Металлообрабатывающее оборудование

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Станок предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	245
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.	2950 (3550 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка 3Д711ВФ11

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	245
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.	2950 (3550 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка 3Д711ВФ11

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 450
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	237
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.	150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2210 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка 3Д711АФ10

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 450
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	237
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.	150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2210 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка 3Д711АФ10
• Cертификат соответствия

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления (до 50 мм.), зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками. Технические возможности станка делают его использование целесообразным в условиях ремонтных мастерских и в производственных цехах машиностроительных, судостроительных предприятий, а также заводов по выпуску металлоконструкций.

- Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания;
- Отжим колонны, рукава и головки – гидравлический;
- Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется по направляющим качения;
- Коробчатый стол входит в комплект поставки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	35 (50)* / 40 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М33 / М36 (сталь/чугун)
Конец шпинделя	Морзе 4 АТ7
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	330-1230
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	225 - 1200
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	725
Ход шпинделя, мм.	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	630 х 1050
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	0-270, 270-800, 800-1340, 1340-4000
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчато
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Количество подач шпинделя	9
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	15000
Зажим рукава на колонне	механический
Зажим колонны в цоколе	механический
Зажим сверлильной головки на рукаве	механический
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2730 х 970 х 2630 (2830 х 1210 х 2700 в упаковке)
Масса, кг.	3500 (4050 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Стол коробчатый 360 х 500 х 400 мм.;
- Система подачи СОЖ;
- Опора – 6 шт.;
- Отвёртка – 2 шт.;
- Лампа 24-60;
- Вставка плавкая на 2А;
- Вставка плавкая на 4А;
- Комплект ключей шестигранных (6, 10, 14);
- Комплект ключей гаечных (8х10, 17х19, 22х24, 24х27);
- Комплект ключ для гаек шлицевых (30х34, 45х52);
- Шприц с головкой под пресс маслёнку;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36).

Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ.

- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH;
- Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием;
- Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения;
- Перемещение стола от гидроцилиндра.
- Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN;
- Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	600 х 2400
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	800
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 20-100
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	2 - 28 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,001 - 0,3 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход	0,3 - 20 (ось Z)
Количество управляемых координат	3
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.	2000 х 600 х 590
Масса заготовки, кг.	1500 (с приспособлением и плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	6
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	8
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	710 х 300 х 200
Мощность привода главного движения, кВт	11,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4800 х 3850 х 2250
Масса, кг.

Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ.

- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH;
- Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием;
- Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения;
- Перемещение стола от гидроцилиндра.
- Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN;
- Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	600 х 1600
Класс точности	В
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.	1500 х 600 х 590
Масса заготовки, кг.	1200 (с приспособлением и плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	6
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	8
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	710 х 300 х 200
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	2 - 20 (ось Х)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход	0,001 - 0,3 (ось Z)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,3 - 20 (ось Y)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 20-100
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	800
Количество управляемых координат	3
Мощность привода главного движения, кВт	11,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	5600 х 3850 х 2250
Масса, кг.

Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ. Варианты исполнения:
- правка круга на столе (основное исполнение);
- правка круга на головке (исполнение 01);
- без правки круга для шлифования плоских поверхностей и профилей (исполнение 02).

- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH;
- Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием;
- Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения;
- Перемещение стола от гидроцилиндра.
- Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN;
- Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	600 х 1200
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	800
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 20-100
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	2 - 28 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,3 - 20 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход	0,001 - 0,3 (ось Z)
Количество управляемых координат	3
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.	1200 х 600 х 590
Масса заготовки, кг.	1200 (с плитой и приспособлением)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	6
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	8
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	710 х 300 х 200
Мощность привода главного движения, кВт	11,0
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4800 х 3850 х 2250
Масса, кг.

Предназначен для окончательного шлифования плоских поверхностей и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат

- Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазных роликов, установленных на столе путем взаимного перемещения шлифовальной головки и суппорта по координатам Y и Z;
- Жесткая конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки;
- Перемещение рабочих органов по координатам Y и Z посредством высокоточных, безлюфтовых шариковинтовых пар качения;
- Линейная и круговая интерполяция по координатам Y и Z;
- Перемещение стола (координата X) от гидроцилиндра;
- Автоматическая смазка направляющих;
- Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D/810 D;
- Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN .

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 400
Класс точности	В
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	500 х 150 х 120
Наибольший размер обрабатываемой поверхности (LxB), мм.	810 х 445
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магн.плитой)
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	2 - 25 (ось Х)
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,3 - 20 (ось Y)
Пределы рабочих подач вертикального перемещения шлифовальной головки, мм/ход	0,001 - 0,3 (ось Z)
Количество управляемых координат	3
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3220 х 3100 х 2140
Масса, кг.

Предназначен для нарезания:
- трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром 1/2" - 2" дюймов (21-60 мм) из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
- метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих)сталей любой марки;
- для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.

- Оснащен 3-х ступенчатой коробкой скоростей, системой охлаждения, зенкером, тисками (для прочной фиксации заготовок);
- Обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357-81;
- Укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы;
- По заказу дополнительно поставляются резьбонарезные гребенки для метрической резьбы;
- Механизм прост в эксплуатации. Короткое время переналадки, быстрая работа при штучном и серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы - 450 заготовок за смену);
- Станок устанавливается на съемную подставку, но может располагаться непосредственно на верстаке.

Фото получаемых изделий:

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	трубная циллиндрическая (ГОСТ 6357-81) 1/2"-2" (21-60 мм.); метрическая М20 - М60
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	трубная 1,8; 2,3; метрическая 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Скорость обработки заготовок, мм/мин	трубная резьба - 138; 207; 288; метрическая резьба 120; 180; 320
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Емкость системы охлаждения, л.	6
Производительность системы охлаждения, л/мин	2 (при Р=0,25 МПа)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1200 х 800 х 1370; 1200 х 800 х 670*
Масса, кг.	335 (300 без подставки)

Предназначен для нарезания трубной цилиндрической и метрической резьбы на трубах и круглом прокате, а также для удаления грата с внутренней поверхности труб. Является усовершенствованной модификацией станка МЗК-95У. Предназначен для нарезания:
- трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½''-2'' дюйма (21-60 мм), из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
- метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки;
- для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы.

- По сравнению с МЗК-95У в МЗК-95Р улучшен показатель производительности, увеличена износостойкость наиболее значимых узлов, станок оснащен электронной системой управления скоростью вращения шпинделя и новой системой подачи охлаждающей жидкости;
- Обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357 -81;
- Укомплектован универсальной открывающейся головкой на все виды резьбы и набором гребенок тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы;
- Активный привод гратоснимателя;
- Устройство настройки длины резьбы и подачи заготовки;
- Тиски ударного типа (для прочной фиксации заготовок)
- Механизм прост в эксплуатации. Короткое время переналадки, быстрая работа при штучном и серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы – 600 - 800 заготовок за смену в зависимости от диаметра обрабатываемой резьбы).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	М20 - М60 (метрическая); 1/2"-2"(21-60 мм) (трубная цилиндрическая)
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	1; 1,25; 1,5; 1,75; 2 (метрическая); 1,8; 2,3 (трубная цилиндрическая)
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	60 - 160
Подача при нарезании резьбы	ручная
Мощность привода главного движения, кВт	3
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.	0,6
Производительность системы охлаждения, л/мин	20
Емкость системы охлаждения, л.	10
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1470 х 738 х 1218
Масса, кг.	295

Предназначен для высокопроизводительной нарезки резьбы в легко- и труднообрабатываемых материалах.

- Имеет полностью автоматическое резьбонарезание и отвод инструмента. Вытягивание заготовки не происходит, не требуется специальных зажимных приспособлений;
- Управление циклом производится ножной педалью.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	3-16 мм (до М16)
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	1,25 (стандартная комплектация)*
Ход шпинделя, мм.	65
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	237
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	470
Конус шпинделя	МК2
Количество скоростей вращения шпинделя	3
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	155; 285; 515
Подача при нарезании резьбы	автоматическая
Диаметр колонны, мм.	85
Размер рабочей поверхности стола, мм.	340 х 340
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	825 х 425 х 1040
Масса, кг.	200
*	другой шаг с использованием заказных шестерен

Предназначен для высокопроизводительной нарезки резьбы в легко- и труднообрабатываемых материалах.

- Может применяться для сверления и нарезания резьбы;
- Электрическое управление реверсом станка;
- Глубина сверления/резьбонарезания устанавливается концевым кулачком. При достижении заданной глубины срабатывает реверс вращения шпинделя;
- Для резьбонарезания метчик жестко закрепляется в сверлильном патроне;
- Изменение частоты вращения производится изменением положения приводных ремней на шкивах;
- Пульт управления имеет кнопку аварийного останова, счетчик выполненных циклов, кнопку реверса, 5-ти позиционный переключатель режима работы;
- На колонне установлена регулируемая по высоте лапка, предназначенная для выталкивания детали при обратном ходе метчика;
- Станок подходит для промышленного применения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	5-10 мм (до М10) сталь; 5-13 мм (до М14) чугун
Максимальный диаметр сверления, мм.	16
Ход шпинделя, мм.	85
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	175
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	430
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	610
Конус шпинделя	МК2
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	170 - 2300
Подача при нарезании резьбы	метчиком (до момента врезания подвод вручную)
Диаметр колонны, мм.	80
Диаметр стола, мм.	320
Размер основания, мм	500 х 300
Мощность привода главного движения, кВт	0,4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	680 х 320 х 1085
Масса, кг.	100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка сверлильного патрона МК2/В16;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Прецизионный быстрозажимной сверлильный сверлильный патрон (В16. арт.VR3302075);
- Поворотные машинные тиски (140мм) (арт.JE385021).

Предназначен для нарезания резьбы метчиком в изделиях из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	М6 - М18
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 3; 3,5
Ход шпинделя, мм.	150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	200
Наибольший ход резьбонарезной голоки, мм.	300
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	100 - 650
Конус шпинделя	Морзе 2АТ6 (ГОСТ 25557-82)
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90 - 1400
Подача при нарезании резьбы	автомат
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 360
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	350
Мощность привода главного движения, кВт	1,3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	870 х 650 х 2125
Масса, кг.	480

Станок работает как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах и может быть использован в автоматических линиях. В станке имеются блокировочные устройства для предохранения метчика от поломки при перегрузке его по осевому усилию и крутящему моменту. Шпиндель вращается от электродвигателя через шестискоростную коробку передач. Управление коробкой передач однорукояточное. Настройка подачи шпинделя на необходимый шаг резьбы производится двумя сменными шестернями гитары и рукояткой переключения механизма подачи. По особому заказу изготавливается наладка на левую резьбу, на мелкие метрические, дюймовые и трубные резьбы.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект сменных шестерен;
- Патрон предохранительный Конус Морзе 2АТ6 для метчиков М6-М18;
- Комплект сменных втулок для предохранительного патрона (6 шт.);
- Клин 7851-0012;
- Слесарно-монтажный инструмент;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для нарезания резьбы метчиком в деталях из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов.

- Принцип работы (см. кинематическую схему станка):
От шкива эл.двигателя (10) через верхнюю ветвь ремня (17) вращение передается на верхний шкив шпинделя (2), через нижнюю ветвь ремня вращение передается на нижний шкив шпинделя (6). Таким образом шкивы вращаются в разных направлениях и являются половинами, соответственно верхней (1) и нижней (7) конусных муфт, жестко закрепленных на шпинделе (8). Шкивы установлены через подшипники качения (14) на втулку (5), свободно перемещающуюся в осевом направлении по шпинделю (8) при помощи рукоятки (4). При перемещении рукоятки (4) вниз включается нижняя конусная муфта (7) и шпиндель получает вращение рабочего хода. Включение холостого хода происходит от пружины (12). Натяжение клинового ремня осуществляется роликом (11).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	М3 - М8
Ход шпинделя, мм.	50
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	100 - 240
Конус шпинделя	КМ В12 (ГОСТ 9953-82)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	520, 680 (рабочий ход); 600, 790 (холостой ход)
Подача при нарезании резьбы	ручная
Размер рабочей поверхности стола, мм.	260 х 260
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	10 мм.
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Тип электродвигателя	АИР71
Частота вращения электродвигателя, об/мин	1500
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	760 х 380 х 660
Масса, кг.	80

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-7005-02;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02.

• Общий вид ЗИМ 449М
• Кинематическая схема ЗИМ 449М

Станок предназначен для нарезания внутренних сквозных и глухих резьб правозаходных метрических резьб от М3 до М8 машинно-ручными метчиками в условиях индивидуального применения.

- Резьбонарезная головка с приводом от клинового ремня и с рукояткой управления;
- Нарезание глухих резьб производится по регулируемым упорам, ограничивающим ход шпинделя на длину нарезаемой резьбы;
- Ввод режущего инструмента (метчика) производится вручную;
- Автоматический реверс направления вращения обратного хода происходит с помощью специальных муфт;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон нарезаемой резьбы	М3 - М8
Шаг нарезаемой резьбы, мм.	0,5 - 1,25
Ход шпинделя, мм.	30
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	115
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	200
Конус шпинделя	Морзе В18 АТ7 (ГОСТ 9953-820)
Количество скоростей вращения шпинделя	4
Частота вращения шпинделя, об/мин.	390, 500 (прямой ход) 440, 570 (обратный ход)
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 200
Количество Т-образных пазов	1
Ширина Т-образного паза	14Н9 (ГОСТ 1574-91)
Класс точности	Н (ГОСТ 8-82)
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	730 х 362 х 718  (850 х 560 х 950 в упаковке)
Масса, кг.	93 (126 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-12.00.000 Станок в сборе со светильником;
- Патрон сверлильный 10-В16 (ГОСТ 8522-79) (установлен на станке);
- ВС-12М.95.000 Морзе В12 АТ7 Оправка;
- ВС-12М.96.000 Морзе В16 АТ7 Оправка (установлена на станке);
- ВПТ6-33 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- ВПТ6-38 Вставка плавкая (1А) – 4 шт.;
- МО24-60 УХЛ2 Лампа;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Метчики в ассортименте.

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 63 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов. Благодаря технологическим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.

- Основание, консоль, колонна и головка приводного механизма выполнены из литья высокого качества, благодаря чему увеличивается жесткость и устойчивость к вибрациям;
- Все подвижные элементы перемещаются при минимуме усилий, а их фиксация в рабочем положении осуществляется при помощи гидравлических зажимов;
- Рукав перемещается по колонне в вертикальном направлении, а также вращается вокруг вертикальной оси одновременно с колонной. Вертикальное движение консоли осуществляется при участии двигателя привода, а также ходового винта;
- Станок оснащен специальным механизмом, выключающим в автоматическом режиме подачу по достижению глубины обработки, которая была задана;
- Реализация привода сверлильного шпинделя осуществлена через многодисковое сцепление, в результате чего достигается легкость переключения вращения;
- Редуктор подъёма консоли, работающий в масляной ванне, отличается высокой надежностью и долговечностью;
- Спокойность и бесшумность хода дают приводы, имеющие прецизионно отшлифованные и закаленные зубчатые колеса. Последние выполнены из хромоникелевой стали;
- Смазывание всех приводных элементов обеспечивается масляным насосом;
- Использование приспособлений и специального инструмента существенно увеличивает производительность станка, расширяет перечень доступных операций, дает возможность растачивать в отверстиях кольцевые канавки, а также вырезать пластины круглой формы из листового материала.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	63 / 72 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М52 / М54 (сталь/чугун)
Конец шпинделя	Морзе 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	350 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	350 - 1250
Ход шпинделя, мм.	315
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	±180
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	1000 х 1865
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	28
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	200
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	38 – 275 275 - 2000
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчато
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06 - 1,0
Количество подач шпинделя	8
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	122
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	16000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное, автоматическое
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне	автоматический гидравлический
Зажим колонны в цоколе	автоматический гидравлический
Зажим сверлильной головки на рукаве	гидравлический
Класс точности	H
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2490 х 1050 х 2600
Масса, кг.	3500

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Коробчатый стол;
- Галогенное освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные неповоротные с ручным приводом 7200-0227-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М42):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

- Оснащен устройством цифровой индикации;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты. В столе размещены следующие узлы: привод поперечного перемещения салазок по направляющим основания; привод продольного перемещения стола и салазок по направляющим салазок. Перемещение стола и салазок происходит по LM-направляющим;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Подача СОЖ с баком встроены в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм.	100
Максимальный диаметр сверления, мм.	31
Диапазон нарезаемой резьбы	М5-М22
Конус шпинделя	Морзе 3 (ISO40)*
Ход шпинделя, мм.	100
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	90-1400 (180-2800)*
Количество скоростей вращения шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0, 05-0,1; 0,1; 0,2 (0,28; 0,56)*
Количество подач шпинделя	3
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	330
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	35 (45)*
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 250
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	547
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	220
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	300
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный) и 14Н12 (2 шт.)
Наибольшая высота заготовки, мм.	300
Масса заготовки, кг.	100
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1300 х 1060 х 1930
Масса, кг.	1100
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Транспортные пробки 2 шт.;
- Рукоятка для поднятия стола 1 шт.
- Удлинитель к рукоятке для поднятия стола 1 шт.;
- Клинья 7851-0012, 0013 2 шт.;
- Ключ к электрошкафу Д73-72 1 шт.;
- Техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0214-02 (160 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02 (160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект предохранительных головок к резьбонарезному патрону 6162-4003-02

Предназначен для выполнения сверлильных, фрезерных и резьбонарезных работ различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов. На станке можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, горизонтальное фрезерование и другие операции.

Станок сверлильно-фрезерный настольного типа, отличающийся от аналогов присутствием механизма предназначенного для автоматического продольного перемещения стола. Данная опция даёт возможность с высоким качеством фрезеровать прямолинейные поверхности различными фрезами. При длине стола 800 мм максимально возможное продольное перемещение составляет 560 мм, предоставляя технологические условия для обработки широкой номенклатуры изделий.
Поворачивающаяся на ±90° сверлильно-фрезерная головка предназначена как для удобного фрезерования плоскостей, так и для выполнения и обработки отверстий расположенных под углом.

Сверлильные работы с максимальным диаметром отверстия 40 мм выполняются перемещением рукоятки штурвала (1) и контролем по линейке (2) на лицевой стороне шпиндельной бабки или вращением маховика (3) при необходимом точном перемещении. Во втором случае отсчёт перемещения инструмента производится по расположенной на основании маховика круговой шкале с нониусом, которая может устанавливаться на ноль перед началом сверления. Стол станка при выполнении сверлильных или резьбонарезных операций фиксируется в нужном положении при помощи зажимных болтов с удобными рукоятками.

Упоры, воздействующие на концевой выключатель, устанавливаются в боковой паз стола и дают возможность предварительной настройки расстояния продольного перемещения стола, что актуально при фрезеровании партии деталей. Выбираемое свободным перемещением положение пульта управления станком создаёт дополнительные удобства при выполнении работ. Обладая широкими технологическими возможностями, данный станок для сверлильно-фрезерных работ характеризуется небольшими габаритами и малым уровнем шума. Его установка производится как на верстак или стол выдерживающие вес 350 кг, так и на специальную тумбу с встроенными инструментальными полками, которая не включается в стандартную комплектацию и может быть приобретена отдельным заказом. Станок найдёт своё применение в учебных и ремонтных мастерских, на предприятиях выпускающих преимущественно единичную продукцию небольших размеров.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	40
Максимальный диаметр используемых фрез, мм.	32(концевая); 80(торцевая);
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 x 240
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	560
Поперечный ход стола, мм.	230
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14
Ход пиноли, мм.	120
Внутренний конус пиноли, мм	Морзе 4
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 90
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	75…3200
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1180 x 960 x 1980
Масса, кг.	580

Светильник
Система охлаждения зоны резания
Патрон сверлильный В16
Втулка переходная МТ4-В16
Индикация перемещения пиноли шпинделя
Устройство для нарезания резьбы
Подставка подстанок
Устройство продольного перемещения стола
Механизм перемещения фрезерной головки

Предназначен для следующих видов работ: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы в различных видах металлических и неметаллических деталей быстрорежущим и твердосплавном инструментом. Возможность поворота стола вокруг оси круглой колонны позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Накладной плавающий стол предназначен для обработки деталей по копиру или разметке.

- На станке имеется узел, позволяющий контролировать глубину сверления;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты и имеет возможность поворота вокруг колонны, что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали;
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Основание имеет рабочую поверхность для обработки высоких деталей массой до 750кг и высотой до 800мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	32 (50)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М3-М33
Конус шпинделя	Морзе 4 (5)*
Ход шпинделя, мм.	250
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	31,5 - 1400 (2000, 4000)*
Количество скоростей вращения шпинделя	12 (15)*
Количество подач шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	320
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	400 (300 до направляющих)
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1030
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	600
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	630 х 630
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 630
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	170
Количество Т-образных пазов	3 (стол); 5 (плита)
Ширина Т-образного паза	18Н12
Наибольшая высота заготовки, мм.	500 (для стола); 930 (для плиты)
Масса заготовки, кг.	500 (для стола); 1000 (для плиты)
Мощность привода главного движения, кВт	4
Класс точности
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	770x1250x2520
Масса, кг.	1300
* - специальное исполнение (заказ)
**	при минимальных подачах и оборотах

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Рукоятка подъема стола и сверлильной головки;
- Охлаждение;
- Освещение;
- Втулки переходные КМ4/3, КМ4/2, КМ3/1;
- Клинья к инструменту КМ1-2; КМ3;
- Ключ к эл. шкафу;
- Пробки транспортные;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):