Металлообрабатывающее оборудование

Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля. Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.

Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.

Система ЧПУ

Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.

 

Компоновка станка

Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.

 

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

 

Стол (ось Х), вертикальная (ось Y) и поперечная (ось Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.

Бабка шлифовальная

Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.

Механизм правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.

 

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции: - производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;

 

 

 

Система подачи и очистки СОЖ

Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Система отсоса аэрозолей Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система подготовки управляющих программ

В комплект поставки шлицешлифовального станка входит система подготовки управляющих программ (СПУП), предназначенная для автоматизированного формирования управляющих программ (УП) для станка. СПУП представляет собой Windows-приложение и может работать как на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ станка, так и на внешнем персональном компьютере. В первом случае кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс ЧПУ Sinumeriк HMI (рис. 1).

Рис. 1

Окно программы после запуска СПУП представлено на рис. 2.

 

Рис. 2

 

Для формирования УП необходимо последовательно пройти этапы, соответствующие кнопкам в нижней части окна (рис. 2):

- "Параметры" (ввод геометрических параметров инструмента);

- "Круг, ролик" (ввод геометрических параметров шлифовальных кругов);

- "Технология" (ввод технологических режимов);

- "Формирование УП" (формирование текста УП и запись ее в файл);

- "Выход" (выход из СПУП).

 

 

Ввод геометрических параметров шлица.

 

Окно ввода геометрических параметров разделено на ряд областей (рис. 3).

- область ввода параметров (область 1);

- вкладки с рисунками, объясняющими геометрический смысл вводимых параметров (область 2);

- меню окна "Параметры" (область 3).

 

Рис. 3

 

 

Каждый вводимый параметр пронумерован. По этому номеру можно определить геометрический смысл этого параметра на одном из рисунков, находящихся на вкладках (рис. 4).

 

Рис. 4

 

С чертежа необходимо ввести следующие параметры шлица:

- 1 Число зубьев

- 2 Внутренний диаметр

- 3 Наружный диаметр

- 4 Ширина зуба

- 5 Радиус закругления во впадине

- 6 Длина шлица

- 7 Утонение зуба

 

Геометрический смысл этих параметров поясняют рисунки на вкладках слева от столбца ввода параметров (см. рис. 2, 3, 4).

 

Ввод параметров шлифовального круга и правящего ролика.

 

Рис. 5

 

 

Необходимо ввести следующие параметры шлифовального круга и правящего ролика (см. рис. 5):

 

- Диаметр шлифовального круга

- Ширина шлифовального круга

- Диаметр ролика

- 1-й радиус закругления ролика

- 2-й радиус закругления ролика

- Ширина ролика

 

Диаметр шлифовального круга задается равным максимальному диаметру круга, который может устанавливаться на станке. Запрещено задавать этот параметр большим, чем максимальный диаметр круга, устанавливаемый на станке.

Ширина шлифовального круга задается на 3..5 мм больше действительной ширины круга для обеспечения выхода ролика при правке.

Параметры ролика следует брать из паспорта на ролик. 1-й радиус закругления ролика соответствует правой стороне шлифовального круга, 2-й – левой.

 

 

Ввод технологических параметров.

 

Рис. 6

 

К технологическим параметрам относятся: признаки обработки, режимы шлифования, режимы правки (см. рис. 6).

 

Признаки обработки это переключатели, которые определяют какие технологические переходы будут выполняться в данный момент (черновая обработка, чистовая обработка, правка перед черновой обработкой, правка перед чистовой обработкой). Признаки обработки можно комбинировать.

При черновой обработке подача на глубину резания происходит после каждого двойного хода, а деление на следующий зуб после того, как будет снят весь припуск с одного зуба. При чистовой обработке деление происходит после каждого двойного хода, а подача на глубину резания после каждого полного оборота колеса.

 

Режимы шлифования:

- Безопасное расстояние;

- Черновой припуск (припуск снимаемый с колеса при черновой обработке)

- Черновая глубина (величина съема за 1 двойной ход при черновой обработке)

- F черновая (контурная скорость при черновой обработке)

- Чистовой припуск (припуск снимаемый с колеса при чистовой обработке)

- Чистовая глубина (величина съема за 1 двойной ход при чистовой обработке)

- F чистовая (контурная скорость при чистовой обработке)

- Черновой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле черновой обработки)

- Чистовой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле чистовой обработки)

 

 

 

Режимы правки:

- Безопасное расстояние;

- Начальный припуск (припуск снимаемый с круга при правке перед обработкой)

- Начальная глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке перед обработкой)

- F первоначальная (контурная скорость при правке перед обработкой)

- Черновой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле черновой обработки)

- Черновая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле черновой обработки)

- F черновая (контурная скорость при правке в цикле черновой обработки)

- Чистовой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле чистовой обработки)

- Чистовая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле чистовой обработки)

- F чистовая (контурная скорость при правке в цикле чистовой обработки)

 

Чтение и запись исходных данных.

 

Введенные параметры колеса, шлифовального круга, технологические параметры можно сохранить в файле на жестком диске. Для этого используется пункт меню "Read" на вкладке параметров колеса (рис. 2). Исходные данные, сохраненные в файле на жестком диске, затем можно прочитать. Для этого используется пункт меню "Write".

 

Формирование УП.

Рис. 7

 

При нажатии на кнопку "Расчет и формирование УП" происходит формирование управляющей программы для обработки конкретной шестерни (рис. 7). Текст УП можно просмотреть в окне слева.

При нажатии на кнопку "Запись УП в ЧПУ" сформированная УП записывается непосредственно в память ЧПУ и главная программа УП становится активной. После этого оператору для запуска УП достаточно нажать кнопку "Cycle Start".

При нажатии на кнопку "Запись УП" сформированная УП записывается в файл на жестком диске. Имя файла УП указывается в стандартном окне Windows "Сохранить как" (рис. 8).

 

Рис. 8

 

Основные технические характеристики	Базовая модель
	ВЗ-729Ф4	ВЗ-729Ф4-01		ВЗ-729Ф4-02
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
длина, мм	600	1000	1400
диаметр, мм	250
Размеры обрабатываемых поверхностей:
наибольшая длина, мм	400	900	1300
наибольший диаметр, мм	200
наименьший диаметр, мм	10
Наибольший модуль/высота паза, мм	1…6/2…15	1…8/2…20
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	150	100	150
Размеры устанавливаемого шлифовального круга:
наибольший диаметр, мм	100*	200*
наименьший диаметр, мм	70*
Частота вращения шлифовального круга мин-1	4000…8000	1500…8000*
Количество управляемых осей	4
Наибольшие рабочие перемещения:
ось Х, мм	600	1200	1600
ось Y, мм	300
ось Z, мм	300
ось А, град.	не ограничен
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов:
ось Х, м/мин	10
ось Y, м/мин	5
ось Z, м/мин	5
ось А, об/мин	30
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговой, град.	0,001
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица	Ra 0,80
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	3	11,5
Электропитание, габариты, масса
Род тока питающей электросети	переменный 3-х фазный
Напряжение, В	380
Частота тока, Гц	50
Габаритные размеры станка LxBxH* мм	3000х2600х2350	3600х4000х2650	5250х4000х2650
Масса*, кг	7 500	9 500	10 000

* уточняется при согласовании Технического Задания.

Комплект поставки
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
     -шлифование прямобочных шлицев;
     -шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;

Предназначен для заточки твердосплавных буровых коронок, используемых при бурении шпуров машинами ударного действия, алмазным шлифовальным кругом с электроэрозионной правкой. Применяется на предприятиях горнодобывающей промышленности.

Рекомендации по применяемым кругам:
- для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132^о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145^о х R200 х76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85
Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметры затачиваемых коронок, мм.	32, 36, 40, 43, 46, 52, 56 (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР)
Диаметры присоединительных отверстий, мм.	19, 22, 25, К31 левая (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР)
Наружный диаметр круга, мм.	256
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.	30
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,5
Пределы величин подач, мм/мин	20 - 50
Частота вращения шпинделя, мин -1	1890
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Установленная суммарная мощность, кВт	7,74
Отклонение угла заострения коронки, град.	+-2
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	< Ra 1,25
Производительность системы охлаждения, л/мин	22
Емкость системы охлаждения, л.	200
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1950 х 750 х 1450
Масса, кг.	800

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200*
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500**
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	0,89 / 1,03
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей поверх-ти стола продольн. перемещению стола и попереч. перемещению шлиф.головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1085 х 1195 х 1630; 1600 х 1600 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	780; 1110 (брутто)
*	* 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32
**	** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,2 - 8
Привод продольного перемещения стола	гидравлический
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	1,99 / 2,13
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1175 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	860; 1180 (брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,2 - 8
Привод продольного перемещения стола	гидравлический
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	2,17 / 2,31
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	860; 1180 (брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	2 - 10
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.	0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.	0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.	35 - 260
Угол при вершине сверла, град.	90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 17,5
Увеличение оптического утройства, крат	8
Частота вращения шпинделя, мин -1	2710
Мощность привода главного движения, кВт	0,12
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	520 х 400 х 485
Масса, кг.	63
Класс точности	В

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	5 - 20
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.	0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.	0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.	55 - 320
Угол при вершине сверла, град.	90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 17,5
Увеличение оптического утройства, крат	8
Частота вращения шпинделя, мин -1	2760
Мощность привода главного движения, кВт	0,25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	600 х 400 х 520
Масса, кг.	65
Класс точности	В

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.

Станок предназначен для заточки слесарного и металлорежущего инструмента, а также обдирки и зачистки мелких деталей.

- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей - Ra менее 1,6 по ГОСТ 2783-73

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	350 х 127 х 40 (ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1500
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Мощность привода пылесоса, кВт.	0,55
Установленная суммарная мощность, кВт	2,75
Производительность пылесоса, м3/час	350
Эффективность пылесоса, %	99,98
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	965 х 593 х 1235; (1050 х 740 х 1400 в упаковке)
Масса, кг.	140; (190 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с пылесосом;
- Шланги для подключения пылесоса;
- Съемник для фланцев шлифовальных кругов ВЗ-379-01.90.201 – 1 шт. (установлен на станке) ;
- Оправка балансировочная ВЗ-379.92.202 – 1 шт.;
- Ключ (для включения вводного автомата) ВЗ-318М.80.021 – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ Д48-80;
- Светильник - 1 шт. (установлен на станке);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг шлифовальный на керамической основе (1 350 40 127 25А 40 К 6 V 50 2 (-0+1) ГОСТ Р 52781-07) Цена 2 100 руб. с НДС.

• Установка станка ВЗ-879-01
• Cертификат соответствия

Станок предназначен для заточки твёрдосплавного и быстрорежущего инструмента алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами.

- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172)
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	3000
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Мощность привода пылесоса, кВт.	0,55
Установленная суммарная мощность, кВт	2,75
Производительность пылесоса, м3/час	350
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	965 х 530 х 1100; (1050х740х1400 в упаковке)
Масса, кг.	115 (брутто 165)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3

• Cертификат соответствия
• Установка станка ВЗ-879-02

Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава. Станок предназначен для предприятий, использующие мелкоразмерные сверла.

Станок является модернизированной версией станков ВЗ-389 и ВЗ-389СП.Станок имеет компоновку с горизонтально расположенной осью шлифовального круга и подвижной в продольном направлении бабкой изделия. Для осуществления заточки шлифовальная головка имеет возможность качательного движения вокруг оси, установленной в корпусе основания станка. Ось поворота шпинделя изделия на угол при вершине сверла и на задние углы и ось шпинделя изделия пересекаются в одной точке, которая лежит в рабочей плоскости торца шлифовального круга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	0,5 - 3
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.	10 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.	10 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.	20-80
Угол при вершине сверла, град.	114 - 150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	100 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1	5000±500
Мощность привода главного движения, кВт	0,025
Разность половин угла при вершине, град	1° 30
Допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверла, мм	0,04
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	Ra≤0,63(быстр-я сталь); Ra≤0,32(тв.сталь)
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	535 х 270 х 447
Масса, кг.	38

- Станок в сборе;
Цанговый патрон с набором цанг:
-ER11-01 0,5-1 мм -1шт.
-ER11-015 1-1,5 мм -1шт.
-ER11-02 1,5-2 мм -1шт.
-ER11-025 2-2,5 мм -1шт.
-ER11-03 2,5-3 мм -1шт.
Вставки плавкие ОЮО.481.003 ТУ:
-ВП1-1У3,1А - 2шт.
-ВП1-1У3,2А - 2шт.
-Оправка - 1шт.
-Ключ Д48-80 - 1шт.
-Розетка СМ01-6-25-31254 УХЛ - 1шт.
-Шлифовальный круг 12А2 - 45 100х32х20х2 ГОСТ 17123-79 - 1шт.
-Микроскоп электронный АМ-4012PTL Dino-Lite;
-Монитор LCD - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Схема электрическая принципиальная - 2шт.
-Схема электрических соединений - 1шт.

Предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.

- Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента;
- Сервоконтролерный привод подач с обратной связью;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве;
- Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации;
- По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1010
Поперечный ход стола, мм.	300 / 280* (механическое) 320 (ручное)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (механическое) 420 (ручное)
Пределы рабочих подач, мм/мин	25 - 1250 (3000 ускоренная)
Вертикальные подачи стола, мм/мин	8,3 - 416,6 (1000 ускоренная)
Перемещение стола на одно деление лимба, мм.	4 (продольное); 6 (поперечное); 2 (вертикальное
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	18
Конус шпинделя	АТ50
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Ход пиноли, мм.	80
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	30 - 500
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	420
Точность позиционирования, мм.	0,05 (по осям X, Y, Z)
Масса заготовки, кг.	800 (с приспособлением)
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность двигателя подач, кВт	2,1
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,12
Производительность системы охлаждения, л/мин	22
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2560 х 2260 х 2500
Масса, кг.	4200 / 4250*
*	с установкой БЦИ (УЦИ)

Станок ВМС-2А предназначен для нарезания наружной резьбы 1/2" до 2" от 1/2" до 2" на трубах водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, а также для снятия заусенцев и образования фаски внутри этих труб зенкером. При установке на резьбонарезной головке соответствующих гребенок, механизм может быть использован для нарезки метрической резьбы диаметром от 20 до 76 мм. с шагом от 1,25 до 3 мм. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения.

- Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок;
- Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме;
- Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель.
- Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с удлинённой станиной – для нарезания резьбы более 120 мм.;
- системой подачи охлаждающей жидкости.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон диаметров трубной цилиндрической резьбы, дюйм.	1/2"...2"
Шаг трубной цилиндрической резьбы, мм.	3
Диапазон диаметров метрической резьбы, мм.	20…76
Шаг метрической резьбы, мм.	1,25…3
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Рабочая скорость вращения головки, об/мин.	64, 104, 132, 214
Мощность привода головки, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1100 х 680 х 1350
Масса, кг.	420

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Резьбонарезная головка С225-2В (установлена на станке);
- Комплект гребёнок 2686-0015 ГОСТ 2287-88 (установлен на станке) ;
- Комплект гребёнок 2686-0023 ГОСТ 2287-88;
- Зенковка ВМС-2А.91А.100;
- Ключ ВМС-2А.91А.200;
- Шаблон для заточки гребёнок ВМС-2А.91А.001;
- Руководство по эксплуатации ВМС-2А;
- Инструкция по эксплуатации С-225-2В.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезные гребенки для метрической резьбы.

предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.

- имеет релейную схему управления.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	200 - 1000
Диапазон круговых подач, мм/мин	20 - 450
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 80
Мощность привода главного движения, кВт	4
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1500 х 2000
Масса, кг.

Предназначен для плоского шлифования различных деталей периферией шлифовального круга.

- Высокооборотный шпиндель на предварительно напряженных шарикоподшипниках гарантирует маловибрационный ход, высокую точность, долгий срок службы и не требует ухода;
- Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован;
- Массивная поглощающая вибрации конструкция;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность;
- Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	250 х 125
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	250
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.	125 (на магнит плите); 100 (на столе); 80 (в тисках)
Наибольшая высота заготовки, мм.	140 (на магнит плите); 220 (на столе)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	300
Поперечный ход стола, мм.	150
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	225
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1	3600
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	10
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,8
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	920 х 950 х 963
Масса, кг.	315 (420 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Плита магнитная 7208-0103В;
- Тиски;
- Оправка балансировочная;
- Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл;
- Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88);
- Руководство по эксплуатации.

Полуавтомат ВСА-180 NС31 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методом врезного или сквозного шлифования. Диапазон шлифуемых диаметров: от 0,5 до 10 мм. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа.

- Полуавтомат имеет компоновку, при которой шлифовальная бабка неподвижна, ведущая бабка подвижная.
- Шлифовальная бабка на виброопорах устанавливается на сварную станину. В корпусе шлифовальной бабки смонтирован шпиндель шлифовального круга на радиальных гидродинамических подшипниках и осевом полужидкостном подшипнике, зазор в котором выбирается автоматически пружинами. Осевое перемещение шпинделя осуществляется лимбом через рычаг и гильзу, и используется для совмещения торцев шлифовального и ведущего кругов. На шпинделе устанавливается планшайба в сборе с абразивным кругом и шкив шлифовального круга. Смазка шпиндельных опор осуществляется централизовано.
- На корпусе основания стола, на направляющих качения располагается стол, на котором крепятся ведущая бабка (поворотная и неповоротная) и суппорт. Стол вместе с суппортом и ведущей бабкой перемещается по роликовым направляющим в направлении, перпендикулярном оси шпинделя шлифовального круга. Поворотная часть ведущей бабки имеет разворот в вертикальной плоскости ± 6° и горизонтальной ± 30°.
- Электродвигатель привода шлифовального круга крепится на кронштейне корпуса шлифовальной бабки.
- Привод ведущего круга осуществляется серводвигателем через червячный редуктор, расположенный в корпусе неповоротной ведущей бабки.
- Электрооборудование размещается в отдельном электрошкафу. Электрошкаф расположен с левой стороны станка. Пульт управления выносной и крепиться к основанию стола с левой стороны. В пульте монтируется панель оператора.
- Агрегат охлаждения располагается позади станка. Агрегат смазки располагается с левой стороны станка.
- Станок осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью 35 м/с. Защита рабочего и механизмов станка в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом, конструкция и размеры которого соответствуют ГОСТ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	0.5 - 10
Наибольшая длина обрабат-й заготовки при обработке напроход(без применения спец.приспособлений), мм.	68
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием (при номинал-й высоте круга), мм	38
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 (150) х 76 х 40 (63)
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1	3340
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	150 х 51 х 40 (63)
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	5 - 250 (при работе); 380 (при правке)
Перемещение бабки ведущего круга на одно деление лимба винта подачи, мм.	0,01
Наибольший угол поворота ведущего круга в вертикальной плоскости, град.	± 6
Наибольший угол поворота ведущего круга в горизонтальной плоскости, мин.	± 30
Рабочее перемещение стола на одно деление лимба механизма подачи, мм.	0,001
Рабочее перемещение стола на один оборот лимба механизма подачи, мм.	0,05
Наибольшее рабочее перемещение стола при врезном шлифова-нии, мм.	1
Отскок-подскок стола при врезании, мм	0…15
Скорость подачи стола при шлифовании врезанием (наибольшая при копире 1 мм), мм/мин	10
Наибольшее установочное перемещение стола, мм	50
Ускоренное перемещение стола (от электродвигателя), мм/мин.	40
Наибольшее попереч-е перемещение правящего инструмента механиз-в правки шлиф-го и ведущего кругов,мм	55
Наибольший угол поворота копира механизма правки шлифоваль-ного и ведущего кругов, град.	± 3
Круглость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкм. (не более)	0,8
Постоянство диаметров партии образцов-изделий, обработ-х методом врезного шлифования,мкм.(не более	5
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия Rа, мкм.	0,16
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	3,79
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1645 х 1123 х 1700; (в упаковке 2170х1400х1980)
Масса, кг.	1237; (в упаковке 1560)

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	2 - 40
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	170
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	155
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 203 х 160
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	300 х 127 х 160
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	15 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	17,72
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2940 х 2145 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	5 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	495
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	320
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 500
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 500
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	45
Установленная суммарная мощность, кВт	63,36
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3850 х 2650 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	4 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	260
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	245
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 250
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 250
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	12-150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	30
Установленная суммарная мощность, кВт	38,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3570 х 2360 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	8 - 160
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	360
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	315
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	600 х 305 х 320
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	400 х 203 х 320
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке
Мощность привода главного движения, кВт	37
Установленная суммарная мощность, кВт	45,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3840 х 2450 х 2420
Масса, кг.

Станок универсальный настольный предназначен для выполнения фрезерных и сверлильных работ по металлу, пластмассе.

• Относительно большой крестовый стол со шлифованными регулируемыми направляющими типа «ласточкин хвост».
• Установка пиноли на врезание и на глубину с помощью штурвала для сверление и по лимбу маховиком при фрезеровании.
• Изменение числа оборотов перекидным клиновым ремнем.
• Регулируемые упоры глубины сверления и перемещения стола.
• Вертикальная шпиндельная бабка, поворачиваемая на 90 по часовой и на 45 против часовой стрелки.
• Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	16
Размер рабочей поверхности стола, мм.	580x180
Конус шпинделя	Морзе 3
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	320
Поперечный ход стола, мм.	160
Частота вращения шпинделя, мин -1	250;500;1000;2000
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	50(min); 340(max)
Ход пиноли, мм.	100
Поворот шпиндельной бабки	90(по часовой); 45(против)
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	716 x 808 x 975
Масса, кг.	195

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
-Фреза 17026
-Оправка
-Прихват
-Втулки по ГОСТ 18258
-Выколотка
-Шомпол

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
-Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
-Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
-Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3...М12);
-Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-01):
-головка 6251-4002 (М3);
-головка 6251-4002-01 (М4);
-головка 6251-4002-02 (М5);
-головка 6251-4002-03 (М6-М8);
-головка 6251-4002-04 (М8-М10);
-головка 6251-4002-05 (М10);
-головка 6251-4002-06 (М12);

Станок предназначен для нарезания внутренних сквозных и глухих резьб правозаходных метрических резьб от М3 до М8 машинно-ручными метчиками в условиях индивидуального применения.

- Резьбонарезная головка с приводом от клинового ремня и с рукояткой управления;
- Нарезание глухих резьб производится по регулируемым упорам, ограничивающим ход шпинделя на длину нарезаемой резьбы;
- Ввод режущего инструмента (метчика) производится вручную;
- Автоматический реверс направления вращения обратного хода происходит с помощью специальных муфт;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	М3 - М8
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	0,5 - 1,25
Ход шпинделя, мм.	30
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	115
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	200
Конус шпинделя	Морзе В18 АТ7 (ГОСТ 9953-820)
Количество скоростей вращения шпинделя	4
Частота вращения шпинделя, об/мин.	390, 500 (прямой ход) 440, 570 (обратный ход)
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 200
Количество Т-образных пазов	1
Ширина Т-образного паза	14Н9 (ГОСТ 1574-91)
Класс точности	Н (ГОСТ 8-82)
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	730 х 362 х 718  (850 х 560 х 950 в упаковке)
Масса, кг.	93 (126 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-12.00.000 Станок в сборе со светильником;
- Патрон сверлильный 10-В16 (ГОСТ 8522-79) (установлен на станке);
- ВС-12М.95.000 Морзе В12 АТ7 Оправка;
- ВС-12М.96.000 Морзе В16 АТ7 Оправка (установлена на станке);
- ВПТ6-33 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- ВПТ6-38 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- МО24-60 УХЛ2 Лампа;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Метчики в ассортименте.