке.

Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.

В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.

После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).

p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм	40…200
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых	250 400
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус	0…20
1.1.5Числа стружечных канавок, шт.	1…99
1.1.6Передний угол, градус	0…10
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм	16,22,27,32,40, 50,60
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм	250
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм		250
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1	2000…4000
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно	4 2
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус	630 250 320 не ограничен
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z	10 5 5
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус	0,001 0,001
Показатели силовой характеристики полуавтомата
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт	2,2
1.4.2Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
1.4.3Напряжение, В	380 ± 38
1.4.4Частота тока, Гц	50 ± 1
Показатели габарита и массы полуавтомата
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота	2500* 2000* 2350*
1.4.6Масса, кг	7000*
1.5Показатели точности	кл. ААА
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)	Ra– 0,32

Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.

Добавить для сравнения

ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез

7 575 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.

Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.

Основные технические данные и характеристики

Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм	80…630
Пределы чисел затачиваемых резцов	4…120
Предельные значения заднего угла, град.	5…23
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм	32,40,50,60,128,,221,
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82	50 АТ6
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг	125

Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм:
наружный диаметр	150
высота	80
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм:
наружный диаметр	150
высота	40
Алмазный шлифовальный круг 2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм:
наружный диаметр	150
высота	26

Показатели рабочих и установочных перемещений
Величина перемещения стола бабки изделия, мм	500
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град.	±112
Величина перемещения шлифовальной бабки, мм:
вертикального	220
горизонтального по столу	645
горизонтального со столом (наибольшее)	150

Дискретность задания перемещений бабки изделия, мкм	1

Показатели основных и вспомогательных движений
Пределы частот вращения шпинделя бабки изделия при делении*, об/мин	4…30
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин	1800/3600

Наибольшая величина припуска, снимаемого за один цикл заточки, мм	2,0
Наибольшая величина износа абразивного шлифовального круга по высоте, мм	50
Пределы рабочих подач стола бабки изделия, мм/дв.ход	0,002…0,1
Пределы величины подачи шлифовального круга на алмаз**, мм	0,005…0,06
Пределы скоростей перемещения бабки шлифовальной со столом*, м/мин	0,5…10

Показатели силовой характеристики полуавтомата
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	2,0/2,65
Суммарная мощно

Добавить для сравнения

ВЗ-678Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях методом профильного шлифования с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора.

Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.

Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

Стол (ось Х), вертикальная каретка (Y), поперечная каретка (ось Z), каретка механизма правки (ось U)

Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.

Поворот вертикальной каретки (ось С)

Поворот вертикальной каретки осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.

Шлифовальный шпиндель

Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников.

Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения приводного асинхронного электродвигателя.

Механизм правки шлифовального круга

Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции:

- осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;

- производит окончательное измерение обработанной поверхности.

Механизм автоматической балансировки шлифовального круга

Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых поверхностей полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга, который устанавливается на фланец шлифовального круга.

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей

Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе.

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.

Программное обеспечение

Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	350*
Наибольшая длина заготовки, мм	600*
Наибольшая длина шлифования, мм	450*
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	30
Наибольший/наименьший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	350/250
Диаметр правящего алмазного ролика, мм	150
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2750*
Количество управляемых осей координат	6
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
вертикального шлифовального круга (ось У)	300
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
каретки механизма правки (ось U)	70
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.	±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, м/мин	10
оси Y, Z и U, м/мин	6
ось A, об/мин	300
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Точность шлифования винтовых поверхностей по шагу на длине 300мм, мм	0,005
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	8000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Комплект поставки
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка

Добавить для сравнения

ВЗ-681Ф4 Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике.

Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

Стол (ось Х)

Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой.

Поперечная каретка (ось Z)

Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.

Поворот бабки шлифовальной (ось С)

Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.

Головка шлифовальная

Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники.

Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя.

Механизм правки шлифовального круга

Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.

Система подачи и очистки СОЖ

Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе.

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.

Технические данные полуавтомата

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	200
Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град.	±15
Шаг шлифуемой резьбы: - метрический - дюймовый, число ниток на 1” Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки: - наибольшая, мм - наименьшая, мм	0,25 28-11 2,5 0,02
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки (ось С), град.	±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Комплект поставки
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики

Добавить для сравнения

ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

0 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).

Основные технические данные и характеристики:

Параметры затачиваемых фрез
Пределы диаметров затачиваемых фрез, мм	40 - 200
Наибольшая длина насадных фрез, мм	250
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
Количество стружечных канавок, шт.	1...99
Угол подъёма стружечных канавок (левый и правый), град.	0…25
Пределы передних углов, град.	0…10
Основные размеры и параметры полуавтомата
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок (ось Х), мм	400
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Z), мм	120
Наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (ось А), град	не ограничен
Диаметр абразивного шлифовального круга (типа 3) с углом профиля α=20 град по ГОСТ 2424-83, мм.	200, 250
Частоты вращения шлифовального шпинделя, мин-1.	1780, 2100

Характеристика основных узлов
Бабка изделия – ось А
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82	Конус 40
Бабка задняя
Перемещение каретки с центром, мм.	280
Салазки шлифовальные - ось Х
Диапазон скоростей продольного перемещения, м/мин.	0,5 - 6,0
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм.	120
Механизм правки
Величина автоматического перемещения алмаза, мм.	70
Диапазон скоростей перемещения алмаза, м/мин.	0,1-1,0
Габариты и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата без отдельно расположенных агрегатов и электрооборудования, мм.:	2700x1600x1700
Масса полуавтомата, включая отдельно расположенные агрегаты и электрооборудование, кг.	4500
Система управления полуавтомата Управление циклом работы, формообразующими движениями при обработке винтовых стружечных канавок, делением, круговой подачей фрезы осуществляется устройством ЧПУ SINUMERIK 802D фирмы «Siemens»
Количество управляемых осей координат:
- всего	2
- одновременно	2
Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм	0,001
круговой, градус	0,001
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети	переменный трехфазный
Частота переменного тока, Гц	50 ± 1
Напряжение, В	380 ± 38
Электродвигатель привода шлифовального круга
Мощность, кВт.	2,2
Частота вращения, мин-1	3000
Электродвигатель гидропривода Электродвигатель привода поперечного перемещения шлифовальной бабки
Мощность, кВт.	3
Частота вращения, мин-1	1500
Мощность, кВт	0,37
Электродвигатель привода редуктора поворота шлифовальной головки
Мощность, кВт.	0,37
Частота вращения, мин-1	1500
Электродвигатель привода магнитного сепаратора
Мощность, кВт.	0,25
Частота вращения, мин-1	750
Электродвигатель привода насоса охлаждения
Мощность, кВт	0,75
Частота вращения, мин-1	3000
На полуавтомате установлено защитное ограждение для исключения разбрызгивания СОЖ.
Характеристика гидрооборудования и охлаждения
Насос гидропривода
Производительность, л/мин	82
Объем гидробака, л	25
Марка масла для гидропривода	ИГНСп-20 ГОСТ 17216-71
Насос подачи смазывающе-охлаждающей жидкости
Производительность, л/мин	90
Объем бака охлаждения, л	160
Магнитный сепаратор
Производительность, л/мин	100
Шумовая характеристика
Шумовая характеристика соответствует значениям, установленным ГОСТ 12.2.107-80 и СН 3223
Окраска полуавтомата
Станина – синяя, остальное – белое

Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Устройство правки алмазным роликом - 1шт.
-Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт.
-Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт.
-Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт.
-Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт.
-Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт.
-Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт.
-Упаковка - 1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт.

Добавить для сравнения

ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез

0 RUR