Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.

Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.

Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».

Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.

В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.

Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации

Наименование показателя	Значение
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм	320
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град.	-30;+60
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм - прямозубого	220
5 Диаметр шпинделя изделия, мм	250
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм	От 30 до 250
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм - диаметр - длина	160 160
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм	75
9 Частота вращения фрезы, мин-1	От 50 до 400
10 Осевая подача, мм/об	От 0,63 до 7,3
11 Радиальная подача, мм/мин	От 1 до 16
12 Мощность главного привода, кВт	4,0/4,75
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм - длина - ширина - высота	2300 1300 1950
14 Масса, кг	5100
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82	П

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):

Нормы геометрической точности

№ проверки по ГОСТ 659-89	Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1	Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается	12
2.2.2	Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм	4 6
2.2.3	Осевое биение стола (шпинделя изделия)	5
2.2.4	Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)	10 12
2.2.5	Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	6
2.2.6	Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм	5 6
2.2.7	Осевое биение шпинделя фрезы	3
2.2.8	Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы	12
2.2.10	Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	8 12

 

Точность полуавтомата в работе должна соответствовать

6-й степени точности по ГОСТ 1643-81

(проверяется на стандартных образцах-изделиях)

№ проверки	Наименование проверки	Допуск, мкм
1 2 3	Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага Точность направления зуба	19 45 12

Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.

Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:

- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;

- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.

Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.

Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:

- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);

- бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя инструмента;

- современные привода и управление SIEMENS;

- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;

- возможность многопроходной обработки;

- возможность программирования параметров и циклов обработки;

- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;

- удобное рабочее пространство;

- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;

- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.

 

Описание основных узлов полуавтомата

Станина

Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.

Стойка передняя

Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.

Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.

Стол

Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.

Дифференциал

Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.

Суппорт

Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.

Салазки суппорта

Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.

Охлаждение

Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.

Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.

 

Характеристика системы ЧПУ

Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.

Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.

Значение координат Z задаются с пульта оператора.

Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.

Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.

На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.

Наименование параметров	Данные
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	320
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град	± 45
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм	220
Диаметр стола, мм	250
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм	160
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм	140
Параметры рабочих и установочных перемещений
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм	25…250
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм	120
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	1
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата
Диапазон оборотов фрезы, об/мин	50…500
Диапазон осевых подач, мм/мин	1…1000
Диапазон радиальных подач, мм/мин	1…750
Параметры силовых характеристик полуавтомата
Мощность главного привода движения, кВт	5,5
Вид тока главной сети	Переменный трехфазный
Напряжение и частота тока, В/Гц	380/50
Габаритные размеры и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм длина х ширина х высота	2680х1510х1915
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг	6500
Точность обработки зубчатых колес
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81	6 квалитет

Данные о приводах

Наименование параметров	Данные
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380/220
Количество электродвигателей на полуавтомате	7
Электродвигатель привода фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	5,5 1500
Электродвигатель привода вертикальной подачи фрезы мощность, кВт (номинальный момент, Н.м.) номинальная частота вращения, мин-1	3,3 (10,5) 3000
Электродвигатель магнитного транспортера мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель привода насоса гидравлики мощность, кВт частота вращения, мин-1	1,1 1500
Электронасос охлаждения мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,18 3000
Электродвигатель привода передвижки фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,09 1500
Электродвигатель привода радиальных подач мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,82(2,6) 3000
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа (2 шт.) мощность, кВт Частота вращения, мин-1	0,025 3000

Характеристика гидрооборудования

Наименование параметров	Данные
Объем бака гидроагрегата, л	85
Производительность насоса, л/мин	6
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм	10
Рабочее давление масла в гидросистеме, Мпа	2,5

 

Характеристика охлаждения

Наименование параметров	Данные
Объем бака охлаждения, л	250
Производительность насоса, л/мин	50

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;

Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.

Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.

Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.

Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».

Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.

Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.

Наименование параметра	Данные
1	2
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	500
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм	10
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град.	±45
Наибольший диаметр фрез, мм	160
Наибольшая длина фрез, мм	230
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82	Морзе 5 АТ7
Расстояние между осями инструмента и стола, мм	30...350
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1	75...400
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин
- осевая подача	3...750
- радиальная подача	3...600
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин
- осевое	750
- радиальное	600
- тангенциальное	145
Номинальная мощность привода главного движения, кВт	18,5
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм
- длина	3485
- ширина	2160
- высота	2335
Масса полуавтомата, кг	9500
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм	10
Количество управляемых осей координат	3
Количество одновременно управляемых осей координат	1
Средства автоматизации:
- уборка стружки	имеется
- гидрозажим заготовки	имеется
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее	1900...4000 170
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях	имеется
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт	10
Электродвигатель инструмента - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт	3000 18,5
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт	3000 5,7
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	3,5 3000
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,94 3000
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	1,5 1500
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,75 3000
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	1,5 1500
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин-1	0,018 2700
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт	0,064
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей	27,94

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-

Номер проверки по ГОСТ659-89		Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1		Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	20 (выпуклость не допускается
2.2.2		Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм	а) 8 б) 12
2.2.4		Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);	а) 1 6     б) 20
2.2.5		Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	12
2.2.6		Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм	а) 10 б) 1 6
2.2.7		Осевое биение инструментального шпинделя	6
2.2.8		Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя	20
2.2.10		Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	а) 1 6 б) 20
3.5.1 3.5.2 3.5.3		Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм	25 80 16

Предназначен для выполнения различных видов работ по металлу: наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой резьб, фрезерования, сверления. Для индивидуальных потребителей.

- Чрезвычайно простой в обслуживании станок для полной обработки деталей;
- Переоснастка с токарной обработки на сверление/фрезерование в течение нескольких минут;
- Прецизионные шпиндельные подшипники, обеспечивающие высокую точность вращения;
- Простота изменения числа оборотов и малошумный ход, обеспечиваемый клиноременным приводом;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	200
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	125
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	12
Конус шпинделя	Морзе 3
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 2
Количество скоростей вращения шпинделя	4
Частота вращения шпинделя, мин -1	250; 500; 1000; 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,08 - 0,16
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,2 - 5,0
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	0.75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1070 x 600 x 365
Масса, кг.	174 (232 с приспособлениями)

- Станок в сборе;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Втулки по ГОСТ 18258-72;
- Ключи по ГОСТ 2839-80, ГОСТ 11737-74, отвертки ГОСТ 17199-88;
- Комплект резцов (10х10, 12х12);
- Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 ( 125 мм); фреза 2220-0044 ГОСТ 17025-71;
- Центра 7032-0017 Морзе 2, 7032-0023 Морзе 3;
- Тиски, хомутик, центр вращающийся, шпилька, подкладка, шаблон, оправка;
- Техническая документация (руководство по эксплуатации)

Предназначен для выполнения слесарных работ и обдирки небольших литых и сварных заготовок.

- Стабильная монолитная конструкция станка исключает вибрацию;
- Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы;
- Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом;
- Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения;
- Возможно изготовления станка в настольном исполнении.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 / 127 / 50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1500
Растояние между кругами, мм.	600
Мощность привода главного движения, кВт	4
Высота оси шпинделя шлиф. кругов от пола, мм	950
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	850 х 620 х 1260 1100 х 850 х 1550 (в упаковке)
Масса, кг.	500 611 (брутто)

Предназначен для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под углом до 45^o.

- Точное резание: стабильная конструкция устраняет увод ножовочного полотна;
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45^o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	250 (рез под 90o); 140 (рез под 45o)
Параметры инструмента	Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм.
Величина хода пильной рамы, мм.	150
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм.	350
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85 - 110
Механизм зажима заготовки	вручную
Угол поворота тисков, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1510 х 965 х 870
Масса, кг.	1120

Полуавтомат  круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.

- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки;
- Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок;
- Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом;
- Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе;
- Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования;
- Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом;
- Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости;
- Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм.	250
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой  в патроне, мм.	200
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	22
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне с закрытым люнетом, мм.	350
Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.	200 (250)*
Наименьший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.	10
Наибольшая длина наружного шлифования в центрах, мм.	900
Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм.	200
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработки в центрах, кг.	160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружном шлифовании в патроне, кг.	40
Размеры шлифовального круга для наружного шлифования, мм.	400(260) х 127 х 50
Размеры шлифовального круга для торцового шлифования, мм.	250(160) х 76 х 25
Диаметр конца шлифовального шпинделя для наружного шлифования по ГОСТ 2323, мм.	80
Диаметр конца шлифовального шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323, мм.	50
Конус в шпинделе передней бабки	Морзе 5
Конус в пиноли задней бабки	Морзе 4
Размеры зеркала стола, мм	1720 х 200
Наибольшее перемещение стола, мм.	1000
Ручное ускоренное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.	23,5
Ручное замедленное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.	2
Наибольший угол поворота стола по часовой стрелке/против, град.	6 / 9
Цена деления шкалы поворота стола, град.	0°30’
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм.	245
Перемещение шлифовальной бабки за один оборот маховика механизма поперечных подач ускоренное / замедленное, мм.	2 / 0,1
Максимальная скорость установочных перемещений, мм./мин.	300
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке/против, град.	90 / 180
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки/ против часовой стрелки при работе с синусным приспособлением, град.	90 / 30
Ход пиноли задней бабки, мм.	30
Окружная скорость шлифовального круга при наружном шлифовании, м./с.	38
Окружная скорость шлифовального круга при торцевом шлифовании, м./с.	24
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки наружного шлифования, мин-1	1835
Пределы частоты вращения изделия (бесступенчато), мин-1	50 - 500
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, сек.	3,5
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м./мин.	0,08 - 5
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Постоянство диаметра в продольном сечении (при обработке в центрах), мкм.	6
Круглость при шлифовании в центрах, мкм.	1
Круглость при шлифовании в патроне, мкм.	1,6
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий при наружном шлифовании, Ra, не более:	0,16
Мощность привода главного движения, кВт	4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	9,28
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2950 × 2295 × 2480  (4570 × 2400 × 2050  в упаковке)
Масса, кг.	6000 (6720 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.);
- ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.);
- ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения;
- ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки;
- ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция;
- У31-766.00.000 Станция смазки;
- ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф;
- ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.;
- ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.;
- ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85);
- ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной;
- ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола;
- 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214;
- 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное;
- ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12);
- ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона;
- ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый;
- ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый;
- 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки;
- Д48-807а Оправка балансировочная;
- Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ;
- Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.);
- Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576;
- Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214;
- Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.

Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мм./м. по уровню, который устанавливается на зеркале стола.
При установке полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три части песка).
После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. После затяжки болтов ведется окончательная отделка фундамента.
Установка полуавтомата выполняется в соответствии с прилагаемым рисунком.

Полуавтомат  круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного, внутреннего и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.

- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки;
- Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок;
- Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом;
- Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе;
- Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования;
- Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом;
- Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости;
- Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм.	250
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой  в патроне, мм.	200
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	22
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне с закрытым люнетом, мм.	350
Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.	200 (250)
Наименьший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм.	10
Наибольшая длина наружного шлифования в центрах, мм.	900
Наибольший диаметр внутреннего шлифования, мм.	160
Наименьший диаметр внутреннего шлифования, мм.	20
Наибольшая длина внутреннего шлифования кругом диаметром 50 мм., мм.	120
Наибольший диаметр шлифуемой торцовой поверхности, мм.	200
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработки в центрах, кг.	160
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружном шлифовании в патроне, кг.	40
Размеры шлифовального круга для наружного шлифования, мм.	400(260)х127х50
Размеры шлифовального круга для торцового шлифования, мм.	250(160)х76х25
Размеры шлифовальных кругов для внутреннего шлифования, мм.	16х16; 16х20; 40х40; 50х40
Диаметр конца шлифовального шпинделя для наружного шлифования по ГОСТ 2323, мм.	80
Диаметр конца шлифовального шпинделя для торцового шлифования по ГОСТ 2323, мм.	50
Наружный диаметр внутришлифовальной головки, мм.	80
Конус в шпинделе передней бабки	Морзе 5
Конус в пиноли задней бабки	Морзе 4
Размеры зеркала стола, мм	1720 х 200
Наибольшее перемещение стола, мм.	1000
Ручное ускоренное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.	23,5
Ручное замедленное установочное перемещение стола за один оборот маховика, мм.	2
Наибольший угол поворота стола по часовой стрелке/против, град.	6 / 9
Цена деления шкалы поворота стола, сек	30’
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм.	245
Перемещение шлифовальной бабки за один оборот маховика механизма поперечных подач ускоренное / замедленное, мм.	2 / 0,1
Максимальная скорость установочных перемещений, мм./мин.	300
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке/против, град.	90 / 180
Наибольший угол поворота передней бабки против часовой стрелки/ против часовой стрелки при работе с синусным приспособлением, град.	90 / 30
Ход пиноли задней бабки, мм.	30
Окружная скорость шлифовального круга при наружном шлифовании, м./с.	38
Окружная скорость шлифовального круга при торцевом шлифовании, м./с.	24
Окружная скорость шлифовального круга при внутреннем шлифовании, м./с.	14, 4 - 29
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки наружного шлифования, мин-1	1835
Частота вращения шпинделя внутреннего шлифования, мин-1	11165 / 17355
Пределы частоты вращения изделия (бесступенчато), мин-1	50 - 500
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, сек.	3,5
Скорость перемещения стола от гидросистемы, м./мин.	0,08 - 5
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Постоянство диаметра в продольном сечении (при обработке в центрах), мкм.	6
Круглость при шлифовании в центрах, мкм.	1
Круглость при шлифовании в патроне, мкм.	1,6
Шероховатость обработанных поверхностей образцов-изделий при наружном шлифовании, Ra, не более:	0,16
Мощность привода главного движения, кВт	4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	10,09
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2950 × 2295 × 2480  (4570 × 2400 × 2050  в упаковке)
Масса, кг.	6020 (6740 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.);
- ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом
(ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.);
- ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения;
- ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки;
- ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция;
- У31-766.00.000 Станция смазки;
- ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф;
- ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.;
- ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.;
- ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85);
- ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной;
- ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола;
- 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214;
- 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное;
- ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12);
- ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона;
- ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый;
- ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый;
- 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки;
- Д48-807а Оправка балансировочная;
- Д48-805 Оправка балансировочная;
- Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ;
- Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.);
- Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576;
- Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576;
- Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214;
- Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214.

Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
Точность работы полуавтомата в значительной мере зависит от его установки. Полуавтомат должен быть выставлен в продольном и поперечном направлении с точностью до 0,02 мм./м. по уровню, который устанавливается на зеркале стола.
При установке полуавтомата на фундамент после его выставки и выверки фундаментные болты заливаются цементным раствором 1:3 (одна часть цемента и три части песка).
После затвердевания раствора гайки фундаментных болтов следует затянуть, проверить положение полуавтомата по уровню. После затяжки болтов ведется окончательная отделка фундамента.
Установка полуавтомата выполняется в соответствии с прилагаемым рисунком.

предназначен для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.

- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра
- станок имеет литую станину и основание.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	10 - 250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	1000
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.	22 - 200/250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	250; 350 (с закрытым люнетом)
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.	500 / 80
Диаметр и высота шлифовального круга для внутреннего шлифования (D / B), мм.	-
Диаметр и высота шлифовального круга для торцового шлифования (D / B), мм.	-
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.	-
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+ 6 / - 9
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+5 / -5
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	+90 / -90
Наибольший угол поворота бабки изделия при работе с синусным приспособлением, град.	30
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.	80 (незакрепленная пиноль); 160 (закрепленная пиноль)
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	40
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при внутреннем шлиф-и в патроне с закрытым люнетом, кг.	60
Конус пиноли бабки изделия	Морзе 5
Конус пиноли задней бабки	Морзе 4
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с	43
Скорость вращения шлифовального круга при торцовом шлифовании, м/с	-
Пределы частот вращения изделия, мин-1	50 - 500 (бесступенчато)
Мощность привода шлифовального круга, кВт	5,5
Мощность привода внутришлифовального круга, кВт	-
Установленная суммарная мощность, кВт	10,79
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,001
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,006
Плоскостность торцевой поверхности, мм.	-
Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм	0,16 / - / -
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2950 х 2295 х 2150
Масса, кг.

предназначен для шлифования наружных, внутренних (при ручном управлении) поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.

- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- шпиндель внутришлифовальной бабки выполнен на высокоточных подшипниках качения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра
- станок имеет литую станину и основание.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	10 - 250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	1000
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.	22 - 220/250
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в патроне, мм.	250; 350 (с закрытым люнетом)
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.	500 / 80
Диаметр и высота шлифовального круга для внутреннего шлифования (D / B), мм.	50 / 40
Диаметр и высота шлифовального круга для торцового шлифования (D / B), мм.	-
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.	20 - 160/120
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+6 / -9
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+5 / -5
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	+90 / -90
Наибольший угол поворота бабки изделия при работе с синусным приспособлением, град.	30
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.	80 (незакрепленная пиноль); 160 (закрепленная пиноль)
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	40
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при внутреннем шлиф-и в патроне с закрытым люнетом, кг.	60
Конус пиноли бабки изделия	Морзе 5
Конус пиноли задней бабки	Морзе 4
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с	43
Скорость вращения шлифовального круга при торцовом шлифовании, м/с	-
Пределы частот вращения изделия, мин-1	50 - 500 (бесступенчато)
Мощность привода шлифовального круга, кВт	5,5
Мощность привода внутришлифовального круга, кВт	1,1
Установленная суммарная мощность, кВт	11,89
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,001
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,006
Плоскостность торцевой поверхности, мм.	-
Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм	0,16 / 0,32 / -
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2950 х 2295 х 2150
Масса, кг.

Станок долбежный с механическим приводом ГД200-01 предназначен для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов и канавок, а также для долбления с поднутрением до 5 градусов в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Станки данного типа находят широкое применение на машиностроительных заводах, а также могут быть использованы в ремонтных мастерских.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной массивных чугунных станин коробчатой формы, соединенных между собой. Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями всех узлов станка. Внутренняя часть станины служит одновременно резервуаром для централизованной системы смазки. В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола;
- Стол расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок, верхних салазок и поворотного круглого стола. Стол имеет продольное, поперечное и круговое движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется
соответстветсвующими маховиками. Три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 30°.
- На столе крепится быстросъемное ограждение, которое расположено фронтально (исходное положение) между оператором и обрабатываемой деталью, которое предназначено для защиты оператора от отлетающей стружки. При обработке детали сложной конфигурации, требующей по-
ворота стола на большой угол, необходима переустановка ограждения в исходное положение;
- Коробка скоростей установлена на платике верхней станины и служит для получения 2-х частот вращения вала кулисного механизма. В сочетании с установленным на станках 2-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить 4 различных скорости долбяка;
- Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка;
- Долбяк представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы.
На нижней части долбяка установлена поворотная резцовая головка; Длину хода долбяка устанавливают вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат;
- Станок оснащен поворотной резцовой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий;
- Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Система состоит из резервуара, расположенного в верхней станине станка, маслоуказателя, фильтра , насоса смазочного с механическим приводом, распределителя смазки и предохранительного клапана;
- Станок обладает отличными эргономическими и эстетическими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные параметры
Рабочий ход долбяка, мм.	20 - 200
Наибольшее сечение державки для резца, мм.	32 х 20
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке наружной поверхности	300
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке внутренней поверхности	100
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	300
Наибольшее усилие резания, кН	15
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	320
Расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины, мм.	450
Максимальная величина перестановки долбяка, мм.	265
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град.	5
Максимальный угол поворота головки резцедержателя, град.	90
Скорость долбяка под нагрузкой, двойных ходов в минуту	32, 49, 66,101
Диаметр стола, мм.	500
Перемещения. Подачи.
Дискретность продольных и поперечных подач за один двойной ход долбяка, мм.	0,1
Дискретность круговых подач за один двойной ход долбяка, град.	0,067
Продольное перемещение стола, мм.	500
Продольное перемещение стола, мм.	400
Круговое перемещение стола, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1-1,2
Пределы поперечных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1-1,2
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,067-0,8
Скорость быстрого продольного и поперечного перемещения стола, мм./мин.	1200
Скорость быстрого кругового перемещения стола, мин.-1	2,2
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт	1,4 / 2,36
Мощность электродвигателя перемещения стола, кВт	1,1
Точностные параметры
Плоскостность обработанных поверхностей, мкм.	25
Перпендикулярность основанию, на длине боковой поверхности образца 200 мм., мкм	25
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 x 1270 x 2170; (2250 х 1476 х 2400 в упаковке)
Масса, кг.	2100; (2500 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Винт BM12-8gx35.14H.05 гост 1486 – 4 шт.;
- Рукоятка ГД200.90.00.010;
- Резцедержатель ГД200.90.00.311;
- Ключ к электрошкафу У60.00.000;
- Кожух верхний ГД200.20.10.011.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- нет

Долбежный станок ГД320 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

Конструкция долбежного станка позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	120 - 320
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	500
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	615
Наибольшая высота заготовки, мм.	500 (для наруж.пов-ти); 250 (для внутр.пов-ти)
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	3 - 38
Диаметр стола, мм.	770
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	650
Поперечный ход стола, мм.	510
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 2,5
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 2,5
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,1 - 1,4
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2850 х 2160 х 3010
Масса, кг.	5660

Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

Конструкция позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	120 - 500
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	710
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	710
Наибольшая высота заготовки, мм.	650 (наружн.пов-ть); 325 (внутр.пов-ть)
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	3 - 38
Диаметр стола, мм.	940
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	800
Поперечный ход стола, мм.	650
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 2,5
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 2,5
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,1 - 1,4
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3440 х 2760 х 3465
Масса, кг.	8160

Станок в патронном исполнении предназначен для токарной обработки в замкнутом цикле в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств. Станок в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 50 мм.

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб по программе деталей различных материалов.Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.

 

Станок может быть оснащен  различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот  вращения  шпинделя станка.Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth». Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.

В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются  следующие буквенно-цифровые индексы:

«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д.  - системы ЧПУ;

«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;

«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;

«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;

«Г3» - станок с правой приводной головкой УГ8Пп;

«Б» - станок в патронном исполнении;

«Б1» - станок в прутковом исполнении;

«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе ;

«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;              

«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;

«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
	БД	Б1Д
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500                 -
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	320                 -
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над   суппортом, мм, не менее	200                 -
1.4 Наибольший диаметр прутка обрабатываемой заготовки , мм	-                  52
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не менее	750             150
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм	250
2  Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2 Число позиций инструментальной головки                               -УГ8; УГ9326                               -УГ9321	8 6
2.4 Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм	40
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Пределы частот шпинделя, мин-1	5 – 4000
3.2 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпинделной	бесступенчато
3.3 Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25-40
4  Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	200         114
4.2 Мощность привода главного движения, кВт	11
4.3 Мощность привода продольного перемещения, кВт	2,5
4.4 Мощность привода поперечного перемещения, кВт	2,5
4.5 Мощность привода охлаждения зоны резания, кВт	0,25
4.6 Мощность привода импульсной смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,2
4.7 Суммарная мощность установленных на станке  электродвигателей, кВт	19,6              16,45
4.8 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт	20,1             17
5  Показатели габарита и массы станка
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота	3160 / 3240 1800 1750
5.2 Масса станка, кг, не более	3500           3550
6  Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50
6.3 Напряжение, В	380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В	24
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В	220
7  Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П

  

       Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
Конец шпинделя	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм	205
Диаметр  цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	72

 

   Основные технические данные задней бабки

Наименование параметра	Значение
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 по ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15

 

     Основные технические данные суппортной группы

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм	905
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм	210
Дискретность задания перемещения по координатам, мм продольной (ось Z) поперечной (ось Х)	0,001 0,001
Точность линейного позиционирования, мм продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х)	0,010 0,005
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:    в направлении продольного перемещения    в направлении поперечного перемещения	10  7,5
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х)	2000 1000

Базовая комплектация:
-Ключ торцовый -1шт.
-Ключ к электрошкафу -1шт.
-Ключ S=8, S=14 мм -1шт.
-Руководство по эксплуатации -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт.
-Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт.
-Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Устройство автоматической подачи прутка - 1шт.
-Захват пружинный - 1шт.
-Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт.
-Транспортер для отвода стружки - 1шт.
-Комплект вспомогательного инструмента - 1шт.
-С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу
-С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу
-С параллельным пазом -Количество по заказу
-Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу
-Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт.
-Люнет неподвижный -1шт.
-Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт.
Ключи гаечные ГОСТ2839:
-7811-0004 (10х12) - 1шт.
-7811-0022 (14х17) - 1шт.
-7811-0024 (19х22) - 1шт.
-7811-0026 (24х27) - 1шт.
-7811-0043 (32х36) - 1шт.
-Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт.
-Опора клиновая -6шт.

Токарный станок с ЧПУ модели ГС1750 предназначен для механической обработки деталей типа «тело вращения», начиная от простой обработки, до сложной комплексной двухсторонней обработки деталей с применением противошпинделя, приводного инструмента, с ориентацией главного шпинделя.

Станок может выпускаться в варианте с задней бабкой или с противошпинделем. Рекомендуется к применению в мелкосерийном и серийном производстве.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	540
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	390
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	290
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	445
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	54
Количество позиций инструментальной головки	12
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20
Наибольший диаметр расточного инструмента, мм	32
Диаметр хвостовика резцедержателя (по DIN69880), мм	30
Количество управляемых координат/ количество одновременно управляемых координат	5/3
Наибольший ход суппортов, мм	460
Наибольший ход суппортов, мм      по оси Х      по оси Z	210 465
Наибольший ход задней бабки, мм	388
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	20…2900
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин      по оси Х      по оси Z	20 40
Скорость перемещения задней бабки, м/мин	20
Дискретность задания перемещения, мкм      по оси Х      по оси Z	0,001 0,001
Мощность привода главного движения, кВт	17
Наибольший крутящий момент на шпинделе Нм	276
Максимальное усилие подач, кН      по оси Х      по оси Z	5 8
Максимальное усилие поджима задней бабки, кН	8
Суммарная потребляемая мощность станка, расчетная, кВт	25
Габаритные размеры станка, мм не более           длина             ширина       высота   Масса станка, кг, не более	3330 2000 1950 5000
Класс точности станка по ГОСТ8-82	П
Технические характеристики электрооборудования
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Напряжение цепи управления, В	24
Напряжение цепи местного освещения, В	220

Входят в комплект и стоимость станка:

• Станок в сборе - 1шт.
• Комплект инструмента монтажного(Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
• Комплект блоков неподвижного инструмента
• Комплект режущего инструмента
• Руководство по эксплуатации - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации. Электрооборудование - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации. Гидростанция- 1 шт.
• Руководство по эксплуатации. Транспортер стружкоудаления - 1 шт.
• **Руководство по эксплуатации. Головка револьверная - 1шт.

Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:

• Опора клиновая(Кол-во по заказу Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
• Центры упорные ГОСТ 13214
• 7032-0043 Морзе 5ПТ - 1шт.
• 7032-4167-0049 Морзе 6 - 1 шт.
• Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
• Втулки ГОСТ 13598:
• 6100-0143 (3/2) - 1шт.
• 6100-0146 (5/3)-1шт.
• 6100-0147 (5/4)-1шт.
• Клинья ГОСТ 3025:
• 7851-0012 (1/2) - 1шт.
• 7851-0013 (3) - 1шт.
• 7851-0014 (4) - 1шт.
• Оправка ГОСТ 2682: 6039-0009 1 шт.

ГС2112 предназначен для обработки отверстий до 12 мм. в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлах и сплавах. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования и развёртывания.Станок ГС2112 найдёт своё применение в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских и учебных заведениях.

- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
-Пятиступенчатые шкивы привода позволяют получать пять скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания;
- Защитный кожух ременной передачи сблокирован с приводом станка для его отключения при открытии кожуха. При этом электродвигатель станка может быть запущен в ход только после закрытия кожуха.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления в стали 45, мм.	12
Максимальный диаметр сверления в чугуне, мм.	15
Конус шпинделя	В18 ГОСТ 9953
Наибольший ход шпинделя, мм.	100
Наибольший ход сверлильной головки, мм.	250
Количество скоростей вращения шпинделя	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	450, 800, 1400, 2500, 4500
Подача шпинделя, мм./об.	ручная
Количество Т-образных пазов	2
Ширина Т-образного паза	14Н14
Расстояние между пазами, мм.	100
Класс точности	Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.	16
Плоскостность рабочейповерхности плиты, мкм.	25
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	420 х 720 х 982 (595 х 900 х 1020 в упаковке)
Масса, кг.	100 (135 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-01;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02(ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05(ширина губок 125 мм.);
- Тумба 036.6000.000.

Станок установить на верстак по уровню с отклонением не более 0,1 мм. на длине зеркала плиты, закрепить четырьмя болтами М12. Рабочая зона должна быть обеспечена общим освещением не менее 500 лк.

ГС2116КВ предназначен для обработки отверстий до 18 мм. в мелких и средних деталях. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.

- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на 3-х радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- На станке применена удобная рукоятка переключения коробки скоростей, с помощью которой можно получить необходимую частоту вращения шпинделя.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- ГС2116КВ – базовое, в внутренним конусом шпинделя;
- ГС2116КН с наружным конусом шпинделя В18;
- ГС2116КТ в комплектации с тумбой;
- ГС2116КО в комплектации с системой охлаждения;
- ГС2116КУ с устройством сверления по жесткому упору.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	18 (сталь)
Диапазон нарезаемой резьбы	М4 – М12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	100 - 400
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	190
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	250 х 250
Количество Т-образных пазов	2
Ширина Т-образного паза	14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Конус шпинделя	Морзе 2
Ход шпинделя, мм.	100
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	200, 320, 560, 800, 1200, 2100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	30
Наибольшая осевая сила резания, Н	4000
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	ручная
Класс точности	Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.	16
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.	25
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	460 х 640 х 1260 (900 х 620 х 1260 в упаковке)
Масса, кг.	140 (175 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 - М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).

• Схема основания ГС2116К
• Декларация о соответствии

Предназначен для выполнения операций фрезерования, сверления,нарезания резьбы.

- возможность поворота шпиндельной головки вокруг горизонтальной оси в диапазоне ± 90°;
- позволяет производит обработку поверхностей расположенных под различными углами к рабочей поверхности стола;
- удобное реверсирование шпинделя;
- наличие тонкой вертикальной подачи шпинделя и настройка на заданную глубину обработки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	40
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Диапазон нарезаемой резьбы	М4 - М16
Конус шпинделя	Морзе 2 внутрен.
Ход шпинделя, мм.	60
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	100 - 1800
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	ручная
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+-90
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	320
Поперечный ход стола, мм.	200
Цена деления лимба продольного, поперечного и точного вертикального, мм.	0,05
Цена деления лимба вертикального перемещения шпинделя, мм.	1
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	825 х 700 х 1280
Масса, кг.	275

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598 – 1 шт.;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025 – 1 шт.;
- Ключ 7811-0024 ГОСТ 2839 – 1 шт.;
- Лампа М024-6072 ТУ РБ 200007187.053 – 1 шт.;
- Ключ для электрошкафа 2К52-1.8910.000 – 1 шт.;
- Техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18. Для присоединения к станку необходима переходная оправка 6039-0012;
- Патрон цанговый 6151-4012;
- Цанги 6151-4006 (3,6 - 12 мм., 17 шт.) для патрона цангового 6151-4012;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003):
- Головка 6251-4002М-01 (М4);
- Головка 6251-4002М-02 (М5);
- Головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- Головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- Головка 6251-4002М-05 (М10);
- Головка 6251-4002М-06 (М12).

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	935
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500 (630)*
Высота центров над направляющими станины, мм	250 (320)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235**
Конус шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	макс. 25
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	7.5 (11)
Установленная суммарная мощность, кВт	8,05 (11,55)
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.	935
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1265 х 1305 (3010х1380х1750 в упаковке)
Масса, кг.	3100 (3500 брутто)
*	для станков с индексом «В»
**	для станков с индексом «Г»
***	для станков с индексом «Д»

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Установка станка 1
Установка станка 2

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1435
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0.5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм.	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	15
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Установленная суммарная мощность, кВт	8,3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3380 х 1265 х 1360 (3590 х 1380 х 1730 в упаковке)
Масса, кг.	3500 (3930 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Установка станка 1
Установка станка 2

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	2000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.	1800
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1935
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0.5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм.	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	15
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	8,3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3880 х 1265 х 1360 (4090 х 1380 х 1730 в упаковке)
Масса, кг.	3680 (4140 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Установка станка 1
Установка станка 2

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

- Станок класса точности П;
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:

- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».

Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	500 (630)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235**
Конус шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	55 (89)***
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	22
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	16 - 2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4880 х 1265 х 1360 (1430*)
Масса, кг.	4400
*	для станков с индексом «В»
**	для станков с индексом «Г»
***	для станков с индексом «Д»

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- Клинья ГОСТ 3025:
- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

- Станок класса точности П;
- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90^o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	500
Высота центров над направляющими станины, мм	250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	95
Конус шпинделя	Метрический 100 по ГОСТ25557
Конец шпинделя	11К ГОСТ 12593, фланец D=290 мм
Частота вращения шпинделя, мин -1	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	22
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.	935
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	макс. 25
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1265 х 1305
Масса, кг.	3100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:

- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.

- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:

- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.

- Клинья ГОСТ 3025:

- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.

- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.

- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	45 (сталь)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М25 (сталь)
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	320 - 1100
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	780
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1250 ÷ (-60)
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	1060
Ход шпинделя, мм.	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град.	360
Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град.	±45
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	760 х 1250
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Конец шпинделя	Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	45 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,056 – 0,32
Количество подач шпинделя	4
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	100,48
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	180
Наибольшее усилие подачи, Н	12000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное
Зажим рукава на колонне	ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	ручной
Класс точности	Н
Точность отверстий после развертывания	Н9
Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более	Ra 2,5
Точность нарезаемой резьбы	7Н
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке)
Масса, кг.	1480 (1700 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).

Установка станка ГС 545
Cертификат соответствия 1 стр.
Cертификат соответствия 2 стр.