Металлообрабатывающее оборудование

Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).

Основные технические данные и характеристики:

Параметры затачиваемых фрез
Пределы диаметров затачиваемых фрез, мм	40 - 200
Наибольшая длина насадных фрез, мм	250
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
Количество стружечных канавок, шт.	1...99
Угол подъёма стружечных канавок (левый и правый), град.	0…25
Пределы передних углов, град.	0…10
Основные размеры и параметры полуавтомата
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок (ось Х), мм	400
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Z), мм	120
Наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (ось А), град	не ограничен
Диаметр абразивного шлифовального круга (типа 3) с углом профиля α=20 град по ГОСТ 2424-83, мм.	200, 250
Частоты вращения шлифовального шпинделя, мин-1.	1780, 2100
Характеристика основных узлов
Бабка изделия – ось А
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82	Конус 40
Бабка задняя
Перемещение каретки с центром, мм.	280
Салазки шлифовальные - ось Х
Диапазон скоростей продольного перемещения, м/мин.	0,5 - 6,0
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм.	120
Механизм правки
Величина автоматического перемещения алмаза, мм.	70
Диапазон скоростей перемещения алмаза, м/мин.	0,1-1,0
Габариты и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата без отдельно расположенных агрегатов и электрооборудования, мм.:	2700x1600x1700
Масса полуавтомата, включая отдельно расположенные агрегаты и электрооборудование, кг.	4500
Система управления полуавтомата Управление циклом работы, формообразующими движениями при обработке винтовых стружечных канавок, делением, круговой подачей фрезы осуществляется устройством ЧПУ SINUMERIK 802D фирмы «Siemens»
Количество управляемых осей координат:
- всего	2
- одновременно	2
Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм	0,001
круговой, градус	0,001
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети	переменный трехфазный
Частота переменного тока, Гц	50 ± 1
Напряжение, В	380 ± 38
Электродвигатель привода шлифовального круга
Мощность, кВт.	2,2
Частота вращения, мин-1	3000
Электродвигатель гидропривода Электродвигатель привода поперечного перемещения шлифовальной бабки
Мощность, кВт.	3
Частота вращения, мин-1	1500
Мощность, кВт	0,37
Электродвигатель привода редуктора поворота шлифовальной головки
Мощность, кВт.	0,37
Частота вращения, мин-1	1500
Электродвигатель привода магнитного сепаратора
Мощность, кВт.	0,25
Частота вращения, мин-1	750
Электродвигатель привода насоса охлаждения
Мощность, кВт	0,75
Частота вращения, мин-1	3000
На полуавтомате установлено защитное ограждение для исключения разбрызгивания СОЖ.
Характеристика гидрооборудования и охлаждения
Насос гидропривода
Производительность, л/мин	82
Объем гидробака, л	25
Марка масла для гидропривода	ИГНСп-20 ГОСТ 17216-71
Насос подачи смазывающе-охлаждающей жидкости
Производительность, л/мин	90
Объем бака охлаждения, л	160
Магнитный сепаратор
Производительность, л/мин	100
Шумовая характеристика
Шумовая характеристика соответствует значениям, установленным ГОСТ 12.2.107-80 и СН 3223
Окраска полуавтомата
Станина – синяя, остальное – белое

Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Устройство правки алмазным роликом - 1шт.
-Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт.
-Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт.
-Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт.
-Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт.
-Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт.
-Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт.
-Упаковка - 1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт.

Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка и механизм правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота шлифовальной бабки (ось С). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

 

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±8’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

Стол (ось Х)

Перемещения по оси X осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорный шариковинтовой привод по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения со встроенной измерительной системой.

Поперечная каретка (ось Z)

Перемещение по оси Z осуществляется от линейного двигателя по замкнутым с предварительным натягом направляющим со встроенной измерительной системой.

Поворот бабки шлифовальной (ось С)

Поворот бабки шлифовальной осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.

Головка шлифовальная

Встроенный электродвигатель, прецизионные (дуплексные с предварительным натягом) подшипники. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения электродвигателя.

Механизм правки шлифовального круга

Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.

Система подачи и очистки СОЖ

Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе.

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.

Технические данные полуавтомата

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	200
Наибольшая длина заготовки (расстояние между центрами), мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой резьбы по среднему диаметру (правой и левой), град.	±15
Шаг шлифуемой резьбы: - метрический - дюймовый, число ниток на 1” Величина затыловочного перемещения шлифовальной бабки: - наибольшая, мм - наименьшая, мм	0,25 28-11   2,5 0,02
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки (ось С), град.	±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Комплект поставки
Механизм правки шлифовального круга (с алмазным роликом)
Комплект оснастки для крепления и установки деталей:
- поводковые устройства для метчиков и метчиков-протяжек (7 шт.);
- оправка для ролика;
- патрон цанговый ВЗ-531Ф4.95.012 (ER-32);
- бабка задняя ВЗ-531Ф4.90.011;
- шомпол ВЗ-670Ф4.90.050;
- приспособление для балансировки шлифовальных кругов модели 3Е70.П01-04
Расходные материалы:
- ткань фильтровальная, 1000 п/метров;
- круги шлифовальные ф.ТИРОЛИТ марки 1 400х8х20389A320J3V111 – 10 шт., 1 400х8х203 89A400K4V111 – 10 шт.
Центра, полуцентра
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
Комплект специального инструмента
Комплект запасных частей
Система подачи и очистки СОЖ
Система отсоса аэрозоли
Комплект запасных частей
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.
Упаковка
Система подготовки управляющих программ (СПУП):
- метчики
- червяки
- резьбы
- ролики

Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей на деталях методом профильного шлифования с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

В качестве шлифовальных кругов применяются однониточные абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться специальные профильные шлифовальные круги с зерном из кубического нитрида бора.

Шлифование поверхностей на полуавтомате осуществляется по управляющей программе, которая может быть разработана Покупателем или сформирована системой подготовки управляющих программ ОАО завод «ВИЗАС». Необходимые дополнительные системы подготовки управляющих программ для шлифования винтовых поверхностей на полуавтомате заказываются отдельно.

Система ЧПУ

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL обеспечивает высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу. Решает множество расчетных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память системы позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.

Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой и гидрофицированная задняя бабка. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. На неподвижном основании вертикального суппорта крепится каретка механизма правки (ось U), на которую монтируется механизм правки алмазным роликом. Такое расположение механизма правки обеспечивает высокую эффективность процесса правки (точность и производительность). Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель вращается от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота с точностью ±2’’ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

 

Стол (ось Х), вертикальная каретка (Y), поперечная каретка (ось Z), каретка механизма правки (ось U)

Перемещения по осям X,Y,Z и U осуществляются от синхронных электродвигателей через беззазорные шариковинтовые приводы по замкнутым с предварительным натягом направляющим качения с интегрированными в них измерительными системами. Такая конструкция обеспечивает исключительную динамику и высокую точность перемещения. Перемещение на высоких скоростях значительно снижает время установочных перемещений.

Поворот вертикальной каретки (ось С)

Поворот вертикальной каретки осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется прецизионным датчиком, который установлен непосредственно на оси поворота.

 

Шлифовальный шпиндель

Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Применение частотного преобразователя позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения приводного асинхронного электродвигателя.

Механизм правки шлифовального круга

Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга.

 

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений полуавтомата в автоматическом цикле, в соответствии с управляющей программой, осуществляет следующие функции: - осуществляет привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производит окончательное измерение обработанной поверхности.

 

Механизм автоматической балансировки шлифовального круга

Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности обрабатываемых поверхностей полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга, который устанавливается на фланец шлифовального круга.

 

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей

Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку и подачу СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

 

Система смазки

Смазка шариковинтовых передач автоматическая централизованная.

 

Программное обеспечение

Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	350*
Наибольшая длина заготовки, мм	600*
Наибольшая длина шлифования, мм	450*
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	30
Наибольший/наименьший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	350/250
Диаметр правящего алмазного ролика, мм	150
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2750*
Количество управляемых осей координат	6
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
вертикального шлифовального круга (ось У)	300
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
каретки механизма правки (ось U)	70
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.	±30
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, м/мин	10
оси Y, Z и U, м/мин	6
ось A, об/мин	300
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Точность шлифования винтовых поверхностей по шагу на длине 300мм, мм	0,005
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	4
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	8000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Комплект поставки
-Ролик шлифовальный алмазный
-Система ориентации заготовки
-Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов
-Комплект оснастки для крепления заготовок
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Комплект специального инструмента
-Комплект запасных частей
-Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром
-Система отсоса аэрозоли
-Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию
-Упаковка

Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.

Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.

Основные технические данные и характеристики

 

Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм	80…630
Пределы чисел затачиваемых резцов	4…120
Предельные значения заднего угла, град.	5…23
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм	32,40,50,60,128,,221,
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82	50 АТ6
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг	125

 

Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм:
наружный диаметр	150
высота	80
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм:
наружный диаметр	150
высота	40
Алмазный шлифовальный круг  2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм:
наружный диаметр	150
высота	26

 

Показатели рабочих и установочных перемещений
Величина перемещения стола бабки изделия, мм	500
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град.	±112
Величина перемещения шлифовальной бабки, мм:
вертикального	220
горизонтального по столу	645
горизонтального со столом (наибольшее)	150
Дискретность задания перемещений бабки изделия, мкм	1

 

Показатели основных и вспомогательных движений
Пределы частот вращения шпинделя бабки изделия при делении*, об/мин	4…30
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин	1800/3600
Наибольшая величина припуска, снимаемого за один цикл заточки, мм	2,0
Наибольшая величина износа абразивного шлифовального круга по высоте, мм	50
Пределы рабочих подач стола бабки изделия, мм/дв.ход	0,002…0,1
Пределы величины подачи шлифовального круга на алмаз**, мм	0,005…0,06
Пределы скоростей перемещения бабки шлифовальной со столом*, м/мин	0,5…10

 

Показатели силовой характеристики полуавтомата
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	2,0/2,65
Суммарная мощно

Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.

Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Система ЧПУ

В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.

 

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).

На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.

Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.

Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.

 

Бабка изделия (ось А)

Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез. Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.

Бабка шлифовальная (ось В)

Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках. Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.

 

Шпиндель шлифовальный.

Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения. Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.

 

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.

 

 

Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.

Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ). Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечной    канавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.

 

Правка шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X). Правка и компенсация износа шлифовального круга  осуществляется высокоточными координатными  перемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.

 

Система подачи и очистки СОЖ.

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.). Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы  при работе полуавтомата. Система смазки Централизованная автоматическая система смазки.     Гидропривод Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.

Программное обеспечение

 

В комплект полуавтомата входит:

- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;

- программа для расчета профиля шлифовального круга.

 

УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:

- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);

- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;

- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);

- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);

- выхаживание с микроподачей;

- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;

- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.

Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.

Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).

Окно программы представлено на рисунке.

 

 

 

Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.

В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.

После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК.  УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).

p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм	40…200
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм - насадных -хвостовых	250 400
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм	50/14
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус	0…20
1.1.5Числа стружечных канавок, шт.	1…99
1.1.6Передний угол, градус	0…10
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм	16,22,27,32,40, 50,60
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм	250
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм		250
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1	2000…4000
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL: - всего - одновременно	4 2
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: - продольное перемещение стола (ось X), мм - поперечное перемещение каретки (ось Z), мм - вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм - поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус	630 250 320 не ограничен
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин: - ось X - ось Y - ось Z	10 5 5
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат линейный, мм круговой, градус	0,001 0,001
Показатели силовой характеристики полуавтомата
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт	2,2
1.4.2Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
1.4.3Напряжение, В	380 ± 38
1.4.4Частота тока, Гц	50 ± 1
Показатели габарита и массы полуавтомата
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм - длина - ширина - высота	2500* 2000* 2350*
1.4.6Масса, кг	7000*
1.5Показатели точности	кл. ААА
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)	Ra– 0,32

Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт.
-Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт.
-Устройство для правки алмазом в оправе -1шт.
-Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт.
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов
-Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт.
-Ø 250 (посад. Ø 76)
-Комплект кожухов для шлифовальных кругов
-Ø 200 -2шт.
-Ø 250 -1шт.
-Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт.
-Комплект поводковых устройств - 1шт.
-Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт.
-Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт.
-Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт.
-Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт.
-Упаковка -1шт.
-Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт.
-Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.

Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.

Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Мощность привода шлифовальной головки, кВт	2.2
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.	+/-30
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.	0..90
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин	60…3000
Наибольшее перемещение колонны, мм.	300
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.	125
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.	120
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.	250
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.	1400
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.	200
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	до 35
Частота вращения шпинделя, мин -1	3000…21000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1200
Высота центров, мм.	160
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700x2040x1520
Масса, кг.

Полуавтомат предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.

- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL;
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, мм	360*
Пределы модулей, мм	2...10*
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	360 (в наборе колес)
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град.	30
Диаметр шлифовального круга, мм.	250 - 350
Частота вращения шпинделя, мин -1	1500...2750*
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	150
Количество управляемых координат	6 (всего), 4 (одновременно)
Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм.	600
Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм.	300
Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм.	300
Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм.	60
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	не ограничен (ось А)
Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.	+/- 30
Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин	100*
Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин	6
Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1	120*
Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1	5
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.	0,0001
Точность обработки зубчатого колеса	≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	≤ 0,63*
Мощность привода главного движения, кВт	7,5*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 x 3000 x 2200*
Масса, кг.	7000

Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками;
- Изготавливается в 2-х исполнениях:

Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.

Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает:

- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;

- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;

- свободное программирование;

- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.

Устройство числового программного управления

 

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка.

Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.

 

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.

 

Шлифовальный двухсторонний шпиндель

Вращение шпинделя осуществляется от встроенного синхронного электродвигателя. Станция жидкостного охлаждения обеспечивает рабочую температуру шпинделя. Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя, режим плавного разгона и торможения. Применены прецизионные подшипники. Шпиндель имеет базовые отверстия для установки оправок шлифовальных кругов.     Блок подготовки воздуха осуществляет очистку воздуха и подачу его во внутреннюю полость шпинделя двигателя главного движения, препятствуя попаданию в него пыли, влаги и масляного тумана из кабинета полуавтомата.

 

Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещения по осям X,Y и Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, лёгкость и точность хода.

 

Система смазки

Смазка шариковинтовых приводов и направляющих качения - автоматическая централизованная.

Устройство ориентации изделия

Выполнено на базе трёхмерного датчика касания. Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производить, при необходимости, измерение неизвестных параметров инструмента (окружной шаг зубьев, угол наклона спирали, передний угол).

 

Устройство измерения шлифовальных кругов (опция)

Выполнено на базе трёхмерного датчика касания, который осуществляет контроль диаметров шлифовальных кругов и определяет положения их торцев по отношению к исходным положениям узлов полуавтомата.

 

Механизм правки абразивных шлифовальных кругов (опция)

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.      Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.      Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.

 

Система подачи и очистки СОЖ

Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.      Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке изделия.      В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799, HM-Sintogrind, Велосит7-ТНК).

 

Система отсоса аэрозолей

Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок, мм:
- диапазон диаметров отверстий цанг;	3…25*
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия	250
Наибольшая длина заготовок в цанговом патроне / в центрах, мм	180/400
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	150
Частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование), мин-1	2000…8000
Количество управляемых осей координат (с применением УЧПУ SINUMERIK 840Dsl)	5
Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат:
- продольное перемещение стола (ось Х), мм.	630
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм.	320
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм.	320
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
- поворот шлифовального шпинделя (ось В), град.	+ 150
Пределы рабочих подач по управляемых осям X/Y/Z, м/мин	10/5/5
Дискретность задания перемещений по осям координат:
- линейных, мм;	0,001
- круговой, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-х фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм.	2400х4500х2650
Масса, кг	7000

Комплект поставки
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга
-Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов:
- Ø20, Ø32мм короткая (на один круг),
- Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов)
-Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм
-Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.)
-Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.)
-Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.)
-Люнет для вышлифовки концевого инструмента
-Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм.
-Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа
-Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002
-Комплект оснастки для выверки полуавтомата
-Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата
-Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата
-Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке:
- руководство по эксплуатации,
- руководство по эксплуатации электрооборудования,
- инструкция по управлению с пульта,
- инструкция по программированию.
-Упаковка

Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.

- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна;
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
-  Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах:
- заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.

Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.

На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.

Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.

Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».

Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.

Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.

Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.

Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.

Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности

Станина

Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость.

Каретки: поперечная (координата Z); продольная (Х); колонна (Y)
Чугунные корпуса.
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом.
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом.
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами.

 

Стол поворотный (координата B)
Чугунный корпус.
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом.
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.

 

Бабка изделия (координата А) с червячной передачей

Чугунный корпус.

Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом.

Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом.

Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.

 

Бабка изделия (координата А) с тормотором

Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’.

 

Шлифовальная головка
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом.
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя.

 

Механизм правки шлифовальных кругов

Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного  шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.

Устройство предварительной ориентации заготовки

Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: -  привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат; -  производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее).

Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.

Ограждение

Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение.

 

 

Устройство числового программного управления

Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.

 

Система подготовки управляющих программ

Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.

Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта 

Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).

Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).

 

Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов

Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных

После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).

Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки

 

Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.

После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).

Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.

Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок:
диапазон диаметров отверстий цанг, мм	2…25
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм	160
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм	125±0,8
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	150
Показатели рабочих и установочных перемещений:
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм	200±10
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм	200±10
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм	200±10
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град.	не ограничен
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град.	240±10
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат	0,001
количество управляемых координат:
всего и одновременно	5
одновременно в интерполяции	4
Показатели основных и вспомогательных движений:
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин	0…6000
пределы контурной скорости, м/мин	0…6,00
Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ Добавить для сравнения ВЗ-441Ф2 Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок 0 RUR 0 RUR Назначение Особенности Характеристики Предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями. - Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением; - Оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS; - Черновая и чистовая заточка производится в одном цикле без вмешательства оператора; - Система ЧПУ обеспечивает возможность регулирования выбора оптимальных режимов заточки и периодичность правки шлифовального круга; - Механизированный привод вертикального и поперечного перемещений шлифовальной головки, а также перемещение бабки изделия обеспечивают удобство обслуживания и повышают производительность; - Применение датчиков обратной связи для отсчёта поперечного перемещения шлифовальной головки, наклона шпинделя бабки изделия позволяет быстро и точно настраивать полуавтомат; - Высокая надёжность в работе; - Комплектация и окончательная стоимость комплекта поставки определяется при согласовании технического задания. ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Диаметр затачиваемых зуборезных головок, мм ГОСТ 11902-77, ОСТ2 И45-12-86, И45-13-86, И45-5-79: - для конических колес с круговыми зубьями, мм. 80 - 500 - для конических колес с прямыми зубьями, мм. 278, 450 - для зуборезных головок VEDGAC, RAFAC, HARDAC, дюйм 4 - 21 Диаметр затачиваемых зуборезных протяжек, мм до 630 Наибольшая высота затачиваемого зуба, мм 50 Пределы чисел затачиваемых резцов 4 - 40 (для головок); до 90 (для протяжек) Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. 350 / 127 / Частота вращения шпинделя, мин -1 1500 Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту 220 Мощность привода главного движения, кВт 2,2 Установленная суммарная мощность, кВт 5,8 Напряжение питания, В 380 Габаритные размеры (LxBxH), мм. 2210×1700×1980 Масса, кг. 4000 Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-441Ф2 Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок Добавить для сравнения ВЗ-389СП Станок заточной для сверл настольный 0 RUR 0 RUR ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Назначение Характеристики Комплект поставки Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных свёрл из твёрдого сплава. ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Диаметр затачиваемого сверла, мм. 0,4 - 4 Задний главный угол затачиваемого сверла, град. 5 - 20 Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. 10 - 40 Длина затачиваемого сверла, мм. 30 - 50 Угол при вершине сверла, град. 120 - 150 Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. 100 х 32 х 20 (ГОСТ 16172-90) Увеличение оптического утройства, крат 30 Частота вращения шпинделя, мин -1 5000 Мощность привода главного движения, кВт 0,025 Напряжение питания, В 220 Габаритные размеры (LxBxH), мм. 535 х 270 х 447 Масса, кг. 38 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Микроскоп; - Руководство по эксплуатации. Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-389СП Станок заточной для сверл настольный Добавить для сравнения ВЗ-389 Станок заточной для сверл настольный 0 RUR 0 RUR ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г. Назначение Характеристики Комплект поставки Предназначен для плоскостной заточки и переточки спиральных ("бутылочных") свёрл из твёрдого сплава. ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Диаметр затачиваемого сверла, мм. 0,4-2,5 рабочая часть; 2, 3 хвостовик Задний главный угол затачиваемого сверла, град. 5 - 20 Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. 10 - 40 Длина затачиваемого сверла, мм. 30 - 50 Угол при вершине сверла, град. 120 - 150 Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. 100 х 32 х 20 (2724-0016 АС2 40/28...28/20 100% В2-01 ГОСТ 16172-90) Увеличение оптического утройства, крат 30 Частота вращения шпинделя, мин -1 5000 Мощность привода главного движения, кВт 0,025 Напряжение питания, В 220 Габаритные размеры (LxBxH), мм. 535 х 270 х 447 Масса, кг. 38 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Микроскоп; - Руководство по эксплуатации. Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-389 Станок заточной для сверл настольный Добавить для сравнения ВЗ-384.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров 0 RUR 39 996 RUR Назначение Характеристики Предназначено для линейной правки круга и установки центров. На текущий момент не выпускается. Используется аналог - ВЗ-318.П5. ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Высота центров, мм. 125 Применяется на станках ВЗ-384 Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-384.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров Добавить для сравнения ВЗ-384.П4 Упорка 0 RUR 24 240 RUR Назначение Особенности Характеристики Предназначена для правильной установки зуба затачиваемого инструмента с прямыми и винтовыми зубьями по отношению к шлифовальному кругу (с делением по существующим зубьям), а так же для обеспечения постоянного положения инструмента в процессе заточки. - Устанавливается на столе при заточке прямозубого инструмента и на основании стола или на шлифовальной головке при заточке спиральных зубьев; - Специальная державка обеспечивает закрепление упорки в различных положениях; ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Наибольшее перемещение упорки, мм. 15 Применяется на станках ВЗ-384 Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-384.П4 Упорка Добавить для сравнения ВЗ-384.П26 Приспособление для заточки плоских ножей 0 RUR 73 932 RUR Назначение Особенности Характеристики Предназначено для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой чашкой шлифовального круга и для заточки плоских ножей с криволинейной режущей кромкой периферией абразивного круга. Заточка производится по задней поверхности. ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Затачиваемый инструмент плоский нож с прямолинейной кромкой Заточная операция заточка по задней поверхности Совместное использование с ВЗ-384.П22.011, ВЗ-384.П22.046 Наибольшая толщина ножа, мм. 12 Ширина ножа, мм. 25..70 Угол заострения ножа, град. 35..50 Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм 260 Масса, кг.   Применяется на станках ВЗ-384 Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-384.П26 Приспособление для заточки плоских ножей Добавить для сравнения ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез 0 RUR 0 RUR Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Предназначено для заточки дереворежущих насадных цилиндрических сборных фрез по ГОСТ 14956-79 тип I и дереворежущих фасонных острозаточенных цилиндрических сборных фрез по задней поверхности с применением копира. - Позволяет затачивать фрезы с углом подъема профиля до 30°. Для заточки фрез с углом подъема профиля свыше 30° необходимо использовать приспособление ВЗ-384.П22. ПОРЯДОК РАБОТЫ: - Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384; - Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке; - Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка; - Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы; - Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы. ПАРАМЕТР ЗНАЧЕНИЕ Затачиваемый инструмент Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы Заточная операция По задней поверхности по копиру Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. 50 - 200 Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм 260 Посадочный диаметр фрез, мм. 22; 27; 32; 40; 50; 60 Угол подъема профиля фрезы, град. до 30 Наименьший радиус профиля впадин, мм 2 Шероховатость обработанной поверхности, мкм. < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) Габаритные размеры (LxBxH), мм. 805 х 740 х 470 Масса, кг. 52,3 Применяется на станках ВЗ-384 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Бабка передняя ВЗ-384.П22.011; - Бабка задняя ВЗ-384.П22.046; - Копиродержатель ВЗ-384.П22.016; - Стойка ВЗ-384.П22.026-01; - Упорка ВЗ-384.П22.040; - Шаблон ВЗ-384.П22.045; - Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками); - Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм); - Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм). Под заказ Снят с производства Подробнее ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез Добавить для сравнения « назад 1 ... 6 7 8 ... 21 все вперёд » Закрыть окно сравнения