Предназначен для выполнения различных видов работ по металлу: наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой резьб, фрезерования, сверления. Для индивидуальных потребителей.

- Чрезвычайно простой в обслуживании станок для полной обработки деталей;
- Переоснастка с токарной обработки на сверление/фрезерование в течение нескольких минут;
- Прецизионные шпиндельные подшипники, обеспечивающие высокую точность вращения;
- Простота изменения числа оборотов и малошумный ход, обеспечиваемый клиноременным приводом;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	200
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	125
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	12
Конус шпинделя	Морзе 3
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 2
Количество скоростей вращения шпинделя	4
Частота вращения шпинделя, мин -1	250; 500; 1000; 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,08 - 0,16
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,2 - 5,0
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	0.75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1070 x 600 x 365
Масса, кг.	174 (232 с приспособлениями)

- Станок в сборе;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Втулки по ГОСТ 18258-72;
- Ключи по ГОСТ 2839-80, ГОСТ 11737-74, отвертки ГОСТ 17199-88;
- Комплект резцов (10х10, 12х12);
- Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 ( 125 мм); фреза 2220-0044 ГОСТ 17025-71;
- Центра 7032-0017 Морзе 2, 7032-0023 Морзе 3;
- Тиски, хомутик, центр вращающийся, шпилька, подкладка, шаблон, оправка;
- Техническая документация (руководство по эксплуатации)

Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.

Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.

Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.

Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».

Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.

Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.

Наименование параметра	Данные
1	2
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	500
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм	10
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град.	±45
Наибольший диаметр фрез, мм	160
Наибольшая длина фрез, мм	230
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82	Морзе 5 АТ7
Расстояние между осями инструмента и стола, мм	30...350
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин-1	75...400
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин
- осевая подача	3...750
- радиальная подача	3...600
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин
- осевое	750
- радиальное	600
- тангенциальное	145
Номинальная мощность привода главного движения, кВт	18,5
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм
- длина	3485
- ширина	2160
- высота	2335
Масса полуавтомата, кг	9500
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм	10
Количество управляемых осей координат	3
Количество одновременно управляемых осей координат	1
Средства автоматизации:
- уборка стружки	имеется
- гидрозажим заготовки	имеется
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее	1900...4000 170
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях	имеется
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт	10
Электродвигатель инструмента - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт	3000 18,5
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин-1 - мощность, кВт	3000 5,7
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	3,5 3000
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,94 3000
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	1,5 1500
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	0,75 3000
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин-1	1,5 1500
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин-1	0,018 2700
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт	0,064
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей	27,94

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-

Номер проверки по ГОСТ659-89		Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1		Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	20 (выпуклость не допускается
2.2.2		Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм	а) 8 б) 12
2.2.4		Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);	а) 1 6     б) 20
2.2.5		Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	12
2.2.6		Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм	а) 10 б) 1 6
2.2.7		Осевое биение инструментального шпинделя	6
2.2.8		Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя	20
2.2.10		Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	а) 1 6 б) 20
3.5.1 3.5.2 3.5.3		Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм	25 80 16

Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.

Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:

- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;

- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.

Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.

Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:

- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);

- бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя инструмента;

- современные привода и управление SIEMENS;

- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;

- возможность многопроходной обработки;

- возможность программирования параметров и циклов обработки;

- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;

- удобное рабочее пространство;

- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;

- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.

 

Описание основных узлов полуавтомата

Станина

Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.

Стойка передняя

Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.

Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.

Стол

Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.

Дифференциал

Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.

Суппорт

Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.

Салазки суппорта

Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.

Охлаждение

Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.

Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.

 

Характеристика системы ЧПУ

Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.

Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.

Значение координат Z задаются с пульта оператора.

Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.

Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.

На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.

Наименование параметров	Данные
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	320
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град	± 45
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм	220
Диаметр стола, мм	250
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм	160
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм	140
Параметры рабочих и установочных перемещений
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм	25…250
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм	120
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	1
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата
Диапазон оборотов фрезы, об/мин	50…500
Диапазон осевых подач, мм/мин	1…1000
Диапазон радиальных подач, мм/мин	1…750
Параметры силовых характеристик полуавтомата
Мощность главного привода движения, кВт	5,5
Вид тока главной сети	Переменный трехфазный
Напряжение и частота тока, В/Гц	380/50
Габаритные размеры и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм длина х ширина х высота	2680х1510х1915
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг	6500
Точность обработки зубчатых колес
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81	6 квалитет

Данные о приводах

Наименование параметров	Данные
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380/220
Количество электродвигателей на полуавтомате	7
Электродвигатель привода фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	5,5 1500
Электродвигатель привода вертикальной подачи фрезы мощность, кВт (номинальный момент, Н.м.) номинальная частота вращения, мин-1	3,3 (10,5) 3000
Электродвигатель магнитного транспортера мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель привода насоса гидравлики мощность, кВт частота вращения, мин-1	1,1 1500
Электронасос охлаждения мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,18 3000
Электродвигатель привода передвижки фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,09 1500
Электродвигатель привода радиальных подач мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,82(2,6) 3000
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа (2 шт.) мощность, кВт Частота вращения, мин-1	0,025 3000

Характеристика гидрооборудования

Наименование параметров	Данные
Объем бака гидроагрегата, л	85
Производительность насоса, л/мин	6
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм	10
Рабочее давление масла в гидросистеме, Мпа	2,5

 

Характеристика охлаждения

Наименование параметров	Данные
Объем бака охлаждения, л	250
Производительность насоса, л/мин	50

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;

Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.

Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.

Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».

Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.

В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.

Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации

Наименование показателя	Значение
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм	320
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град.	-30;+60
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм - прямозубого	220
5 Диаметр шпинделя изделия, мм	250
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм	От 30 до 250
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм - диаметр - длина	160 160
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм	75
9 Частота вращения фрезы, мин-1	От 50 до 400
10 Осевая подача, мм/об	От 0,63 до 7,3
11 Радиальная подача, мм/мин	От 1 до 16
12 Мощность главного привода, кВт	4,0/4,75
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм - длина - ширина - высота	2300 1300 1950
14 Масса, кг	5100
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82	П

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):

Нормы геометрической точности

№ проверки по ГОСТ 659-89	Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1	Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается	12
2.2.2	Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм	4 6
2.2.3	Осевое биение стола (шпинделя изделия)	5
2.2.4	Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)	10 12
2.2.5	Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	6
2.2.6	Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм	5 6
2.2.7	Осевое биение шпинделя фрезы	3
2.2.8	Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы	12
2.2.10	Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	8 12

 

Точность полуавтомата в работе должна соответствовать

6-й степени точности по ГОСТ 1643-81

(проверяется на стандартных образцах-изделиях)

№ проверки	Наименование проверки	Допуск, мкм
1 2 3	Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага Точность направления зуба	19 45 12

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.

- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.	800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.	800 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	12
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	160
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	200
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	800
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	0 - 700
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	200
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	33 - 212
Диапазон круговых подач, мм/дв.ход	0,2 - 1,5 (при D долбяка 100мм)
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 5,0
Мощность привода главного движения, кВт	15
Установленная суммарная мощность, кВт	27
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700 х 1500 х 3300
Масса, кг.

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.

- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.	500 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	8
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	100
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	125
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	560
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	0 - 355
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	150
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	55 - 560
Диапазон круговых подач, мм/дв.ход	0,06 - 0,6 (при D долбяка 100мм)
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,02 - 0,2
Мощность привода главного движения, кВт	15
Установленная суммарная мощность, кВт	22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2263 х 1660 х 2510
Масса, кг.

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.

- оснащен программируемым контроллером с позиционными приводами, панелью оператора фирмы MITSUBISHI;
- возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	200 - 1000
Диапазон круговых подач, мм/мин	20 - 450
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 80
Количество управляемых координат	2 (Х, В)
Дискретность по координате Х, мкм.	5
Дискретность по координате В, угл.сек.	7
Мощность привода главного движения, кВт	4,0
Установленная суммарная мощность, кВт	7,37
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1500 х 2000
Масса, кг.	4500

Станок предназначен для нарезания внутренних сквозных и глухих резьб правозаходных метрических резьб от М3 до М8 машинно-ручными метчиками в условиях индивидуального применения.

- Резьбонарезная головка с приводом от клинового ремня и с рукояткой управления;
- Нарезание глухих резьб производится по регулируемым упорам, ограничивающим ход шпинделя на длину нарезаемой резьбы;
- Ввод режущего инструмента (метчика) производится вручную;
- Автоматический реверс направления вращения обратного хода происходит с помощью специальных муфт;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	М3 - М8
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	0,5 - 1,25
Ход шпинделя, мм.	30
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	115
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	200
Конус шпинделя	Морзе В18 АТ7 (ГОСТ 9953-820)
Количество скоростей вращения шпинделя	4
Частота вращения шпинделя, об/мин.	390, 500 (прямой ход) 440, 570 (обратный ход)
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 200
Количество Т-образных пазов	1
Ширина Т-образного паза	14Н9 (ГОСТ 1574-91)
Класс точности	Н (ГОСТ 8-82)
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	730 х 362 х 718  (850 х 560 х 950 в упаковке)
Масса, кг.	93 (126 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-12.00.000 Станок в сборе со светильником;
- Патрон сверлильный 10-В16 (ГОСТ 8522-79) (установлен на станке);
- ВС-12М.95.000 Морзе В12 АТ7 Оправка;
- ВС-12М.96.000 Морзе В16 АТ7 Оправка (установлена на станке);
- ВПТ6-33 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- ВПТ6-38 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- МО24-60 УХЛ2 Лампа;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Метчики в ассортименте.

Станок универсальный настольный предназначен для выполнения фрезерных и сверлильных работ по металлу, пластмассе.

• Относительно большой крестовый стол со шлифованными регулируемыми направляющими типа «ласточкин хвост».
• Установка пиноли на врезание и на глубину с помощью штурвала для сверление и по лимбу маховиком при фрезеровании.
• Изменение числа оборотов перекидным клиновым ремнем.
• Регулируемые упоры глубины сверления и перемещения стола.
• Вертикальная шпиндельная бабка, поворачиваемая на 90 по часовой и на 45 против часовой стрелки.
• Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	16
Размер рабочей поверхности стола, мм.	580x180
Конус шпинделя	Морзе 3
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	320
Поперечный ход стола, мм.	160
Частота вращения шпинделя, мин -1	250;500;1000;2000
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	50(min); 340(max)
Ход пиноли, мм.	100
Поворот шпиндельной бабки	90(по часовой); 45(против)
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	716 x 808 x 975
Масса, кг.	195

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
-Фреза 17026
-Оправка
-Прихват
-Втулки по ГОСТ 18258
-Выколотка
-Шомпол

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
-Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
-Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
-Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3...М12);
-Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-01):
-головка 6251-4002 (М3);
-головка 6251-4002-01 (М4);
-головка 6251-4002-02 (М5);
-головка 6251-4002-03 (М6-М8);
-головка 6251-4002-04 (М8-М10);
-головка 6251-4002-05 (М10);
-головка 6251-4002-06 (М12);

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	8 - 160
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	360
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	315
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	600 х 305 х 320
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	400 х 203 х 320
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке
Мощность привода главного движения, кВт	37
Установленная суммарная мощность, кВт	45,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3840 х 2450 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	4 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	260
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	245
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 250
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 250
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	12-150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	30
Установленная суммарная мощность, кВт	38,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3570 х 2360 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	5 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	495
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	320
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 500
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 500
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	45
Установленная суммарная мощность, кВт	63,36
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3850 х 2650 х 2420
Масса, кг.

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системой управления и электроприводами "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	2 - 40
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	170
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	155
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 203 х 160
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	300 х 127 х 160
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	15 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	17,72
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2940 х 2145 х 2420
Масса, кг.

Полуавтомат ВСА-180 NС31 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методом врезного или сквозного шлифования. Диапазон шлифуемых диаметров: от 0,5 до 10 мм. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа.

- Полуавтомат имеет компоновку, при которой шлифовальная бабка неподвижна, ведущая бабка подвижная.
- Шлифовальная бабка на виброопорах устанавливается на сварную станину. В корпусе шлифовальной бабки смонтирован шпиндель шлифовального круга на радиальных гидродинамических подшипниках и осевом полужидкостном подшипнике, зазор в котором выбирается автоматически пружинами. Осевое перемещение шпинделя осуществляется лимбом через рычаг и гильзу, и используется для совмещения торцев шлифовального и ведущего кругов. На шпинделе устанавливается планшайба в сборе с абразивным кругом и шкив шлифовального круга. Смазка шпиндельных опор осуществляется централизовано.
- На корпусе основания стола, на направляющих качения располагается стол, на котором крепятся ведущая бабка (поворотная и неповоротная) и суппорт. Стол вместе с суппортом и ведущей бабкой перемещается по роликовым направляющим в направлении, перпендикулярном оси шпинделя шлифовального круга. Поворотная часть ведущей бабки имеет разворот в вертикальной плоскости ± 6° и горизонтальной ± 30°.
- Электродвигатель привода шлифовального круга крепится на кронштейне корпуса шлифовальной бабки.
- Привод ведущего круга осуществляется серводвигателем через червячный редуктор, расположенный в корпусе неповоротной ведущей бабки.
- Электрооборудование размещается в отдельном электрошкафу. Электрошкаф расположен с левой стороны станка. Пульт управления выносной и крепиться к основанию стола с левой стороны. В пульте монтируется панель оператора.
- Агрегат охлаждения располагается позади станка. Агрегат смазки располагается с левой стороны станка.
- Станок осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью 35 м/с. Защита рабочего и механизмов станка в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом, конструкция и размеры которого соответствуют ГОСТ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	0.5 - 10
Наибольшая длина обрабат-й заготовки при обработке напроход(без применения спец.приспособлений), мм.	68
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием (при номинал-й высоте круга), мм	38
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 (150) х 76 х 40 (63)
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, мин-1	3340
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	150 х 51 х 40 (63)
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	5 - 250 (при работе); 380 (при правке)
Перемещение бабки ведущего круга на одно деление лимба винта подачи, мм.	0,01
Наибольший угол поворота ведущего круга в вертикальной плоскости, град.	± 6
Наибольший угол поворота ведущего круга в горизонтальной плоскости, мин.	± 30
Рабочее перемещение стола на одно деление лимба механизма подачи, мм.	0,001
Рабочее перемещение стола на один оборот лимба механизма подачи, мм.	0,05
Наибольшее рабочее перемещение стола при врезном шлифова-нии, мм.	1
Отскок-подскок стола при врезании, мм	0…15
Скорость подачи стола при шлифовании врезанием (наибольшая при копире 1 мм), мм/мин	10
Наибольшее установочное перемещение стола, мм	50
Ускоренное перемещение стола (от электродвигателя), мм/мин.	40
Наибольшее попереч-е перемещение правящего инструмента механиз-в правки шлиф-го и ведущего кругов,мм	55
Наибольший угол поворота копира механизма правки шлифоваль-ного и ведущего кругов, град.	± 3
Круглость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкм. (не более)	0,8
Постоянство диаметров партии образцов-изделий, обработ-х методом врезного шлифования,мкм.(не более	5
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия Rа, мкм.	0,16
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	3,79
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1645 х 1123 х 1700; (в упаковке 2170х1400х1980)
Масса, кг.	1237; (в упаковке 1560)

Предназначен для плоского шлифования различных деталей периферией шлифовального круга.

- Высокооборотный шпиндель на предварительно напряженных шарикоподшипниках гарантирует маловибрационный ход, высокую точность, долгий срок службы и не требует ухода;
- Двигатель шпинделя имеет достаточную мощность, полностью изолирован и сбалансирован;
- Массивная поглощающая вибрации конструкция;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность;
- Установочные и рабочие перемещения осуществляются вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	250 х 125
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.	250
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.	125 (на магнит плите); 100 (на столе); 80 (в тисках)
Наибольшая высота заготовки, мм.	140 (на магнит плите); 220 (на столе)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	300
Поперечный ход стола, мм.	150
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	225
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1	3600
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	10
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,8
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	920 х 950 х 963
Масса, кг.	315 (420 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Плита магнитная 7208-0103В;
- Тиски;
- Оправка балансировочная;
- Круг ГОСТ 22424-83 1-150х20х32 25А 25СМ К7 35м/с А1кл;
- Слесарно-монтажный инструмент (Ключи ГОСТ 2839-80, 11737-74, 16984-79; Отвёртки ГОСТ 17199-88);
- Руководство по эксплуатации.

предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.

- имеет релейную схему управления.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	200 - 1000
Диапазон круговых подач, мм/мин	20 - 450
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 80
Мощность привода главного движения, кВт	4
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1500 х 2000
Масса, кг.

Станок ВМС-2А предназначен для нарезания наружной резьбы 1/2" до 2" от 1/2" до 2" на трубах водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, а также для снятия заусенцев и образования фаски внутри этих труб зенкером. При установке на резьбонарезной головке соответствующих гребенок, механизм может быть использован для нарезки метрической резьбы диаметром от 20 до 76 мм. с шагом от 1,25 до 3 мм. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения.

- Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок;
- Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме;
- Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель.
- Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с удлинённой станиной – для нарезания резьбы более 120 мм.;
- системой подачи охлаждающей жидкости.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон диаметров трубной цилиндрической резьбы, дюйм.	1/2"...2"
Шаг трубной цилиндрической резьбы, мм.	3
Диапазон диаметров метрической резьбы, мм.	20…76
Шаг метрической резьбы, мм.	1,25…3
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Рабочая скорость вращения головки, об/мин.	64, 104, 132, 214
Мощность привода головки, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1100 х 680 х 1350
Масса, кг.	420

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Резьбонарезная головка С225-2В (установлена на станке);
- Комплект гребёнок 2686-0015 ГОСТ 2287-88 (установлен на станке) ;
- Комплект гребёнок 2686-0023 ГОСТ 2287-88;
- Зенковка ВМС-2А.91А.100;
- Ключ ВМС-2А.91А.200;
- Шаблон для заточки гребёнок ВМС-2А.91А.001;
- Руководство по эксплуатации ВМС-2А;
- Инструкция по эксплуатации С-225-2В.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезные гребенки для метрической резьбы.

Предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.

- Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента;
- Сервоконтролерный привод подач с обратной связью;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве;
- Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации;
- По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1010
Поперечный ход стола, мм.	300 / 280* (механическое) 320 (ручное)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (механическое) 420 (ручное)
Пределы рабочих подач, мм/мин	25 - 1250 (3000 ускоренная)
Вертикальные подачи стола, мм/мин	8,3 - 416,6 (1000 ускоренная)
Перемещение стола на одно деление лимба, мм.	4 (продольное); 6 (поперечное); 2 (вертикальное
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	18
Конус шпинделя	АТ50
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Ход пиноли, мм.	80
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	30 - 500
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	420
Точность позиционирования, мм.	0,05 (по осям X, Y, Z)
Масса заготовки, кг.	800 (с приспособлением)
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность двигателя подач, кВт	2,1
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,12
Производительность системы охлаждения, л/мин	22
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2560 х 2260 х 2500
Масса, кг.	4200 / 4250*
*	с установкой БЦИ (УЦИ)

Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава. Станок предназначен для предприятий, использующие мелкоразмерные сверла.

Станок является модернизированной версией станков ВЗ-389 и ВЗ-389СП.Станок имеет компоновку с горизонтально расположенной осью шлифовального круга и подвижной в продольном направлении бабкой изделия. Для осуществления заточки шлифовальная головка имеет возможность качательного движения вокруг оси, установленной в корпусе основания станка. Ось поворота шпинделя изделия на угол при вершине сверла и на задние углы и ось шпинделя изделия пересекаются в одной точке, которая лежит в рабочей плоскости торца шлифовального круга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	0,5 - 3
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.	10 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.	10 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.	20-80
Угол при вершине сверла, град.	114 - 150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	100 / 32 / 20
Частота вращения шпинделя, мин -1	5000±500
Мощность привода главного движения, кВт	0,025
Разность половин угла при вершине, град	1° 30
Допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверла, мм	0,04
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	Ra≤0,63(быстр-я сталь); Ra≤0,32(тв.сталь)
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	535 х 270 х 447
Масса, кг.	38

- Станок в сборе;
Цанговый патрон с набором цанг:
-ER11-01 0,5-1 мм -1шт.
-ER11-015 1-1,5 мм -1шт.
-ER11-02 1,5-2 мм -1шт.
-ER11-025 2-2,5 мм -1шт.
-ER11-03 2,5-3 мм -1шт.
Вставки плавкие ОЮО.481.003 ТУ:
-ВП1-1У3,1А - 2шт.
-ВП1-1У3,2А - 2шт.
-Оправка - 1шт.
-Ключ Д48-80 - 1шт.
-Розетка СМ01-6-25-31254 УХЛ - 1шт.
-Шлифовальный круг 12А2 - 45 100х32х20х2 ГОСТ 17123-79 - 1шт.
-Микроскоп электронный АМ-4012PTL Dino-Lite;
-Монитор LCD - 1шт.
-Руководство по эксплуатации - 1шт.
-Схема электрическая принципиальная - 2шт.
-Схема электрических соединений - 1шт.

Станок предназначен для заточки твёрдосплавного и быстрорежущего инструмента алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами.

- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) абразив, Ra менее 2,5
- Шероховатость обработанных поверхностей (по ГОСТ 2783-73) алмаз, Ra менее 0,63
- При использовании дополнительных приспособлений возможна заточка дисковых пил (ВЗ-367.П1), сверл (ВЗ-367.П2);, рамных пил (ВЗ-367.П3).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 х 32 х 20 (абразив, Тип 1 ГОСТ 2424); 150 х 32 х 40 (алмаз, Тип 1 ГОСТ 16172)
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	3000
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Мощность привода пылесоса, кВт.	0,55
Установленная суммарная мощность, кВт	2,75
Производительность пылесоса, м3/час	350
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	965 х 530 х 1100; (1050х740х1400 в упаковке)
Масса, кг.	115 (брутто 165)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Пылесос с пылеотводом;
- Комплект инструмента и принадлежностей;
- Светильник (кроме варианта комплектации грузовое место №1);
- Руководство по эксплуатации.
Примечание: шлифовальный и алмазный круги не входят в стандартный комплект поставки станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки круглых пил ВЗ-367.П1;
- Приспособление для цилиндрической заточки сверл ВЗ-367.П2;
- Приспособление для заточки рамных пил ВЗ-367.П3

• Cертификат соответствия
• Установка станка ВЗ-879-02

Станок предназначен для заточки слесарного и металлорежущего инструмента, а также обдирки и зачистки мелких деталей.

- Оснащён встроенным пылесосом;
- Станина представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. Внутри станины на подмоторной плите расположен электродвигатель, который клиновым ремнём передаёт вращение на шпиндель шлифовальной бабки. Натяжение ремня достигается поворотом подмоторной плиты при помощи винта и гаек.
- Шлифовальная бабка представляет собой сварной корпус, в котором на подшипниках качения установлен шпиндель, имеющий с обоих сторон конуса для установки фланцев с абразивными кругами;
- Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя - не более 10 мкм.;
- Осевое биение шлифовального шпинделя - не более 6 мкм.;
- Шероховатость обработанных поверхностей - Ra менее 1,6 по ГОСТ 2783-73

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	350 х 127 х 40 (ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1500
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Мощность привода пылесоса, кВт.	0,55
Установленная суммарная мощность, кВт	2,75
Производительность пылесоса, м3/час	350
Эффективность пылесоса, %	99,98
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	965 х 593 х 1235; (1050 х 740 х 1400 в упаковке)
Масса, кг.	140; (190 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с пылесосом;
- Шланги для подключения пылесоса;
- Съемник для фланцев шлифовальных кругов ВЗ-379-01.90.201 – 1 шт. (установлен на станке) ;
- Оправка балансировочная ВЗ-379.92.202 – 1 шт.;
- Ключ (для включения вводного автомата) ВЗ-318М.80.021 – 1 шт. (установлен на станке);
- Ключ Д48-80;
- Светильник - 1 шт. (установлен на станке);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Круг шлифовальный на керамической основе (1 350 40 127 25А 40 К 6 V 50 2 (-0+1) ГОСТ Р 52781-07) Цена 2 100 руб. с НДС.

• Установка станка ВЗ-879-01
• Cертификат соответствия

Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	5 - 20
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.	0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.	0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.	55 - 320
Угол при вершине сверла, град.	90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 17,5
Увеличение оптического утройства, крат	8
Частота вращения шпинделя, мин -1	2760
Мощность привода главного движения, кВт	0,25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	600 х 400 х 520
Масса, кг.	65
Класс точности	В

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	2 - 10
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.	0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.	0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.	35 - 260
Угол при вершине сверла, град.	90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150 / 32 / 17,5
Увеличение оптического утройства, крат	8
Частота вращения шпинделя, мин -1	2710
Мощность привода главного движения, кВт	0,12
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	520 х 400 х 485
Масса, кг.	63
Класс точности	В

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.

НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,2 - 8
Привод продольного перемещения стола	гидравлический
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	2,17 / 2,31
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	860; 1180 (брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: